28 110kV双卷电力变压器设备采购技术条件书

广东电网公司设备采购技术条件书 110kV双卷电力变压器 设备采购技术条件书

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目 次

1 总则 ................................................................................. 1 2 工作范围 ............................................................................. 1 2.1 范围和界限 ......................................................................... 1 2.2 可选项 ............................................................................. 2 2.3 服务界限 ........................................................................... 2 2.4 技术文件 ........................................................................... 2 3. 技术要求 ............................................................................ 2 3.1 标准 ............................................................................... 2 3.2 环境条件 ........................................................................... 3 3.3 基本设计要求 ...................................................................... 3 3.4 技术要求 ........................................................................... 4 3.5 其它技术性能要求 ................................................................... 9 4. 质量保证 .......................................................................... 15 5. 试验 .............................................................................. 15 5.1 型式试验 .......................................................................... 15 5.2 出厂试验(例行试验) ................................................................ 15 5.3 现场试验 .......................................................................... 15 5.4 试验说明 ......................................................................... 16 6. 包装、运输和储存 .................................................................. 16 7. 卖方应填写的变压器规格表 ........................................................... 16 8. 卖方应填写主要部件来源、规格一览表 ................................................. 18 9. 卖方应填写保证质量的主要工艺措施 ................................................... 19 10. 备品备件及专用工具 ................................................................ 19 10.1 备品备件 ........................................................................ 19 10.2 专用工具 ......................................................................... 19 10.3 可选件 ........................................................................... 20 附表A投标差异表（格式） .............................................................. 20 附表B 110kV 电力变压器供货规范和数量 ................................................ 21

I

110kV双卷电力变压器设备采购技术条件书

1 总则

1.1 本设备技术条件书适用于广东电网公司电网建设工程项目框架协议式采购110kV单台容量20/31.5/40/50/63MVA国内采购降压变压器, 它提出了变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本设备技术条件书提出的是最低限度的技术要求。凡本技术条件书中未规定，但在相关设备的国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，卖方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求（如压力容器、高电压设备等）。

1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术条件书的条文提出异议, 则买方认为卖方提供的设备完全符合本技术条件书的要求。如有异议, 不管是多么微小, 都应在报价书中以“投标差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。

1.4 本技术条件书所建议使用的标准如与卖方所执行的标准不一致，卖方应按较高标准的条文执行或按双方商定的标准执行。

1.5 本技术条件书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件, 与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本技术条件书未尽事宜, 由买、卖双方协商确定。

1.7 如果卖方没有以书面形式对本技术条件书的条文提出异议，而在执行合同的过程中，买方发现卖方提供的产品与本技术条件书的条文存在差异，买方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。

1.8 卖方应充分理解本技术条件书并按本技术条件书的具体要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件不符合本技术条件书的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 1.9 注“★”条款为关键条款，作为评标时打分的参考。

1.10 评标因子

买方在对投标文件的评估和比较时, 除商务条款规定外, 还将计算下列的评标因子:

1) 损耗: 把每份投标文件的损耗保证值与所有投标文件中报出的最低损耗保证值相减, 其差值按每1kW空载损耗7万元人民币、每1kW负载损耗（含辅助设备损耗）3.5万元人民币计算, 加到各自的投标总报价上, 以确定评标价。

2) 温升: 绕组、油面和油箱的温升, 按条款3.4.21要求, 每超过1K, 将在投标价中加设备总价的1％。

3) 买方可根据本标书的要求来衡量投标者所提供的设备是否完全满足运行要求而合理计算评标价。

对于本标书的某些部分, 投标者如不能满足要求, 应书面提出说明, 否则买方即认为投标者提供的设备可以满足本标书的要求。 2 工作范围 2.1 范围和界限

每台变压器的供货范围包括:

1) 变压器本体(包括底架、附件、基础螺栓) 2) 冷却器及控制箱和调压开关及控制箱

3) 套管及套管式电流互感器或电缆终端及套管式电流互感器

1

4) 变压器绝缘油(环烷基油)，油量应满足安装运行要求(厂家对备用油单独报价)。 5) 本体及连接到端子箱和控制箱之间的耐油、阻燃、屏蔽电缆

6) 如油枕不安装在变压器器身上时, 应成套提供油枕支架, 并提供安装图 7) 本体端子箱

8)油面温度和绕组温度控制器，以及就地和远方温度指示仪表 9) 备品备件及专用工具等

10) 卖方应在安装完成后免费进行一次喷漆。 2.2 可选项

1) 有载调压开关绝缘油在线过滤系统(单独报价) 2) 有载调压开关采用真空式（单独报价，报差价）

2.3 服务界限

2.3.1 从生产厂家至变电站内变压器基础面上的运输和装卸，及变压器的就位全部由卖方完成。

2.3.2 现场安装和试验在卖方的技术指导和监督下由买方完成, 卖方协助买方按标准检查安装质量, 处理调试投运过程中出现的问题, 卖方应选派有经验的技术人员, 对安装和运行人员免费培训。 2.4 技术文件

2.4.1 卖方在订货前应向买方提供一般性资料, 如鉴定证书、典型说明书、总装图和主要技术参数等(同时提供电子版)。

2.4.2 在技术协议签订15天内，卖方向买方提供总装图: 应表示设备总的装配情况, 包括全部重要尺寸, 轨距、油重、上节油箱重、运输重、总重、吊点位置、千斤顶位置及变压器运输尺寸等。

在技术协议签订1个月内, 卖方向买方提供最后确认的所有正式图纸和正式的光盘（或U盘）各2份（AutoCAD R14或以上版本），正式图纸必须加盖工厂公章或签字；包括：

1) 总装图;

2) 冷却系统控制箱外形图、安装尺寸及控制箱原理接线图、冷却控制设备接线图、控制箱端子排图、设备材料表及电缆清单，电缆清单中应包括每条电缆的起止点、电缆编号、电缆芯号、电缆型号和长度;

3) 冷却器组数及每组冷却器风扇电动机台数、容量、电源电压等; 4) 变压器过激磁特性曲线;

5) 变压器本体端子箱安装接线图、原理接线图、端子排图、设备材料表及电缆清单，电缆清单中应包括每条电缆的起止点、电缆编号、电缆芯号、电缆型号和长度;

6) 有载分接开关电气控制接线图和遥控信号接线图，调压开关控制箱端子排图。

7) 气体继电器、压力释放阀、油位计、油温和绕组温度控制器等测控设备的控制、信号接线图； 2.4.3 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

2.4.4 卖方免费提供给买方10份全部最终版的图纸、资料和2份光盘及安装、运行、维护、修理说明书, 部件清单, 工厂试验报告, 产品合格证等。其中，图纸应包括总装配图及安装时设备位置的精确布置图，并且应保证买方可按最终版的图纸资料对所供设备进行维护，并在运行中进行更换零部件等工作。 2.4.5卖方应提供上述资料的电子版本2份。 3. 技术要求

3.1 标准

GB156 《标准电压》

GB191 《包装贮运标志》

GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》

2

GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB1094 《电力变压器》 GB2536 《变压器油》

GB2900 《电工名词术语》

GB4109 《高压套管技术条件》

GB5027 《电力设备典型消防规程》

GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》

GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 GB50150 《电力设备交接试验标准》

GB50229《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB/T 1094.10 《电力变压器 第10部分 声级测定》 GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》

GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》

GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》 GB16847 《保护用电流互感器暂态特性技术条件》 以及其它相关标准。

以上标准如有新版本，按最新版本执行。各执行标准如有类似条款，则以要求高者为准。3.2 环境条件

本技术条件书书所规定的设备布置在户外，并能在下列条件下安全运行。 3.2.1 周围空气温度

最高平均温度: 45℃

最低平均温度: -10℃ 最大日温差: 30K

日照强度: 0.1W/cm2(风速0.5m/s) 3.2.2 海拔高度: ≤1000m 3.2.3 最大风速: 40m/s

3.2.4 环境相对湿度(在25℃时)

月平均值：90%（属湿热带气候地区） 3.2.5 地震烈度：8度

水平加速度：0.25g 垂直加速度：0.125g

3.2.6 污秽等级： III级/Ⅳ级 3.2.7 降雨量 年最大2660mm 日最大370mm

3.2.8 雷电日 90日/年

3.2.9 覆冰厚度：5mm(风速不大于15 m/s时) 3.3 基本设计要求

3.3.1 电力系统

本设备技术条件书书所规定的设备, 应适用于下列电力系统: 1) 系统额定频率 50Hz 2) 系统额定电压

高压侧: 110kV

低压侧: 10kV

3

3) 系统最高运行电压

高压侧: 126kV 低压侧: 12kV

4) 短路电流水平

高压侧: 40kA 低压侧: 31.5kA 5) 系统接地方式

高压侧: 中性点直接接地 低压侧: 中性点不接地 3.3.2 抗震能力

水平分量 0.25g

垂直分量 0.125g

本设备应能承受用三周正弦波的0.25g水平加速度和0.125g垂直加速度同时施加于设备结构最低部分时, 在共振条件下所发生的动态地震应力。并且安全系数应大于1.67。 ★3.3.3 防污等级：III级或Ⅳ级 III级/Ⅳ级 泄漏比距

1) 高压

III级:不小于25mm/kV(按252kV计)

Ⅳ级:不小于31mm/kV(按252kV计)

2) 低压: 不小于31mm/kV (按12kV计) 3) 高压中性点:

III级:不小于25mm/kV(按126kV计) Ⅳ级:不小于31mm/kV(按126kV计)

3.3.4 设计寿命

全部设备必须是全新的, 持久耐用的, 即使在本标书中没有明显地提出,也应满足作为一个完整产品所能满足的全部要求。卖方应保证变压器在规定的使用条件和负载条件下运行，并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。变压器本体及附件至少六年内不得出现渗油及锈蚀现象。 3.4 技术要求

3.4.1型式: SZ□-31500（20000）（40000）（50000）/110或S(F)Z□-63000/110三相、双线圈、铜导线绕制、油浸自冷（风冷）有载调压、低损耗、湿热带（TH）防护降压变压器。 3.4.2 出线形式： 110kV 套管式(或电缆终端式)

11kV(10.5kV) 套管式(或电缆终端式、单独报价) ★3.4.3 相数: 3相 ★3.4.4 频率: 50Hz

★3.4.5 冷却方法: ONAN/ONAF ★3.4.6 额定电压: 高压 110kV

低压 11kV(10.5kV) ★3.4.7 最高运行电压: 高压126kV 低压12kV 3.4.8 额定电流(厂家提供): 高压: A

低压: A

★3.4.9 绕组连接方法: YN,d11

4

★3.4.10 额定电压比:

110±8×1.25%/10.5kV

110±8×1.25%/11kV 10

110±6×1.25%/10.5kV 10

110±6×1.25%/11kV

3.4.11 额定连续运行容量(绕组温升65K时):

见表3.1

主变容量 冷却方式：ONAN 高压 低压 主变容量 冷却方式 高压 低压 对63MVA变压器: a) 当二个散热风扇停止运行, 变压器仍能保持满载长期运行。

b) 当全部风扇退出运行后, 变压器能带100%额定负荷运行30分钟, 能带80%额定负荷长期运行。 c) 优先采用ONAN冷却方式。

★3.4.12 阻抗电压（额定电压频率下, 额定容量为基准) a．阻抗电压（允许误差+10%,-0%） 10.5% 或16% b. 卖方应在交货时提供额定抽头的零序阻抗。 3.4.13 极性:负极性

3.4.14 套管相间距离: 高压:

低压: 500mm,

3.4.15 变压器相序: 面对变压器高压侧从左到右, 高压侧为A、B、C。 3.4.16 绕组绝缘耐热等级: A级 3.4.17 绕组绝缘水平

见表3.2 项目 绕组 全波 高压 低压 高压中性点 480 75 325 截波 530 85 200 35 140 表3.2 变压器额定绝缘水平 kV

雷电冲击耐受电压(峰值) 1min工频耐受电压(有效值) ONAN 50.4 50.4 表3.1 额定连续运行容量(MVA)

20 MVA 31.5MVA 40MVA 20 MVA 20 MVA 31.5MVA 31.5MVA 63MVA ONAF 63 63 40MVA 40MVA 50MVA 50MVA 50MVA 110kV中性点绝缘水平为63kV等级 。

3.4.18 变压器绕组匝间工作场强不大于2kV/mm。

★3.4.19 损耗值及空载电流限值(额定电压和频率下, 温度为75℃时)

5

a. b. c. d. e. 空载损耗: 负载损耗: 总损耗(不包括辅助损耗): 辅助损耗: 空载电流: 20MVA 18kW 89kW 107kW 0.84% 31.5MVA 26kW 126kW 152kW 0.77% 0.7% 40MVA 31kW 148kW 179kW 0.7% 50MVA 36kW 184kW 220kW 63MVA 43kW 221kW 264kW 15kW 0.63% 通过实测, 发现变压器的空载损耗和负载损耗超过第a和b项所规定的数值, 则按下述规则罚款： 罚款款项取决于实际损耗值与保证值之差。 当: 实际损耗值—保证值

保证值

在0～3.0％之间, 以保证值为基准, 每增加1kW空载损耗罚款人民币7万元, 每增加1kW负载损耗罚款人民币3.5万元。

当: 实际损耗值—保证值

保证值

在3.0～6.0％之间, 以保证值为基准, 每增加1kW空载损耗罚款人民币14万元,每增加1kW负载损耗罚款人民币7万元。

当: 第a和b项其中一项的 实际损耗值—保证值

保证值 大于6.0％时, 该变压器拒收。

当实际损耗值比保证值小时, 卖方不应另收附加费用。 3.4.20 温升极限(周围环境温度45℃)

1）绕组平均温升: 60K(用电阻法测量)

2）顶层油温升: 50K(用温度传感器测量) 3）油箱中的结构件温升: 75K(用红外线温度计测量)

3.4.21 负载能力

变压器的负载能力应符合GB/T15164-94《油浸式电力变压器负载导则》的要求，卖方应提供该变压器负载能力计算所需的热特性参数。 3.4.22 工频电压升高时的运行持续时间

额定频率下, 额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合表3.4的要求。

表3.4 工频电压升高时的运行持续时间 工频电压升高倍数 持续时间 相-相 相-地 1.05 1.05 连续 1.10 1.10 ≦ 20min 1.25 1.25 ≦ 20s 1.50 1.90 ≦ 1s 1.58 2.00 ≦ 0.1s 3.4.23 承受短路能力(包括调压开关) 1）应保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热稳定性。当变压器由无限大容量的母线供电，变压器输出端发生出口短路时，持续时间为2秒钟，变压器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变

形和位移。短路后线圈温度应低于250℃, 并能承受重合于短路故障上的冲击力。

2）卖方应提供短路时绕组动、热稳定的计算结果，热稳定的短路持续时间不得少于2s。 3.4.24 电压调整率: 1.0%(以额定容量、额定电压为基准，功率因数为1.0时)。

6

3.4.25 出厂局部放电水平

在1.5倍最高相电压(218kV)下, 局部放电水平不应超过100pc, 而套管则不应超过10pc。 变压器的局部放电测量方法按GB1094.3进行。 3.4.26 本体介质损耗

应不高于0.4％。 3.4.27 无线电干扰

在1.1倍最高相电压时的无线电干扰电压不大于2500?V, 并在晴天夜晚无可见电晕。 3.4.28 噪声水平

按GB/T 1094.10要求，100%强迫油循环冷却方式下满载运行, 距变压器本体2m处, 噪声不大于75dB。当冷却系统停止运行时, 距离变压器0.3米处的噪音水平不大于75dB。 3.4.29 有载调压分接开关

1) OLTC型号: 厂家提供。

2) 分接位置数量: 17级(最高档位对应高压侧最低电压)

3) 额定电流: 350A/500A

4) 绝缘等级: 调压开关所采用绝缘水平与主变高压侧中性点的绝缘水平一致。

5) 调压开关油箱与主油箱隔开, 同时在不破坏油密封的情况下, 能够容易地吊出, 并应装设分接位置变化的动作记数器。调压开关油箱应有滤油阀门。有载调压开关应将进出油管引到离地面1.3~1.5米高度，以便于换油和全密封取油样。

6) 调压开关应该可以就地手动、就地和远方电动操作, 所有操作手轮手柄、按钮等均有明显的功能和方向指示。必须带相互对应分接头辅助接点2套供用户使用，应有用于远方控制室内的数码显示式分接头位置指示器及按钮(散件供应),并提供长度不小于200米的电缆。

7) 变压器调压开关的控制箱应能就地和远方电动操作, 并具有（不限于）以下功能和设备：

a)就地和远方的变压器分接头位置指示器 b)手动及电动的转换开关

c)就地及远方的转换开关 d)故障警报

e)提供两付分接头位置信号接点供用户使用,一付为一对一形式, 一付为无源BCD码形式. f)当变压器过负荷时应闭锁有载调压开关.

g)电气寿命不低于20万次, 机械寿命不低于80万次。

h)分接开关长期载流的触头, 在1.2倍额定电流下, 对绝缘油的稳定温升不超过20K。 i)装设有载调压开关绝缘油在线过滤系统。

3.4.30 变压器套管

1)套管的型号：厂家提供 套管的伞裙宜为不等径的大小伞, 伞型设计应符合IEC60815 的要求,两裙伸出之差(P1-P2)≥15 mm, 相邻裙间高(S)与裙伸出长度(P1)之比应大于0.9。应有良好的抗污秽能力和运行特性, 其有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响。

2)套管的绝缘水平(见表3.5):

表3.5 变压器套管额定绝缘水平

高压 低压 高压中性点 1分钟工频耐受电压 (有效值)kV 230 50 140 冲击试验电压全波峰值 (1.2/50?s)kV 550 125 325 3）套管爬距（按大小伞裙供货） 7

高压 低压

3150mm 400mm

高压中性点 1733mm

4) 套管的允许荷载不少于表3.6值

表3.6

套管位置 高压 高压中性点 水平 1500 1500 变压器套管端子受力 N

横向 垂直 1000 1000 1000 1000 静态安全系数不小于2.5, 事故状态下安全系数不小于1.67。变压器套管端子型式和尺寸应满足GB5273标准中的有关规定。

图3.1 主变压器套管CT示意图

5）套管式电流互感器的配置及规格如图3.1及表3.7－3.9。

表3.7 变压器套管式电流互感器的配置及规格

变压器容量:20/31.5/40MVA 装设位置 高压侧 号数 1&2 3 数量 6 3 2 数量 6 3 2 变比 200-400/1A 200-400/1A 100-200/1A 变比 400-800/1A 400-800/1A 100-300/1A 负载 20VA 20VA 20VA 负载 20VA 20VA 20VA 准确级 5P40 CL0.5S 5P40 准确级 5P30 CL0.5S 5P30 高压中性点 1&2 变压器容量:50/63MVA 装设位置 高压侧 高压中性点 号数 1&2 3 1&2 注：如二次电流为5A，则电流互感器的额定输出要求为40VA。

表3.8 保护用电流互感器误差范围 精确级别 5P 额定一次电流时 的电流误差(%) ±1 额定一次电流时的相位差 分 ±60 厘弧度 ±1.8 额定的精度限值一次电流下的合成误差(%) 5 测温绕组应单独配置，不得与表3.7所示套管CT共用同一绕组。

8

套管CT的二次接线应引接到主变本体端子箱,引线截面不小于4mm,按附图3.1标注编号. 6）变压器套管应有末屏引出接地端.

3.4.31 设备的接线板

1) 所有的设备均应配备平板式接线板, 满足每一设备或自身回路的额定电流, 其接触面应满足0.15A/mm的电流密度，并提供不锈钢制造的螺栓、螺帽及防松垫圈。

2) 接线板应设计为防电晕式。

3) 接线板应能承受本标书中的机械强度要求, 接触面应镀银。

4) 设备的接线板具体细节应在认可的图纸中加以说明。

5) 端子板与连接线的连接部位的接触电阻应尽可能小，温升不应超过DL/T593 表3 规定的温升极限，并提供该试验下的连接方式。

3.4.32 变压器油

变压器绝缘油选用# 25环烷基油, 带抗氧化剂。卖方应提供过滤合格的新油， 应满足以下要求： 1）凝点: -25℃

2) 闪点(闭口)不低于: 140℃

3) 击穿电压不少于: 60kV (平板电极2.5mm) 4) 介质损耗因数(90℃)不大于: 0.4% 5) 水份: ≤10mL/L 6) 含气量：≤1％ 7) 不含腐蚀性硫 3.5 其它技术性能要求

3.5.1 变压器寿命

变压器在规定的使用条件和负载条件下运行， 并按使用说明书进行安装和维护，预期寿命应不少于30年。

3.5.2 所有相同设计、相同额定值的变压器的电气性能应完全相同, 具有互换性, 且可以并列运行。 3.5.3 变压器的结构应有利于顺利地运输到目的地, 需现场安装的附件, 安装好后将能立即进入持续工作状态。

3.5.4 变压器及其附件的设计和组装应使振动最小, 并且能承受三相短路电动力的作用。

3.5.5 变压器铁芯和较大金属结构零件均应通过油箱可靠接地, 变压器的铁芯及轭铁夹件应通过套管分别引出至变压器下部便于测量的位置可靠接地, 接地处应有明显接地符号“⊥”或“接地”字样。

＝3.5.6 变压器110kV侧套管应有试验端子。电缆出线形式时应将套管试验抽头引出，方便试验；电缆油箱应有真空取样阀门,安装在合适的方便取样的位置。套管顶部有可拆动的连接板。

3.5.7 110kV中性点出线套管应分别与110kV出线套管平行, 并不靠近油枕, 以便引出接线。 3.5.8 套管CT的所有二次引线应引到容易接近的端子箱内, 并标明编号及极性关系, 且附有红色警告牌, 以中文标明:“危险!CT在运行中, 不得开路”。 3.5.9 变压器油不应与空气直接接触, 应有胶囊以防绝缘油老化及应有呼吸器, 并应设有防雨的带导油管的2个压力释放器。在适当处应有注油、排油及取油样的阀门, 油箱下部应装有适当的事故放油阀门。所有阀门使用铜或不锈钢阀门。

3.5.10 冷却器和控制箱

1) 控制箱的电源由双回路AC 380V电源供给, 再从控制箱分路馈电给需要电源的本体端子箱、调压机构箱等。控制箱应装设备用电源自动投入装置, 当工作电源发生故障, 备用电源将自动投入运行。用户应可任意选择一组电源作为工作电源, 另一组电源则自动处于热备用状态。当工作或备用电源消失时以及电源自动切换时, 均应发出报警信号。控制箱还应在双电源切换后的电源回路中配置三个380V、20A和两个220V、2A的交流小型断路器供用户使用。

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2

2

2) 当运行中的变压器顶层油温或变压器负荷达到规定值时, 能使辅助冷却器自动投入。

3) 变压器投入或退出运行时, 工作冷却器均可通过控制开关投入与停止运行。当工作或辅助冷却器故障时, 备用冷却器能自动投入运行。

4) 当冷却器系统在运行中发生故障时, 应能发出事故信号。

5) 变压器冷却系统可手动或自动启动冷却系统,采用何种方式通过转换开关实现.自动方式可按油温、绕组温度和变压器负荷自动启动或切除冷却系统, 返回值应小于启动值以避免风扇频繁动作。

6) 冷却系统控制箱应随变压器成套供货, 控制箱应为不锈钢户外式, 防护等级不低于IP4X。

7) 冷却系统电动机的电源电压采用AC380, 控制电源电压为AC220或DC110V/DC220V，同时电源应有监视回路。卖方应提供冷却装置的电源总功率：其中风扇： kW。开关容量应与之匹配且考虑裕度。

8) 冷却系统的电动机应有过载、短路及断相运行的保护装置。

9) 采用国产热镀锌片状散热器。 3.5.11 变压器控制保护和监测要求

变压器本体保护和监测装置应能检测变压器内部的所有故障, 并应在最短时间内隔离设备, 并发出报警信号。

3.5.11.1保护装置

变压器本体应装设重瓦斯和轻瓦斯继电器, 还应装设突发压力继电器和油突变量保护的压力释放阀继电器，在仅投入信号位置工况下，变压器本体应能满足这种运行方式的要求。

卖方应提供不少于2对的保护报警和跳闸接点供用户使用。 联接瓦斯继电器油管与水平面应有2％的坡度。 3.5.11.2监测装置

变压器应配套提供油温监测、绕组温度监测和油位监测装置。对于强油风冷变压器,还应提供油流监测装置。

油温监测装置应为电阻型, 反映变压器油温最高点温度，油温测点应为2个。卖方应配套提供带电接点的油温指示器和匹配的装在主控制室的油温指示器；还应提供相应的变送器安装在变压器本体处，在就地将油温度转换成4-20mA的输出电量与监控系统相连。

绕组温度监测装置为反映变压器绕组温度的电阻型传感元件, 卖方应提供带电接点的绕组温度指示器和匹配的装在主控制室的绕组温度指示器; 还应提供相应的变送器安装在变压器本体处，在就地将绕组温度转换成4-20mA的电量与监控系统相连。所有的测温装置应说明其准确等级。

测温装置的输出应为2个整定值：低值—→发信号，高值—→跳闸。

油位监测装置用于监视油枕内的油位, 当油位下降到规定值以下时, 应瞬时动作报警。 上述装置卖方应提供足够的报警接点给用户使用。 3.5.11.3压力释放装置

变压器应设有两个压力释放装置, 每套装置应配备一对报警信号和一对跳闸接点，并推荐接点的出口方式。

3.5.12 变压器本体应提供但不限于下列信号,信号接点均采用常开型,容量为DC110V、1A或DC220V、0.5A。

1)本体重瓦斯 2)压力释放

3)油温度高(高定值) 4)绕组温度高(高定值)

5)冷却器全停

6)油流突变（对于强油风冷变压器） 7)有载调压开关重瓦斯 8)本体轻瓦斯

10

9)油温度高(低定值) 10)绕组温度高(低定值)

11)本体油位异常（油位高和油位低分开） 12)冷却器控制方式 13)冷却器I组电源故障 14)冷却器II组电源故障 15)冷却器N组故障 16)冷却器N组动作 17)控制回路断线

18)有载调压开关油位异常

19)有载调压开关滤油器动作

以上接点均引至冷却器控制箱、本体端子排或调压开关控制箱。 3.5.13 端子排及电缆

1)变压器本体上的测温装置的端子箱或就地仪表间、本体及连接到端子箱和控制箱之间的电缆应采用耐油、阻燃、屏蔽电缆。交直流回路不得共用同一条电缆,必须分开。控制电缆绝缘水平为0.63/1kV等级，电力电缆绝缘水平为1kV等级。所有非电量保护信号电缆应引到变压器的端子箱上。

2) 变压器的端子箱、调压开关控制箱和冷却器控制箱内的端子排应为阻燃、防潮型,用于外部连接的端子包括备用端子在内都采用额定值为1000V、10A的压接型端子。端子采用凤凰或成都瑞联端子,型号要与用途相匹配并便于运行人员调试。

所有供买方联接外部电缆用的端子排和接线板，与相邻的端子排和接线板最小净距应不小于140毫米。端子型号的选择应与回路性质相匹配， CT二次回路应提供标准的试验端子, 便于断开或短接装置的输入与输出回路,满足运行状态下不断电流回路串入或拆除测试仪表的要求。电流回路的端子应能接不小于4mm2的电缆芯线，其余回路应能接不小于2.5 mm2的电缆芯线，一个端子只允许接入一根导线。端子应有明显的编号，端子排间应有足够的绝缘。交流380V回路应采用绝缘强度足够的端子板，并涂以红色标志，该接线端子应与导线截面匹配。端子排应根据功能分段排列；端子排应留有总端子数20%的空端子，以供设计时作转接或过渡用。端子排间应留有足够的空间，便于外部电缆的连接，同时还应能方便地进行检查和维护。

3)还应特别注意避免端子联结件的紧固部分的螺栓与螺母可能由于振动或发热而引起松动。 4)所有控制柜和控制箱均应提供内部照明灯, (AC220V、25W、50Hz)和门开关,还应提供带开关的防潮加热器(AC220V、50Hz)和温湿度控制器,以及250V、20A、二极插销座。 5)直流电源端子“+”“-”端子间以及经常带电的正电源与跳合闸回路之间应设空端子。 6)交流动力电源接线端子应能满足25mm2电缆的接入。

7)本体端子箱内应配置截面不小于100mm2接地铜排用于二次回路的接地。 8)套管CT的端子排置于主变本体端子箱, 端子排的编号按高、中压侧和中性点依此遍为:XH,XM,XZ。冷却器控制部分的端子排置于冷却器控制箱。

9)颜色的规定

马达或其它设备的出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。 三相AC引出线电缆的颜色规定如下: A相?????????黄; B相?????????绿; C相?????????红; 中性点 ???????.黑。

DC电源颜色规定: 正极是褐色, 负极是蓝色。

10)控制箱内设备至端子排的配线均由供方完成。控制箱内设备至站用变本体的连接电缆由供方提

11

供并安装接线.。

3.5.14 油箱及储油柜

1) 变压器油箱的结构型式为 式, 油箱连同散热器的机械强度应承受住真空压力133Pa和正压98kPa(壳式除外)的机械强度试验, 油箱不得损伤和出现不允许的永久变形。

2) 油箱下部应设置供千斤顶顶起变压器的装置和水平牵引装置。 3) 油箱上部应设滤油阀, 下部装有足够大的事故放油阀。

4) 变压器应装有气体继电器, 其触点断开容量不小于66VA(AC220V或DC110V), 直流有感负载时不小于15W。气体继电器中的接点应选用磁吸真空管干簧接点，接点容量为直流220V大于0.5A、110V大于1A，重瓦斯一般应有两对接点。为使气体易于汇集在气体继电器内, 要求升高座的联管、变压器与储油柜的联管和水平面有约1.5?的升高坡度。变压器与储油柜的连接应有一段采用波纹软管。变压器不得有存气现象。气体继电器应装有集气装置,该装置应装在变压器本体离地面1.5 米处。

5)变压器应装有胶囊储油柜或金属波纹储油柜供用户选择(分别报价), 储油柜为全真空结构，其容积应保证在最高环境温度允许过载状态下油不溢出, 在最低环境温度未投入运行时观察油位计应有油位指示。储油柜应有注油、放油、放气和排污装置及带有油封的吸湿器。

6) 变压器及金属外表面应进行防腐处理。

7) 变压器带底座，不带小车, 顶起装置距底座高度不小于350mm。 3.5.15 其它附件的技术要求

1) 冷却器控制箱和有载调压开关应有防寒、防潮、防尘、防雨和防异物功能, 控制箱应配置温、湿度控制器，确保控制箱可靠运行.

2) 端子箱与冷却器控制箱分开，端子箱应有防潮功能。

3) 各个控制箱、端子箱应采用不锈钢材料，箱体尺寸不应小于400mm（高）×600mm（宽）×200mm（深），应注意箱门密封防水性能。

4) 厂家应为二次布线配置不锈钢或铝合金线槽,连接采用波纹软管。

5) 厂家应提供较美观的本体瓦斯、有载瓦斯继电器和压力释放阀防雨罩。 6) 变压器外壳近瓦斯继电器处应装设检修爬梯。

7) 10kV套管固定压圈选用非导磁不锈钢材质或铜质。

8) 变压器箱底支架焊装位置应符合轨距的要求: 纵向为1435mm, 横向为2000mm(2×2000mm;3×2000mm)。

9) 变压器应有给顶起、拖拉及起吊用的设施。

10) 变压器的所有外购件必须经过鉴定并有产品合格证,符合相应标准要求。 11) 变压器本体安装完毕后由厂方喷漆一次。 3.5.16 变压器的消防

变压器厂提供的产品(包含冷却器风扇电机、控制箱及端子箱等)应满足水喷雾灭火的要求。距变压器油箱上盖的600mm、1200mm处应分别有一圈适当间距（400~500mm）的温感电缆固定用线夹（30x10mm），要求用该线夹固定温感电缆后能使温感电缆紧贴变压器油箱外壳。 3.5.17 铭牌

有符合国标的铭牌, 铭牌用耐腐蚀材料制成,字样、符号应清晰耐久, 铭牌在设备正常运行时其安装位置应明显可见。铭牌上至少应表示下述各项:

(1) 变压器名称, 型号, 产品代号;

(2) 标准代号;

(3) 制造厂名(包括国名); (4) 出厂序号; (5) 制造年月; (6) 相 数;

12

(7) 额定频率; (8) 额定容量;

(9) 各绕组的额定电压; (10) 各绕组的额定电流;

(11) 联结组标号, 绕组联结示意图; (12) 额定容量下的阻抗电压;

(13) 冷却方式(应以额定百分数表示出相应的冷却容量); (14) 使用条件; (15) 总重量;

(16) 绝缘油重量和产地; (17) 温 升; (18) 绝缘水平; (19) 运输重;

(20) 器身吊重;

(21) 分接绕组的示意图;

(22) 标出每一绕组的分接电压、分接电流及分接容量;

(23) 极限分接及主分接上的短路阻抗值, 及对应的绕组的标志; (24) 空载电流(实测值);

(25) 空载损耗及负载损耗(实侧值); (26) 套管电流互感器的技术数据等; (27) 管路阀门示意图;

(28) 油温与油位的关系曲线牌。 (29) 外绝缘“泄漏爬距总长度（mm）” (30) 铜油温差曲线牌

3.5.18 最后工序及油漆

设备钢铁外露表面应有适当的保护, 油漆或镀层应附着良好, 不应剥落。腐蚀、毛糙及龟裂。外露表面最少有一层锌铬酸盐底漆及两层面漆, 所有油漆应有抵御日光辐射及热带骤雨所引起的急剧温度变化的能力。

3.5.19 组装后的质量要求

变压器运到现场后, 应保证不须经内部检查而能可靠地投入运行。并能在额定电压下冲击合闸5次而无异常现象。

3.5.20 变压器应附有详细的运输、安装、试验、运行、保养及维修说明书, 同时必须提供各种图纸, 包括外形图、电气回路图、安装接线图、冷却系统电气回路图和安装接线图、内部结构图、局部大样图、拆卸起吊的指导手册、各种必须参数及试验报告等。 3.5.21 估计重量及尺寸: (由厂家提供)

(a) 铁芯及线圈重量: (b) 外壳及附件重量: (c) 油重量:

(d) 整台变压器:

(e) 总体尺寸（长×宽×高）:

要求长度：不大于 米， 宽度：不大于 米 (f) 运输重量: (g) 运输尺寸: 长度

高度不大于3.8米，过铁路涵洞的宽度不大于3.5米

13

宽度

3.5.22 变压器运输应考虑适应非等级公路运输。由于公路天桥限制, 变压器运输高度不高于3.8米。 3.5.23 非电量保护

所有非电量保护设备的性能均应符合相应国家标准要求。要求提供非电量保护元件的技术参数见

表3.5.23变压器非电量保护元件技术参数表

变电站 # 变压器 变压器型号 变压器出厂日期 变压器生产厂家 变压器冷却方式 变压器容量（各种冷却方式下）： 型号 生产厂家 油温升高启动风扇厂家规定值（℃） 上层油温表 油温下降停止风扇厂家规定值（℃） 油温高报警厂家规定值（℃） 油温过高（跳闸）厂家规定值（℃） 型号 生产厂家 绕组温度表 绕组温度高报警厂家规定值（℃） 绕组温度高（跳闸）厂家规定值 冷却器全停后绕组温度高（跳闸）厂家规定值 额定负荷下铜油温差（℃） 绕组测温CT的安装位置及变比 型号 本体瓦斯 继电器 本体油位表（计） 压力释放阀 生产厂家 导管内径（mm） 油位高规定值 油位低规定值 型号 生产厂家 安装数量（只） 开启压力厂家规定值（kPa） 型号 有载分接开 型号 生产厂家 冷却器全停油温过高（跳闸）厂家规定值（℃） 流速动作值（m/s） 关瓦斯继电导管内径（mm） 器 流速动作值（m/s） 有载开关油油位高规定值 位 油位低规定值 油压突变继生产厂家 电器 厂家规定压力增速开启值（kPa/s） 冷却器全停后主变的负载能力 冷却器全停后切主变的条件 14

其他非电量保护 制造厂（盖章）： 日期：

注：1、变压器冷却方式以字母表示，如ONAF、ODAF、ONAN/ONAF。 2、变压器的容量应填写各种冷却方式下的额定容量 3、表格可根据现场表计配置情况增减条目。

4、变压器厂家必须提供绕组温度计匹配器实际接线图。 4. 质量保证

4.1 订购的新型产品除应满足本规范外, 卖方还应提供该产品的鉴定证书。

4.2 卖方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括卖方的外购件在内)均应符合本规范的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购零部件, 卖方应积极配合。

4.3 附属及配套设备必须满足本规范的有关规定的厂标和行业标准的要求, 并提供试验报告和产品合格证。

4.4 卖方应有遵守本规范中各条款和工作项目的ISO9000–GB/T19000质量保证体系, 该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。 5. 试验

5.1 型式试验

1） 温升试验(GB1094.2);

2） 绝缘型式试验(GB1094.3)。 5.2 出厂试验(例行试验)

1） 绕组电阻测量(GB1094.1);

2） 短路阻抗和负载损耗测量(GB1094.1); 3） 空载电流和空载损耗测量(GB1094.1);

4） 绕组对地绝缘电阻和绝缘系统电容的介质损耗因数(tg?)的测量(GB6451); 5） 绝缘例行试验(GB1094.3);

6） 电压比测量和联结组标号检定(GB1094.1); 7） 绝缘油试验(GB1094.1)； 8） 绕组变形试验；

9） 绕组连同套管的局部放电试验； 10） 绕组对地和绕组间的电容测定； 11） 三相变压器零序阻抗测量(GB1094.1); 12） 空载电流谐波测量(GB1094.1); 13） 风扇的吸取功率测量; 14） 声级测定(GB/T 1094.10); 5.3 现场试验

1） 测量绕组连同套管的直流电阻; 2） 检查所有分接头的变压比;

3） 检查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性; 4） 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数; 5） 测量绕组连同套管的介质损耗因数; 6） 测量绕组连同套管的直流泄漏电流; 7） 绕组连同套管的交流耐压试验; 8） 绕组连同套管的局部放电试验;

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9） 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻; 10） 绝缘油试验（含体积电阻率试验）; 11） 额定电压下的冲击合闸试验; 12） 检查相位;

13） 测量噪音；

14） 绕组变形试验； 15） 非纯瓷套管的试验; 16） 整体密封性试验。 5.4 试验说明

1）上述的例行试验、型式试验均应符合GB1094 要求。

2）出厂总装和试验时，应有买方参加见证。

3）对于出厂试验应严格按《电力试验预防性试验规程》（DL/T596-1996）的要求执行，并在主变压器出厂前将出厂试验报告提交买方确认后方可正式出厂。 6. 包装、运输和储存

6.1 变压器制造完成并通过试验后应及时包装, 否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。

6.2 包装箱上应有明显的包装储运图示标志, 并应标明买方的订货号和发货号。

6.3 变压器在运输过程中, 内部结构相互位置不变, 紧固件不松动, 在运输中应装三维冲撞记录仪, 并要求能承受运输3g的水平加速度及1.5g的竖向和横向加速度。三维冲撞记录仪要在变电站基础就位后,并在建设单位、监理单位和厂家三方人员在场确认后方能拆除。

6.4 如变压器不带油运输时, 必须充以干燥的氮气或干燥的空气（优先采用干燥空气）, 运输前应进行密封试验, 以确保在充以20-30kPa压力时密封良好。变压器本体到达现场后油箱内的压力应保持正压, 并有压力表进行监视。不满足要求时, 应做到及时补充氮气或空气。

6.5 运输时变压器的所有组件、部件, 如套管、储油柜、冷却器及备品备件、专用工具等不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。

6.6 随产品提供的技术资料应完整无缺。 7. 卖方应填写的变压器规格表

卖方应填写设备的规格表, 并经变压器生产厂家技术部门确认, 其规格和内容如表7.1。

表7.1 卖方应填写的变压器规格表

序号 名 称 买方要求值 S（F）Z□ 20/31.5/40/50/63 126/12 视具体工程 厂家提供 视具体工程 10.5% / 16% YN,d11 50 A 卖方提供值 一 变压器基本技术参数 1 型式及型号 2 3 4 5 6 7 8 9 额定容量（MVA）(绕组温升65K） 最高工作电压(kV) 高压/中压/低压 额定电压(kV)高压/中压/低压 额定电流(A)高压/中压/低压 额定电压比(kV) 短路阻抗(%) 联结组标号 额定频率(Hz) 10 绝缘耐热等级 16

序名 称 买方要求值 卖方提供值 号 额定绝缘水平 高压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 480 短时工频耐受电压有效值(kV) 200 11 低压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 75 短时工频耐受电压有效值(kV) 35 高压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 325 中性点 短时工频耐受电压有效值(kV) 140 空载损耗(kW) 见3.4.19 12 损耗 负载损耗(kW) 见3.4.19 附件损耗(kW) 见3.4.19 空载电流 见3.4.19 13 局部放电量(pC)绕组/套管 100/10 14 噪音水平(dB) 65（风冷变） 60（自冷变） 15 无线电干扰电压(?V) ≧2500 二 变压器套管 1 额定绝缘水平 高压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 480 短时工频耐受电压有效值(kV) 200 低压侧 雷电冲击耐受电压峰值(kV) 125 短时工频耐受电压有效值(kV) 50 高压侧雷电冲击耐受电压峰值(kV) 325 中性点 短时工频耐受电压峰值(kV) 140 套管外绝缘爬距 2 高压(mm) 3150 低压(mm) 400 高压侧中性点(mm) 1733 套管端子允许荷载(高压/中性点) 3 纵向(N) 1500/1500 横向(N) 1000/1000 垂直拉力(N) 1000/1000 套管式电流互感器 见表3.7 高压侧 电流比 准确级 4 额定输出 高压侧电流比 中性点 准确级 额定输出 冷却器 厂家提供 5 工作组数 厂家提供 备用组数 厂家提供

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序号 名 称 买方要求值 厂家提供 1435×2000 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 厂家提供 卖方提供值 风扇电机容量(kW)、电压(kV) 三 其它技术要求 1 2 3 4 5 6 7 轨距(mm) (纵向×横向) 运输重(T) 上节油箱重(T) 油重(T) 总重(T) 变压器外形尺寸(mm) 长、宽、高 高压器运输尺寸(mm) 长、宽、高 8. 卖方应填写主要部件来源、规格一览表

卖方应填写主要部件来源、规格一览表, 其格式如表8.1。

表8.1 主要部件来源、规格一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 部件名称 有载调压开关 高压套管 高压中性点套管 低压套管 散热器 压力释放阀 气体继电器 油位计 吸湿器 产地 厂家 MR或ABB 型号及规格 热镀锌 进口 挡板式，进口 进口 进口 备 注 绕组温度控制器和指针 式仪表 油面温度控制器和指针 式仪表 放油阀门 冷却风扇 电流互感器 绝缘件 变压器油 电磁线 硅钢片 分接头位置指示器 阀门 蝶阀 闸阀 球阀 18

序号 部件名称 油样阀 21 22 23 24 25 储油柜胶囊 密封油面漆 箱沿密封胶垫 器身定位装置用材料 马达 产地 厂家 型号及规格 备 注 适于做油色谱采样 9. 卖方应填写保证质量的主要工艺措施

1）高抗短路能力措施，提供频谱试验 2）防渗漏措施，包括说明阀门的选择及使用 3）散热器防腐措施 10. 备品备件及专用工具 10.1 备品备件

卖方应向买方提供必要的备品备件, 备品备件应是新品, 与设备同品牌、同型号、同工艺。备品备件清单见表10.1。

表10.1 备品备件清单

序号 1 2 3 4 5 6 7 名称 低压套管 冷却风扇 油面温度表 变压器油 绕组温度表 气体继电器 型号及规格 单数位 量 使用处 带容器，单独报价 备 注 套管法兰、散热 器法兰及手孔的密封圈 蝶阀 8 1 进口产品，单独报价 10.2 专用工具

卖方应向买方提供专用工具及仪器见表10.2。

表10.2 专用工具及仪器

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序号 名称 型号及规格 单数用 途 备 注 位 量 10.3 可选件 卖方应向买方提供可选件见表10.3。

表10.3 可选件

序号 名称 型号及规格 单位

附表A投标差异表（格式）

投标差异表（格式）

投标人要将投标文件中，与招标文件有差异之处，无论优于或劣于招标文件要求，均汇集成此表。 投标人： 盖章：

数量 用 途 备 注 20

招标文件 投标文件 序号 条目 简要内容 条目 简要内容 说明：投标差异表中未提及部分均响应招标文件要求。 投标授权人签字： 时间： 附表B 110kV 电力变压器供货规范和数量

序名称 型号及规格 单数用 途 备 注 号 位 量

21

22

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/m538.html