车间安全管理手册（2015版） - 图文

G

Q/JSZS Q/JSZS G0412—2015

江苏宗申车辆制造有限公司企业标准

涂装车间安全生产管理手册

2015 -03- 18发布 2015- 03- 18实施

江苏宗申车辆制造有限公司 发布 Q/JSZS G0412—2015

目 录

目录 ................................................................................ 2 前言 ................................................................................ 4 0.1 总经理颁布令 ................................................................... 5 0.2 术语和定义 ..................................................................... 6 1 公司安全生产方针及其内涵说明 ..................................................... 7 2 涂装车间安全生产责任状及安全生产目标 ............................................. 8 3 涂装车间安全生产组织结构 ......................................................... 9 3.1 电动车事业部涂装车间安全生产组织结构图 ......................................... 9 3.2 三轮摩托车事业部涂装车间安全消防应急处理组织结构图 ............................ 10 3.3 电动车事业部涂装车间安全消防应急处理组织结构图 ................................ 11 3.4 电动车事业部涂装车间安全消防应急处理组织结构一览表 ............................ 12 4 涂装车间各级人员安全生产岗位职责 ................................................ 12 4.1 车间主任安全生产岗位职责 ...................................................... 12 4.2 生产科长安全生产岗位职责 ...................................................... 13 4.3 安全办安全管理科长岗位职责 .................................................... 13 4.4 车间专职安全员岗位职责 ........................................................ 14 4.5 生产班组长安全生产岗位职责 .................................................... 14 4.6 车间生产员工安全生产岗位职责 .................................................. 15 4.7 车间员工的权利及义务 .......................................................... 15 4.8 涂装车间安全生产管理体系各级组织及人员职责体系表 .............................. 16 4.9 涂装车间安全生产应急处理职责一览表 ............................................ 17 5 涂装车间危险源调查识别评价及控制措施 .......................................... 17 5.1 涂装车间安全消防危险源辨识调查表 .............................................. 17 5.2 涂装车间消防危险源风险等级评价及控制措施表 .................................... 18 5.3 涂装车间重要危险源及防范措施 .................................................. 19 5.4 涂装车间危险源辨识表 .......................................................... 19 6 涂装车间安全生产及消防管理制度/管理流程 ....................................... 24 6.1 涂装车间二级、三级安全培训流程 ................................................ 24 6.2 涂装车间生产现场安全管理规定 .................................................. 24 6.3 涂装车间内部安全生产考核机制 .................................................. 25 6.4 涂装车间安全生产检查制度 ...................................................... 26 6.4.1 涂装车间安全点检表内容 ...................................................... 26 6.4.2 车间主任每天对生产现场进行安全点检记录表： .................................. 28 6.4.3 车间专职安全员每天对生产现场安全点检记录表 .................................. 29 6.5 涂装车间5s安环专业小组安全生产检查内容及处罚标准 ............................. 30 6.6 静电喷枪安全注意事项 .......................................................... 32 7 涂装车间安全生产事故应急预案 .................................................. 33 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

成立公司安全事故应急响应工作小组 .............................................. 33 安全事故的预防及预警 .......................................................... 33 安全事故应急响应指挥程序 ...................................................... 34 安全事故应急救援 .............................................................. 34 事故信息报告和现场保护 ........................................................ 35 事故善后处理 .................................................................. 35

2

Q/JSZS G0412—2015

7.7 涂装车间火灾事件/事故应急处理措施 ............................................. 36 7.8 涂装车间突发事件处置步骤 ...................................................... 37 7.9 涂装车间消防演练计划 .......................................................... 37 7.10 公司火灾事故应急处置预案 ..................................................... 38 7.11 易燃气体泄漏应急措施 ......................................................... 40 7.12 天然气泄漏事故应急预案 ....................................................... 40 7.13 高空坠落伤害应急救护措施 ..................................................... 44 7.14 触电应急救护措施 ............................................................. 44 7.15 高温中暑急救措施 ............................................................. 45 7.16 机械伤害、车辆伤害急救措施 ................................................... 45 7.17 内、外部应急救援通讯联络表 ................................................... 45 8 涂装车间设备安全点检维护标准/流程 ............................................. 46 8.1 涂装线维护保养规程 ............................................................ 46 8.2 涂装车间设备点检作业指导书（见附录A） ......................................... 52 8.3 涂装线设备维护保养规程（见附录B）............................................. 64 9 涂装车间安全生产工艺作业指导书/工艺流程/操作规程 .............................. 99 9.1 涂装车间安全生产工艺作业指导书（见附录C） ..................................... 99 10 涂装车间实施安全生产及应急预案管理的各项记录表单（见附表） ................... 117 10.1 电三涂装车间安全点检表 ...................................................... 118 10.2 电动车公司涂装车间安全员排班表 .............................................. 119 10.3 电三涂装车间车间主任安全点检表 .............................................. 120 10.4 电动车公司涂装车间安全、5S交接表 ........................................... 121 10.5 消防器材点检表 .............................................................. 122 10.6 燃气主减压柜柜门、柜体损坏燃气泄露点检记录表 ................................ 123 10.7 燃气管焊口、法兰盘、燃气表位置燃气泄漏点检记录表 ............................ 124 10.8 燃烧机火焰颜色、闪爆、断火、燃气泄漏点检记录表 .............................. 125 10.9 导热油主、支管线泄露部位点检记录表 .......................................... 126 10.10 管路阀门开、闭正确、是否清洁点检记录表 ..................................... 127 10.11 风机电机启动、离心式扇叶箱外壳是否损坏及可能产生火花点检记录表 ............. 128 10.12 排风系统、光源、滤棉、可燃物和两侧通道状态点检记录表 ....................... 129 10.13 空气味异常状态及可燃物是否带入烘干室点检记录表 ............................. 130 10.14 漆料放置、通风情况、稀料放置、调漆室点检记录表 ............................. 131 10.15 静电喷枪使用点检记录表 ..................................................... 132 10.16 涂装车间天然气压力巡查日点检记录表 ......................................... 133 10.17 涂装车间天然气系统日常觉察记录表 ........................................... 134 10.18 涂装车间天然气压力巡查日点检记录表(2) ...................................... 135 10.19 涂装线5S安环专业小组日常安全生产巡查、点检表 .............................. 136 10.20 危险作业审批表 ............................................................. 137 10.21 涂装车间火源监控巡查记录表 ................................................. 138

3

Q/JSZS G0412—2015

前 言

Q/JSZS G0412-2015《涂装车间安全生产管理手册》是第一次编制、发布。

本手册由江苏宗申三轮摩托车制造有限公司及电动车制造有限公司综合管理中心提出。 本手册由江苏宗申三轮摩托车制造有限公司及电动车制造有限公司制造中心归口管理。 本手册由江苏宗申三轮摩托车制造有限公司及电动车制造有限公司制造中心负责起草。 本手册旨在规范本公司涂装车间安全生产的管理及指导安全消防应急救援的管理。 本手册主要制定人：张润朋、马国庆、韩学勇、袁欣、郑尚跃、付道坤。

4

Q/JSZS G0412—2015

0.1《涂装车间安全生产管理手册》总经理颁布令

为贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《江苏省特大安全事故应急处理预案》及其它法律/法规和有关文件要求，确保涂装车间能规范的实施安全生产，确保公司员工的生命财产安全，最大限度的减少公司财产损失，确保在事故发生后能快速、有效、有序地实施应急处理工作。公司组织有关部门和人员编制了江苏宗申公司《涂装车间安全生产管理手册》。该《管理手册》是本公司涂装车间实施安全生产及安全消防事故应急处理的规范性文件，用于指导涂装车间安全生产及安全消防事故的应急救援行动。

本《管理手册》包括：1）公司安全生产方针、2）涂装车间安全生产责任状及安全生产目标、3）涂装车间安全生产组织结构、4）涂装车间各级人员安全生产岗位职责、5）涂装车间危险源调查识别评价及控制措施、6）涂装车间安全生产及消防管理制度/管理流程、7）涂装车间安全生产事故应急预案、8）涂装车间设备安全点检维护标准/流程、9）涂装车间安全生产工艺作业指导书/工艺流程/操作规程、10）涂装车间实施安全生产及应急预案管理的各项记录表单，共10个方面内容。

本《管理手册》是公司安全生产管理的法规性文件，是指导涂装车间建立并实施安全生产管理体系的行动准则，现经本人审核批准发布，于2015年03月18日起实施，要求三轮摩托车公司涂装车间及电动车公司涂装车间全体人员必须严格贯彻执行。

江苏宗申车辆制造有限公司

总经理（签字）： 李学军

2015年03月18日

5

Q/JSZS G0412—2015

3.3 电动车事业部涂车间安全消防应急处理组织结构图

总指挥 张紹海 副总指挥 张润朋 成 员 成 员 袁 欣 张传胜 义 疏 安 现后 务散全 场勤机消引救警保动防导护 队 组 组 戒障组 组 组 队长 组长 组长 组长 组长 组长 王刚 刘光建 郑尚跃 程远洋 李 阳 张宗维 王维宪

11

Q/JSZS G0412—2015

3.4 电动车公司涂装车间消防应急组织结构一览表

火警 紧急电话 急救 分队 岗位 操作工 112 姓名 李兵 孙中奇 欧阳伟 孙冒标 王振强 119 应急小队领导 副队长 马开波 职责 主要负责带电着火电源切断工作，保证救火人员安全 队长 王千军 负责突发事件协调布置工作 电泳下件人员负责面漆喷漆室灭火工作，在听到求救信号时，第一 下件 时间携带灭火器赶到现场，要求了解灭火器存放位置，并且熟练使 用灭火器 灭火 突击队 勒卫兵、周雪雷 下厢人员负责清漆室灭火工作，要求了解灭火器存放位置，能够熟下厢 胡冬、刘贯超 练使用灭火器，在听到呼救能够第一时间到达现场救火 求救 联络队 董思玲 胡永侠 牛芳 李新 李海朋 王敏红 张雪英 王永亮 负责面漆室求救工作，在发现火情时，第一时间向负责这片区域的灭火队员求救、大声呼喊、撤离该区，第一时间通知办公室 负责求救工作，在发现火情时，第一时间向负责该片区域的灭火队员求救、大声呼喊、撤离该区，第一时间通知办公室 负责清漆室求救工作，在发现火情时，第一时间向负责这片区域的灭火队员求救、大声呼喊、撤离该区，第一时间通知办公室 应急 救援队 何杰、孙艳 赵小丽、赵迎春 救援队负责对伤员的救护工作，并且负责运送伤员离开火灾区域 杨 磊 丁养浩 丁擎 乔勇 夏庆玲 郝杰 主要负责各个灭火点的消防器材供应工作，并协助灭火 主要负责人员的疏散，现场秩序的维护 秩序 疏导队 在遇到紧急情况之下，各科室人员应遵照消防组织架构各司其职，并按照消防演练方法做到：及时通告、快速响应、突击抢险、有序撤离、救援到位 4 涂装车间各级人员安全生产岗位职责

4.1 车间主任安全生产岗位职责

4.1.1 认真贯彻执行党和国家安全生产的方针、政策、法律、法规、相关规定，以及公司有关安全生产的各项管理规定，对车间的安全生产及管理负全责。

4.1.2 组织建立健全车间的安全管理网络及各项台帐，领导和支持安全管理员开展工作，每月必须对车间的安全生产现场及管理台帐检查1-2次，并签署检查意见。

12

Q/JSZS G0412—2015

4.1.3 接受设备科对安全生产工作的指导及检查考核，不得拒收公司下达的隐患整改通知书，根据公司下达的安全生产责任指标，制定内部车间的安全管理规定及考核办法。

4.1.4 在生产工作中，坚持执行“五同时”，组织召开生产工作会议时，应把安全工作列为重要内容，做到同时调度和落实，并作文字记录，在生产与安全发生矛盾时，首先服从安全，在保证安全的前提下组织生产，不违章指挥。

4.1.5 每月应组织一次车间内部安全生产大检查，并亲自参加，查出的事故隐患要按照“三定”、“四不推”原则进行措施、人员、期限三落实的整改，以保证生产的顺利进行。

4.1.6 负责组织对车间员工的安全生产教育，按公司规定组织人员参加特种安全生产教育，季节性安全生产教育，对未按规定进行岗前安全培训或教育的员工，不得安排其上岗操作。

4.1.7 组织制定有效措施，促使员工按工艺规程、安全操作规程作业，并正确使用防护用品，消除车间内的违章行为，发现违章行为及时制止，对车间内部月度出现三次(含三次)以上的违章行为，两次以上(含两次)人为损坏安全装置及个人防护用品的行为承担管理责任。

4.1.8 发生工伤事故要立即向安全办、公司领导汇报，并组织好对现场的保护工作。亲自参与事故的调查、分析及处理工作，配合安全办将“四不放过”落到实处。

4.2 生产科长安全生产岗位职责

4.2.1 组织贯彻执行公司环境与职业健康安全责任制及公司安全管理规定，组织制定车间内部的安全管理规定，并组织实施。

4.2.2 组织开展生产活动中，应认真执行“五同时”、“四不放过”。

4.2.3 在保证安全的前提下组织生产，不违章指挥，发现违章及时制止，当生产与安全发生矛盾时，首先服从安全，亲自参加车间每周的安全检查，并对查出的事故隐患组织人员落实的具体整改措施。 4.2.4 组织车间开展对员工的安全教育活动，教育必须针对生产实际、车间实情、季节变化等具体内容开展。

4.2.5 在提出设计、更改工艺规程、工位器具时，必须考虑安全环保和改善职工劳动强度的内容，严格执行“三同时”，保证职工的安全和健康。

4.2.6 发生工伤事故必须协助维护好事故现场，并立即向部长/主任汇报，配合及车间和公司设备科将“四不放过”落到实处。

4.3 安全办安全管理科长岗位职责

4.3.1 贯彻执行国家及上级有关安全、环保方面的方针政策和法规，并监督检查有关部门执行。 4.3.2 负责制定公司年度安全、环保措施计划及设备大修、设备管理工作计划，并督促贯彻实施。 4.3.3 协助公司领导建立和完善安全管理网络，定期(每月至少一次)组织召开公司的安全环保会议，计划、布置、检查、总结、评比环保安全工作。

4.3.4 负责组织有关人员参加新、扩、改建、革新、改造等工程项目的安全、卫生设施设计的审查和竣工验收，对不符合安全卫生规范和规定的项目，有权拒绝验收。

4.3.5 负责组织制订劳动防护用品的发放等规定和制度，并监督检查执行情况。

13

Q/JSZS G0412—2015

4.3.6 组织对公司发生的工伤事故调查、分析、处理和上报工作，参与火灾事故的调查、分析，参与环保安全事故的责任追究。

4.3.7 在公司领导的指挥下负责组织环保安全管理体系的建立及实施。

4.3.8 配合有关部门研究和改善劳动条件，协助上级环保部门对生产中有毒、有害物质进行测定和分析。 4.3.9 负责督促检查对各种机器设备的安全防护装置的维修保养。

4.3.10 实施涂装设备大修时，应确保有专人统一指挥，且安全措施落实后方可实施。

4.3.11 对新采购的涂装设备、设施落实“三同时”，要求国家有关安全法规检查测试和验收后方可交付使用单位投入运行；大型技术改造工程要严格执行“三同时”评审规定。

4.4 车间专职安全员岗位职责

4.4.1 组织制定车间消防规章制度，并督促贯彻执行负责建立健全消防队伍( 义务消防队)，每月召开一次消防工作会议，各种记录台帐应准确完整。

4.4.2 对车间易燃易爆、危险物品场所的消防安全工作负责；认真督促检查车间内易燃易爆、剧毒物品的安全防护工作；对车间内易燃易爆、剧毒物品场所的动火手续的审批负责。 4.4.3 定期对消防设施及器材的有效性、完好性进行检查，每月至少一次。

4.4.4 负责制订车间出入管理和安全保卫制度，定期进行防火安全检查，防止发生火灾事故；负责对火警、火灾事故进行调查、分析、处理、上报工作。

4.4.5 督促检查本车间员工贯彻执行国家颁布的安全法规、公司制定的安全规章制度及有关文件等，协助本车间领导组织开展安全环保宣传教育工作，发现违章及时制止和纠正。

4.4.6 熟悉本车间的人员生产作业环境及设备、设施，负责对新进厂员工的车间级安全教育工作。 4.4.7 建立健全本车间的安全自查、安全值班、隐患整改、危险作业审批、安全教育等台帐。 4.4.8 参加公司安全办组织的安全工作例会及公司组织的专项安全环保检查，针对查出的隐患协助本车间领导督促有关人员进行有效整改。

4.4.9 协助本车间领导开展环境与职业健康安全自查工作，并做到对生产作业环境、危险场所(部位)进行安全日巡查；有权制止违章指挥、违章作业行为，督促特种设备、危险场所有关人员按安全检查表要求完成安全环保检查工作。

4.4.10 发现危及员工生命安全的重大事故隐患，有权制止作业，并立即向部门领导或公司安全办报告，协助部门领导组织员工撤离危险区域。

4.4.11 发现工伤事故要协助保护好现场及时填表上报，认真参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实向设备科及有关领导汇报情况。

4.5 生产班组长安全生产岗位职责

4.5.1 认真贯彻执行国家及公司有关环保与安全的各项规章制度，是班组安全生产的第一责任人，对班组的安全管理负全面责任。

4.5.2 每天班前应对班组内员工进行班前安全教育，组织员工进行每天的班前安全检查，指导特种设备及危险作业场所岗位的员工按有关安全检查表开展日安全检查，发现隐患及时消除，对班组无能力整改的

14

Q/JSZS G0412—2015

应立即向部门领导汇报。

4.5.3 识别了解所处工作区域的危险源及有害因素，熟练掌握防范救援措施，定期开展班组/工段安全生产及环保活动，并建立健全班组安全台帐。

4.5.4 在安排生产任务时，应严格执行“五同时”，不违章指挥，发现违章及时制止，当生产任务与安全发生矛盾时，首先服从安全，必须在保证安全的前提下，组织实施班组的生产。

4.5.5 负责对新进厂员工进行班组安全教育，使其熟悉了解班组生产特点、设备、环境及人员情况。 4.5.6 随时督促、检查、员工违章作业及正确使用个人防护用品情况，采取有效措施杜绝班组内的违章行为，对当月班组连续两次出现违章行为负管理责任，对班组内出现人为损坏安全防护装置及个人防护用品的行为负管理责任。

4.5.7 对保持班组的作业场地清洁、工位器具、工装整齐、通道畅通负全责，以消除环境的不安全因素。 4.5.8 发现问题或发生安全事故要第一时间上报，严禁瞒报、误报、谎报，发生工伤事故，应立即报告车间领导，采取果断措施进行施救，保护好现场，参加事故的调查、分析和处理工作，配合公司、车间将“四不放过”工作落到实处。

4.6 车间生产员工安全生产岗位职责

4.6.1 树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉执行国家及公司有关环保与安全的各项规章制度，,积极参加各项安全演练。

4.6.2 不违章作业，并劝阻他人不得违章作业，不准无证进行特殊作业；当生产与安全发生矛盾时，应首先服从安全，有权拒绝违章作业指令，有权越级反映安全环保问题。

4.6.3 认真参加公司开展的安全环保教育及培训活动，认真执行安全生产、环保规章制度、安全操作规程，遵章守纪，精心操作，正确使用和维护保养好自己操作的设备、安全附件、工具量具等，不得随意开动非本人操作的设备和电器装置。

4.6.4 在设备操作前应按规定穿戴好防护用品，检查所操作设备设施是否安全，各种记录要准确、清楚、可靠，发现事故隐患能自我消除的应立即消除，不能排除的及时向班组长汇报，正确分析和处理查出的事故隐患。确使用劳保用品和安全装置.不准无证进行特殊作业.

4.6.5 保持作业场所的整洁，物件存放整齐牢靠、不超高，保持通道畅通，搞好文明生产，并认真做好交接班工作，各种记录要准确、清楚、可靠。

4.6.6 发现安全隐患及发生安全事故时第一时间上报，发生事故时，要及时参与抢救，迅速向班组长或车间领导报告，保护好事故现场，参加事故调查会时，应实事求是的向调查人员讲述事故经过，开好事故分析会，做到“四不放过”。

4.6.7 必须把参与环保安全生产管理工作和改善环保安全生产管理工作视为自己的主要职责之一。

4.7 车间员工的安全生产权利及义务

员工安全生产权利：

1） 有对本车间安全生产工作提出建议、批评、检举、控告的权利；

2） 有紧急避险的权利，即：发生危及人身安全的安全事故时，有权停止作业并撤出现场的权利； 3） 有权拒绝违章指挥和强令冒险作业的权利；

4） 因安全事故受到伤害的员工，有依法获得赔偿的权利。

15

Q/JSZS G0412—2015

员工安全生产义务：

1） 在生产作业的过程中，应严格遵守本单位安全生产制度规章，服从管理，正确佩戴劳动保护用品

的义务；

2） 应当主动接受安全教育和培训，努力提高生产技能，增强事故处理剂预防的能力； 3） 发现公司内任何安全隐患，应主动向上级领导或者专职安全人员报告； 4） 积极参加公司组织的各项安全生产活动。

4.8涂装车间安全生产管理体系各级组织及人员职责体系表 组织 车间安全员 车间主任 生产科长 项目 1、准确熟知本部门的疏散通道、安全出口和消防设施正确位置，熟练使用各种灭火器材，识别各类危险源； 2、熟悉和掌握各种突发事件应急救援预案(火灾、燃气泄漏、中毒、中暑等)，并能够随时组织实施； 3、每日巡查车间消防安全隐患，发现并及时排除； 4、组织车间各类消防培训。 1、履行安全生产检查职责并做好检查记录； 2、每日巡查现场员工作业、物料摆放状况，及时纠正违反安全生产规章制度和安全操作规程的行为； 3、协助解决安全生产问题，遇到特别紧急的不安全状况，有权责令先行停止作业，并立即报告领导，及时研究处理； 4、定期组织车间安全生产培训。 1、检查、监督员工正确使用劳动防护用品； 2、积极参与本部门发生的安全事故调查、处理； 3、熟悉各种关重设备的使用和操作流程，监督员工按照操作规程1、准确熟知相关制度、本部门的疏散通道、安全出口和消防设施正确位置，熟练使用各种灭火器材，识别各类危险源； 2、具备发生火灾等消防事故时的快速处理能力； 3、对本部门员工进行各种消防教育和培训； 4、指导车间员工进行消防演练； 5、负责与安保部、安环办消防工作对接。 1、带领本班组人员学习、贯彻执行消防、安全生产规章制度； 2、熟练使用各类消防器材，熟知本部门的疏散通道、安全出口和消防设施正确位置； 3、自觉接受消防知识培训，并能有效识别危险源； 4、利用班前会等形式培训员工消防知识； 5、具备发生火灾等消防事故时的快速处理能力； 员工 1、熟悉本岗位区内的疏散通道、安全出口、及消防设备的位置； 2、熟练使用消防器材； 3、自觉接受消防知识培训，并能有效识别危险源； 4、积极参与应急消防演练，掌握紧急情况下的逃生技能。 消防安全 生产安全 1、落实各项安全生产防范措施和工作要求； 2、对安全生产问题或隐患提出切实有效的整改建议和措施； 3、掌握本部门各项安全生产应急预案，处理工作中遇到的各种突发事件； 4、定期组织本部门所有人员进行安全生产作业培训； 5、负责与安保部、安环办安全生产工作对接。 1、、落实各项安全生产防范措施和工作要求； 2、对本班组员工进行安全生产教育，提高员工的安全意识； 3、掌握本部门各项安全生产应急预案，处理工作中遇到的各种突发事件； 4、利用班前会等形式培训员工安全生产知识。 1、遵守本单位各项安全生产规章制度，学习安全生产知识和技能； 2、经常检查对所在岗位的安全生产设备设施； 3、自觉接受安全生产知识培训。 操作安全 （设备） 1、检查、监督员工正确使用劳动防护用品； 2、积极处理本部门发生的安全事故调查、处理； 3、熟悉各种关重设备的使用和操作流程，监督员工按照操作规程正确操作设备。 1、检查、监督员工正确使用劳动防护用品； 2、熟知并能正确操作本班组的设备并进行安全生产检查，及时发现和解决安全隐患； 3、积极参与本部门发生的安全事故调查、处理； 1、严格遵守相关安全操作规程； 2、负责设备的保养，发现重大异常及时向设备部门报告； 3、正确使用、佩戴劳动防护用品。 16

Q/JSZS G0412—2015

交通安全 正确操作设备。 1、厂区交通安全巡查；及时制止交通危险行为，对行为人提出批评教育； 2、参与员工上下班途中安全事故的调查、处理。 1、通过车间会议等方式督促员工上下班途中注意安全，并正确穿戴安全防护措施； 2、发生交通事故后及时上报，并积极组织救助和处理。 4、监督员工按照操作规程操作设备； 1、通过班前会等方式督促员工上下班途中注意安全，并正确穿戴安全防护措施； 2、发生交通事故后及时上报，并积极协助参与救助和处理。 1、上下班途中严格遵守交通法规； 2、自己接受安全交通法规的培训； 3、正确佩戴安全帽等安全设施。 4.9 涂装车间安全生产应急处理职责一览表 序号 名 称 1 应急指挥部（总指职 责 指挥协调各工作小组和义务消防队开展工作，迅速引导人员疏散，及时控制和挥、副总指挥、成员） 扑救初起火灾；协调配合公安消防队开展灭火救援行动。 义务消防队 现场灭火、抢救被困人员，义务消防队可进一步细分为灭火器灭火小组、水枪灭火小组、物资疏散小组等。 引导人员疏散自救，确保人员安全快速疏散。在安全出口以及容易走错的地点安排专人值守，其余人员分片搜索未及时疏散的人员，并将其疏散至安全区域。 对受伤人员进行紧急救护，并视情转送医疗机构。 控制各出口，无关人员只许出，不许进，火灾扑灭后，保护现场。 负责通信联络、车辆调配、道路畅通、供电控制、水源保障。 受指挥部的指挥，负责增援行动。 2 3 4 5 6 7 疏散引导组 安全防护救护组 火灾现场警戒组 后勤保障组 机动组 5 涂装车间危险源调查识别评价及控制措施

5.1 涂装车间安全消防危险源辨识调查表

序号 危险源名称 危险源所处位置 涂装二线 危险类别 火灾、爆炸 火灾 危险源事实描述 燃气泄漏易造成火灾或人身伤害及设备、厂房严重损伤 导热油泄漏造成人员灼伤或火灾事故 电机故障或皮带飞出造成人身伤害 扇叶损坏撞击、摩擦产生高温点燃漆渣造成火灾事故 将人员灼伤或可燃物经高温烘烤燃烧造成火灾 危险性等级 高度危险，需立即整改 高度危险，需立即整改 稍有危险，可以接受 稍有危险，可以接受 稍有危险，可以接受 1 燃气系统 2 导热油系统 涂装一线 涂装线风机电机 风机离心式扇叶箱 涂装线烘干室 3 风机电机 风机离心式扇叶箱扇叶 机械伤害 4 火灾 5 烘干室 火灾 17

Q/JSZS G0412—2015

6 喷漆室地篦子漆垢 喷漆室 火灾 喷漆室地篦子漆垢很容易点燃造成火灾 静电喷枪操作不当产生静电火花造成火灾事故 接地不可靠产生静电火花造成火灾 调漆室设备接地不牢靠产生电火花造成火灾 产生静电引燃油漆或稀料造成火灾 高度危险，需立即整改 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 显著危险，需要整改 稍有危险，可以接受 一般危险，需要注意 高度危险，需立即整改 7 静电喷枪 喷漆室内小车、工件、喷漆接地问题 喷漆室 火灾 8 喷漆室 火灾 9 调漆室内设备接地 调漆室 火灾 10 穿着能产生静电衣物 全车间 火灾 11 空气压缩机储气罐 使用非防爆设备或线路老化、短路等问题 车间西门 物理伤害 气罐爆炸伤人或设备损坏 电伤害、火灾 火灾 12 全车间 电击、灼伤或引燃可燃物造成火灾 员工带入的打火机、火柴等物能够引发火灾 13 火源带入 全车间 5.2 涂装车间消防危险源风险等级评价及控制措施表

风险等级评价 L E 人员暴露于危险环境的频繁程度 C 发生事故可能造成的后果 D 危险性分值 序号 危险源名称 事故发生可能性分值 危险性等级 现行控制措施 1 2 燃气系统易燃1 可能造成火灾 导热油系统易1 燃可能造成火灾 风机电机易造成机械伤害 风机离心式扇叶箱扇叶可能造成火灾 烘干室可能造成火灾 喷漆室地篦子漆垢易燃可能造成火灾 1 1 6 6 40 40 240 240 高度危险，需立即整改 高度危险，需立即整改 3 4 3 6 1 3 3 18 稍有危险，可以接受 稍有危险，可以接受 稍有危险，可以接受 高度危险，需立即整改 5 6 1 1 6 6 3 40 18 240 实行安全员、科长、地（悬）链点检制，安装燃气报警联动装置 实行安全员、科长、地（悬）链点检制，针对已泄露点加强巡检，年前对导热油系统渗漏点进行更换 设备、安全每日不定时点检，发现问题及时处理 每周固定清理、检查,安全、设备、科室人员点检通过声音等方式发现问题 实行安全员、科长、地链点检制，发现问题第一时间解决 安全员、科长随时点检、每两日清理一次 18

Q/JSZS G0412—2015

7 静电喷枪可能造成火灾 8 喷漆室内小车、工件、喷漆接地静电火花问题 9 调漆室内设备接地不牢固造成火灾 10 穿着能产生静电衣物静电可能造成火灾 11 空气压缩机储气罐可能爆炸 12 使用非防爆设备或线路老化短路等问题 13 火源带入生产现场可能造成火灾 1 3 6 10 40 3 240 90 高度危险，需立即整改 显著危险，需要整改 加强员工教育、利用制度和安全及科长点检管控 已进行可靠接地，后续工作中安全员、科长不定时点检 1 10 3 30 一般危险，需要注意 显著危险，需要整改 已进行可靠接地，后续工作中安全员不定时点检 通过员工教育、制度并行，并且安全员与科长同时监督 检测空压机自动控制系统，并定期点检，储气罐压力（0.8Mpa）正常 加强设备科和安全员检查力度，每周一次大排除 加强员工安全知识教育，加强检查力度并相应制定惩罚措施 3 10 3 90 0.5 3 7 11.5 稍有危险，可以接受 70 比较危险，需要注意 高度危险，需立即整改 1 10 7 3 10 7 210 5.3 涂装车间重要危险源及防范措施 危险源名称 防范措施 氩气储罐及气化装置 燃气减压柜及管道 面漆(罩光)烘干室 整流柜 风机房 上下件吊装 转运车辆 仓库 调漆房 喷漆房 打磨室 楼梯及高空通道 导热油管 无关人员严禁靠近,尤其天气炎热时经常检查储罐压力 经常性检查燃气减压柜及管道是否有漏气 严禁任何人员进入烘干室逗留及休息 非专业人员禁止打开柜门、操作及维修整流柜 非专业人员禁止进入风机房及维修风机 操作人员应佩戴安全帽及其他防护措施持证上岗 严格控制进入车间车辆车速限制在5km/h 禁止任何明火及能产生火花的工具、设备、行为等 禁止任何明火及能产生火花的工具、设备、行为等,保持通风,佩戴防护用具 禁止任何明火及能产生火花的工具、设备、行为等.必须佩戴防护用具 禁止任何明火及能产生火花的工具、设备、行为等,必须佩戴防护用具 经常检查防护栏杆,及时清除楼梯及通道上面积水、积液、物体等 经常检查高温油管有无泄漏及超压状态，非专业人士严禁操作有关高压油管工作 5.4 涂装车间危险源辨识表 序号 危险源名称 1 2 天然气储存罐泄漏 天然气点火装置 危险源所处位置 天然气储存罐 燃烧炉 危险源类别 火灾、爆炸 危险源事项描述 发生泄漏遇明火易发生火灾爆炸事故 发生泄漏遇明火易发生燃烧火灾事故 19

Q/JSZS G0412—2015

3 4 5 6 7 8 天然气供气管道 天然气供气管道控制阀门、仪表 喷漆室内壁空间 喷漆室内悬浮的漆雾及悬浮颗粒 喷漆室地面积存的漆垢及漆雾颗粒 引风管、排风管道内积存的气雾颗粒 被油漆、有机溶剂污染的防护服、棉纱、废布料等 工件干燥固化过程中挥发出的易燃易爆有机气体 油漆在稀释、调制过程中挥发出的易燃易爆有机化学物质 地面积存的漆垢 调漆室内被油漆、有机化学物质污染的防护服、棉纱、废布等 油漆、稀料 车间内部墙面、低凹死角处积聚的漆垢、漆雾颗粒 悬挂链装置 地面导轨装置 地面导轨转向装置 天然气供气管道 天然气供气管道控制阀门、仪表 管道维护不当锈蚀、裂纹已发生天然气泄漏遇明火引起火灾爆炸事故 维护不当发生泄漏遇明火易发生燃烧火灾事故 当漆雾浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸 遇明火易发生燃烧造成火灾事故 面漆喷漆室、罩光喷漆室 引风、排风管道 当漆雾颗粒浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸 遇明火易发生燃烧造成火灾事故 当漆雾气体浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸。 当漆雾浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸 9 喷漆室、罩光室、补漆 室、流平室、调漆室等 面漆烘干室、罩光烘干室、流平室 调漆室 10 11 12 13 遇明火易发生燃烧 14 油漆、稀料存放超量，使用后的油漆桶、稀料桶未加盖、空桶未及时转出按规定存放。遇明火会发生火灾 当浓度达到极限时，遇明火易发生燃烧爆炸 未做好维修、防护、悬链断裂、设备故障易造成厢架坠落，致使人员伤亡、产品损伤事故 未做防护违章跨越易造成人员摔伤 违章跨越，防护不当易造成人员夹伤 作业人员不按操作规范穿戴工作服、手套及安全帽，野蛮作业易碰伤。悬链断裂及厢架悬挂不牢靠，易发生厢架坠落砸伤 1、操作不规范易发生坠落、坠物、伤人事故 2、维护不及时、磨损断裂易造成平台坠落及伤人事故 3、违规载人易发生人员伤亡事故 未做好安全防护措施易发生人身伤害 在此区域行走逗留容易发生人体碰伤等事故 15 车间各个角落 16 17 18 悬挂链经过区域 地面导轨经过区域 地面导轨转向装置区域 上下厢、架工作区 19 悬链及悬挂的厢架 机械伤害 20 提升机工作台面、提升传动链条 平台提升机 21 22 风机传动轮、传动带 涂装线密布的各管网、机械装置、支撑立柱等 风机传动运转部位 涂装线各功能区下部空间 20

Q/JSZS G0412—2015

23 24 25 26 27 角磨机 车厢、车架 找补腻子打磨区 操作不规范易造成人身机械伤害 放置不规范，易造成人员刮伤 车间内配电柜、配电 车间内开关、按钮 警示、隔离防护不到位 电伤害、及用电引起的火灾 接地绝缘不良、不牢靠易发生漏电人员触电伤亡 误操作、失灵、老化易触电 进入安全距离内 易发生触电伤亡 1、电线破损、裸露、老化易产生火花、已发生触电 2、超负荷运转、过载短路引起火灾 3、电线私拉乱扯易引起触电及火灾 4、临时线路破损、行灯破裂易引起触电及火灾 在存在易燃气体区域，熔断易产生火花引起火灾 与工件接触太近易产生静电引起火灾 28 涂装线区域各电器设备、实施、电源线 电源线 29 30 涂装作业过程中产生的有机气体，如：苯、二甲苯、甲苯等，前处理各工序挥发的有害气体 酸液、电泳夜、油漆、稀料 保险丝 静电喷枪、易产生静电的设备、电器、物品 有毒液调漆室、喷漆室、烘干体/气体室、脱脂槽、电泳槽等 伤害 前处理加料区域、电泳区域、喷漆室 31 人体吸入后易造成中毒，皮肤接触有毒液体后易造成皮肤组织损伤和慢性中毒 32 腐蚀性作业时未按操作规程穿戴好防护服护目物质伤镜等容易造成身体被酸液灼伤、眼睛溅伤害 等危害 33 高温 作业时不按操作规程做好防已造成灼伤、面漆炉、罩光炉、电泳热灼伤 烫伤，长时间处于高温区及边缘作业易造炉、热力管道、烘干室、 热辐射 成皮肤受热辐射伤害，出现皮肤病等 风机、传动机械、角磨机打磨区 机械传动、流体运动及其他工作区 补腻子打磨区 噪声伤害 振动伤害 生产粉尘伤害 风机、及其他传动机械作业时产生的声频易对人的耳膜造成损伤 如果频幅较大，对人员身心健康和设备造成危害 通过呼吸道吸入人体造成职业危害 在涂装作业过程中危险区域无标志、标志不清晰、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷以及涂装作业现场未按GB 15630 、GB 2894规定设置安全标志。不能对危险起到预防提醒作用，容易发生各种人身、火灾危害。 照明灯具照度不够、不均容易造成视角盲区发生危险， 非防爆容易造成火灾安全隐患 34 35 36 噪声 振动伤害 生产过程中刮腻子打磨、打磨旧漆产生的粉尘 37 所有危险区域危险警示标示不明确 整个涂装车间 标志不明伤害 38 照明灯具 整个涂装车间 照明引起的伤害 21

Q/JSZS G0412—2015

39 超负荷作业、酒后作业、健康状况异常、心理异常。 作业人员 心里生理性伤害 作业人员长时间工作，身心疲惫、或饮酒后作业、带病作业、及大脑过度紧张、过于激动或受到刺激进行作业时容易受到身体伤害 1、在涂装作业及其生产设备检查、维修过程中的违章指挥或指挥错误，易造成人员伤亡。 2、在涂装作业及其生产设备检查、维修过程中违反操作规程或操作错误。 3、涂装作业人员在涂装作业过程中未使用防护用品或使用不当。 4、在涂装作业及其生产设备检查、维修过程中，危险作业没有监护或监护不当。 5、在涂装作业及其生产设备检查、维修过程中安全管理不当。均会造成作业人员的伤害或伤亡。 40 违章指挥、违章操作、防护不当、监护失误、安全管理不到位 从业人员 行为性伤害 41 42 43 44 45 操作、检修人员离开设备未关闭电源 设备维修时未关闭电源 安全通道标示不明、安全通道被占用 消防器材设施布置不当 消防器材设施被遮挡、覆盖 转运车辆超速、超载、驾驶人员不戴安全帽、转运时厢架捆扎不牢 未办理动火作业证动火，安全防护监督不到位进行动火作业 未办理登高作业证进行登高维护作业，安全防护措施不到位 未熄灭的烟头 设备检修人员 其他危害 误操作，易使设备带故障运转，造成人员伤害及设备损毁 发生火灾等安全事故时人员不能及时疏散撤离，容易造成人员伤亡 消防器材设施 消防 发生火灾事故时不能及时取用，延误灭火时间 发生火灾事故时不能迅速找到消防器材设施，延误灭火时间 46 转运车辆及人员 转运 违规、违章作业容易造成车祸，造成人员伤害。 作业时产生的明火容易引起火灾 登高作业时未系安全带、未戴安全帽容易跌落造成人员伤亡 47 涂装车间生产现场 火灾 人员跌落伤害 48 涂装车间生产现场 办公室 更衣室 厂区 车间内外 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 49 火灾 扔进纸篓或随处乱扔，易造成火灾 50 51 52 53 涂装线设备上方作业护栏损坏 涂装线油热管道漏油 涂装线工件挂具不牢靠 涂装废气排放 高处坠落 灼烫 高处坠落 其它伤害 检查维修时行走不当，易造成坠落 易发生烫伤、火灾 易造成人身伤害 易造成环保污染 22

Q/JSZS G0412—2015

54 55 56 57 58 59 60 61 62 涂装作业油漆存放通风不当 涂装车间挂钩链条导电虚合 涂装静电喷漆枪导电性差 涂装油漆室油漆存放不当 涂装悬链转向轮磨损 涂装车间槽液外漏 批腻子打磨粉尘 电动葫芦链条掉下 悬挂物掉落 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 涂装生产现场 生产现场 上线装置 悬链线 其它伤害 触电 其它伤害 中毒和窒息 高处坠落 其它伤害 其它伤害 设备附件缺陷 起重伤害 物体打击 火灾 长时间易造成中毒，造成呼吸道病变，对人身造成伤害。 导电虚合，造成电击。 导电不好易产生火花，有爆炸隐患。 易发生火灾，有毒性。 磨损，易脱节。 对环境污染造成的损害大。 安全措施配戴不当，吸入粉尘，易造成人身伤害 电动葫芦链条挂在车架上对上线人员造成伤害 人员未戴安全帽从悬链下通过 1、车架、车厢上下架时未挂牢，脱钩坠落，易造成设备损坏，车架摔落伤人； 2、下件工人野蛮作业，车架受力不均，旋转抖弹伤人； 1、通道被占，上件转运工周转车架受阻，易造成转运车架翻滚下车，砸伤清渣工； 2、清渣工在翻转车架时，严禁野蛮作业，否则，车架磕碰变形并力量传递其他车架，挤上和碰伤其他清渣工； 3、不合格品转序过程中，周转小车过小，车架放置不牢，容易滑落砸伤他人； 4、涂装剩余车架，靠置清渣现场，码放要整齐，不可大小随意混靠，容易造成车架倒塌，砸伤他人； 1、转运车架人员必须佩戴安全帽，避免砸伤头部； 2、车架放置应保持倾斜10度以上，避免陡靠摔倒，砸伤他人； 3、柱子周围严禁靠置车架，以免滑倒砸伤他人； 4、返修区车架放置严格控制数量，制定三定管理标准，保留返修空间，避免空间狭小，车辆碰触车架导致侧翻砸伤他人； 5、转运成品车架，跨骑2个/次，老年车2个/次，半封闭1个/次，车架放置牢固，避免车架滑落伤人； 63 涂装上下架 车架涂装线 64 清渣区 清渣区 机械伤害 65 车架半成品、白皮、成品 生产现场、成品车架放置区 物体打击

23

Q/JSZS G0412—2015

6 涂装车间安全生产及消防管理制度/管理流程

6.1 涂装车间二级、三级安全培训流程

为提升涂装车间全员消防安全意识及消防技能，员工安全意识及安全技能的培训，将作为车间严抓、实抓安全的重要防控手段，车间严格按以下流程实施员工安全知识教育工作：

6.2 涂装车间生产现场安全管理规定

1）作业人员应遵守安全操作规程.

2）禁止携带打火机、香烟、手机进入作业场所

3）不可攀坐或依靠地链小车、机械、电气设备等不安全位置 4）严禁任何人进入烘干室休息

5）作业人员及管服人员应掌握各项应急措施,并能够熟练使用灭火器材 6）特种作业人员应持证上岗,严禁非特种操作人员进行特种作业

7）上下件员工应经常观察吊链、吊钩、防脱装置、安全钢丝绳的完整性、与可靠性 8）上班不饮酒,饮酒不上班

9）上班时间内禁止嬉戏、打闹、吃东西 10）禁止脱岗、睡岗、串岗

11）所使用设备、工具必须附加安全装置

12）员工应穿着工作服上岗,特殊情况下,也须穿着棉质衣服. 13）无关人员禁止进入车间

14）仓库、喷漆房、调漆间严禁明火,或携带使用可产生明火的金属工具或其他物品,所使用的电器应为防爆电器.严禁电动工具电线裸露.

15）人员异动时,新员工及转岗、复岗员工须经培训上岗 16）机械设备与工具应及时检查、加油、修理、调整 17）经常检查管道是否通畅、有无裂痕、跑、冒、滴、漏现象

24

Q/JSZS G0412—2015

18.经常检查运转设备防护罩是否存在异常 19）严禁设备带病、超负荷运转

20）设备定期维修保养、施工检查作业时,禁止带电作业,并悬挂告示牌,并安排专人看护 21）静电喷枪须定期维护、每天清洗 22）严禁在工作场所私自使用电器 23）严禁私拉乱接

24）动电作业时,需专业人员操作,其他人严禁私自操作 25）禁止破坏危险源识别标志

26）车间内外应保持清洁、整洁,通道平坦、畅通,作业场所内地面积水、积液、垃圾等杂物、障碍物、绊脚石应及时清理

27）所有下线工件应根据要求摆放在规定区域内,摆放应整齐有序.

28）粘有涂料等易燃物质的棉纱、抹布等物品,应放入带盖垃圾桶内,当班清除,不应乱抛、乱放 29）消防通道严禁被堵塞占用,安全疏散通道、安全出口应保持通畅 30）重点区域内应增加消防器材,并定期检查保养消防器材 31）严禁随意移动、破坏消防设备

32） 垃圾桶内物品应分类存放,并且每天清理； 33）车间内所有车辆应减速慢行,速度不超过5km/h。

6.3 涂装车间内部安全生产考核机制

№ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 安全隐患 违反静电喷枪安全操作规程； 稀料、油漆随意摆放； 违规把火种如火机、香烟带入车间等； 酒后工作或在生产现场； 违规使用明火； 危险作业未办理作业证和未采取安全防护措施； 消防器材被堵塞、损坏、挪用； 在禁火区域违规动火； 电动车违规充电； 机动车无防火罩进入车间； 喷漆室地栅未按时清理； 送风过滤棉未按时更换； 未按照设备周清理计划进行清理； 可燃物随处摆放； 处罚金额（元） 500 500 200 200 500 200 200 1000 200 200 200 200 200 200 当事人 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 50% 分担比例 组长 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 40% 40% 40% 20% 班长 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 20% 40% 40% 40% 20% 线长 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 10% 20% 20% 20% 10% 25

Q/JSZS G0412—2015

隔离、洗消等措施，消除对事故外溢的有毒有害物质和可能对人的继续危害和对环境的污染，对危险化学品事故造成的危害进行检测处置，直至符合国家环境标准。 7.6.2 事故原因分析。

查清事故的原因 ，评估危害的程度，事故发生后安全办及车间应及时调查事故的发生原因和事故性质，评估出事故的危害范围和危害程度，调查人员伤亡情况。 7.6.3 事故责任追究。

根据事故发生的危害范围与危害程度对事故责任部门人员追究其责任。 7.6.4 采取纠正预防措施。

根据事故调查分析事故的原因，采取纠正/预防措施，对公司的员工进行安全预防措施教育，吸取事故教训防止类似事故的发生，坚持四不放过的原则。 7.6.5 恢复公司的正常运作。

当应急结束，安全应急委员会总指挥应委派有关人员清理事故破坏区域和保证恢复操作安全，对危害区域彻底检查后，确保不会再产生新的危害源，修复被事故影响的设备、设施，恢复公司的水、电的供应，恢复公司的正常运作。

7.7 涂装车间火灾事件/事故应急处理措施

7.7.1 在车间发生火灾事件或事故时，在岗员工应立即对初起火灾进行扑救，就近原则运用灭火器材（如灭火器、消防栓等）扑灭火源；

7.7.2 当火势未能得到控制时，要立即通知安全负责人；

7.7.3 当班安全员接到火警后，立即通知全车间警戒并通知安全小组组长迅速调集全体人员利用身边的灭火器材赶到火灾现场参加扑救，并且做好火灾现场人员秩序维护和无关人员的疏散撤离工作； 7.7.4 当火灾蔓延到非本车间力量所能控制的程度时，在岗员工应立即敲破玻璃按响火灾按钮使用消防栓，并安排报警------119，（报警人员应向消防部门详细报告火灾的现场情况，包括火场的单位名称和具体位置、燃烧物质、人员围困情况、联系电话和姓名等信息）。并安排人员到路口接消防车，以使消防队员把握火灾情况和尽快抵达，采取相应的灭火措施，抓住救灾时机；

7.7.5 火灾应急救援小组领导在接到火警后应在第一时间内赶赴火灾现场指挥扑救工作，切断生产区的电源，同时保证消防设施的正常运转；

7.7.6 火灾警报拉响后各部门应立即切断电源，并组织本车间人员撤离到安全区域待命。 7.7.7 涂装车间火灾事件事故处置程序表

序号 1 程 序 报警 处置内容 涂装线员工、值班人员发现火情后应立即向公司安环办和集团安保部报警，较大火情可直接报“119”火警。 36

Q/JSZS G0412—2015

2 发现火情 发现火情后，应立即向安全办、集团安保部及公司领导和消防应急指挥部报告，通知各工作小组和义务消防队启动应急预案。 指挥各工作小组、义务消防队迅速集结，按照职责分工，进入相应的位置开展灭火救援行动。 处置结果后或在公安消防队到场后，及时清点人员和已疏散的重要物资，查清有无人员被困于火场中以及有哪些重要物资需要疏散，并将情况及时告知火场指挥员。 3 处置 4 清点 7.8 涂装车间突发事件处置步骤

涂装车间最大的安全是消防安全，最大的隐患也是消防隐患，常见突发事件也就是失火事件。涂装车间失火有个过程，从起燃到过火需要一个时间，这个时间可能是三十秒也可能是三分钟，在这短短的三十秒到三分钟能够采取恰当的应急措施进行扑救，一般不会造成大的损失。因此，这短时间内的扑救措施就显得十分重要。故此，对这类突发事件我们必须采取以下有效的应对措施：

1） 首先面对突发状况，最要紧的就是不要慌乱，在事发点的工作人员拿起就近的灭火器对准起火点

进行扑救；

2） 事发点的工作人员派出一人进行呼救并吹响救援哨（长音）；

3） 听到哨音，有五个人往事发点运送灭火器，同步有六人接消防管带，消防管带至少有一条通向事

发点最近的风机；

4） 听到哨音，地链操作工第一时间扑向操控柜，关闭风机，同时有人关闭电闸；

5） 听到哨音，至少有四人扑向事发点最近的风机，打开风机，不管有无火情，先向风机风筒注水； 6） 听到哨音，事发点如果是喷漆室，特别注意室顶和循环水池，将地篦敲掉，对着室顶和地篦进行

喷水，防止火苗蹿燃；

7） 三分钟内，如果不能有效遏制火情，即刻拨打火警电话119，同步，做好人员有序疏散，撤离现

场。

7.9 涂装车间消防演练计划

为了检验消防应急预案的可行性，提高义务消防队处置突发火情的应变能力，普及消防安全常识、学会火灾应急处置自救技能和熟练掌握扑救初期火灾为重点，广泛开展全员消防宣传教育培训及演练活动，特拟定以下涂装车间消防演练计划： 7.9.1

演练策划

演练分两个阶段。第一阶段，假设总装制造部涂装车间发生火灾，在火灾发生初起阶段车间义务消防队迅速组织义务消防队消防战斗组使用灭火器进行灭火。第二阶段，假设、义务消防队在控制不住火灾情况下，车间组织人员疏散，并报警请求外部消防队支援，派人配合外部消防队，指示消防栓位置。

消防演练由安环办导演，集团安保部和车间具体组织实施，其他车间安排车间义务消防队骨干成员观摩学习。 7.9.2

参加人员

安环办成员、集团安保部义务消防队成员（实际操作）、涂装车间义务消防队成员、各车间义务消防

37

Q/JSZS G0412—2015

队指挥员和各小组组长，各仓库至少一名以上仓管员，其他各单位根据情况安排人员观摩。演练过程涂装车间需暂停生产30分钟。 7.9.3

人员具体分工及演练步奏

1） 首先由安环办：单海明对各参演人员进行灭火器、消防栓的正确使用方法和人员逃生时注意事项

进行培训；

2） 将涂装车间义务消防队分成3个小组，分别为消防战斗组、疏散引导组和警戒报警组，实现明确

各组职责和注意事项；

3） 由1人发现火情并呼叫（大喊三声：着火了、、、），提醒周围人员。义务消防队迅速关闭电源，拿

取灭火器，扑灭初起火灾；

4） 在灭火过程中其他两组成员迅速到达各自岗位，当火灾现场指挥员判定义务消防队无法扑灭初起

火灾时，给疏散引导组和警戒报警组下达命令，疏散引导组迅速组织人员疏散，通知各岗位，办公室人员迅速撤离火场，并通知消防战斗组撤离，警戒组向安保部值班室和119报警，让围观人员与火场保持安全距离，防止围观人员受到伤害和堵塞消防通道，并且安排义务消防队队员到大门口引导消防车，如有人员受到伤害，警戒组还需通知120急救中心；

5） 当消防大队到达时，把消防车引导到火灾现场，指示消火栓位置； 6） 假想有人员昏迷，由医务室专职医生讲解并示范对火场受伤人员的救治； 7） 涂装车间人员实际进行一次火场逃生预演； 8） 转移到室外，学习使用灭火器灭火；

9） 由集团安保部部长讲评演练效果，指出存在不足。 7.9.4

演练器材准备：

灭火器10具、铁桶、点火工具各1个，由安环办准备。汽油5升，由总装车间负责提供。

7.10 公司火灾事故应急处置预案

为了做好企业的消防工作，确保所有工作人员的人身生命财产安全，落实消防工作“以防为主，防消结合”的基本原则，应付突发的火灾事故，特制定本预案： 7.10.1 设立现场灭火组织机构

7.10.1.1以公司安全生产委员会为总负责，组建公司灭火和应急疏散组织机构（灭火组、抢救组、后勤通讯组、警戒保卫组），具体分工如下：

1）灭火组由集团安保部负责组建；2）抢救疏散组由安全办负责组建； 3）后勤通讯组由总经办负责组建；4）警戒保卫组由集团安保部负责组建；

7.10.1.2 公司生产副总经理任总指挥；集团安保部部长、公司安全办主任和总经办主任任副总指挥； 7.10.1.3 集团安保部安全保卫人员为公司兼职消防队员，各车间设义务消防队； 7.10.2 应急职责

1）总指挥、副总指挥负责整个现场应急响应和应急救援的指挥工作；

38

Q/JSZS G0412—2015

2）总经办在总指挥、副总指挥领导下负责火场通讯联络工作；

3）集团安保部在总指挥、副总指挥的领导下成立灭火小组，负责指挥灭火工作；

4）安全办及人力资源部负责组织成立抢救疏散组，在总指挥、副总指挥的领导下负责火场救人疏散、物资抢救工作；

5）集团安保部在火场总指挥、副总指挥的领导下负责火场的警戒及公司物资的保卫工作； 6）总经办及集团后勤行政部在总指挥、副总指挥的领导下负责火场的后勤保障工作，救出人员的临时抢救、护送到医院等工作。 7.10.3 应急消防工作程序

7.10.3.1 现场操作人员或目击者发现火情应立即报告呼喊、寻求帮助，并逐级向消防安全部门集团安保部报告.

7.10.3.2 总指挥、副总指挥在火灾发生时应立即赶到现场，了解火场情况，如果现场火势不可控制或可能造成非常严重的不良后果，应立即拨打“119”。在公安消防队赶到之前组织指挥以下火场灭火作战任务：

1）组织火情侦察，探明火场的中心及发展方向，采取有效的补救措施，首先截至火情发展方向及扑灭火场中心，根据救人、救物、灭火的需要及时合理的调整救援灭火力量。

2）向所有参与救援的兼职消防人员明确布置救人、救物和灭火供水等任务，并检查执行情况。 3）根据灭火的需要决定拆除毗连火场的建筑物，指挥督促各参与救援的人员有效地开展工作。 4）公安消防队赶到实施灭火时，指挥本公司参与救援的人员做好协助工作。

7.10.3.3 总经办负责组织各参与救援人员之间的通讯联络工作，传达指挥小组的命令，向指挥小组汇报各队的救援情况；检查通讯人员的工作情况和通讯设备，保持联络畅通。

7.10.3.4 公司生产副总和集团安保部部长为现场灭火组长，负责火场灭火工作的总指挥及以下灭火的协调调度工作：

1）按照指挥部的布置，向参加灭火的兼职消防队、义务消防队和职工下达灭火战斗任务，不断检查执行情况；

2）及时掌握火场变化情况，提出相应对策； 3）掌握水源情况，组织火场供水；

4）掌握灭火后备力量，必要时组织参战或替换； 5）安排有关人员做好火灾现场记录。

7.10.3.5 抢救疏散组长按照指挥部的布置向参战人员下达抢救人员、物资疏散的战斗命令；迅速查明被烟、火围困人员情况和火势危害财物的部位，及时果断采取措施抢救；及时报告抢救工作进展情况和遇到的问题。

7.10.3.6 警戒保卫组长按照指挥部的布置在火场周围划定警戒范围；向警戒保卫人员下达警戒保卫任务，

39

Q/JSZS G0412—2015

并提出具体要求，维护好火场秩序。

7.10.3.7 后勤通讯组长根据火场需要及时供应消防器材、装备、物资；根据火场情况和实际需要组织饮食和衣物供应；组织联系火场医疗救护工作。

7.11 易燃气体泄漏应急措施

7.11.1 一旦发生氧气、乙炔泄漏，应立即停止操作，迅速撤离泄漏污染区人员．至上风处，并进行隔离，严格限制出入；切断火源并严防火灾事故的可能发生；尽可能切断泄漏源，合理通风，加速扩散。 7.11.2 限制性措施：

限制易燃易爆品存放数量，安装阻火泄压设备，设立防火墙，限制火的蔓延。 7.11.3 预防措施：

对易燃、易爆化学品的使用严格按制度落实，使可燃物与火源没有结合的机会，从根本上杜绝发生火灾的可能性。 7.11.4控制措施：

? 对易燃、易爆物品要防止撞击、摩擦产生火花； ? 防止可燃气体受热压缩而着火；

? 乙炔、氧气瓶、油漆存放要避免高温和避光(热射线)； ? 控制油漆、脱膜剂遗洒，并及时清理。

7.12 天然气泄漏事故应急预案

7.12.1 天然气泄漏对人体的危害

天然气泄漏时，当空气中的浓度达到25%时，可导致人体缺氧而造成神精系统损害，严重时可表现呼吸麻痹、昏迷、甚至死亡。 7.12.2 天然气泄漏的原因和特点 1）天然气泄漏的原因：

?阀门垫片损坏，出现裂缝； 引起泄漏； ?压力表损坏； ?管道破裂。 2）天然气泄漏的特点：

天然气是一种易燃易爆气体，具有易燃、可燃气体的双重性，比空气轻。如发生泄漏能迅速四处扩散，引起人身中毒、燃烧和爆炸。 7.12.3 天然气泄漏的应急处理

在处理天然气泄漏时，应根据其泄漏和燃烧特点，迅速有效地排除险情，避免发生爆炸燃烧事故。在处理天然气泄漏，排除险情的过程中，必须贯彻“先防爆，后排险”的指导思想，坚持“先控制火源，后制止泄漏”的处理原则，灵活运用关阀断气，堵塞漏点，善后测试的处理措施。

处理天然气泄漏的指导原则：

40

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/m56g.html