家装涂料应用浅谈

关于涂料应用专业知识

家装涂料应用浅谈

就当前市场上装修的风格而言，差异化的标新立异日趋明显。其涂料应用，从单一的使用功能，上升到欣赏与趣谈，并以印证来显示其个人品位的升华，逐见涂料与人们的生活需求心心相印。

作为人们需求的商品，不仅要充分发挥它应有的作用，同时要运用它的自身价值来展示其特殊的功效。虽说它在装修费用中所占有的比例不足10%，但它起的作用要远远大于它所付出的价值，甚至起到举足轻重的作用。其中木质漆的效果，不在是单一的木本色和白色，取而代之的将是特殊效果与着色工艺的表现。那么，如何运用产品的特性来把握施工效果，其工艺流程和施工技法尤为重要。特别是在细节处理上更要了解清楚，以免弊端显现影响整体效果。

一、木材含税率对木质漆的影响

我们都知道树木的成长，一是靠光合作用，二是靠土地与水分。经过四季洗礼、日月轮回，构筑了其生长的全过程。在去除了枝叶与“根蒂”后，留下中间的躯干就叫做木材，而木材的构成是由纤维组织和细胞核所组成。其水道导管起到了沟通桥梁的作用，正是这些细小的微孔，把自然界的养分和水分源源不断地输送到“木髓”中，促成其生长，而水分在此起到了决定性的作用。要想把躯干加工成可以使用的木材，就必须取去多余的水分，这一过程要分为几个步骤。

第一，先保持30%的水分平衡点，已备初加工使用，再按照相应的尺寸加工木坯等待风干半个月以上（放木性）。第二，上蒸汽柜喷洒杀虫剂和防腐剂烘干7-10天，把水分降至8%-14%。第三，风干一个月“回性”，注意在凉棚下成三角状叠加堆放，当“硬杂木”水分达7%、松木12%时就可以当木材使用了。 但利益的驱使和不正当的竞争，使一些不法商贩有意识地把水分提高，这样出材率就会有所增加。由此导致了木材表层干燥，而内部潮湿。加工后，极易发生变形的现象，给后期的油漆施工带来了许多隐患。其效果表现为：

① 漆膜的附着力降低，（漆膜与木材表面易分层、起鼓、脱落）； ② 木材变形，引发漆膜表面开裂；

③ 油脂性木材施工后，漆膜层面中有“黄色油脂斑点”析出；

④ 漆膜透明度降低，（伴有白色雾状、缩孔、失光）涂层下陷；

⑤ 木材表面的木毛刺，不易清除，直接影响漆膜的“流平性”和手感；

⑥ 木制作结构易发生变形，导致界面粘结力降低；

⑦ 基材表面不能直接做“底擦色”工艺施工，易造成颜色深浅不一或退色；

⑧ 木材上的“钉孔”易生锈，导致腻子发生霉变或脱落；

⑨ 木材缺陷部位的张力收缩不均，导致平整度下降。

二、墙体水分对乳胶漆的影响

一般墙体的含水率大家都不太注意。国标要求：腻子层“厚度”为3mm以内，含水率不能大于12%，而且腻子干燥时间应不少于20天以上。但为了赶工期，有时3天就要求施工乳胶漆，其弊端隐患堪称非常之大。

首先，我们要了解水分的来源，有那几个方面：①墙体地基水分；②墙体材料中水分（各种型材砖）；③保护层水分（水泥、砂料、腻子）；④外部侵入水分（季节环境）等。其实，大多数的水分都是含在底层材料之中的，它需要有充足的时间来释放。如果不保持经常性的通风，其材料中的微生物就会形成黑斑、返碱、开裂，最后导致墙体与施工保护层分离脱落。另外，由于空气中的水分受季节影响，也会伤害墙体的保护层，特别到了夏季影响更大。表现形式为：

① 彩色漆施工，不易均匀，局部有“水印或返碱”现象；

② 成膜局部表面，有膨胀鼓泡现象；

③ 容易退色，局部有黑色点状“斑迹”发生（细菌滋生）；

④ 成膜不完整，易“流挂”（严重时包括腻子也流挂）；

⑤ 成膜“表干”后，会产生“开裂、返碱、失光”等现象。

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所以讲，“基材含水率”对制定科学的严谨施工工艺很是重要，千万马虎不得。它不仅能降低施工成本，还可抑制“漆病”的发生，为后期整体施工效果提供了强有力的保障。这一点，无论是销售人员、还是售后人员，一定要向消费者讲清楚。否则再好在工艺流程，也不能“漆”出好的效果来。

三、好产品必须要有好流程

“西汉时期”出土的漆器至今光彩依旧，想必大家都听说过。这是为什么？工艺精湛。现如今施工要想“漆”出好的效果，就必须了解封闭漆、底漆、面漆的各自特性，而且产品工艺流程在此起着什么样的作用？假如，不按工艺程序施工又会是什么样的结果。一是浪费严重、二是不能发挥产品各自的作用、三是不能漆出效果、四是达不到保护和装饰的作用，由此，也就失去了装饰的意义。

1、 常规产品

① 封闭漆（木器漆）：

它是一种透明的，粘度极低的液体。具有超强封闭功能，而且，不添加任何填料的产品。其“固含量”为20%以下，主要应用于“基材” 的原始保护层。

▲ 作用：

*保持木材水分平衡，使基材不变性、不开裂、免受污染。

*防止上涂层，底漆漆膜下陷。而且木纹更加清晰。

*对“特殊工艺”施工有帮助，不易花色，但颜色会变浅。

*清除“木毛刺” 容易，可提高漆膜的“流平性”，同时可增加涂刷面积。

*增强底漆层面的附着力，并可防止木材“钉孔”生锈。

*可防止油性基材中的油脂析出，对解决漆病有帮助。

▲要求：

*必须干燥24h以上，才能达到封闭水分的作用。同时，保障漆膜不下陷。

*浅色基材，必须选用具有耐黄变性好的封闭漆，否则因游离TDI含量过高，导致

漆膜变黄现象。

*对油脂性基材，一定要用“封油底得宝”封闭。否则，漆膜就会生成大面积的黄

色油斑和小黄斑点颗粒。

*用过氧化合物漂白过的基材，无论是三层面板、实木，都要选用抗氧固化剂处理。

否则，整体“漆膜”效果就会有不均匀的深黄褐斑。

*高密度板（3mm）、中密度板，必须使用封闭漆。否则板材极易变形，引发漆膜

脱落。

▲操作：

*施工宽容性好、不受温差、场地条件限制。可喷、刷、擦、淋、浸，但也要根据

现场的工艺要求，来确定施工方法。

*为配合着色工艺施工，还可继续“开稀”涂刷。以此，保障着色效果均匀。

*配比要准确，必须选用配套的固化剂，否则会降低板材封闭效果。

*无论采用哪种工艺施工，都必须满涂，不得遗漏。打磨时，必须顺着木纹方向，

切忌横向打磨。而且打磨板材时，要求表面处理到没有“亮点”为止。

*涂刷“白色”底漆时，不能反复“来回倒刷”。否则，漆膜涂刷痕迹太重。

② 底漆（填充底漆）

主要分为清漆系列、白漆系列，其作用是填充基材，使漆膜更加丰满。它是一种相对黏度较高的PU类油漆（双组分），其树脂是主要成膜物质，轻质碳酸钙、滑石粉为填充物质，钛白粉是颜料，“硬脂酸锌”为助剂，“二甲苯、环己酮、醋酸丁脂”为溶剂，由此构成油漆。另外，“白漆”中的颜料不但起到遮盖作用，同时还能表现色彩效果。固含量为55%以上。

▲作用：

*填充木材纹理，有助于面漆漆膜流平，并使面漆更加丰满、手感好；

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*防止上涂层面漆漆膜下陷，并对外力創击，起到缓冲作用；

*对基材可作进一步的封闭，同时防止“钉孔”生锈；

*抑制底层颜料上浮，对面漆的修色效果有帮助。

▲要求：

* 必须按重量配比，调配油漆。而且，第一道底漆的“稀料”配比不少于1，目

的是能够有效填充木纹凹陷，如果黏度过高，就会影响渗透填充功能。

* 先加稀释剂后加固化剂，可保障混合液反应更加充分，而且还能延长油漆混合

液的使用时间。（活化期一般为：4h）

* 底漆固化剂属于“慢干型”产品，面漆属于“快干型”产品。 面漆固化剂有“消

光”作用，二者不能混用。

假如面漆固化剂运用到“底漆”中，一是影响漆膜的“流平性”，二是易产

生小针孔。而底漆固化剂添加到“面漆”中 ， 就会产生光泽不均匀的现象。

另外，固化剂配比要准。“少加” 漆膜就会变软，会产生“渗色、颗粒、 咬

底”等现象。“多加”漆膜的附着力就会降低，而且容易“暴皮脱落”。

* 搅拌时，要求方向一致、静候十五分钟并过滤后，才能使用。否则， 底漆漆膜

容易产生颗粒、气泡。

* 即使配套使用，“稀料”也不能冬夏季“混用”，以免影响漆膜的“流平性”，而

且漆膜易产生“白霜”现象。

* 配好的混合液不要使用太久（4h），否则漆液中会产生颗粒，并伴有“消光”现

象发生。

* 层面与层面之间的干燥时间要合理，夏季要求达到3h，冬季要求达到4h，否则，

砂纸颗粒就会粘接在漆膜表面影响面漆效果。

* 砂纸标准号为：320-400#，水砂纸为宜，打磨时不得留有光亮点，也不能过于

光滑，否则，漆膜容易“流挂和咬底”（附着力低造成的）。

* 如果“底漆”采用喷涂，一定要经常排放气泵内的“水分”，防止气泵内的油水

混合后融入漆膜当中，形成“黄色小油珠”或“跑油缩孔”。

▲操作：

* 可喷、刷，要求一次不能过厚，而且要均匀，不能有遗漏现象。

* 要求现场环境温度、湿度适宜，气体排放流畅，而且施工现场不能有粉尘颗粒。

* 层面干燥，以不粘接砂纸为准。方可进入下道工序，否则不能继续施工。

③ 罩光面漆

“面漆”与“底漆”最大的区别除树脂、助剂之外，“底漆”中有填料而“面漆”中没有填料，只有颜料而且还有光泽之分。底漆基本在50°光左右而“面漆”有10°、30°、50°、70°、90°等不同种光泽的产品。又分为清漆系列和白漆系列。（有颜色和纯白之分等。）它的作用是保护“底漆”不受损伤，同时增强木制作的保护作用和装饰作用，以及体现产品的特殊功效。它是一种低粘度的产品，而且有硬度（2H以内）、耐腐蚀性好，不可还原的PU双组分油漆，固含量在55%以上。

▲作用：

保护基材不受损伤，起到对木制作的装饰作用。同时，体现出产品的特殊功效。

例如，抗污染、防渗透、防腐蚀、耐冲击、耐划伤等，使装饰后的效果历久常新。与颜料配合，可调配出多彩颜色效果。并且彼此之间的互溶性好，对改变基材颜色大有有帮助。

▲要求：

* 使用前，必须把“面漆”搅拌均匀，防止漆膜光泽不均匀。

* 严格按照重量比配油漆，使用时间应控制在4小时以内用完。

* 因温度过高而导致漆桶内“结皮”，会影响混合液的正常使用。

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* 固化剂添加过多，虽不会出现“咬底”现象，但“漆膜”容易自行脱落。

* 因底漆固化剂添加量少，导致干燥漆膜不彻底而粘连砂纸，就会造成涂刷二遍“面

漆”后产生起皱现象。

* 调配好的混合液应当静候15分钟，经200＃滤网过滤以后才能使用。

* 确保底漆、面漆配套使用。

* 在罩面漆之前，“底漆”必须干燥彻底。底漆漆膜表面打磨，要求无光点为标准，

但不能过于光滑，否则会出现“流挂、咬底”等现象。

* 对于翻修的木制作，必须要彻底打磨好。如果打磨不到位，涂刷第一遍油漆不“咬

底”，当涂刷第二遍时，就会因先前油漆“漆膜”附着力过低（几乎未打磨或过

于光滑），而形成自身反咬的现象。

* 夏季施工，一定要在稀释剂中添加10-15%的化白水，避免油漆遇潮气后“漆膜”

反白。

▲操作：

* 无论采用“喷涂、刷涂”，都要依据现场施工条件而定。

* 调配油漆程序不能变，先添加“稀释剂”后加固化剂，保持足够的溶解时间。

* 化白水不能直接加入主油漆之中，否则，油漆“漆膜”不干。

* 配比固化剂要准确，既不能多加，也不能少加，搅拌方向要一致而且均匀。

* 喷涂颜色时，一是试喷颜色是否与样板一致，二是施工“遍数”要固定，以此保

障颜色的透明度和纯度。

* 检查“底漆”是否干燥彻底，漆膜表面是否还存在未修补的缺陷。注意“底漆”

不能过于光滑或有污染物。否则，面漆容易“流挂、跑油”。

* 把握好喷枪的气压和流量，避免一次喷涂过厚，导致漆膜的“流挂”。

* 注意通风要及时，尽可能减少“漆雾”的回流而形成的颗粒。另外，施工时绝对

不能污染到其他工作面上。

* 室内的清洁、温度（25℃）、湿度（75%），一定要严格控制。

* 层面与层面的干燥时间为2-3h，选用的砂纸标准号为600-800＃，先用600＃

找平后,用800＃水磨去除“砂痕”，而且粉尘随磨随清洁干净。

* 一经水磨过的漆膜面，必须要干燥彻底，否则，漆膜容易反白。

* 夏季，手上汗水必须擦净，杜绝直接触摸漆膜，否则过后漆膜局部容易反白。

* 操作时，闲杂人员不得入内。另外，停止一切机械加工，包括搅拌水泥。

④ 乳胶漆“抗碱底漆”

它是一种半透明的膏状粘稠体，具有抗碱性、填充性、封闭性等功能，同时对提升面漆的附着力和耐擦洗性很有帮助。它主要应用于墙体基础层面和腻子层表面，它的成分是以丙稀酸树脂或聚合物树脂为主，其固体含量在45%以上。不具备遮盖力，原因是没有颜料。

▲ 作用：

* 保持墙体水分平衡（不超过12%），避免碱性析出。

* 增强面漆粘结性和附着力，使腻子更加牢固。

* 渗透后使墙体与腻子之中存在的细菌，得以控制。

* 填充使腻子层表面更加平整，面漆施工更易于自然“流平”。

* 成膜的连续性和缜密作用，使得上涂层面漆更不易渗透。

▲ 操作：

* 根据墙体腻子的粗糙度和含胶量，确定乳胶漆加水量。一般100：20-30

* 碱性，PH值>12（防水腻子属于强碱性）加水量为100：20，施工2遍。

不允许“漏刷” ，更不许打磨，而且漆膜要保持一定的厚度。

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* 作深色乳胶漆，底漆干燥时间不得少于24h，加水量<10%。

*“抗碱底漆” 正常加水量不得超过30%，否则对碱性没有抑制作用。

* 底漆施工方法：可以喷涂或“辊涂”（v字型），两者都不许打磨。

* 遇腻子有色差时，可底漆中加入适量 “黑色浆”即可修正腻子色差。

⑤ 乳胶漆面漆：

具有遮盖与抗菌防霉作用。成膜物质，具备易清洗和耐擦洗等功效。是一种无毒、无刺激性气味的水性涂料。它可以调色，并对基础墙体起到装饰和保护作用，从而更好地体现出产品性能。它的液态形式为“膏状”，固体分为50%以上，有对应的色浆颜料和色彩标准。

▲ 作用：

* 具有装饰性、保护性和特殊功效。

* 底面漆的配合，使漆膜更加致密，从而达到易清洗作用。

* 漆膜的铺展性，使色彩更加艳丽，反差效果更加突出。

* 可进一步抑制墙体中的细菌滋生，使漆膜更加长久稳定。

* 依据透气性能，可保持室内相对的湿度和温度。

* 通过底层的封闭和填充作用，使面漆漆膜更加丰满。

▲ 操作：

* 可“喷涂”、“辊涂”及“刷涂”，具体操作可依据工艺要求而定。

* 乳胶漆的加水量，适液态黏度而定。

一般为100：30-35，进口漆为100：5-10。

* 涂刷颜色至少3遍，否则施工效果不均匀。层面间隔干燥时间为1-1.5h

必须打磨。

* 深色乳胶漆，建议“底漆”也调色，它可以使色彩更加饱满、纯正。

* 无论是“喷、辊”都要十字或V字交叉施工，否则施工后色彩不均匀。

* 配色乳胶漆的加水量为100：20-30，基础漆的加水量100：5-10，否则有

水印。

* 带色的乳胶漆，最好是放置24h再加水使用，否则后期修补时会有色差。

2、 工艺流程、种类

① 清漆：

A本色 基材— 封闭漆— 底漆— 面漆

含水率 不能漏刷 至少3遍 至少2遍

要

缺陷修补 干燥24h 层干燥2h 层干燥1h

求

打磨 打磨 细打磨 中层轻磨

B着色 基材— 底着色— 封闭漆— 底漆— 面修色— 面漆

含水率 喷、擦 刷1遍 至少3遍 喷2-3遍 罩1遍

要

修补 干燥8h 增加保色 补钉孔 不磨 水磨

求 干燥24h

细磨 不磨 不磨 细磨 不磨 罩最后1遍

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② 白漆 封闭漆 腻子 白底漆 白面漆

含水率 刮涂 喷、刷 喷涂

要

可开稀 原子灰 至少3遍 喷2遍

可开稀

不磨 满刮细磨 先粗磨 层面轻磨

求

砂纸 磨平 后细磨 喷1遍

③ 乳胶漆 墙体 抗碱底漆 修补 面漆 面漆

含水率 1遍加水30% 修补缺陷 1遍 第2遍

要

细磨 不许打磨 细打磨 1-2h干燥 增加丰满度

求

平整 必要时可加色 细磨 深色做3遍

3、 工艺性质 正确 不正确

油性 NC底漆——NC硝基面漆 NC硝基底——PU面漆

PU底漆——PU硝基面漆 NC硝基底——PU醇酸面

PU底漆——PU面漆 PU底漆———PE面漆

PE底漆——PU面漆

水性 W水性底— W水性面 PU底漆———W水性面

W水性底—— PU面漆

四、产品配套性使用很重要

由于双组分漆的成膜机理，受助剂制约。因此，在它交联反应过程中，助剂会起到至

关重要的作用。所以在选配助剂时，一定要对产品的功效作用做进一步的了解才行，否则

就会产生一系列漆病。

1、冬、夏季稀释剂不能混用

油漆施工，除了受工艺限定以外，其溶解性也是很重要的，特别是季节温差变化。

油漆成膜反应的充分与否，与稀释剂有很大关系。

夏季，室内外温度偏高，而且湿度大。相对施工难度会加大，容易造成漆膜，流平性不好、干速过快、易泛白等现象。因此，在稀释剂中加入一定比例的慢干助剂，以此保证其流平性和抑制发白。

到了冬季，相对温度又会降低，因此，需要提高漆膜的干燥速度，以防流挂、飞尘颗粒等。所以，在稀释剂的成分中，会加入较多的快干溶剂。

如果颠倒使用，夏季漆膜会形成絮状白霜颗粒，冬季漆膜就会不干燥，而且易流挂，严重时会有微小气泡颗粒。所以冬、夏季稀释剂是绝不可混用的。

2、快干、慢干固化剂是不能混用的

由于底漆大都是选用“慢干型”固化剂做配套。因此，才能够有效地保持漆膜的平整度和附着力。所以，它的固化剂成分，以三聚体为主。而面漆固化剂，要求其成膜丰满，干燥后有消光剂作用，因此其成分就会不同，所以两者是不能互换使用的。如果底漆使用面漆固化剂，成膜后有颗粒，而且流平性不好。反之，面漆使用底漆固化剂，光泽不均，并伴有气泡、针孔等漆病发生。因此，使用前一

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定要把两种固化剂分开摆放，切不可颠倒使用。

3、即便底面固化剂分开，不是一个系列的产品，也不能混用

由于产品系列的应用功能不同，它的成膜反应速度就会不同。其原由是产品主漆固含量不同、添加助剂的反应成分也就不同。因此，固化剂绝不能混用。如果混用，一般都会产生以下漆病：开裂、爆皮、脱落、光泽不均匀、针孔、气泡、耐黄变性不好、漆膜厚薄不均匀、流平性差等。

五、好工艺才能有好效果

1、白坯的处理方法

① 实木基材

检查：* 含水率偏高；

* 疤疖处是否松动，有无渗油脂现象；

* 基材整体有无变形，凹陷，开裂的现象；

* 表面色差是否明显，是否用双氧水漂白过；

* 层面是否被污染物（油漆、腻子烧灼、水泥、茶叶水、胶渍等）。

处理：* 先用水胶粘接固定，然后用溶剂油清洗，最后用封闭漆或用虫胶漆片进行封闭处理； * 用刨子刮平调整，凹陷处，最好在做完封闭漆以后用底漆灰料加色分和固化剂补平，

注意色差不能太大；

* 对于色差问题，可用格丽斯或油种补色，待干燥，再作其他处理；

* 漂白基材，最好选用虫胶漆片或硝基清漆做一次封闭处理，以免PU漆与木材发生

化学反应变黄；

* 基材污染的处理，一般都采用刮薄、打磨、溶剂清洗，最后再补色。

打磨：* 选用240-320＃水砂纸打磨处理，注意不准横向打磨。

* 砂纸使用前应对折，相互搓除硬尖的金刚砂粒，以防磨伤基材。

② 夹板基材

检查：* 检查是否有透胶、花斑、污迹等；

* 检查是否有风裂、变色现象；

* 检查是否有板材色差、透底现象；

* 检查是否因打磨造成的木筋断裂部位；

* 检查是否用双氧水漂白过。

处理：* 用刀片先讲透胶处刮薄，然后再用溶剂油清洗，对于其他部位先打磨，而后用溶剂

清洗；

* 用钛白粉+色粉+胶水调稀，满刮一遍，待干燥后打磨彻底，再用底得宝做一次封闭

处理；

* 对于变色，可用白色乳胶漆或白色面漆开稀擦拭一遍即可，特殊情况可酌情加色浆

或色母处理；

* 尽可能把横断痕迹磨浅，然后用毛笔蘸相近的实色漆即可修饰；

* 木材原有光泽已褪去，此刻一旦用双组分漆涂刷，木材立即变成棕黄色，而且深浅

不一，最好用硝基漆或虫胶漆片做封闭，然后再用双组分漆涂刷，就不会出现氧

化反应问题。

打磨：* 必须顺木纹方向细磨，注意不要打穿透，否则会影响效果。

③ 中密度基材

检查：* 测试含水率，不能超过7%（实际出售为12.9%）

* 造型雕花处，是否有缺陷或透胶部位；

* 横断截面，是否过于粗糙不平；

* 硬连接接口处，是否预留伸张缝隙或翅曲顶胀；

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处理：* 至少用开稀的封闭漆涂刷2遍，而且1遍晾干至少间隔2h。

* 用木胶粉修补缺陷部位，对待透胶处要用刀片清除。

* 用净刨子处理或用240＃砂纸垫木块磨平。

* 用刀片切出预留缝，修平，然后灌上封闭漆即可。

打磨：* 用240＃以下粗沙纸研磨，注意平整度即可。

* 如果表面上粘纸皮就不能打磨。

2、封闭漆的使用方法及注意事项

▲ 为什么要做封闭漆？

因为木材本身细胞组织，是靠自然界水分来保持平衡的。一旦水分丢失，其纤维组织结构就要

枯萎，由此引发木材变形、开裂。但要是水分侵入停留过长，不及时处理就会引发细菌的滋生，同时造成木材的霉变和腐烂等。那么，如何把握木材水分的平衡点，关键在于机加工以后的白坯处理。所以讲，需要一种低黏度、渗透性强的漆液来进行封闭保护，这样才有助于基材的长久使用。 ▲ 封闭漆是什么样的油漆？他的作用是什么？

它是一种无色透明、粘度极低的漆液。而且由双组分构成，其主漆不含填料成分。因此，它能很好的渗入到木材针孔水道之中。正是它的低黏度，才能使木材中的多余水分随着它的溶剂迅速蒸发掉。由此保持它的水分平衡点（硬杂木7%、松木12%的含 水率），从而使基材得以保护。对于其他功能，可以归纳出以下几点：

①木纹理更清晰：原因是在漆液渗透过程中，木纤维中的色素就会顺着导管集结在木纹表面，如此使木纹理加深，所以看到的木纹会比木筋周围要深一些。

②对底基材着色有帮助：原因是木纤维组织并非都很缜密，因此就存在疏密现象，一旦着色就会形成色彩花斑，影响后期效果。所以，在着色前一定要先做封闭处理，这样色彩会均匀一致。特别是实木基材一定先做封闭。

③去除木刺更容易：原因是木材表面的纤维组织比较软，它是在木材加工时产生的断裂现象造成的，所以一旦遇到漆液凝固，它会随之便硬。由此打磨去除就比较容易了。

④防止上涂层底漆下陷，并对底漆的附着力有帮助：原因是底漆中存在大量的填料，由此它不能很好地与木材表面结合。虽说底漆中的树脂黏度起到一定作用，但填料还是占据了一部分空间，并且它是悬浮在漆液之中。所以要有一个接触面与它组合。此时，封闭漆就派上了用途。另外随着接触剧增，从而使底漆的附着力就会增强。

⑤增强漆膜的丰满度，降低底漆使用成本：原因是当木材的棕眼水道得以有效的封闭，其上面的漆液就不能再深入。由此，上涂层底漆就会更好地加大延展性，从而降低了它的施工遍数。而且延展性越好，平整度也越好，同时它的择光效果也越好。另外，封闭型越强。底漆也就不容易下陷，如此观看漆膜就会显得丰满莹润。

▲ 底漆是否可以代替封闭漆使用？

不行。因为底漆中的填料是多棱体，虽然它的粒子径很小，但它的棱形尖角还是会卡在导管针孔表面上，形成缝隙，使基材中的水分轻而易举的跑掉,起不到封闭作用。况且油漆漆液不是缜密的，一旦基材水分丢失过多，就会使漆液中的填料变白，形成不透明效果，俗称“返白现象”。

另外，油漆不论是清漆还是白漆，一旦遇水就会失去原有的光泽，俗称“失光”。即使没有出现“返白”“失光”现象，但漆膜下陷、针孔现象还是存在的。毕竟填料的堆积会形成蜂窝状的空隙，所以底漆是不能用作封闭漆使用的。

① 漆液配比：

必须按重量配比使用，而不是体积配比使用。其原因是漆液本身密度相对比较低，如果不按重量配比计算，其稳定性和化学交联反应就不能发挥作用，其“当量”就会失去平衡。所以，油漆的使用寿命就会降低，起不到它应发挥的作用。选用体积配比时，表明两种成分所占有的比例空间大与小不同，即便能有化学反应发生，也只是及少一部分，而大部分会白白的浪费掉。

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因此，配比一定要根据油漆品种来确定。 封闭漆配比：主漆+固化剂=1：0.2

② 操作方法：

喷涂、刷涂、辊涂、浸涂、淋涂、擦涂等，但要视工艺而定。

无论选择哪种施工方法，都必须遮盖到位，不能留有缝隙，否则会发生漆病。

涂装的方法，最好选用“十字交叉”走向，这样可遮盖全部。

③ 注意事项：

调配后，应静置停顿十分钟，以此消泡待使用。注意漆液应在4小时以内用完，否则活期已

过，漆液中会形成微小的颗粒，而影响手感。 既使黏度极低的漆液，其渗透也要有等候时间。所以，封闭漆要想让它真正起作用，最好晾干24小时，否则，不能起到封闭作用。对待未脱脂的油性基材，一定要多做封闭漆，至少要2遍，例如松木、花梨、柚木等。

④ 干燥处理：

干燥以后同样要顺着木纹打磨，不能有遗漏。45°角折光观察不能有亮点为合格标准。砂纸

标号为320＃，使用前应对折磨砂纸，以防金刚砂划伤木筋表面。

3、透明腻子、原子灰的使用方法及注意事项

透明腻子属于单组分漆种，其干燥过程为物理反应。它主要起填充“棕眼”的作用，比较适宜深木眼板材，象水曲柳、柚木、橡木、花梨木等。对于浅木眼像枫木、松木等，就不适宜使用。因为腻子本身填料多，树脂成分少，树脂为硝化棉树脂，自然干燥快是它的一大特点。所以被广泛使用，但其黄变和附着力差，是它的致命的缺点。为此，使用时必须薄刮，只填木眼不留表面。干燥后必须彻底打磨表面不能有残留，否则容易咬底。最好是将腻子开稀后薄刮，这样便于打磨平整，而且透明度影响不太大。另外，在透明腻子上不能做“混油漆”，否则容易使油漆爆皮、脱落、黄变等。

原子灰属于不饱和树脂PE类型漆种，其干燥过程为聚合化学反应，而且硬度高3H，不易打磨。它主要应用于“混油漆”底层填充，特点是干燥快、填充性强。缺点是怕潮湿、层面涂层必须打磨彻底，否则因张力过强影响附着力，造成脱层起皮现象。使用时，先将稀 料少于倒入主漆腻子中搅匀，然后再加入少量的促进剂，搅拌均匀即可刮涂。注意越薄越好，干燥后必须用打磨机彻底打磨后，再进行修补找平。注意其表层上，不能使用水性腻子修平，否则易使油漆与腻子脱层。另外，腻子表层面不能过于光滑，否则同样也会影响油漆的附着力。特别是做白底漆施工，因其填料较多，本身附着力就略差。如果腻子表层过于光滑，不但易起皮开裂，而且还容易流挂。至于腻子配比，切记促进剂加入过量，否则不等使用腻子完毕就干燥了。加入过少，腻子会收缩。而且干不透，造成腻子脱层咬底。特别要注意的是PE腻子上，不能使用底得宝封闭漆，否则易产生咬底现象。对于打磨标准已无亮斑为准。

4、着色（擦色）的处理方法

着色产品有格丽斯、透明色精等，无论采用哪一种产品着色都要做均匀。格丽斯是带有煤焦油气味的半粘稠液体，色感沉稳，适宜作美式涂装着色；而透明色精带有环乙酮气味的中性液体，即可加入硝基、醇酸、聚氨酯双组分清面漆中使用，但不能加入底漆中使用，因为底漆填料易吸色。（根本无法上色） 格丽斯擦涂效果最佳（木材表面无针孔白点），操作时前边旋转擦拭，后边用干净布收均匀即可。相对干燥时间8小时以上为佳，这样颜色就会牢牢的吸附在基材表面上。

色精需要加入清面漆中使用，如果直接着色，一是干燥较快，二是不宜做均匀。如果采用喷涂会有“白眼针孔”出现。因此使用时一定要加入少许清面漆混合液体，这样就可以使颜色均匀的渗铺在基材表面。施工操作，以喷涂为佳。如果擦拭，因色精渗入性极强，很容易花色。其原因是木纤维疏密不一，包括收干时用力不均匀等。另外，着色后干燥2小时即可以上底漆了，其底漆必须是喷涂，不可以刷涂。 ①凡是着色的基材，禁止打磨，特别是木线起棱部位和雕花部分很容易被打穿透底。如果要想打磨，必须等涂装1遍底漆以后，才可轻磨。

②着色时，可能会遇到针孔问题。最好是在做封闭漆以后补钉孔，注意如果用“水腻子”补钉孔最好色泽要浅一倍，如果用“油性腻子”，一定要接近基材颜色，不能过深。

③喷色时，以一个“十字交叉”为一道涂层计算单位。所以底着色时，只作一道即可。

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④面修色时，底层“颜色”以浅灰、深棕、土绿色为主，尽可能不选红色、黄色，因为二者颜色易反光。当面修色时，不易将效果做均匀，而且木纹理还不太清晰。

5、底漆（填充底漆）的处理方法

做底漆的目的，就是要修整基材的平整度，从而达到保护基材不变形。而且通过自身的填充，使漆膜更加丰满，并能抵抗外力的冲击，以此减缓面漆因外力过强，造成漆膜断裂白痕而影响效果。 ▲ 配比的重要性：

以往大家习惯先加固化剂，然后再加入稀料搅拌。其实双组分主漆的黏度都比较高，因此，固化剂加入后就会迅速与主漆产生化学反应，形成漆膜素团（颗粒）。假设搅拌不均匀，其产生的漆液颗粒就会夹杂在漆膜之中，涂刷后形成不良的后果。另外，漆液不能有效的搅拌均匀时，就会引发活化期缩短，造成不必要的浪费。反之，先加入稀料使主漆黏度降低，这样就能很好地吸收固化剂成分，使活化期可延迟到4小时才固化，而且，它们形成的漆膜才会稳定，才能发挥它们的作用。

▲ 施工流程：

* 按重量比配漆，主漆：固化剂：稀料=1：0.5:1(或适量)

* 调配漆液后，静置十分钟消泡方可以使用，务必用200＃滤网过滤使用。

* 用鬃刷去除多余的粉尘，然后用涤棉在做进一步擦拭（1遍），最后用喷枪吹净剩余

的粉尘颗粒。

* 底漆第一、二道，可以采用“湿碰湿”喷涂方法处理，间隔时间为2小时以内为准。

如果超过4小时，就必须彻底打磨1遍，以没有“亮点”为准，待2遍干燥以后，

可以补钉孔。等实干后一起细打磨“吹净”，再上最后二道底漆（也是湿碰湿）。

▲ 注意事项：

* 第一遍湿碰湿后的打磨要求：砂纸标号为400-600＃水砂纸，先将400＃砂纸对折研磨,去除尖角金刚砂，然后垫上木块细磨至无亮点为止。当第二遍涂刷后要求：用打磨机打磨，下压力不能过大，以免磨穿漆膜。

* 等待2次细磨过后，再用600＃水砂纸去砂痕，其目的就是为“面修色”作基础准备。

* 将粉尘彻底打扫干净，包括工件周围环境，然后，用潮湿涤棉布擦拭一遍工件晾干。

* 粘好工件周围保护，包括地角边缘及周围浇水压尘。再用喷枪吹净工件后，即可喷涂有色面漆。

6、修色（喷有色面漆）的处理方法

① 喷涂有色面，必须认真按流程操作，包括调整气压和出油量，行枪距离应保持在20公分左右。过近，漆膜会产生凹陷；过远，有颗粒、流平性不好、成膜性差。走枪要按顺序，从下向上、从左到右。遇有阴角部位，要提前收枪重新调整压力和出油量（向小处调整），以免漆雾飞溅污染工件表面。

整体喷涂一遍后，应立即检查工件，是否有不均匀、渗色情况。均匀，可以继续喷涂第二遍。不均匀，要及时修色。否则，当第二遍施工时，就很难在修补均匀。当二遍修色过后，再次检查有无问题，同时要观察“色漆”的深浅度和色相的变化。色浅，可以在补修一遍。没有问题，等晾干以后不磨，就可以进入下一道工序了。

② 遇冬季施工，因天气相对干燥、温度又低。色漆施工后，层面的润湿就会出现问题，容易造成色漆发花、流挂等。当春天来临时，局部有爆皮现象。为此，建议冬天施工时，先喷一遍开稀的面漆，待干燥1个半小时后轻打磨，即可以喷有色面漆。

③ 有色面漆施工前，要用200＃滤网过滤，以免杂质颗粒混入漆液中。漆液黏度应控制在11滴以内/秒，否则易流挂，干燥切忌打磨。工具使用后要立即清洗，避免出油孔阻塞。遇表面漆膜有悬浮颗粒时（1h后），可用新刀片轻轻刮涂即可消除。为确保颜色耐磨和折光效果好，最后再罩一遍无色清面漆。

7、面漆的处理方法

面漆作为涂装工艺中的最后一道程序，也是最为关键的一部分。无论底层是否透明，还是不透明的“混油漆”，它的功能都要起到保护和装饰作用。其特殊功能（卖点）保障了使用的延年性。

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① 保护功能：装修选用的基材来自天然，保护不好容易氧化变形，而水分的平衡点至关重要。为此，采用油性基料作为保护材料是在合适不过了。因为它的渗透力强、附着效果好，所以能起到封闭保护作用。

② 装饰效果：既然选择天然基材，看重的无外是美丽的花纹和纯朴的质感。为此选用的油性涂料就必须具有一定的透明性。至于颜色的取向，要根据设计风格和个人爱好而且定，往往人们在追求纯朴的同时，更高的追求还是颜色的品位。因为，名贵树种的匮乏加之价格不菲，一般人是购买不起的或者说花钱也是买不到的。所以，人们把希望都寄托在了油漆涂料上了。

③ 特殊功能：当装饰具备以上两种功能后，人们开始寻求，既能历久常修又能保持手感的爽滑、抗粘污、不变色以及耐腐蚀、耐冲击、阻燃等等一些特殊要求。由此，形成了各个品牌漆种的卖点。 ▲ 面漆是刷涂还是喷涂好？

喷、刷面漆，只不过是两种不同的施工手段。但有一点是相同的，那就要看人们是如何对待最终的效果标准的。

刷涂：省漆，不受场地施工条件限制，一般操作标准要求不是很高。而且，一次可以涂刷

很厚的漆膜，干燥后有刷痕。

喷涂：废漆，（约35%以上损耗）相对施工要求多。例如，现场的湿度、温度、卫生、通风、施工人员对产品的认知和操作水平等等。一般施工人员都采用底漆刷涂、面漆（色漆）喷涂，这样既可保障漆膜的丰满度，又能漆出效果。而刷涂，大都不能满足顾客的需求。

▲ 面漆与面漆层面处理为什么要求标准高？

当底漆完成涂刷以后，虽然反复研磨，但罩过一遍面漆以后，还是能看到底层的砂纸划痕，特别是45°折角观察最明显。为此，当完成3遍底漆后，一定要水磨处理。砂纸标号为600＃，待干燥4小时以上后擦净表面。用开稀的面漆，喷涂一个“十字架”（开稀比例为1：0.5：1.2），目的是去除渗入底漆中的水分，以此增加面漆与底漆的附着力。然后干燥2小时，喷涂第二道面漆（面漆配比1：0.5：0.8-1）。黏度控制在11滴。如中间层有颗粒，可用2000＃砂纸轻磨一遍或用刀片刮除，切勿划伤漆膜。另外，面漆必须过滤使用。

▲ 面漆干燥后，如效果不理想是否可以抛光？

可以，但必须等干燥48小时以上。先用600＃砂纸粗磨一遍，注意平整度，然后用800＃水砂纸，做水磨去划痕，最好再用2000＃水砂纸作进一步提光处理。当然，面漆必须要具备一定的丰满度才行。不丰满，就会把水分渗入到底漆填料中，形成失光漆病。待工序完成后用干布擦干表面，等晾干后喷涂一遍液体蜡效果最佳。

▲ 底漆干燥4小时以上，为什么要彻底打磨？

因为面漆的张力很强，底层处理不够粗糙，面漆的附着力就会受影响。特别是底层过于光滑，面漆的张力就会显现出来，形成咬底现象（面漆咬面漆，底层无损伤）。所以，底漆一旦干燥4小时以上，就必须彻底打磨到一个亮点都不能有。否则，就会出现漆病。

▲ 做深色“混油”都有哪些要求？

因为深色油漆，要求的是颜色纯度（饱满度）。所以，保障施工遍数不少于3遍是第一条件。另外，底漆不能折光，也就是不能选用“白色漆”做底色。为此，一定要把底漆调成浅灰色为最佳，这样才能保障色彩的纯度。

六、乳胶漆墙体前期处理的重要性

1、墙体构造：

它由砖混结构、小砖结构、框架结构等三种形式构成。其材料一般为粘土硅酸盐（水泥）、三合灰（土、水泥、焦渣等）、沙子、碎石、钢筋、空心砖等组成。那么它们的特性是什么？

砖混结构：多以六层以下采用。相对抗震性能好，墙体厚度为50、37、24公分。局部为框架，砖体粘接以水泥、沙子为主。砖体可以保持相对湿度和温度，并且有一定的透气性、碱性适中，优点是价格适中。

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小砖结构：现阶段采用施工项目较少，一般都是用作简易房，原因是抗震安全性低。

框架结构：是目前采用最多的施工方案，无论是高层建筑还是别墅群体。其特点是抗震安全性高、施工周期短、结构空间大、空气流通好、体墙重量轻、保温效果明显，优于小砖结构。但中空结构砖，不能直接用钢锭镶入。

2、墙体灰浆层的构成：

▲ 程序：墙体（砖）— 加固层（水泥）—防潮层（石膏）—填充层（腻子）—效果

层（乳胶漆）

▲ 成份：

* 硅酸盐（水泥）：由天然花岗岩经高温烧制而成，有黏度。是建筑材料中最重要的组成部分。 * 沙土：是由石英石、长石、岩石碎屑等组成。不具有粘性，而且透水性强，主要用于建筑基础

层，易于压密，也是非常重要的建筑材料。

* 石膏：主要是氢氧化钙,俗称“消石灰”，起到防潮作用。遇水后释放“碱性”，经烧制的氧化钙

可变成碳酸钙，具有很好的吸水性和填充性作用，主要应用于墙体的防潮和修补。

* 腻子：由老粉、滑石粉、氢氧化镁、石膏粉、粘合剂等填充料组成。主要用于墙体填充料和着

平。

* 乳胶漆：是一种水性涂料，有平光、丝光等类型。主要成份为，合成树脂的乳液、颜料、乳化

剂、防腐剂、稳定剂、增塑剂等制成（常用的树脂为聚丙烯酸酯、聚醋酸乙烯、乙烯、醋酸乙烯），主要应用于墙体内外装饰，且无毒。

3、墙体灰施工步骤：

① 刮批水泥：以加固填充为主，相对厚度不超过0.5-1公分。干燥要在一个月以上，每次刮批不得超过0.5公分。层面之间要保持相对的潮湿度，以免分层、开裂、脱落。注意施工前，一定要把原始墙体润湿，以此增加水泥的附着力。另外，在干燥过程中一定要保持水泥的相对湿度，大约在一周之内，每天都要浇水一次（其找平过程采用“靠尺”来辅助工作）。

② 刮批石膏灰（套灰）：厚度应控制在0.5公分-0.8公分以内，注意修正平度，干燥时间为20天以上，以保障碱性释放。

③ 刮批腻子灰： 厚度应控制在3毫米以内，主要是进一步修平整体，包括阴、阳角。，要求一次不能过后，否则易开裂、脱层。干燥时间为20天以上，以此保障整体墙面干燥。找平过程，必须借助“靠尺”完成，所有阴阳角必须要弹线修平。

4、墙体测试处理：

① 测试含水率：墙体腻子干燥20天以后，在室内背光的墙体上用仪器测试，其含水率不能超过12%。超过，会引起返黄、水印、脱层等现象。严重时还有开裂，特别是老房子的修补腻子处。

② 测试含碱性：石灰粉遇水后会释放碱性，即使表层用腻子膏进行修补过，仍会存在碱性。所以，必须用PH值试纸进行测试。先用净水阴湿墙面后粘贴试纸，3秒钟过后观察试纸变化。如果变紫，说明PH>10以上，不能施工。即使作抗碱底漆也不起作用，原因是所有水性乳液只能抵抗PH<10以下弱碱，否则，乳胶漆就不能成膜。

5、查验墙体裂痕：

根据国家建筑法标准规定。墙体裂缝间隙在1mm以内，属于自然风裂或沉降裂，超过1mm的裂痕须报请质量监督部门检测。另外，裂痕周围20公分有空鼓声，属于腻子灰浆层过厚脱层，应由建筑部门（开发商）负责维修，如果是因拆改结构引发的概不负责。

① 沉降裂：一般由上至下或垂直或斜向裂痕在1mm以内。

② 水平裂：一般是由墙体堆砌时受力不匀造成的，裂痕在1mm以内。

③ 不规则短裂：属于层面腻子过厚，干燥受力不均引起的，敲击时会有空鼓声音。

④ 表层龟裂：第一层腻子未干燥就刮涂第二遍，由此引发开裂，敲击没有声音。

▲ 处理方法：铲除到原始水泥层，填充填缝剂、粘贴棉布，干燥后满刮涂石膏。等完全干燥后再批

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刮腻子膏。对待石膏板拼接缝的处理，方法是同样的。切记，石膏板预留缝留缝不得小于8mm，否则因收缩膨胀不均而引发绷带起棱线。

6、墙体层有污染物：

① 底层有封闭物：如老房子粘贴过壁纸，留下的胶水没处理干净，就批刮腻子。

② 底层有封闭物：原始层已有乳胶漆，特别是丝绸型带光的乳胶漆，经泼水试验不会渗透。 ③ 底层有封闭物：腻子表层有残留油漆污染，不作处理就用腻子掩盖。

7、墙体平整度检查：

用2米长的靠尺紧贴墙体侧面观察有无明显透光现象，如有必须重新修平。

8、墙体腻子砂痕处理：

站在1米左右位置，观察墙体是否有砂痕，如有应用600＃砂纸打磨处理，注意清灰。

9、墙体灰处理：

用气泵将所有的沟槽、顶棚，由上到下吹扫一遍，最后再用鸡毛掸子清扫一遍。

七、乳胶漆施工品种的注意事项：

1、抗碱底漆的作用：

① 封闭作用—保持墙体水分平衡，防止细菌滋生或碱性析出。

② 填充作用—对腻子层面凹陷部分有修补填实作用。

③ 增加附着力—抑制腻子疏松，防止漆膜脱落。

2、乳胶漆面漆的作用：

保持墙体不受外界污染，同时防止腻子粉化，并伴有装饰效果。

▲ 为什么墙体要做抗碱底漆？

对于墙体，无论你采用什么样的工艺和材料。包括程序操作，作封闭、填充、防水等，也都会遇水释放出碱性。因此，做抗碱处理是非常必要的，特别是防水层选择的是石灰粉材料，更会有大量的碱性析出。所以，做抗碱底。一是解决了乳胶漆成膜后的稳定性；二是有效的控制了由水分而引发的细菌滋生（生白霜）；三是解决了因腻子含胶量过低导致疏松而引发的漆膜脱落的现象；四是底层腻子的填充得到治理，从而使乳胶漆更容易流平，特别是做色彩乳胶漆施工，其色彩纯度会大大提升；五是乳胶漆本身所要具备的功能得以迅速发挥作用。

▲ 深色乳胶漆的底漆是否也要调色？

必须要调色。因为选择“深基色”看中的是色彩的纯度（饱和度），其纯度越高效果越好。而且面漆至少要做三遍，以此增加色彩的厚重感。但在施工时，往往人们会忽略对底漆的要求。所以，做出的效果纯度就不会很高。原因是底漆折光，从而导致上层面漆中的颜色被底漆粉料冲淡。所以，底漆一定要加入适量的色浆（黑色），才能解决此问题。

▲ 涂装过底漆的墙体是否要打磨？

不需要打磨。因为乳液成膜物至少干燥12小时以上，才会有硬度。但水性漆的硬度是世界上难以攻破的课题。所以讲，一旦打磨就会破坏漆膜的连续完整性，从而使碱性和细菌滋生物从破裂出析出。当第一遍乳胶漆施工以后（“湿碰湿”，间隔1个半小时以后），方可打磨，这样就不会损伤底漆漆膜。 ▲ 做完第一遍面漆以后必须仔细修补

任何墙体都不可能没有缺陷的。况且从基层处理，到墙面腻子的完成，都是由人工操作来完成的，因此有缺陷的地方是很正常的事。当墙体腻子打磨后，人的肉眼是观察不到缺陷的，只有当墙体腻子润湿以后才会发现。所以，修补时必须仔细的查找，不能有遗漏处。切记，一定要用带色乳胶漆调配腻子修补，否则干燥后色彩不一致影响面漆效果。同时也要注意必须打磨平整，不能有“层高”现象发生。

八、乳胶漆施工程序及保养

1、先做清灰尘处理。（泼水处理）

2、做木结构表面保护遮蔽处理。

3、选择施工工艺：喷涂、辊涂还、刷涂。

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4、由上至下，由左至右，干燥一遍打磨一遍，底漆除外，砂纸为600＃水砂纸。

5、查验缺陷及时修补，注意腻子色彩与墙体乳胶漆色彩保持一致性。

6、每道涂层间隔时间为1小时，冬天可延长至2小时以上。

7、施工完毕撤保护，但不能通风，以免漆膜开裂。待干燥24小时以后才可以通风，但不

能对流通风。

8、乳胶漆完工一周内，不能擦洗。如有污染要等七天以后，用干净棉布蘸水轻轻擦拭，

20天以后，所有的功效才能体现出来。

9、如后期有撞击损伤，同样是先补彩色腻子，干燥后打磨，再补上乳胶漆即可。

10、如果干燥2个月或半年以上进行修补时，一定先校对乳胶漆颜色，然后再修补，即便是 白色乳胶漆也会有色差。

▲ 为什么同一个房间颜色会有变化？

这是由光合作用造成的。迎光面，即使深色也会变浅，它“反光”。而背光墙体，即使

涂刷“白色”也会变暗，这是因为它“吸光”。

▲ 为什么墙体颜色看起来要比色卡深？

因为人的视觉在观察颜色时，会受到光合作用的影响，而导致色彩有距离变化，重量变化，温差变化等。所以在选择色卡颜色时，往往觉得它很浅，即使深色也觉得变化不太大。原因他只看到的是一面色彩，而且效果面积又小。当把颜色置于整个空间时，颜色就会扩张变大，此刻显得空间会变小。另外，乳胶漆颜色潮湿时，观察到的色彩会显得很深。这是因为色浆颜料还没有沉降到底层，而乳液成膜物还没有浮上来，当它经过7天以后，颜色才会稳定下来，此时才会出现预期的效果。

▲ 为什么用基础漆做的深色，不耐擦洗？

原因很简单，因为人们重视它的饱和度及效果。所以它是以色浆颜色为主，其耐擦洗性，肯定低于普通乳胶漆。

▲ 漆膜干燥后为什么有开裂和爆皮，以及颗粒现象？

* 开裂现象有几种：一是墙体结构引起的；二是腻子层收张力不均衡引起的；三是施

工时，层面漆膜干燥不充分引起的，四是未干燥就通风。

* 爆皮现象：一是检验腻子层是否掉粉，如果掉粉，说明腻子含胶量过低；二是层面

未干燥就通风；三是乳胶漆黏度未按比例开稀。

* 颗粒现象：主要是粉尘会未清理干净。

▲ 漆膜掉粉、流挂、退色是什么原因？

* 掉粉现象：一是漆液加水量过多；二是室内温度多低，-5℃以下，造成乳胶漆粉化。

* 流挂现象：一是底层有污染物或封闭性过强；二是一次涂层过厚；三是温度太低。

* 退色现象：一是墙体含水率偏高；二是选用劣质色浆；三是加水量过多。

▲ 漆膜施工时，有针孔和小水珠是什么原因？

这是因为腻子没有用力压实，而且一次刮批过厚而引发的。其腻子中的水珠没有被挤压出来而残留其中，一旦干燥就会留下针孔。当打磨时，粉灰就会暂时将它填平，而人的双眼又观察不到，所以当用乳胶漆涂刷润湿以后，就显现出来。至于小水珠是因为底层有封闭物，而面层漆液中的水分渗入不进去而反弹出来，由此才会被观察到。

九、引发投诉的原因：

1、调配漆程序是否正确，包括重量比、静候时间。

2、施工环境是否符合操作要求，包括温度、湿度、粉尘、通风条件。

3、工艺流程是否符合标准，包括封闭漆、底漆、面漆。

4、工艺标准是否已掌握，包括间隔时间、打磨无亮点、粉尘颗粒处理。

5、一次不能涂刷过后，防止出现漆病。

6、基材含水率是否符合国标，包括硬杂木7%，松木12%。

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7、产品的配套性，包括漆种性质是否一致、产品型号是否相同等。

结束语：

俗话说：“三分木匠、七分油匠”，“十分装修、七分漆；由此到出涂装的重要性。这其中基材处理、工艺流程是必须要掌握和熟知的，只有这样才能把握效果的好与坏。我相信，对于聪明的人做到这一点是不难的。

2010年5月3日 修订于宁波

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/m3yj.html