220KV变压器大修作业指导书 - 图文

安全及质量控制项目作业指导书

作业项目 设备类型 工作组成员及分工 标准作业时间 工作条件要求： 序号 变压器检修作业指导书 作业指导书编号 工 种 WI/KDJX-JX-016-2003 变电检修 本作业指导书适合于220KV类型变压器的吊罩大修 工作负责（监护）1人、技术员1人、安全员1人、工作班人员13人。并经过年度《电业安全工作规程》考试合格者。 16个工作人员7天内完成（综合工日112个） 天气的要求：变压器安装不应在有雷、雨、雾、雪及风速超过5.5m/s（4级）的环境下施工。 工作现场的要求：现场安全措施应与工作票所叙述的安全措施相同并完整，备齐施工所需作业指导书,高空作业时应用升降车或吊斗车作业，人员打安全带,工作现场应通水,通电,道路畅通无阻、无障碍物，准备防尘、防突然降雨雪措施，非施工的一切人员严禁进入工作现场。 作业程序 危险点分析及控制 质量控制及其他 1.工作负责人对变压器安装，必须具有5年以上工作经验，技术水平精湛。 2. 参加安装操作的人员不应少于10人，其中熟练技工不得少于4人，还有适当的一般技工和力工。电气安装及调试人员必须掌握安全规程知识, 并经过年度《电业安全工作规程》考试合格者。 3.学徒工、实习人员、临时工,必须经过安全教育后,方可在师傅的指导下参加工作负责人选派不当,导致安全事故发指定的工作. 生,安装质量没保证。 1 人员素质技能要求。 4.独立进行安装或调试的工作人员应具备必要的电器技术理论指示,掌握有关所派工作负责人和工作班人员精神状态工具、机具正确操作、使用和保管方法,并熟练掌握本作业指导书各项技能. 良好,工作前4小时不得喝酒。 5.电器安装及调试人员应学会触电急救法和人工呼吸法等紧急救护法. 6.工作人员应至少每两年进行一次体格检查，不适宜电气安装及调试工作的病状者，不得参加工作。 7.变压器本体工作人员，必须具有高级工技术资格及工作经验较强的人员工作。 1. 施工“三措”和“一书一票”编制不完善，导致各施工小组相互协调不一1.开工前施工图纸齐备。 致，引起安全和技术事故。 1.编制“三措”、作业指导书,制定 工程施工“三措” 和“一书一票”，应施工进度，并审批。 2.针对新设备若无合适作业指导书套用应重新编写。 详尽、完善，同时做好主管部门审批工2.编制材料计划,并领取,准备施工 2 作。 工具。 3.工程施工前，工程施工人员应认真学习电力变压器安装《安全及质量控制项2. 材料计划编制不规范，导致材料与实3.熟悉图纸和产品说明书。 目作业指导书》、《危险点分析票》以及厂家技术资料。对工作程序、工作内际需要不相符。 容、技术标准、事故隐患，做到人人心知度明。同时根据工程作业内容对施工编制材料计划，应做好施工图纸会审工人员进行相关的安全、技术知识考核，考核成绩不及格不准参加施工。 作，同时材料审批应严格按照各种程序。 1

大修前，准备工作 3 1. 查阅运行中所发现的缺陷和异常 安全及质量控制项目作业指导书

序号 作业程序 危险点分析及控制 质量控制及其他 情况。 2.负载、温度和附属装置的运行情况。 3. 检查渗漏部位，并作标记。 4. 室外检修变压器，需做好防雨、防潮、防尘和消防措施，同时应注意与带电设备的安全距离，准3 备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆卸附件的放置地点和消防器材的合理配置等。 5. 确定起重机安放的地点和方法， 其底座一定要坚实，必要时需加垫 木。 1. 进行大修前的试验，确定附加检修项目。 2.根据渗漏点标记，大修中应引起特别注意。 1.工作票办理。. 2.检查安全措施。 4 3.全体工作人员听工作负责人介绍工作内容及注意事项。 4.宣读《危险点分析票》 1.不按规定填写、签发工作票，危险点分析票。 工作负责人按有关规定正确填写和签发工作票，危险点分析票。 2.未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场。工作负责人会同工作许可人检查现场所做的安全措施是否正确、完备。 3.不认真检查作业现场的安全措施。 工作负责人和运行人员检查安全措施后在工作票和危险点分析票上签字。 4.工作负责人不向工作班成员交待工作现场。 工作负责人开工前宣读工作票，交待现场 安全措施、带电部位和其他注意事项，如 有人员更换现象，需另行交代。 2

1..工作票和危险点分析票要用钢笔或圆珠笔填写一式两份，内容应正确清楚，不得任意涂改，如有个别错、漏字需要修改时，应字迹清楚。 2.“两票”中的一份必须经常存放在工作地点，由工作负责人收执，另一份由值班员收执。 3.一个工作负责人同一时期只能办理一张工作票。开工前工作票内的全部安全措施应一次做完 4.第一种工作票应在工作前一日交给值班员。 5.未办理工作票或工作票未办理完，严禁进行现场施工。 6.办理工作票之前,先办理安全措施票。 7. 开工前，工作负责人应严格检查安全措施的实施情况，并向工作人员讲解工作任务分配，安全措施、危险点。 1.施工机具搬运。 5 2.材料设备运输、保存。 1.必须水平方向搬运梯子等较长物品。 1.垂直搬运梯子等较长物品容易触及带2.两人以上搬运、抬物品，轻拿轻放，注意110KV安全距离为1.5米。 电或完好设备。 3.现场的机动车辆应限速行驶，时速一般不得超过15km/h，机动车辆驾驶员两个以上人员将物品放倒搬运。 必须注意沿途设置的“危险”或“禁止通行”等警告标志。 4.材料、设备的存放，应整齐并符合方便搬运及消防的要求。场地应平坦、不 积水、地基应坚实。 安全及质量控制项目作业指导书

序号 5 3.施工机械设备布置。 作业程序 危险点分析及控制 2.贵重施工机械及材料丢失。 应放置在专门的仓库里，防止偷盗。 3.车辆碰击带电或完好设备。 运输材料的机动车辆，应慢速行驶。 质量控制及其他 5.易燃易爆及有毒物品等应分别放在与普通仓库隔离的专用仓库内，并按有关规定严格管理。 6.瓷质材料拆箱后，应单层排列整齐，不得堆放，并采取防范措施。 7.绝缘材料应存放在有防火、防潮措施的库房内。 8.电气设备应分类存放，不得堆放。重心较高的电气设备在存放时应有防止倾倒的措施。 1.施工用电设施安装完毕后，应有专业班组或指定专人负责运行及维护。严禁非电气专业人员拆、装施工用电设施。 2.用电线路及电气设备的绝缘必须良好，设备裸露的带电部位应加防护措施。 3.现场集中控制的配电设施，设置地点应平整，不得被水淹或土埋，并应有防止碰撞和被物体打击的措施，附近不得堆放杂物。 4.照明、动力分支开关箱，应装设漏电电流动作保护器。 5.用电设备的电源线长度不得大于5m，距离大于5m时，应设流动开关箱。流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不得大于40m，且只能用橡皮软电缆。 6.施工用电的维护人员，应配备足够的绝缘用具，绝缘用具应定期进行试验。 7.严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。 8.不同电压的插座与插销应选用相应的结构，严禁用单相两孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级。 9.闸刀开关和熔断器的容量应满足被保护设备的要求，熔丝应有保护罩。管型熔断器不得无管使用，严禁用其他金属丝代替熔丝。 10.熔丝熔断后，必须查明原因，排除故障后方可更换。更换熔丝，盖好保护罩后方可送电。 11.连接电动机械或电动用具的电气回路应设开关或插座，并有保护装置。严禁一个开关接两台或以上电动设备。 6 配电盘、施工机械设备接电源 1. 配电盘不合格，造成低压触电事故。 配电盘应接线规范，具有漏电保护器。 2.连接电源，由于误合刀闸、工具绝缘不合格等原因造成工作人员低压触电。 接临时电源，应有专人监护，先接负载侧，再接电源侧，接线时应有专人负责看管电源侧，防止有人误合刀闸，造成人员触电。 3.工作人员走错间隔，误开端子箱，误 拉刀闸，造成设备停运等事故发生。 接线时应有专人监护。 3

1拆除变压器引线 7 2变压器本体放油 1. 排油前，检查油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 1.登高作业人员跌落。 2.排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔易进入干燥空气装置，正确使用安全带、吊斗车。 以防潮气进入。同时，必须打开本体及胶囊（隔膜两侧）通向大气的通道，或2.变压器本体内进气不畅产生负压对本按厂方要求同时冲入干燥气体，避免胶囊或隔膜损害。 体造成破坏。 3.储油柜内的的油不许放出时，可将储油柜下面的阀门关闭，将油箱内的变压及时打开油枕进气孔保证气道通畅。 器油全部放出。 4.有载分解开关油室内的油应分开抽出。 1.套管拆吊，碰挤油箱和工作人员，造1.套管表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂纹。 成 8 1拆吊高压套管 安全及质量控制项目作业指导书

序号 作业程序 危险点分析及控制 套管损害、工作人员受伤。 套管拆吊，吊车指挥人员、作业人员、吊车司机三者相互配合，协调一致。 2.绳索断裂，造成设备和人员伤亡。 设备吊装前，必须检查吊装器具是否合格，绳索是否破损、断股。 3. 拆卸部件，部件跌落，砸伤设质量控制及其他 1. 相序漆涂刷均匀。 3.胶垫压缩均匀，各部密封良好。 4.密封胶垫应密封良好，无渗漏。 5.接头的表面擦净，不得有肮脏、氧化膜等防碍电接触的杂质存在。 6.接头的连接片应平直，无毛刺、飞边。 7.吊车起吊必须专人统一指挥，起重人员应了解起吊件的重量，尺寸和结构特点。吊车的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。30t及以上的大型起重机操作人员，还必须经培训取得省级及以上电力局发放的《机械操作证》。吊车指挥人员应根据GB5082的信号要求与操作人员进行联系，指挥人员应站在使操作人员看清指挥信号的安全位置。当多人绑挂同一负载时,应先做呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人进行指挥。 8.套管拆卸人员必须就有高级工和检修经验比较强的人员进行作业。 2高压套管清扫与检查 8 3更换密封垫 备。 在高处拆卸，装配可能跌落的零件时，必须至少有两人配合进行。 拆吊隔膜式储油柜，并进行检查和检修 1. 放出储油柜内的残油，倒出积9 水，清扫储油柜。 2. 更换密封胶垫。 1. 内部洁净无水迹。 变压器上油迹，造成工作人员滑倒，跌2. 更换后的隔膜应密封性能良好，无渗漏现象。无损伤，保持良好。 落而受伤 3. 各连接管道应清洁无杂质。 必须清除鞋底的油污,同时清除变压器上4. 储油柜内外壁应整洁有光泽、漆膜均匀（外壁刷油漆，内壁刷绝缘漆）。 油迹。 5. 密封胶垫应密封良好，无渗漏。 4

拆吊中低压套管 1套管清扫与检查。 10 2更换密封垫。 1.套管拆吊，碰挤油箱和工作人员，造成套管损害、工作人员受伤。 套管拆吊，吊车指挥人员、作业人员、吊车司机三者相互配合，协调一致。 2.绳索断裂，造成设备和人员伤亡。 设备吊装前，必须检查吊装器具是否合格，绳索是否破损、断股。 3.高空作业，人员坠落。 现场操作人员，必须坚持戴安全帽，穿耐 油性能好的绝缘鞋，在2.5m及以上高空 作业时，应使用安全带。 1. 套管表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂纹。 2. 相序漆涂刷均匀。 3. 胶垫压缩均匀，各部密封良好。 4. 密封胶垫应密封良好，无渗漏。 拆除变压器各连接管道 1检查各管道是否有杂物。 11 2更换密封垫 3各连接管道是否有渗漏点 拆吊变压器散热器 12 1检查散热器 上下传递工具，杂伤设备或工作人员 1. 变压器各连接管应清洁无杂物、无损伤。 传递物件和工具时，应系绳传递，禁止2. 密封胶垫应密封良好，无渗漏。 上下抛掷. 3. 连接管道应无渗漏点。 拆吊散热器，碰上设备和工作人员 起吊设备前，应在散热器上挤防护绳，防 1.散热器各管道应无渗漏点。 2.上下油室内部洁净，法兰盖板密封良好。 安全及质量控制项目作业指导书

序号 12 2更换密封垫 3查找渗漏点 作业程序 危险点分析及控制 止散热器在空中乱动。 质量控制及其他 3.散热器表面无油污，保持洁净。 4.散热器内应清洁无杂物。 5.阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一。指示开闭的标志应明显，清晰。 5

有载分接开关检修 1. 放油。 拧下固定开关头盖板的螺栓，然后卸下开关头盖板。 2.卸下位置指示盘的锁片，然后取下分接位置指示盘。 3.卸下切换开关主体与支持板连接的螺母。在切换开关的吊攀上系吊索，小心地垂直起吊切换开关主体。吊出油室后，放置在铺有塑料布的平台或平地上。 4.拆下吸油管，并将它从油室中取出。 13 5.用专用吊板横在油室内，在支持法兰着力，藉以吊住分接开关。然后拧开中间法兰和支撑法兰的连接螺栓，使两者分离。 6. 清洗切换开关油室与心体。 7.检查切换开关紧固件。 8.检查快速机构的主弹簧、复位弹簧。 9.检查各触头编制软连接线。 10.检查切换开关动、静触头烧伤程度。 11.检查过渡电阻是否有断裂。 12.将切换开关复装回油室，复装注油。 拆吊分接开关触头碰伤 选择开关及其油室触头不得碰伤，起吊缓慢，不得碰伤触头，损伤绝缘，支撑件心体正确就位。 1. 放尽分接开关油室内的变压器油，关闭分接开关所有油阀门，抽出油室内绝缘油，打开顶顶盖，按说明书要求，拧出螺钉。 2.在整定位置进行。 3.排尽污油，用合格绝缘油冲洗，清除内壁与心体上的游离碳，再次用合格绝缘油冲洗。 4.紧固件无松动。 5.弹簧无变形或断裂。 6.连接线无断股。 7.切换开关动静触头烧伤不严重，应打磨。烧伤严重，应更换。 8.过渡电阻无断裂。 14 变压器本体吊罩 施工人员不注意，有异物落入变压器本体。 严格控制人员，妥善保管好工具。将工具在固定地点铺设开，分类摆放并作好标记，每样工具均用1米长的白布带绑扎牢固，白布带另一头使用时绑扎在使用者的手腕上以防脱落；登上变压器 1. 周围空气湿度不易低于0°C，器身湿度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气湿度时，应将器身加热，使其温度高于周围空气湿度10°C， 2.当空气相对湿度小于75％时，器身暴露在空气中不得超过16h，空气相对湿度或暴露在空气时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。 安全及质量控制项目作业指导书

序号 作业程序 危险点分析及控制 6

质量控制及其他 14 1.绕组检查 1. 检查相间隔板和围屏。 2. 检查分接引线出口处密封。 3. 检查相间隔板。 15 4. 检查绕组表面。 5. 检查整个绕组。 6. 检查绕组各部垫块。 7. 检查绕组匝间。 8. 检查油道。 引线及绝缘支架检查 1. 检查引线及引线锥的绝缘。 2. 检查接头表面。 16 3. 检查引线。 4.检查绝缘支架。 5.检查引线与各部位之间绝缘距离。 6.检查绝缘支架与铁夹件的固定螺栓. 铁心检查 1. 检查铁心外表。 2. 检查铁心与上下夹件、方铁、压板、底角板。 3. 检查绝缘压板。 4.检查钢压板。 17 5.检查绝缘压板是否有放电痕迹。 6.检查压钉、绝缘垫圈螺栓紧固。 7.检查穿心螺栓紧固。 8.检查铁心。 9.检查铁心拉板与钢带。 10. 铁心电场屏蔽绝缘。 油箱检查 18 1. 检查油箱是否有砂眼。 2. 检查油箱内壁是否损伤，漆膜是否完 人员应将随身携带钥匙、手机等物取 下缴专人保管。 检查绕组，使用工具不当，损伤绕组 使用梯子时，可支撑在铁心或上夹件上， 而不允许以线圈或引线支架作支撑物。登 攀上端未捆绑牢的梯子时，在下端应有人 扶持。上下梯子或设备时，必须清除鞋底 的油污。 3.器身检查时，场地周围应有清洁和防尘措施。雨雪天气或雾天，不应在室外 进行。 1.检查相间隔板和围屏应无破损、变色、变形、放电痕迹。 1. 分接引线出口处密封良好。 2. 相间隔板完整并固定牢靠。 3. 绕组表面应清洁，无油垢，无变形。 4. 整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象。 5. 绕组各部垫块应无位移和松动情况。 6. 绕组匝间无破损，绝缘状况良好。 7. 油道保持畅通，无油垢及其它杂物寄存，外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。 1. 检查引线及引线锥的绝缘包扎应无变形、变脆、破损、断股，引线及引线接头处焊接情况良好，无过热现象。 2. 接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺、无杂质。 3. 引线长短适宜，不应有扭曲现象。 4.绝缘支架无松动、破损、位移、裂纹、弯曲、变形及烧伤现象。 5.引线与各部位之间绝缘距离符合要求。引线与箱壁间距一般应大于100mm。 6.绝缘支架与铁夹件的固定螺栓应用绝缘螺栓，并需有防松措施。 1.铁心外表应平整、无片间短路、变色、放电烧伤痕迹，绝缘漆膜应无脱落。 2.铁心与上下夹件、方铁、压板、底角板间均应保持良好绝缘。 3.绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度。 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。 4.绝缘压板应无爬电烧伤和放电痕迹。 5.压钉、绝缘垫圈螺栓紧固，无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹。 6.穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较应无明显变化。铁心间和铁心与加件间的油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且排列整齐。 7.铁心只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm。宽度不小于30mm的紫铜片，插入3—4级铁心间。 8.铁心拉板与钢带应有足够的强度，绝缘良好不构成环路，不与铁心相接触。 9.铁心电场屏蔽绝缘良好，接地可靠。 1. 油箱焊接处应无砂眼、渗漏点。 2. 油箱内部清洁，无腐蚀，漆膜完整。 工具丢失，遗留在变压器内或碰伤设备 1. 变压器检修开工后，检修工具应统一由专人定置管理，认真做好记录，防止工具遗失在变压器内。 2.工作人员携带的工具和常用材料必须绑系，传递工具、材料必须用可靠传送方式传递，严禁抛掷。变压器上杂物及拆下部件必须可靠放置，防止散落。变压器上及进入变压器内工作的人员必须穿着变压器工作专用服装。 安全及质量控制项目作业指导书

序号 作业程序 危险点分析及控制 7

质量控制及其他 18 19 20 21 22 23 整。 3. 检查强油循环管路。 4. 检查鈡罩与法兰结合面。 5. 检查器身定位钉。 6. 检查磁屏蔽装置。 7. 检查钟罩密封垫圈。 8.检查内部漆膜。 油泵检查 1.检查叶轮。 2.检查挡圈。 3.检查法兰。 4.检查转子。 5. 检查引线与绕组。 6. 检查油路。 风扇及电动机检修 1. 检查风扇叶轮。 2. 检查叶片与轮壳的铆接情况。 3. 检查叶片安装角度。 4. 检查电动机轴承。 5. 清扫定子线圈，检查绝缘情况。 6. 打开接线盒，检查密封情况，检查引线。 7. 检查清扫定子铁心。 油流继电器检修 1. 检查挡板转动。 2. 检查挡板铆接。 3. 检查返回弹簧。 油位计检查 1. 检查油位计表面。 2. 更换密封垫。 净油计的检修 1. 关闭净油器的进出口阀门。 2. 打开净油器底部放油阀，放尽内部变压器油。 检查油箱内壁，毛刺刺破手指。 检查时，不要用手直接触摸油箱内壁。 3. 强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整，无破损、无放电痕迹。 4. 钟罩与法兰结合面应清洁平整，无沟痕。 5. 器身定位钉不能造成铁心多点接地，定位钉无影响可不退出。 6. 磁屏蔽装置固定牢靠无放电痕迹，可靠接地。 7. 钟罩密封垫圈，接头良好。 8.内部漆膜完整，附着牢靠。 1. 叶轮应无变形及磨损，严重变形及磨损应更换。 2. 轴承挡圈无变形。 3. 法兰、压盖、视窗玻璃及过滤网洁净均无损害。 4. 转子短路环无断裂，铁心无损还及磨损。定子外壳清洁，绕组绝缘良好，铁心无损害。 5. 引线与绕组应无脱焊及断线。 6. 油路洁净，畅通。 1. 风扇叶轮无损伤变形。 2. 叶片与轮壳的铆接牢固，叶片无裂纹。 3. 三只叶片角度应一致，否则应调整。 4. 电动机轴承运行超过5年应更换。 5. 定子线圈应表面清洁，无匝剑、层间短路，中性点及引线接头均应连接牢固。 6. 线圈引线接头牢固接在接线柱上，接线盒密封良好。 7. 定子铁心绝缘应良好，无老化、烧焦、锈蚀。 1. 挡板转动灵活，转动方向与油流方向一直。 2. 挡板铆接牢固。 3. 返回弹簧安装牢固，弹力充足。 1. 油位计表面清洁、无裂纹、无损伤、无油垢、无杂质。 2. 密封垫密封性能良好，无渗漏。 1. 阀门关闭严密，不渗漏。 2. 准备适当容器，防止变压器油溅出。 转动叶轮，碰伤手指。 检查时，检修人员应相互配合 检修油位计，摔烂玻璃管 玻璃管拆下后，应轻拿轻放，放置地方下面垫棉布 安全及质量控制项目作业指导书

序号 作业程序 危险点分析及控制 8

质量控制及其他 3. 拆下净油器的上盖板和下底板，倒出原有吸附剂，用合格变压器油冲洗。 4. 检查各部件。 23 5.打开净油器下部阀门，使油徐徐进入净油器同时打开上部放气阀排气，直至冒油为止。 吸湿器检修 1. 将吸湿器从变压器上拆下，倒出内部变色硅胶，检查清扫玻璃罩。 24 2. 将干燥的变色硅胶倒入吸湿器内。 3. 更换胶垫。 4. 下部的油封罩内注入变压器油，并将罩拧紧。 安全气道的检修 1. 将安全气道拆下进行清扫，去掉内部的锈蚀和油垢，并更换密封胶垫。 2. 检查内壁隔板。 25 3. 安全气道与储油柜间装有联管或加装吸湿器，防止由于温度变化引起防爆膜片破裂。 4. 安全气道内壁刷绝缘漆。 地下积油，滑倒工作人员，造成人员受伤。 无论变压器上或是工作地面应及时清理油迹，防止人员滑倒受伤。 3. 内部洁净，无吸附剂碎末。 4. 各部件完整，无损并进行清扫，下部滤网无堵塞，密封良好。 5. 必须将气体排尽，防止残余气体进入油箱。 拆除油封罩，油封罩跌落，砸伤工作人员。 拆除油封罩，应两人配合工作，同时用手托着油封罩底座，防止跌落。 1. 玻璃罩清洁完好。 2. 变色硅胶装在顶盖下面留出1/5～1/6高度的空隙。 3. 胶垫质量符合标准。 4. 加油至正常油位线，能起到呼吸作用。 1. 检修后进行密封试验，注慢合格的变压器油，并倒立静止4h不渗漏。 2. 隔板焊接良好，无渗漏现象。 3. 联管无堵塞，接头密封良好。 4. 内壁无锈蚀，绝缘漆涂刷均匀有光泽。 压力释放阀的检修 1. 从变压器油箱上拆下压力释放阀。 2. 清扫护罩和导流罩。 3. 检查各部连接螺栓及压力弹簧。 26 4. 进行动作试验。 5. 检查微动开关是否动作正确。 6. 更换密封胶垫。 7. 升高座如无放气塞应增设。 使用梯子，拆除压力释放阀，梯子倾斜，人员受伤。 1. 使用铝合金升降梯子,使用前应检查上下滑轮及控制爪是否灵活可靠,滑轮轴有无磨损. 2.梯子升出后,升降拉绳必须牢固可靠绑扎在梯子下部. 3.高空作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳.传递物品应用传递绳,严禁抛掷. 4.移动式梯子宜用于高度在4m以下的短时间内完成的工作. 5.梯子应有专人扶持。 1. 拆下零件妥善保管，孔洞用盖板封好。 2. 清除积尘，保持洁净。 3. 各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。 4. 开启和关闭压力应符合规定。 5. 触点接触良好，信号正确。 6. 密封良好，不渗漏。 7.防止积聚气体因温度变化发生误动。 安全及质量控制项目作业指导书

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质量控制及其他 阀门及塞子检修 1. 检查阀门的转轴、挡板。 2. 对变压器本体和附件各部的放油气27 塞、油样阀门进行全面检查，并更换密封胶垫，检查丝扣是否完好，有损伤而无法修理应进行更换。 1. 经0.05Mpa油压试验，挡板关闭严密、无渗漏、轴杆密封良好，指示开闭位置的标志清晰、正确。 2. 各密封面无渗漏。 拆吊钟罩 28 螺栓、工具等落入器身。 1. 回吊油箱之前，应彻底清除油箱上的尘埃、螺栓、螺母等可能掉落的1. 起吊变压器钟罩时，钢丝绳应分别挂在专用起吊设备上，遇棱角处应放置东西，以免落入器身。 衬垫。起吊100mm左右时，应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继2.检修工具应统一由专人定置管理，续起吊。 认真做好记录，防止工具遗失在变2. 起吊时，钢丝绳的夹角不应大于60°，否则应采用专用吊具或调整钢丝绳压器内。 套。 3.严格控制人员，妥善保管好工具。 3. 起吊时，四角应系缆绳，由专人扶持，使其保持平衡。 将工具在固定地点铺设开，分类摆放 4. 起吊降落速度应均匀，掌握好重心，防止倾斜。 并作好标记，每样工具均用1米长的5. 落回钟罩时，应使高、低压引线、分接开关支架与箱壁间保持一定的间白布带绑扎牢固，白布带另一头使用隙，防止碰伤器身。 时绑扎在使用者的手腕上以防脱落； 登上变压器人员应将随身携带钥匙、 手机等物取下缴专人保管。 1. 连接冷却器与变压器本体时，工作人员手被冷却器击伤。 进行管道连接，工作人员应注意吊件与变压器本体距离，防止手击伤。 2. 管道连接，变压器油溢出。 管道连接时，应时刻防止变压器油溢出，一旦溢出，应用带有汽油的面纱擦干净。 冷却装置安装 1. 打开每根冷却器联管，用白布擦拭管内壁，直至不见脏色。 2. 打开冷却器的运输盖板，检查内部是否清洁和有无锈蚀。 29 3. 按零件编号和安装标志，安装油管、蝶阀、支架、冷却器及潜油泵等。 4.安装加固拉线，并调节冷却器的平行与垂直度。 5. 吊装冷却器本体. 电容型套管及引线安装 30 1.用棉纱擦去瓷瓶及连接套管表面的尘土和油污，直至全部瓷裙露出本色 1. 清理蝶阀片和密封槽的油垢及锈迹，检查其关闭和开启是否合乎要求。 2. 对充油或充氮运输的冷却器，如果能确认冷却器和潜油泵内部清洁，可不用油冲洗。否则，应与冷却器制造厂家联系解决办法。 3. 吊装冷却器本体时，必须使用双钩起重法使之处于直立状态，然后吊到安装位置，再与冷却器支架及油管装配。 1.套管吊装吊绳断裂、碰伤设备。 吊装前仔细检查吊具。 1. 变压器都采用橡胶密封垫，而近来已采用非橡胶的其它品质更好的耐油密封垫，强调了耐油要求，不规定材质，对于密封垫的要求应该必须无扭曲无变形，无裂纹和毛刺； 2. 按照安装位置安装升高座。安装后，放气塞位置应在最高处，电流互感器 安全及质量控制项目作业指导书

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2.卸下套管头部的均压环、导电头等部件擦干净并用塑料布包好，细心检查密封圈，如发现密封圈老化或损伤，必须更换。 3.仔细检查瓷套应无裂纹和损伤。 4.升高座安装前，应检查无渗漏显现。 5.吊车将套管垂直起吊到适当位置，穿入引导电缆引线用的引导索（端部栓有一枚M8螺栓）。 6.引导索螺栓拧入引线头上的M8螺孔中，将套管徐徐插入升高座内，拉起引30 导索直到套管就位，紧固好套管法兰的螺栓。 7.将引线接头提高到超出套管顶部，拆除引导索，旋上定位螺母（必须台面朝上），拧到与引线接头的孔对准时，插入圆柱销。放好密封圈后，用专用扳手卡住定位螺母，旋上导电头，再用扳手将导电头和定位螺母拧紧，用螺栓将导电头紧固在套管的导电座上，注意将O型密封圈压倒合适位置，确保密封性能 良好。 低压侧套管安装 1. 套管的检查、清理、起吊等均按上节同的办法进行。 31 2. 对于采用软同片做可伸缩裸引线，连接后相间和相对地的绝缘距离应符合规定。 铁芯接地套管安装 1. 将瓷套内、外表面擦拭干净。 2. 拆下安装接地套管的法兰上的封板。 32 3. 清理安装接地套管的法兰， 放置好密封胶垫。将导电杆穿过瓷套，再在导电杆上套上封环、瓷套、衬垫并旋上螺母。然后先将瓷套安放在密封胶垫上， 铭牌应在便于观察位置。 3.升高座安装应特别注意绝缘筒的缺口方向，应使之与引出线方向一致，不使相碰，否则会由于振动等原因易擦破引出线绝缘，升高座放气塞的位置应在最高点，为便于套管安装，电流互感器与升高座的中心线应一致。 4. 套管顶部结构的密封至关重要，由于顶部结构密封不良而导致潮气沿引线2.高空作业，人员跌落。 渗入变压器线圈造成事故者不少，故套管顶部应严格密封。为便于观察套管的3.高空作业人员穿防滑鞋，打好安全油位，油标应面向外侧，电容芯套管的未屏应接地良好； 带。套管插入升高座内时，碰伤工作5.安装套管导电头和拆除（或绑扎）起吊用绳索时，最好使用带围栏的升降台人员。 或吊斗，如用爬瓷裙的方式进行操作，操作时必须戴好安全带； 两人配合工作，加强与吊车指挥人员6.在高处拆卸，装配可能跌落的零件时，必须至少有两人配合进行，以免一人之间的协调。 失手，引起零部件跌落，造成设备或人身事故。 7.凡在坠落高度基准面2m及以上有可能坠落的作业均称为高空作业.凡参加高4.上下抛掷工具，砸伤设备或工作人处作业的人员每年应进行体格检查,经医生诊断患有不易从事高出作业病症的员。 人员不得参加高空作业.高空作业必须系好安全带,安全带应系在高出作业面牢登高人员带工具袋或用绳索上下传递 固可靠处.高空作业人员应衣着灵便,衣袖,裤脚应扎紧,穿软底鞋. 工具。 8. 吊车起吊必须专人统一指挥，起重人员应了解起吊件的重量，尺寸和结构特点。吊车的操作人员必须经培训考试取得合格证，方可上岗。30t及以上的大型起重机操作人员，还必须经培训取得省级及以上电力局发放的《机械操作证》。吊车指挥人员应根据GB5082的信号要求与操作人员进行联系，指挥人员应站在使操作人员看清指挥信号的安全位置。当多人绑挂同一负载时,应先 做呼唤应答，确认绑挂无误后，方可由一人进行指挥。 1. 在封上接线用手孔板前，应测量接头的接触电阻，三相的实测值应基本相工具落入变压器内部。 同。 安装人员应扎紧袖口，使用扎有白布2. 套管安装后的倾斜角为0o—30o（0o为垂直安装）时，瓷套内的油位应符带的工具操作。 合该套管的产品说明书规定。 套管安装碰损设备或者碰伤工作人员。 1. 检查确认瓷件无损坏，密封面平整，零件齐全。 安装套管时，应至少三人以上参加工 作。 安全及质量控制项目作业指导书

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质量控制及其他 32 33 34 35 用压钉将瓷套压牢。瓷套固定后，再拧导电杆上的螺母，将封环压紧。 4.将铁芯接地引线套在接地套管的导电杆端头上，然后用螺母和并帽拧紧。 储油柜安装 1. 打开储油柜，检查内部是否清洁。2. 用充气的办法给隔膜袋试漏，隔膜袋应舒展，保持30分钟无明显失压现象。 3. 安装管式或指针式油位表。 4. 吊装储油柜支架，用螺栓紧固在油箱顶上，再将储油柜装在支架上。 5.安装吸湿器式或呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，呼吸器中的储运密封圈必须拆除。 6. 在储油柜下部的蝶阀上，连接气体继电器管路及安装气体继电器。 7. 在储油柜的集气室上，安装排气管路、注油管路和排油管路，并在它们的下端分别配上相应的截止阀。 压力释放器的安装 1. 打开压力释放器升高座的运输封板和防护罩（当有升高座和防护罩时），用白布擦拭内部，直至不见脏色。 2. 打开压力释放阀的纸箱进行外观检查，未发现异常，即可将它安装到其升高座上。然后装上防护罩，形成成套的压力释放装置。 3. 将压力释放装置吊装到油箱顶上。按安装记号紧固在各自的法兰上。 气体继电器安装 1. 检查继电器外形完好，并试验信号接点和跳闸接点的动作可靠。 2. 按继电器外壳上标明的方向，将继电器安装在其连管之间。 2.通过法兰孔检查接地引线下端是否牢固地插在铁轭中，上端与套管导电杆的焊接是否可靠，引线外包绝缘是否完好。如存在问题需处理后再安装。 1. 储油柜内如有锈、焊渣、尖角毛刺及其它杂质，应彻底清理干净，直到用白布擦无可见脏色。 高空作业，发生人员跌落事故。 2. 如安装管式油位表，应注意灌满油。安装针式油位表，要使浮球活动自高空作业人员应戴安全带，同时做好如，否则，油位表的指示可能与实际油位不符。 安全防范措施，防止由于变压器上油 污造成人员滑倒跌落。 3. 在玻璃筒中加干燥的变色硅胶，在油封盒内注变压器油，油位应浸没挡气圈. 工作人员站立不稳，造成人员跌落。变压器工作人员，应穿具有防滑性能的绝缘鞋，同时脚下不要有油迹。 1. 但对于未进行过启动试验的压力释放阀，应补行启动试验。 2. 防护罩的排油口应对准开阔方向。 继电器安装加伤手指。 安装时，应注意手指，防止手指加伤。 使各升高座中所有可能出现的气体均向继电器的联管中集合。 安全及质量控制项目作业指导书

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质量控制及其他 35 3. 安装各升高座的排气联管。 有载分接开关吊装： 1. 拧下固定开关头盖板的螺栓，然后卸下开关头盖板。 2. 回装开关头盖板，紧固开关头盖板上所有螺栓，使之与开关头法兰牢回连接，并保证密封良好。 3.在开关头法兰上的回油管与通变压器油箱连管的管接头上装设旁通管，使切换开关油室与变压器油箱内部相通，以便油室与油箱同时进行真空注油。 4.安装蜗轮齿轮盒和伞形齿轮盒，用联轴节卡头安装水平轴和垂直传动轴，36 并装上防雨罩。 5.上节油箱回装后，应再次对切换开关的油室进行检查与清理，并用干净油冲洗。然后安装吸油管。 6. 用专用吊板吊起分接开关，恢复中间法兰与支撑法兰的连接，并使密封良好。 7.吊切换开关，小心地下落到油室 内。为了保证联轴咬合，应轻轻地转动切换开关绝缘轴，使联轴节嵌入，并使切换开关下落到位。 8. 回装支撑板上的固定螺栓的螺母，将切换开关与支撑板固定。 9.回装位置指示盘，装上轴头锁片。 变压器本体及附件的检查与确认： 1. 本体检查。 2. 油箱及其所有附件检查。 37 3. 储油柜、套管检查。 4. 冷却装置，风机检查。 5. 气体继电器检查。 1. 上下抛掷工具，砸伤设备和工作人员。 高空作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳.传递物品应用传递绳,严禁抛掷. 2. 变压器上面物品掉落，砸伤设备和工作人员。 工作期间，变压器上面物品应放到牢固、可靠的地方。 3. 设备吊装，吊绳断裂，造成设备损害。 设备吊装之前，应检查吊绳是否坚 固、牢固。 1. 注意保护密封垫圈。 2. 检查切换开关驱动轴上的槽口与支撑板上的三角标志是否对准。 3. 检查选择器动触头的接触线，是否位于静触头的圆柱部分，而且距静触头的球形部分不少于2MM。 4.在定主弧触头和定过渡触头上接电桥或万用表，测量过渡电阻的电阻值。实测值与铭牌上的标称值偏差应在±10%的范围内。 5.当真空注油到开关头盖板上的放气塞出油时，应拆除旁通管，加上封板，然后再继续真空注油。 6.用手动操作进行正、反两个方向的切换。检查传动机构的对称性。如不对称，应将垂直传动轴松开，进行调整，直到正反切换的转动次数不超过一转。 7.先用手动进行切换操作，再用电动机构进行切换操作。检查在每个分接位置上，分接指示和电机机构位置指示器是否在同一位置。 1.本体及附件均装配齐全，完好无缺，各相的相色和标志正确。 2.油箱和所有附件均无渗漏现象，并擦拭干净，粉刷一新。 1. 高空作业人员坠落。 3.储油柜、套管等油位表指示清晰、准确。各温度计的指示差别在测量误差范登变压器时穿耐油胶鞋，防止滑倒。 围之内。 4. 开动冷却装置，检验风机运转正常，控制回路正确无误。 5. 气体继电器安装方向正确无误，充油正常、气体排尽。 安全及质量控制项目作业指导书

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质量控制及其他 6. 呼吸器检查。 7. 分接开关检查。 37 8. 铁芯、油箱及套管接地屏检查。 9. 套管型电流互感器检查。 2.检查风冷装置、分接开关，造成低压触电。 操作时，注意低压带电，并由专人监护。 5. 6.吸湿型，呼吸器内的变色硅胶基本装满状态，油杯内的油清洁、油位符合要求。 7.分接开关操作灵活，分接位置指示正确，三相分接位置相同。 8.铁芯、油箱及套管地屏的接地片齐全，并已可靠接地。 9.套管型电流互感器未接负载的端子已可靠短接。 1.拆除施工电源,造成低压触电。 拆除临时电源时，应先拆除电源 侧，再拆除负载侧。 1.清理所有施工用具,机械设备。 2.搬运梯子等较长物品触击带电设2.清扫工作现场。 备。 38 3.整理变压器各种技术资料。 清理工作现场,较长物品水平搬运,不4.保存变压器备品备件,专用工具。 要触及相邻带电间隔。 5.编写变压器施工安装报告。 3.施工器材遗漏在设备及设备区。 工作现场清理人员应认真检查是否有物品遗漏在施工区。 人工作负责（监护）人职责；办理工作票，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查工作票所载安全措施是否正确完备，员安全措施是否符合现场实际条件。一般情况下，工作前对工作人员交待安全事项，对整个工程的安全、技术等负责，工作负责（监护）人不得兼做其他工作。 职责 技术员职责：负责开工前图纸会审，三措编制，材料计划编制。施工中负责设备开箱验货，设备资料的整理，设备安装过程中技术方面的指导性工作。 安全员职责；负责施工前，对安全措施的实施情况及适宜性进行检查和监督，负责监督施工过程中所有危险因素及一些习惯性违章行为的发生。 工作班成员；认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“危险点分析票”，互相关心施工安全。 所需器材 汽车吊1辆、铅锤1个、钢丝绳4个、U型吊环4个、撬杠6根、吊环4个、铝合金梯子4个、台阶梯2个、电源线（两盘）、接地软铜线（10米）、绝缘胶带（1卷）、具有漏电保护等的专用三相电源配电盘（一套）、焊机电源线(20米) 、汽油3公斤、导电膏1桶、丙酮2瓶、塑料布2公斤、棉纱4公斤、手套10双、相序漆各1公斤、黑漆1公斤、防锈漆1公斤、毛刷10个、钢丝刷2个、麻绳3公斤、锯弓1套、锯条5个、槽钢若干、度锌管若干、接地扁铁若干、角铁若干、洗衣粉若干、肥皂若干、白布若干、呆扳手(M16—M24)各2个、扳头(M10--M36)各2个、变压器大修所需配件齐全。 制定依据：

中华人民共和国电力行业标准《电力建设安全工作规程》DL 5009?3--1997 中华人民共和国电力行业标准《电业安全工作规程》DL408—91 《大型电力变压器安装与检修》保定变压器厂 《电力变压器检修导则》中华人民共和国电力工业部DL/T 573—95 《电力变压器》保定变压器厂 14

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