机械制造基础实验指导书修改稿

机械制造基础

实验指导书

李志 李菊丽 编

徐州工程学院机电学院 机械设计制造及其自动化教研室

2008.9

实验一 普通车床传动及调整

一、 实验目的

了解机床的传动系统、传动结构、机床的操纵机构及其操作方法．熟悉和掌握机床主要部件及其调整方法。

二、 实验设备 CA6140型普通车床

三、 实验内容

机床的操纵方法和机床运动的调整方法。了解主轴箱的结构、主轴变速操作机构的工作原理．离合器与制动器的操纵及其调整。

四、 实验步骤

1.闭合电源开关，闭合机床总开关，启动电动机，操纵离合器，使主轴启动，停止、反向，熟悉离合器操纵手柄的使用。

2.接通丝杠，加工螺纹传动链接通，掌握加工螺纹时机床的调整方法。调整机床，使其加工螺距t=3mm,旋向为左旋；t=24mm，旋向为右旋。

3.接通光杠，熟悉机动进给手柄的操作方法。观察搬动手柄时的操作方法，观察搬动手柄时刀架部件的运动状态。操纵快速电机，使刀架快速移动。

4.断开机床总开关和电源开关，打开主轴箱，对照传动系统图找到各个传动轴，观察滑移齿轮的结构形式、固定齿轮的结构形式及固定方法。

5.观察离合器、制动器及其操纵，离合器与制动器怎样实现互锁。 6.观察II轴上的滑移齿轮操纵机构。本机构使用了那些操纵件？滑移齿轮的位置是怎样保证的（既滑移齿轮是怎样定位的）。

7.观察轴IV轴上的滑移齿轮及主轴上的离合器是怎样操纵的，使用了那些操纵件。

8.掌握主轴的变速方法。 五、 注意事项

1.机床开动时要远离机床运动部件，以免发生危险。机床主轴箱打开后，不要用手去摸齿轮离合器等，不要将杂物掉进主轴箱里，以免损坏设备。

2.机床开动前要对机床按要求进行润滑，实验完毕后将机床各部件及操纵机构复原并对机床导轨部分加油，打扫场地。

实验二 车刀几何角度的测量

一、实验目的和要求

1. 熟悉车刀切削部分的构成要素，掌握车刀标注角度的参考平面、参考系及车刀标注角度的定义：

2. 了解车刀量角台的结构，学会使用量角台测量车刀标注角度； 3. 绘制车刀标注角度图，并标注出测量得到的各角度数值。

二、实验原理

车刀的标注角度可以用车刀量角台进行测量。测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃选定点上，用量角台的指针平面(或侧面或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。

车刀量角台结构如图2-1所示。圆形底盘2的周边，刻有从0°起向顺、逆时针两个方向各100°的刻度。其上的工作台5可以绕小轴7转动，转动的角度，由固连于工作台5上的工作台，指针6指示出来。工作台5上的定位块4和导条3因定在一起，能在工作台5的滑槽内平行滑动。

立柱20固定安装在底盘2上，它是一根矩形螺纹丝杠，旋转丝杆上的大螺帽19，可以使滑体13沿立柱(丝杠)20的键槽上、下滑动。滑体13上用小螺钉16固定装上一个小刻度盘15，在小刻度盘15的外面，用旋钮17将弯板18的一端锁紧在滑体13上。当松开旋钮17时，弯板18以旋钮17为轴，可以向顺、逆时针两个方向转动，其转动的角度用固连于弯板18上的小指针14在小刻度盘15上指示出来。在弯板18的另一端，用两个螺钉11固定装上一个扇形大刻度盘12，其上4

图2-1 车刀量角台

1—支脚 2—底盘 3—导条 4—定位块 5—工作台 6—工作台指针 7—小轴 8—螺钉轴 9—大指针 10—销轴 11—螺钉 12—大刻度盘 13—滑体 14—小指针 15—小刻度值 16—小螺钉 17—旋钮 18—弯板 19—大螺帽 20—立柱

用特制的螺钉轴8装上一个大指针9。大指针9可以绕螺钉轴8向顺、逆时针两个方向转动，并在大刻度盘12上指示出转动的角度。两个销轴10可以限制大指针9的极限位置。

当工作台指针6、大指针9和小指针14都处在0°时，大指针9的前面a和侧面b垂直于工作台5的平面，而大指针9的底面c平行于工作台5的平面。测量车刀角度时，就是根据被测角度的需要，转动工作台5， 同时调整放在工作台5上的车刀位置，再旋转大螺帽19，使滑体13带动大指针9上升或下降而处于适当的位置，然向用大指针9的前面a (或侧面b、或底面c)，与构成被测角度的面或线紧密贴合，从大刻度盘12 上读出大指针9指示的被测角度数值。

三、实验方法

(1) 校准车刀量角台的原始位置

用车刀量角台测量车刀标注角度之前，必须先把车刀量角台的大指针、小指针和工作台指针全部调整到零位，然后把车刀按图2-2所示平放在工作台上，我们称这种状态下的车刀量角台位置为测量车刀标注角度的原始位置。

(2) 主偏角Kr的测量

从原始位置起，按顺时针方向转动工作台(工作台平面相当于Pr)，让主刀刃和大指针前面a紧

图2-2 用车刀量角台测量

车刀标注角度的原始位置

密贴合，如图2-3所示，则工作台指针在底盘上所指示的刻度数值，就是主偏角kr的数值。

(3) 刃倾角?s的测量

测完主偏角kr之后，使大指针底面c和主刀刃紧密贴合(大指针前面a相当于Ps)，如图2-4所示，则大指针在大刻度盘上所指示的刻度数值，就是刃倾角?s的数值。指针在0°左边为+?s，指针在0°右边为–?s。 (4) 副偏角kr的测量

参照测是主偏角kr的方法，按逆时针方向转动工作台，使副刀刃和大指针前面a紧密贴合，如图2-5所示，则工作台指针在底盘上所指示的刻度数值，就是副

偏角kr的数值。

图2-3 测量车刀主偏角 图2-4测量车刀刃倾角

图2-5 测量车刀副偏角

(5) 前面?0的测量

前角?0的测量，必须在测量完主偏角kr的数值之后才能进行。

从图2-2所示的原始位置起，按逆时针方向转动工作台，使工作台指针指到底盘上?r=90°—Kr的刻度数值处(或者从图2-3所示测完主偏角kr的位置起，按逆时

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