冷箱施工方案1

泸天化绿源醇业有限责任公司 年产40万吨甲醇10万吨二甲醚工程

冷箱施工方案

中国化学工程第六建设公司 二○○四年三月三十一日

目 录

1 工程概况 2 编制依据

3 分馏塔设备安装应具备的条件 4 安装程序

5 主要设备安装方法及技术要求 6 冷箱内管道安装 7 分馏系统吹扫与试压 8 整体裸冷试验乙方的工作 9 劳动力动员表

10 主要施工机具及工作计量器具一览表 11 手段用料一览表 12 安全注意事项

1 工程概况

四川泸天化绿源醇业有限责任公司40万吨/年甲醇10万吨/年二甲醚工程空分装置制氧能力不从心5300Nm3/h，液氧能力200 Nm3/h，氧化能力55300 Nm3/h。成品氧气纯度≥99.6%O2，压力3.71MPa（G）；成品氮气纯度≥99.99%N2。成品氮气压力0.007MPA（G）。

冷箱内主要设备为分馏塔系统设备，由冷箱框架及其平台、梯子，分馏塔（包括上塔和下塔），主换热器、高压氧换热器、过冷器、冷凝蒸发器等设备以及管道、仪表检测系统组成。

分馏塔系统对其设备、管道的洁净度、系统的严密度、设备的垂直度、设备管道的焊接质量要求十分严格。该设备的安装质量是空分装置能否正常运行的关键。

因本次投标没有冷箱的详细资料，本方案只是冷箱安装的初步方案，施工时，将根据有关设备的设计资料及施工现场的实际情况，另行编制具体详细的施工方案。 2 编制依据

本方案依据下列技术文件编制，施工过程中必须严格执行本方案。 2.1 HTA1107-93大型空分设备安装技术条件（杭氧标准）

2.2 HTA5411-90铝制空分设备管道安装焊接技术条件（杭氧标准） 2.3 GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 2.4 HGJ222-92铝及铝合金焊接技术规程

2.5 GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范 2.6 杭氧提供的分馏塔技术文件 3 分馏塔设备安装应具备的条件

3.1 冷箱基础经验收并符合下列标准要求：

3.1.1 冷箱基础验收时，土建施工单位应提交质量技术文件，证明其抗压强度不少于7.35Mpa，抗渗标号不少于B12，抗冻强度不少于MP75。 3.1.2 表面应清洁，不应夹带木板，油毡等易燃物。

3.1.3 表面平面度<5/1000。

3.1.4 表面水平度<5/1000，全长不超过15mm。

3.1.5 基础应有纵横中心线和标高基准线，并应符合下列要求： 中心线允差±10mm，标高允差－20mm。 3.1.6 预埋地脚螺栓应符合下列规定： 螺栓顶部标高：＋20 mm； 螺栓中心距：±2mm。

3.2 分馏塔设备经开箱检验并符合下列要求：

3.2.1 按发送清单和装箱清单进行设备、材料及资料的清点，做好详细记录。 3.2.2 受压设备的应有制造厂强度试验合格证。

3.2.3 已脱脂的分馏塔内部各设备、阀门、管道应有制造厂的证明书。 4 安装程序

系统吹扫、试压（含气密性试验） 箱板附件安装 管道安装 仪表安装 其它设备安装 上塔组焊 各类支架安装 基础底板安装 下塔支架安装 下塔、主热交换器安装 下冷箱板I安装 下冷箱板II、上冷箱板I、II，加高冷箱板及梯子、平台、栏杆安装 5 主要设备安装方法及技术要求

5.1 冷箱各底板应保持在同一水平面，其水平度不应超过1/1000。 5.2 冷箱板的安装

安装方法及技术要求如下：

5.2.1 相邻两片可在地面预联成整片或筒型，并将平台牛腿焊接好，每片冷箱板的对角线长度偏差应≤7mm，其四边的垂直度允差≤7mm。

5.2.2 可用薄钢板衬垫来调整箱板上端面水平，衬垫的宽度应与相应型钢尺寸相同。

5.2.3 骨架间的安装螺栓、螺母应焊接牢固，如下图示：

骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm，其外侧为连续密封焊，以保证冷箱的气封性要求。

5.2.4 下冷箱I安装完毕，并再次校正无误后，即可进行二次灌浆，二次灌浆应使用细石混凝土，并符合下图要求。

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