FANUC 16系统参数

FANUC 16系统参数

系统参数不正确也会使系统报警。另外，工作中常常遇到工作台不能回到零点、位置显

示值不对或是用MDI键盘不能输入刀偏量等数值，这些故障往往和参数值有关，因此维修时若确认PMC信号或连线无误，应检查有关参数。

一．16系统类参数 1． SETTING 参数

参数号 符号 意义 16-T 16-M 0/0 TVC 代码竖向校验 O O 0/1 ISO EIA/ISO代码 O O 0/2 INI MDI方式公/英制 O O 0/5 SEQ 自动加顺序号 O O 2/0 RDG 远程诊断 O O

3216 自动加程序段号时程序段号的间隔 O O 2．RS232C口参数 20 I/O通道（接口板）： 0,1: 主CPU板JD5A 2: 主CPU板JD5B

3: 远程缓冲JD5C或选择板1的JD6A(RS-422) 5: Data Server

10 :DNC1/DNC2接口 O O

100/3 NCR 程序段结束的输出码 O O

100/5 ND3 DNC运行时:读一段/读至缓冲器满 O O

I/O 通道0的参数:

101/0 SB2 停止位数 O O

101/3 ASII 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 101/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 102 输入输出设备号:

0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码） 3：Handy File（3″软盘驱动器） O O 103 波特率： 10：4800 11：9600

12：19200 O O

I/O 通道1的参数:

111/0 SB2 停止位数 O O

111/3 ASI 数据输入代码:ASCII或EIA/ISO O O 111/7 NFD 数据输出时数据后的同步孔的输出 O O 112 输入输出设备号:

0：普通RS-232口设备（用DC1-DC4码） 3：Handy File（3″软盘驱动器） O O 113 波特率：10：4800 11：9600

12：19200 O O

1

其它通道参数请见参数说明书。 3．进给伺服控制参数

1001/0 INM 公/英制丝杠 O O 1002/2 SFD 是否移动参考点 O O

1002/3 AZR 未回参考点时是否报警（#90号） O 1006/0,1 ROT,ROS 设定回转轴和回转方式 O O 1006/3 DIA 指定直径/半径值编程 O 1006/5 ZMI 回参考点方向 O O

1007/3 RAA 回转轴的转向(与1008/1:RAB合用) O O 1008/0 ROA 回转轴的循环功能 O O

1008/1 RAB 绝对回转指令时,是否近距回转 O O 1008/2 RRL 相对回转指令时是否规算 O O 1260 回转轴一转的回转量 O O

1010 CNC的控制轴数(不包括PMC轴) O O 1020 各轴的编程轴名 O O 1022 基本坐标系的轴指定 O O 1023 各轴的伺服轴号 O O 1410 空运行速度 O O

1420 快速移动(G00)速度 O O

1421 快速移动倍率的低速(Fo) O O

1422 最高进给速度允许值(所有轴一样) O O 1423 最高进给速度允许值(各轴分别设) O O 1424 手动快速移动速度 O O 1425 回参考点的慢速 FL O O

1620 快速移动G00时直线加减速时间常数 O O 1622 切削进给时指数加减速时间常数 O O 1624 JOG方式的指数加减速时间常数 O O 1626 螺纹切削时的加减速时间常数 O 1815/1 OPT 用分离型编码器 O O 1815/5 APC 用绝对位置编码器 O O

1816/4,5,6 DM1--3 检测倍乘比DMR O O 1820 指令倍乘比CMR O O

1819/0 FUP 位置跟踪功能生效 O O 1825 位置环伺服增益 O O 1826 到位宽度 O O

1828 运动时的允许位置误差 O O 1829 停止时的允许位置误差 O O 1850 参考点的栅格偏移量 O O 1851 反向间隙补偿量 O O

1852 快速移动时的反向间隙补偿量 O O

1800/4 RBK 进给/快移时反向间补量分开 O O

4．坐标系参数

1201/0 ZPR 手动回零点后自动设定工件坐标系 O O 1250 自动设定工件坐标系的坐标值 O O

1201/2 ZCL 手动回零点后是否取消局部坐标系 O O

2

1202/3 RLC 复位时是否取消局部坐标系 O O 1240 第一参考点的坐标值 O O 1241 第二参考点的坐标值 O O 1242 第三参考点的坐标值 O O 1243 第四参考点的坐标值 O O

5．行程限位参数

1300/0 OUT 第二行程限位的禁止区（内/外） O O 1320 第一行程限位的正向值 O O 1322 第一行程限位的反向值 O O 1323 第二行程限位的正向值 O O 1324 第二行程限位的反向值 O O 1325 第三行程限位的正向值 O O 1321 第三行程限位的反向值 O O

6．DI/DO参数

3003/0 ITL 互锁信号的生效 O O

3003/2 ITX 各轴互锁信号的生效 O O

3003/3 DIT 各轴各方向互锁信号的生效 O O 3004/5 OTH 超程限位信号的检测 O O 3010 MF，SF，TF，BF滞后的时间 O O 3011 FIN宽度 O O

3017 RST信号的输出时间 O O 3030 M代码位数 O O 3031 S 代码位数 O O 3032 T代码位数 O O 3033 B代码位数 O O

fanuc gm功能代码全解(叁菱也基本通用) 最新fanuc数控铣床gm功能代码全解

G代码 组别 功能 附注

g00 01 快速定位 模态 g01 直线插补 模态

g02 顺时针圆弧插补 模态 g03 逆时针圆弧插补 模态 g04 00 暂停 非模态 *g10 数据设置 模态 g11 数据设置取消 模态 g17 16 xy平面选择 模态

g18 zx平面选择（缺省） 模态 g19 yz平面选择 模态 g20 06 英制（in) 模态 g21 米制(mm) 模态

*g22 09 行程检查功能打开 模态 g23 行程检查功能关闭 模态

*g25 08 主轴速度波动检查关闭 模态

3

g26 主轴速度波动检查打开 非模态 g27 00 参考点返回检查 非模态 g28 参考点返回 非模态 g31 跳步功能 非模态

*g40 07 刀具半径补尝取消 模态 g41 刀具半径左补尝 模态 g42 刀具半径右补尝 模态 g43 00 刀具长度正补尝 模态 g44 刀具长度负补尝 模态 g45 刀具长度补尝取消 模态

g50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置 非模态 g52局部坐标系设置 非模态 g53 机床坐标系设置 非模态

*g54 14 第一工件坐标系设置 模态 g55 第二工件坐标系设置 模态 g56 第三工件坐标系设置 模态 g57 第四工件坐标系设置 模态 g58 第五工件坐标系设置 模态 g59 第六工件坐标系设置 模态 g65 00 宏程序调用 非模态 g66 12 宏程序模态调用 模态 *g67 宏程序模态调用取消 模态 g73 00 高速深孔钻孔循环 非模态 g74 工旋攻螺纹循环 非模态 g75 精镗循环 非模态

*g80 10 钻孔固定循环取消 模态 g81 钻孔循环

g84 攻螺纹循环 模态 g85 镗孔循环

g86 镗孔循环 模态 g87 背镗循环 模态 g89 镗孔循环 模态

g90 01 绝对坐标编程 模态 g91 增量坐标编程 模态 g92 工件坐标原点设置 模态

Ｇ５．１ 功能是在１８Ｍ加工圆滑刀具轨迹，开关参数Ｑ１／Ｑ０

注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有\符号的g代码被激活，即缺省状态。

2 . 不同组的g代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组g代码,.最后指定的g代码有效。

3.由于电源打开或重置,使系统被初始化时,已指定的g20或g21代码保持有效.

4.由于电源打开被初始化时,g22代码被激活;由于重置使机床被初始化时, 已指定的g22或g23代码保持有效. 编码字符的意义 字符 意义

a 关于x轴的角度尺寸 b 关于y轴的角度尺寸

4

c 关于z轴的角度尺寸 d 刀具半径偏置号

e 第二进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） f 第一进给功能（即进刀速度，单位为 mm/分钟） g 准备功能

h 刀具长度偏置号

i 平行于x轴的插补参数或螺纹导程 j 平行于y轴的插补参数或螺纹导程 l 固定循环返回次数或子程序返回次数 m 辅助功能

n 顺序号（行号） o 程序编号

p 平行于x轴的第二尺寸或固定循环参数 q 平行于y轴的第三尺寸或固定循环参数

r 平行于z轴的第三尺寸或循环参数圆弧的半径 s 主轴速度功能（表标转速，单位为 转/分） t 第一刀具功能

u 平行于x轴的第二尺寸 v 平行于y轴的第二尺寸 w 平行于z轴的第二尺寸 x 基本尺寸 y 基本尺寸 z 基本尺寸

fanuc数控系统的准备功能m代码及其功能 m代码 功能 附注 m00 程序停止 非模态 m01 程序选择停止 非模态 m02 程序结束 非模态 m03 主轴顺时针旋转 模态 m04 主轴逆时针旋转 模态 m05 主轴停止 模态 m06 换刀 非模态 m07 冷却液打开 模态 m08 冷却液关闭 模态

m30 程序结束并返回 非模态 m31 旁路互锁 非模态 m52 自动门打开 模态 m53 自动门关闭 模态

m74 错误检测功能打开 模态 m75 错误检测功能关闭 模态 m98 子程序调用 模态 m99 子程序调用返回 模态

FANUC 系统各键使用

FANUC 系统各键使用

1 ALTER 修改程序及代码 （输入一段地址，如X20.0然后按此键，光标所在位置的地址将被

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