钻孔灌注桩监理细则2

**** 工程

钻孔灌注桩

监 理 细 则

内容提要： 一、工程概况

二、钻孔灌注桩工程的特点 三、钻孔灌注桩工程的监理流程 四、钻孔灌注桩工程的控制要点和目标值 五、监理工作的方法和措施

项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：

江苏省建设厅建设监理处监制

为了确保钻孔灌注桩工程施工质量，特制定本细则，望参与本工程的有关单位参照执行。对未涉及的内容及与国家标准规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准。

一、工程概况 **********

二、钻孔灌注桩工程的特点

与一般的土建工程，安装工程和其它桩基工程相比较，钻孔灌注桩具有如下特点： 1、钻孔灌注桩应用广泛，质量稳定。

钻孔灌注桩发展至今，从设计、施工到质量检验，已形成了完整的系统，成为一门成熟的工艺，得到广泛应用。其适应各类土层，尤其是工程地质条件较差的地层，陆上、水上均能施工。由于钻孔灌注桩可操作性强，质量较易控制，所以工程质量比较稳定。

2、工程质量的重要性和隐蔽性。

由于建筑物的荷载是通过钻孔灌注桩传承给地基的，所以钻孔灌注桩的重要性是显而易见的。国内外由于桩基质量不能满足上部荷载要求而造成建筑物失稳的事例很多。由于钻孔灌注桩是地下作业，质量不能直观反映，质量具有隐蔽性，需通过仪表工具检测。这也增加了监理的难度。

3、钻孔灌注桩工序之间界限明确，可采用工序检验方法控制质量，按使用不同工具 和材料，可将钻孔灌注桩清楚分成若干道工序，各道工序间均有一定的停顿，利于工序检验。

4、钻孔灌注桩施工还具备以下特点：

1）机械化作业，各种工作主要依靠机械完成，能源消耗较大，场地需通电、通水、通路。

2）不可预见性较多，易受地下障碍、地层、孔内事故干扰，工程变更较多。 3）较大的施工场地，道路、料场、制作钢筋笼，泥浆循环和周转需要较大的作业空间。

三、钻孔灌注桩的监理流程

1、检查施工单位企业等有关资料：

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1）施工企业资质等级证书、安全许可证； 2）宿迁市建设工程施工许可证； 3）企业法人营业执照；

4）管理人员资格证书和特殊工种上岗证； 5）检测仪器、工具的标定证书；

6）施工组织设计、专项施工方案；（重要工艺的方案、配合比试验报告等） 7）图纸会审纪要、技术核定单、材料代用文件等； 8）与宿迁市建工局办理质检手续、安全手续的证明； 9）开工报告等。

2、检查施工单位质保体系、安保体系是否健全： 1）施工单位质保体系、安保体系组织机构落实情况； 2）施工质保体系主要规章制度； 3）施工安保体系主要规章制度；

3、监理验收程序

（一）材料取样及报验手续：

1）材料、设备进场后，不论进货渠道如何，均应首先由施工单位进行自检。自 检内容包括查三证（出厂合格证、质量保证书、试验检测报告）、目测和必要的测量测试。抽样和送检过程需经监理见证。自检不合格的产品，施工单位有权拒收、拒用。

2）施工单位自检合格后，应以书面的形式（采用江苏省建委统一表格A3.2）报监 理验收。材料、设备三证、商检证明、施工单位目测、测试数据应交监理检验，并将复印件附在A3.2表后备存。

3）监理在对资料、实物进行核对和必要的检查后作出同意使用或不同意使用的答复。 未经同意使用的材料、设备一律不得用于本工程，亦不得存放于现场，且必须在监理通知期限内撤离现场。 （二）检查验收程序：

1）施工单位自检。包括组长自检、互检（下道工序检查上道工序）和专职质检 员检验（分包单位先检验，总包单位后检验）。施工单位自检合格后，应填写工序报验单

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和质量检查评定表，并以书面形式（采用江苏省建委统一表格A3.3）报监理验收，施工单位自检资料附在表格A3.3后面，施工单位自检不合格，自行整改、返工。

2）监理验收。监理工程师收到施工单位的书面报告A3.3，经审核无误后，应尽快进 行验收，最迟不超过24小时。验收合格签字后，才能进入下道工序施工；验收不合格，监理在验收单上写明整改要求，施工单位必须进行整改或返工。整改或返工后再进行以上自检程序；自检合格后，监理工程师一般在24小时内再进行复验，影响工期由施工单位负责。如复验仍未通过，应对责任人进行教育或处罚。施工单位没有自检或无自检记录，监理工程师可拒绝验收。

3）监理工程师在施工过程中发现问题并提出口头指令，施工单位应及时纠正。如不及时纠正，在验收时发现必须返工，影响工期由施工单位自负。

4）为加强工程验收的计划性，施工单位可根据每周进度计划列出相应的工程验收计划。凡列入计划的验收，监理将优先保证。如遇特殊情况，需要监理在正常工作时间以外或节假日时间内进行验收，必须提前1天（最短半天）通知现场总监理工程师或监理项目负责人。

5）强调按图施工。施工中发现不合理、不完善或无法实施的，应以书面形式具体阐明存在的问题及修改意见报监理和业主，通过正式渠道申请解决办法。需要变更的，以设计单位、业主单位的变更执行。施工单位不得自行改变图纸施工。 （三）竣工预验收和竣工资料审查

分项工程完成后，由监理监理工程师组织施工单位应立即进行分项工程质量验收。 监理负责竣工验收工作。施工单位应做好预验收的充分准备，并对验收中暴露的质量问题，及时加以整改。

工程完成后，施工单位要提交准确、完整的竣工资料。竣工资料包括组织设计、材料设备申报表、工序质量报验表、电气性能测试记录、实际施工图、施工记录、工程质量验收记录、图纸会审记录、技术核定单、工程竣工技术总结及其它文件（如专题报告、工作联系单、工程质量事故分析处理报告等）等，所有竣工资料应经监理确认。

钻孔灌注桩工程竣工资料大致包含以下内容：

1） 竣工技术文件编制说明 2） 开工报告 3） 竣工报告

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4） 中间验收证明书 5） 竣工验收证明书 6） 图纸会审记录 7） 施工组织设计 8） 施工技术交底记录

9） 设计变更签证单及技术核定单 10） 11） 12） 13） 14） 15）

四、 钻孔灌注桩工程的控制要点和目标值 一）监理依据：

钻孔灌注桩涉及到的专业规范，标准主要如下：

1、《建筑桩基技术规范》 JGJ94——2008 2、《现浇钢筋混凝土桩》 苏G18——2009 3、《建筑基桩检测技术规范》 JGJ106——2003 4、《建筑地基基础设计规范》 GB50007——2002

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002

6、《宿迁市移动公司第三机房楼岩土工程勘察报告》（勘察编号：KC—2010—078）

二）技术质量要求：

1、放线定桩位应从施工现场的测量基准点施测，以免累计误差。测定后应用别法校核。轴线允许偏差小于1cm，桩位允许偏差：群桩2cm，单排桩1cm。

2、护筒的基坑应垂直地面，与桩位同心，其半径应大于护筒半径200mm，深度应超过杂填土层，进入原土深度不应小于200mm。

3、护筒用4~8cm钢板卷制，其内径比桩身设计直径大100mm~200mm。护筒中心与

材料交接清单及合格证汇总表 隐蔽工程验收记录 钻孔灌注桩成孔记录表

钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表 钢筋笼成型质量记录表 分项工程质量验收记录

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桩位中心宜重合，偏差小于20mm，并应保证护筒垂直。

4、护筒上口应高出地面200mm。埋好后，其周围应用粘土分层回填夯实，随即测定护筒上口统一高程，记录在册，以控制孔深、钢筋笼安放及桩顶统一高程。本工程统一采用绝对标高。

5、钻机转盘必须水平，转盘中心、桩位中心及天轮悬吊中心应在一条铅垂线上，最大偏差小于5mm。

6、开钻前，应检查钻杆的垂直度；成孔深达5m之前，要经常检查钻杆垂直度；待各方面均正常运转时，方可开始加速钻孔。后每钻进3.0m，检查一次钻杆的垂直度，以确保成孔垂直度在1%以内。

7、应有专人负责泥浆试验、调制及质量控制，并记录在册备查。

8、本设计钻孔以设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅；钻孔钻到设计深度，先清孔换浆，再进行终孔验收，验收内容及标准：孔底的统一高程；孔底沉渣厚度端承桩≤50mm，摩擦桩≤300mm；泥浆性能根据各孔情况可做适当调整（比重1.10~1.15，粘度18~20S，含砂率≤4%~8%，胶体率≥90%）。在泥浆循环系统中须设有沉淀池，符合要求后，办理终孔验收签证。

9、清孔应分两次进行。第一次清孔在成桩完毕后立即进行，即如上所述。第二次清孔在下放钢筋笼和灌注砼的导管安装完毕后进行，此时孔底沉渣厚度必须符合要求（本设计要求＜100MM）。

10、制作钢筋笼加劲箍的胎膜必须经过检查验收，其直径误差小于±5mm； 钢筋必须有出厂质量证明书和试验报告；钢筋进场应按有关规定检验，检验合格后， 方可使用。

电焊工应持证上岗，并必须在现场条件下作钢筋焊接性能试验，合格后方可正式生产。

11、钢筋笼允许误差：主筋间距±10mm，螺旋箍筋螺距±20mm，直径±10mm，长度±50mm。

12、制作钢筋笼前，主筋应先除锈及调直，采用搭接焊时，搭接处的钢筋应预弯，以保证两主筋的轴线在一直线上。搭接用双面焊，纵横钢筋交接处均应焊接牢固，焊缝长度不小于主筋的5D，焊缝应饱满平整，焊缝宽度0.7D，焊缝高度0.3D。

13、制作钢筋笼时，钢筋笼上相邻两主筋在长度方向上要错开，以便于钢筋笼之间

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主筋的搭接，在同一截面上接头不能超过其主筋数的50%。若设计未作规定时，错开的距离为主筋的35D，且不小于500mm。

制作钢筋笼时宜选用定尺钢筋，钢筋笼的一端相邻两主筋的端头必须分别位于两个平面上，不允许参差不齐。对变行主筋必须调直后，方可使用。焊渣必须及时清除干净，以确保砼与钢筋笼接头有良好的结合条件。

14、钢筋笼的主筋保护层采用50mm。保护层垫块的强度不得低于桩身砼的强度。 15、钢筋笼制作完毕，应经检查验收，合格后才允许使用，否则应返工。验收合格的钢筋笼，应挂牌及编号，以免用错。堆放时应按成品、半成品、合格品、不合格品分类摆放整齐，堆放高度不得超过2.0m，以免钢筋笼变形。

16、运输和吊装钢筋笼时，应避免钢筋笼变形。吊点应对称，使钢筋笼吊起时呈铅直状态。在每节钢筋笼上，从下到上每隔2.0~4.0m处装一组保护层垫块，每组不得少于3块，且在笼底、笼顶处必须各装一组保护层垫块，以保证钢筋笼中心与桩位中心重合。

钢筋笼两节相连，焊接时要扶正、同心，主筋搭接若采用单面焊，焊缝长度不小于主筋的10D。焊缝应饱满平整，主筋无损伤，经检查验收认可后，才能下入钻孔。在安放钢筋笼时，必须谨慎操作，其位置要居中，吊直扶稳，徐徐下放，速度均匀，不得扭动，不得猛撞孔壁或强行下入。下笼如受阻时，不得上人踩笼，需拔出钢筋笼，重新下钻扫孔。

17、浇灌砼的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6~1.0Mpa，且应提交导管试压报告。下导管时钢筋笼宜用吊筋相对固定，以免钢筋笼受压变形，影响下导管和成桩质量，管底净空≯0.5m。

18、砼必须具备良好的和易性，其配合比必须通过试验确定，强度符合设计规定，坍落度宜为18~20cm。砼宜选用中粗砂，含砂率宜为40%~45%；粗骨料最大粒径＜40mm。

19、首灌砼宜掺用缓凝剂，首灌量取决于孔深和孔径，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。砼浇灌必须使用预制砼隔水栓，砼强度不得低于设计要求，尺寸大小应符合规定要求并配有3~5mm厚的橡胶片或隔水球。禁止使用砂包或钢盖板。

20、从终孔到砼开浇时间间隔，当孔深在20m左右不得超过12个小时，否则必须吊出钢筋笼，重新扫孔及清除孔底沉渣；二次清孔后沉渣测定达标至首灌时间＜1小时。否则必须重新清孔。

21、在整个浇灌过程中，拔管时要注意控制导管在混凝土面以下2∽3M，不得小于

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1.0米，严禁把导管底端提出混凝土面，提升和拆卸导管要实行双控制，即要测量孔内砼的高度，算出导管在砼中的埋深，还要根据已浇灌的砼量核对导管的埋深，严禁将导管提升到混有泥浆的砼夹层内，造成断桩。

22、浇灌砼应连续进行，钻孔内砼每小时的上升速度不得小于3m。

23、桩顶砼的浇灌面应比桩顶设计统一高程高出0.8m，充盈系数不得少于1.10。杜绝断桩及桩身缩径，以确保桩身完整。终灌时须量测砼面标高，以此计算出充盈系数。

24、坍落度要随时抽测，每根桩应抽测1~2次，坍落度宜为18~20cm。

25、砼试块数量每根桩不少于一组（三块）。制作试块时，必须有监理人员在场，试块应进行标准养护。

26、在每根桩的施工过程中，应按监理工程师要求进行记录，填写有关表格，每道工序验收签字后，即提交监理一份。

27、声测管的安装埋设按如下进行：

1）声测管采用钢管，钢管外径不小于50MM，钢管段与段之间用螺纹联结法（或用套筒焊接法）联结。联结处要保证联结牢靠不脱开，密封良好不漏水，联结平整不打折，管内无异物保证通畅。螺纹口应缠生胶带或带漆麻丝。

2）应埋设2-3根声测管，声测管呈对称分布。

3）声测管底部应预先封闭，宜用堵头封闭或钢板焊封，以保证不渗浆。

4）每节钢管应采用螺纹外套管接头连接或采用钢套管焊接，应保证连接处不渗浆。 5）声测管焊接或绑扎在钢筋笼内侧，每节声测管在钢筋笼上的固定点不应少于3处，声测管之间应相互平行。

6）声测管顶部高出桩顶的距离不宜小于500mm。

7）埋设完后在声测管内注满水后上部应立即加盖或堵头，以免异物入内。 五 、

监理工作的方法和措施

钻孔灌注桩工程监理过程中，主要是对工程质量进行控制，而进度控制和投资控制，可归并入监理项目组的相应职能部门。

一）监理工作的方法： 1、事前控制

1.1 协助业主进行招标工作，对投标单位进行资格预审和实地考察，帮助业主选择企业信誉好、履约能力强的承包商，为工程顺利施工打下了坚实的基础。

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1.2 检查承包商的质量保证体系，并帮助承包商建立健全质保体系，并根据承包商的质量保证能力，确定监理力度。

1.3 检查承包商的企业资质和管理人员资格证书和特殊工种上岗证。 1.4 审查施工组织设计或施工方案。 1.5 对测量控制点进行复测。

1.6 对材料进行送检测试，并要求承包商预先提供混凝土配比单。所有进场材料必须有相应的出厂合格证或质保书。对于新产品新材料必须有鉴定证书和性能检测报告。材料进场时，施工单位材料员、质检员必须检查质保资料，并进行外观检查，检验合格后，向监理提交材料进场报验单，并与监理共同取样送检。检测结果不合格的材料不得擅自使用，复检仍不合格的材料必须在2日内退场。材料抽检频率按有关规范执行。

1.7 核对进场机械、设备及其安检证书。检查测量测试仪器仪表是否齐全，有无标定证书。主要有全站仪、经纬仪、水准仪、测绳、坍落度筒、泥浆测定仪、钢尺、孔径测定仪（可自制）和试块模具。

1.8 检查施工报表是否齐全。施工报表反映施工程序和工序质量情况，必须严格按照监理要求进行开工、工序检验和隐蔽验收等一系列工作，而这些工作，均要通过报表反映出来。所以建立一套齐全、准确的质量记录表很重要。

2、事中控制

2.1 工序检查，是钻孔灌注桩质量控制的主要方法，通过对每道工序的质量的控制，来实现分部工程的质量目标。要求施工单位自检，自检合格后报监理验收。严禁不合格工序进入下道工序。

2.2 巡视，为了掌握工程进展状况，需定期、不定期的开展巡视工作，掌握工程信息，发现施工中存在的问题，并及时发出监理工程师通知单或指令单，予以解决。

2.3 旁站：对于关键的工程部位或施工过程，监理人员采取旁站方法，实施对工程质量的控制。如水下混凝土灌注。

2.4 设置质量控制点：如钢筋笼孔口对接，每个接头需报监理检查验收，确认焊接合格后方可下笼。

2.5 工程例会制度：每周定期召开一次监理例会，听取承包商汇报施工情况，收集有关报表，总结一周工作，安排下周工作和落实纠偏措施。

3、事后控制

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对于质量不符合要求的工序及分项工程，能返工的，要求施工单位及时进行返工。不能返工的，需通报设计单位，由设计单位进行设计变更，使工程能够达到设计和规范要求。对工程施工中的质量事故，要进行详尽的记录，分析原因，落实整改措施，并对整改结果进行追踪检查，写出质量事故报告。

（二）监理工作措施

1、质量控制目标：合格工程。（同施工合同的质量目标）

2、质量控制的组织措施：建立健全监理组织，完善职责分工及有关质量监督制度，落实质量控制的责任。

3、质量控制的技术措施，严格事前、事中和事后的质量控制措施。

4、质量控制的经济措施及合同措施：严格质检和验收，不符合合同规定质量要求的拒付工程款。

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