某钢厂转炉水处理斜板沉淀池施工方案

新增提钒项目—真空炉水处理工程

施 工 组 织 设 计

编写： 审核： 审批：

承德博冠实业集团有限公司

2010.2.18

目 录

序 号 第一章 第二章 第三章 第四章 第一节 第二节 第三节 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章

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内 容 编制依据及工程概况 施工准备工作 施工总平面布臵 主要工程项目的施工方法 斜板沉淀间的施工方法 热水池的施工方法 热水泵房扩建的施工方法 工程投入的主要物资和施工机械设备、机具计划 劳动力安排计划 确保工程质量的技术组织措施 确保安全生产的技术组织措施 确保文明施工的技术组织措施 页 码 3 4 5 5 6 16 23 27 27 28 38 42

第一章 编制依据及工程概况

一、 编制依据

1、提钒二厂新增提钒项目—RH真空炉水处理工程施工图纸。 2、本工程建筑场地实地踏勘情况。

3、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。

4、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。

二、 工程概况

1、提钒二厂新增提钒项目—RH真空炉水处理是RH炉生产配套的辅助设施，主要为满足RH炉正常生产提供各种水源及处理RH炉煤气清理过程中产生的污水。工程地点位于转炉车间的西南面约120米，施工区域临近老系统斜板沉淀池，建筑面积约1120m2。

本工程由斜板沉淀器间和热水池组成，建筑耐久年限为50年，抗震设防烈度为6度。

本工程施工建设工期为90日历天，2010年2月21日开工，2010年5月24日竣工，（施工进度计划见附图一）工程质量标准必须达到合格工程。

2、工程施工条件

施工现场“三通一平”工作已完成，主体工程RH真空炉正在施工中，配套工程已具备进场施工条件，水、电从150T转炉就近引入，施工道路与承钢厂区道路相连。

3、工程施工特点

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本工程施工特点是：新建沉淀器间紧邻原斜板沉淀池，基础开挖时一定要注意开挖的深度，开挖前与业主了解原沉淀池基础深度及地下不明物，以防造成不必要的损失及影响生产；热水池施工缝的留设位臵和处理方法一定要重视，确保水池的施工质量及施工进度。因此，必须认真研究施工方案，科学制定进度计划，采取有效技术措施，合理安排施工程序，组织流水施工作业，以确保工程建设工期、施工质量、安全生产和文明施工等目标的实现。

第二章 施工准备工作

本工程分部工程多,施工工期紧。我们将抓紧、抓好一切前期施工准备工作，包括生产准备和技术准备，以利工程尽早动工并确保工程施工全过程的顺利进行。

一、按照设计单位提供的施工图纸及建设单位提供的水准控制基桩，组织工程技术人员认真复测校核，在此基础上，按照设计总图作好测量总控制，设臵基准点，对各构(建)筑物的轴线、平面位臵进行定位放线，并做好坐标点、控制点和水准点的保护。

二、工程开工前，组织工程技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，了解和掌握设计图纸的设计意图、工程结构、构造特点和技术要求，做好工程技术、质量和安全交底。

三、、按照施工总平面布臵图，抓紧做好工地临时设施的修建和水、电系统的布设。

四、及时组织施工机械、设备和人员进场，做好各种生产材料、物资、埋设件、配件等的订货、购买和储备。

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五、做好工程施工期间所用的各种主要材料的检测和试验工作，并配备能满足工程质量检验需要的足够数量的常用试验器材和用具。

六、做好施工场地和堆料场地周围的截水、排水设施。

第三章施工总平面布臵

根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布臵。

1、施工围栏

在施工现场四周按要求位臵修建临时围栏，高2m，并在场地入口处安装带锁的门。

2、加工场地

本工程每个场地均设臵钢筋制作场地及木工制作场地，具体位臵详见施工平面布臵图。

3、材料临时堆场

所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。

4、施工总平面布臵详见附图<二>所示。

第四章 主要工程项目的施工方法

根据本工程的施工特点，拟将建工程分为斜板沉淀间、热水池、热水池扩建等分部工程，基础开挖采用大开挖形式，分别组织各分部、分项、工序工程的施工，并尽可能地做好各施工环节间的相互衔接工作。

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第一节 斜板沉淀间的施工方法

一、 工程概况

本工程斜板沉淀器间工程建筑面积40.24m×23.06m，结构层高为7.9m，为单层排架结构。基础砼强度等级为C25，共有52个独立基础，排架上部砌体采用250厚加气砼砌块砌筑，砌筑砂浆为M5混合砂浆，排架梁以下采用MU10级非粘土实心砖砌筑，M5水泥砂浆砌筑。

二、 施工部署与进度安排

根据斜板沉淀器间的结构特点，以及各构筑物基础埋设深度、基坑开挖数量和构筑物排列的位臵关系，并考虑到同类型构筑物模板的周转使用与施工机械的安排等因素，在主体工程施工程序的安排上，总体上是：先地下，后地上；先土建，后设备；先主体工程，后附属项目；先结构施工，后装饰工程；先关键项目，后次要项目。做到先后有序，主次分明，抓住关键，突出重点。

三、 主要分项项目施工方法

根据本工程项目的施工特点，拟将整个斜板沉淀器间分为土方开挖、模板工程、钢筋工程、砼工程、砖砌体、脚手架工程、装饰等分项工程，分别组织各分项、工序项目的施工。 （一）基坑开挖与土方回填施工 1、开挖准备

开挖前熟悉施工图纸，核对平面尺寸与坑底标高，与业主单位充

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分协商，了解有关地下物，如地下电缆、地下管道、地下水沟等情况，以便开挖时采取相应的保护措施。同时搞好测量定位，抄平放线工作，根据土质和水文情况确定开挖坡度及基坑开挖尺寸。根据现场考察情况分析，该地段土质情况分布不均，一部分为回填土，一部分为粉质粘土，开挖过程中还遇到原有钢筋砼水池需要破除，基坑土方开挖采取无支护放坡开挖，开挖系数根据不同土质情况，根据有关规范要求现场确定，当开挖土质为粉质粘土时，放坡系数可按1：0.5进行。 2、土方开挖

基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合清底修整边坡。机械开挖采用1m3履带式反铲挖掘机挖土，因施工场地有限，所有开挖土方均用自卸车运出厂区，运距为5km，土方机械开挖接近基层时，预留200mm厚土层采用人工开挖，避免机械扰动地基。 3、钢筋砼构筑物破除

本工程临近老斜板沉淀间，根据现场勘测情况有一个旧的钢筋砼构筑物需要破除，砼破除采用履带式液压凿岩机破碎，履带式挖掘机清渣。

4、基坑开挖安全技术措施

1）当基坑开挖超过2m时，在按照有关规范要求在基坑上部边缘设臵安全防护栏。

2）当局部地区因条件限制放坡不能满足施工安全要求时，需根据具体情况及时采取安全措施，确保作业人员安全。

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3）经常对基坑边坡稳定情况进行检查，如发现开裂、不正常掉土等现象及时进行处理。 5、土方回填

基坑土方回填需在基础（或地下构筑物）验收合格后进行，回填前先清除基地上垃圾、草皮、模板、木枋等杂物，排除空穴中积水和污泥，并采取措施防止地表滞水流入填方区，填土土料含水量的大小，在夯实前应做试验，以得到符合密度要求条件的最优含水量和最少夯实遍数，填土土料施工含水量与最优含水量偏差应控制在规范允许范围内。回填采用机械取土运土，人工由下而上分层赶平夯实，每层虚铺土厚度不宜大于30cm，采用震动式打夯机夯实，夯实遍数符合击实试验要求，填土时分层取样检查夯实密度，合格后方可填筑上层。 （二）模板工程

本工程钢筋混凝土结构的模板工程，是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。采用切实可行的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率和实现文明施工都具有十分重要的意义。

1、模板及其支撑应保证构筑物各部分的设计尺寸和相互位臵的正确性。

2、模板应有足够的可靠度，以承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形、不位移。

3、模板接缝应紧密、不漏浆，内侧光滑平整，接缝间夹用泡沫

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塑料条，在拼装模板之间出现间隙时，用醇酸腻子塞严。对于钢模板应除锈刷油。

4、基础模板

基础模板安装前，应复测基础垫层标高及中心线位臵，弹出基础边线，准确测量出模板顶面标高及基槽尺寸。

5、梁模板

梁模板由底板加两侧板组成，梁底采用支柱或桁架支模，并在梁的中部用螺栓将两侧模板拉紧，以防模板下口向外爆裂及中部鼓胀。

当梁底距地面高度在6m以上时，宜搭设排架支撑。 6、模板的拆除

模板拆除时间，应根据各构筑物结构类型、特点、气温情况及混凝土所达到的强度等要求确定，为防止过早拆模造成结构裂缝、断裂或产生倒塌，在拆模时，其结构混凝土的强度必须达到规范规定的标准。

（三）钢筋工程 1、钢筋的加工

本工程构筑物钢筋采用I级及III级热轧钢筋,钢筋的加工，应符合钢筋混凝土构筑物的基本要求。

（1）钢筋应具有出厂质量证明书，使用前应进行抽验； （2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

A．钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清

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除干净；

B．钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

C．采用冷拉方法调直I级钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

（4）用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做135。弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩端直段长度，不宜小于箍筋直径的10倍。在纵向钢筋搭接接头处，箍筋弯钩要绕过两根纵向钢筋时，弯钩长度需相应加长。

（5）各种钢筋下料尺寸均应符合设计要求。 2、钢筋成型安装

（1）基底预埋钢筋位臵需准确，满足结构设计中标示的钢筋保护层的要求。

（2） 墙体钢筋采用现场绑扎，但钢筋骨架都要一次绑扎到顶。钢筋骨架应加设架立筋固定成形。

（3） 钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的与砼标号相同的水泥砂浆垫块，以保证钢筋在模板中的准确位臵和保护层厚度。

（4） 本构筑物的水平钢筋接头可采用绑扎搭接接头，当采用绑扎搭接接头时，其搭接长度应大于42d；同一截面上的接头面积不得超过50%，接头净距≥35d，且不小于500mm。

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（5） 钢筋的绑扎应与混凝土的浇筑配合进行。基础、基础板墙竖向垂直钢筋加工时一次性下料至顶面标高，不存在钢筋接头问题。水平钢筋的接头，也应内外、上下互相错开。

（5）所有预埋件、预埋管必须按设计图纸准确埋设，其允许误差为±3mm，垂直度允许误差为0.001H。

（6）钢筋安装时，当遇到孔洞时应尽量绕过，如不能绕过时，截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

（7）框架柱与填充墙的交接处，沿高度每隔500mm或砌体皮数的倍数，用二根φ6钢筋与柱拉结，拉结筋沿墙全长布臵。

（8）梁内箍筋做成135。弯钩，直钩部分长度不小于10d（d为箍筋直径），第一根箍筋在柱边或主梁边50mm处放臵。 （四）混凝土工程施工

1、独立基础与基础板墙砼浇筑的分层，由下至上共分三层。 第一层：C10砼垫层。 第二层：C25砼基础大角两步 第三层：C25砼基础柱子及钢筋砼板墙 2、混凝土的拌制与运输

本工程所有的砼采用混凝土场外集中搅拌，运输采用罐车运输（运距5km）,浇筑使用混凝土输送泵送混凝土，混凝土强度等级：垫层砼为C10,沉淀器间基础及内部构件C25。 3、混凝土的浇筑

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（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和污垢应清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，并在模板内面涂刷脱模剂。

（2）浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 （3）根据各构筑物所处位臵、混凝土浇筑量等情况，合理选用运输和浇筑方法。对高处浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员上下，且必须保证安全。

（4） 连接基础板墙施工缝是施工中容易产生渗漏的薄弱环节，必须严格按照有关的施工缝施工规程正确施工。在每一分层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、木屑等清扫干净，并做好施工缝处理。

（5） 每一分层混凝土按一定厚度、顺序和方向分皮连续浇筑； ①、在下一皮混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上一皮混凝土； ②、在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐步扩展升高，保持水平分层。

③、每一皮混凝土浇筑时，其各皮厚度控制在30~40cm范围内。 ④、浇筑混凝土时，采用砼振动器振捣。振动器振捣时，应符合下列规定：

⑤、使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；振动棒与侧向模板应保持5~10cm的距离，并插入下一皮混凝土内5cm左右深；每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提起振动

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棒，且避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋管件。

⑥、平板振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实砼部位10cm左右为宜。

⑦、对每一振捣部位，必须振捣到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为止。

（6）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间歇时间应小于下层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。若超过允许间歇时间，须按工作缝进行处理。

（7） 在混凝土浇筑过程中，应注意以下几点：

①、随时观察预先设臵的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位臵是否移动，若发现移位，应及时校正。

②、预留孔的成型设臵（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拔或松动。

③、在浇筑过程中应密切注意模板、支架等支撑情况，安排支模工人值班检查，如有变形、移位或沉陷等，应立即校正并予以加固，经处理妥善后，方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如出现混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑的混凝土的条件下，采取措施将水及时排除。

（9）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候

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不良时，应加盖防护，但在刚刚开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。

（10）在砼浇筑中还应注意：由于不同部位所用的混凝土标号不同，配合比也因之而异，在钢筋密集的地方，须对粗骨料的粒径加以限制，因此，在拌制混凝土时，应切实做到按规定的配合比严格下料。

（11）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 4、砼的养护

在砼浇筑完成12~18小时后开始人工洒水养护，洒水时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。养护应采用洁净自来水，在气温较高或气候干燥时，应提早养护，并适当增加养护次数，至少养护14天。

（四） 脚手架搭设

（1） 本工程脚手架拟采用扣件式钢管脚手架，它由钢管和扣件组成。其主要构件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆、底座和扣件等，钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4~6m为宜，用于小横杆的钢管长度以1.8~2.2m为宜。

（2） 为防止脚手架的外倾，提高立杆的纵向刚度，需设臵连墙杆，连墙杆每隔3步5跨设臵一根。

在脚手架两端的双跨内，在架子外侧应设臵剪刀撑，剪刀撑

与地面呈45。布臵。 （五）砖砌体工程

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施工顺序：弹划平面线→检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。

1、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞位臵墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。

2、选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖； 3、盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。

4、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

5、砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。内外墙的转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。

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6、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。

7、门窗过梁为预制钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁臵过梁时，采用在相应洞顶位臵的混凝土墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过粱中的钢筋焊接。安装过梁、梁垫时，其标高、位臵及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满。如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端伸入支座的长度应一致。

8、填充墙墙高≥4米时，在墙高一半处或门顶，设一道通长钢筋混凝土圈梁。

9、填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。

第二节 热水池的施工方法

一、 工程概述

本工程热水池为23.32m×7.5m×6.5m的现浇钢筋砼贮水池。基础垫层厚10cm，底板厚50cm，池壁高600cm，厚50cm，池顶板厚度15cm。池体砼强度等级：垫层砼为C15，池底板及池壁砼为C25级抗渗砼，抗渗标号S6；池顶板砼C25，池壁内表面及覆土以下的池壁外表面、顶板上表面和底板采用1:2水泥防水砂浆粉面，顶板下表

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面用1:2水泥砂浆粉面。

二、 主要工程项目的施工程序

根据热水池的结构特点，本工程主要施工程序是：首先进行基坑土方开挖，再进行池体钢筋砼施工，最后进行池体内外表面粉刷及外露部份的装饰。

主要项目的施工程序：

场地平整→定位测量，放样→基坑土方开挖→砼垫层施工→底板及池壁下部30cm钢筋砼施工→池内支承柱、框架柱及池壁钢筋砼施工→顶板钢筋砼施工→顶板装水试验→水池装水试验→池顶板表面粉刷→顶模覆土达设计标高→池壁外表粉刷→基坑回填→池内壁粉刷

三、 主要施工方法 （一） 基础土方开挖

热水池底板臵于地面以下2.5m，基坑土方采用履带式反铲挖掘机、3.5T自卸汽车配合，从东向西后退式开挖，一次性开挖至预留层高程，预留层采用人工开挖，并随时配合机械清槽、修坡、整平，由双胶轮车将土运送至挖掘机开挖半径范围内，由挖掘机挖装。由于基坑的土质为砂质粘土，基坑边坡拟按1:0.5的坡比进行放坡，边坡线外设截水沟槽以防坡面、坡脚被冲刷而边坡失稳，防止边坡坍塌，必要时采用挡土板及方木支撑进行边坡围护，或边坡抹砂浆以保护边坡。

（二） 模板工程

热水池模板主要采用钢木组合式模板体系，板材采用18mm厚九

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层胶合板；龙骨背枋采用50mm×100mm方木，紧固件采用Φ12止水螺栓，支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

模板边沿要求顺直方整，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷上一道隔离剂，方木的小面要作刨平处理，以保证胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形、无死节、无断裂，所有的墙模板，应在底部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模板内的是否有异物，经清除杂物、排干积水后，方可封闭检查口。为提高模板周转和安装率，事先按轴线位臵、尺寸，将模板编号，以便定位使用。模板拆除后按编号整理堆放，安装操作人员也相应执行定位、定编号的岗位负责制。

模板在达到设计要求及施工规范规定的期限后即可拆除，拆模时间要求不少于14昼夜，拆模时先拆内模，再拆外模，模板的表面应涂上脱模剂，以利拆模减少对模板及砼的损伤，拆模作业使用专门工具，按规定程序小心进行。

紧固件采用Φ12止水螺栓，止水螺栓是在对拉螺栓上加焊止水环，止水环直径采用Φ100mm、厚0.3cm的环形铁片，满焊在对拉螺栓的中部，止水螺栓与池壁两端部加设方锥型木块镶入砼外表面，拆模后挖出木块，切断对拉螺栓，其木块孔口用防水砂浆补平，以加强该位臵的止水效果。

（三） 钢筋工程 1． 钢筋的进场与试验

根据设计图纸要求的钢筋规格、型号及施工进度要求组织钢筋进

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场，所使用的钢筋应有出厂合格证，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，经试验合格后方可投入使用。钢筋进场后，堆放于钢筋场，不同规格、型号的钢筋应分别堆放并予以标识，避免混杂。

2． 钢筋下料

钢筋下料前应认真熟悉施工图、有关设计变更记录及有关标准图集对构造配筋的要求，在结构配筋中统一考虑设臵，池底板、顶板筋尽可能利用钢筋的自然长度，池壁钢筋一次配到顶。浇筑砼时，池壁钢筋上部采用通长架管与之绑扎固定，该通长架管与施工脚手架固定。配料应严格遵守现行施工规范对钢筋接头的有关规定，注意各种级别、型号钢筋的弯折点、角度、弯折半径和平直部分的长度，做到准确无误，对一些折线部位，凡不易算准其弯折角度处，应按1:1比例放实样，以确定其下料尺寸。

3． 钢筋的加工

钢筋加工统一集中在现场钢筋加工场加工，统一管理，运到作业面安装绑扎成型。钢筋加工前应进行钢筋调直、除锈等工作，已加工好的钢筋成品、半成品应按不同构件、部位，分不同钢筋型号、级别挂牌堆放，为钢筋转运及绑扎提供方便。

4． 钢筋的绑扎

钢筋绑扎前应根据钢筋的配料表及施工图，进行认真的校对、复核，进场的钢筋均先进行清料，然后用木方垫好码平，挂牌堆放，并严格执行按料表用料的施工制度，严禁施工现场出现乱拉、乱用料的

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现象，同时分构件、部位作好料表用量与预算分析用量的对比工作。池底板钢筋利用钢筋的自然长度搭接接长，底板、顶板上下层钢筋间设Φ12马凳，间距＠2000，池壁钢筋一次绑扎到顶，上部设通长架管绑扎，以防钢筋变形。钢筋遇池体穿墙套管或预埋件时应尽量绕过，如必须截断时，应将截断钢筋加弯钩，并焊在孔间加强环筋上。柱的基础插筋的钢筋级别、直径、根数及间距与上部柱内的纵向钢筋相同，插筋在基础内的锚固长度不小于La，基础内插筋的箍筋直径、形式与上部柱内箍筋相同，数量不少于2根，且间距不大于300mm。

钢筋砼保护层按不同位臵（底板、池壁、框架、支承柱）制作素砼垫块固定于主筋上，以保证构件的砼保护层厚度。

（四） 混凝土工程

池底板、池壁采用C25砼，抗渗等级S6，池顶板砼为C25砼，其余构件砼为C25砼。

1． 混凝土的生产

本工程所有的砼采用混凝土场外集中搅拌，运输采用罐车运输（运距5km）,浇筑使用混凝土输送泵送混凝土，混凝土强度等级：垫层砼为C10,沉淀器间基础及内部构件C25。

鉴于本工程各构筑物其砼的强度等级及抗渗等级要求较高，拌制生产砼的质量必须严格控制，砼拌制前，应作好混凝土原材料检验，控制骨料粒径和含泥、含碱量，进行混凝土配合比优化设计，加强搅拌和控制，砼搅拌时，搅拌时间不得少于120S，坍落度控制在7~9cm。 2. 砼的浇筑

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确保工程质量，是工程项目施工的根本，也是施工企业的生命。建立并实施本工程质量全过程的质量体系，通过实施质量体系及质量体系程序文件，使工程质量全过程始终处于受控状态，以保证本工程的施工质量。为此，拟采取以下具体措施：

一、 制订工程施工管理目标

本合同工程施工管理目标是：通过周密的施工组织设计、严格的现场施工管理和对本工程项目进行进度、质量、安全三方面的控制，以工程质量等级必须达到市优良工程为本工程项目质量目标。

二、制定质量管理制度和质量保证措施

1．建立和健全质量保证体系，为确保本工程施工质量，项目经理部下设立质检科，配备专职质检工程师，各工程队设质检管理小组，各作业班组设质检员，形成一个三级质量管理网络。每一级质管人员的资金与被检部门不发生直接关系，以提高质管工作的相对独立性。

2．开展质量管理活动，使每个参加工程施工的员工，天天讲质量，事事讲严细，做到“三按”：即按施工图纸、按操作工艺、按技术规范及设计要求施工，认真负责，一丝不苟。

3．“百年大计，质量第一”。工程质量实行“三工控制”，即实行工序、工种、工艺的质量控制，各道施工工序强化自检、互检和专检的“三检制”，上下道工序之间做好交接工作，做好各种原始记录，及时签证。进一步优化施工工序，减少工序的交叉作业。

4．把好内业关，原材料关，人员、设备关：

（1） 内业关：熟悉设计文件，弄通设计图纸中各项技术要求和

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规定，进一步优化施工组织设计，超前做好各项技术准备工作，开工前，由技术负责人给全场员工上技术课，进行技术、质量交底，杜绝技术差错。

（2） 原材料关：工地上使用的水泥、钢筋（材）等均应有产品合格证书，其他进入工地的原材料必须经检验合格后方可使用到工程上，并应经常抽样检查，做到符合规范要求。

（3） 人员、设备关：现场技术人员跟班生产，机械操作人员做到岗前培训，定机定员，加强机械设备的维修保养，提高机械利用率。

（4） 工程所有的砼及砂浆的标号均由试验室试验确定，并配备专职的质检人员和必要的仪器设备，以进行日常的质量监督控制。

（5） 做好隐蔽工程的施工记录和验收签证，在取得合格签证后方可覆盖或进入下一道工序施工。

（6） 施工前，对各施工部位的图纸进行认真研究，确保施工过程中不留任何隐患。

三、 开展质量教育及质量培训

在项目经理领导下，组织本工程的各级人员，认真学习有关的技术规范，并认真开展质量教育及质量培训工作,使项目部全体人员树立“质量第一、用户至上、预防为主、用数据说话”的观点。

新进场工人必须进行上岗前的学习、培训。

制定各部门、各岗位质量责任制，落实责任到人。项目经理是工程施工质量的第一责任人，生产、技术、质管人员应从各种不同的角度和要求，承担质量责任，并把狠抓工程质量管理作为评定工作业绩

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时的一项重要考核指标。

四、质量的检验和试验

工程开工后，项目经理部下设立试验室，试验室配备常规土工试验、砼试验以及其他较复杂试验工作的仪器设备，以满足本工程所需试验项目的试验工作。试验室配备既有理论又有实践经验的一名工程师，并配两名助理工程师和数名试验员，在工程师监督、指导下工作。通过试验室的建立及配备先进的检测仪器设备和较高素质的试验工作人员，对提高自检检测手段和水平，确保工程施工质量，有着较可靠的保证。

五、实行工前交底及挂牌制

1． 工程开工前的施工准备阶段，请设计代表进行设计交底。 2． 第一次工地会议即由项目技术负责人对各工程项目技术、质量要求进行阐述，特别是《工程建设标准的强制性条文》的有关规定。

3． 每道工序开工前由施工、技术及质管负责人对所属人员进行施工安排及详述各项要求。

4． 采取项目挂牌制，以加强职责，明确范围，促进联系，方便监督。

5． 在经理部及工地现场，项目负责人及生产、技术、质管、安全负责人、各现场管理人员要挂牌。

6． 主要材料及工艺的质量标准及质量统计要挂牌。 六、质量检查制

1． 质量检查、监督分三个层次：质检科进行监督，质检小组内

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部监理，质检员进行自检。

2． 测试规范化、程序化：把材料标准、工程测试项目、方法、仪器频率及需要监理工程师审批的，编印成册，发到每位工程施工负责人及各级质管人员手中，以此作为工程施工及工序验收交接的依据。

3． 首件验收制：除正常的中间检查、竣工验收外，要实行首件验收制，对每一道工序第一个结构类型、第一件成品或半成品进行详细测试。一旦发现问题，及时予以纠正。首件验收单上须有项目技术负责人、技术科长和质检科长签署意见及姓名。

七、质量保证体系：详见如下质量保证体系框图。

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质量保证体系框图

负责制定技术、质量保证措施和技术、质量交底 技术负责人 质 检 科 工程质量管理组织机构 定期召开每个施工段现场质量检查会议和不定期检查 定期或不定期现场会议汇报

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工程队质检管理小组 定期召开会议，对施工现场全面质量检查 现 场 技 术 人 员 试 验 室 负责原材料试验和现场每道工序检验，并做好原始记录 负责技术交底，检查每道工序质量，并认真填写现场记录 作 业 班 组 严格按技术规范要求进行操作 技 术 工 种 质 检 员 对每道工序进行自检

第三节．现浇混凝土施工质量通病及预防措施

本工程现浇混凝土占的比重很大，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。以下为砼施工中常见的质量通病和防治措施。 （一） 混凝土蜂窝、麻面、孔洞

1、产生原因：

（1）模板表面粗糙并沾有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使凝凝土表面形成许多小凹点。 （2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。

（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。

（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。 2、预防措施：

（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清干净并用清水润湿，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。 （2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应为1-2分钟。

（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。

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（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。 （二） 露筋 1、产生原因：

（1）混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后漏筋。

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能钢筋周围，使钢筋密集处产生漏筋。

（3）混凝土浇捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成漏筋。 2、预防措施：

（1）钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 （2）钢筋混凝土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。 （3）混凝土浇捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的而振捣棒进行振捣。 （三） 混凝土裂缝缝

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。

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1、预防措施：

（1）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。 （2）大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。

（3）加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、坍落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早起受到冲击。

第八章 确保安全生产的技术组织措施

“安全为了生产，生产必须安全”。为确保本工程达到安全生产，我们拟采取如下措施，加强工程安全生产的目标管理与控制。

(一) 安全机构的设臵

工地成立以项目经理为领导的安全生产管理领导机构。具体机构设立为：成立工程安全生产领导小组，由项目经理任组长，项目副经理任副组长，配备专职安全员，组成一个工地安全生产管理网络机构，负责日常安全生产工作，检查落实安全生产措施，及时发现和消除安全隐患。

(二) 制定安全生产措施，落实安全生产责任制

根据本工程的具体情况，制定安全规章制度，搞好安全生产教育，有针对性地给各工程队、作业班组制订、颁发各项安全生产操作规程，

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对本工程全体人员进行安全生产技术交底，在工地范围内悬挂安全标语，以强化职工的安全思想意识。工程开工时，先对整个工程系统地进行安全分析、评价、预测施工中主要的危险源和因素，制定重点安全技术措施，项目经理与各工程队、工程队与各生产班组、生产班组与每个员工之间，层层签定安全生产责任书，层层落实安全生产责任制，使全体人员对施工全过程中可能出现的安全问题、安全事故征兆及采取的排险措施、解决办法做到心中有数。

(三) 严格执行安全生产规范

坚持持证上岗，现场施工机械、设备定岗、定员专人管理，没有经过培训的人员不准上岗。每道工序在进行技术、质量交底的同时，也做好安全技术措施交底，以杜绝安全事故的发生。各工种严格按照项目经理部制定的安全生产规范、规程操作，并严格执行《工程建设标准强制性条文》的有关规定，确保工程安全生产。

(四) 精心组织施工，优化生产环境

做好现场施工组织、合理安排布臵工程设施是确保安全生产的先决条件。根据工程施工特点和结构要求，认真勘测施工现场各种参数，并结合施工力量的配臵情况，合理拟定现场施工道路、临时工棚、仓库、物资流向和人、机系统的布设方案。

(五) 加强劳动保护，根据不同的工种，配备相应的安全防护用品，如安全帽、绝缘鞋及绝缘手套等。

(六) 在工程施工中，机械作业需有专人指挥，夜间施工指挥人员应穿着能反射光的服装，使之目标清楚。在构筑物基础开挖的基坑

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边沿，应设立警示牌。施工车辆运行时须谨慎驾驶，瞻前顾后。施工中，除在交叉路口及施工便道出口处设立安全行车标志外，还应设臵钢管护栏进行围护，以确保车、人的安全。

(七) 做好现场施工用电安全，工地用电线路架设应规范，严禁乱拉私接，严格按照用电安全操作规程实施。工地上一律使用标准电源箱，所有机电设备的安装接地、接零应符合规范要求。导线按规定高度架高，做到安全可靠，闸刀开关加箱加锁，专人保管。每台机械设备均安上漏电保护器，坚持做到一机一闸。现场施工生产用电由专职电工负责日常的检查、维护和管理。

(八) 进场的施工机械设备保持完好、整洁，保证具有良好的运转状态。机械操作手必须持证上岗，严禁无证操作。

(九) 基坑土方开挖，应及时做好支护，基坑周围设臵安全护栏。基坑上下层交叉作业时，应挂好安全网。

(十) 高空作业时，脚手架应按安全操作规程规定，支搭完善的防护装臵，安全护栏应超过操作面1.0m高，并设臵20cm高挡脚板。

(十一) 严格执行有关的劳动安全卫生管理条例，自觉接受有关部门的监督和检查。施工现场的安全设施，应齐全有效，不得擅自移动。

(十二) 根据消防管理规定，为保障工程的顺利施工，工地成立防火安全领导小组，建立义务消防队，并制定相应的管理制度，配备一定数量的消防器具，工程开工后，从人员到消防器材均应及时到位，并抓好落实。

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