钢网架结构拼装工艺标准(506-1996)

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钢网架结构拼装工艺标准（506-1996）

范围

本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

施工准备

2.1 材料：

2.1.1 计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2 2.1.2.1 料的技术条件和标准。螺栓球严禁有过烧、5-14的规定。

法 表5-14

项次 项 目 允许偏差 (mm) 方D≤120 +2.0 -1.0

D>120 +3.0 -1.5

D≤120 1.5

D>120 2.5

3

5 ±30′ 用测量芯棒、高度尺、分度头检查 6 0.5%r 用百分表

2.1.2.2 拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或 10.9S，并应按相应等级要求来检查。检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

高强度螺栓的允许偏差及检验方

法 表5-15

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

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1 螺纹长度 (t椔菥? +2t 0

2 螺栓长度 +2t -0.8t

3 槽 深 ±0.2 用钢尺、游标卡尺检查

4 键槽 直线度 <0.2

5 位置度 <0.5

2.1.2.3 拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

焊接球的允许偏差及检验方

法 表5-16

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

1 球焊缝高度与球外表面平齐 ±0.5 8个点检查

2 球直径D≤1.5 ±1.5 3 球直径D>300 ±2.5 数值

4 球的圆度D≤300 ≤1.5 5 球的圆度D>300 ≤2.5 成

6 两个半球对口错边量 ≤1.0 点

2.1.2.4 5-17的规定。

表5?7

项次 检 查 方 法

1 2 +0.5 -0.2

3 0.1 用百分表、V形块检查

4 0.2 用百分表、V形块检查 5 锥头壁厚 +0.2 0 用游标卡尺检查

6 套筒内孔与外接圆同轴度 0.5 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 7 套筒长度 ±0.2 用游标卡尺检查

8 套筒两端面与轴线的垂直度 0.5%r

9 套筒两端面的平行度 0.3

注： 1. 封板、锥头、套筒应分别进行检验评定。

2. r为套筒的外接圆半径。

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2.1.2.5 钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。

钢板节点的允许偏差及检验方

法 表5-18

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

1 节点板长度及宽度 ±2.0mm 用钢板尺检查

2 节点板厚度 ±0.5mm 用游标卡尺检查

3 十字节点板间夹角 ±20′

4 十字节点板与盖板间夹角 ±20′

2.1.2.6 量标准必须符合现行国家标准钢管杆件与封板或锥头的焊缝应进行强度检验，钢管杆件的质量要求及检验方法应符合表5-19

法 表5-19

项次 项 目 允许偏差 (mm) 检 查1 角钢杆件制作长度 ±2 2 3 4 杆件轴线不平直度 L/10005 注：L

2.2

2.3.1 格证明。

2.3.2 拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形，角度变形。

2.3.3 拼装前杆件尺寸、坡口角度以及焊缝间隙应符合规定。

2.3.4 熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。

2.3.5 拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。

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操作工艺

3.1 工艺流程：

作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收

3.2 作业准备：

3.2.1 螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定、机具的准备。

3.2.2 焊接球加工时；加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。

3.2.3 焊接球半圆脸架的制作与安装。

3.2.4 焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧-乙炔设备的安装。

3.2.5 到螺纹。

3.2.6

3.3 球加工及检验：

3.3.1

3.3.2

3.3.3 焊接球材加热到600热炉最好是煤气炉加热。

3.3.4

3.3.5

3.3.6 求。

焊接。注意加肋高度不应超出圆周半径，以免影响拼装。

3.3.9 床慢慢旋转，旋转一圈，调整焊道，调整焊丝高度，调整各项焊接参数，然后用半自动埋弧焊机（也可以用气体保护焊机）对圆球进行多层多道焊接，直至焊道焊平为止，不要余高。

3.3.10 焊缝外观检查，合格后应在24h时之后对钢球焊缝进行超声波探伤检查。

3.4 杆加工及检验：

3.4.1 钢管杆件下料前的质量检验：外观尺寸、品种、规格应符合设计要求。杆件下料应考虑到拼装后的长度变化。尤其是作传球的杆件尺寸更要考虑到

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多方面的因素，如球的偏差带来杆件尺寸的细微变化，季节变化带来杆的偏差。因此杆件下料应慎重调整尺寸，防止下料以后带来批量性误差。

3.4.2 杆件下料后应检查是否弯曲，如有弯曲应加以校正。杆件下料后应开坡口，焊接球杆件壁厚在5mm以下，可不开坡口。螺栓球杆件必须开坡口。

3.4.3 钢管杆件与封板拼装要求：杆件与封板拼装必须有定位胎具，保证拼装杆件长度一致性。杆件与封板定位后点固，检查焊道深度与宽度，杆件与封板双边应各开30°坡口，并有2～5mm间隙，保证封板焊接质量。封板焊接应在旋转焊接支架上进行，焊缝应焊透、饱满、均匀一致，不咬肉。

3.4.4 钢管杆件与锥头拼装要求：杆件与锥头拼装必须有定位胎具，保持拼装杆件长度一致，杆件与锥头定位点固后，检查焊道宽度与深度，杆件与锥头应双边各开30°坡口，并有2～5mm 3.4.5

3.4.6 象，所以在钢杆件拼装和焊接前，防止通电打

3.4.7 3.5 钢网架小拼单元：

支座 3.5.1 能开始小拼。

3.5.2 针对小拼单元的尺寸，形态位置进行放样、划线。拼装胎位的设计要考虑到装配方便和脱胎方便。

一球一杆型是最简单的形式，应注意小拼尺寸和焊接质量。

3.5.5.2 二球一杆型，拼装焊接后应防止杆件变形。

3.5.5.3 一球三杆型，拼装后应注意保持半成品的角度和尺寸，防止焊接变形。

3.5.5.4 一球四杆型，拼装后应注意焊接变形，防止码放时变形，一般应在支腿间加临时连杆，保持角度与尺寸。

3.5.6 焊接球网架小拼后应焊接牢固，焊缝饱满、焊透，焊坡均匀一致。焊缝经外观检查后，还需进行超声波检查。

3.5.7 小拼单元的尺寸检查应符合以厂规定：小拼单元为单锥体时：弦杆长、锥体高为±2.0mm；上弦对角线长度为±3.0mm；下弦节点中心偏移为2.0mm；

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小拼单元如不是单锥体，其节点中心允许偏移为2.0mm。

焊接球节点与钢管中心允许偏移为1.0mm。

3.6 焊接球网架中拼单元：

3.6.1 在焊接球网架施工中还可以采用地面中拼，到高空合拢的拼装形式，这种拼装形式可以分为：条形中拼、块形中拼、立体单元中饼等形式。

3.6.2 控制中拼单元的尺寸和变形，中拼单元拼装后应具有足够刚度，并保证自身的几何不变性，否则应采取临时加固措施。

3.6.3 为保证网架顺利拼装，在条与条，或块与块合拢处，可采用安装螺栓等措施。

3.6.4 搭设中拼支架时，支架上的支撑点的位置应设在下弦节点处。支架应验算其承载力和稳定性，必要时可以试压，以确保安全可靠。沉。

3.6.5 变形。

3.7 钢网架拼装焊接：

3.7.1

3.7.2

3.7.3

3.7.4 3.7.4.1 左侧20～30mm

3.7.4.2

圆处，需逐步改变运条手法，可改为月牙形运条

20～30mm处熄弧，不必完全填满弧20～30mm处引弧焊1/4圆处改为月牙形运条，当焊到上部时，再采用符合规定后才能开始小拼。反向锯齿形运条，使焊缝成型美观、饱满。

3.7.4.6 收弧。当焊条逐步焊到上半部时，此时是爬坡焊，当到钢管上部时已成平焊，这时焊条还应继续焊过中心线20～30mm，覆盖上一道焊缝，直到填满弧坑为止。

3.7.4.7 当采用多道焊，或焊道坡口尚未填满时，应清理焊道焊渣后，按上述顺序继续焊接，直至达到焊缝规定的尺寸为止。

3.8 拼装单元验收：

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3.8.1 拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸、网架长度尺寸，应在允许偏差范围之内。

3.8.2 检查焊接球的质量，以及试验报告。

3.8.3 检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告。

3.8.4 检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。

3.8.5 检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；焊缝24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。

质量标准

4.1 保证项目应符合下列规定：

4.1.1 准的规定。

4.1.2 4.1.3

4.1.3.1 心受拉和受压的承载力试验。

4.1.3.2

4.1.4

4.1.5

l.5mm，表面油污、飞溅物等基本应清理干净。

1.0mm，表面油污、飞溅物等应清理干净。 检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个。

检验方法：用弧形套模、塞尺和观察检查。

4.2.2 拼装后节点板及杆件的外观质量：

合格：表面应无明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、毛刺应基本清理干净。

优良：表面应无明显的凹面、损伤、划痕，焊疤、毛刺应清理干净。 检查数量；按节点数量抽查5%，但不应少于5个。

检验方法：观察检查。

4.3 允许偏差项目应符合下列规定：

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4.3.1 网架结构小拼装单元的允许偏差项目和检验方法应符合表5-20的规定。

4.3.2 网架结构分条或分块拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-21的规定。

检查数量按条或块全数检查。

4.3.3 网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方法，应符合表5-22的规定。

检查数量：全数检查。

成品保护

5.1 5.2 防止损坏螺扣。

法 表 5-20

项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

十字节点板之间夹角 ±20′

十字节点板与盖板夹角 ±20′

杆件轴线不平直度 L/1000 单锥体的弦杆长度 ±2.0mm

单锥体的锥体高度

单锥体的上弦对角线差 单锥体的下弦节点中心偏差 1.0mm

注：L

法项检 查 方 法

单

多跨连续

单 跨 ±20.0

多跨连续 ±10.0

网架结构地面总拼装的允许偏差项目和检验方

法 表5-22

项 目 允许偏差 (mm) 检 查 方 法

±L/2000 ±30.0

L/3000 30.0

周边支承网架 相邻支座高差 L/400 15.0

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支座最大高差 30.0 用钢尺、水准仪检查

多点支承网架 相邻支座高差 L1/800 30.0

l2/1000 5.0

注： 1. L为纵横向长度。

2. l1为相邻支座间距。

3. l2为杆件长度。

5.3 网架中拼单元后应避免运输，防止运输过程中网架受力不均而变形。

5.4 网架拼装结束后应及时涂刷防锈漆，防止网架锈蚀。

应注意的质量问题

6.1 网格尺寸增大，使轴线偏移。

6.2

6.3 还应有中心线标志，显标识。

6.4

7.1

7.2

7.3

7.7

7.8 焊工合格证，有相应工位项目，有相应焊接材料的项目。

7.9 拼装单元的检查与验收资料。

7.10 焊缝外观检查与验收记录。

7.11 焊缝超声波探伤报告与记录。

7.12 涂层检查验收记录。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/m6sm.html