高速铁路主塔施工作业指导书

作业文件 编号： GGTJ13-1-020 中交四航局贵广铁路工程一项目经理部 思贤窖特大桥主塔施工 作业指导书 修 改 记 录

开始实施日期 2009年 月 日 版本号：1 第 页共 页 修改号 生效日期 修改页次 修 改 理 由

修改号 编写 审核 会签 批准 批准日期 思贤窖特大桥主塔施工作业指导书

1 目的

明确思贤窖特大桥主桥墩索塔采用的施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范主桥索塔施工。

2 编制依据

《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005、《贵广铁路施工图设计文件》

3 适用范围

适用于新建贵阳至广州铁路13标段思贤窖特大桥钢桁架斜拉桥主塔施工。

4 施工工艺及方法

根据主塔的结构特点，下塔柱拟采用在承台上安装膺架和脚手架，完成第1节浇筑施工，从第2节段开始采用液压自动爬模分节段现浇施工。

下塔柱节段按最大节长4m一节进行划分，模板采用液压自动爬模。施工时，首先浇筑下塔柱第1节段，拆除模板，安装液压自动爬模系统,利用液压自动爬模完成第2节塔柱施工, 液压自动爬模爬升完成第3节塔柱施工,如此循环，直至施工完成下塔柱施工。

下横梁为箱形截面，梁高5m，采用钢管柱支架法施工，混凝土分两次浇注，第一次浇筑底板及腹板。横梁第一次浇注内侧模、外侧模及底模用新木模板，内、外模之间用锥形可拆螺母拉杆固定。第一次浇筑横梁底板及腹板混凝土并达到强度要求后，将内侧模板拆除，外侧模板不拆。第二次浇筑横梁顶板，浇注顶板时顶板底模采用木模，横梁内腔搭设钢管脚手架，木模支承在钢管脚手架上。中塔柱及上塔柱采用液压自

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动爬模技术，模板采用进口模板，节段按最大节长4m一节爬升施工，塔柱内部设置劲性骨架。由于两塔柱相对内倾，拟在中塔柱内侧拼装钢管支撑。上塔柱斜拉索锚固区索道管安装采用定位支架进行安装定位，定位支架上设置管位精调装置。

两中塔柱的交合处，为实体结构，采用中塔柱内侧预埋件上布置分配梁，分配梁上安装支架和模板进行浇注。

主塔共分27节施工，下塔柱分6节施工，中、上塔柱分21节施工。

主塔结构示意图

根据塔柱的高度、结构形式和后续斜拉索的安装施工，塔柱施工布置如下：

在塔柱靠岸侧桥中线承台上安装一台自升式塔式吊机，作为主塔施

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工的起重设备。在塔柱的靠江侧桥中线承台上安装一部直电梯，电梯跟随塔柱的施工进度而接高，方便塔柱施工人员上下之用。

塔吊、电梯扶墙构件均直接和塔柱相连，保证塔吊、电梯的稳定，塔吊亦可作为混凝土输送管道，风、水管道，施工电缆的附着通道。

混凝土由1、2#混凝土拌和站供给，高压混凝土输送泵输送。材料、设备等的运输均通过钢栈桥运输。

4.1 工艺流程

主塔施工工艺流程见下图：

塔吊等预埋件施工 承台施工预埋塔柱钢筋 塔吊、电梯安装 塔柱1节段施工 塔柱2～8节段施工 搭设脚手支架 下横梁底模支架安装 底模支架预压 液压爬架安装 主塔下横梁施工 塔吊电梯同步提升 下塔柱主动横撑安装 下塔柱主动横撑顶推 主动横撑支架安装施工 塔柱9节段施工 下横梁合拢段施工 塔柱10～27节段施工 临时支架、塔吊拆除 下横梁预应力施工 塔吊电梯同步提升 主桥上部结构施工 主塔施工工艺流程图

4.2 施工控制与测量

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1）索塔施工测量

索塔支架模板的施工测量放样，包括平面位置、塔身斜度和高程，应力求准确，拟采用坐标法控制。

测量方法：将全站仪安置在接近桥中线高处的控制网点上，输入测站X、Y、Z坐标，后视另一控制点并输入方位角，然后前视塔柱模板每边中点，得出此点X、Y、Z坐标，与理论计算该断面点坐标进行比较，迅速调整模板到理论位置，并将此边中点做出标志，以便做模板尺寸检查。此段混凝土浇注完后，应在此段塔柱混凝土顶面做竣工测量，同样采用坐标法。在混凝土面四边做出中点及水准点，混凝土面十字线点可做下一节段模板调整的依据，该段混凝土内索道管初步定位安装也以此为依据。

在塔柱施工中，高程可适当采用钢尺接高与坐标法复核，当塔柱横梁浇注后，应用坐标法将塔柱中心及十字线放在横梁顶，水准点应用三角高程和钢尺接高两种方法复核。

2）索道管测量

索道管应设置在稳固的定位支架中，防止其在浇筑混凝土时移位。缆索管道的位置、标高和角度的允许偏差值应按设计规定。

测量方法：索道管初步定位宜采用混凝土面十字线点，采用弦线法利用混凝土面十字线，将索道管进出口线在水平仪配合下定出，然后将索道管初步固定后，用全站仪复测进出口中心坐标并进行微调。索道管经微调后做竣工测量，竣工测量应采用正倒镜观测取平均值。施测中如通视有障碍时，采取弦线辅助测量。后索道管竣工测量同样采用坐标法和弦线法施测。

3）索塔变位测量

索塔变位测量包括顺桥向和横桥向二个方向变位值的测量。目的是

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研究掌握索塔在自然条件下的变化规律，以及在索力影响下偏离平衡位置的程度。

测量方法：主要方法有天顶基准法、投影法、弧度秒差法、坐标法等。所使用的仪器设备为垂准仪、经纬仪和全站仪等。测站点的布置选在梁顶面上相应较为适当的位置，观测点的布置可随测试作相应的适时调整，设置在塔柱侧壁或顶端部位。

测量成果：提供塔柱在日照和各种荷载作用下，随温度变化发生纵横向偏移的曲线以及在主梁施工过程中塔柱的变位值。

4.3 塔柱施工准备 1）施工管理准备

主塔柱施工机具设备较多，操作要求较高，特别是爬架施工技术要求高，应及早严密组织，培训操作人员，熟练技术，持证上岗。

所有主塔柱施工参与员工，应进行逐级技术交底。编制主塔柱施工安全操作规程。

主塔柱施工测量控制点，转布于主塔承台上。 2）施工机具准备

及时组织脚手架、支架杆件进场，钢管柱、塔柱劲性骨架及锚索管支架制作完毕，并经检验合格。

塔式吊机均须事前作好检查验收等工作，在使用前应作好试装试吊工作。

标定预应力张拉千斤顶（包括撑脚）和压力传感器，并按规定标定处于正常状态。

3）施工测量准备

在承台上布置整个塔柱平面控制的基准，建立测量控制点。主塔柱平面中心控制，采用设站法，再用距离后方交合法复核。并在承台顶面

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上放十字线作为控制平面。

承台上、下游；东、西向等塔柱所在的中心线上设四个水准点，做高程传递的基准点，高程基准采用三角高程测量方法，由岸上施工永久控制点传递。

中心点和高程点由监理工程师复测认可，最后作为整个塔柱施工放样的基准。

经常检查施工控制点。随着塔的高度的增加及混凝土收缩、徐变、沉降、风荷、温度等因素的影响，基点必然会有少量变化，以便及时修正，加强对测量系统的控制。

对称于中心的四个水准点，除作高程控制外，还可用来观测索塔沉降值。

4.4下塔柱施工

4.4.1 下塔柱施工工艺流程如下：

施工放线→拼装脚手架→第一节段劲性骨架安装→钢筋接长及编扎第一节段钢筋→安装内、外侧模板→检查签证→浇注第一节段混凝土→养护、施工缝处理拆除第一节模板→安装第二节段劲性骨架→钢筋接长及编扎第二节段钢筋→安装内、外侧液压自动爬模模板→检查签证→浇注第二节段混凝土→养护、凿毛→安装第三节劲性骨架→钢筋接长及编扎第三节段钢筋→液压自动爬模爬升、模板就位→检查签证→浇注第三节段混凝土→重复进行下一节段施工直至整个下塔柱施工完成。

4.4.2 施工方法 (1)施工放线

待主塔柱塔座施工完毕后，做好塔座的竣工检查，对两塔的里程、位置、高程等再联测一次，并与塔座竣工资料核对，确定塔柱的准确位置。放出测量点，根据测量点的位置及高程，清理塔座混凝土表面，调整预埋钢筋。塔柱施工逐节增高时，采用全站仪定位，做模板检查、混

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凝土竣工检查，并用激光垂准仪检查塔柱的垂直度。

(2)拼装脚手架

下塔柱施工采用钢管支架，使用塔柱旁塔式吊机配合组拼。 (3)劲性骨架安装

劲性骨架按塔柱节段分节制造和安装，底节安装在预埋在塔座的铁件上，以后每节对接接长，塔柱在横桥向是倾斜的，劲性骨架也要根据塔柱的倾斜度进行安装。劲性骨架的安装及校正是塔柱施工的一个极其重要的环节，由于它决定钢筋的绑扎及内外模板的安装，所以劲性骨架的正确与否直接影响到内在质量及外形尺寸，为此劲性骨架的安装必须保证偏差不超出塔柱施工的允许误差，做到高标准、严要求。

(4)钢筋工程

钢筋制作全部在岸上钢筋车间完成，运至现场安装。钢筋进场后，应进行机械性能试验。钢筋机械性能试验方法：每批各抽3根钢筋分别进行冷拉和冷弯试验，试验结果满足规范和验标的要求，并得到监理工程师的鉴认，不合格者应立即清退。钢筋调直、切断及弯制均采用机械进行。直径在6～9mm的钢筋采用钢筋调直机调直，大于9mm的钢筋采用卷扬机调直，钢筋切断机切断。钢筋弯制采用弯钩机进行。热轧钢筋接长以闪光接触对焊为主，主要在钢筋车间内加工。

a.安装方式

钢筋采用墩旁塔吊吊装人工配合安装。主塔柱钢筋主要为主筋及其他普通构造钢筋，其中主筋接头拟采用目前较为先进的镦粗直螺纹钢筋接头工艺。

b.钢筋接头

套筒:采购的套筒应是专业生产厂家加工生产的，且应有产品合格证，同时有厂家提供5年内所作的2种以上规格产品检验报告。套筒表

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面应进行防锈处理。套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级应符合产品规格的要求。

丝头:钢筋调直后下料、切头。下料时，切头端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。镦头的基圆直径应不大于丝头螺纹外径，镦头长度应大于套筒长度的一半，过渡段坡度应小于等于1:3。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的裂纹。不合格的墩粗头，应切去重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。钢筋镦粗采用冷镦工艺。加工丝头时应采用水溶性刀切削润滑液。钢筋的丝头螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355mm）》（GB197-81）的要求。

主筋接长施工要求。接头拼接时应用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝头外露，加长型丝头的外露扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

c.钢筋绑扎

首先将箍筋套在塔柱顶预留伸出的竖筋上，并与塔柱伸出钢筋点焊或绑扎，接着将塔柱接长筋与塔柱伸出钢筋采用镦粗直螺纹钢筋接头连接，接头按规范要求上下相互错开。塔柱竖筋上端靠支架临时固定，测量控制竖筋的垂直度。根据竖筋上标出的箍筋控制绑扎位置，从下往上准确与竖筋绑扎固定。箍筋绑扎时，在竖筋外侧绑一定数量的水泥砂浆垫块，以保证浇筑混凝土时塔柱钢筋的保护层厚度。钢筋的编扎采用直径为0.6～2.0mm的铁丝。

普通构造钢筋接头尽量采用焊接接头，焊接接头施工应满足以下要求：在接头清渣后逐个进行目测及测量，必须满足规范规定的焊接长度的要求；焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤；焊缝接头处不得有裂纹；焊接接头的允许偏差应符合规范的要求；机械试验按每组各抽3

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根钢筋接头，进行冷拉试验，试验结果应满足规范和验标的要求，并经监理工程师签认。

如图纸所示或经监理工程师同意，可采用绑扎搭接接头用于构造钢筋，钢筋的搭接长度必须满足规范要求。钢筋搭接接头的钢筋面积，在受拉区内不得超过其总面积的25%，在受压区内不得超过其总面积的50%。区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不少于500mm。受力钢筋绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

(5)模板工程

下塔柱采用液压自动爬模施工。第一节下塔柱施工因为结构尺寸限制无法进行爬模系统的安装，因而考虑特制异性模板利用塔座的预埋件进行安装，并在第一节下塔柱预埋液压自动爬模安装所需预埋件，第一节施工完成后拆除特制异性模板、安装爬模系统，利用爬模支架安装模板完成第二节下塔柱施工，循环爬升施工，直至利用爬模完成下塔柱施工。

(6)施工人员组织

根据爬模系统施工特点，施工人员主要分成三班组，施工组、钢筋班、木工班，每个班组的工作内容既相对固定，班组与班组之间又相互配合，形成了过程的施工由相对熟练的操作人员负责，从而保证各工序的施工质量。

(7)注意事项

爬模系统附墙红头螺栓预埋件在埋设时必须位置准确并且在同一标高上，猪尾巴筋为高强预应力筋，在安装时严禁过电流或氧气切割；

模板与爬架脚手板均为木结构，爬模系统在施工中的安全防火尤为

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重要，因此要求爬模系统在整个施工过程中，每层平台均设置不少于四个灭火器，高压水随爬架的升高跟进并备置消防水箱，同时在平台上设置砂箱若干给吸烟人员使用；

爬架四周要挂设密孔安全网，以防高空坠物，并且预留测量观测视线通道；

爬架上所有照明设备，须使用白炽灯，如在施工中的确需其它照明灯具如典钨灯时，要有专人负责管。

(8)混凝土浇筑施工

模板安装完成，检查、签证，符合规范要求。混凝土的配合比按设计要求试配，经监理审批后方可使用。混凝土2#拌和站生产，输送泵输送入模。

混凝土采用分层浇注方式，每次灌注厚度为30～40厘米。插入式振捣器振捣，振捣时振捣棒应深入下层混凝土3～5厘米；离模板的距离不应小于作用半径的1/2；两振捣点的距离不应超过作用半径的1.5倍。振捣棒采用快插慢拔的方法，以免混凝土产生空洞。塔内劲性骨架处混凝土要缓慢灌入，振捣密实，避免造成空洞。在使用插入式振捣器过程中，应尽可能地避免与钢筋和预埋件相接触。模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以人工及小振动棒捣实，以保证混凝土的密实度。振捣密实的标志是混凝土面停止下沉，不冒气泡，泛浆、表面平坦。

(9)混凝土养护

塔柱混凝土达到一定强度（一般手按不露痕）时，即可进行养护。混凝土养护方法采用洒水养护。洒水次数多少应以能保持混凝土湿润为度。在一般气候条件下，当气温高于15℃时，最初三天，白天每隔2小时洒水一次，夜间至少洒水二次；三天以后每昼夜至少洒水四次。如气候干燥，洒水次数应适当增加。洒水养护应达14天为度。洒水方法：

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采用带孔钢管喷洒高压水。

(10)施工缝处理

混凝土浇注时，施工缝层面应插设直径16mm以上的螺纹钢筋作为接缝钢筋。当塔柱混凝土强度达到2.5MPa时，采用人工凿毛，要求完全清除混凝土表层浮浆，露出粗骨料颗粒。后一层混凝土灌注前，应先铺一层1.5厘米厚的水泥浆。

(11)模板拆除

非承重的侧面模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；一般情况下，待混凝土强度达到2.5MPa以上时进行。拆模时应避免损伤混凝土；利用起重机械拆除大块模板时，必须在模板与混凝土完全脱离后才能吊运。拆除的模板应分类堆存，修整、除锈涂油倒用。

4.5 下横梁施工

4.5.1 下横梁施工概况及流程

横梁混凝土施工采用两次浇注完成，第一次浇注横梁底板及腹板；第二次浇注横梁顶板。横梁第一次浇注内侧模、外侧模及底模用木模板；第二次浇注顶板底模采用木模。内模支承在钢凳上，内、外模之间用锥形可拆螺母拉杆固定。

支架预压采用“换载法”进行。其施工工艺流程如下：

测量定位→横梁灌注支架安装→预压→安装横梁底模→绑扎底板、腹板钢筋、穿波纹管及穿束→安装内、外侧模板→检查、签证→布置灌注平台、浇注混凝土→安装顶板底模板→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养护、拆顶板底模板→张拉→压浆→封端→拆除横梁底模及支架。

4.5.2 施工方法 （1）施工放线

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测量塔柱顶的标高、轴线位置、断面尺寸、垂直度等，确定横梁底标高及施工必需的测量点。

（2）钢管柱支架安装

横梁结构由于横梁自重大，必须采用落地承重支架，落地承重支架立柱拟采用钢管立柱，下部支承在塔座上，上部承重托梁采用承载大、并装拆方便的钢箱梁。支架的布置及受力必须满足施工设计的要求，预压后要确保结构部件间的非弹性变形已消除。

支架采用“换载法”进行压重，以消除支架弹性变形和非弹性变形。“换载法”施工的方法：在承台顶部内预埋反力座，设置8组加压装置，利用千斤顶顶拉反力座，给支架顶施加压力，压力大小与横梁混凝土重量相当，然后随灌注混凝土重量增加逐步减小施加于支架上的压力，使支架所受的压力接近不变，达到消除支架变形的目的。

（3）钢筋工程

绑扎底板、腹板、顶板钢筋前，需布置骨架钢筋，以确保在施工过程中，结构钢筋不变形。波纹管的定位钢筋严格按设计施工，并与主筋固定牢固，确保预应力孔道的设计位置。钢筋与预应力孔道相碰时，钢筋应适当移开或采取措施处理，确保预应力孔束的位置准确。设计上要求的预埋件和施工中必须的预埋件，必须准确完整的安装到位。其他要求比照下塔柱施工办理。

（4）预应力孔道安装

预应力管道采用薄钢带波纹管。所有预应力束均应按施工规范每50厘米设置一道定位钢筋，定位后的管道偏差≯5mm。波纹管的质量要求：在1KN径向力的作用下不变形，作灌水试验无渗漏现象。波纹管在安装时，按照设计的要求准确地通过定位网，并固定在定位网上。若波纹管在两定位网间有下弯现象，应增设定位网。波纹管采用胶管作衬芯，防

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止混凝土灌注过程变形和堵塞。

波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。预应力管道与喇叭管连接处及接头处采用胶带或冷缩塑胶管将其密封，以防止漏浆。管道与喇叭管连接的管道应与锚垫板垂直。

波纹管若有反弯、破裂、电焊火花烧伤等现象，应及时修补，确保波纹管不漏浆。

（5）模板工程

横梁分两次浇筑。第一次浇筑内侧模板、外侧模板及底模均采用组合木模板。组合模板的设计应有足够的强度、刚度及稳定性，并报监理审批。安装前，模板应充分冲洗干净，并涂刷脱模剂。模板安装应牢固，拉杆两端采用可拆螺栓，以保证外观质量。模板间的拼缝，用海绵胶皮压缩成4毫米塞垫，以避免混凝土在灌注过程漏浆。模板安装结束后，及时清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其它杂物。

第一次混凝土浇注完成后，将内侧模板拆除，外侧模板不拆。第二次混凝土浇筑仅安装顶板底模，顶板底模采用木模板。为施工方便，在顶板底模开一个临时进人孔，待顶板底模拆除后，再立模、灌注混凝土补上。

（6）横梁混凝土浇筑

横梁混凝土的施工面积大、体积大、层次多，包含有预应力孔道、塔柱等，在施工前编制灌注方案和详细的灌注工艺，并对有关人员进行技术交底。横梁混凝土采用泵送，混凝土由1#拌和站提供。横梁浇筑顺序如下：

第一次：灌注底板及腹板，先浇筑塔柱部分，待塔柱部分混凝土面与横梁底面齐平时，从两侧塔柱向横梁的中部水平分层灌注混凝土。第

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二次：浇筑顶板混凝土，从横梁的中部向两侧塔柱分段灌注混凝土。

混凝土灌注采用斜向分段水平分层的施工方法，混凝土坍落度宜用12～16厘米。灌注分段长度、坡度，在灌注混凝土前应在模板上做出标记施工时做出各段起止时间，灌注振捣负责人姓名记录必须填写在册。交接班时负责振捣的人员一定要把本层振捣完毕并交接清楚才能下班。

混凝土振捣使用插入式振捣器，振捣器不能触碰波纹管，防止将波纹管振裂和碰弯，应在靠近波纹管的地方慢慢抽插。振动时间不能太长，防止因振动而引起个别地方波纹管上浮现象。

锚头垫板处，钢筋和波纹管交错，浇筑空间较小，从浇筑混凝土到振捣都要十分注意，在此处灌注时，混凝土的灌入厚度应相对减少，振动到位，防止漏浆和漏振。

在灌注过程中，要随时监测支架的挠度，并密切注意支架的受力情况和模板的受力情况，定期调整千斤顶施加给支架的压力。确保安全顺利浇筑完毕。

（7）混凝土养护与施工缝处理

混凝土养护、施工缝处理以及非承重的侧模拆除比照下塔柱施工办理。横梁底模及顶板底模，应在混凝土获得足够安全承受载荷（自重和预应力）的强度后，方可拆除，达到拆模时的混凝土强度要求所需的时间，应根据施工试件试验结果确定。

（8）预应力施工

当混凝土经过养护达到设计要求的强度后，进行预应力张拉施工。 塔柱横梁预应力材料采用预应力钢绞线。施加预应力进行张拉力和伸长量双控，并以张拉力为主。

预应力钢绞线、锚具、夹具应具有持资质证书的生产厂家出厂合格证。进场后需按规定进行检查验收合格才允许使用。张拉设备购置时，

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选用配套产品，使用前按规定进行标定或校正，确保误差不超过允许范围。

横梁预应力束的张拉顺序按照设计规定的顺序进行张拉。其张拉程序如下：

0→0.1σk→σk持荷5min→补拉σk锚固。在进行初张拉时，在钢绞线上划线，作为测量钢绞线伸长量的参考点，并检查钢绞线有无滑丝现象，同一张拉截面的断丝率不得大于1%。

张拉时，油泵加油应均匀，不得突然加载或突然卸载。在张拉时，千斤顶后面不能有人，以防万一。张拉时如果锚头处出现滑丝、断线或锚具损坏，应立即停止操作进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过容许值时，将抽换钢束，重新张拉。

用砂轮机将钢绞线多余部分切除，不允许用氧乙炔烧割，严禁用电焊烧割。

（9）孔道压浆

使用水泥浆拌和机制备具有胶稠状的水泥浆，水泥浆泵必须连续操作，对于纵向预应力管道，以0.7MPa的恒压作业，压力表在第一次使用前及此后监理工程师认为需要时应加以校准。所有设备在灌浆操作中至少每3h用清洁水彻底清洗一次，每天使用结束时也清洗一次。水泥浆材料应精确称量，选用与横梁同标号的普通硅酸盐水泥，水灰比控制在0.4～0.5之间，在水泥浆混合料中可掺入经监理工程师同意的减水剂，其掺入量百分比以试验确定，且须经监理工程师同意，掺入减水剂的水泥浆水灰比，可减小到0.35。

搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽，在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。

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水泥浆内可掺入（通过试验）适当膨胀剂，掺入膨胀剂后，水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%，膨胀剂的性能及使用方法应符合规范的规定，但不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的膨胀剂。首先将水加入拌和机内，再放入水泥。经充分拌和后，再加入掺加料，掺加料内的水份计入水灰比内。拌和至少2min，直至达到均匀的稠度为止，任何一次投配以满足一小时的使用即可。稠度控制在16～18s之间。水泥浆出料后尽量马上进行泵送，否则要不停地搅拌。必须严格控制用水量，否则多加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。

压浆前，将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。并用吹入无油分的压缩空气清洗管道。接着用含有0.01kg/L生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。压浆时，每一工作班留取不少于3组试样(每组3个70.7mm立方体试件)，标准养生56d，检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。压浆时，必须有监理工程师在场，才允许进行管道压浆。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流入的稠度达到注入的稠度。管道充满水泥浆。出气孔在水泥浆的流动方向一个接一个的封闭，注入管在压力下封闭直至水泥浆凝固。对压满浆的管道进行保护，使其在一天内不受振动，管道内水泥浆在注入后48h内，结构混凝土温度不得低于5℃，否则要采取保温措施。当气温或横梁温度低于5℃时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过30℃。

4.6 中塔柱施工 4.6.1 工艺流程

塔身施工采用自动液压爬模施工工艺，爬模每个节段高小于等于

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4.0m。塔吊及电梯配合施工，混凝土采用泵送。因两塔柱体相对内倾斜，故施工时根据施工状态及设计要求在两塔柱间设置三道水平撑杆。塔柱内设劲性骨架，用型钢焊接组成。

其施工工艺流程如下：

施工放线→拼装爬架→第一节段劲性骨架安装→钢筋接长及编扎第一节段钢筋→安装内、外侧模板→检查签证→浇注第一节段混凝土→养护、凿毛及拆除第一节段模板→安装第二节段劲性骨架→钢筋接长及编扎第二节段钢筋→导轨提升→爬架提升→安装内、外侧模板→检查签证→浇注第二节段混凝土→养护、凿毛及拆除第二节段模板→重复进行下一节段施工。

4.6.2 施工方法

劲性骨架、钢筋、模板、混凝土工程施工按照下塔柱施工方法。 4.7 上塔柱的施工 4.7.1 工艺流程 其施工工艺流程如下：

爬架提升→施工放线→第一节段劲性骨架安装→索道管定位支架安装及索道管安装→钢筋接长及编扎第一节段钢筋→安装内、外侧模板→检查签证→浇注第一节段混凝土→养护、凿毛及拆除第一节段模板→安装第二节段劲性骨架→索道管定位支架安装及索道管安装→钢筋接长及编扎第二节段钢筋→导轨提升→爬架提升→安装内、外侧模板→检查签证→浇注第二节段混凝土→养护、凿毛及拆除第二节段模板→重复进行下一节段施工。

4.7.2 施工方法 （1）上塔柱

劲性骨架安装、钢筋、模板及混凝土浇筑等常规施工工艺比照中塔

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柱施工。索塔锚固区预应力施工比照横梁施工。

（2）斜拉索锚固区索道管定位测量

索道管采取在地面与劲性骨架组装、初调及塔上微调的方法进行。劲性骨架用型钢焊成，刚性要大，制造精度要高，微调索道管位置，使其满足要求，是一项细致而又重要的工作，必须确保质量，严格按工艺施工。主塔中塔柱有索道管段及上塔柱为斜拉索锚固区。索道管的定位精度要求很高，为避免索与管口发生碰撞，规范要求其三维坐标精度≯5mm，角度偏差小于5\。

塔柱内三维坐标基本控制点，分为平面控制点和高程临时控制点两个部分。

平面控制点的确定有两种方法：先在塔柱上任一点放置全站仪，直接测出置测点到各桥梁控制点的距离，经气象改正和投影改正，用距离后方交会平差计算出置测点的平面坐标，再根据测点坐标后视点，用极坐标法放出塔柱内基本控制点；在主塔柱邻墩中心点上设置全站仪后视点，直接放出塔柱内基本控制点。

高程临时控制点确立也有两种方法：几何水准法。用水准仪借助钢尺从平台上的水准点沿施工脚手架往上传递；三角高程法。在主塔柱邻墩上设置全站仪，直接测出高程临时控制点的高程。

把塔柱内的基本控制点平移，作为索道管及劲性骨架的定位控制点，先放置劲性骨架，使劲性骨架大致对中且基本铅直，固定好并加焊牢固。在劲性骨架特定位置上加焊角铁，便于系好弦线标定竖直基本面。借助弯管目镜，把铅垂面投到加焊的角铁上（顶面、底面各做两个点）。同时用水准仪把临时水准点上的高程点引到角铁上做出水平标志点建立起空间控制线。进行索道管调整时，就以这些空间控制线为基准进行管口位置调整。

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（3）牛腿和索道管安装

牛腿和索道管的安装定位是上塔柱施工的关键工作，是影响施工周期的主要因素。为了控制好牛腿和索道管的位置，索道管采用三维坐标定位，牛腿严格按设计标高和设计位置安放。施工时依靠牛腿和索道管的定位构架进行调整，构架上备有微调设施，可精确地调整位置。

测量的手段和天气的情况，是影响牛腿和索道管安装定位质量和时间的主要因素，为此，我们在进行牛腿和索道管的安装时，将编绘测量网络图利用先进的仪器，采用科学的测量方法，选择好适当的安装调整时间。牛腿和索道管经反复测量调整合乎设计精度后，立即焊接固定。

测量工作必须在无日照无温变影响的夜间或日出前进行。调完后复查，确认无误后，再全面施焊。测量仪器必须高精度。测量要反复校核，确保无误。

测量定位后，要固定牢靠，不允许碰撞，更不允许在牛腿和索道管上牵拉导链。灌混凝土时索道管附近要特别注意震捣。

（4）斜拉索锚固区混凝土预应力施工

预应力管道采用薄钢带波纹管。所有预应力束均应按施工规范每50厘米设置一道定位钢筋，定位后的管道偏差≯5mm。波纹管的质量要求：在1KN径向力的作用下不变形，作灌水试验无渗漏现象，确无变形。波纹管在安装时，按照设计的要求准确地通过定位网，并固定在定位网上。若波纹管在两定位网间有下弯现象，应增设定位网。波纹管采用胶管作衬芯。

波纹管的连接，采用大一号同型波纹管作接头管，接头管长300mm，波纹管连接后用密封胶带封口，避免混凝土浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。预应力管道与喇叭管连接处及接管处采用胶带或冷缩塑胶管将其密封，以防止漏浆。管道与喇叭管连接的管道应与锚垫板垂直。波

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纹管若有反弯、破裂、电焊火花烧伤管壁等现象，应及时修补，确保波纹管不漏浆。

在塔柱混凝土施工时，受工期控制无法同步完成锚固区预应力张拉施工，因此预应力张拉施工另备一套爬模爬架搭建施工平台，分节段进行张拉，张拉完成一个节段后，爬架平台爬升进行下一节段张拉，直至完成塔柱锚固区预应力张拉施工。

锚固区预应力张拉工艺控制及流程与横梁预应力相同。 （5）斜拉索锚固区混凝土施工

首先将索道管封好，不能让混凝土或砂浆流入管内，造成以后清理麻烦。塔柱混凝土的分段以爬模高度（即灌注高度）进行分段，斜拉索索道管可能在此次仅能填筑部分，剩下的待下节段浇筑混凝土时才被完全填筑。

牛腿和索道管安装就位后，不能撞击牛腿和索道管及索道管定位支架（劲性骨架），不能设置任何拉缆在牛腿和索道管及索道管定位支架上，总之牛腿和索道管固定后，不能受任何外力的影响。浇筑混凝土时，分层不能太厚，因为锚固区钢筋较密，同时还有预应力孔道。灌注的速度不能太快，振捣时，振动棒不能碰撞到牛腿和索道管的任何部位。必须专人监管此部位振捣，并做好记录，绝对保证该部分混凝土不出现漏振或漏浆等现象。在灌注过程中，测量人员要及时观测牛腿和索道管的位置，发现因自然因素或人为因素造成变位要及时调整后再行浇筑混凝土。

在进行下一节段施工循环时，若遇上节段的牛腿和索道管外露时，不能将此牛腿和索道管作为支架或脚手等设施，必须严格保护不得变位直至施工完毕为止。

5 控制标准

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柱式墩及双壁墩检查项目表

项次 1

检查项目 相邻间距 (mm)

规定值或允许偏差

±15

检查方法

用尺量或测距仪测量（顶、中、底）三处

用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处

用水准仪检查

用经纬仪定出轴线检查4处 检查3个断面

2 竖直度 (mm) 柱（墩）顶高程 (mm)

轴线偏位 (mm) 断面尺寸 (mm)

0.3％H且不大于20

3 4 5

±10 10 ±15

6 注意事项

（1）．本工程位于铁路货场内，施工人员应严格遵守安全技术规程及施工安全操作规程，持证上岗。

（2）．脚手架与高塔吊的安装应严格按施工设计要求进行。脚手架上的安全网、脚手板均应按要求铺设。

（3）．施工中应经常组织有关人员对脚手架、高塔吊的使用情况进行检查，发现问题及时整改。

（4）．高塔吊安装及附着严格按照塔吊安装操作细则及施工设计要求 进行。塔吊的附着须设置牢靠。

（5）．六级以上大风天气应停止高空装吊作业，夜间作业须有良好的照明措施。

（6）．定位架、模板安装时在确认其稳定后方可松钩。

（7）．脚手架拆除应自上而下逐层进行，拆除中应注意架体的稳定。

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