紫金山露天采矿实习报告 - 图文

紫金山金铜矿露天矿开采生产实习报告

紫金山金铜矿露天矿开采

生产实习报告

学生姓名： XXX 学 号： 16090210X 专业班级： 2009级采矿工程 1班 指导教师： 刘建兴、楼晓明

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紫金山金铜矿露天矿开采生产实习报告

2012年2月17日至2012年3月2日

目录

第一章 绪论 ...................................................... - 4 -

第一节 实习目的和任务 ........................................... - 4 - 第二节 矿山概况，矿床地质基本特点 ................................ - 4 -

２.1矿山地质概况 ............................................. - 4 - ２.2矿床地质特征 ............................................. - 5 - ２.3地形气候条件 ............................................. - 6 - ２.4矿床工程水文地质条件 ..................................... - 7 - 第三节 金铜矿区现状 ............................................. - 7 - 第二章 开拓运输系统的评述 ........................................... - 8 -

第一节 概述 ...................................................... - 8 - 第二节 废石运输 .................................................. - 9 - 第三节 矿石运输 .................................................. - 9 - 第三章 现有剥离，采矿工程的发展顺序 ................................ - 10 -

第一节 采矿工艺 ................................................. - 10 -

1.1露采介绍 ................................................. - 10 - 1.2采矿工艺流程图 ........................................... - 10 - 1.3紫金山金矿采矿主要工艺流程 （图3.2） ...................... - 11 - 第二节 排废工艺 ................................................. - 12 -

2.1 露天排土场选择 .......................................... - 12 - 2.2排废工艺比较 ............................................. - 12 - 第三节 露天矿排水系统 ........................................... - 14 -

3.1 防排洪标准和原则 ........................................ - 14 - 3.2 防洪防讯方案 ........................................... - 14 -

第四章 运输系统和运输坑线的主要技术参数 ............................ - 16 -

第一节 运输系统 ................................................. - 16 -

1.1运输量 ................................................... - 16 -

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1.2矿岩运输方式及系统布置 ................................... - 16 - 第二节 露采场的运输线路状况 ..................................... - 17 - 第三节 运输线路标准 ............................................. - 18 -

3.1运输道路养护质量标准 ..................................... - 18 -

第五章 穿爆参数，起爆方法 .......................................... - 19 -

第一节 爆破施工管理 ............................................. - 19 - 第二节 穿爆参数，起爆方法 ....................................... - 20 -

2.1爆破器材 ................................................. - 20 - 2.2穿爆参数 ................................................. - 20 - 2.3布孔形式、起爆网络与起爆方法 ............................. - 22 - 2.4装药、充填施暴注意事项 ................................... - 22 -

第六章 矿山现有技术装备概况及分析 .................................. - 23 - 第七章 主要技术经济指标 ............................................ - 25 -

第一节 主要的经济技术指标 ....................................... - 25 - 第二节 成本与费用 ............................................... - 28 -

2.1 成本费用计算的依据及说明 ................................ - 28 - 2.2 作业成本 ................................................ - 29 -

第八章 矿山的技术革新措施 .......................................... - 29 -

第一节 科技创造紫金 ............................................. - 29 -

1.1 生产线——堆浸提金法 (一期技改） ........................ - 30 - 1.2平硐——溜井开采法（二期技改） ........................... - 31 - 1.3露采——堆浸（三期技改） ................................. - 32 - 1.4扩建日处理矿石——选冶规模(四期技改） .................... - 32 - 第二节 紫金山金铜矿联合开发 ..................................... - 33 - 第三节 采矿厂及各科室主要技改措施 ............................... - 34 - 第九章 个人实习心得体会 ............................................ - 35 -

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第一章 绪论

第一节 实习目的和任务

为了巩固和加深已学过的专业理论知识，了解生产矿山生产工艺系统和技术装备，对露天矿开拓运输系统及剥、采工程的发展顺序有比较全面的了解，学会阅读采矿的各种图件，培养观察分析问题和解决实际问题的能力，了解矿山管理系统与管理方法，为以后从事露天矿开采管理与技术打下良好的基础。在紫金山金铜矿露采厂按照技术科、安全科、生产科、地测科四个科室分组跟班实习。

在值班长和工人师傅的带领与领导下，以生产班组一员的身份，实地参加穿孔、爆破（炮工）、现场管理的生产劳动实习；在相关技术人员的带领与领导下，以技术班组一员的身份，实地参加技术科、生产科、地测车间的生产劳动实习；记录实习所在技术组和工作面的矿块结构、采准切割工作和回采工艺过程、劳动组织和作业循环、所使用的采、装、运设备及其生产能力等；记录实习所在技术组和工作面的凿岩、爆破、测量、运输工作，凿岩爆破参数、炸药装填与起爆方法等。

我们第一组的时间安排是：１８日－２０日 安全科 ２１日－２３日 地测科 ２４日－２６日 技术科 ２７日－２９日 生产科

第二节 矿山概况，矿床地质基本特点

２.1矿山地质概况

紫金山金铜矿位于福建省上杭县内，隶属福建紫金矿业股份有限公司。矿区属

中低山构造侵蚀山地。地形切割强烈，地势陡峻。紫金山主峰最高海拔标高1138.13m，

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矿区附近侵蚀基准面标高190m，相对高差较大。紫金山金铜矿是一个特大型金、铜共生矿床，金矿体产于600m标高以上的氧化带中，为特大型低品位氧化金矿，铜矿位于600m标高以下的原生带中，为特大型硫化铜矿床。

矿区位于紫金山矿田与复式岩体中部，北东向的金山脚下—中寮断裂和北西向的铜石下—紫金山断裂交汇部位，大致为紫金山火山机构范围，面积4.58km2。 矿山由火山喷发形成，金矿在氧化带，铜矿在原生带。主要岩性为变质粉砂岩和千枚岩，主要围岩为碎裂中粗粒花岗岩、碎裂中细粒花岗岩及细粒白云母花岗岩，矿区范围内断裂构造比较发育，以北东向和北西向断裂为主，其次是北东向和东西向断裂。除断裂构造外，北东、北西向两组节理裂隙构造十分发育，互相交切，遍布全区。

紫金山地区的热液蚀变具典型的高硫化浅成中低温热液蚀变特征，蚀变范围广（达几十平方公里，垂深1500m以上）、强度大，除燕山晚期花岗闪长岩体和部分花岗闪长斑岩外，所有岩体均已全岩蚀变。热液蚀变作用与燕山晚期钙碱性花岗闪长岩侵入—次火山作用有密切的成因及时空联系。

２.2矿床地质特征

2.21 矿床特征

本矿床属次火山中低温热液矿床。矿体主要围岩为燕山早期蚀度碎裂中细粒花岗岩和燕山晚期火山——次火山岩（英安玢岩及隐爆角砾岩）。主要矿化带集中于硅化、明矾石化及黄铁矿化蚀变带中。

铜矿体分布于北西向构造裂隙带中。在平面上和剖面上矿化集中于斜状（叠瓦状）展布的四个矿带中。矿带的总体产状为，走向320°，倾向北东，倾角25°~35°。

调整工业指标后，圈定的矿体数由78个减为25个。矿体形态成大透镜状，周边带

有分支或平行脉。矿体最大长度和延伸达1000m，最大厚度超过150m。矿体厚度不稳定，Cu在矿体内分布较连续，但品位变化较大。

金矿体产出标高范围从592～1100m，垂直高差超过500m。矿体主要受北西向构造控制，总体走向314～321°，倾向44～51°，倾角38～57°。根据矿化带的空间分布将矿床划分为西北矿段（24线以西）和东南矿段（24线以东），沿走向长近2000m、沿倾向宽达800m，形成平面面积约1.3km2的矿化带。

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2.22 矿石类型及其质量

金矿矿石中金属矿物含量仅占3～5%，主要为褐铁矿和针铁矿，少量氧化残余的硫化物，如黄铁矿、蓝辉铜矿、铜蓝等，脉石矿物以石英为主，其次为地开石和其他粘土矿物，偶见明矾石、绢云母。金矿物以自然金为主，成色948～991‰，以粒状为主，部分为片状，树枝状和不规则状。粒度以粗粒为主，含量约占62.50%，其中巨粒金含量占43%左右。自然金主要赋存在褐铁矿中，赋存状态以裂隙金为主，占77%，其次是晶隙金（占15%）和包体金（占8%）。

铜矿石为单一的硫化铜矿石类型，没有氧化矿和混和矿存在。氧化率一般在1~5%，平均3.56%。主要矿石矿物为黄铁矿，蓝辉铜矿，少量铜蓝和硫砷铜矿。Cu在铜矿物中比例为90.04%，在黄铁矿中占99%。在铜矿物中，蓝辉铜矿、铜蓝、硫砷铜矿共占99%，其各自比例分别为70.44%，23.93%和5.67%。矿石中主要有益组分为Cu，伴生有益组分为 Au、Ag、S、Ga、明矾石和地开石。有害组分As，主要呈硫砷铜矿形式存在。

２.3地形气候条件

上杭地区属亚热带季风气候区，温湿多雨，夏长冬短，无酷热严寒，降雪少，霜期短。

矿区属中低山侵蚀山地地形，地形切割剧烈，地势陡峻，坡度多在25～50°之间，

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紫金山主峰最高点海拔1138.13m，东西两侧为旧县河和汀江所环绕，汀江水面标高为200m，相对山顶高差938.13m。矿区内海拔标高均在500m以上，标高650m以上为干谷，雨季大雨后有短暂流水，650m标高以下的主要沟谷带常年有水。

矿区气候较为复杂，夏秋季常有狂风暴雨，春季多雨、雾，冬季有短期冰冻和降雨。矿区范围内因海拔高，地形落差大，气候条件较复杂，常年气温约低上杭盆地３～４℃，无霜期约减少20天左右，风力和雨量偏大，４～６月有飓风，夏秋多有灾害性风雨袭击，主峰顶周围为雷击区，夏季常有雷电袭击。

２.4矿床工程水文地质条件

矿床工程地质条件属坚硬半坚硬块状岩类为主、局部夹薄层软弱岩石的简单类型。区内中风化带以上矿岩多具碎裂构造，细微裂隙发育、节理密度大、岩体强度及稳定性稍差。铜矿床主要埋藏于潜水面（+650m）以下的弱风化带及原生带中，裂隙发育程度逐渐变弱。铜矿体与顶底板围岩性质相同；主要是中细粒花岗岩（占0.81、Ra=26.5~141.9Mpa、RQD≥75%，属完整硬岩类），次为隐爆角砾岩（占0.15、Ra=88.6~95.9Mpa、RQD≥50~70%，属完整半坚硬岩类）和少量英安玢岩（占0.04、Ra=31.1Mpa、RQD≤50%，属软弱松散岩类）。除少量英安玢岩及构造破碎带外，上述矿岩质量指标RQD值一般均大于75%，矿岩稳定性好，矿石自然类型主要为原生矿、不结块、不自燃。

此外，矿区内亦无大的地表水体，大气降水是矿区地下水的唯一补给源，区内地势陡峻，有利于自然排水；岩石裂隙富水性（风化带裂隙潜水呈酸性或强酸性，基岩裂隙承压水为中性）以弱为主，局部可达中等。

总之，矿床水文及工程地质条件均属简单类型。

第三节 金铜矿区现状

紫金山金铜矿属特大型的上金下铜矿床，金矿由西北矿段和东南矿段组成。西北矿段现有露天开采规模已达1700×104t/a。现有一、二金矿选厂处理金矿石，生产能力分别为：一选厂1.0×104t/d；二选厂3.0×104t/d；现有三选厂和一选厂直堆处理含金废石，生产能力分别为：三选厂2.0×104t/d；一选厂直接堆浸能力1.45×

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104t/d。铜矿地下开采能力现为1.0×104t/d，已建有1.0×104t/d铜矿破碎系统和萃取电积系统。金铜矿区相配套的供电、给排水、行政生活、仓库、机汽修等辅助设施齐全。

金矿一选厂处理矿石采用全汽车运输；金矿二选厂矿石采用“汽车—溜井—520m平硐电机车”运输；三选厂处理含金废石，矿石采用“汽车—溜井—500m胶带”运输。铜矿区地下开采矿石运输采用330m主平硐窄轨电机车运输方式。

一选厂堆浸场下游建有金子湖大坝和二庙沟大坝；二选厂堆浸场下游建有三清亭大坝；三选厂堆浸场下游建有新屋下拦挡坝；铜矿堆浸场下游建有227大坝；同康村沟上游的金铜矿废石场（北口废石场）下游建有江山岽大坝；各自坝体上游均形成一定的调节库容。同康村沟周边已建立了完善的北口防排洪系统；一、二选矿厂场地周边已建立了完善的一天门防排洪系统；迳美村、太岌岗处建立了乐善亭防排洪系统。

金铜矿区现有二庙沟污水处理系统、三清亭污水处理系统、铜矿污水处理系统、新屋下污水处理系统，矿区建有较完善的环保污水处理系统。

金铜矿区各工业场地均有道路连接，已形成较完善的环形运输道路网。

第二章 开拓运输系统的评述

第一节 概述

紫金山金铜矿经多年的生产实践，积累了汽车—溜井—电机车（或胶带）运输的生产和管理的丰富经验。根据矿山的开采条件与地形情况，为了加快运输速度和节约成本，通过实践总结，成功实现了高程溜井安全高效输矿的技术应用，防堵井处理技术、块粉配比技术，防漏跑矿技术，安全检测技术等等方面地有创新点。这项技术运用保证了高产矿石量的输送任务，大大节约运输费用，体现了良好经济和社会效益。

因为紫金山金铜矿开拓运输方式采用汽车－溜井－电机车（胶带）运 输方式，年最大采剥总量已超过8500×104t/a，需要对矿山作业设备进行效率计算，选定适合的设备型号并确定其数量，确保采剥作业完成，发挥设备最大功效，并有合适的行车密度，保障安全生产。考虑到矿山的实际情

况，采用较小设备，但是必须满足（行车密度）通过能力要求，矿石溜井口一井两个

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以上卸车位，废石运输应是两个以上出口的二级道路。

大型装运设备:挖掘装载机(EC700BLC型.303CL.CAT型)装载设备；运输设备有

小型设备（后八轮）与中大型运输设备（同力、小松）。

第二节 废石运输

由于境界内的废石多分布在采场周边，高差较大还比较分散，且汽车运输距离在2～3km之内，故仍然采用机动灵活的全汽车运输方式，将废石直接运往废石场排弃。上部废石沿地形等高线的道路运出，下部的废石则由604m标高出入沟口运出。现在铜矿露天矿境界内的岩石在总出入沟口604m标高以上山坡的部分经汽车沿各自作业平台标高，通过金矿北部排土场向北排入1#排土场内，平场运距1.5km。凹陷部分采场内剥离岩石，经汽车沿设在固定帮上的公路，通过总出入沟口运往2#排土场排土。即岩石采用单一汽车运输方式。

第三节 矿石运输

矿石由不同品位和各选厂的开拓运输方式、生产能力及矿山的多年运行经验运往。

品位0.5g/t以上金矿石，据说有1.0×104吨/年用汽车直接给一选厂供矿，其余约

4.36×104吨/年由汽车—溜井—电机车向二选厂供矿。C#矿石溜井的新增解决上部矿石下运的困难、增加采场内汽车卸矿点和井下电机车的装矿点、缩短汽车运输距离。而品位0.2—0.5g/t低品位金矿石5×104吨/年经改造后用原有汽车—溜井—胶带运输系统送往三选厂处理。即在901#溜井、801#溜井、2601#溜井和590m长的转载平巷及转载胶带输送到500m主胶带机上、延长铜矿3#溜井长299m并在520m标高设380m长的转载平巷及转载胶带输送到500m主胶带机上，改造后的500m胶带机将含金低品位矿石运往平硐外的三选厂。

另外1×104吨/年低品位金矿石则用自卸汽车直接运往一选厂旁边附近的堆场直接入堆处理。

铜矿露开采矿为2×104吨/年时，可用汽车－溜井－电机车运输方式，即利用现有的330

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电机车运输巷道，有1#、2#和3#溜。

第三章 现有剥离，采矿工程的发展顺序

第一节 采矿工艺

1.1露采介绍

金铜矿采矿生产工艺：金矿开拓系统采用由南部开口垂直矿体向下盘平硐—溜井开拓法和“陡帮开采”。

紫金山露采采取市场化经营模式，即采矿与剥离外包的经营方式。承包采剥的工程公司自带设备承担采矿与剥离任务，采剥各作业的技术管理由本公司承担。主要工程公司有金建、金建二处、华都和华都二处。采剥作业主要结构要素表

主要结构要素 工作阶段高度 工作阶段坡面角 最小工作平台宽度 临时非工作平台宽度 堑沟最小底宽 电铲工作线长度 12m 65 o -75 o 35～45m 10～15m 25m 25m 参数 1.2采矿工艺流程图

图3.1

生产作业计划 采剥作业计划 - 10 - 技术交底

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设 计 布 孔 作业前准备 生产协调 “三通”穿 孔 取 样 检 验 化 验 矿 岩 划 分 爆 破 设计、审批 装药、联线 撤离、警戒 起爆、检查 铲 装 运 输

出 矿 排 土 1.3紫金山金矿采矿主要工艺流程 （图3.2） 穿孔爆破 铲 装 运 输 一、二、三选厂

北口排土场

(1)穿孔、爆破作业 根据矿山的矿岩特性，选择KQG-150型中风压潜孔钻机为矿山采剥的主穿孔设备，孔网布置为梅花型，采用多孔微差爆破，孔外25ms（孔与孔）、65ms（排与排），孔内400ms，起爆时成V型，以降低大块率，临近最终边坡时采用予裂爆破、以保持坡面的完整性和稳定性。 (2)装载作业

矿山采剥使用1.8~4m3液压反铲为主要装载设备，该设备行走快捷，适于在复杂地形条件和陡帮剥岩作业。

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(3)辅助作业

为确保穿孔爆破、铲装和运输等主要作业的正常运行，使其设备效率得以充分发挥，充分利用矿山现有辅助设备，完成工作面平整、爆堆集堆、道路修筑和维护、终了边坡的予裂爆破和维护、道路和炮堆的降尘洒水等。

使用推土机或ZL-50前装机进行道路维护、排土场推通、钻机和挖掘机清扫。

第二节 排废工艺

2.1 露天排土场选择

露天矿境界内岩石量为14666.94万m3，经松散、沉降后，排土场容积不小于17000万m3，方能满足要求。所选排土场场址既要满足容积要求，又要有一个较经济的运输距离。少占地，保护环境尤为重要。鉴于铜矿露天矿境界外周边的地形条件金矿北部排土场北面，赤水沟东侧有两条山沟，可供首选。铜矿露天矿西北部境界已进入北部排土场内300m，初步计算总出入口600m标高以上须二次搬运的废石量约3000万m3。此外，金矿露天矿境界内截止2005年6月末保有矿岩总量15400万m3，其中废石量在4580~9740万m3之间（入选品位不一致），进入铜矿排土场的新增排土量约9000万m3。此时，金、铜两露天矿总排土量高达23670万m3以上，现有的容积满足不了要求。中、后期排土场需北移或转向北口大坝上方增加容积10000万m3，方能满足要求。

2.2排废工艺比较

①顺排工艺

受废石场地形的影响，当采用多台阶顺排时，系上岩上排，下岩下排。但这需要上下台阶在横向形成足够超前距离排弃作业线，且下台阶需预留足够的安全作业平台，才能确保各平台作业的安全，其平均运距约为1.35km。即便如此，仍避免不了因排弃高差大，各台阶不易形成的缺点，且水土流失严重，安全隐患较大。为此建议在金矿开采期采取如下措施及尚存在的安全隐患分述如下：

分期加高江山岽大坝，增加拦截流土的库容。

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由于金铜矿露天开采境界已扩至现有金矿排土场内，故该排土场部分废石需二次搬运至新规划的金矿排土场内。

露天采场北侧两沟谷下游大岩里处，另建10号拦挡坝，10号拦挡坝前期标高480m，最终堆高500m。

②逆排工艺

当采用逆排时，系上岩下排，下岩上排，从江山岽大坝开始排弃废石，与三选厂堆浸渣场连为一体，逐个台阶的向上堆弃。逆排方式有如下优缺点：

（a）金铜矿开采前期，通过对金矿现有排土场的二次搬运可降低现有废石场的标高，同时起到卸载作用，从而达到避免建筑江山岽大坝、大岩里大坝；也避免了江山岽大坝占用三选厂堆浸渣场库容的多功能作用；

（b）为确保三选厂的安全起到了一定的保护作用，减小了江山岽大坝和废石场对其的安全威胁；

（c）前期可利用大岩里的现有防排洪系统，减少了前期废石场内的汇水面积，这样又可减少排土场流土的下泄；

（d）由于废石场的台阶式从下往上逐个形成的，可以对已结束排废作业的平台及时进行覆土植被，建立排水设施，减少对坡面的冲刷。有利边坡稳定；

（e）下部先形成的平台段高小，再加上其上作业平台对它的压实，极有利于边坡稳定。

（f）逆排唯一的不利因素即废石的平均运距较远达5km，运营费用较高；废石场上部悬崖峭壁，修建运废道路有一定的难度。

（3）排废工艺选择

综上分析表明：尽管逆排直接的运营费较高，但从矿山综合安全生产的潜在效益及不发生修筑大坝、防排洪系统等工程费用来比较显然逆排优于顺排工艺。若业主企望采用顺排方式，则必须尽快委托科研单位开展顺排稳定性研究和安全评估后，为施工图设计提供安全、经济的排土方式做依据。

（4）排土场现状

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目前最低从580开始至910标高，废石的排土采用的方法为地处废石往低标高排土场排，而高的则排放在高的排土场，可根据不同标高排往不同的排土场，这样可以减少废石的运输费用，让综合效益达到最高。

第三节 露天矿排水系统

3.1 防排洪标准和原则

1、尽最大可能实行清污分流，提高矿山水循环利用率和减少露天采场、废石场、尾矿库等废水排放量，避免清水倒流至污水中增加环保压力和处理成本；

2、合理设置废水排放口，保护汀江水质；按最大设计洪峰流量计算排洪设施断面，避免重复建设；

3、充分利用现有排洪设施，完善总体规划，本着分期、分批次建设的原则，确保排洪建设项目有序进行，确保排洪畅通及减少水土流失；

3.2 防洪防讯方案

采场采取分区排水方案：

1、19线西北部784至688平台汇水经排水系统引流到688平台2#专用排水井，

北区688以上平台汇水和700、730、790、820、850排土场引流的汇水，通过各排岩通道和排水线路引流到基岩实地后，经北区各排水系统引流到688平台2#排水井。 2、北部688以下平台和670、640、610、580排土场引流的汇水，通过各排岩通道和排水线路引流至670-580排土场内侧主排洪沟，进入江山岽库区，后进入赤水437-余田坑422排洪洞。

3、西部19线784以下平台、西南部760以下平台、700排洪硐以下平台汇水经西部、西南部各排水系统进入1#排水井。

4、中部汇水由各平台泄洪口及道路排水系统汇集至712平台后，经712排水线路进入700-658排洪硐。

5、东、南区汇水主要包括采场东南部平台和A、B块引流回主采场的汇水，一路由各平台泄洪口及道路排水系统引流至724汇水集散平台，通过724－700排水线路

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进入700-658主排洪硐。

6、 露采1#、2#排水井汇水经570中段引流至520中段，露采700排洪硐汇水经626泄水井进入520中段，最终与露采1#、2#排水井汇水经518排洪硐进入地表明渠引流至三清亭。

7、科学规划青草湖排洪系统，利用井巷工程引流至江山岽库区，并保证排洪硐畅通；青草湖环保处理点区域实施清污分流，确保下青草湖的道路边沟、牛背无异常，以保证区域以外的汇水导出系统以外；做好药剂备存和水泵维护工作。 溜井分组防洪方案：

1、中部以801#、402#、403#溜井为一组；西部以901#、305#、8#、301#、1＃溜井为一组；北部以3#、4#、6#溜井为一组；东南部以2001#、2601#和C#溜井为一组。

2、溜井上井口上一平台为截流平台，形成至少50米反坡引流地表汇水。 3、中部天井以6线为中心，往南形成反坡进行引流，往南引流与南部700平台汇水汇合进入700排水线路；进入防排水线路。 4、西部溜井通过各平台泄洪口引流到1#泄水井。

5、北部溜井汇水往北引流至北部防洪系统，进入2#泄水井。 6、东南部溜井往北引流至东区防排水线路。

7、汇水引流须绕行溜井，溜井附近要有反坡，平台与道路标高要严格控制，做好溜井防渗漏工作。 排土场防洪方案：

排土场要严格按3～5%形成反坡，将汇水引回至采场内经北区防洪线路进入各金铜分离防洪系统内。排岩通道应保证外高内底横坡和防洪沟导水，二次量区域原则上不得开口泄洪。 道路防洪方案：

道路防洪可根据实际情况，采用保持外高内低适度横坡、路头缓坡截流和防洪沟导水等方案，尽量避免对路面的冲刷和破坏。

北部二次量区域：尽可能缩短汇水在采场的流程，并尽量远离二次量和空区位置。 1、该区域汇水必须引至基岩位置，以减少对二次量边坡的冲刷。

2、二次量排岩通道边坡须防止上部平台渗水，上、下边坡出现沟壑，内侧边沟沟底

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预裂孔 缓冲孔 a :1.5～1.8 a :3.0～3.5 14.4kg 75～87.5kg 3 耦合（分段） 其中大爆破参数如下：表5.2

名称 台阶高度L（m） 前排抗线w（m） 孔深H（m） 倾角& 参数 12 5 14 75° 名称 超深h（m） 药卷直径mm 装药长度h1（m） 充填长度h2（m） 参数 2 φ130 11 3 孔网参数示意图及装药结构示意图如下：图5.3、图5.4

图5.3 孔网参数示意图

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图5.4 装药结构示意图

2.3布孔形式、起爆网络与起爆方法

梅花形布孔，孔内同段雷管，孔外毫秒延期雷管，起爆网络非电起爆。 紫金山露天采场深孔爆破采用非电逐孔起爆，雷管采用澳瑞凯公司的高精度抗水导爆管雷

管（孔内雷管采用延时400ms，长14m；孔间采用延时25ms，长度7米；排间采用延时65ms，长7m），二次解小和底根处理采用15m的普通毫秒导爆管雷管，最大单响药量不超过175KG，一次爆破总药量不超过10吨，临空面作业时一次爆破总量不超过3吨。起爆网络如图所示。

图5.5 起爆网络示意图

2.4装药、充填施暴注意事项

(1)装药前必须仔细检查每个炮孔，以确定其状态是否正常。

(2)严禁剖切，抛落，变形，捣压和滥用起爆药包。不得直接装药包抛掷到起爆药包上。

(3)在已经装了药的炮孔附近，严禁进行凿岩，扩孔作业。 (4)严禁在任何情况下，直接捣，起爆药包，严禁用力捣击堵塞物。 (5)严禁捣击去掉包装皮的炸药。

(6)必须采用砂子、土、粘土和其他不可燃的堵塞物来堵塞炮孔的装药。

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(7)堵塞时必须避免弯折或损坏导爆索、导爆管或电雷管的脚线。

(8)实施爆破时，没有得到负责人的可靠信号不得充电或点火起爆。

第六章 矿山现有技术装备概况及分析

紫金山金铜矿开拓运输方式采用汽车－溜井－电机车（胶带）运输方式，年最大采剥总量约8500×104t/a，需要对矿山作业设备进行效率计算，选定适合的设备型号并确定其数量，确保采剥作业完成，发挥设备最大功效，并有合适的行车密度，保障安全生产。金采厂各工程公司设备情况如下：表6.1、表6.2，及汽车数量计算如下：表6.3

表6.1 金采厂各工程公司设备 金采厂各工程公司设备一览表 工程公司 挖掘机 型号 小松PC450 小松PC400 新华都 CAT365C VOLVO700 小计 小松PC400 新华都二处 小松PC360 小松PC300 小计 CAT365C VOLVO700 金建 CAT345C 小松PC450 小松PC400 小计 小松PC450 金建二处 小松PC400 CAT345C 小计 台数 12 7 1 2 22 1 3 2 6 1 1 2 8 12 24 2 1 2 5 斗容(立方） 2.2 2.2 3.6 4 / 1.9 1.8 1.6 / 3.6 4 2.1 2.4 1.8 2.2 2.2 2.4 型号 同力 小松 后八轮 后八轮 同力 小松 后八轮 厦工 同力 后八轮 运矿汽车 台数 10 17 85 112 30 30 5 10 150 165 5 5 24 34 容量（吨） 30 35 25 25 30 35 25 30 30 25 - 23 -

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合 计

57 341

表6.2 汽车数量计算 金采厂各工程公司设备一览表 工程公司 装载机 ZL50 新华都 ZL50 新华都二处 ZL50 金建 ZL50 金建二处 合计

6 6 2 2 9 9 2 2 19 潜孔钻机 8 8 2 2 10 10 1 1 21 空压机 8 8 3 3 10 10 2 2 23 小炮车 3 3 1 1 2 2 1 1 7 351 1 1 1 1 2 2 / 4 液压解小设备 小松PC200 立波海尔944 小松PC220 小松PC400 小松PC300 小松PC270 1 1 2 1 1 1 2 3 1 1 7 表6.3 汽车数量计算 序号 1 2 3 4 5

项目名称 月运量 每班实际运量 平均运距 汽车凭据运行速度 汽车平均往返时间 单位 万吨 吨/班 米 千米/小时 秒 金矿 330 40000 800 12 180 - 24 -

铜矿 112 13575.76 1000 12 600 岩 442 49111 1200 10 864 紫金山金铜矿露天矿开采生产实习报告

6 7 8 9 10 11 12

装车时间 等，调，卸时间 一次运行总时间 班纯作业时间 每班汽车运行次数 没车台班实际运量 计算所需汽车数量 秒 秒 秒 秒 次 360 480 1320 23040 17.5 360 480 1440 23040 16.0 320 560 42.4 24.2 300 480 1644 23040 14.0 280 491 185.2 100.1 吨/班（20 t） 349 吨/班（35t） 611 台（20t） 台（35t） 114.6 65.5 露采生产能力分析

（1）按可布置的挖掘机工作面数目确定可能达到的生产能力 按如下公式计算：A=NnQ

式中：A―――露天矿矿石年产量，t/a

N―――一个采矿台阶可布置的挖掘机数，一般不超过3台 Q―――挖掘机生产能力，t/a

可同时工作中台阶14个，总长度1200米

14个台阶*4台/台阶*（6.5-7.0）万方/台月＝364-392万方 57台*0.85（出勤率）*7万方/月台＝339

（2）按现日常生产安排：

10.6万吨/天金矿―――25—27台挖掘机 2.3万吨/天铜―――5---6台 4.5万吨/天铜―――10---12台

57台*0.9（出勤率）*0.9（利用率）＝46.17 （46-30）*7万方/月＝112万方/月剥离量 170万方/7万方＝24台

所需正常生产挖掘机35+24＝59台 （3）钻机

350万方/30天＝11.66万方/天 11.66万方/450方/孔＝259孔 259孔/（25台*0.85）＝12孔/台

第七章 主要技术经济指标

第一节 主要的经济技术指标

紫金山金铜矿位于福建省上杭县境内，隶属于紫金矿业股份有限公司。经过多次发展与技术改造，现已形成金矿采选冶规模为6×104t/d（包括含金废石2×104t/d）、

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铜矿采选冶规模（坑采）为1×104t/d、总规模为7×104t/d的大型企业。为了企业的持续发展，企业拟进行改制申请上市，并以发行股票的方式筹措资金，将企业规模扩大至13.36×104t/d(其中：金矿规模11.36×104t/d，、铜矿规模2.0×104t/d)使企业进一步做大做强。本项目按改扩建后的总量进行评价。项目服务年限为金矿8年，铜矿38年，考虑资金时间价值及为了简化计算，项目计算期按20年（含改扩建期3年）考虑。

主要经济指标以2010年份说明如下：

1、2010年采剥总量约3800万m3；产金量18t；采矿成本∠10元/克。 2、2010年6月份的计划：采剥总量400万m3，出矿量320万t，采剥比1.76，资源利用率≧77.7℅，金矿品位0.65g∕t，采矿综合成本8.618元∕t，铜矿石67.5万t（品位0.32℅）。

项目的综合技术经济指标见表7.1。

表7.1 综合技术经济指标表 序 号 1 1.1 1.2 2 2.1

指 标 名 称 地质 金矿 地质储量 金矿石量 平均品位:Au 低品位含金矿石量 平均品位:Au 金属量:Au 铜矿 地质储量 铜矿石量 平均品位:Cu 含铜废石量 平均品位:Cu 金属量:Cu 采矿 设计规模 其中:金矿(含低品位矿1980万) 铜矿(含低品位矿345单 位 104t g/t 104t g/t t 104t 104t % 104t % 104t 104t/a 104t/a 104t/d 104t/a - 26 -

数 量 11932.8 0.863 15174 0.338 154.27 11259.6 0.585 12916 0.317 106.81 4408.80 3748.80 11.36 660.00 备 注 境界内 8年采完 紫金山金铜矿露天矿开采生产实习报告

万) 2.2 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 2.13 2.14

露天开采范围 露天境界内矿岩总量 露天境界内岩石量 露天境界内矿石量 其中:金矿 低品位金矿 铜矿 低品位铜矿 金属量Au Cu 平均品位 其中:金矿含Au 低品位金矿含Au 铜矿含Cu 低品位铜矿含Cu 基建剥离工程量 建设期 矿山服务年限 其中：金矿 铜矿 其中：计算服务年限 剥采比 平均剥采比 平均生产剥采比 计算年最大剥采比 开拓运输方式 矿石及废石平均运输距离 矿石：金矿石 铜矿石 岩石 开采下降速度 采矿贫化率 采矿损失率 露天矿主要参数 最终边坡角 阶段高度 阶段坡面角 104t/d 104t 104t 104t 104t 104t 104t 104t t 104t % g/t g/t % % 104t a a a a t/t t/t t/t Km Km Km m/a % % 度 m 度 - 27 -

2.00 111350.81 51532 59818 11933 15174 11259.6 12916 154.27 106.81 0.65 0.34 0.59 0.32 5020.52 3 8 37 17 2.63 2.39 3.52 2.40 0.25 2.73 截止2007年末 投产3年，达产4年 投产2年，达产33年 低品位矿按非矿非岩计 汽车-溜井-电机车（胶带）或全汽车 金矿3、铜矿5 金矿3、铜矿5 49 12 45~70 并段后24m 紫金山金铜矿露天矿开采生产实习报告

2.15 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.2.1 4.2.2 工作平台最小宽度 工作制度 总图运输 年运输量 其中：运入量 运出量 征地面积 成本与费用 总成本费用 单位总成本费用 金矿 吨矿总成本费用 克金总成本费用 铜矿 吨矿总成本费用 吨铜总成本费用 m h/班/d t t t 104m2 万元/a 元/t 元/克 元/t 元/t.铜 12 8/3/330 194539.7 168227.6 26312.1 335.3 122742.81 32.50 77.11 57.60 18243.78 前8年平均 第二节 成本与费用

2.1 成本费用计算的依据及说明

(1)总成本费用计算采用生产成本加期间费用计算法; (2) 各辅助材料、药剂、燃料及动力均按到厂含税价计算；

(3) 由于紫金山金铜矿已生产多年，特别是金矿已有10多年的历史，积累了大量的基础数据，所以本次评价参考企业2003~2006年的实际指标(如各选厂的水、电单耗及吨矿人工费等)并结合设计指标及企业2006年财务计划，具体计算时采用的成本如下：

① 采矿采用外包方式，金、铜矿纯采矿外包成本均为6.20元/t.矿（除改扩建期铜矿有部分采用坑下方式，外包成本为25元/t外），剥离外包成本为6.10元/t.岩，含金废石采矿外包成本（主要为运输成本）按3元/t.矿；

② 金矿（含金废石）选矿作业成本根据材料单价乘以工艺消耗量计算，冶炼作业成本参考业主提供的实际指标，金矿为0.25元/t.矿，含金废石为0.15元/t.矿，根据金矿与含金废石量计算的加权冶炼（近似1：1）作业成本为0.20元/t.矿；

③铜矿碎矿筑堆作业成本根据业主提供为7.15元/t.矿，浸出、萃取、电积作业

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成本根据材料单价乘以工艺消耗量计算；

(4)制造费用包含折旧费、修理费及其他制造费用。原有固定资产采选冶折旧费参考企业现有财务指标；新增金矿投资按服务年限计提，新增铜矿综合折旧率按6.33%，各固定资产均考虑5%的残值率。原有固定资产的修理费按4%计提，新增固定资产按3%计提；其它制造费用参照类似企业指标计算；折旧费计算见附表2.9。

(5)销售费用参照类似企业指标计算（按销售收入的1%计算）；

(6)管理费用包含矿产资源补偿费、摊销费及其他管理费用。矿产资源补偿费按企业实际指标提取（为销售收入的2.8%）；无形及其他资产均按10年摊销，其他管理费用包括环保费，闭坑准备金及其他管理费，参考企业的实际指标，金矿（不计含金废石）其他管理费用为2.7元/t；铜矿（不计含铜废石）的其他管理费用为2元/t，由于铜矿采用混采方式，且铜矿与含铜废石的比例略为1：1，故铜矿（混采）其他管理费用按1元/t计算；

(7)财务费用包括流动资金借款利息和长期借款生产期利息，本项目由于没有长期借款，故财务费用只有流动资金借款利息。

2.2 作业成本

由于项目的采矿采用外包方式，故项目作业成本主要为金矿和铜矿的选冶成本，其中：金矿又分为四个选厂（四选厂为新建，规模、工艺与三选厂相同），各选厂又细分为运输（采矿至选厂的汽车运输采用外包方式且已计入外包成本）、破碎、炭浸及堆浸等作业。经计算，金矿及含金废石加权选冶成本为8.56元/t（其中：选矿成本为8.36元/t），铜矿选冶（即浸出、萃取和电积）作业成本为4930.67元/t.铜。

第八章 矿山的技术革新措施

第一节 科技创造紫金

紫金矿业以战略目标为导向，以生产应用型为总店开展科技工作，将市场经济思想贯穿科研工作的始终，紧紧围绕生产中出现的实际问题，通过科技手段实现低成本、

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高效益。紫金矿业从1995年9月开始设立科学技术委员会、科学技术协会，企业的主要领导人担任负责人，负责科技项目的立项、管理、评审、和奖励。紫金矿业创立了一套科技创新的激励机制。

紫金矿业坚持走“产学研”相结合的路子，与中国科学院过程化学研究所等一批科研院校建立了良好的协作关系，联合开发科技项目。在工程技术人员和技术工人中开展小改革、小发明小创造和提出合理化建议等活动，促进了企业的科技进步，为企业发展节约了大量资金。广纳贤才，不放过每一个对企业有利益的建议。1998年5月，实习生林德才给公司董事长陈景和写了一封信，反映上杭紫金山金矿采选过程中的浪费现象，提出合理化建议。陈景和看了来信后向金矿员工发出公开信，在员工中开展讨论，向浪费的不良行为做斗争，并建议集团公司正式接收该生为公司成员，极大的调动了广大员工从事科技活动的热情。1998年，上杭紫金山金矿总工程师杨云中提出“喷淋系统 采用国产氰化钠，与用进口固体氢化钠有同等效果”的建议，该建议得到集团公司的采纳，仅差价每年可节约近百万元。2007年，全面完成“阿舍勒铜矿浮选柱部分优先选铜的应用研究”、“福建马坑铁精矿煤基直接还原铁的关键技术研究”、“贵州水银洞金矿含砷废水处理研究”和“膜处理在含铜酸性废水中的应用研究”等4个项目的研究工作，组织完成了科技成果查新6项，科技成果内部结题验收6项、外部申请鉴定5项；收集分/子公司鉴定成果2项；组织申报“生物冶金关键技术研究”和“生物法处理紫金山金铜矿高硫酸盐酸性废水技术研究”政府立项项目7项，累计争取紫金246万元。2008年，面对矿业寒冬开展“学金山、降成本”为主题的技术创新活动，全年有46项技术创新成果应用于生产和管理，有效遏制成本增长，取得很好的经济效益。

1.1 生产线——堆浸提金法 (一期技改）

1991年10月，上杭县矿产公司在紫金山建设金矿中试站，1992年7月，由国家地矿部低品位黄金堆浸技术研究咨询中心与上杭县矿产公司资金山金矿中间试验站在紫金山进行的金矿现场堆淋工业试验取得成功，1993年，对上杭紫金山公司金矿中间试验站进行了系统的扩建和改造，同年底初步形成日处理量80万吨的生产能力。为尽快发挥资源优势，上杭县矿产公司建立了紫金山金矿，对紫金山中间试验站黄金

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