电力铁塔灌注桩施工方案

目 录

一．工程概况 ................................................................ 2 二．编制依据 ................................................................ 2 三．施工任务 ................................................................ 3 四．基础材料质量要求 ........................................................ 5 五．灌注桩施工工艺 .......................................................... 8 六．接地装置施工 ........................................................... 24 七．质量通病及防护措施 ..................................................... 28 八．安全要求 ............................................................... 30 九．环境保护 ............................................................... 31 十。文明施工 ............................................................... 31 附件1灌注桩常见施工及措施。 附件2灌注桩过程表格。

220kV电巴送电线路新建工程III标段 灌注桩基础施工作业指导书

一．工程概况

本工程自西乌金山煤矸石电厂220kV构架出线，线路总长173.918公里，全线双回路单导线、双架空接地线架设。

导地线型号：导线型号为LGJ-400/35钢芯铝绞线，每相1根。双架空地线，两根均采用OPGW（24芯）光缆兼作避雷线。

本工程三标段从J22（241号塔）起向东偏南方向架设至J23、J24、J24+1、 J24+2、J25（九连庄南侧），线路继续向东偏南方向跨过查干沐沦河、巴新铁路（建设中）架设至J26，线路右转向南偏东架设至J27（338号塔）。三标段线路全长39786米。

1．本施工段有3基基础为钻孔灌注桩基础，分别为：266#、267#、268#。 具体见下表： 桩号 基础型 266# 267# 268# GZC1 GZC2 GZC3 形式 单桩 单桩 单桩 桩径3桩长(mm) 1200315000 1200317200 1200315800 C25混凝土(m3) 69.7 79.7 73.3 钢材用量(t) 4823.50 5425.05 5036.37 2．地形见下表：

桩位 266# 267# 268# 所处地形 沼泽 河床 河床 二．编制依据

1、《110～500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005)

2、《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/T5168-2002） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

5、《输电线路施工机具设计、试验基本要求》（DL/T875-2004）

6、《电力建设安全工作规程》第2部分：架空电力线路（DL 500922-2004）

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7、《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759号 8、《国家电网公司输变电工程标准工艺》工艺标准库 9、《国家电网公司输变电工程标准工艺》施工工艺示范手册 10、《国家电网公司输变电工程典型施工方法》第一辑

11、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》（220千伏输电线路工程分册） 12、《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量[2010]19号

13、《输变电工程施工质量控制数码照片采集与管理工作要求》（基建质量〔2010〕322号）

14、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规定》（国家电网科[2009]642号）Q/GDW248-2008

15、《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建[2011]1753号 16、关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的通知基建安全〔2007〕25号

17、《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建〔2011〕146号

18、《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》国家电网基建〔2011〕147号

19、《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建〔2011〕148号 20、《输变电工程安全文明施工标准》（Q/GDW250-2009） 21、施工图纸、合同要求、组织设计等相关资料

三．施工任务

1．根据施工力量及人员状况，施工任务具体安排如下：

任务划分 施工队 施工负责人 施工队 陈正会 控制桩号 266#-268# 基数(基) 3 由于266#、267#、268#三基灌注桩地处查干沐伦河河道走廊内，工程地质情

况：为粉质粘土、卵石、砺砂混粘土、有水.目前又正直汛期，在机械设备及

材料进场前需先修筑运输道路以保证施工的顺利进行。为此此方案只限于266#

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使用。

宽 5.5 米 长658米 图一

通过对查干沐沦河周边运输环境及汛期水位的勘察结合以往查干沐伦河往年汛期水位对本工程的266#灌注桩采用修筑1条运输道路和防洪的措施。266#自九连庄方向修筑一条运输道路，长度658米，由于考虑到此两条运输道路需运输大型机械设备，要求修筑的道路有效运输宽度不小于5.5米（桩机轴距为4米），厚度不小于0.6米。底层用毛石铺底，上层用1-3石子覆盖。如遇特殊情况应适当进行灌浆处理。

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高2米

泥浆池 防洪墙不小于60米 17米

宽50米 基础施工现场布置图 长50米

基础操作承台为长50米X宽50米 ，厚度不小于1米。在垫基础承台的过程中中心桩应换成长木桩（80cm），并用混凝土护好，相应的校桩应引出操作平台外。 防洪方式在桩塔号外15米的位置修筑长度不小于60米，厚度不小于1米的临时防洪坝，防洪坝用袋子装砂子垒成。在河流侧挖掘排水沟，确保机械设备和人员的安全。

2．为保证总体工期要求，结合本工程实际情况，施工进度安排见下表：

年 月 旬 一班 7月 8月 2012年 9月 下旬 上旬 中旬 下旬 上旬 中旬 下旬 本工程3基灌装桩从7月底开始施工前期准备，预计本桩号完成日期为8月10日（包括原材检验、桩机进场、修路等）。

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2）在施工中凡遇左﹑右问题时，均面向大号侧划分。

3）基础腿编号： （大号侧）

（小号侧）

（2）基础分坑方法

1)如图a、b所示，塔腿单桩基础分坑：仪器置于塔位中心桩，对准辅助桩，以桩位与顺线路或横线路方向的夹角确定桩位方向，以半对角线长钉桩位桩,以坑口半径R画圆。

B C A D a b O??O?RO?° lja图a 图b

其计算公式如下：

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??tg?1ljblja

lOO??12lja?l2jb2

式中：?――塔腿基础中心与塔位桩及横线路方向夹角，（°，′，″）；

lOO?――塔位中心与塔位桩的距离，mm；

――基础正面、侧面根开，mm。

lja、ljb2)基础分坑数据详见《基础分坑支模找正数据表》。

3、施工准备

(1)施工准备

1）平整场地：按中心桩施工基面平整施工场地，清除地面障碍物，修建运输路。

2）安装供水管路及供电线路。

3）合理设置桩基础轴线，和高程控制桩，做好记录。

4）按平面布置图合理设置水泥储放棚、备用电源、砂石堆放场、泥浆池、沉淀池。

5）水泥、砂、石、钢筋等原材料备量充足，质检报告齐全。

6）护筒埋设位置应正确，护筒与坑地间应用粘土填实并用仪器找正找平。 7）泥浆池和你将沉淀池应有足够的容量。 (2)钻孔

1）钻机的安装：钻机钻头中心应与桩机中心重合。钻机底座用道木垫实，钻杆用扶正器扶正，确保钻杆找正后不发生位移。

2）为使钻孔正直，防止扩大孔口，应使钻头旋转平稳，钻杆垂直无偏晄，钻杆应在受拉状况下工作。

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3）钻孔施工中应及时校正钻杆，确保不斜孔。泥浆的粘度应符合规范要求，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位，1.0米以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出嘴高水位1.5米以上。如发生斜孔、踏孔、护筒周围冒浆时，应停止钻孔，采取措施后在继续钻进。

4）钻孔施工中应注意加强泥浆管理，及时清理循环系统，保持泥浆黏度、浓度及胶体率符合规范要求。

5）钻孔完成后，应立即检查成孔质量，并填写施工记录。成孔的尺寸必须符合下列规定：

1）孔径允许偏差：-50mm。

2）孔垂直度允许偏差：小于桩长1%。 3）孔深：大于设计深度（用百米绳测量）。 (3)清孔

1）清孔方法主要有正循环和反循环两种，应根据施工情况正确选用。 2）清孔后需将钻杆稍稍提起使其空转，并启动泥浆循环系统，将孔内沉渣排出。 3）清孔完毕，经检验合格（泥浆比重符合规定要求，用检测泥浆秤检查。）后方进入下一工序。

4、钢筋主架安装

(1)．钢筋加工及安装

1）钢筋调直，钢筋在使用之前应进行调直处理，采用冷拉法调时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于1％。

2）钢筋加工后外形尺寸应符合设计图纸，钢筋的保护层应符合要求。 3）钢筋弯钩和弯折应符合下列规定：

①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

②钢筋作90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 ③钢筋箍筋制弯，作90°弯折与钢筋弯折相同，作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，钢筋弯后平直部分长度不宜小于箍筋直径的5倍。

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④地脚螺栓箍筋制弯，弯弧内直径除符合2）、3）两规定外，且不小于地脚螺栓直径。

⑤钢筋加工偏差应符合下表之规定。

钢筋加工的允许偏差（mm）

项 目 钢筋顺长度方向全长的净尺寸 起弯钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5 4）钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

5）钢筋焊接应符合下列规定：

①设置在同一构件内的接头宜相互错开；

②焊接接头连接的区段长度不应小于钢筋直径的35倍，且不小于770mm； ③同一连接区段内，钢筋的接头率不应大于50％；

④搭接双面焊或帮条焊的焊接长度不应小于钢筋直径的5倍。

6）钢筋绑扎应符合下列规定：

①钢筋搭接长度，C25级混凝土，HPB235级钢筋不应小于35倍钢筋直径，HPB355级钢筋不应小于45倍钢筋直径。

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②钢筋弯钩，HPB235级钢筋末端应做弯钩，HPB355级钢筋末端可不做弯钩。 ③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

④钢筋绑扎搭接接头连接按区段的长度为搭接长度的1.3倍，梁或板的接头率不宜大于25％；立柱的接头率不宜大于50％。

⑤同一构件内钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中的横向净间不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

⑥在钢筋搭按范围长度范围内应配量箍筋。箍筋直径不应小于钢筋直径的0.25倍；箍筋间距不应大于钢筋直径的5倍，且不应大于100mm；钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两道箍筋，其间距宜为50mm。

7)．钢筋笼的制作

①要求在同一截面内接头数不得超过主筋根数的50%，接头焊接长度>12d，接头之间错开距离>35d（d为主筋直径）且不得小于500mm。

②桩身箍筋采用双面搭接焊，箍筋与主筋点焊。

③组焊钢筋笼子时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋笼允许偏差：

主筋的保护层及允许偏差：主筋净保护层厚度为80mm，水下浇注混凝土桩 ±16mm，非水下浇注混凝土桩 ±8mm。

箍筋间距允许偏差：±20mm，主筋间距允许偏差：±10mm，钢筋笼直径允许偏差：±10mm，钢筋笼长度允许偏差：±50mm。

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（2）钢筋笼吊装

1)．钢筋笼整体吊装

吊装前钢筋笼须进行补强，钢筋笼不应产生永久变形。钢筋搬运时应适当采取内箍筋加固措施，防止扭转、弯曲。吊装钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，然后缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下放到设计位置后，应立即固定。如图一

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图一

（3） 水下灌注混凝土 1)．配合比要求

①混凝土配合比，本工程灌注桩基础混凝土标号为C25级机械搅拌；保护帽采用C10级混凝土。施工前应到有资质的实验单位做配合比实验，并经公司施工处审批。

2)混凝土浇筑时的坍落度，每个班时或每个基础腿应检查两次以上，水下灌注桩混凝土坍落度为180mm～220mm.，配合比、材料用量见下表：

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混凝土坍落度、配合比用料

项目 规格 坍落度(cm) 水每立方米用量（kg） 外水水 泥 剂 砂 石 加泥 每盘用量（kg） 外水 砂 石 加剂 C25(普通) 18～22 3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表之规定，每工作班抽查不应少于二次。 原材料每盘称量的允许偏差

材料名称 允许偏差 4）相关要求

① 坍落度不应大于规定值，不得增加用水量。

② 坍落度制作与测量：上口10cm，下口20cm，高30cm的坍落筒放置水平铁板上，将拌合好的混凝土每次1/3灌入，每灌入一次用Φ16铁棒振捣25次，将其抹干，轻提坍落筒置于混凝土旁，筒上置一直物，量混凝土塌坍值，作3次取平均值。

③混凝土搅拌应均匀，机械搅拌不少于1分半时间。 ④混凝土运输，浇筑及间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。 2)．水下灌注混凝土

① 导管内径400mm,导管底端到孔底距离应能顺利排出隔水球，一般保持300～500mm，不得将导管插入孔底(h3)。

②储料斗应有足够的容积，首次浇注时不应小于2立方米，导管底端埋入混凝土0.8～1.2m。

③随着混凝土的上升适当提升和拆导管，导管底端埋入管外混凝土面以下，一般为3～5m，不得小于2m（h2），严禁把导管底端提出混凝土面。

④在混凝土灌注过程中，应设置专人经常测量桩深（hw），计算出混凝土浇筑多深（hc）。经常测量导管的埋深，以此确定导管提升高度。

⑤提升导管时要避免碰动钢筋笼，并采取有效措施，防止钢筋笼上浮。 ⑥水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，如发生堵管、导管进水等故障，应

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水泥掺合料 ±2％ 粗、细首料 ±3％ 水、外加剂 ±2％ 220kV电巴送电线路新建工程III标段 灌注桩基础施工作业指导书

及时采取适当的处理措施。

⑦应注意控制最后一次混凝土的灌入量，当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计桩顶标高及混凝土质量或清洗之需要。

（4）.桩基检测

水下混凝土浇筑完成后，在规定的时间内，桩身经监理见证，需进行完整性测试，检测单位需持有国家有关单位批准的许可证及合法执照，检验报告合格后经监理认可方可转入下道工序。 （5）破桩头施工

1)．测量桩头顶面高差，根据设计要求确定下凿的桩头数值。

2)．按照下凿桩头的数值，凿去桩顶疏松的混凝土，露出的桩头顶面应符合强度要求。

3)．清除桩头顶面的浮渣，整理露出顶面的钢筋，使其符合规定要求。 （6）承台施工

1)．钢筋绑扎

①露出地面桩身钢筋安装、绑扎应符合本章第一节的要求。

②为满足保护层的要求，钢筋与模板接触侧，可绑扎同强度混凝土垫块。 2)找正。 ①模板支撑

露出地面桩身模板采用钢箍固定，钢箍间距不得大于0.8m，下部采用伸缩顶管支撑，中部采用大方木支撑并增加支撑数量，上部模板采用钢丝绳斜拉固定，挖设

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专用地锚并用手搬葫芦微调。为便于施工并增加桩身稳定性，搭设作业架和作业平台。

3）必须在完成下列工序后，才能进行承台施工： ①基桩施工中间验收合格。

②桩顶疏松混凝土全部凿完。浇注时须将桩顶部分打毛，用水清洗。 4）承台高出地面，应采用钢管、木桩等进行牢固支撑，每个支撑下面应垫木块或混凝土预制板，增大受力面积，防止受力后塌腰造成横梁裂纹，严防混凝土在浇筑过程中移动变形。

5）地角螺栓安装找正

①地脚螺栓安装如图所示。钢板地脚螺栓孔位须符合设计图纸，孔间偏差不应大于1mm，与地脚螺栓配合紧密，同组地脚螺栓4个，应用老弦绷出地脚螺栓中心。样板固定在样架上，宜采用螺栓固定方法，样板架应有足够的机械强度，在使用过程中不应产生变形。同组地脚螺栓丝扣长度力求一致，穿入样板孔后，丝扣部分及螺母须裹物缠绕保护。

②脚螺栓操平找正在模板安装牢固之后进行，利用模板找正的测量桩拉老弦，在老弦上画基础中心及地脚螺栓对角印记，移动样架使地脚螺栓中心与印记重合。

③地脚螺栓操平找正之后样板架与模板固定，样板架必须固定牢固，不得产生移动。螺栓下端与模板间绑扎固定，地脚螺栓垂直向下无偏移现象。

6)．桩身混凝土浇筑

①混凝土浇筑过程不得产生离析现象，自由下落高度不应超过2m，浇筑高度超过3m时应装流槽、流管等措施。采用插入式振捣器振捣时浇筑层厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍，采用人工捣固时浇筑层厚度不应大于250mm。浇筑过程应保证地脚螺栓不移动。

②混凝土振捣或捣固应均匀，应使混凝土表面呈现浮浆和不再下沉。当采用插入式振捣器时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、地脚螺栓；振捣器插入

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图6-1 地脚螺栓样板 样板架体 可换样板 连接螺栓

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桩孔倾斜 护筒脱落 钻进困难 坍孔 先移开钻机，检查钻孔壁情况，如果钻孔壁比较稳定，则应加固施工范围内的地基场地不平或产生不均匀沉或加大钻机的支撑面积，然后，重新安装降。 钻机恢复施工；钻孔壁随时有坍塌可能的，应将钻孔回填至原地面，待地层静置稳定后重新开始钻孔。 桩架导杆不竖直。 调整导杆垂直度。 钻机底座不平或缺少调平督促钻机配备底盘调整设备并调平。 装置。 钻杆弯曲，钻具连接不同将钻杆调直接头上下同心，保证钻杆不直心。 不钻进。 钻头导向尖与钻杆轴线不调整同心度。 同心。 钻头底两侧土层软硬不钻进时应减轻钻压、控制钻进速度。 均。 可采用筒式钻头钻进或简单爆破，如还不遇地下障碍物、孤石或探行挪位另钻孔；如障碍物位置较浅，消除石等。 后填土再钻。 出现护筒脱落应立即停止钻孔，将钻机移护筒背后回填质量不好受开，采取相应措施处理。由于地面流水引地面流水的浸泡等因素引起的可先排除流水，在原地面上填一层粘起的护筒失去稳定、脱落。 土使地面干燥、不渗漏，而后，重新安装护筒（作好护筒背后填筑）恢复钻孔施工。 遇坚硬土层。 换钻头 遇地下障碍物（石块、混障碍物埋深浅，清除后填土再钻，障碍物凝土等）。 埋得较深时，提请设计变更移位重钻。 控制钻进速度，对于饱和粘性土层可采用钻进速度太快造成蹩钻。 慢速高扭矩方式钻孔。在硬土层中钻孔时，可适当往孔中加水。 钻杆倾斜太大成蹩钻。 调整钻杆垂直度。 钻机功率不够，钻头倾角根据工程地质条件，选择合适的钻机、钻和转速选择不合适。 头和转速。 如果坍孔刚开始，可以通过调整泥浆性能泥浆相对密度不够，起不指标解决，如果坍孔太严重，则要回填片到可靠的护壁作用。 石、粘土，重新成孔。 地表水通过地表松散填土疏干地表积存的天然水。 层流窜入孔内。 尽量选用其他有效成孔方法。塌孔处理采取投入黄土及灰土，捣实后重新钻进，也在流塑淤泥质土夹层中成可先钻至塌孔以下1~2m，用细石低等级孔，孔壁不能直立而坍落。 混凝土（C5~C10）填至塌孔以上1m，待混凝土初凝后再钻至设计标高。 第31页

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采用电渗井降水，可在该区域内先钻若干个孔，深度透过搁水层捣砂层，在孔内填局部有上层滞水渗漏。 入级配卵石，让土层滞水渗漏到桩位孔下砂层后再钻孔。 孔底部的砂卵石、卵石造采用深钻方法，任其塌落，但要保证设计成孔壁不能直立。 桩长。 钻具弯曲。 严格选配同心度高的钻具。 在松散土层中，转速太快，正确选用成孔技术参数，根据土层控制钻进尺过快或停在一处空转进速度，禁止停在一处空钻。 时间太长。 孔内水头高度不够或孔内选择合适的泥浆循环工艺，控制孔内水头出现承压水，降低了静压压力至合适值。 水压力。 护筒埋置太浅，下端孔坍加深护筒埋置。 塌。 用爆破处理孔内孤石、探头石时，炸药量过大，造减少爆破用炸药量。 成很大振动。 在松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土探明地质条件，尽可能避开可能引起大量层或在流塑淤泥、松砂、塌孔的地点施工；对不同地质条件，应选砂卵石、卵石夹层中钻孔，用不同的施工工艺。 成孔过程中或成孔后土体容易坍落。 孔口未及时清理，甚至在孔口周围堆积大量钻出的及时清理孔口堆积土。 桩底沉土，提钻或人工踩踏回落渣量过孔底。 大 成孔后，孔口未放盖板，成孔后及时在孔口放置盖板，当天成孔必孔口土经扰动而回落孔须当天灌注混凝土。 底。 钻杆加工不直，或使用过程中变形，或钻杆连接法兰不平，使钻杆拼接后弯校直钻杆，填平钻杆连接法兰。 曲，由此钻进过程中钻杆晃动，造成局部扩径，提钻后回落孔底。 第32页

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钢筋笼放置与设计不符 钢筋笼上浮 塞管 1.认真检查，采用正确的测绳与测锤； 2.一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如检查不够认真，清孔不干沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。净或没有进行二次清孔。 二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m， 在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。 堆放、起吊、运输没有严严格执行堆放、起吊、运输规程，保证支格执行规程，支垫数量不垫数量或位置。 够或位置不当造成变形。 钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下，而是斜插入垂直缓慢下放钢筋笼。 孔内。 清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔清孔时清理干净孔底沉渣或泥浆至设计深与设计要求不符，钢筋规定范围内。 笼放不到设计深度。 发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，采取以下措施进行处理。对于钢筋笼上浮在1 由于钢筋笼的加固不可靠倍直径以下的可以在采取有效防止上浮或灌注过程中操作因素带的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落来的钻孔桩钢筋笼移位现的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应象统称钢筋笼上浮。 增加钢管支撑。钢筋笼上浮比较严重的必须拔出钢筋笼，比照断桩进行处理。 一旦发现混凝土浇注不顺畅，不能一味抽插导管，可以用钢筋或其他工具疏通导由于导管埋藏深度过大，管，如果仍不奏效，应考虑尽快提起导管，混凝土流动性太差或导管以防埋管。然后装上备用导管，准确计算、漏浆等原因都可能产生堵测量导管与已浇混凝土面的关系，采用浇管现象。 注第一斗混凝土相似的原理继续浇注混凝土。 第一斗混凝土通常由于漏浆或第一斗混一般处理方法是提起导管、钢筋笼，重新翻浆不凝土方量不够造成。 清孔，排除故障，再浇注混凝土。 正常 成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，缩径 塑性土膨胀。 孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 第33页

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这种情况一般出现在复杂地层，这种地层一般最好取芯检验，如不能钻孔取芯，要桩底地桩端没有支承在持力层上参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩基承载面。 屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，力不足 钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。 混凝土坍落度过小、骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等使导管按要求控制混凝土质量防止堵塞导管。 堵塞，形成桩身混凝土中断。 混凝土中断灌注的时间过避免中断灌注的时间过长 长。 导管挂住钢筋笼，提升导导管挂住钢筋笼，提升导管时及时扶正，管时没扶正，以及钢丝绳同时使钢丝绳受力均匀。 受力不均匀。 泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提认真做好清孔，防止孔壁坍塌。 取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一断桩 旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。 灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下沉也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使尽可能提高混凝土浇注速度：a.开始浇混混凝土强行流出，但如此凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的时导管埋深很少，极易提冲击力可以克服泥浆阻力。b.快速连续浇漏。b.因泥浆过稠，如果注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，估算或测混凝土面难，在可防导管堵塞。 测量导管埋深时，对混凝土浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩。 第34页

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灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。 导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。

提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程。 灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。 第35页

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隐蔽工程灌注桩基础签证记录表

工程 XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 监理部: 第 XXXX 标段 XXXX号铁塔基础施工准备工作现已完成,经自检合格。请现场检查监督签证。 项目部专职质检员：XXX(手签) 施工队质检员：XXX (手签) 201 年 月 日 以下内容由项目部质检员填写,监理工程师现场检查签证: 塔 型 塔号 基础型号 腿号 桩号 施工日期 201 年 月 日 检查日期 201 年 月 日 桩孔垂直度（%） 设计桩长（m） 实灌桩长（m） 检查结果 设计孔深（m） 泥浆比重 砼设计量（m） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 3实际孔深（m） 沉渣厚度（m） 实灌量（m） 3检查（检验）项目 水 泥 砂、石 主筋规格及数量 桩 深m 清 孔 钢筋笼制作 桩 径（mm） 桩体钢筋保护层厚度（mm） 质量标准（允许偏差） 符合GB50233-2005 符合GB50233-2005 设计值及数量： 设计值： 实际值：≥设计值 符合设计要求 符合设计要求 设计值： 实际值：≥设计值 水 下 非水下 合格： 合格： 优良： 优良： 桩位中心偏差（mm） 合格： 桩间偏移（mm） 充盈系数（a） 合格： 合格：一般土≥1 合格：软 土≥1 优良： 优良： 优良：一般土≥1.1 优良：软 土≥1.2 监理意见： 监理工程师： 201 年 月 日 第36页

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灌注桩杆塔基础检查记

现场负责人技术负责人钻孔直径 ①② mm级塔 号成孔方式 基础型灌注日期 灌注桩 桩 孔 号 浇制温度年 月 日 时起年 月 日 时止 ℃cm 钻孔深度 mm 孔底沉淀层厚度混凝土设计标号材料用量（kg/m3）砂子规格试块强度箍筋间距 水 水泥 砂子 石子 防冻剂 防腐剂 粉煤灰

水泥品种坍落度 石子粒径钢筋骨架长度加强筋间距 钢筋骨架直径

主筋规格、数量及间距护筒顶标高 漏斗体积 导管截面积导管总长度 —导管编组情况封水方法灌注时间 时 / 分 隔水球 拆 管 长 度 （m） 隔水栓剪断拉线时下降深度埋 管深 度（m）拆 管次 序 混凝土灌注量斗 数 孔内混凝 土面标高 折 算 量 （m） 图 例

混凝土量 合 计 4车 40m3 评级 漏斗 护筒 导护筒标高管导导埋埋深 混凝土面标高 备注 1.此记录每根桩填写一份。 现场技术负责人： 质检员： 施工负责人： 检查人：第37页

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