外墙保温板贴砖专家论证方案 修定稿doc - 图文

施工方案初审表

项目名称：重庆钢龙渝东2国际工贸物流商城B区 项目地址：重庆涪陵区龙桥工业园区石塔组团

施工方案名称：外墙外保温贴面砖 编制人：潘 波 方案编制单位：重庆正佳经贸有限公司 编制时间：2015年06月06日

初审单位 单位名称（盖章） 初审意见 初审人 设计单位 广东省建筑设计研究院 建设单位 重庆钢龙投资股份有限公司 监理单位 重庆汇财工程建设监理有限公司 总包单位 重庆松龙建筑集团有限公司 保温专业 重庆市卓高科技有限公司 分包单位

外墙保温施工方案

目 录

一、 编制依据 ????????????????????????..01 二、 工程概况 ????????????????????????..02 三、 墙体保温材料及配套材料技术性能指标要求 ..................... 6 四、 主要施工方法 .............................................. 10

（一） 基本要求............................................. 10 （二） 模塑聚苯板外墙外保温系统施工步骤及要求............... 15 （三） 外墙保温细部节点图................................... 29 五、 工期安排计划 .............................................. 43 （一）计划安排.............................................. 43

（二）进度计划的保证措施.................................... 44 六、 质量要求及质保措施 ........................ 错误！未定义书签。

（一）施工质量保证措施...................... 错误！未定义书签。 （二）材料质量保证措施...................................... 47 （三）施工中的注意事项...................................... 48 七、 安全生产要求及措施 ........................................ 49

（一）防火措施.............................................. 49 （二）安全管理.............................................. 50 （三）吊篮施工安全措施...................................... 50 （四）成品保护措施.......................................... 52 （五）雨季施工安全措施...................................... 53 （六）文明施工措施.......................................... 53 （七）危险源预控方案........................................ 54 附件.......................................................... 55 （一）锚栓、磁砖粘结强度、钢丝网应力计算

1）抗风压计算书

2) 热镀钢丝网应力计算 3）磁砖粘结强度计算

（二）建筑设计的节能专篇 （三）建筑平面图及立面图缩印件

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一.编制依据

1.国家相关规范(GB)

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 （2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2001 （3）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411—2007 （4）《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583—2001 （5）《建筑设计防火规范》GB50016—2006 （6）《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95 （7）国家标准《建筑设计防火规范》GB50016—2014

（8）《建筑外门窗气密、水密、抗风压、保温性能分级及检测方法》 GB/T106-2008 2.相关行业标准（JGJ)

（1）《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—91 （2）《高处作业安全规则》JGJ5027—2003

（3）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005 （4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011 （5）《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146—2004 （6）《外墙外保温工程技术规程》JGJ144—2004 （7）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2007 3.重庆市相关标准（DBJ50)

（1）《重庆市难燃型膨胀聚苯板建筑外保温系统应用技术规程》DBJ50/T—160`—2013 （2）《重庆市居住建筑节能设计标准》DBJ50—071—2010

（3）《重庆市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29-88-20102。

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（4）《重庆市民用建筑节能门窗安装及验收规程》DBJ50-065-2007 （5）渝《难燃型膨胀聚苯板建筑外墙外保温系统构造》DBJT-072-2013 (13J05重庆市工程建设标准设计) 4、其它

（1）渝建发〔2011〕22号重庆市城乡建设委员会关于禁止使用可燃建筑墙体保温材料的通知

（2）重庆市公安局消防总队—渝公消[2011]59号 （3）公安部、住房和城乡建设部文件公通字[2009]46号

（4）重庆市建委关于进一步加强建筑保温隔热材料应用管理的通知渝建发〔2013〕44号

（5）施工图相关要求、建筑节能专篇 （6）企业相关工艺标准

二. 工程概况

1.工程名称: 重庆钢龙渝东2国际工贸物流商城B区 2.工程地点：重庆涪陵区龙桥工业园区石塔组团 3.建设单位: 重庆钢龙投资股份有限公司 4.设计单位: 广东省建筑设计研究院 5.监理单位: 重庆汇财工程建设监理有限公司 6.总包单位：重庆松龙建筑集团有限公司

7.分包单位：重庆市卓高科技有限公司（外墙外保温）

8.工程建设规模：本工程B区一期共有8个单体楼（6#、7#、8#、11#、12#、13#、16#、17#楼），建筑面积51260.61m2，全框架结构，层数3F,建筑高

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度11.10米。海拔：281.05米；一层为干挂石材幕墙，二，三层为饰面砖。

9.围护结构的构造作法 （1）外墙保温系统

1）外墙200㎜和350㎜厚钢筋混凝土梁（围护墙采用200㎜加厚壁型≥25 mm厚空心砖砌块，外抹20mm厚左右的水泥砂浆1：3找平层；与混凝土墙同一平面）外贴25㎜厚B1级难燃型膨胀聚苯乙烯泡沫板（EPS），导热系数为≤0.041W/m.K，聚苯板密度大于18～22㎏/M；专用粘结剂粘结聚苯板10厚；外墙贴面砖防脱落措施采用满铺热镀锌钢丝网：φ0.60～0.90（10.0310.7㎜）网格；抹面胶浆10厚，饰面砖＜5㎜厚（面砖胶粘剂3㎜厚）。

2）外露梁、柱结构性热桥部位，外墙挑出构件以及附墙构件如；阳台、雨蓬、空调板及机位等采用25㎜厚B1级难燃型膨胀聚苯板（EPS）的隔断热桥保温措施。

3）空调板侧墙、上下板面采用25㎜厚B1级难燃型膨胀聚苯乙烯泡沫板（EPS），导热系数为≤0.041W/m.K，作法同外墙，饰面为乳胶漆 。

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4）门窗洞口开口处及转角处施工时必须设置加强网（棱边各边300 mm网格布翻包第一层、钢丝网铺加强层），所有部位满铺采用热镀锌电焊网厚抹灰做法，面层厚度不小于10mm,每层开口处设置挡火梁或嵌固防火隔离带高300，挡火梁两端延伸防火大于500㎜，厚度同保温板，首层设置嵌固带。高层每隔三层（嵌固带材质铝合金或钢板材λ1.5，其规格为5032431.8㎜，设置在山墙、竖向墙部位，用膨胀螺栓固定，每平方米不少于4个）。

5)窗口挡火梁及防火隔离带采用岩棉板A级阻燃材料厚度同聚苯板（采

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用成品压实板加密网、锚栓方法）。挡火梁两端延伸500㎜。

6)外墙保温板与屋面保温板相衔接，

7)室外空调机柜：墙面、天棚、机位板同样为25mm厚聚苯板，挂网格布和胶浆粘贴，饰面为乳胶漆。机位空间室内为夹板木门，中夹30厚B1级难燃型膨胀聚苯板（EPS），室外设计为铝合金百页窗，防止传热于室内。

8.)外檐门窗采用：窗材料为塑钢窗 6L ow-E+12A+6中空玻璃，门框材料为隔热断桥铝，门玻采用6L ow-E+12A+6中空钢化安全玻璃，建筑各朝向窗墙比均满足规范要求，传热系数小于1.9W/M.K。

9)外墙25厚难燃型聚苯板的锚栓采用规格Ф83100mm(砖墙面100、砼墙面120 mm)的专用塑料大园盘锚栓，外墙体采用加厚壁型200厚空心砖，如图示：

（2）外墙保温系统构造做法如下：

1）主要用于大面积墙面

材料及构造如下表：

序号 基 层 1 找平层 2 3 4 粘结层 系统保温层 钢筋混凝土墙（梁）或加气砼砌块墙 刷2㎜厚界面剂，15～20㎜厚1：3水泥砂浆找平层 10㎜厚胶粘剂粘贴层（保温板专用胶） B1级难燃型膨胀聚苯乙烯保温板EPS（25厚） 5 6 1㎜厚耐碱网格布每块苯板四角翻包抹2㎜厚胶浆，再防护层（热镀锌网） 抹2㎜厚聚合物抹面胶浆，内置压入10.0310.03φ0.9钢丝网增强， 最后面层抹6㎜厚抹面胶浆。 工程塑料膨胀栓加螺丝，辅助固定，（Ф83100～120mm机械固定件 专用塑料大园盘锚栓，每平方米不少于4个（每张板不少于7个锚栓），开口处锚栓间距小于300mm（窗门边）。 外墙饰面砖：密度每平米小于8.50㎏, 饰面层 (砖) 面砖专用粘结剂：每平方米小于5～6㎏， 2）用于空调柜侧面、上下面 序号 基 层 钢筋混凝土墙 1 找平层 刷2㎜厚界面剂，1：3水泥砂浆找平层（15～20㎜厚） 2 粘结层 保温板胶粘剂粘贴层10㎜厚 5

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系统保温层 防护层 机械固定件 饰面层 模塑聚苯乙烯保温板EPS（25厚） 聚合物改性抹面砂浆，先内置耐碱网格布、再钢丝网增强 先置耐碱网格布抹2㎜厚聚合物改性抹面砂浆，再抹2㎜厚聚合物改性抹面砂浆，内置压入10.0310.03φ0.9钢丝网增强，面层6㎜厚抹面胶浆。 白色乳胶漆涂料 3）主要用于门窗洞口侧面、装饰线条、挑板 序号 1 2 3 4 5 基 层 找平层 粘结层 系统保温层 防护层 饰面层 钢筋混凝土墙或加气砼砌块墙 刷2㎜厚界面剂，1：3水泥砂浆 聚合物专用胶浆10㎜ 聚苯板EPS（25厚） （耐碱网格布）2～3㎜厚聚合物改性抹面砂浆，内置压入0.9再抹2㎜厚聚合物改性抹面砂浆，内置压入10.0310.03φ0.9钢丝网增强，面层6㎜厚抹面胶浆。 外墙面砖 4539534㎜厚；密度每平米小于8.50㎏, (贴砖用胶粘剂3㎜厚) 10.施工图由重庆市涪陵区建委审图办审批完成，按照审查合格的施工图施工。设计饰面层：白色面砖9534534厚，3厚胶粘剂粘贴，（深灰色砖同）

11.保温施工计划开工日期：2015年7月10日

保温施工计划竣工日期：2015年9月10日

12.墙体保温材料及配套材料技术性能指标要求

1.系统整体性能指标

检测项目 抗风荷载性能 系统指标 系统抗风压值不小于风荷载设计值。机械固定EPS加强网外墙外保温系统供安全系数K应不小于2，其他系数K应不小于1.5。 建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：10J级；二层以上墙面等不易受碰撞部位：3J级。 水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/m2。 30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1MPa，破坏部位应位于保温层。 抗冲击性 吸水量 耐冻融性能 6

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热阻 抹面层不透水性 保护层水蒸气渗透阻 复合墙体热阻符合设计要求 12小时不透水 ≥0.85g/(㎡.h) 1、经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。 2、具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.10MPa，且破坏部位在保温层内。 3、系统抗冲击性检测应符合系统要求。 系统耐候性 2.难燃型膨胀泡沫聚苯板（EPS）性能指标

项目 压缩强度 导热系数 燃烧性能 表观密度 抹面层与抗拉伸粘结强度 尺寸稳定性 吸水率 单位 KPa W/(m.k) 级数 Kg/m3 MPa % % 技术要求 ≥100 ≤0.041 B1级 18/22kg/m3 ≥0.10 ≤0.3 ≤4 3.胶粘剂（聚合物粘结砂浆）性能指标

项目 原强度 拉伸粘结强度 （与水泥砂浆） 耐水 原强度 拉伸粘结强度 （与模塑聚苯板） 耐水 可操作时间（h） （与水泥砂浆） 可操作时间（h） （与膨苯板） 4.锚栓性能指标

项目 单个锚栓抗拉承载力 单个锚栓对系统传热增加值 有效锚固深度 单位 KN W/(m2.k) mm 技术要求 ≥0.4（规格φ83120 mm）；抗剪力1.03KN ≤0.004 混凝土墙≥50mm；空心砖≥25mm 单位 MPa MPa MPa MPa h h 技术要求 ≥0.60 ≥0.40 ≥0.10，破坏界面在模塑聚苯板上 ≥0.10，破坏界面在模塑聚苯板上 ≥1.5～4.0 ≥1.5～4.0 7

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5.耐碱网格布性能指标（热镀钢丝网性能附后，作法相同）

项目 经向 耐碱断裂强力 纬向 经向 耐碱断裂强力保留率 纬向 单位面积质量 断裂应变 单位 N/50mm % g/m2 % 普通型 ≥750 ≥750 ≥50 ≥50 ≥130 技术要求 加强型 ≥1500 ≥1500 ≥50% ≥50% ≥280g/m2 ≤5.0 6.抹面胶浆（干粉型）性能指标

项目 拉伸粘结 强度 原强度 耐水 耐冻融 柔韧性 可操作时间 单位 MPa MPa MPa / h 技术要求 ≥0.10，破坏界面在模塑聚苯板上 ≥0.10，破坏界面在模塑聚苯板上 ≥0.10，破坏界面在模塑聚苯板上 ≤3.0 1.5～4.0 7.热镀锌钢丝网性能指标 项目 单位 平行抗拉强度 加固系统抗拉强度 技术要求 ≥1850 ≥0.65MPa ≥0.50MPa ≤2.0 N/50mm MPa MPa 2浸水拉伸粘结强度 压折比 注：采用热镀锌钢丝网能有效兼顾抗裂防脱落性能与面砖对基层强度要求之间的统一，使加固系统 抗拉强度≥0.6MPa，满足保温系统的稳定性、安全性和耐久性的需要。

8.抗裂砂浆（干粉型）性能指标 项目 单位 可操作时间 拉伸粘结强度 浸水拉伸粘结强度 压折比 h MPa MPa 技术要求 1.54.0 ≥0.60MPa ≥0.50MPa ≤3.0 8

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热镀锌钢丝网示图

8.热镀锌网常用规格特性

墙体保温钢丝网根据设计和施工方的要求，墙体挂网规格一般为： 热镀锌电焊网在建筑保温防裂工程起着一定的作用，外墙粉刷抹灰网分为两种：一种为热镀锌钢丝网（寿命长久、防腐性能强）；另外一种为改拔丝钢丝网（经济优惠、网面平整、白皙有光泽），根据区域、施工单位要求来进行合理选材，粉刷施工钢丝网规格多为：12.7312.7，丝径0.6～0.9之间易于施工。本工程采用10.0310.0，丝径0.7～0.9

1）.建筑应用防脱落措施

在楼房建筑工程当中，热镀锌电焊网是必不可少的保温防裂材料，本身性能好能有效地兼顾抗裂性能与面砖对基层强度的要求之间的统一，满足保温体系的稳定性、安全性和耐久性的需要目前为止防止墙体开裂防脱落最好的方法就是在建房开始时在墙面上铺一层镀锌电焊网，热镀锌钢丝网可以起到抗潮保温的作用，可以明显减小热胀冷缩以及防止外墙砖脱落对于墙体的破坏，另一方面热镀锌电焊网的韧性比同规格钢丝还强，可以有效增加墙体强度，进一步降低墙体开

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裂墙面饰面材料大片脱落伤人的风险。

2）嵌固带材质为铝合金或溥钢板作钢托板，其宽度为50324㎜成L型，嵌固带主要设置在保温板首层山墙H≥6米，每米不少于3个膨胀螺栓固定，起到分担荷载专用，安装后嵌固在聚苯板内，模塑聚苯板四角边要做网格布翻包和满铺热镀锌钢丝网处理，并确保与钢托架紧密相连。

三.主要施工方法

（一）基本要求

1.施工环境要求

（1）施工环境、基底及使用的材料温度不应低于5℃。

（2）不在夏天温度高于25℃时阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。

（3）风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，施工时提前查看24h天气预报，避免胶粘剂终凝前下雨影响粘结质量。 2.对建筑物及基层墙体的要求

（1）除实体混凝土墙体外，填充墙体外面抹1:3水泥砂浆找平层。外墙找平层表面干燥、洁净，强度（≥0.60N/ m2）、平整度、垂直度达到规范验收要求。 （2）将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定

项次 1 2 3 项目 表面平整度 垂直度 每层 允许偏差（mm） 3 3 3 检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 全高 ≤H/1000，且不大于20 用经纬仪或吊线和钢尺检查 阴阳角垂直度 10

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（3）外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷防水剂或防水砂浆。

（4）伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理。

（5）门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。 （6）保温施工前对建筑物及墙面进行检验。

3.施工准备 （1）样板制作

a施工前按照本工程的技术要求，经过实地考察，选定有资质的系统供应商的，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。材料复试合格后，采用系统组成材料，在每个楼在2层外墙做保温样板墙，样板墙要反应出施工的要求及细部构造、保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、加强网布置、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、抹面层砂浆的配比和控制粘结性能、如何处理粘贴基层的缺陷，以及门窗口、滴水线、窗台、阴角、阳角、空调穿墙孔、阳台、防火带等。样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板保温系统型式检验书面记录五方签字确认，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好施工技术交底、保温板图集施工工序样板交底，施工中严格按样板的要求控制带路，不变样，并且及时作每道工序现场检测，样板工序实检测数据符合设计要求后才大面施工。

b空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，

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完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收、合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。 （2）材料机具准备

1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和重庆市相关标准的要求。材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。外墙保温材料主要有：25㎜厚模塑聚苯板（EPS），并符合《重庆市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》，导热系数≤0.041w/m2k。聚合物粘结砂浆、干混型抗裂抹面胶浆、大园盘锚栓（Φ8*120㎜砼面）、耐碱网格布（普通型180～220g/m2）、热镀锌φ0.9钢丝网、粘结剂符合检测标准等，提前抽样送检复检。

A.材料计划管理

项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

B.材料进场验收

所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据时料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。对进入现场的

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产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。同一规格产品，同一批次进厂的EPS板5000m2为一批试，粘结砂浆（粉状）20T一批试，抹面砂浆（粉状）20T一批试，网格布5000m2为一批试，热镀钢丝网锚5000m2；锚栓1万个一批次试测。

C.材料的储存与保管

进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆方规定堆放，做到位置正确、保管处置适当、合乎堆放保管制度；要日清、月结、定期盘点、帐实相符，确实掌握材料库存，保证施工质量。

D.材料使用监督

所有工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。

2）主要施工工具 A.手动打磨机

型号规格：根据要求特制所需型号工具。 用 途：打磨不平整处的保温板面。

特 点：适合于局部打磨，提高系统保温层面的平整度和垂直度。 B.电动打磨机

型号规格：根据要求特制所需型号工具。

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用 途：打磨不平整处的保温板面。 特 点：适合于大面积打磨，快速且效率高。 C.电动搅拌机

型号规格：选择转速400～600rpm，功率大于600W。 用 途：用于搅拌混合砂浆（粘结剂、抹面胶浆）。 特 点：搅拌均匀，省工省力，节省用料。 D.电 钻

型号规格：功率600～1000W，配套钻头：10cm、12cm。 用 途：钻孔，安装机械锚固件。 E.电动吊篮（有独立的安全方案） F.其他工具

两米靠尺：敲击、压平保温板。 吊 线：吊线预制基准物。

美工刀或楔形锯：无齿锯切钢丝网，手工裁剪或切割保温板，裁剪网格布。 直 尺：测量用。 美 工 笔：记录或作记号用。 橡 皮 锤：敲击机械锚固件。 3)施工人员准备

A.施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业人员。

B.严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。

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C.根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，20人/楼，共分三个作业班组60人，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利影响，提前采取有效的补救措施。

4)技术准备

A.参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和重庆市地方标准，根据规范和标准的要求进行施工。

B.参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时与设计人员沟通解决。

C.根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作工人进行书面交底。（图附后）

D.根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。

E.组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。

（一）EPS模塑聚苯板外墙外保温系统施工步骤及要求

1.结构示意图：热镀钢丝网于加强网格布外则，本工程采用聚苯（EPS）板

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2.施工工艺流程

外墙外保温施工，贴板从下往上，安装锚固件、打磨、贴网、热镀钢丝网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。工艺锚栓（如下图所示）：

保温板塑料膨胀专用锚栓图

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具体工艺流程（如下图所示）

铺压热镀钢丝网

保温板工艺流程图

3.对基层的要求及其相应处理

为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求： （1）基层面干燥、平整，平整度用两米靠尺测定小于3㎜误差。

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（2）基层面具有一定强度，表面强度不小于0.5Mpa。 （3）基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物。 当基层面平整度不合格时，必须采取有效的措施进行处理： （1）凿除墙面过于突起的部位，用1:3水泥砂浆找平，养护5～7天。 （2）基层面有粉尘、疏松层必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如有必要采用封闭底漆处理，清理和增强界面强度。 4.测量挂线

（1）根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。

（2）在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制EPS聚苯板的垂直和平整度。 5.保温板的安装

（1）聚合物粘接专用砂浆的配制

1）比重配比：聚合物粘结砂浆是单组份外保温系统，按照要求1（水）：4（粘结砂浆）的重量比进行配制搅拌而成。首先将水倒入搅拌机内，然后将干粉按比例投放进行混合搅拌。

2）搅拌时间：搅拌时间按规定要求5分钟以上，若感觉粘结稠度过高，可以加入少量水进行调和。

3）由专业人员负责聚合物粘结砂浆的配制工作。

4）聚合物粘接浆料随用随搅，搅好的聚合物砂浆必须在2h内用完，超于2h后不得再加水使用。

5）聚合物粘接砂浆稀稠度可以加水调和使用。

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质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。 （2）保温板安装

（1）网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如檐口、勒脚、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窗幅网格布，其宽度约300mm，翻包部分宽度约100mm。 质量自检：经验检网格布翻包规范，符合要求。

（2）保温板粘结方式采用条粘法，以保证有效粘结面积不小于板面积的70%。在聚苯板大面的其中一面满涂配置好的粘结砂浆厚度约10～12㎜，在用专用刮板均匀的刮去一小部分砂浆，以防挤压在里面的空气通畅排出，使表面平整，依次进行。然后立即将保温板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整，每贴完一块板，应及时清除挤出的粘结剂。窗边为满粘法，粘板有点粘和（条粘法如下图）

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外墙保温施工方案

（2）按工程项目施工要求组织有上岗证的人员进场，进场前做好必要的安全教育培训、技术培训、技术交底、组织纪律教育等上岗培训，使之进场就适应工程需要。

4.施工设备、工具保证措施

（1）施工机械设备供应由材料员按计划提前与设备处联系，按时进场。 （2）施工机械设备实行专人专机持证上岗，遵守操作规程、精心维护保养，保证设备正常运转。

5.资金及材料供应保证措施

（1）本工程资金专款专用，保证工程所需。

（2）材料供应人员要根据材料计划提前做好准备，保证材料按计划供应。 （3）材料员与技术员合作，做好进场材料检查验收，保证进场材料符合要求。 6.与其它单位协调措施

（1）及时按合同规定上报工程进度，以便甲方按时拨付工程款。 （2）有需要与其它单位协调的事宜，要提前安排以免影响进度。 7.质量要求及质保措施 施工质量保证措施质量标准

项目 表面平整度 立面垂直度 阴阳角垂直 阴阳角方正 板块间缝宽 板块间高差（含接茬高差） 允许偏差（mm） 3 3 3 3 0.5 1.0 检验方法 2m靠尺和塞尺检查 2m靠尺和塞尺检查 2m托线板 200mm方尺 钢尺 钢尺

7

（一）项目班组有兼职质量检查员，项目经理部有专职质量检查员。项目经理

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外墙保温施工方案

和项目工程师对质量全面负责，整个施工过程中，严格按质量技术实施细则进行，全面实行质量责任制。

1.总包公司组建以项目部经理为核心，总工程师挂帅，纵至底，横到边的质量保证体系，运用全面管理的原理、思想和方法，开展全面质量管理的宣传教育，强化全员质量意识，形成了全员、全方位、全过程的质量管理网格，将管理程序贯穿于全过程的施工各工序、各环节、各部位的技术质量中。

2.由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量.

3.凡进入工地的原材料和构配件，必须先检查合格证，再按有关要求取样复查，合格者方可使用，严禁不合格的原材料和构配件进场.

4.严格执行“三检制度”，即自检、互检、交接检。班组在分项目工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。没有自检、互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。

5.认真进行图纸会审，提前发现并纠正图纸中的问题，每个分部分项开始前，逐级进行技术交底，对工程的关键部位、特殊环节从技术方面就制定出质量保证控制点。

6.施工现场设专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。

7.施工现场确立样板引路制，由建设方、设计单位、监理单位、施工单位共同确认现场做法后，方可大面积施工，并组织施工人员观摩，让施工人员明确质量标准，做到心中有数。

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外墙保温施工方案

8.每道工序完成后由总包单位同监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。只有每道工序完工后组织交接批评定，才能保证整体完工后符合质量标准。

9.为了充分满足工程质量的可溯性，总包方将按照工程管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明文件和检验报告、工程验收等文件，质量管理过程中的行文，以及实物资料供业主及其它各方调用。

10.建立健全岗位责任制，将各工序质量责任落实到个人，加强对作业人员的技术交底，以人的工作质量保证工程质量。

11.全面控制施工过程，重点控制工序质量。贯彻“预防为主”的方针，严把人、机、料、法、环质量关，督促检查，整改落实到位。

12.加强成品保护，避免返工给工程埋下质量隐患。 （二）材料质量保证措施

1.料的进场计划：每项材料提前3天预定，5天内全部入场。 2.物资检验规定：

（1）对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

（2）所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

（3）对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免匆用不合格的材料。

（4）对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

3.过程检验及报验规定：

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外墙保温施工方案

（1）严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。

（2）每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。

（3）工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。

（4）分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

（5）质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。

（三）施工中的注意事项

1.严格控制聚合物砂浆的配合比，必须计量过磅。控制下料程序及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。保证施工环境和易性的要求，聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆应在2小时内用完，遇炎热天气减少存放时间。过期粘接抹面砂浆，严禁加水使用。

2.基层表面要整洁、干燥，对于油漆及其它污染物、有害物必须清除干净，对于凹凸不平处认真修补。

3.网格布裁剪尽量顺经纬进行。

4.严格控制模塑板的厚度、宽度，板中刮聚合物砂浆均匀。墙面贴板后必须用手或工具在整个板上施加力，必须保证结合一致，粘结牢固。板缝相接紧密不允许留缝，挤入板侧的合物砂浆用灰刀刮净。

5.耐碱玻纤网格布下料按照需要的长度留出搭接长度，长度不得小于100mm，大墙转角处，网连续由转角一侧包至另一侧的长不小于200mm。严格控制铺设网

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外墙保温施工方案

不产生皱褶，网埋入砂浆中裸露，表面平整，如发现网格布裸露用聚合物砂浆补涂。

6.合格材料分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。温度在28度以上天气施工时，若砂浆凝结过快，尽量避开日光暴晒时段。风力大于5级或雨天不施工，同时对未达到一定强度的保温面层用塑料薄膜覆。

7.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装完检查周围恢复原状，防止重物撞击墙面。

六.安全生产要求及措施

（一）防火措施

1.认真落实《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》关于模塑板防火的要求，采用“防火界面层复合保温板”。

2.施工现场设置保温板堆放区，配备灭火器并加强围护，存放现场严禁吸烟和动用明火并标识清楚。

3.本工程保温施工期间不安排夜间作业，避免施工用的碘钨灯引燃保温板。 4.外保温施工处严禁电焊防火喷灯以及其他明火作业施工避免火灾发生，废料及时清理，每个吊笼配备一个干粉灭火器备用。屋面防水工程在外保温作业前已铺设完成一遍，第二遍施工待外保温作业后再进行。避免交叉作业。

5.下班前将零星保温材料、碎屑等清理干净，下班时切断电源。 6.严禁电气焊作业与外墙保温施工交叉。

7.严禁在保温材料铺设后进行焊接等明火施工作业。

8.确需在保温材料铺设后进行钻孔施工作业的，除必须采取可靠的防火保护

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外墙保温施工方案

镀钢丝网左右搭接宽度不小于80mm，上下搭接宽度不小于60mm局部搭接处可用聚合物砂浆补充原砂浆不足处，不得使热镀钢丝（网格布）皱褶、空鼓、翘边，热镀钢丝在分格缝断开，分格缝纵向横向小于6米，缝宽15 mm，深度至找平砂浆层，填缝为发泡剂或泡沫条，防水胶补缝。热镀钢丝上下接60、左右搭接80 mm ，搭接处锚栓间距不大于300 mm如下示图：（网格布左右搭接图示）

6）对于脚手架与墙体连接处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。

7）在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm，参见附图。

8）空调孔部位按照设计部位预留孔洞，留圆、留直。并把保温板孔洞内壁涂抹

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外墙保温施工方案

抗裂砂浆，达到密封防水效果，雨水管卡部位在抹抗裂砂浆前用聚氨酯发泡填塞密封。

9）热镀钢丝网：门窗洞口做法参见网格布相同部位作法如下附图：

热镀钢丝（耐碱网格布）加强图

10）网格布翻包抹完第一道聚合物抹面胶浆后就可以铺热镀钢丝进行第二道聚合物抹面胶浆抹面。将制备好的聚合物抗裂砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以盖住热镀钢丝（网格布）厚约2～4mm为准， 使保护层总厚度在4～6mm左右（连续施工，一次性成活）。

①质量检查：整体抹面良好；热镀钢丝（网格布）埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好；无任何裂纹。

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外墙保温施工方案

②热镀钢丝加强网做法：外墙保温抹面胶浆施工至建筑物首层时先抹一遍厚约2㎜抹面胶浆，然后将裁好的加强网格布压入抹面胶浆中抹平，抹一层厚约2～3mm抹面胶浆，再铺一层热镀钢丝随即抹面胶浆5～7mm厚 抹平压光，以增强系统抗冲击力。抗冲击力达10J； 窗洞口挡火梁采用岩棉板25*300*通长设置。 11）.补洞和修理

对于墙面由于使用电动吊篮所预留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下： （1）当脚手架拆离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。

（2）预切一块与孔洞尺寸相同的保温板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入空洞中。

（3）待水泥砂浆表面已干燥，将此保温板背面涂抹厚10mm的粘接剂，将保温板塞入，压平，粘在基层面上。并用螺栓锚固。

（4）保温板表面用聚合物抹面砂浆粘结并内置热镀钢丝（网布），抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。

（5）干燥约8小时，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。 （6）对墙面遭受其他因素损坏的区域，修补处理方法同上。 12）.成品保护措施

（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 （2）对保温墙体作好保护层后，不得随意在墙体上开凿孔洞；如确实需要，应在聚合物改性砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。

（3）应严禁防止重物或尖物损伤破坏。

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外墙保温施工方案

13.注意事项

（1）保温板的储存和运输

1）保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油类溶剂。

2）储存和放置方法：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。 3）切割废料，集中放置并收集。

4）保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防尖物穿剌，造成损伤。附近不得有电气焊作业。

（2）粘结胶、抹面胶的储存运输

1）包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。 2）储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。 3）未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。 （3）工具和物料管理

1）当日施工完毕后，施工工具：电动搅拌机、搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；

2）未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。 3）超过2小时的拌好料应弃去不用。

（4）施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。 （5）应严格遵守并执行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。 （6）施工现场禁止有明火与外保温施工现象产生

（7）聚氨酯等保温材料进行现场发泡作业市，应避开高温环境。施工工艺、工具、服装等采取防静电措施。

（8）施工现场应设置临时消火栓系统，并满足施工现场火灾扑救的消防供水要

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外墙保温施工方案

求。

（9） 外墙保温施工作业应配备足够的消防灭火器材。

外墙保温细部节点图：

系统构造示意图

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外墙保温施工方案

门窗洞口排版示意图

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外墙保温施工方案

门窗洞口附加热镀钢丝（网格布）示意图

保温板转角排版示意图

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墙体边角锚栓固定件加强示意图

阳角构造

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阴角构造

外墙保温板面砖构造

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空调机位保温示意图

女儿墙构造示意图

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成品A级防火岩棉板（防火隔离带、挡火梁）

难燃型膨胀聚苯板（EPS）

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外墙面贴面砖工程施工工艺

一.适用范围：

本工艺标准适用于工业与民用建筑的外墙饰面工程。 二.施工准备： （一）材料要求：

面砖： 4539534 mm每平方米小于（地方规范规定小于12kg）；

水泥、砂；面砖专用粘结剂、钾基纤维素胶、补缝剂、防水剂、清洁剂；其他材料应符合规范的质量标准。胶粘剂面砖必须有出厂合格证；砖分白色和深灰色两种，粘贴部位：山墙和女儿墙以及柱为白色，窗间墙为灰色。

面砖：面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。面砖的吸水率不得大于5%。 （二）主要机具设备：

1.机械设备：砂浆搅拌机，胶粘剂搅拌器、瓷砖砌割机，盛胶桶。

2.主要机具：手电钻、冲击钻、筛子、大杠、靠尺、方尺、托线板、线坠等。 （三）作业条件:

1.主体砌体结构施工完毕，并通过验收。

2.预留洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严实，并设置成品保护措施。

3.外架子(高层多用吊篮或吊架子)应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架或单排其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角250～300mm，架子的步高要符合施工的要求。

4.预留孔洞及排水管等都应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂

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外墙保温施工方案

浆将缝隙塞堵严实，塑钢门窗框边所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护模。

5.墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。 6.按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

7.大面积施工前应放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并与施工人员交好底再做。样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。

三.操作工艺: （一）基层为砼墙面

a基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，对大钢模施工的砼墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，浇水湿润，抹灰前墙面必须清扫干净，再浇水湿润。如果基层砼表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的污垢刷掉，随之用净水将碱液冲洗晾干，然后用1:1的水泥砂浆内渗水重20%的纤维素胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗边用经纬仪打基直线找直:如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大锤，崩铁丝垂直，然后根据面砖规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制。应全部是整砖。每层打底时则以灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出槽口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。

（二）抹底层砂浆：先刷一道渗水重10%的纤维素胶水泥素浆甩毛，紧跟分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：0.5:3水泥：钾基纤维素：砂浆，

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外墙保温施工方案

或可用1：3砂浆）第一遍厚度为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍大至七成干时，即可抹第二遍，厚度约6～12mm，随即用木杠刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。待保温板专业施工完成5天养护后再进行下道工序。

b弹线分格：待基层六至七分干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层基贴准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。分格缝横向竖向不大于6米，缝宽15 mm，深度至找平层，山墙分格缝十字交叉处安装PVC16 mm透气管排气,管口向下倾斜，窗间墙留分格缝在阴角处，用黑色硅铜耐候防水胶填补缝砖面每边2 mm宽，填缝时用纸胶带粘贴各边防止污染砖面。

c排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整不钧于应排在次要部位如窗间或阴角处等。但亦要注意一致和对称，阳角处应当八字倒角，分格缝留在阴角处。

d浸砖：面砖及外墙面砖镶贴前，首先将面砖清扫干净，稍作浸湿在表面擦干净后方可使用。

e镶贴面砖:在每一分段或分块内的面砖，可自下向上或自上问下镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作以镶贴的标准。贴砖前将成熟的纤维素胶粘剂根据贴砖面积随着先刷墙面后贴面砖，饰面砖背面采用专用磁砖粘结剂抹2～3 mm厚，随抹随贴即贴上

墙，轻拍打挤压平整；注意边贴边刷，不准先刷等的时间太久，在面砖背面宜采用

3 mm厚面砖专用胶浆或镶贴，贴上墙后用灰板轻轻敲打避免引起空裂，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杆通过标准点调整平面垂直度，分格缝不留粘结剂胶浆，如在抹胶浆粘结时遗留的随即用灰刀刮出。

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f.滴水槽:挑板同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3--5mm的做法，让其起滴水线(槽)的作用，防止尿檐，引起空裂。

j面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在5mm以上，用1：l水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

h基层为砖墙面:抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。大墙面面和四角、门窗口边弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点，做灰饼。横线则经楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱垛、柱子为基线控制。每处打底时则以灰饼做为基准点挂通线进行冲筋，打灰饼，便其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀草酸擦洗干净。

（三）夏季施工：

夏季贴外墙面砖，应搭设通风凉棚防止曝晒及采取其他可靠的有交措施。 （四）冬季施工：

1.砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻措施。 2.用冻结法砌筑的墙体，应待解冻后再进行抹灰。 四、质量标准: （一）主控项目：

1.饰面砖所用的品种、规格、颜色、图案性能应符合设计要求

2.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。 3.饰面砖粘结必须牢固。

4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

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（二）一般项目：

1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。 2.阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

3.墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘整齐。墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

4.饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

5.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

6.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法(见下表)：

允许偏差（mm） 项 目 外墙面砖 规范、标准 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 3 3 3 1 1 企业标准 2 3 2 2 1 1 釉面砖 规范、标准 3 2 2 2 2 1 企业标准 2 2 2 2 2 1 用2m垂直检测尺 用2m靠尺、塞尺 直角检测尺 拉5m线和钢直尺 用钢直尺和塞尺 用钢板尺和塞尺检查 检验方法 五、成品保护: （一）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。铝合金门窗框应提前用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀，施工人员应加以保护。

（二）提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止破坏墙面。 （三） 拆脚手架是时应轻拿轻放，要注意不要破坏墙面。

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六.安全措施： （一）脚手架：

1.操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板，两端头用扎丝捆绑牢固，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正。

2.距地面2m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设挡脚板或防护网。

3.层高在3.6m的抹灰，脚手由架子工搭设，并且采用双排脚手架。 4.在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作，如需立体作业时应有防护措施。

5.板严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。 6.外脚手架连墙件不允许随意拆出。

7.架子上作业必带好安全帽，系好安全带高挂低用。 8.严禁穿硬底鞋上架作业。

9.严格遵守施工“安全六大纪律”，禁止违章作业。 （二）垂直运输:

1.垂直运输工具，必须在安装后经有关部门检查合格后方可启用。垂直运输机械必须有防雷装置。

2.超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。

3.升降卷扬机操作处必须搭设安全顶棚，并有良好的视角。 （三）机电设备：

1.必须专人负责，电动设备必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。

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2.现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手管上。在潮湿的场所行灯电压必须使用安全电压。

3.进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。

七. 注意事项： 1.空鼓、脱落：

因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后面砖自重大容易发生脱落，因此在室外贴面砖操作应保持正温，尽量不在冬期施工。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用不同的配合比砂浆，因而产生不同干缩率亦会造成空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量建筑用胶，增强粘结。严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查发现空鼓的应随即返工重贴。

2.墙面不平：

主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏大而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后进行下道工序。

3.分格缝不匀、不直：主要是施工前没认真按照图纸尺寸，核对施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大、施工中选砖不细，操作不当等造成。

4.墙面脏：

主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护

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工作

八.质量记录： a产品合格证书 b进场验收记录

c性能检测报告和复验报告 d隐蔽工程验收记录

e饰面砖分项工程质量检验评定表 4.注意事项：成品保护

施工中积极协调配合其它工种，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。对保温墙体作好保护层后，施工方不得随意在墙体上开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物砂浆保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围恢原状。应严禁防止重物或尖物损伤破坏。胶粉聚苯颗粒保温浆料和面层砂浆储存运输包装封实，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入，包装袋上标签明确。储存区域：阴凉、干燥、通风，分类并挂牌标明材料名称。未使用完的物料的包装袋口需扎紧，严防露口放置。网格布的储存与应用网格布应储存在干净、干燥区域、远离火源，防止尖物或刀具损伤。网格布裁剪时应尽量顺经纬线进行。工具和物料管理当日施工完毕，施工机具应及时清理干净。未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。超过2小时的拌好料应弃去不用。施工所需的物料、工具应集中管理，领料和出料准确并做好详细记录。

四.工期安排计划 （一）计划安排

本保温工程计划于2015年08月30日开工，2015年10月30日完工。

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外墙保温施工方案

根据结构施工的进度情况，各楼号的保温施工进度安排如下：

6、7、8#楼：计划于2015年08月30日开工，2015年10月30日完工。 11、12、13#楼：计划于2015年08月30日开工，2015年10月30日完工。 16、17#楼计划于2015年09月20日开工，2012年10月20日完工。 详细进度计划见下表。 （二）进度计划的保证措施 1.技术措施

（1）工程施工划分流水作业段，编制科学的进度计划，组织作业充分利用施工空间。

（2）做好施工图纸会审，充分理解施工设计意图，解决图纸不完备之处。做好各种技术交底，交底要详细透彻、通俗易懂，施工中跟踪检查、杜绝返工现象，防止浪费工期。

（3）认真贯彻雨季施工措施，保证工程项目正常进行。 2.管理措施

（1）建立工期保证体系，分解工期目标。层层分解，层层有人负责，现现异常及时反馈到项目经理部，项目经理及时协调解决保证总工期。

（2）各部位测量放线等技术工作穿插进行，不挤占作业班组的操作时间。 （3）材料检验与施工配合提前做好，不影响施工进度。 （4）密切注意天气预报，妥善安排风雨等天气的作业。 3.劳动力保证措施

（1）各阶段劳动力计划提前两周报项目部，由相关负责人按计划组织劳动力进场。

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