地下室夹层施工方案

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地下室夹层施工方案

第一章 工程概况 第一节 工程概况

本工程一期工程13幢单体，其中1~8号楼为地下1层，地上8层建筑，剪力墙结构；9~12号楼为地下1层，地上7层建筑，剪力墙结构；B9楼为地下1层，地上2层建筑，框架结构；单体之间为地下车库，框架结构。

本工程于2011年10月18日开始挖土，结构施工阶段采用的施工图纸分别为2011.10.17版本、2011.11.7版本以及2012.3.2版本，业主陆续提供部分结构设计变更以及建筑设计变更图纸。

201.3.19业主签发工程联系单（编号Ⅱ-A-125），并提供公寓地下室夹层的附件图纸，以此附件图纸作为施工依据。

本工程的施工记录情况摘录如下：

4#楼 8#楼 12#楼 3#楼 7#楼 11#楼 底板 2011.12.3 2011.12.4 2011.11.29 2011.11.19 2011.11.15 2011.12.31 2012.1.11 2012.1.9~10 一层 2011.12.25~ 26 2011.12.21~22 2011.18~19 2012.3.11 2012.3.19 2012.3.20 2012.3.21 2012.3.22 由此可见，我司收到工程联系单（编号Ⅱ-A-125）时，3号楼、4号楼、8号楼、12号楼

的0.00结构混凝土已经浇注完毕，7号楼0.00结构混凝土已经开始浇注，11号楼0.00结构钢筋、模板工程已经完成具备混凝土浇注条件。

3号楼、4号楼、号楼、8号楼、11号楼、12号楼的地下室夹层需要采取植筋方式与原有结构进行连接。夹层施工所需的钢筋、模板、钢管以及混凝土必须通过下沉庭院洞口运输材料，施工条件恶劣，劳动效率低下。作业区域光照时间短、强度弱，作业时需提供额外的照明设备。

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第二节 编制范围

本施工方案的编制范围包括：3号楼、4号楼、7号楼、8号楼、11号楼、12号楼的地下室夹层结构施工的主要施工内容，如结构植筋、模板排架搭设、钢筋绑扎以及混凝土浇注等主要内容，以及满足施工所需的条件，如地下室照明、材料运输。

第三节编制依据

1，《施工现场临时用电安全技术规范 》 JGJ46-2005 2，《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 3，《建筑机械使用安全技术规程 》 JGJ33-2001 4，《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 5，《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91

6，《中华人民共和国建筑法》 （1997年11月1日） 7，《中华人民共和国安全生产法》 （2002年11月1日）

8，《建设工程质量管理条例》 （国务院279号令 2000年1月10日） 9，《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2006) 10，《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90 11，《工程联系单》（编号Ⅱ-A-125）

12，施工图纸

第二章 主要施工思路

1、地下室夹层采用36伏安全电压，每栋单体采用一个回路用于施工照明。 附图一 夹层施工照明平面布置图

2、钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到地下室。 附图二 材料运输通道布置图

3、混凝土浇筑采用固定泵送，固定泵管从各栋号下沉庭院口接入到地下室夹层。 附图三 固定泵管布置图

4、混凝土浇筑完成后，待试块检测强度达到100%才可拆模，拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。

附图四 夹层拆模留洞位置图

5、在整个地下室夹层施工过程中施工员要全程跟踪到位，保证施工过程中的质量和安全。施工员在施工过程中还要对各种材料的用量（包括模板、钢筋、混凝土及从施工开始到

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新建航头中心镇A1储备地块商品住宅和商业用房项目一标段 结束的总共用电量）、各工种人工及每天进度情况进行统计。

6、夹层的梁板钢筋请专业单位进行植筋。

第三章 施工方案

第一节 夹层施工照明平面布置

地下室夹层采用36伏安全电压，每栋单体采用一个回路用于施工照明,每个房间均设置一盏太阳灯，方便以后地下室砌体抹灰施工。具体电源、线路、太阳灯布置参见《夹层施工照明平面布置图》

第二节 材料运输通道平面布置

钢管、扣件、模板、钢筋等材料从下沉庭院及楼梯口运输到地下室。

混凝土浇筑完成后，待试块检测强度达到100%才可拆模，拆除的模板钢管从事先预留的洞口运输。施工洞口的设置位置以及材料运输走向参见《材料运输通道布置图》 、《夹层拆模留洞位置图》

第三节 施工放线

地下室夹层施工放线包括二部分内容，其一为墙、柱及梁位置楼面放线，其二为夹层楼面梁、板放线。

根据实测实量要求，在标高-4.95地面弹墙、柱及梁位置线、300控制线，用于墙柱模板支设，300控制线用于墙柱垂直度、平整度的尺寸复核。

根据实测实量要求，在剪力墙上弹夹层楼板上下边双线及梁轮廓线，用于控制楼板厚度、板面钢筋位置以及梁钢筋数量和位置。并在墙面详细标注每一根钢筋的位置、规格以及深度。

第四节 梁、板钢筋植筋

一、主要施工思路、主要规格参数

1、植筋工程的方案编制、施工作业、检测验收均以《混凝土结构加固技术规范》CECS25︰90为标准。

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2、植筋规格、数量、钻孔深度如下： 植筋数量（根） 钻孔深度（mm） 钻孔直径（mm） Φ8 若干 Φ10 若干 Φ12 若干 植筋规格（mm） Φ14 若干 Φ16 若干 Φ18 若干 Φ20 若干 Φ22 若干 Φ25 若干 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d 15d d +4 d +4 d +4 d +4 d +4 d +4 d +4 d +4 d +4 3、挑梁上部钢筋胶粘剂采用喜利得结构胶，其他部位钢筋胶粘剂采用国产A级胶。钢筋植入后7日内严禁受到触动和干扰，并按结构胶说明书要求加强保养和围护。

4、钢筋植入固化10日后，委托具备相应资质的检测单位，在监理见证下随机抽样进行现场抗拔抽检，每种规格钢筋现场抗拔数量不得少于壹组，经检测合格后，才能进行钢筋连接和安装绑扎等后序工作。

5、现场检测抗拔力，当钢筋为Ⅲ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥360MPa；当钢筋为Ⅱ级螺纹钢时抗拔力要求必须≥300MPa；当钢筋为Ⅰ级钢时抗拔力要求必须≥210MPa。

6、 采用植筋锚固时，其锚固部位的原构件混凝土不得有局部缺陷。若有局部缺陷，应先进行补强或加固处理后再植筋。

7、种植用的钢筋，应采用质量和规格符合规范规定的带肋钢筋。

8、植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类(包括改性氨基甲酸酯)的胶粘剂。当植筋的直径大于22mm时，应采用A级胶。

9、采用植筋锚固的混凝土结构，其长期使用的环境温度不应高于60℃；处于特殊环境(如高温、高湿、介质腐蚀等)的混凝土结构采用植筋技术时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐环境因素作用的胶粘剂。

二、施工准备：

机械和材料准备：电锤4台、钢筋锚固剂、钢筋、手提式吹风机、扫把等。 劳动力准备：操作工人8人。

使用的锚固剂必须经过检测合格以后方能使用。 三、施工顺序：

桩端清理→钻孔→清孔→灌入锚固剂→植筋

1，桩端必须清理干净，并且桩端要平整，不平整的部位需要修补或按低的部位进行截桩处理，桩端平整和清理完成以后可以进行打孔。

2，根据规范要求，钻孔的直径需要比植入钢筋直径规格大4mm, 如需要植

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入的钢筋规格为Φ16，要采用直径20的钻头，钻孔深度为需要植入钢筋直径15d。植筋数量及长度按照图纸要求，满足接头的搭接长度要求，接头搭接的百分比为50%。

3，由于钻孔以后残留孔内的余灰较多,采用手提式吹风机进行孔内清理,必须把孔内灰尘清理干净。

4，孔内灰尘清理干净以后，经质量员和监理检查验收以后方可灌入锚固剂，锚固剂灌入孔深一半为宜。

5，锚固剂灌入以后，必须把钢筋立即植入孔内，并左右旋转使钢筋深入到孔底。

6，植筋完成以后必须做好保护工作，在24小时内不得碰撞。

第三节 模板排架施工

夹层施工的模板排架采用Ф48*3.0厚钢管搭设，排架立杆纵横间距@1000@1000,中部及底部菌设置2道纵横水平连杆,板底木楞间距不大于300，顶板采用18厚木胶合板。夹层模板排架的搭设与0.00以上模板排架基本相同，这里不再详细描述。

第四节 钢筋绑扎

钢筋绑扎的接头位置应合理错开，同一搭接区域的接头不超过钢筋总根数的50%，钢筋交叉位置采用满扎方式，不得采用跳扎的方式进行绑扎。

第四章 施工进度计划

每个号房的施工关键工序所需的时间为：

弹线 植筋 模板排架 钢筋绑扎 混凝土浇注 1天 3天 2天 2天 1天 模板拆除 3天 拆模后材料清理 5天

第五章 主要资源配置 第一节 主要施工机械

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d、严格把好原材料质量关，水泥、卵石、砂及外掺剂等级要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

e、砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。

f、砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。

g、砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净（可用大功率吸尘器），并浇水湿润，但不得有积水。

h、浇捣砼前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予以清除。

i. 在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

j. 振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡。

k. 砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5 cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前。

l. 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

m. 振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm 。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。

n. 楼板面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以避免造成钢筋变形位移。

o. 做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。

p、试块制作：抗压试块按每100m做一组，每组3块，当连续浇筑混凝土

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方量在超过1000m3时，按每200m3做一组，地下人防部位每100 m3一组，每组3块。抗渗试块每500m3做一组，每组6块，少于500m3时仍需留置一组。同条件养护试件的留置以监理审定批准的《同条件试块留置计划》为准。

第五章 安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施

1，植筋完成以后必须做到场清料净，锚固剂用完的空桶必须清理干净，钻孔的灰尘及时清理干净并清理到基坑的外部。

2，使用电锤时两手必须把紧电锤，防止电锤滑脱伤人

3、钢筋、模板、混凝土有关安全生产、文明施工、环境保护及其他施工保证措施：

钢筋：a、对于施工过程中的成品、半成品保护应设置专人负责。 b、成型钢筋应按指定地点堆放，加垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

c、绑好的钢筋、固定的预埋件，没有工程技术负责人的同意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。

d、绑好的板筋应有足够的马凳支撑，马凳要绑牢固，需通行处要铺木板、搭设马道保护。绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

e、模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

f、构造柱的预留插筋必须设临时水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。 g、各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。

h混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。 i、现场材料一定要按要求位置进行码放，不得随处乱放，并做好标识。 j、塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。 k、焊接必须由焊工操作进行。

l、使用电动机械（如无齿锯等）要注意用电安全，按操作规程施工。 m、电气焊工持证上岗，按规程操作。

n、使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过

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机械的负载能力。

o、使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。

p、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。 模板：

a、程严禁硬砸乱撬，严禁抛掷，以防止伤人。

b间支拆模时要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，必要时应设安全巡守人员。

c模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并经申报批准后，才能进行。

d拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，应分批拆除，然后按顺序拆下隔栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。

e各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支撑的顺序进行拆除。

f拆除的模板必须随拆随清埋，以免钉子扎脚、阻碍通行、发生事故。 混凝土：

a参加浇捣混凝土的全体管理人员及施工人员，进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

b各个工种做好施工前的针对性安全上岗交底，特殊工种必须持证上岗。做到定时、定人、定措施。

c浇捣混凝土前，电工要对现场的用电设施、设备、电动工具进行一次全面的安全检查，发现问题，及时解决。

d施工前，现场所有的移动工具、电源线都应进电箱漏电开关保护，过路分电箱也应有漏电保护，做到二级漏电保护。电源线无破损，插头、插座应完好。

f使用振动器时，先检查是否完好，移动振动器时，电线严禁在钢筋上硬拉，防止拉断，电线必须架空。

g夜间施工，施工现场必须有足够的照明，不得随意移动照明灯具。电线严禁挂衣物。

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h操作人员在浇捣混凝土时，必须穿胶鞋或套鞋。严禁在泵管上行走。 i夜间施工四周路口要有照明亮度，车辆进出口要求专人值班指挥，安排混凝土搅拌车停止在正确的位置上，以免发生车辆堵塞，造成混乱。

j泵车、泵管堵塞时，维修前应先停机，放完气，方能拆管维修，防止混凝土喷射伤人。

k参加浇捣的施工人员，要求严格执行本工种的安全技术操作规程。在操作中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

l正确使用个人防护用品和安全防护措施，不符合要求的，严禁使用。 m现场道路应加强维护，重点区域搅拌车进出口应铺设走道板，以防管道、电缆发生意外情况。

第六章 特殊季节施工保证措施及应急预案

1、雨季施工有关钢筋、模板、混凝土施工内容 1)季施工前，我们将根据现场和工程进展情况制定雨季阶段性计划，并提交监理工程师审批后实施。

2)季施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收昕气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。

3)凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得己情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。必要时，需严格按施工规范规程允许的方式、方法，留置中止施工缝措施，事后按规程要求处理施工缝后，再进行续浇混凝土。

4)季必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。加强计量测试工作，及时准确地测定砂、石含水量，从而准确地调整施工配合比，确保砼施工质量。

5)应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮

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航头项目部

2012.3.20........忽略此处.......

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