玉泉防空鼓、开裂方案4.18

目 录

一、工程概况 .......................................... 2

二、混凝土防开裂施工措施 .............................. 2

三、砌块引起裂缝及防治措施 ............................ 4

四、抹灰空鼓、裂缝及防治措施 .......................... 5

五、温度应力裂缝及防治措施 ............................ 8

六、埋设暗管暗线处裂缝及防治措施 ...................... 9

七、门窗洞边角的裂缝及防治措施 ........................ 9

八、后期管理与安全文明施工 ........................... 10

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防空鼓、开裂施工方案

一 、工程概况

工程名称：杭政储出[2014]30号地块商品住宅（设配套公建）工程二标段

建设单位：杭州万臻房地产有限公司

设计单位：中国联合工程公司

勘察单位：浙江城建勘察研究院有限公司

监理单位：浙江明康工程咨询有限公司

施工单位：中天建设集团有限公司

工程地点：杭州市西湖区留下街道杨梅山路以东，梅西路以北，规划路以南

本工程二标由5栋多层住宅（5#楼、6#楼、9#楼、10#楼、13#楼），5栋高层住宅（7#楼、8#楼、11#楼、12#楼、14#楼）， 1栋4层商业楼（15#楼）及一层地下室组成。

结构类型为框架剪力墙。

总建筑面积148733.9㎡，地下室为地下1层的框架结构，地下室底板面标高为-5.350(-5.550)，地下室顶板面标高为-1.650，层高分别为3.600m(3.800m)。基础底板厚度为250㎜，地下室顶板厚度为200㎜。主楼地下室筏板基础厚800mm（700mm），地下一层层高2.95m，楼板面标高-5.55，夹层层高2.70m，楼板面标高-2.600，人防区底板厚度250mm，人防顶板厚度200mm，非人防区顶板厚度120mm。主楼层高2.80（2.85），楼板厚度100mm（120mm、150mm）。建筑物高度14.65-38.20m。

本工程±0.000为绝对标高23.150m（1985国家高程），建筑物室内外高差为0.15m和0.30m。

为实行我公司“精细管理，每建必优”管理方针，特制定如下专项方案。

二、混凝土防开裂施工措施

1、混凝土裂缝主要有以下几种情况:

⑴干缩裂缝

⑵塑性收缩裂缝

⑶沉降裂缝

⑷温差裂缝

⑸荷载裂缝

⑹化学反应引起的裂缝

2、混凝土裂缝形成的主要原因：

⑴模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降，产生裂缝；

⑵混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，产生裂缝；

⑶混凝土养护不当，产生裂缝；

⑷大体积混凝土由于水化热，使内部和表面温差过大，产生裂缝；

⑸大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力，产生裂缝；

⑹主筋移位，使结构受拉区开裂，产生裂缝

⑺混凝土初凝后又受扰动，产生裂缝；

⑻构件受力过早或超载，产生裂缝；

⑼基础不均匀沉降，产生裂缝；

⑽设计不合理或使用不当，产生裂缝。

3、混凝土裂缝防治措施

⑴ 支模架的安装与拆除

① 模板及其支架方案编制应根据结构形式、荷载大小、施工程序等合理可靠； ② 支撑架搭设必须按照施工技术交底，保证牢固可靠；

③ 模板拼缝严密，保证构件形状准确规整；

④ 安装模板时，要求保证混凝土保护层厚度，规范放置垫块、马镫以及钢筋定位器；

⑤ 拆除模板时，不得损坏混凝土结构，不得集中堆载，保证随拆随清理。

⑵ 混凝土材料控制

① 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

② 在满足施工要求的条件下，减小混凝土坍落度；

③ 采用较小的水胶比，水胶比不宜大于0.6；

④ 在满足施工要求的条件下，采用较小的砂率；

⑤ 宜采用引气剂或引气减水剂。

⑶ 混凝土的浇筑

① 检查支模架牢固可靠、钢筋及其保护层厚度正确、预埋件尺寸位置无误，方可浇筑；

② 选择合适的振捣设备，墙、柱、梁以及较厚的板使用振动棒振捣，薄板使用平板振捣器振捣；

③ 保证混凝土一次性连续浇筑；

④ 浇筑过程中，对混凝土质量进行监控，有离析现象产生的混凝土不得使用，可根据现场实际情况，调整混凝土坍落度；

⑤ 较高的墙、柱采用分层浇筑的方式，每层浇筑不大于500mm，浇筑时振捣到位使混凝土充满端头和角落；

⑥ 楼板、梁、墙、柱整体浇筑，先浇筑墙柱，再浇梁板，浇筑时要观察钢筋、模板、定位筋等的移动变形，如发生问题采取紧急措施进行加固等；

⑦ 楼板、底板浇筑完毕后，应在初凝后终凝前进行二次抹压；

⑧ 混凝土收浆、抹压后，即进行薄膜覆盖养护。

三、砌块引起裂缝及防治措施

1、根据设计要求，内外墙体砌块均采用蒸压混凝土砌块，该类型轻质砌块引起裂缝的主要原因：

⑴收缩率随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝； ⑵砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；

⑶砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差；挂网甩浆质量较差。

⑷砌块质量不稳定，上墙砌体一次砌筑高度超高，顶砖没有间隔合理时间后施工，或顶砖没有放置水泥块斜砌顶紧。

⑸预防砌块自身质量原因引起的主要裂缝包括以下措施：

⑹蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于20d（工厂出模后养护不少于5天，现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）；

⑺砌块进场必须检查出厂合格证并进行见证取样送检；

⑻砌块进场应按不同规格和标号分别整齐堆放，垛高不得超过1.6m，避免混砌。

2、砌筑质量及构造预防

⑴要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；砌筑工艺采用干法砌筑，砌筑前砌块保持干燥不再淋水。

⑵严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。

⑶灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过2～3m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能力。

⑷加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。

⑸下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。

⑹框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底，顶砖必须在墙体砌筑不少于7天后砌筑或浇微膨胀混凝土顶紧，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。

⑺加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口角部收缩裂

缝，当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。

⑻当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋，压顶下应设置构造柱，间距不大于3m，构造柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋。

⑼设置灰缝钢筋防止墙体材料的干缩引起的裂缝。

⑽砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高设置，设置间距不超过600mm，每道为2根φ6mm的钢筋。

⑾灰缝钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm。 ⑿灰缝钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm。

⒀灰缝钢筋应埋入砂浆中，灰缝钢筋砂浆保护层，上下不小于3mm，外侧小于15mm。

四、 抹灰空鼓、裂缝及防治措施

1、主要产生原因：

⑴抹灰砂浆配比不合适，或者砂浆过期使用，水泥用量过大致使水化热大，干缩严重从而造成龟裂。

⑵基层处理不干净、处理不当或未提前浇水湿润，从而导致抹灰砂浆失水过快而引发龟裂的发生或基层与抹灰层粘结力低或末粘牢导致空鼓。

⑶基层表面平整度达不到要求，尤其是垂直度超标，造成抹灰层厚薄不均或抹灰层过厚，从而造成表面龟裂的发生。

⑷中高级抹灰应该分层施工，有时施工时为了赶进度或为了省工图方便，从而抹灰基层、中层、面层分层不当，分层厚度不当，压不密实，从而引发龟裂。

⑸与施工环境有关，抹灰环境通风良好而且干燥，通常又疏于养护致使砂浆失水较快从而导致严重龟裂。

⑹墙体层表面太光滑，结合不良，外墙大面积打底而基层未设分隔缝，产生不规则收缩裂缝。

⑺由于设备管暗装，对墙体进行凿打，修补时不注意湿润养护或挂网，导致抹灰间开裂。

2、施工准备与过程控制

⑴主要材料和机械机具：

① 水泥选用32.5普通硅酸盐水泥,108胶水；

② 砂选用中砂（砂颗粒大可减少裂缝产生）；

③ 镀锌铁丝网，标称直径0.5，网格20 mm×20mm；

④ 砂浆搅拌机、木抹子、铁抹子、阴角抹子、阳角抹子、2m铝合金刮尺、托线板、靠尺、卷尺、水平尺、粉线包、专用灰槽等。

⑵作业条件：

①抹灰部位的主体结构已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查验收合格。

②抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200~250mm。

③将少数混凝土表面凸出部分凿平，把少数外露钢筋头和铁丝等清除掉。

④在抹灰前一天用清水把墙面湿润。

⑤每盘砂浆计量，严格按配合比计量，砂浆搅拌时间不少于3分钟，搅拌完成后在3小时内用完，严禁超时的砂浆重新拌和使用，这样可保证抹灰砂浆质量符合要求和砂浆搅拌质量的稳定性。

⑶抹灰前准备：

①基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆等附着物，并用水冲洗干净（使用较大水压力和流量），保证冲洗掉附着在墙体上的灰尘。不同基层必须挂镀锌铁丝网，镀锌铁丝网宽度300mm，要求挂网平整，平贴于基层，无卷边和隆起现象，并用水泥钉固定牢固。

②墙体在抹灰前一天浇水湿润，湿润透后，可进行喷浆（甩浆），喷浆点高度控制在2mm左右，均匀，尖刺状，掰动困难。喷浆完成24小时后，要对喷浆进行浇水养护，养护不少于三天。

③测灰饼、做护角：

利用激光水准仪，以结构控制母线为基准，先找好规矩,即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线，并复核房间方正度、垂直度、平整度、净宽尺寸。符合要求后，进行挂线测灰饼，灰饼底面尺寸为40mm×40mm,表面尺寸为30mm×30mm，灰饼材料为同墙面抹灰材料，灰饼间距不大于2000mm×2000mm，灰饼测好后必须复核，直到偏差在允许范围内。

待灰饼测好后，在墙体阳角处整个做50mm×50mm 宽的护角，采用同墙面抹灰相同的材料，根据灰饼和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出护角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以45o斜角将多余砂浆切除、清除。

⑷ 抹灰施工：

①抹底层灰：

严格按规范要求对抹灰分次完成，底层厚度控制在为12mm。在喷浆养护完成和墙体湿润的条件下进行墙面打底糙（即抹底层灰）。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平，再用铝合金靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净，应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。对于做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

②抹罩面灰：

当底子灰有七、八成干后，开始抹罩面灰（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。罩面灰宜二遍成活，控制灰厚度8mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一个人随即抹平压光，按先上后下顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，应在施工洞周边将抹灰层留顺直处理，以便洞口封堵后抹灰接槎平整。

⑸ 抹灰养护和修补

①抹灰养护：抹灰完成后，派专人喷水养护3天，喷水次数视天气而定。

②空鼓裂缝检查：养护完成后，项目部进行空鼓、裂缝的检查，检查时不能用了敲打抹灰层，用工具在墙上顺刮检查，避免损坏抹灰层,如有空鼓裂缝及时整改。墙面应全部检查到位，不得漏查，空鼓裂缝须在墙面上用粉笔做好标识，准确划出空鼓裂缝范围。

③抹灰层空鼓开裂修复：

空鼓：用切割机等工具对空鼓处进行切割凿除，控制好切割深度和凿除力度，不能破坏周边抹灰层和墙体砌块。将空鼓部分凿除，基层清理干净，浇水湿润后，采取分层修复，并对修复处进行洒水养护。

干缩裂缝：顺着裂缝切割“V”型槽，切至基底，表面宽度20－30mm，浇水湿润后，采取分层修复，并对修复处进行洒水养护。

④对修补后的抹灰层进行复查，若发现仍有空鼓裂缝，依旧按照本程序进行修补，直至杜绝。

⑹ 施工注意事项

①为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。

②墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项： 基层处理好，清理干净，并浇水湿透。

脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填实抹平。

应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm。

不同品种砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹。

不同基层材料交接处铺钢丝网。

配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。

③要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光。

④抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠，有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角竖直顺滑且方正。

⑤为确保墙面不空鼓、不裂缝。抹灰时应实时用两米靠尺检查垂直度、平整度，基层必须清理干净、浇水湿润，要分层抹实赶平，按时压光面层。

⑥对于管道后墙面抹灰，在抹灰前先安装好管卡，待抹灰完成后再安装管道，以保证抹灰平整度、垂直度，以及抹灰面观感。

⑺ 预防与防治措施：

①水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，砂宜用中砂，不可使用细砂、粉砂，其含泥量不得超过2％。

②在砌体施工时要严把砌体施工质量关，控制好砌体表面的平整度，尤其要控制好砌体的垂直度，这样便能有效控制抹灰的厚度，杜绝出现抹灰厚度不均匀，这样可以大大减少龟裂情况的发生。

③严格按配比拌制砂浆，尤其要控制水泥用量，水的用量也要控制，拌制砂浆前要进行试配，使砂浆的和易性与保水性达到最佳。

④抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填实堵严；砼墙表面凸出较大的地方要事先剔平刷净，并用界面剂抹砂浆进行毛化处理，增大砂浆与基层的粘结力。

⑤抹灰前一天，应对施工墙体用喷雾器湿润，不得直接用水管淋水，让基层吸水均匀，保证墙面适当的含水率（15%~20%），含水深度以渗入表面8～10mm为宜。

⑥抹灰应分层进行，严格控制抹灰的厚度和分层的厚度，分层应该合理，底灰厚度以12mm为宜，面层8mm为宜，抹完底子灰后待七至八成干，表面发白，手压有坚实感，但能留下手纹时即可进行面层抹灰。

⑦抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用，如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂，因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境，在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭，必要时在地面上定期适量浇水，或定期在抹灰表面（八成干后）喷雾，天气异常酷热时，最好用薄膜将抹灰面封死进行养护。

⑧找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

五、温度应力裂缝及防治措施

由于各种材料之间的线膨胀系数的差别，必然引起结构热胀冷缩及内外胀缩不一致的变形，因此也必然会将抹灰拉裂，特别是屋面圈梁与顶层墙体由于温度应力引起的八字形裂缝或包角裂缝、女儿墙根部与反坎等水平裂缝，预防措施包括：

1、不同材料搭接部位增加250宽镀锌铁丝网（直径0.7mm网格10×10）起抗裂作用。

2、女儿墙不超过3m设置墙厚*180mm的抗裂柱，面设压顶120*墙厚压顶梁。

3、女儿墙砌块强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10。

4、加强屋面的保温隔热性能，即可以增加隔热层和保温层的厚度，或者设架空隔热通气层等，屋面防水材料宜选择颜色较浅的材料，带有铝箔的最好，以减少屋盖结构的直

射温度，减少顶面的胀缩程度。

六、埋设暗管暗线处裂缝及防治措施

1、产生原因：

⑴砌筑砂浆干缩，抹灰层干缩。

⑵抹灰层过厚，抹灰过早，没有分遍操作。

⑶灰浆配合比不当，用灰量过大。

⑷砂浆填塞不紧固，不饱满、密实。

2、预防与防治措施：

⑴暗埋安装管并打压后用与砌体强度接近的砂浆分两次填实抹平，两次填抹时间间隔7天以上，墙上孔洞需要堵塞时，应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。

⑵对电表箱等管线集中位置加设250宽镀锌铁丝网（直径0.7mm，网格10×10），或用细石砼浇筑。

⑶线管处裂缝：将开裂部位凿除，固定线管，基层挂网，采取改性砂浆或干粉砂浆修复。

七、门窗洞边角的裂缝及防治措施

1、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，产生原因： ⑴墙体洞口尺寸或位置不符合设计要求，窗框与墙体间的间隙未能认真处理，间隙过大，砂浆填塞不饱满、密实。

⑵窗框材料与墙体材料热膨胀系数不同，窗框与墙体连接处易产生细小裂缝。 ⑶砌块干收缩率大、砌筑砂浆干缩、抹灰层干缩。

⑷窗间墙比窗台下墙体的自身荷载不一致。

⑸构造不合理，施工不当，窗框与墙体固定不牢，致使窗子在风荷载作用下产生位移，而使密封材料产生裂缝。

2、预防与防治措施：

⑴窗台板必须浇筑同墙宽120高C20混凝土浇筑压板，每边伸入墙内不少于400mm。 ⑵铝合金门窗塞缝采用干硬性水泥沙浆，塞缝宽度不允许超过35mm。

⑶木门副框必须在墙面抹灰前安装完毕。

⑷控制砌块含水率，保证20天以上龄期。

⑸控制抹灰厚度、砂浆配合比，改进施工工艺。

⑹窗框安装应采用A3镀锌钢件连接固定，固定时，根据不同的洞口材料，采用规定的固定方法，确保固定牢固可靠。

⑺为防止窗边抹灰层出现八角裂缝，在内墙面（外墙已满挂）平窗窗台拐角处与窗洞成45度挂宽200mm×长500mm的0.8直径(网格10×10mm)钢丝网。

⑻沿外墙设置抗裂柱时尽量将抗裂柱设置在窗洞两侧。

八、后期管理与安全文明施工

1、后期管理与维护

粉刷完成后相应组织施工人员，逐户逐层检查空鼓，开裂情况，发现一处，立即组织维修返工，住宅工程竣工后、交付使用前应加强管理和保养，防止由于种种原因引起楼板，粉刷面，门框、墙柱边等部位，空鼓裂缝，对于发现的任何裂缝、空鼓等质量通病第一时间派专人修补。

2、安全生产、文明施工

⑴抹灰前在要抹灰的墙下垫模板，落地灰要及时利用。

⑵所有砂浆均倒在灰槽内，严禁倒在楼面上。

⑶下班前要清理作业面、施工机械和机具，做到工完场清。

⑷不得随意拆除安全防护设施，如必须拆除时要征得现场管理人员的同意并事后恢复。

⑸正确佩带个人安全防护用品。

⑹人货电梯出入口、洞口处要盖板不留缝隙，并且牢固，按规范外围设置栏杆、并挂密目式安全网。

⑺班组必须将砂浆堆放在灰槽里，抹灰时墙脚铺彩条布，掉落的砂浆及时回收利用，做好落手清工作，做到工完场清。

⑻项目部将严格按照此专项施工方案进行质量安全检查，督促落实，并在过程中同步进行实测实量检查，做到及时发现问题，及时督促工人整改落实，保证本工程的施工质量和观感，全力遏制空鼓、开裂现象的发生。

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