机械制造复习题，考试试题

机械制造工程学复习题及答案

一、填空题

1、切削过程中，工件上形成的三个表面是（ 已加工 ）表面，（ 过渡 ）表面和（ 待加工 ）表面。

2、将（ 原材料 ）转变为（ 成品 ）的全过程称为生产过程。 3、切削用量是在切削加工过程中（ 切削速度 ）、（ 进给量 ）和（切削深度 ）的总称。

4、机械加工工艺过程是由若干个顺序排列的工序组成的，其每一个工序又可依次细分为（ 安装 ）、（ 工位）、（ 工步 ）和（ 走刀 ）。

5、常用硬质合金有（ 钨钛钻 ）和（ 钨钛钴类 ）两大类。主要用来加工任性材料（如碳钢）的硬质合金是（ 钨钛钴 ）类。 6、刀具切削部分有（ 前面 ）、（ 主后面 ）、（ 副后面 ）、（主切削刃 ）、（ 副切削刃 ）和刀尖组成。 7、车削最适宜加工各种（ 回转 ）表面的零件。 8、车工切削部分的6个独立的基本角度是（主偏角 ）、（副偏角 ）、（ 前角 ）、（ 主后角 ）、（ 副后角 ）和（ 刃倾角 ）。

9、常用的钻床有（ 台式 ）钻床（ 立式 ）钻床和（摇臂）钻床。 10、砂轮由（磨料）、（结合剂 ）和（气孔）三部分组成。 11、基准是用来确定生产对象上（ ）间的几何关系所依据的那些（ 几何要素 ）。 12、砂轮的磨料按成份一般分为（ 氧化物 ）、（ 碳化物 ）和（ 超硬材料 ）三类。

13、经济精度是（ 政党生产 ）条件下，某种加工方法在（ 经济效果 ）良好时所能达到的加工精度。

14、车削是（ 工件 ）作主运动，（ 车刀）作进给运动的切削加工方法。 15、工件的（ 六个自由度 ）全部被限制的定位称为完全定位。 16、铣床的类型主要有（ 卧式 ）、（ 立式 ）、龙门铣床（ 万能 ）等。

17、工件在夹具中的定位主要有（ 完全定位 ）、（ 不完全定位 ）、（ 重复定位 ）和（ 欠定位 ）四种类型。 18.切屑的种类一般分为（ 带状切削 ）、（ 粒状切削 ）、（ 结状切削 ）和（ 崩碎切削 ）四种类型。

19、机床的特性代号包括（ 通用 ）特性代号和（ 结构 ）特性代号，它位于（ 类 ）代号之后。

20、刀具的总切削力F可以分解成（ 切削力 ）、（ 背向力 ）和（进给力）等三个相互垂直的切削分力。

21、机床的主参数代表机床（规格）的大小，常用（ ）表示，位于（ ）代号之后。

22、零件的加工精度包括（尺寸精度）、（位置精度）和（形状精度）三个方面。

23、热处理工序在工艺路线中的安排，主要取决于零件的（ 材料）和热处理的（目的和要求 ）。

二、判断题

1、工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。（ ） 2、主偏角kr对切削力Fc的影响不大，但对背向力F力和进给力Ff的比例有明显的影响。

（ ） 3、“基准重合”的目的是为了实现“基准统一”。 （ ） 4、表面粗糙度值越小，加工表面的微观几何形状精度就越高。（ ） 5、钻出的孔一般应经扩孔或半精镗加工后，才能进行铰孔。（ ）

6、纵磨法可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值，在生产中应用最广泛。（ ） 7、同种磨料制成的各种砂轮，其硬度相同。（ ） 8、研磨可以提高加工表面的几何形状精度。（ ） 9、电火花加工只能加工导电材料。（ ） 10、当加工精度等于或低于IT7，表面粗糙度等于或大于R?0.8?m的工件外圆表面时，可采用粗车——半精车——精车的加工方案。（ ）

11、普通车床加工内容广，但生产率低，适于加工大批量工件。（ ）

12、特种加工过程中，一般不用工具或工具与工件基本不接触，因此，加工中无显著的机械切削力。（ ）

13、一个工序中只能包含一个安装。（ ）

14、三爪自定心卡盘可自动定心且夹紧迅速。因此定位精度高。（ ） 15、所有表面都需要加工的零件，应先择加工余量最小表面作为粗基准。（ ） 16、铰孔的加工精度为IT7_IT8，表面粗糙度为R?1.6~0.4?m。（ ）

17、粗基准只允许使用一次，不准重复使用。（ ） 18、标准渐开线齿轮的压力角?为20°。（ ）

19、粗加工外圆表面时，一般依次从右向左，由小直径外圆到大直径外圆先后加工。（ ） 20、齿形加工按加工原理分为成形法和展成法两种。（ ） 21、加工箱体零件是，应选择装配基准面为精基准。（ ） 22、铰孔可以提高孔的尺寸精度和减小孔的表现粗糙度Ra值，并可以对原孔的偏斜进行修正。（ ）

23、当过定们不影响工件的正确定位，对提高加工精度有利时，也可以采用。（ ）

24、机械加工工艺过程由工序组成，工序由工步组成。因此，工步是工艺过程的基本单元。（ ）

25、选择被加工表面的设计基准为精基准称为基准重合原则。（ ） 26、定位基准只允许使用一次，不准重复使用。（ ） 27、在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。（ ） 28、所有零件在制定工艺过程时都应划分加工阶段。（ ） 29、平面主要加工方法有铣削，刨削，车削及磨削等。（ ） 30、加工轴类零件，定位基准主要是外圆柱面和顶尖孔两种。（ ）

三、选择题

1、确定工序加工余量大小的基本原则是（ ）

A、尽量减小加工余量，以提高生产率、降低加工成本 B、保证切除前工序加工中留下的加工痕迹和缺陷

2、制定零件工艺过程时，首先研究和确定的基准是（ ） A、设计基准 B、工序基准

C、定位基准

3、某外圆表面，前工序保证尺寸?35.5??0.1mm，本工序尺寸为?35.1??0.39mm，工序的最小余量（双面）为（ ） A、0.1mm B、0.139mm C、0.3mm D、0.4mm

4、测量前角Y0的基准坐标平面是（ ）

A、基面

B、主切削平面 C、正交平面

5、切削热可通过多种形式传导或散发，其中带走热量最多的是（ ） A、空气介质 B、刀具 C、切屑 D、工件

6、划分工序的主要依据是（ ） A、生产批量的大小

B、零件在加工过程中工作地是否变动 C、生产计划的安排

7、磨削45钢工件的砂轮，其磨料应选用（ ） A、氧化物（刚玉类） B、碳化物类 C、人造金刚石

8、使总切削力增大的因素有（ ） A、工件材料的韧性和塑性差 B、切削速度增大

C、恨具前角和后角减小

9、测量刃货角?s的基准坐标平面是（ ）

A、基面

B、主切削平面 C、正交平面

10、加工套类零件的定位基准是（ ） A、端面 B、外圆

C、外圆或内孔 11、加工轴类零件时采用两端中心孔作（ ），既符合基准重合原则，又符合基准统一原则。 A、粗基准 B、精基准 C、测量基准

12、制定零件工艺过程时，道德形容和确定的基准是（ ）

A、设计基准 B、定位基准 C、测量基准

13、对于全部表面均须加工的零件，其粗基准表面选择条件是（ ） A、加工余量小 B、外形尺寸大 C、尺寸精度高

14、只能加工导电材料的特种加工方法用（ ） A、电火花加工 B、激光加工 C、超声波加工

15、不需要工具的特种加工方法有（ ） A、电火花加工 B、激光加 C、超声波加工

16、磨料的硬度，由高到低的排列次序为（ A、氧化物、碳化物、金刚石 B、碳化物、金刚石、氧化物 C、金刚石、碳化物、氧化物

17、麻花钻顶角的大小影响（ ） A、钻削时的轴向抗力 B、排屑的难易

C、麻花钻的前角的大小

18、属于钨钛锂钴类硬质合金的有（ ） A、YG8 B、YW2 C、YT30 D、YG6

19、W18Cr4V钢可用来制造（ ） A、锉刀 B、铰刀 C、钻头

20、砂轮的硬度是指（ ） A、砂轮所用磨料的硬度 B、砂轮内部结构的疏密程度 C、结合剂黏结磨粒的牢固程度

四、简答题

1、划分加工阶段的作用是什么？ 2、定位粗基准选择的原则是什么？ 3、简述影响加工余量的因素。 4、简述制定工艺规程的步骤。

） 一、填空题

1、已加工、过渡、待加工 2、原材料、成品

3、切削速度、进给量、切削深度 4、安装、工位、工步、走刀 5、钨钻类、钨钛钴类、钨钛钴

6、前面、主后面、副后面、主切削刃、副切削刃 7、回转

8、主偏角、副偏角、前角、主后角、副 后角、刃倾角 9、台式、立式、摇臂 10、磨料、结合剂、气孔 11、几何要素

12、氧化物（刚玉）、碳化物、超硬材料 13、政党生产、经济效果 14、工件、车刀 15、六个自由度

16、卧式升降台铣床、立式升降台铣床、万能工具铣床 17、完全定位、不完全定位、重复定位、欠定位 18、带状切屑、结状切屑、粒状切屑、崩碎切屑 19、通用、结构、类

20、切削力FC、背向力FP、进给力Ff 21、规格、系

22、尺寸精度、位置精度、形状精度 23、材料、目的和要求

二、判断题

1、× 2、√ 3、× 4、√ 5、√ 6、√ 7、× 8、√ 9、√ 10、√ 11、× 12、√ 13、× 14、× 15、√ 16、√ 17、√ 18、√ 19、√ 20、√ 21、√ 22、× 23、√ 24、× 25、√ 26、× 27、√ 28、× 29、√ 30、√

三、选择题

1、B 2、D 3、B 4、B 5、A 6、A 7、B 8、C 9、B 10、C 11、C 12、C 13、C 14、B 15、A 16、C 17、C 18、C 19、A、C 20、B

四、简答题

1、（1）有利于消除或减小变形对加工精度的影响； （2）便于及时发现毛坯缺陷； （3）有利于合理选择和使用设备； （4）有利于合理组织生产和工艺布置。 2、（1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准，以保证加工表面对不加工表面的相互位置要求，并有可能在一次安装中把大部分表面加工出来。 （2）选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准，在加工时可以保证该表面余量均匀。 （3）对于所有表面都需加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，以避免加工

余量不足而造成废品。

（4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠，稳定，平整，光洁，面积足够大的表面作为粗基准，以减小定位误差和使工件装夹稳定可靠。另外，粗基准只能使用一次，不允许重复使用。 3、（1）前工序（或毛坯）表面加工痕迹和缺陷层。 （2）前工序的尺寸公差 （3）前工序的相互位置公差 （4）本工序加工时的安装误差 （5）热处理的变形量 （6）工序的特殊要求 4、（1）分析零件图样 （2）确定毛坯 （3）拟定工艺路线

（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差 （5）确定各工序的机床设备及刀、夹、量具 （6）确定切削刀用量 （7）确定工时定额 （8）填写工艺文件

余量不足而造成废品。

（4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠，稳定，平整，光洁，面积足够大的表面作为粗基准，以减小定位误差和使工件装夹稳定可靠。另外，粗基准只能使用一次，不允许重复使用。 3、（1）前工序（或毛坯）表面加工痕迹和缺陷层。 （2）前工序的尺寸公差 （3）前工序的相互位置公差 （4）本工序加工时的安装误差 （5）热处理的变形量 （6）工序的特殊要求 4、（1）分析零件图样 （2）确定毛坯 （3）拟定工艺路线

（4）确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差 （5）确定各工序的机床设备及刀、夹、量具 （6）确定切削刀用量 （7）确定工时定额 （8）填写工艺文件

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