金属切削加工与刀具（64学时）习题集

金属切削加工与刀具

习题集

主编:机制教研室 主审：胡照海

姓名： 班级： 学号：

四川工程职业技术学院

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第1章、 刀具材料与选择

一、 填空

1. 在金属切削过程中，刀具切削部分是在 高温 、 高压 、和剧烈 摩擦 的恶劣条件下工

作的。

2. 刀具材料的硬度必须 高于 工件材料的硬度。

3. 常用的刀具材料分为 碳素工具钢 、 合金工具钢 、 高速钢 及 硬质合金 四类。 4. 碳素工具钢及合金工具钢的耐热性较差，故只用于制造 低切削速度的 切削刀具和 手用 刀具，如 锉刀 、 手用铰刀 、 手用丝锥和板牙 。

5. 普通高速钢的 硬度 不高、其耐热温度为 550～600℃ ，通常允许的最大切削速度为

15～25 m/min。

6. 制造形状复杂的刀具通常用 高速钢 材料。

7. 普通高速钢按钨、钼质量分为 钨系 高速钢和 钼系 高速钢，主要牌号有 W18Cr4V 、

W6Mo5Cr4V2 。

8. 硬质合金的主要缺点是 抗弯强度 、 冲击韧度 较低、 硊性 大，因此不耐冲击和振动。 9. 硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都 高于 高速钢，耐热温度可达 800～1000℃ ，切

削速度为高速钢的数倍。

10. 常用硬质合金分为 钨钴类YG 、 钨钛类YT 和 钨钛钽（铌）类YW 等。其中 YG类适合用于铸铁等脆性工件， YT 类适用于加工钢类等普通塑性工件。

11. 各类硬质合金牌号中，含钴量越多， 抗冲击 越好；含碳化物越多， 硬度、耐磨性 越高。粗加工时应选用含 钴 多的硬质合金刀具。

12. 陶瓷刀具材料以 氧化铝 或 复合氧化铝 为主要成分。

13. 陶瓷材料的优点是高 硬度与耐磨性 、高 耐热性 、高 化学稳定性 及抗粘结性好，一

般适用于 精加工和半精 加工硬材料。

14. 超硬刀具材料主要有 陶瓷 和 金刚石 、 立方氮化硼 三种。 15. 由于金刚石与 铁 原子的亲和性强，易使其丧失切削能力，故不宜用于加工 铁族 材料。 16. 金刚石的主要缺点是 耐热性 差、 强度 低、 脆性 大，故对冲击、振动敏感，因而对

机床的精度、刚度要求 高 ，一般只适宜作 非铁合金的精加工 。

二、 判断题

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11.

刀具切削部分的材料影响刀具切削性能的好坏。 （√） 刀具材料硬度越高，强度和韧性越低。 （√）

刀具材料的工艺性是指可加工性、可磨削性和热处理特征等。 （√） 刀具材料的耐热性是指高温下保持高硬度、高强度的性能。 （√） 高速钢材料具有比工具钢强度、硬度、耐磨性和耐热性高的特点。 （√） 普通高速钢车刀不仅用于冲击较大的场合，也常用于高速切削。 （×） 硬质合金的性能主要取决于金属碳化物的种类、性能、数量、粒度和粘接剂的含量。 （√）

YG类硬质合金一般用于高速切削钢料；YT类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。 （×）

涂层硬质合金是在韧性较好的硬质合金基体上，涂一层硬度、耐磨性极高的难熔金属化合物获得的。 （√）

涂层硬质合金车刀中的涂层有单涂层、双涂层和多涂层之分，各种涂层材料性质不同，可用于不同的场合。 （×） 硬质合金是粉末冶金制品。 （√）

2

12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

YW类硬质合金即可切削铸铁，又可切削钢料及难加工材料。 （√） YN类硬质合金进行淬火钢的断续切削。 （×）

硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性、抗粘结性均高于高速钢。 （×） 陶瓷材料的特点为强度低，韧性和导热性能差。 （√） 陶瓷材料适合用于粗加工硬度高的材料。 （×）

金刚石的热稳定性极好，可在800度的高温下正常车削任何材料。 （×） 金刚石车刀的刀刃可磨得非常锋利，可对有色金属进行精密和超精密高速车削加工。 （×）

19. 立方氮化硼的热稳定性和化学惰性比金刚石好的多，立方氮化硼可耐1300~1500℃的高

温。 （√）

20. 刀具材料中，耐热性由低到高的排列次序是：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质

合金。 （√）

三、 选择题

1. 切削时，刀具要承受切削力和冲击力，所以必须具有（ D ）。 A、高硬度 B、高耐磨性 C、耐热性 D、足够的强度和韧性 2. YG8硬质合金，其中数字8表示（ D ）含量的百分数。

A、 碳化钛 B、 钨 C、 碳化钨 D、 钴 3. 精车45钢应选用（ D ）牌号的硬质合金刀具。

A、YT30 B、YG3 C、YG8 D、YT5 4. 精车铸铁件应选用（ A ）牌号的硬质合金刀具。

A、YG3 B、YG6 C、YG8 D、YG10 5. 刀具材料硬度越高，耐磨性（ B ）。

A、越差 B、越好 C、不变

6. 在高温下能保持刀具材料的切削性能称为（ D ）。

A、硬度 B、强度 C、耐磨性 D、耐热性 7. 刀具材料允许的切削速度的高低取决于其（ D ）的高低。

A、硬度 B、强度 C、耐磨性 D、耐热性 8. 高速切削钢料宜选用（ C ）。

A、高速钢 B、钨钴类硬质合金 C、钨钛类硬质合金 9. 切削难加工材料宜选用（ ）类硬质合金。

A、YT B、YG C、YA

10. 在普通高速钢中加入一些其他合金元素，如（ B ）等，以提高其耐热性和耐磨性，这

就是高性能高速钢。 A、镍、铝 B、钒、铝 C、钴、铝

11. 硬质合金是由高硬度、高熔点的金属（ A ）粉末，用钴或镍等金属作粘接剂烧结而成

的粉末冶金制品。 A、碳化物 B、氧化物 C、氮化物

12. 与未涂层刀具比，使用涂层刀具后切削力和切削温度（ B ）。

A、降低了 B、提高了 C、不变 13. 陶瓷刀具对冲击力（ B ）敏感。

A、很不 B、十分 C、一般

14. 使用陶瓷刀具可加工钢、铸铁，对于冷硬铸铁、淬火钢的车削效果（ C ）。

A、一般 B、很好 C、较差

3

四、 简答题

1. 简述刀具材料应具备的性能。

高硬度和高耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性；良好的工艺性， 稳定的化学性能。

2. 简述各种高速钢的应用范围。

（1）W18Cr4V普通高速钢用于制造钻头，丝锥、铣刀及形状复杂的刀具。

（2）高性能高速钢（高铝高速钢、高钴高速钢）用于难加工材料，如不锈钢、高温合金、钛合金等。

（3）粉末冶金高速钢：制造各种精密刀具和形状复杂的刀具。

（4）涂层高速钢：涂覆一层TiN，已在钻头、齿轮刀具、拉刀等形状复杂刀具上应用。

3. 简述陶瓷刀具的特点及应用范围。 （1）特点：

①高硬度和高耐磨性，耐热温度达1200℃，化学稳定性好，与金属的亲合力小。 ②抗弯强度低，冲击韧性很差。

（2）主要用于金属材料和高硬度材料的半精加工和精加工。

第2章、 金属切削加工的基本术语和定义

切削运动和切削用量

一、 填空

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

将工件上的被切削层转化成切屑所需要的运动是 主运动 。 切削加工时 刀具 与 工件 的相对运动称为切削运动。 切削运动分为 主运动 和 进给运动 两类。

工件在切削过程中形成三个不断变化着的表面，即： 已加工 表面、 过渡 表面和 待加工 表面。

切削用量是衡量 切削过程 和 切削变形 大小的参数，包括 切削速度 、进给量 、 背吃刀量 三个要素。

金属切屑层的参数有 切削厚度hD 、 切削宽度bD 及 切削层面积A 。

车削外圆时，当主、副切削刃为直线，刃倾角为零度，主偏角小于90°时，切削层横截面为 平行四边 形。

当刃倾角为0°，主偏角为90°，切削深度为5mm，进给量为0.4mm/r时，切削宽度是 5 mm，切削厚度是 0.4 mm，切削面积是 2 mm2。

二、 判断

1. 使新的切削层不断投入切削的运动称为主运动。（ × ） 2. 切削用量就是用来表征切削运动大小的参数，是金属切削加工之前操作者调整机床的依

据。（ √ ）

3. 无论哪种切削加工，主运动往往不止一个。（ × ） 4. 工件的旋转速度就是切削速度。（ × ）

5. 工件每转一分钟，车刀沿着进给方向运动的距离称为进给量。（ × ）

6. 由于在切削刃上各点相对于工件的旋转半径不同，所以切削刃上各点的切削速度也不

同。（ √ ）

4

7. 8. 9. 10. 11. 12. 主运动的特征是速度高，消耗的功率大。（ √ ）

进给运动的速度较低，消耗功率小，可以是一个、两个或多个。（ √ ） 进给量是衡量进给运动大小的参数。（ √ ）

车削时工件的旋转运动是主运动；刨削时刨刀的往复直线运动是主运动。（ √ ） 切削面积由切削深度和进给量决定。（ √ ）

切屑层的参数通常在平行于主运动方向的基面内测量。（ × ）

三、 选择

1. 在各种切削加工中，（ B ）只有一个。 A、切削运动 B、主运动 C、进给运动 2. 主切削刃正在切削着的表面称为（ C ）表面。

A、已加工 B、待加工 C、过渡 3. 车削加工的切削运动形式属于（ A ）

A、工件转动，刀具移动 B、工件转动，刀具往复运动 C、工件不动，刀具作回转运动

4. （ A ）的大小直接影响刀具主切削刃的工作长度，反映其切削负荷的大小。

A、切削深度 B、进给量 C、切削速度

5. 切削厚度与切削宽度随刀具（ C ）大小的变化而变化。

A、前角 B、后角 C、主偏角

四、 简答

1. 切削用量包括哪几个参数？指出各参数的含义。 （1）Vc：切削速度，即主运动的线速度Vc?1000?dnm()min

（2）f：进给量，车削时工件每转一转，刀具沿进给方向的移动距离(mm)

r（3）ap：前吃刀量，ap?d待－d已2(mm)，垂直于进给方向所试题的切削层尺寸。

2. 什么是主运动？什么是进给运动？它们之间有什么区别？ （1）主运动是刀刃上线速度最高点的值。

Vc?1000?dnm()min

※特点：线速度高，消耗功率大

（2）进给运动：工件每转一转刀具沿进给方向的移动距离。 ※特点：消耗功率小，f(mm)直线移动量。

r

3. 切削运动有哪些形式，并举例。 （1）车圆柱面：①主运动、工件转动n(r（2）铣平面：①主运动：铣刀转动n(r)；②进给运动，刀具直线移动f(mm) minr) )；②进给运动，工件直线移动fmin(mmminmin（3）钻床上钻孔：①主运动：钻头转动n(r)；②进给运动，钻头直线移动f(mm) rmin5

五、 计算题

1. 车削φ60mm的钢件外圆，转速为400r/min，若用同样切削速度精车φ40mm的外圆，

请完成一下任务：

计算车削φ60mm外圆的切削速度； 计算车削φ40mm外圆的主轴转速。 （1）V60??dn1000???60?4001000?75.4(mmin)

（2）n40?1000V60??d1000???60?400?600(r) min1000??40

2. 车一直径为50mm的轴，现要一次进给车至直径为42mm，如果机床转速为100 r/min，

求切削深度及切削速度。 （1）aP?（2）Vc?d待－d已2?50－42?4mm 21000?15.7mmin

?dn1000???50?100

3. 钻直径为40mm的孔，若钻头转速为200 r/min，求切削深度及切削速度。

d40??20mm 22?dn??40?200??25m（2）Vc?

min10001000（1）aP?

4. 毛坯直径为60mm的轴，要一次进给车至直径50mm，选用进给量0.5 mm / r，车刀刃

倾角为0°，主偏角为60°，求切削厚度、切削宽度和切削层面积。 （1）切削厚度：hD?fsinKr?0.5?sin60?＝0.433 （mm）（2）背号刀量：ap?（3）切削宽度：bD?60?50?（5mm） 2apsinKr?5 ?5.77（3mm）sin60?2（4）切削层面积：A＝apf?5?0.5＝2.（ 5mm）

6

刀具切削部分的几何参数

一、 填空

1. 普通外圆车刀切削部分是由 一尖 、 二刃 、 三面 来加以概括。

2. 刀具上切屑所流经的表面称为 前刀面 ，与工件上加工表面相对的刀具表面称为 主后刀面 ，而 副后刀面 是指与工件上已加工表面相对的刀具表面。

3. 控制前刀面方位的刀具角度是 前角γ0 和 入倾角λs ，控制主后刀面方位的刀具角度

‘

是 主后角α0 和 主偏角Kr ，控制副后刀面方位的刀具角度是 副后角α0 、副主偏‘

Kr 。

4. 刀具几何角度是确定刀具切削部分 （设计）制造 与 刀磨 的重要参数。

5. 用来确定刀具几何角度的参考系有两大类： 正交平面 参考系和 工作角度 参考系。 6. 刀具的标注参考系有 正交平面 参考系、 法剖面 参考系、 切深与进给剖面 参考系，

最常用的是 正交平面 参考系。

7. 刀具几何角度是由 前刀面 、 后刀面 与 副后刀面 形成的夹角。

‘

8. 刀具的六个基本角度是 前角γ0 、 后角α0 、 主偏角Kr 、副主偏Kr 、副后角‘

α0 、与刀倾角λs 。 9. 由于进给运动的影响，工作时 工作切削平面 和 工作基面 的位置发生了变化，引起工

作角度也发生了变化。

10. 车刀安装的高低会引起车刀 工作前 角和 工作后 角的变化。

二、 判断

1. 2. 3. 4.

从结构上看，任何车刀切削部分的组成可概括为三面、二刃、一尖。 （ √ ） 车刀的切削平面是通过切削刃并垂直于基面的平面。 （ √ ）

在主正交平面内度量的基面与前刀面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。 （ √ ） 在主正交平面内度量的后刀面与切削平面间的夹角是刀具的前角，有正负之分。 （ × ）

5. 刀具几何参数对切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及工件的加工质

量都有重要影响。 （ √ ）

6. 当刀具后角不变时，增大前角，使楔角增大，刀具强度提高。 （ × ）

7. 由于进给运动在合成切削运动中所起的作用很小，通常可用标注角度代替工作角度。

（ × ）

三、 选择

1. 定义刀具标注角度的参考系是（ A ）。 A、标注参考系 B、工作参考系 C、直角坐标系 2. 刃倾角是在（ B ）内测量的基本角度。

A、基面 B、切削平面 C、正交平面

3. 主切削刃和副切削刃在基面上投影的夹角称为（ E ）。

A、前角 B、主偏角 C、副偏角 D、刃倾角 E、刀尖角 4. 在基面内测量的角度有（ C ）。

A、前角和后角 B、刃倾角 C、副偏角 5. 当刀尖处在切削刃的最高位置时，刃倾角取（ 正 ）；当主切削刃与基面平行时，刃倾

角取（ 零 ）度。 A、正、负 B、负、正 C、正、零

6. 切断过程中，随着工件直径减小，车刀的工作后角（ A ）。

A、减小 B、增大 C、不变

四、 名词解释

7

1. 2. 3. 4.

切削平面：通过主切削刃上某一指定点与主切削刃相切，并垂直于基面的平面。 基面：通过切削刃上某一指定点，并与该点切削速度方向相垂直的平面。 刃倾角：在切削平面内度量的主切削刃与基面的夹角（高正、低负、平零）。 副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。

五、 简答

1. 车刀工作时的角度为何与静止时不同？在那些情况下才有必要考虑其不同点？ （1）静止是指假设主运动方向Vc为铅垂方向时所确定的基面Pr和Ps切削平面。 （2）Ve?Vc?Vf，工作时合成切削速度方向倾斜，使工作切削平面Pse和工作基面Pre都倾斜，刀具工作角度发生改变。

（3）当进给速度变化较大时考虑工作角度变化对加工的影响。

f?工作＝?0???dw?横向进给：

P?-1??工作＝?0????tan?dw??tan-1

/oo/ooo?????75rr2. 已知外圆车刀的几何角度=、=5、o=15、o=?o=10、s=15，试画

出刀具切削部分的几何角度。

8

/o/o?????3. 已知外圆车刀的几何角度r= 90°、r=5、o=15°、o=?o= 5°、s=-3°，

试画出刀具切削部分的几何角度。

//o?????rr4. 已知切断车刀的几何角度= 90°、=5、o= -3°、o=?o= 5°、s=0°。试

画出刀具切削部分的几何角度。

9

10

第3章、 金属切削的基本理论

切削变形与切屑

一、 填空

1. 被切金属层在刀具切削刃的 挤压 和前刀面的 挤压和摩擦 作用下，产生 切削 变形后与工件分离，形成了切屑。

2. 加工脆性材料时，切屑一般为 崩碎切屑 。

3. 从切削变形的原理分析，切屑有 带状 切屑、 节状 切屑、 单元 切屑和 崩碎 切屑四

种类型。

4. 形成带状切屑时 切削力 的变化波动小，切削过程平稳，工件表面质量较高。 5. 最易产生积屑瘤的切削速度是 20 m/min，切削温度约 300～350℃ 。 6. 积屑瘤对切削所起的有利作用是 增大实际前角 和 背吃刀量 。 7. 切削中产生积屑瘤会 降低 工件表面粗糙度值。

8. 积屑瘤对 粗加工 是有利的，而在 精加工 时则要避免其产生。 9. 刀具前刀面的 微观 表面粗糙度可抑制积屑瘤的产生。

10. 减少加工硬化的措施有 修改刀具几何参数 、 调整切削用量 、 选择切削液 。

11. 零件已加工表面质量的含义主要包括三方面内容，即 表面粗糙度 、 加工硬化 、 残余应力 。

12. 影响工件表面粗糙度的主要因素有 几何因素产生的表面粗糙度 、 切削过程中不稳定因素产生的表面粗糙度 。

二、 判断

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

切屑的卷曲和前刀面的挤压有关。 （ × ） 切下来的切屑的厚度通常与切削层的厚度相等。 （ × ） 节状切屑外表面呈锯齿形，内表面局部有裂纹。 （ √ ） 节状切屑又叫挤裂切屑；粒状切屑又叫单元切屑。 （ × ） 切削塑性金属时，选择较小的切削厚度、较高的切削速度和较大的前角会形成粒状切屑。（ × ）

切削脆性金属时形成崩碎切屑。 （ √ ） 加工塑性金属时，通过改变切削条件可使切屑形态改变。 （ √ ） 切削铸铁、黄铜等脆性材料时往往形成不规则的细小颗粒状崩碎切屑，主要是因为材料的塑性差，抗拉强度低。 （ √ ）

在车削中，良好切屑形状的主要标志是：不缠绕，不飞溅，不损伤工件、刀具和车床，不影响工人的操作和安全。 （ √ ） 积屑瘤的硬度与工件材料硬度一样。 （ ×） 切削速度低和高都不易产生积屑瘤。 （ √ ） 切削脆性金属材料不会产生积屑瘤。 （ √ ） 中等切削速度的条件切削钢件不会产生积屑瘤。 （ × ） 积屑瘤有保护刀具的作用，精车时允许积屑瘤存在。 （ × ） 有了积屑瘤后，实际前角会增大。 （ √ ） 切削液可降低切削温度，控制积屑瘤产生。 （ √ ） 材料脆性却大，加工硬化越严重。 （ × ）

三、 选择

1. （ A ）切屑底面光滑，外表面呈毛茸状。

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A、带状 B、节状 C、粒状

2. 加工塑性金属时，若刀具前角较大，切削速度较高，切削厚度较小，则容易产生（ A ）

切削。 A、带状 B、节状 C、粒状

3. 切削时若形成挤裂切屑，当将刀具前角增大切削厚度减小时，易形成（ A ）切削。

A、带状 B、节状 C、粒状 4. 工件材料越（ B ），刀具前角越（ C ），切削厚度越（ C ），越容易形成崩碎切屑。

A、韧 B、脆 C、大 D、小

四、 简答

1. 较好的屑形有哪几种？ （1）圆柱形螺旋切屑； （2）发条状切屑； （3）垫圈形螺旋切屑； （4）圆锥形螺旋切屑； （5）弧形切屑。

2. 切削用量中对断屑影响最大的要素是什么？如何影响？

c图 ＋λs：Vc在主切削刃上的分速度Vcp背离工件中，切屑流向待加工表面。 b图 －λs：Vc在主切削刃上的分速度Vcp背向工件中心，切屑流向已加工表面。 a图 λs＝0：切屑流向过渡表面。

3. 试述积屑瘤的成因。

切屑底层金属与前刀面冷焊而滞留在前刀面上和为积屑瘤。 （1）塑性金属

（2）切削温度（300～500℃），中等切削速度Vc＝20～30m/min，易生成积屑瘤。

4. 积屑瘤对切削加工有什么影响。

（1）增大前角，实际工作前角加大，减少切削变形，降低切削力，保护刀刃。 （2）增大切削厚度hD，△hD的变化引起振动。

（3）积屑瘤部分碎片粘在已加工表面上，使加工表面变得粗糙。

12

5. 试述避免积屑瘤产生的措施。

（1）控制切削速度，避开易生存积屑瘤的中速区（15～20m/min） Vc＜10m/min低速 Vc＞40m/min高速

（2）增大前角，减小刀屑接触区压力。 （3）采用切削液，减小摩擦。

6. 简述加工硬化的成因。

加工硬化，它是在已加工表面严重变形层内，金属晶格伸长、挤压、扭曲、甚至碎裂而使表面层组织硬度增高的现象。

7. 简述已加工表面粗糙度的成因。

（1）几何因素产生的表面粗糙度，残留面积高度 Rmax?f 'cotKr?cotKr（2）切削过程中不稳定的因素影响表面粗糙度，如：积屑瘤、鳞刺、振动等。

切削力与切削功率

一、 填空

1. 2. 3. 4. 5. 6.

切削力来源于切削过程中产生的 弹性变形、塑性变形 和 刀具与切屑工件间的摩擦力。 切削力可分解为三个互相垂直的分力，即 Fc主切削力 、 Fp径向力 、 Ff进给力 。 切削功率近似等于 Fc 和 Vc(10)-3 的乘积。 工件材料的强度和硬度越高，切削力就 越大 。 前角增大，切削力会 下降 。

切塑性材料时，切削力随切削速度的增加而 复杂 。

二、 选择

1. 车削时，主切削力（ A ）于基面。

A、垂直 B、平行

2. 材料的强度、硬度相近时，塑性越（ B ），切削力越小。

A、好 B、差

3. 切削脆性金属材料的切削力（ C ）切削钢件的切削力。

A、等于 B、大于 C、小于

4. 切削用量中，对切削力影响最大的是（ C ），影响最小的是（ B ）。

A、切削深度 B、进给量 C、切削速度 5. 在中等切削速度下切削钢件，切削力会（ B ）。

A、增大 B、减小 C、不变

6. 刀具角度中，对切削力影响最大的是（ A ）。

A、前角 B、后角 C、主偏角 D、刃倾角

三、 判断

1. 主切削力是主运动切削速度方向的力，它是确定机床电动机功率的主要依据。 （ √ ）

2. 钻削时，轴向切削力与进给方向平行。 （ √ ）

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3. 切削功率是三个切削分力所消耗功率的总和。 （ √ ）

4. 背向力不消耗功率，但在车削轴类工件时，易引起工艺系统的变形和振动，对加工精度

和表面质量有较大影响。 （ √ ）

5. 影响切削力的主要因素是：工件材料的硬度、塑性和韧性，刀具角度，切削用量，刀具

的磨损和刀具材料等。 （ √ ）

6. 加工塑性大的材料，车刀的前角对切削力的影响不明显。 （ × ）

7. 合理选用切削液，不但可以降低切削区域的温度，对减小切削力也有十分明显的效果。

（ √ ）

8. 主切削力消耗大部分切削功率，是计算机床功率，设计刀具、夹具，选择切削用量的主

要依据。 （ √ ）

9. 车刀刀尖圆弧半径增大，切削时径向力减小。 （ × ）

四、 简答

1. 切削力可分解成哪几个分力？各分力有何实用意义？

F?Fc2?Fp2?Ff2

（1）主切削力Fc：垂直于基面，是校核切削功率和设计机床的主要参数。 （2）径向力FD：在基面内与进给方向垂直，后使工件产生弯曲变形。

（3）进给力Ff：在基面内，与进给方向平行，Fp是设计机床进给机构主要参数。

2. 切削用量三要素是怎么样影响切削力的？为什么进给量的影响不如切削深度大?

?①塑性材料　　a.中低速段：Vc?Fc??b.中高速段：Vc?Fc? （1）切削速度Vc：?　　　　　　　?②脆性材料　　c.高速段：Vc?Fc?　　?（2）ap?，Fc?（成正例增大），Vc?－Fc变化不显著。 （3）f?变形系数下降，Fc?略有增加。

3. 要减小径向力有哪些主要措施?

（1）Fp?FDcosKr，Kr?，Fp?；Kr＝90?，Fpmin?0 （2）减少刀尖圆弧半径。

五、 计算：

1. 已知车床电动机功率为6KW，传动效率为0.75，车削时选择切削深度为5mm，进给量

为0.4mm/r。已知单位切削力为1118N/mm。求在机床允许的情况下可选择的最大切削

速度。

（1）切削面积 A＝apf＝5×0.4＝2mm2 （2）切削力 Fc＝2×118＝2236N （3）切削功率 Pc＝FcVc(10-3)＜PEη

2

6?0.756?0.75?1033∴最大切削速度Vc＜ ?10??2m?120msminFc2236

14

2. 已知车床电动机功率为5.5kw，传动效率为0.8，车削60mm的钢轴时选择切削深度为5mm，进给量为0.6mm/r。已知单位切削力为1118N/mm。求在机床功率允许的情况下可选择的最高转速。

（1）切削面积A＝apf＝5×0.6＝3mm2 （2）切削力Fc＝3×1118＝3354（N） （3）VcFc×10-3＜PE＝5.5×0.8＝4.4kw

2

PE?1034.4?103 V＝ ＝＝1.31m?79msminFc3354 ∴n?

1000V1000?79＝＝420r

min?d??60切削热和切削温度

一、 填空

1. 在金属切削工程中，切削热来源于两个方面，即 切削时所消耗的变形功 和 刀具与切屑、工件间的摩擦功。

2. 切削热由 切屑(50～80%)、 工件(10～40%) 、 刀具(3～9%) 及周围介质传出。

3. 切削温度一般是指切屑、工件和刀具的接触表面的平均温度，也就是 接触区 的平均温度。

4. 切削用量中对切削温度影响最大的是 切削速度 ，其次是 进给量 ，最小的是 背吃刀量 。

5. 对切削温度影响最大的是 切削用量 、 刀具几何角度 和 工件材料 。

二、 选择

1. 在没有切削液车削时，传散热量最多的是（ A ）。

A、切屑 B、工件 C、刀具 D、其他介质 2. 在没有切削液进行钻削时，传散热量最多的是（ B ）。

A、切屑 B、工件 C、刀具 D、其他介质 3. 切削（ B ）金属比切削（ A ）金属的切削温度高。

A、脆性 B、塑性

4. 切削强度和硬度高的材料时，切削温度较（ B ）。

A、低 B、高 C、中等

5. 增大刀具（ A ）可降低切削温度，减小刀具（ B ）可降低切削温度。

A、前角 B、主偏角

三、 判断

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

导热性能差的材料切削温度低。 （ × ）

切削硬度相当的材料，塑性金属比脆性金属所产生的热量多。 （ √ ） 刀尖角大则切削温度高。 （ × ）

车削过程中，变形区的金属变形与摩擦是产生切削热的根本原因。 （ √ ） 切削速度越高，切屑带走的热量越少，传入工件的热量越多。 （ × ） 对切削温度影响较大的因素有切削用量、刀具角度、工件材料和冷却条件等。（ √ ） 车刀的前角增大，切削力减小，消耗的功率及产生的切削热相应减少。 （ √ ）

四、 简答

15

从切削温度的角度分析，为什么在切削时切削用量的选择以增大切削深度为宜？ 切削用量对切削温度的影响指数

??C?vcVc0.26；??C?ff0.14；??C?apap0.04

即0.26>0.14>0.04，切削深度对温度影响指数最小，选择切削用量时首选

ap???f??Vc

刀具磨损

一、 填空

1. 刀具正常磨损分 前刀面（月牙洼） 磨损、 后刀面 磨损和 边界磨损 三种。

2. 前刀面磨损主要是在切削速度 高 、切削厚度 大 的情况下切削 塑性 金属材料时发生的。

3. 切削脆性金属材料常发生 后刀 磨损。

4. 刀具磨损原因分 硬质点 磨损、 粘接 磨损、 相变 磨损和 化学与电热 磨损等。 5. 刀具磨损的过程分 初期磨损 阶段、 正常磨损 阶段、 剧烈磨损 阶段。

6. 刃磨后的刀具，自 刃磨后 到磨损量达到 磨钝标准（VB） 为止的总切削时间称为 刀具使用寿命 。

二、 选择

1. 切削塑性金属时通常发生（ A ）磨损。

A、前刀面 B、后刀面

2. 相变磨损是（ A ）刀具产生急剧磨损的主要原因。

A、高速钢 B、硬质合金

3. 切削用量中，对刀具耐用度影响增大的是（ C ），其次是（ B ），影响最小的是（ A ）。

A、切削深度 B、进给量 C、切削速度

4. 用中等切削速度和进给量切削中碳钢工件时，刀具磨损形式为（ A ）。

A、前刀面磨损 B、前后刀面同时磨损 C、后刀面磨损 5. 切削脆性材料时，刀具磨损会发生在（ B ）。

A、前刀面 B、后刀面 C、前、后刀面

6. 使用刀具时应在刀具产生（ C ）磨损前重磨或者更换新刀。

A、初期 B、正常 C、急剧

三、 判断

1. 刀具因存在细微裂纹而产生的破损和因切削高温而产生的卷刃都是正常磨损现象。 （ × ）

2. 降低切削温度、改善刀具表面粗糙度和润滑条件，都能减少刀具的粘接磨损。

（ √ ）

3. 刀具材料是影响刀具耐用度的主要因素。 （ √ ） 4. 通常，刀具材料的高温硬度越高，越耐磨，则耐用度也越高。 （ √ ） 5. 在不带冲击切削的情况下，硬质合金的耐用度比高速钢的好。 （ √ ） 6. 通常精加工的磨钝标注低于粗加工的磨钝标准。 （ √ ） 7. 工件材料的塑性、韧性越好，刀具耐用度也越高。 （ × ）

四、 名词解释

1. 刀具磨钝标准

16

刀具磨损到一定限度就不能使用。这个磨损限度称磨钝标准。一般用后刀面磨损值VB表示。

2. 刀具寿命

刃磨好的刀具切削直到磨钝标准为止的机动时间称为刀具寿命（Tmin）

五、 简答

1. 刀具磨钝标准应如何确定？ （1）一般将粗加工的磨损标准定在正常磨损阶段的后期监近剧烈磨损阶段之前。VB＝0.6～0.6mm

（2）按加工精度和表面质量确定磨损标准（硬质合金车刀） ①VB＝0.3mm

②若主后刀面为无规则磨损时，可取VBmax＝0.6mm ③前刀面磨损量KT＝0.06+0.3f（mm/r）

2. 切削用量对刀具耐用度有何影响?为什么硬质合金刀具在切削速度较低时，刀具耐用度

反而会下降？ （1）经验公式：T＝

CTVf51.750.75cpa，刀具寿命T一定时，切削用量对T的优选秩序：

??ap－?f－Vc

（2）Vc降低易产生节状与单元状切屑，切屑与前刀面摩擦加剧，出现鱼鳞刺，振动、加速

后刀面，前刀面磨损，所以切削速度较低时，硬质合金刀具更易磨钝或崩刃，耐用度下降。

3. 实际生产中可从哪里方面去判断刀具已经磨钝？ （1）生产中以后刀面磨损值VB定为磨钝标准。

（粗车）?VB?0.6－0.8mm 查各厂工艺资料或手册，如车外圆?

VB?0.4－0.6mm（精车）?（2）按加工精度、表面质量要求规定：

①车外圆 VB＝0.3mm

②无规则磨损 Vbmax＝0.6mm

（3）前刀面磨损KT＝0.06+0.3f（mm）

第4章、 切削条件的合理选择

一、 填空

1. 2. 3. 4. 5. 6.

工件材料的切削加工性是指工件材料被切削的 难易程度 。 常用工件材料的相对加工性指标Kr分为 8 级。

相同的加工条件下，加工表面质量 越好 ，则材料的切削加工性越好。 切削液有 冷却 作用、 润滑 作用、 清洗 作用、 防锈 作用。 切削用量的选择顺序为：先选择 ap 、再选择 f 、最后选择 Vc 。 选择前角的基本原则是： 保证刀具寿命的前提下，尽量取大值 。

17

7. 在进给量和切削深度都相同的条件下， 减小 主偏角，刀具耐用度高。 8. 副偏角一般取 4°～6°值。

二、 选择

1. 一般金属材料的硬度和强度越高，切削加工性（ B ）。

A、越好 B、越差 C、不变

2. 材料的塑性和韧性越好，切削加工性（ B ）。

A、越好 B、越差 C、不变

3. 线膨胀系数大的材料（ C ）控制加工精度。

A、容易 B、较容易 C、难

4. 粗加工切削时，应选用（ A ）为主的乳化液。

A、3%~5%的乳化液 B、10%~15%的乳化液 C、切削油 5. 粗加工选用（ B ）。

A、润滑 B、冷却 C、切削油

6. 车削直径为40mm、长度为2000mm的细长轴工件，采用主偏角为（ D ）的外圆车刀

较适宜。 A、45° B、30° C、60° D、93°

7. 从提高生产效率和降低刀具成本考虑，选择切削用量时，应首先选择（ A ），其次选

择（ B ），最后选择（ C ）。 A、切削深度 B、进给量 C、切削速度 8. 加工脆性材料时应选用（ B ）的前角。

A、较大 B、较小

9. 刃倾角影响切屑流出的方向，当刃倾角大于0°时，切屑流向（ B ）。

A、已加工表面 B、待加工表面 C、加工表面

10. 精车时，应取（ B ）的后角，以减小摩擦并使刃口锋利，有利于提高已加工表面质量。

A、负值 B、较大 C、较小

三、 判断

1. 在相同的切削条件下，产生的切削温度越高，切削力越大，则材料的切削加工性越好。（ × ）

2. 高碳钢常通过正火来改善其切削加工性；低碳钢常通过球化退火改善其切削加工性。

（ × ）

3. 天然水具有很好的冷却作用，所以常用天然水直接作为切削液用于切削加工中。（ × ） 4. 作为切削液的水溶液要加入一定含量的油性和防锈添加剂，使其具有一定的润滑和防锈

性能。（ √ ）

5. 乳化液是用乳化油加水稀释而成的，而乳化油是用矿物油、乳化剂和添加剂配合制成的。

（ √ ）

6. 切削油的主要成分是矿物油，有时也有矿物油和动、植物油的混合物。（ √ ） 7. 三大类切削液中，水溶液的冷却效果最好，乳化液次之，切削油较差。（ √ ） 8. 精加工时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，以提高精度。（ × ） 9. 一般情况下，高速钢刀具的前角要选的比硬质合金刀具的前角大。（ √ ） 10. 磨有负倒棱的刀具一定是负前角参与切削，所以会导致切削力的增大。（ × ）

11. 工件材料的强度、硬度高时，切削力大，为保证刀具必要的强度，应取较小的前角甚至

负前角。 （ √ ）

12. 粗加工，切削力大并常有冲击力，为使切削刃有足够的强度，刀具应取较小的前角。

（ √ ）

18

13. 工艺系统刚度较小时，应选择较大的后角，以增加刀具的抗振性。 （ × ）

14. 粗加工，强力切削及受冲击力的刀具，刀具应取较小的后角，以使刀具有足够的强度。

（ √ ）

15. 主偏角为90°比主偏角45°的车刀散热性能好。 （ × ） 16. 在刀具强度许可的条件下，尽量选用较大的前角。 （ √ ）

四、 简答

1. 改善工件材料切削加工性的途径有哪些？ （1）改选力学性能相似且易加工的钢材。 （2）对工件材料进行热处理

a．高碳钢，退火处理，降低硬度 b．低碳钢，正火处理，减少塑性 （3）改变加工条件 （4）采用新技术

2. 刃倾角的作用是什么？如何选择刀具的刃倾角？ （1）功用

①影响切屑的流出方向：（a）λs＝0时：沿垂直主刀刃方向流出；（b）λs为正时，流向待加工表面；（c）λ为负时，流向已加工表面。 ②影响刀尖强度，刀刃的锋利程度。 ③影响Ff、Fp的比值

（击大。　　　　　　　　?a）?s＝0时，同时切入切出，冲?荷，易崩刀。　　　　　　 ④影响继续切削的平稳性（?b）?s为正时，刀尖受冲击载?c）?为负时，着力点远离刀（尖，抗冲击，刀尖强度高。s?（2）λs的选择

按刀具强度，切屑流向和工作条件而定。 ①钢、铸铁，粗加工：λs＝0°～－5° 精加工：λs＝0°～5° ②系统刚性差时，λs＞0

③粗车，淬硬钢，λs＝－5°～－12°（刀尖强度高） ④金刚石刀具，λs＝0°～－5°（保护刀尖）

19

3. 粗加工时切削用量的选择原则是什么？ （1）尽快切除加工余量

（2）首选尽量大的背吃刀量ap，较大的进给量f，合适的切削速度vc （3）校验机床电动机功率

切削功率 Pc?FcVc?10?3?PE?

4. 精加工时，如何选择切削用量?

（1）保证加工质量和表面质量，获得高的刀具寿命和高的生产率。

（2）按加工余量，确定走刀次数，小的背吃刀量ap，按表面粗糙度选择小的进给量f，确

CVKvc 定合适的切削速度Vc?(1?m)mxv60Tapfyv（3）计算主轴转速，确定n机床。

5. 前角的作用及选择原则是什么？ （1）作用

①增大前角，减小切削变形，降低切削力和切削温度，刀刃锋利，耐用谎同。 ②增大前角，可抑制积屑瘤、鳞刺的产生，减少加工硬化与冷硬度。

③前角太大，楔角减小，刀刃强度下降，散热体积减小，刀具耐用度下降。 （2）选择

①刀具材料 调整钢刀具选用前角大些； 硬质合金刀具选用前角小些；

②加工硊性材料：前角小些，γ0＝10°～15°； 加工塑性材料：前角大些，γ0＝10°～25°； ③工件材料强度、硬度低时，取较大前角；

工件材料强度、硬度高时，取较小前角或负前角；

④继续切削或粗加工时，前角取小些；精加工时，前角取大些。

6. 主偏角的作用及选择原则是什么？ （1）主偏角功用

（a）影响残留面积高度，Rmax?'f，减少Kr，可提高表面粗糙度。 'cotKr?cotKr（b）ap、f一定时，若减小Kr，切削厚度减小，hD=fsinKr，切削宽度增加bD?尖增加，散热好，刀具耐用度高。

（c）减小Kr，背向力Fp增大，进给力减小（Fp=FDcosKr，Ff=FDsinKr） （2）选择

（a）系统刚性差：Kr＝75°～93°（阶梯轴Kr≥90°）

系统刚性较好：Kr＝45°（外圆、端面、倒角合用）

20

apsinKr，刀

2、选择标准齿轮滚刀时，滚刀的模数和齿形角应与被加工齿轮的（ C ）齿形角相同。 A、模数 B、切向模数和端面 C、法向模数和法向

3、用径向进给法加工蜗轮，当滚刀沿被切蜗轮径向进给达到规定值时，（ B ）。 A、继续进给，展成运动继续 B、停止进给，展成运动继续 C、停止进给，展成运动停止

4、用蜗轮滚刀加工齿距精度要求较高的蜗轮时，应选用（ B ）方式。 A、切向进给 B、径向进给 C、轴向进给 5、蜗轮滚刀的外径应和工作蜗杆的外径相比应（ C ）。 A、稍大 B、略小 C、相等

6、加工斜齿轮时，插齿刀的铲形齿轮是与被切齿轮螺旋角大小（ C ）的斜齿轮。 A、相等、旋向相同 B、不等、旋向相反 C、相等、旋向相反 7、下列哪些不属于渐开线圆柱齿轮刀具（ D ）。

A、盘形齿轮铣刀 B、插齿刀 C、剃齿刀 D、花键滚刀 8、下列哪些属于成形法齿轮刀具（ A ）

A、指形齿轮铣刀 B、插齿刀 C、剃齿刀 D、花键滚刀 9、下列哪种齿形加工方案可以使齿轮精度达到5级以上( A )。

A、粗滚齿——精滚齿——表面淬火——-校正基准——粗磨齿——精磨齿 B、滚齿——齿端加工——表面淬火——校正基准——磨齿 C、插齿——齿端加工——表面淬火——校正基准——磨齿

D、滚齿——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准——内啮合珩齿

四、问答题

1、齿轮铣刀为何要分套制造？各号铣刀加工齿数范围按什么原则划分？

（1）m＝6；Z1＝36，查表9-1，选择6号刀，靠近Zmin，渐线齿形误差最小，加工精度高。

（2）m＝6；Z2＝34，查表9-1，选择5号刀，它是同组Zmax，渐开线齿形误差最大，加工精度低。

2、用盘形齿轮铣刀加工模数m=8mm，齿数分别为Z1=34、Z2=36的两个齿轮，试选择齿轮铣刀刀号。在相同切削条件下，哪个齿轮精度要求高？为什么？

查模数盘铣刀号

（1）Z1＝34，选5#刀，因是5#中Zmax＝34，该齿形误差最大。

（2）Z2＝36，选6#刀，因是6#中Z36靠近Zmin＝35，该齿形误差小，齿轮精度高。

3、按齿轮齿形加工原理，齿轮刀具有哪两大类？各包含哪些刀具？

（1）成形齿轮加工：有①模数盘铣刀与指头铣刀；②齿轮拉刀；③成形砂轮磨齿。 （2）展成法齿轮加工：滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥形齿轮刨刀、弧形齿轮盘铣刀等。

4、简述滚齿工作原理和工艺特点。

（1）滚齿是相当一对螺旋齿轮啮合原理的再现。 由滚刀刀刃的一族包络曲线切出渐开线齿形。 （2）特点

①齿轮加工精度一般达7、8、9级，高于模数盘铣刀加工精度。 ②一把滚刀可以加工模数相同的任意齿数的齿轮。 ③生产率较高，应用广泛。

46

5、插齿时切削运动都有哪些？

（1）主运动：插齿刀往复运动（双行程/min）

（2）圆周进给运动：插齿刀每往复行程一次，插齿刀转过分度圆弧长（mm/双行程）。 （3）展成运动，齿坯与插点刀所作的啮合旋转运动。 （4）径向切入运动：（mm/双行程） （5）让刀运动。

6、何谓滚刀基本蜗杆？有哪几种？常用哪种？为什么？

图9-23 滚刀的基本蜗杆

l-侧后面 2-顶后面 3-侧刃 4-基本蜗杆螺旋面 5-顶刃 6-前面

（1）基本蜗杆，包容滚刀切削刃的假想螺旋面称为滚刀的基本蜗杆。即滚刀刀齿左、右侧刀刃分布蜗杆状的螺旋面。

（2）基本蜗杆按螺旋面不同分类 ①渐开线蜗杆

螺旋面是渐开线螺旋面 ※端剖面齿形为渐开线

※与基圆柱相切的剖面中，齿形左、右侧分别为斜角等αOL、αOR的直线。 ※轴向剖面齿形不是直线，加工制造困难。

47

②阿基米德蜗杆轴向剖面齿形为直线，实质上是一个梯形螺纹。 ※制造工艺简单，m≤10mm的滚刀，应用广泛。

③法向直廓蜗杆，实质是齿形法剖面中具有直线齿形的梯形螺纹。

48

系统刚性好：Kr＝10°～30°

（b）加工高强度、高硬度工件，主偏角选小些。 （c）精加工主偏角选小些（或Kr＝0°） 粗加工主偏角选大些。

五、 计算：

车一直径为50mm的外圆，行程长度1000mm，采用切削速度50m/min，进给量0.2mm/r，一次进给车成，求车此工件需要的基本时间。 1、主轴转速 n?1000V1000?50c，选择n机床?320r ??318rminmin?dw??502、走刀次数Z?h（式中h：加工余量） ?（次）1apLwLh1000??w??15.7(min) n机床fapn机床f320?0.23、单件时间：tm?

第五章 车削与车刀

一、填空题

1、车刀按结构的不同可分为： 整体 车刀、 焊接 车刀、 机夹 车刀、 可转位 车刀和成形车刀。

2、焊接式车刀由 刀片 和 刀杆 通过焊接而成。

3、在我国，硬质合金焊接刀片型号由一个字母和二位数字组成，字母表示刀片 形状 ，后两位数字表示刀片的 长度 ，左偏刀刀片在型号后面加“L”，右偏刀刀片则 标R 。 4、可转位车刀的型号由代表一定意义的 字母 和 数字 按一定顺序排列组成，共有 10 个号位。

5、可转位车刀刀片型号中的第一位是 英文字母 ，表示刀片的 形状 。 6、可转位车刀刀片型号中的第二位是 英文字母 ，表示刀片的 法后角 。

7、可转位车刀刀片型号中的第三位是 英文字母 ，表示刀片的 精度 等级，共有 12 个精度等级。

8、可转位车刀刀片型号中的第四位是 英文字母 ，表示刀片有无 断屑槽 和 固定孔 。 9、硬质合金可转位式车刀的夹紧形式主要有 偏心式 、 杠销式 、 杠杆式 、 楔块式和 上压式 。 10、成形车刀按其结构和形状又可分为 平体 成形车刀、 棱体 成形车刀和 圆体 成形车刀三类。

11、使用可转位车刀生产率较高，原因是由于它减少了 换刀 及 磨刀 所需的辅助时间，故特殊适合于自动化生产。

12、四爪卡盘找正 慢 ，夹紧力 大 适合于装夹 毛坯（铸、锻） 或 形状复杂 的工件。 13、三爪卡盘装夹能 自动定心 ，装夹工件 快 ，适合于装夹外形 圆的 工件。 14、对于 同轴度高 或必须经过 调头安装 的工件，可用两顶尖装夹。 15、两顶尖装夹工件 快 ，不需 卡盘夹紧 ，装夹精度 高 。

21

16、中心孔的圆锥角一般为 60° ，起 定心 作用并承受 切削力 。

17、精度要求一般的工件，采用 A 型中心孔；精度要求较高，工序较多的工件，采用 B 型中心孔；需要把其他零件轴向固定在轴上时，要采用 C 型中心孔。

18、弹簧夹头和心轴定心夹紧机构常用于安装 轴套 类工件，一般适用于 精加工 或 半精加工 。 19、波纹套定心心轴定心机构的弹性元件是一个 薄壁波纹套 ，定心精度可达 Φ0.005～Φ0.01mm 。

20、角铁式车夹具一般应用在被加工表面回转轴线与基准面 相互平行 且 外形复杂 的工件。

21、车削时的主运动是 工件的同转 ，进给运动是 刀具直线移动 。

22、选择焊接式硬质合金刀片型号时，刀片形状主要根据 刀片形状 和 刀口长度 来选择。 23、焊接式车刀刀槽形式主要有 半封闭槽 、 封闭槽 、 嵌入槽 和切口槽等。

24、焊接车刀刀杆截面主要有 矩形 、 方形 和 圆形 三种，其中 圆形 刀杆多用于内孔车

刀。

25、机夹式车刀是用机械夹固的方法，将预先刃磨好的刀片固定在刀杆上，其常用夹紧结构

有 偏心式 、 杠销式 和 楔块式 、 杠杆式、 上压式等。

26、成形车刀刃磨一般是在 工具磨床 上用碗形砂轮沿 前刀面 进行。

二、判断题

1、焊接式车刀与其他刀具相比，其结构复杂、刚度小、制造困难。（ × ） 2、焊接式车刀通过刃磨可以获得比较理想的形状和角度，使用灵活。（ √ ） 3、焊接式车刀在钎焊时容易产生内应力而使刀片出现裂缝，影响其使用寿命。（ √ ） 4、焊接式车刀参加工作的切削刃长度应不超过刀片长度的60%～70%。（ √ ）。

5、机械夹固式车刀的刀片不经过高温焊接，不会出现裂纹、硬度下降等缺陷，提高了刀具耐用度。（ √ ）

6、使用可转位车刀，无法实现在一把刀杆上配备多种牌号的硬质合金刀片，难以减少刀具储备量和简化刀具管理。( × )

7、硬质合金可转位车刀中，杠杆式夹紧机构是利用压紧螺钉压杠杆，杠杆压着刀片内孔使之靠近刀片槽。该结构比较可靠，但杠杆制造困难。（ √ ）

8、硬质合金可转位车刀中，楔块式夹紧机构是利用螺钉压紧楔块，使刀片的内孔压紧在圆柱销上。（ √ ）

9、硬质合金可转位车刀中，杠杆式夹紧机构的夹紧性能不如楔块式夹紧机构可靠。（ × ） 10、硬质合金可转位车刀中，偏心式夹紧机构的元件数目较多，结构比较复杂，制造困难，

但松紧螺纹偏心时比较方便。（ √ ）

11、带后角而不带孔的硬质合金可转位刀片只能用上压式夹紧机构夹紧。（ √ ）

12、整体式车刀一般用高速钢制造，使用时可根据需要将切削部分刃磨成各种角度和形状。（ √ ）

13、成形车刀经过一个切削行程就可以切出工件的成形表面。（ √ ） 14、平体车刀可重磨次数要比棱体成形车刀的多，刀体刚度也较大。（ × ）

15、圆体成形车刀在生产中的使用比其他两种成形车刀多，加工精度也比它们的高。（ × ） 16、成形车刀不适宜加工廓形深度大的工件。（ √ ） 17、成形车刀的前角和后角的大小不仅影响刀具的切削性能，而且还影响零件廓形的加工精度。（ √ ） 18、成形车刀的前角和后角确定后，在制造、重磨或安装时，还要根据实际情况修改。（ × ） 19、安装成形车刀时，刀刃上最外缘点应对准工件中心。(√ )

22

20、用成形车刀加工时，进给量一般选取得较大，加工比较细长的工件时，进给量给应选取

大些。（ × ）

21、由于可转位机夹车刀刀片上压有断屑槽，所以，在任何切削用量下，可转位机夹车刀均

能得到良好的断屑效果。（ × ）

22、在数控车床加工中，常采用菱形刀片。（ √ ）

23、刀片代号为TNUM160308FRA4，表示刀尖圆角半径为0.3mm。( × ) 24、在通常情况下一般将成形车刀的截形设计成与被加工工件廓形完全相同。（ × ） 25、确定了的成形车刀的前、后角在制造、重磨、安装时不能随意变动，否则将影响到刀具

的切削性能和工件廓形的加工精度。（ √ ） 26、平体形成形车刀由于结构简单，适用于加工简单的成形表面工件，如螺纹车刀等。（ √ ） 27、车削相同材料，高速钢车刀前角比硬质合金车刀前角小些。（ × ） 28、车削脆性材料时，车刀应选较大前角。（ × ）

29、车刀主后角的主要作用是减小车刀主后刀面与基面之间的摩擦。（ × ） 30、车削工件材料越硬，车刀的后角应取越小些。（ √ ）

31、车刀主偏角的大小影响刀尖部分强度与散热条件，影响切削分力的大小。（ √ ） 32、定义车刀角度的三个辅助平面，是互相垂直的。(√ ) 33、主切削平面垂直于主刀刃。（ × ）

34、主切削刃与进给方向之间的夹角叫做主偏角。（ √ ） 35、四爪卡盘各爪独立运动，不易找正。（ √ ） 36、回转顶尖适合于高速切削。（ √ ）

37、车刀主切削刃与副切削刃的连接部分称过渡刃。（ √ ） 38、车刀安装高低对主、副偏角无影响。（ √ ） 39、在刀具强度许可条件下，尽量选用较大前角。（ √ ）

40、一般车刀的副后角比主后角大，主要是减小副后面与已加工表面的摩擦。（ × ） 41、负值刃倾角，刀尖最先接触工件。（ × ） 42、心轴不是夹具。（ × ）

43、使用夹具，可保证有关表面的相互位置精度。（ √ ）

44、被加工表面回转轴线与基准面互相垂直，外形规则的工件可装夹在花盘上加工。（ √ ） 45、在角铁上加工工件，第一个工件的找正困难，辅助时间长。（ √ ） 46、使用扇形软卡爪，可减小薄壁工件的变形。（ √ ）

三、选择题

1、焊接式车刀的刀杆用（ A ）制造。

A、45钢 B、合金工具钢 C、高速钢 3、目前广泛采用的断屑方法是在（ A ）磨出卷屑槽。 A、前刀面上 B、前、后刀面上都 C、后刀面上 4、圆体成形车刀的轴线应与工件的轴心线（ A ）。 A、平行 B、垂直 C、通过

5、成形车刀重磨时，一般是在工具磨床上用碗形砂轮刃磨其（ A ）。 A、前刀面 B、后刀面 C、成形表面

6、刀片代号为TNUM160308FRΛ4，表示刀片的精度等级为（ D ）级。 A、T B、N C、U D、M

7、刀片代号为TNUM160308FRA4，表示刀片形状为（ A ）。

A、正三边形 B、正四边形 C、圆形 D菱形 8、一般来说，成形车刀的重磨沿（ A ）进行，且保持设计时的（ ）。

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A、前刀面，前角 B、后刀面，后角

C、前刀面，前角和后角 D、后刀面，前角和后角 9、为了方便成形车刀角度的测量、制造、刃磨，并使角度大小不受刃形的影响，规定以（ B ）内的角度来表示。

A、主剖面 B、进给剖面 C、基面 D、切削平面

10、当加工细长的和刚性不足的轴类工件外圆，或同时加工外圆和凸肩端面时，可以采用主偏角Kr( B )的偏刀。 A、90° B、＜90° C、＞90° D、45°

11、( C )硬质合金车刀能消除刃磨或重磨时内应力可能引起的裂纹。 A、焊接式 B、机夹重磨式 C、机夹式可转位

12、设计一把加工阶梯轴零件的可转位车刀时，应选择( A )边形的刀片。

A、三 B、四 C、五

13、主剖面（主截面）垂直于（ A ）。

A．主刀刃 B.主刀刃在基面上的投影 C.副刀刃 14、刃倾角为（ B ）时，切屑排向待加工表面。

A．零度 B.正值（刀尖位于主刀刃最高点） C.负值 15、车刀复磨时应选择在（ B ）。

A．正常磨损中期 B.正常磨损结束时 C.急剧磨损后

16、切削层横断面积（即f.ap乘积）一定的条件下，采用（ B ）刀具磨损较小。 A．大进给量小背吃刀量 B.小进给量大背吃刀量 C.任何方式 17、若车刀的主偏角为75°，副偏角为6°，其刀尖角为( A )。

A、99° B、 9° C、84° D、l5° 18、车刀安装高低对（ C ）角有影响。 A、主偏 B、 副偏 C、前 D、刀尖 19、在机床上用以装夹工件的装置，称为( B )。

A、车床夹具 B、 专用夹具 C、机床夹具 D、通用夹具 20、在工厂机床种类不齐全的情况下，使用夹具，这是因为夹具能( B )。

A、保证加工质量B、扩大机床的工艺范围 C、提高劳动生产率 D、解决加工中的特殊困难

21、使工件在加工过程中保持定位位置不变的是( A )。

A、定位装置 B、 夹紧装置 C、 夹具体 D、组合夹具 22、下列（ C ）可以用车削进行加工。

A、钻孔 B、铰孔 C、切断 D、滚花

四、简答题

1、车刀按用途和结构分类，各有哪些类型？使用场合如何？

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图5-2 各种焊接式车刀

1一切断刀 2—90o左偏刀 3—90o右偏刀 4—弯头车刀 5一直头车刀 6—成形车刀 7一宽刃精车刀 8一外螺纹车刀 9一端面车刀 10一内螺纹车刀 11一内槽车刀

12一通孔车刀 13一盲孔车刀

（1）按用途分类

a．直头车刀：用于车削外圆、端面、倒棱；

b．弯头（45°）车刀：用于车削外圆、端面、倒棱； c．右偏刀（90°外圆车刀） 左偏刀（90°外圆车刀）：车削阶梯轴、细长轴、端面。 d．切槽（切断刀）：切槽、切断，其强度、刚性差。 e．镗孔刀：车内孔。

f．螺纹车刀：?r＝60°（?r＝55°英制）车螺纹 g．成型车刀：车削成形圆柱表面。

（2）按结构分类：

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a） b） c）

图5-3 车刀

a）整体式车刀、焊接式车刀 b）机夹式车刀 c）可转位式车刀

a．整体车刀：俗称“白钢刀”，根据用途修磨。

b．焊接车刀：45钢刀杆上钎焊硬质合金刀片。结构简单，制造方便。 c．机夹车刀：将硬质合金刀片用机械加固的方法安装在刀杆上的车刀。 d．可转位车刀与成形车刀

可转位车刀：是用可转位刀片的机夹车刀。 成形车刀：车削回转体成形表面的专用车刀。

2、常用硬质合金焊接刀片型号是如何规定的？其使用范围如何？

A20 B20 C20 D8 E12

图5-4 常用硬质合金刀片型号

※刀片型号：指刀片形状和规格尺寸。字母表示刀片形状，后两位数字代表刀片主要尺寸参数（l：刀片长度）

A型：直头外圆车刀，端面车刀镗孔刀； B型：左切刀；

C型：Kr＜90°，外圆车刀，镗孔刀、宽刃光刀； D型：切断刀，切槽刀； E型：精车刀，螺纹刀。

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3、试比较焊接式硬质合金车刀、机夹式车刀和可转位车刀的特点。 焊接式车刀 ※刀片通过钎焊固定在刀杆上 1．结构简单 制造方便 2．加热焊接 刀片会出现硬度下降裂纹 3．刀片牢固，抗振好，（钎焊）刀片可充分利用。 刀片用完后， 刀杆报废。 机夹式车刀 ※夹紧机构将刀片固定在刀杆上 有夹紧机构，较复杂 可转位式车刀 刀片可转位式的机夹车刀 有夹紧机构，复杂，形式多样。 刀片不经高温焊接，不产生焊接裂纹 刀片不经高温焊接，不产生焊接裂纹。 设刀片重磨调整机构，增加重磨次数。 刃磨时有热应力，技术要求较高 刀片可回收 刀杆可重复使用 可转刀片，重复使用。 刀片与刀槽标准化，型号多，使用广泛，刀片可回收 刀杆可重复使用，切削性能稳定，适合现代化生产需求。

4、分析常用的可转位车刀的夹紧机构个有何优缺点？ 夹紧机构 1．偏心式 2．杠销式 优 点 缺 点 结构简单紧凑，元件少，刀片转位方便 受冲击载荷时，刀片易松动 适用于小型车刀 夹紧力方便稳定，定位精度高，适用重结构复杂，杠销刚性差，夹紧载切削。 行程小。 适用于中、小型车刀。 夹紧力大，固定准确可靠 V≤80～100m/min ap≤8mm 结构复杂，制造较困难 3．杠杆式 4．楔块式 结构简单，楔块侧面夹紧，制造容易，中心销易变形，定位精度差，使用可靠 结构不如杠杆式。 V≤120m/min ap＝4～6mm 螺钉压板夹紧刀片，结构简单，夹紧力刀头体积大，排屑受阻，影响大，定位稳定可靠，适用于大、中型车视线。 床的刀具。 5．上压式 5、成形车刀有何特点？不同类型的成形车刀各应用在什么场合？ （1）平体成形车刀

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与普通车刀结构类似，制造简单，前刀面重磨次数较少，用于加工简单成形表面，如车螺纹、车圆弧、铲齿车刀等。

（2）棱体成形车刀

刀体呈棱柱形，沿前刀面重磨次数多，刚性高，制造较难。只能用于较大直径的成形表面加工。

（3）圆体成形车刀

刀体是一个有排屑铁口，并带安装孔的回转体，重磨次数多，较易制造，加工精度稍低，用于加工小尺寸内、外成形表面。

6、简述车床工件装夹方式有哪些？

（1）三爪卡盘：装卡圆柱形棒料，六方形棒料，盘形工件等三爪自动定心。 （2）四爪卡盘：各爪单动，装夹四方形、长方形、椭圆形的工件，夹紧力大。 （3）顶尖装夹：用于多次装夹轴类零件，保证同轴度。 （4）一夹一顶：用于细长轴类零件的粗加工、半精加工。 （5）花盘：基面与轴心线垂直。

（6）中心架、跟刀架：辅助支承减少细长轴弯曲变形。

7、简述车床的工艺范围。

加工内、外圆柱面、圆锥面、端面，各种螺纹、切断、切槽、滚花、钻孔、扩孔、铰孔、成形表面等。

8、车削一铸铁工件，其毛坯直径为50mm，要求一刀车至直径45mm，若选择机床主轴转速为300r/min，进给量为0.8mm/r，查表得其单位切削力为1118N/mm。试估算消耗的切削功率为多少？如果机床的传动效率为0.85，则电动机应供给的功率为多少？ （1）背吃刀量 ap?2

dw－d加工2＝50－45＝2.（5mm） 2?47m（2）切削力 Fc＝Kapf＝1118×2.5×0.8＝2236（N） （3）切削速度 Vc?min 10002236?47-3＝105（kw）（4）切削功率 Pc?FcVc(10)?

10001000（5）电动机功率 PE??dwn＝??50?300Pc?＝105?124(kw) 0.85

9、已知车刀前角为15°，后角为6°，副后角为8°，主偏角为45°，副偏角为45°，刃倾角为5°，试绘制该车刀图，并在其上标注刀具角度（外圆？端面？）。

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第六章 孔加工与孔加工刀具

一、填空题

1、麻花钻适合于直径小于 Φ30 mm孔的粗加工。

2、麻花钻的柄部用于 装夹 ，有 圆柱柄 和 圆锥柄 两种。

3、麻花钻由 柄部 、 颈部 和 工作部 组成，工作部分又由 导向部分 和 切削部分 组成。 4、麻花钻的工作部分由 2 个前刀面、 2 个主后刀面和 2 个副后刀面； 2 条主切削刃、 2 条副切削刃和 一 条横刃组成，因此可看做“五刃六面”刀具。 5、一般钻心直径约为 （0.125～0.15） 倍的钻头直径。

6、标准麻花钻螺旋角β= 18°～30° 。螺旋角的方向一般为 右旋 。 7、通常把孔深与孔径之比 5 倍的孔称为深孔。

8、深孔钻在结构上必须解决 冷却 、 排屑 和 导向定心 三个问题。

9、铰刀按精度等级分为 三 级，分别适用于铰削 H7 、 H8 和 H9 级的孔。 10、铰刀由 工作部分 、 颈部 和 柄部 组成。

11、铰刀刀齿在圆周上分布有 等齿距 和 不等齿距 两种形式。

12、螺旋槽铰刀切削较平稳，主要用于铰削深孔或带断续表面的孔，其旋向有 右旋 和 左旋 两种。

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13、右旋槽铰刀在切削时切屑向 后 排出，适用于加工 盲 孔；左旋槽铰刀在切削时切屑向 前 排出，适用于加工 通 孔。 14、一般铰刀 没有 刃倾角。

15、铰刀是用于 中小直径 孔的半精加工与精加工的 孔加工 刀具。 16、铰刀按使用方式通常分为 手用 铰刀和 机用 铰刀。 17、镗刀按结构特点一般可分为 整体式 和 组合式 。

18、在镗床上加工孔系的时候通常有 坐标法 和镗模法两种。

二、判断题

1、直径大于13mm的麻花钻多为圆柱柄；直径小于13mm的麻花钻多为莫氏锥柄。（ × ） 2、麻花钻的两条螺旋槽是切削液流入、切屑排除的通道。（ √ ） 3、麻花钻具有外径从切削部分向柄部逐渐减小的锥度。（ √ ） 4、麻花钻的前角以外缘处为最小，自外缘向中心逐渐增大。（ × ） 5、麻花钻的后角以外缘处为最小，自外缘向中心逐渐增大。（ √ ）

6、在顶角一定的情况下，后角越大，横刃斜角ψ越小，横刃的长度就越长。（ √ ） 7、铰刀可用于一般孔的粗加工与精加工。（ × ）

8、双刃镗刀可以消除径向切削力对镗杆的作用而造成的误差。（ √ ）

9、浮动式镗刀进行切削加工可以提高尺寸精度，也能校正上道工序的位置误差。（ × ）

三、选择题

1、在不使用切削液的条件下钻孔时，切削热传出的主要途径是（ A ） A.切屑 B.工件 C.钻头 D.介质

2、用标准麻花钻孔时，磨损最严重的位置是（ D ）

A.横刃处 B.前刀面 C.后刀面 D.主、副切削刃交界处 3、标准麻花钻的顶角为（ B ）。

A.108°±2° B.118°±2° C.128°±2° 4、标准麻花钻的横刃斜角ψ一般等于（ C ）。 A.35° B.45° C.55°

5、麻花钻的螺旋角越大，前角（ A ）。 A.越大 B.大小不变 C.越小

四、名词解释

1、（麻花钻的）顶角

钻头两条主切削刃在与它们平行的平面上投影的夹角称为项角 αΦ＝118°±2° 2、（麻花钻的）横刃斜角ψ

在端面投影中横刃与主切削刃间的夹角为横刃斜角。 ψ＝50°～55°

3、孔加工复合刀具

由两把或两把以上同类或不同类的刀具组合一个整体结构的刀具。

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五、简答题

1、麻花钻的后角为什么要磨成内径处大，外径处小？ 螺旋角 前 角 后 角 楔角（目标） 内径处 外径外 ?min ?max ?0??30? max?0??30? min?fmax max ?fmin min （1）进给运动使主切削刃各点后角减少△?fx △?fx＝tan-1f ?dx※dx? △?fx??，所以越近中心减少越多，防止负后角干涉，所以内径处刃磨后角最大。

（2）加大钻心后角可改善横刃处的切削条件。

（3）使主切削刃上各点的楔角相差较小，均衡楔角。

2、麻花钻的修磨方法有哪些？

（1）修磨过渡刃——钻头外缘磨出过渡刃，使钻头具有双重顶角2Φ1、2Φ2适用于大钻头或钻铸铁钻头的修磨。

（2）修磨横刃——缩短横刃长度，增大钻尖部分的前角，有利于定心和减小轴向力。 （3）修磨分屑槽——在后刀面上交错磨出分屑槽，便于切屑卷曲，排出和切削液的注入。

（4）修磨刃带——刃带磨窄，并磨出副后角，减少与孔壁的磨擦。

3、如何刃磨和研磨铰刀？

（1）刃磨：在工具磨床上只刃磨后刀面，刃磨后用油石在切削锥与校准部分交汇处研磨0.5～1mm的倒角刀尖。

（2）新铰孔留有0.01mm直径研磨量，按工艺试件要求研磨校准部分d直径大小，以达到铰孔径的精度要求。

4、铰孔时产生孔径扩张或收缩的原因有哪些？

由于切削振动，刀齿的径向圆跳动，安装偏差或积屑瘤，孔径产生“扩张”或因工件弹性变形、热变形而产生孔径“收缩”。

5、以卧式镗床为例，描述镗床的运动有哪些？

（1）主运动 ①镗轴旋转； ②平旋盘旋转

（2）进给运动 ①镗轴轴向进给f镗轴 ②工作台纵向进给f纵

③工作台横向进给f横 ④工作台圆周进给f圆

⑤在轴箱垂直进给f箱 ⑥平旋盘刀架径向进给f径向

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6、镗削的加工工艺特点有哪些？

（1）镗削是利用镗刀对箱体类大型零件的孔与孔系进给加工，可方便地保证孔与孔之间的位置精度、尺寸精度和孔的几何精度。

（2）加工范围广泛，即可加工单个孔，又可加工孔系、通孔、盲孔、台阶孔、内环槽，还可进行铣削和车削工作。

（3）尺寸精度IT8～IT7，Ra1.6μm～0.8μm。

（4）生产率较低，机床和刀具调整复杂，操作技术要求高，生产效率较低。

六、看图题：在下图中填写标准麻花钻各部分的名称。

第七章 铣削与铣刀

一、 填空题

1、铣刀属于 多刃 刀具；铣削属于 断续 切削。

2、铣削过程中，主运动是 铣刀的旋转 ，进给运动是 工作台（纵、横向、垂直）移动 。 3、圆柱铣刀采用 螺旋 刀齿可以提高切削工作的平稳性。

4、端面铣刀用于在 立铣 上加工平面，大直径面铣刀刀齿采用 镶齿 制成。

5、尖齿铣刀的齿背是用 成形铣 方法加工出来的，这种铣刀磨钝后可沿着 后刀面 进行重磨。

6、铲齿铣刀的齿背是用 铲齿 方法加工出来的，适用于切削 成形面 的铣刀，铣刀磨损后可沿着 前刀面 进行重磨。。

7、对端面铣刀，规定用 正交平面 的前角γ0为其标注前角；对螺旋齿圆柱铣刀，规定 法

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平面 前角γn为其标注前角。

8、规定铣刀的后角在 正交 平面内测量。 9、圆柱铣刀刀齿的螺旋角β的作用是便于刀齿 逐渐切入和切离 工件，提高铣削的 铣削平稳性 。

10、铣削用量包括铣削 速度 、铣削 背吃刀量 、铣削 侧吃刀量 及 进给量 等。 11、铣削层参数包括 切削厚度 、 切削宽度 和 切削面积 。

12、铣削过程中，螺旋圆柱铣刀刀齿刚接触工件时，切削宽度aw值 主切削刃工作长度 ，随着刀齿的切入逐渐 增大 ，切出时又逐渐 减小 。 13、凡用铣刀 圆周 的刀齿进行铣削的称为周铣，而用铣刀的 端面 刀齿进行铣削的称为端铣。前者是在 卧式 铣床上铣平面，后者是在 立式 铣床上铣平面。 14、对称铣削时，刀齿切入工件与切出工件的切削厚度 相同 ，铣削宽度顺铣与逆铣部分 对称 。

15、不对称逆铣在开始切入时切削厚度 薄 ，切出时切削厚度 厚 ；不对称顺铣开始切入时切削厚度 厚 ，切出时切削厚度 薄 。

16、立铣刀 圆周 上的切削刃是主切削刃， 端齿 上的切削刃是副切削刃。 17、加工平面用端铣刀一般采用 镶齿 结构，刀齿由 硬质合金 制成，用于 立式 铣床上粗、精铣各种大平面。

18、立铣刀主要用于 立式 铣床上铣削 台阶面 、 小平面和沟槽 等。

19、在通常情况下，铣刀的前角和后角是在主剖面内度量的，但对于螺旋齿圆柱铣刀，为了便于制造和测量，规定 法向 前角和后角为其标注角度。

20、铣床专用夹具按照铣削时的进给方式可分为三类： 直线进给式 、 圆周进给式 和 仿形进给式 。 21、铣削时的铣削合力可以分解为三个相互垂直的力，分别是： 切向力 、 径向力 以及 轴向力 。其中 切向力 消耗功率最多，是主切削力， 径向力 会使刀杆产生弯曲变形。 22、三面刃铣刀又叫 盘铣刀 ，其圆柱刀刃起 主切削 作用，端面刀刃起 修光 作用。 23、键槽铣刀外形与立铣刀相似，重磨时只需刃磨 端面 切削刃，保证重磨后铣刀直径不变。

二、判断题

1、顺铣时，铣刀刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦，加剧刀齿前刀面的磨损。（ × ） 2、圆柱铣刀主要由高速钢制造，用于在卧式铣床上加工平面。（ √ ） 3、铲齿铣刀磨钝后是沿着前刀面进行刃磨的。（ √ ）

4、粗齿铣刀适用于粗加工，细齿铣刀适用于半精加工和精加工。（ √ ） 5、铣削层参数与铣削力无直接关系。（ × ）

6、直齿圆柱铣刀铣削时，其切削宽度等于被吃刀量，即aw=ap。(√ ) 7、在同等切削用量情况下，周铣获得的表面粗糙度值比端铣的小。（ × ） 8、在成批生产加工粗大平面时，端铣刀可以一次加工出数个平面，而周铣刀则不能。（ √ ） 9、区分端铣和立铣的主要依据是主切削刃所在的位置。( √ ) 10、铣刀旋转切入工件的方向与工件的进给方向相同的称为顺铣，相反的则称为逆铣。( √ ) 11、只有在设有丝杠螺母间隙消除机构的铣床上才适宜采用顺铣加工。（ √ ）

12、在装有丝杆螺母间隙消除机构的铣床上进行铣削加工时，对不带硬皮的铸、锻件宜采用

逆铣，对带硬皮的铸、锻件则宜采用顺铣。（ × ）

13、普通高速钢的尖齿铣刀中，减小螺旋角，可以增大前角，改善排屑条件，提高铣削平稳性，使切削省力，显著提高生产效率和加工质量。（ × ）

14、用圆柱铣刀加工平面，顺铣时刀齿从上面向下切削，刀齿的切削厚度从最大逐渐减少到零。（ √ ）

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15、逆铣时刀齿从下面向上切削，刀齿从最大厚度处切入，逐渐减少到零。（ × ） 16、三面刃铣刀通常用于较宽的不通槽加工。（ × ） 17、成形铣刀的齿背截形一般为阿基米德螺旋线。（ √ ）

18、生产中常用的铣刀大都是尖齿铣刀，如圆柱铣刀、三面刃铣刀和成形铣刀。（ × ） 19、平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸称为铣削宽度。（ × ）

20、待加工表面与已加工表面之间的垂直距离称为铣削背吃刀量。( × ) 21、圆柱铣刀的刃倾角等于刀齿的螺旋角。（ √ ） 22、切屑的形成主要是由于刀具像斧子劈木头一样，刀刃楔入工件后将金属劈下来而形成切

屑。（ × ）

23、在铣削时，用压板和平口钳装夹工件时都需要找正。（ √ ） 24、用平口钳装夹工件时，工件不必高出钳口。（ × ）

25、用分度头分度时，分度手柄应向一个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多余超过的距离

再摇回到正确位置，以消除间隙。( √ )

26、角度铣刀用于铣削带角度的沟槽和斜面，锯片铣刀用来铣削窄槽或切断。( √ )

三、选择题

1、铣削时，当铣刀刀齿刃口圆弧半径（ C ）切削厚度时，刃口才能切入金属。 A、不大于 B、等于 C、不小于

2、在切削加工相同材质工件时，硬质合金刀具的前角（ C ）高速钢前角。 A、大于 B、等于 C、小于

3、铣削时，垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸是（ C ）。 A、铣削背吃刀量 B、铣削宽度 C、切削深度 4、铣削时，相邻两刀齿主切削刃运动轨迹间的距离称为（ C ）。 A、铣削背吃刀量 B、铣削宽度 C、切削厚度 5、在未安装间隙消除机构的铣床上用圆柱平面铣刀铣削加工平面时，（ C ）方式进行加工。 A、只能用顺铣 B、可以用顺铣，也可以用逆铣 C、只能用逆铣 6、粗铣带断续表面的铸件时，可采用（ A ）铣刀。 A、粗齿 B、细齿 C、密齿 7、适当增大（ C ），可以提高铣削平稳性，使切削省力，显著提高生产效率和加工质量。 A、前角 B、后角 C、螺旋角 8、平行于铣刀轴线测得的切削层尺寸是（ A ）。

A、铣削背吃刀量 B、铣削深度 C、切削厚度 9、（ C ）是指铣刀主切削刃参加工作的长度。

A、切削厚度 B、铣削宽度 C、切削宽度 10、圆柱铣刀的（ B ）等于刀齿的螺旋角。 A、前角 B、刃倾角 C、后角 11、（ D ）的特点是刃磨时只磨前刀面。

A、圆柱铣刀 B、三面刃铣刀 C、立铣刀 D、铲齿铣刀 12、加工平面时，通常采用的铣刀为（ C ）。

A、T形槽铣刀或角度铣刀 B、锯片铣刀或键槽铣刀 C、端面铣刀或圆柱铣刀 D、圆柱铣刀或成形铣刀

13、在铣削加工时，进给量一般采用( A )表示；在调整机床时，进给量常用（ A ）表示。 A、每齿进给量，进给速度 B、每转进给量，每齿进给量 C、每齿进给量，每转进给量 D、进给速度，每齿进给量

14、在铣削过程中，由于铣削厚度较小，铣刀磨损主要发生在（ D ），为了减少磨损，通

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常选择（ ）。

A、前刀面，较大的前角 B、前刀面，较大的前角 C、后刀面，较大的后角 D、后刀面，较小的后角 15、γf>0的铲齿成形铣刀具有（ B ）特点。

A、可用铲齿方法加工后刀面 B、铣刀刀齿廓形与工件廓形不一致 C、重磨次数增加，被加工的工件廓形精度降低 D、适合加工脆性材料 E、标准刀具 16、下列（ D ）表面不是铣削加工出来的。

A、键槽 B、台阶 C、T型槽 D、外圆柱面 17、铣削常用装夹方法有（ B ）。

A、压板 B、平口钳 C、分度头 D、三爪卡盘

四、简答题

1、试述铣削加工的特点。

（1）铣削时铣刀连续转动，铣削速度高，又是多刃切削，具有较高的生产率。

（2）铣削属于断续切削，切削厚度、切削面积随时在变化，引起切削力波动，易产生周期性振。

（3）铣刀是多齿工具，每个刀齿工作时间短，冷却时间长，有利于提高刀具耐用度。 （4）铣削过程中，刀齿在切入工件表面的滑动，刀齿与工件产生很大的挤压和摩擦，刀齿后刀面磨损加剧，已加工表面硬化现象严重，表面质量差。

2、试分析逆铣与顺铣的加工特点对加工质量的影响。

（1）顺铣比逆铣刀具耐用度高，铣削表面质量较好，适用精加工。 （2）顺铣垂直分力FfN压下工件，夹紧力比逆铣小。

（3）顺铣时工作台容易窜动，需设消隙机构，逆铣时工作台不窜动，切削平稳，适宜粗加工、半精加工。

3、尖齿铣刀和铲齿铣刀有何不同？

（1）尖齿铣刀：齿槽及齿背是用角度铣刀或成形铣刀加工而成，分直线齿背、曲线齿背、折线齿背。用钝后重磨后刀面。

（2）铲齿铣刀：多为成形铣刀，其齿背用铲齿加工而成用钝后，只磨前刀面。

4、按铣刀用途及结构特点叙述常用铣刀的类型及适用范围。

（1）圆柱铣刀：刀齿均匀分布在刀体圆柱表面上。

a） b）

图7-2 圆柱铣刀 a）整体式 b）镶齿式

35

可分直齿和螺旋齿圆柱铣刀。

直齿圆柱铣刀因切削不平稳，易产生较大的振动，尽可能不选用。 螺旋齿圆柱铣刀，铣削平稳，用于卧式铣庆上加工平面。 （2）端铣刀：

a） b） c）

图7-3 面铣刀

a）整体式面铣刀 b）镶焊接式硬质合金刀头面铣刀 c）可转位硬质合金面铣刀

主切削刃分布在圆锥表面或圆柱表面上，端部切削刃为副切削刃。端铣刀主要采用硬质合金刀齿，用于立式铣庆上加工平面，有效高的生产率。

（3）立铣刀

图7-4 立铣刀

圆柱表面上的切削刃是主切削刃，端刃是副切削刃。立铣忉端齿不通过中心，切削时不能沿轴向进给。用于加工平面、台阶、凹槽和小平面。

（4）键槽铣刀：用于立式铣床上铣削键槽。它的外形与立铣刀相似，具有两螺旋刀齿，其端齿刀刃延伸至中心，端面刀刃也担负主要切削工作，作轴向进给，直接切入工件。

图7-5 键槽铣刀

（5）三面刃铣刀：用于在卧式铣床上加工台阶和沟槽等。它的圆柱刀刃担负主要切削作用，端面刀刃担负修光作用。分有直齿、交错齿、镶齿三面刃铣刀。

36

a） b） c）

图7-8 三面刃铣刀

a）直齿 b）交错齿 c）镶齿

（6）角度铣刀：分为单角铣忉、双角铣刀（对称双角与不对称双角铣刀）。

a） b） c）

图7-9 角度铣刀

a）单角铣刀 b）对称双角铣刀 c）不对称双角铣刀

用于加工带有角度的沟槽和小斜面，适宜加工多齿刀具的容屑槽。 （7）锯片铣刀：用于卧式铣床上，加工深槽和切断工件。它是整体的直齿圆盘铣刀（分粗齿、细齿）

图7-10 锯片铣刀

37

（8）成形铣刀：加工复杂形状的表面，如数控铣床用的成形指状铣刀。

5、铣刀螺旋角的作用是什么？

β螺旋角相当于刃倾角λs，使刀齿逐渐切入，逐渐切离工件，提高铣削平稳性，改善排屑条件，增加实际前角。

6、铣削的进给量有几种表达方式？它们之间的关系如何？

（1）fz：每齿进给量（mm/z），铣刀切削性能指标。 （2）f：每转进给量（mm/r）。 （3）Vf：进给速度（mm/min），调整机床进给量参数。 （4）它们关系 Vf=fn=fzzn(mm/min)

7、在X6132型卧式万能铣床上铣削工件，铣刀直径为100mm，齿数为10，铣削速度采用26mm/min，每齿进给量为0.16mm/z，求铣床的主轴转速和切削速度。 （1）Vf=fzzn ∴n?（2）切削速度

Vf26 ??16.25rminfzz0.16?10?5.1mVc??dn1000???100?16.251000min

8、试列举铣削的工艺范围（不少于5种）。

（1）螺旋圆柱铣刀铣平面 （2）端铣刀铣平面 （3）三面刃铣刀铣通槽 （4）键槽铣刀铣键槽 （5）锯片铣刀切断工件

9、周铣和端铣各有几种铣削方式，试述各种铣削方式的特点。 周 铣 逆 铣 顺 铣 对称铣 圆周齿切削，在加工表面上留下波纹 少数刀齿切削、切削刀波动大，易振 刀杆长、刚度小、变形大 端 铣 不对称逆铣 不对称顺铣 端齿主切削刃切削，副切削刃修光 多齿切削，切削力变化小 刀杆伸出短、刚度高、变形小 刀齿切入、切出时切削厚度变化大 刀齿切入时萧胆厚度虽小，但不为零，避免圆柱铣刀顺铣时札刀现象，刀具耐用度高 整体高速钢，切削用量低 能用各种铣刀，加工各类型表面，适应性广，生产中仍常用

镶硬质合金刀片，切削用量大 加工多样式差，但加工质量好，生产率高，主要面加工，应用广泛 38

第八章 磨削与砂轮、光整加工

一、 填空题

1. 砂轮的硬度是指磨粒在磨削力作用下，从砂轮表面脱落下来的 难易程度 。砂轮硬，即

表示磨粒 不易脱落 ；砂轮软，表示磨粒 容易脱落 。 2. 磨料的 尺寸大小 称为粒度。粗磨时，一般选择 粗 粒度砂轮；精磨时，一般选择 细 粒

度砂轮。

3. 磨削运动分为 主运动 和 进给运动 两种。

4. 磨削用量用来表示磨削加工中 磨削 的速度或数量。

5. 外圆磨削的磨削用量包括 砂轮线速度 、 圆周进给量 、纵向进给量和被吃刀量。 6. 砂轮由 磨粒 、 结合剂 和 气孔 三个要素组成。

7. 粒度是 磨粒尺寸的 量度。根据GB/T24811-1998对磨粒尺寸的分级标记得知，粒度用

通过筛网的网号 个粒度代号表示。

8. 常用结合剂有 陶瓷结合剂 和 树脂结合剂 两大类。其中无机结合剂常用的是 陶瓷结

合剂 ；有机结合剂常用的是 树脂结合剂 和橡胶结合剂两种。

9. 磨削过程就是砂轮表面上的磨粒对工件表面的 切削 、 刻划 和 抛光 的综合作用过

程。

10. 外圆磨削的方法一般有四种： 纵磨 法、 横磨 法、深磨法和无心外圆磨法 11. 磨料、结合剂和 气孔 构成了砂轮组成三要素。 12. 砂轮的磨损可分为磨耗磨损和 破碎 磨损。 13. 一般砂轮的单边总修整量为 0.01～0.03 mm。

14. 珩磨加工时有三种运动，即油石的径向进给、 珩磨头的旋转 和 上、下往复运动 。 15. 根据磨料是否嵌入研具，研磨又可分为 嵌砂研磨 和 无嵌砂研磨 两种。 16. 研磨剂包含 磨料 、 研磨液 和辅助材料。 17. 超精加工过程中有三种运动，分别是 工件的回转运动 、 磨头的轴向进给运动 和磨条

高速往复振动。

18. 超精加工可以分为四个阶段，即： 强力切削阶段 、 正常切削阶段 、微弱切削阶段和

自动停止阶段。

19. 滚压是冷压加工，所以只适宜加工 塑性材料 ，并要求材料组织均匀。

二、判断题

1、砂轮的硬度就是磨料本身的硬度。（ × ）

2、粗磨时，应选择高硬度砂轮，以保证砂轮的轮廓精度。（ × ） 3、精磨时，应选择组织较为紧密的砂轮。（ √ ）

4、度号就是所用筛子在每英寸长度上所包含的孔眼数。（ √ ）

5、砂轮硬，就是磨粒粘得牢，不易脱落；砂轮软，就是磨粒粘得不牢，容易脱落。（ √ ） 6、砂轮的修整方法主要取决于砂轮的特性。（ √ ）

7、外圆砂轮修整时，一般先修整砂轮端面，再修整砂轮的圆周面。（ × ） 8、珩磨头的旋转和上下运动是主运动。（ × ）

9、珩磨加工精度高，但但不能纠正上道工序的位置公差。（ √ ） 10、珩磨适合加工断续表面及韧性高的金属材料。（ × ）

11、机器研磨不仅可以研磨内外圆柱面，还适用于平面、球面、半球面的表面研磨。（ √ ） 12、研磨可以没有研具。（ × ）

13、滚压后工件的形状精度及相互位置精度不取决于前道工序的形状位置精度。（ × ）

三、名词解释

39

1、磨料：砂轮中磨粒的材料称为磨料。承担切削任务具有很高的硬度，耐磨性和韧性，具有锋利的几何形状。

2、结合剂：砂轮中用以粘结磨料的物质。

3、磨削：调整旋转砂轮上的磨料对工件表面的切削，刻划和抛光的综合过程。

4、砂轮硬度：是反映磨粒在磨削力作用下，脱落的难易程度。

5、强力磨削：就是以大的背吃刀量（ap＝1～30mm）和缓慢的纵向进给量进行磨削。

四、简答题

1. 什么叫做砂轮的自锐性？

在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力。

2. 怎样判断砂轮需进行修整，依据是什么？

（1）原因

①磨粒变钝，失去切削能力；

②磨粒之间孔隙被磨屑、脏物等堵塞，使砂轮丧失切削能力。 （2）依据

①磨削中工件发生振颤，工件出现螺旋振痕，表面粗糙度恶化。 ②磨削表面出现黄色、焦黑色烧伤痕迹

3. 砂轮的磨损有哪些形式？

（1）磨耗磨损是由于磨料与工件间切削与挤压引起的，磨粒变钝。 （2）破碎磨损是由磨料的破碎或脱落，砂轮失去磨削能力。

4．简述研磨加工的原理和特点。

（1）研具与工件之间填充的磨粒、研磨剂，研具在一定压力下与工件表面作相对运动，使磨料从工件表面切去微薄的一层金属，所获极高的尺寸精度和表面粗糙度。

（2）研磨特点：

①获得高精度表面，Ra很小。

②加工表面耐磨性，耐腐蚀性良好。

③操作简单，应用广泛，适用于单件小批量生产。

第九章 拉刀、刨刀及螺纹加工刀具

一、 填空题

1. 拉刀是一种 多齿高效的 精加工刀具。

2. 圆孔拉刀通常由 切削部 、 校准部 、 颈部 、前导部、 头部 、后导部和 尾部 组成。 3. 拉刀的切削部的刀齿担负全部 切削 工作，其中前面刀齿为 粗切 齿，后面刀齿为 精切 齿。

4. 常见的拉削方式有分层式拉削、 轮切式 拉削和 综合式 拉削，分层式拉削又分为 成

40

5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.

形式 拉削和 渐成 拉削。

同廓拉削用的拉刀主要用于加工余量 小 和 精度高 的中小尺寸零件，也用于加工精度要求 高 的成形表面。

轮切式拉刀主要适用于加工尺寸 大 、余量 大 的内孔。 螺纹车刀是一种刀具刃形由 螺纹牙型 决定的成形车刀。 丝锥是加工各种 内 螺纹的标准刀具。 板牙是加工各种 外 螺纹的标准刀具。

刨削属于 断续切削 ，为了便于断屑，刨刀前刀面磨有 负的刃倾角 。

按刨刀用途分为 平面刨刀 、 弯头刨刀 、切刀、弯切刀、角度刀和样板刀等。 插刀刀杆应与工作台表面 垂直 ，装夹平面插刀时，主切削刃应与 加工表面 平行。 轮切式拉削与分层式拉削相比，其优点是每一个刀齿的切削厚度小，切削宽度大。（ × ） 拉削主要用于成批和大量生产中加工各种形状的通孔、通槽及外表面。（ √ ） 拉削通常有多个主运动。（ × ）

圆孔拉刀切削部分各刀齿的形状和尺寸完全相同。（ × ） 刨削过程是一个断续的切削过程。（ √ ）

刨削薄板类工件时，应该先刨削周边，并根据余量情况，多次翻面装夹加工。（ √ ） 装夹刨刀时，尽量缩短刀具伸出长度。（ √ ） 插削实际上是一种立式刨削。（ √ ）

插削能加工直线的成形内、外表面，如内孔键槽、多边形孔和花键孔等，尤其是能加工一些不通孔或有障碍台阶的内花键槽。（ √ ） 板牙是一种常用的加工精度较高的外螺纹刀具。（ √ ） 螺纹梳刀与螺纹车刀相比较，生产效率最高。（ √ ）

用丝铣和板牙加工内、外螺纹，可以手工操作，也可以在机床上进行，而且螺纹的加工精度高。（ × ）

加工通孔右旋螺纹用左旋槽丝锥，加工不通孔右旋螺纹用右旋槽丝锥。（ √ ） 盘形螺纹铣刀用于粗切蜗杆或梯形螺纹。（ √ ） 搓丝板只适宜加工M24以下的螺纹。（ √ ） 搓丝板的螺纹方向应和工件螺纹方向相同，其斜角应大于工件中径的螺纹升角。（ × ） 用拉削方法加工螺纹时必须使用切削液。（ √ ）

二、判断题

三、选择题

1、 圆柱孔拉刀的齿升量是相邻两刀齿（或两组切削齿）的（ A ）。 A. 直径差 B.半径差 C.齿距差

2、 确定拉刀齿距时，首先要保证有足够的容屑空间，同时应使同时参加切削的拉刀齿数

（ A ）。

A. 多于3个 B.等于3个 C.少于3个 3、 组合式拉削的实质也是一种（ C ）。

A. 同廓拉削 B.渐成拉削 C.轮切（分块）拉削

4、 拉刀切削齿的齿升量不宜过小，不得小于（ C ）mm。 A.0.5 B.0.05 C.0.005

5、在牛头刨床上刨削时，刨刀的（ C ）为主运动。 A.横向运动 B.纵向运动 C. 往复直线移动 6、刨刀的返回行程一般（ A ）切削 A.不进行 B.进行

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7、在龙门刨床上刨削时，刨刀作（ A ）进给运动。 A. 间隙性的 B.持续性的 C. 往复直线移动 8、下列哪些不是刨削的加工范围？（ D ） A.平面 B.阶台 C.齿条 D.曲面

四、简答题

1、简述拉削加工的特点与应用。

图9-7 拉削工作原理

（1）拉刀是一种高生产率、高精度的多齿刀具，具有以下特点： ①生产率高，一次行程即完成粗、半精及精加工生产率高。 ②加工精度高，IT7、Ra0.8μm，切削速度低（Vc＝1～8m/min），拉削过程平衡，切削厚度薄，表面质量好。

③拉刀使用寿命长。

④加工范围广泛，可拉削各种截型表面。

⑤拉削运动简单，拉床只有主运动，按拉力大。进给运动拉刀齿升量完成。 （2）由于拉刀构造比较复杂，制造成本高，一般用于大量与成批生产。

2、简述刨削加工常用装夹方法。

（1）压板装夹：压板是根据杠杆原理对工件进行夹紧，螺栓应靠近工件，夹紧力大。 （2）平口钳夹紧：垫铁将加工面露出钳口之上，垫实用钳口夹牢。 （3）薄壁件的装夹：侧面用夹紧块夹牢。 （4）复杂工件装夹：采用楔形夹具。 （5）利用夹具装夹：加工面变为水平面。

3、什么是拉削方式？拉削方式可分为几类？各应用在什么场合？

（1）拉削方式：加工余量在刀齿上的分配方式。 （2）分层式拉削 ①成形式拉削 ②渐成式拉削

（3）分块式拉削（轮切拉削） （4）综合式拉削

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4、螺纹刀具有哪些类型？各适用于什么场合？

（1）螺纹车刀：是一种刃形由螺纹截形设计的成形车刀。

特点：结构简单，应用广泛，适用于单件、小批生产中，车削各种角型的内螺纹或外螺纹。

（2）螺纹梳刀：相当于多齿的螺纹车刀。

特点：只需一次走刀即可加工出所需的螺纹，生产效率高，适合于成批生产加工短螺纹。

图9-14 螺纹梳刀

a)平体螺纹梳刀 b)棱体螺纹梳刀 c)圆体螺纹梳刀

（3）丝锥：加工各种内螺纹的标准刀具之一。 使用方便，应用极为广。适用于单件或修配行业。 （4）板牙：加工各种外螺纹的标准刀具之一。 使用方便，应用极为广，适用于单件或修配行业。 （5）螺纹铣刀：是用铣削方法加工螺纹的刀具。

螺纹铣刀生产率比车削高，但加工精度较低，适用于成批及大批生产中的螺纹加工。

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图9-15 螺纹铣刀

a)盘形螺纹铣刀 b)梳形螺纹铣刀 c)旋风铣刀盘

（6）自动开合螺纹切头，分为自动开合板牙和自动开合丝锥，常用于转塔车床、自动车床上加工螺纹。

5、 试比较刨削加工与铣削加工有哪些异同点？ 相同设备 工艺范围

刨削加工 平面加工方法简单 较窄 44

铣削加工 平面加工方法较复杂 较宽

生产率 加工精度 应用场合

窄表面加工生产率高 相似IT9～IT7 单件、小批生产 大平面端铣生产率高 相似Ra6.3～1.6μm 广泛、生产率高 第十章 齿轮加工刀具

一、 填空题

1、按照齿轮齿形的形成原理，齿轮刀具有 成型 法齿轮刀具和 展成 法齿轮刀具两大类。 2、成形法齿轮刀具切削刃的 廓形 与被切齿轮 齿槽廓形 相同或近似相同，常用的有 模数盘 齿轮铣刀和 指状 齿轮铣刀等。

3、展成法齿轮刀具 刀刃 廓形不同于被切齿轮任何剖面的 齿槽廓形 ，工件齿形是由刀具在 展成运动 中若干位置包络形成的。

4、齿轮滚刀是利用一对 螺旋 齿轮啮合的原理工作的。

5、滚刀加工齿轮时，主运动是滚刀的 旋转 运动，进给运动包括齿坯的 展成运动 及滚刀沿工件轴线方向的 轴向进给运动 。

6、齿轮滚刀切削刃组成的蜗杆称为滚刀的 基本蜗杆 。

7、采用径向进给方式加工时，蜗轮滚刀转过一转，被切蜗轮转过的齿数应 等于 滚刀的螺纹头数。

8、插齿刀有 盘形 插齿刀、 碗形 插齿刀和 锥柄直齿 插齿刀三种。 9、插齿主要运动有切削运动、 主运动 、 圆周进给运动 和 展成运动 。 10、标准齿轮滚刀精度分为四级： AA 、 A 、 B 、C。

11、插齿刀分为三个精度等级： AA 、 A 、 B ，选取时应根据被加工齿轮的 6、7、8精度等级选取。

12、滚刀的基本蜗杆有 渐开线螺旋面 、 阿基米德螺旋面 和 法向直廓螺旋面 三种。

二、判断题

1、成形法齿轮刀具加工齿轮精度和生产效率都较低。（ √ ） 2、盘形齿轮铣刀可以加工直齿、斜齿或人字齿齿轮。（ × ） 3、指状齿轮铣刀可用于加工大模数的直齿、斜齿或人字齿齿轮。（ √ ） 4、用展成法齿轮刀具加工齿轮时，一把刀具可以加工同一个模数不同齿数的各种齿轮。（√ ） 5、齿轮滚刀可以对直齿、斜齿轮进行粗、精加工。（ √ ）

6、插齿刀的加工精度比滚刀略低，且不能加工内齿轮及人字齿轮。（ √ ） 7、剃齿精度不受剃前齿轮的加工精度的影响，剃齿加工后其精度可以提高几个级别。（ × ） 8、插齿机是按展成法原理加工齿轮的，很象两个齿轮作无间隙的啮合传动。（ √ ） 9、采用锥形砂轮磨齿时，由于形成展成运动所需机床传动链较长，结构复杂，故传动误差较大，磨齿精度较低。（ × ）

10、冷挤齿轮属于无切削加工，能挤多联齿轮。（ √ ）

11、珩齿后表面质量较好，故可以修正前道工序的齿形误差。（ × ）

12、剃齿刀与齿轮间没有强制性的啮合运动，所以对齿轮的传递运动准确性精度提高很大。（ ）

三、选择题

1、目前一般工具厂制造的标准齿轮滚刀是（ B ）。

A、渐开线滚刀 B、阿基米德滚刀 C、法向直廓滚刀

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