高层框剪施工组织设计

1. 编制依据

1.1 xx设计院设计的：“xx工程四期工程”施工蓝图。

1.2 有关现行施工质量验收规范、操作规程、标准图集和工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分第八篇施工质量和安全)。

1.3 有关工具性参考资料：工期定额、类似工程的建设资料、估算指标等、市场和社会调查资料。

1.4 国家及重庆市在施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。

1.5 我公司的质量手册、程序文件、建筑分项工程施工工艺标准等，以及我公司的自身生产经营能力。

1.6 建设单位提供的地质勘测资料,现场地形图。 2. 工程概况 2.1 概述

2.1.1 本工程位于重庆南坪西路，交通十分方便。 2.1.2 本工程为住宅小区。

2.1.3 xx工程四期占地面积： 建筑面积：21002平方米，总层数为31/-1F，建筑高度为99.9米。 2.2 建筑简介

xx工程四期5栋地下负一层层高为4.2米。第六层为转换层，屋顶设有机房和水箱，本工程设有3台电梯和1架剪刀形钢筋砼消防梯，梯间设有防火门。 2.3 结构简介

xx工程四期5栋工程一至六层（24.05米以下）为框架结构,七层以上(24.05米以上)为短肢剪力墙结构；楼盖采用现浇梁板结构，本工程5栋抗震设防烈度为六度，抗震等级30.2米以下为二级、30.2米以上为三级。本工程基础采用了柱下人工挖孔嵌岩桩基础和筒体筏板基础、墙下条形基础。持力层为中风化砂岩，其饱和单轴抗压强度标准值设计要求为29.89MPa。 2.3.1 主要结构材料：

砼：基础桩身砼为C35、筏板基础和墙下条形基础砼为C30

墙、柱33.20米以下为C50、33.20米-48.20米为C45、48.20米-75.20

米为C40、75.20米以上为C30；

梁板砼24.05米层强度等级为C50,其余楼层砼强度等级为C30。

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钢筋：I级、II级、Ⅲ级

砌块：容重为700kg/m3 空心砌块、页岩砖 砂浆：M7.5混合砂浆 2.4 工程施工条件

施工用水电已接至施工现场边，施工进场道路利用周边现有公路。 2.5 工程施工特点

2.5.1 xx工程四期5栋工程具有“任务重、工期紧、质量高”的特点。因此，必须严格执行现行操作规程及强制性标准，提高机械化程度，集中兵力，加强科学管理，确保工期，优质按期完成。

2.5.2 本工程地处生活小区内，安全文明施工尤为重要。树立文明施工形象，确保本工程的安全文明施工顺利进行，是本工程施工过程中的重点。 2.5.3 本工程框架及短肢剪力墙结构、围护及隔墙采用页岩陶粒烧结空心轻质材料、其墙体与铪柱、梁的连接处的防裂及抹灰面防空鼓要采取有效的质量保证措施。

2.5.4本工程平面造型复杂,轴网多,局部有地下层,轴线控制是关键。 2.5.5 本工程外墙饰面为大面积面砖饰面、面砖的防空裂要采取有效的质量保证措施。

2.5.6 本工程屋面采用4㎜厚APP改性沥青防水卷材和C20钢筋砼防水层防水，要确保不渗漏，防水施工是关键。

2.5.7 本工程电梯间筒体基础筏板为大体积砼，对大体积砼的现浇应采取有效的质量保证措施。

2.5.8 本工程属一类高层建筑，给排水、电气等各自成系统多，又由于电梯、闭路电视、通讯、数据网、塑钢窗等工程由建设方组织有关单位施工，因此要抓好预留孔洞与主体结构施工的配合，以及安装与土建交叉作业施工工作。 3. 施工部署

3.1 施工组织指导思想

我公司将把该项目列为公司的重点工程。选派精兵强将，并保障机械设备、周转材料的投入。公司根据工程特点，拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入使用，主要措施如下：

3.1.1 引进先进管理模式，采用“项目法”组织施工。

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3.1.2 按照ISO9001-2000质量管理体系，对工程全过程进行管理。

3.1.3 施工网络计划控制，引用微机管理，采用“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的管理模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。 3.1.4 以科学技术为先导，应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。 3.2 施工组织

本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，我司将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，由各类专业技术人员组成施工管理层。在成立项目经理部的同时，公司成立“工程领导小组”，负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。

项目部人员的配备： 职务 项目经理 项目执行经理 技术负责人 施工员 质检员 安全员 技术内业 材料员 预算员 档案员 采购员 3.3 实施目标

项目机构组建后，按照各职能分工，编制详细的施工组织设计方案，制

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职称 高级工程师 工程师 工程师 工程师、助工 工程师 助理工程师 助理工程师 经济员 工程师 职务工作范围 全面工作 负责现场全面管理 负责施工技术管理 现场施工 质量控制 安全生产、文明施工管理 资料管理、施工计划 材料供应管理 工程预（决）算，成本控制 姓名 助理工程师 工程档案收集归档、整理装订 经济员 工程材料采购

定工期控制目标计划，全权指挥本工程项目建设的生产经营活动，优化组合调配人力、物资、资金等生产要素，确保以下管理目标的实现。 3.3.1 工程质量目标

按照中华人民共和国国家标准GB50300-2001及GB50303-2002、GB50242-2002的要求一次性验收合格，争创重庆市“巴渝杯”工程。 3.3.2 本工程总日历工期为18个月。要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安排装饰和各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高干管人员的主观能动性，确保按期竣工。 3.3.3 安全管理目标

杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在0.6‰以下。

3.3.4 文明施工目标 ：争创重庆市文明施工工地。

贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规。道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁，随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。 3.3.5 科技进步目标

为实现上述工程质量、工期、安全文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化微机管理技术。 3.3.6 服务目标

信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。 3.4 施工顺序及施工段、流水节拍步距划分 3.4.1 施工段、流水节拍步距划分

垂直施工段以楼层划分，水平施工段，见施工段划分示意图。各个施工段同时形成平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业，形成小流水施工。

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3.4.2 主要施工顺序 依据工程特点施工条件：按科学施工程序组织施工，确保质量优良、工期优化，效益提高。本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面分段，立体分层，同步流水的施工方法。工程施工总的原则是先地下后地上；先土建后安装；先主体后围护；先结构后装饰装修。室内砌筑和土建装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，及早插入装修，降低装修高峰期，减少装修和设备安装占用的有效日历天数，做到科学管理，均衡施工。 3.5 主要施工方案选择 3.5.1 砼供应

本工程采用商品泵送砼。 3.5.2 基础施工

挖孔桩、基槽、基坑、带型基础采用风镐、电锯、水钻及人工开挖，人工捡底槽达到设计地勘要求。

3.5.3 主体结构

采取先柱、墙后梁板的程序组织施工。按施工分段以主导工序组织平行流水作业。转换层以下楼板模采用覆膜复合胶合板，梁、柱、墙采用组合钢模、钢管支撑。标准层竖向结构及梁采用18厚九夹板木模，结构板采用12厚覆膜竹胶板作为支撑模板。根据本工程工期安排及施工段划分情况，配制三

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层模板周转使用。 3.5.4 垂直运输方案

根据施工平面及工期安排，从基础开挖起设臵一台QTZ63和两台QTZ40自升式塔机。主要解决土石方、钢筋、模板、砼、架料及其它材料的垂直水平运输。当主体施工至十二层时每栋安装一台施工用电梯,解决施工人员上下及砌块材料运输(位臵详施工平面布臵图)。第5栋塔吊基础座下设4个Φ800人工挖孔桩，配筋主筋为14Φ14，箍筋为Φ8@150㎜，砼强度等级为C20。 3.5.6 脚手架

主体结构施工采用整体自升式外爬架和钢管脚手架及外挑防护架，室内砌筑及抹灰采用里脚手架。

3.6 施工资源计划（周转材料、劳动力需用） 3.6.1 周转材料需用计划

1、 钢管 500 吨 2、 钢模 5OO0 平方米 3、 高强覆膜复合板 50000 平方米 4、 扣件 5 万个 5、 U型卡 4 万个 3.6.2 劳动力需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种名称 砼 工 钢木工 钢筋工 砖 工 抹灰工 焊 工 涂料工 水电工 基础阶段人数 30名 20名 50名 / / 4 名 / 3 名 主体阶段人数 装饰阶段人数 25名 150名 100名 100名 / 9 名 / 6 名 / / / / 90名 / 30 名 8 名 3.6.3 主要机械设备计划

根据拟建工程结构特点、高度、建筑面积和总工期要求,各种机械设备计划详表:

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机械设备计划详表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 12 13 14 15 16 17 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 塔机 施工电梯 砼输送车 砼输送泵 竖焊机 灰浆搅拌机 钢筋调直机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流电焊机 对焊机 卷扬机 插入式振动器 木工圆盘锯 打夯机 加压水泵 砂轮切割机 名称 J2光学经纬仪 DZJ3激光垂准仪 DS3水准仪 照相机 摄像机 40mm*8倍望远镜 对讲机 电话座机、移动电话 型号 QTZ63 CD200/200 JCQ8 HBT50 KDZ-500 MU200 JQ-8 CJ40-1 WJ-40 GTZ-40B 100型 1吨 GT1-6 SCT-160 数量 单位 用电功率 1 1 6 1 2 2 1 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 29.4KW 60KW 70KW 75KW 6.3KW 11KW 5.5KW 2.8KW 26KVA 100KVA 1.1KW 2KW 1.5KW 1KW 5.5KW 2.5KW 用途 定位放线测量 垂直度控制测量 水平测量 收集图片资料 施工过程录像 用于安全及细部观测 用于塔吊指挥 用于工作联系 单位 1台 1台 1台 1部 1部 1架 6对 5部 备注 3.6.4施工仪器及通讯设备计划 3.7 关键、特殊工序

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本工程的关键工序有:高层建筑脚手架、高层建筑测量放线、大体积砼;特殊工序有:屋面防水、卫生间防水、电焊、防水砼。

关键和特殊工序在施工前应另外编制相应的方案或作业指导书，并对特殊过程能力（环境、设备、人员等）进行再确认。 3.8 施工进度网络控制计划

本工程的工期，结合我司的生产经营能力安排，本工程工期为18个月。按建设方批准的开工日期按时开工并按合同工期要求按时完工。 分阶段目标为： 基础施工60天；

主楼结构现浇施工负一至五层45天 六层； 主楼结构现浇施工第六层（转换层）20天 一层； 主楼结构现浇施工第七层至三十一层175天（7天/层）二十五层； 屋面电梯机房及附属施工30天； 外墙装修150天；屋面防水30天； 现浇至第十二层结构穿插砌体施工； 砌体至第十二层穿插抹灰施工； 抹灰至第二十二层穿插楼面层施工。

具体详“xx工程四期5栋工程施工网络控制计划图”。 4. 施工总平面布臵

本工程施工平面布臵遵照文明施工原则，以不干扰生活区的正常生活为目的，进行合理的施工平面规划。 4.1 围墙道路及排水沟布设

该工程为大型开发小区,施工区域部分相连,因此无法进行围墙式全封闭施工。除必要的位臵布臵“五牌、两图”外，还应绘制适当的标语、企业标志、使之与小区环境协调美观。场内所有材料堆放场及道路均作硬化处理。

进出场道路利用原有道路进入施工区域。

在本工程的进出场口处设排水沟，排水沟断面尺寸为500×500，集中流入沉砂井内，经沉淀处理后，达到国家排放标准后排入市政下水道中。进出场口处的围墙内设铁篾子、进出车辆冲洗防带泥上路。 4.2 临建工程及主要机械布臵

本工程现场办公室、保管室、职工住宿、食堂、厕所及钢筋加工、架料堆

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场、塔机安装位臵等具体详见“xx工程四期3、4、5栋工程施工现场平面布臵图”。 4.3 物资控制计划 4.3.1 物资计划的编制

项目工程部内业技术员根据施工图和工种施工进度编制“材料计划”，材料计划需列清物资的品名，详细规格、数量、使用日期，采用的质量标准和要求等，特殊物资由技术部门提供有关质量要求的书面材料，并注明是否需要在货源处验证。

编制的材料计划应有提前期。 4.3.2 物资计划的审批

物资计划编制后，需经项目负责人审核后，送公司主管部门审批，然后转至项目部。

4.3.3 合格供应商的选择及评审

（1）材料采购人员，在供应商处按规定抽取样品送质检部门检测、鉴定，必要时，供应部门须请有关部门及相关人员去供应商货源处进行调查，直至对生产厂家资质，生产能力，质量保证体系进行验证，在检测、鉴定、调查基础上，由项目部提出对供应商的初选意见。

（2）根据样品检测或鉴定报告，对供应商的调查报告及初选意见，填写“供应商评审记录”，然后按规定的物资采购权限范围由材料分管部门经理批准合格供应商，列入“合格供方名单”。

（3）对供应商所供物资应建立“跟踪质量记录”，并定期或不定期地对重要物资供应商考核，对其进行动态控制。当供应商所供物资发生质量下降，又没有改善的可能时，由审批人批准，可取消合格供应商资格。

（4）凡能直接由厂家订货的物资，应首选生产厂家作为供应商并进行评价。

（5）对施工应急物资，当合格者名单中没有满足采购要求的供应商时，可在市场上三比（比质量、比价格、比运距）的基础上，选择合适的供应商，以相应负责人批准购买，并在进货检验中加强控制。合适时，再将其列入“合格供方名单”中。

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4.3.4 物资进场时的文件和资料控制

经验收合格的物资，材料员负责将供应商提供的“产品合格证”,“质量证明书”，技术质量文件和进货检验、试验报告单等及时提供项目工程部内业技术，进入工程技术档案资料内，双方办理移交、接收手续。 4.3.5 物资进场的验证及记录 （1）物资验证的依据

国家有关材料标准和工料规范以及采购合同，质量计划要求等规定。 （2）物资验证的内容

观察外观质量、检查产品标牌、规格、计量或点验产品数量、测量产品几何尺寸，审核产品质量证明文件符合性等，国家实行的产品许可证，尚须查检产品许可证编号，并填写“物资进货验收记录”。 （3）物资验证方式

采购的物资进场时，严格执行公司程序文件，一方面库管员和材料员进行现场验证，另一方面试件工取件送检，作好进货检验和试验。 4.3.6 物资进场后检验和试验

搅拌站生产砼及钢筋半成品原材料的检验和试验。 原材料检验的依据是各类物资的国家标准和行业标准。

进场的钢材、水泥、砼外加剂、砌体材料必须有质量检验证明书，缺此项应予拒收。

原材料必须按照规定送指定的检测机构检验和试验。

河砂、石子必须按国家规范要求的每600t为一批，即取样、送检、符合要求者才能入场。

水泥：每一生产窑为一个验收批，首先应有质量检测所出具的安定性合格的检测报告，在其检测结果没出具之前，不得放行用于柱、梁、板的砼、大体积砼。

钢材：每一生产炉号的每60t为一个验收批，首先应有生产厂家出具的钢材质量证明书，在复检结果未确定之前，不得紧急放行用于现浇砼的柱、梁、

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板等部位。

砼外加剂，除有进场质量证明书外，还要立即送到指定检测机构检验，检验合格后方能使用于砼结构中。

搅拌站生产砼、钢筋半成品及模板出厂质量证明资料。 砼应提供的质量证明资料： a、砂、石试验报告；

b、水泥出厂合格证及抽检试验报告； c、砼外加剂产品合格证及复检试验报告； d、砼试件强度检验报告；

钢筋半成品应提供的质量证明资料： a、钢材出厂质量证明书； b、钢材抽检试验检验报告；

c、钢筋半成品加工出厂合格证明书（进场验证书）。 模板出厂应提供的产品质量证明资料： a、原材料质量证明资料； b、原材料抽查复检试验检验报告； c、模板加工出厂合格证明资料。 现场物资进货时的检验和试验

现场物资进货的检验和试验执行我公司程序文件相应条款。 检验试验报告单及归档管理

试验员负责收集各种原材料、半成品、钢筋连接及砼、砂浆等的试验检验资料，按照质量记录流转程序及时到达技术内业处归档，且办理质量记录归档清单手续。

检验记录、检验报告未经技术负责人批准不得复印，不得转借他人，不得涂改，必须修改时在原文字（包括数字）划一道线，将修改后的文字清楚地标注在原文字的上方，在修改处加盖授权人的印章。 4.3.7 物资进场后的保管、防护

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存放物资的库房要求道路畅通、围墙完整。库房内应通风、防尘、防潮、防火、防虫、防霉；货架要布臵合理，以便于存货、取货、运货和验货。库区内应场地平整、卫生整洁，无杂草和积水，地面要经过硬化处理。 库房（区）应建立健全各项规章制度，并制牌上墙。

物资应按品种、分规格科学存放，一般采用“四定位”即定库号、架号、层号、位号和“五五制”即以五或十的倍数为堆码单位，设存放的物资位臵固定，过目知数，便于发放、盘点。

露天堆放的有防潮、防锈、和防晒要求的物资（如钢材、木材、水泥类物资），必须上盖下垫，堆码整齐。对砼预制构件应按规定控制堆码高度，要求垫块位臵正确，并上下对齐，以防止构件变形和断裂，对整套设备应配套存放，需单独存放贮存时，必须登记记录。

贮存物资的标记及资料要随货妥善保管，不得丢失和混淆不清，如遇损坏要及时修补。

库存物资要坚持先进先出的原则，避免物资超过其有效期或经长期存放后变质。

根据各类物资不同的质量要求和贮存期，定期进行质量状态验证，并填报“库存物资质量查验记录”。查验中如发现物资变质和损坏，贮存部门提出检验申请，由技术部门、质监部门进行质量鉴定，不合格或不能使用的，按不合格物资控制程序处臵。

库管员应严格按规定制度办理出库手续，必须按规定的领料单、调拨单发料，严禁白条发料，严禁涂改单据。具备限额领料条件时，应实行限额领料制度。

发料时须严格审查单据中的物资名称、规格、材质、数量和签章，照单发料防止错发、误发。发料时，库管员应当面与提料员点交，同时提交物资的质保书及技术资料。未经批准严禁不合格物资出库，严禁用于工程上。 4.4 产品标识和可追溯性 4.4.1 自供物资的标识及标识记录 物资标识的范围

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a、钢材、水泥、木材、外加剂、防水材料、水电材料、化工材料和其它建筑原材料及辅材等（大堆松散、裸装的材料如砂、碎石、石灰、砖、砌块等）； b、半成品、金属结构件、铁件、成型钢筋等。 物资标识的方式与内容

a、施工现场的钢材，应用铝合金框双面宝丽板制作350×250（mm）的“标牌”，立在已经分类堆码的钢材堆前。标牌上用红磁漆注明钢材的品种、规格、数量、检验状态等。对成型钢筋，则用厚型塑料纸注明构件名称、部位、钢筋编号等。

b、施工现场内，工程所用的在库水泥，应用“标牌”，上面注明水泥的厂家、品种、标号、出厂日期、检验状态等，挂在分类贮存的水泥上方。 c、施工现场的在库木材，亦采用“标牌”标识。对原材料则在标牌上用红磁漆注明树种、等级、材种等内容；对木制品则在标牌上注明名称、规格、型号、使用部位等内容，分别钉在对应类别的原材料或木制品上。

d、对于货架上分类堆放的物资，应在每一品种、每一规格的物资上悬挂“物资卡片”，卡片上注明物资名称、规格、型号等内容。

e、需进行标识的大堆松散、裸装的物资，其标识方法同水泥类物资。 f、对金属结构件，用红磁漆直接在物资本身上作标记，注明名称、构件编号等。

g、对于机电设备，开箱验收后，应不损坏物资上原有的标识，一旦损坏应照原样追补。

h、物资本身带有的标识，无论是带在包装物上或是物资自身上面，库管员都应加以保护；对于损坏的或模糊不清的，要确认后进行追补。 物资标识要求 标识必须清晰、醒目。 物资可追溯性控制

a、有可追溯性要求的物资：

结构材料、防水材料、特殊装饰材料、新型材料、结构构配件、半成品等。 b、物资入库和进入现场后，材料员和库管员要及时办理收集和保管好各

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种质量记录以备可追溯用，负责物资的标识工作和填写物资标识记录。 4.4.2 指定供货人物资的标识及标识记录

指定供货人物资进场后单独存放、保管、并进行特殊标识，同时填写物资标识记录，相关的质量记录单独建档保管好。 4.4.3 工序产品标识和可追溯性控制 标识的范围

建筑施工的分项工程、工序产品。 有可追溯性要求的产品范围

a、结构构件、隐蔽工程、使用新技术的部位。 b、容易出现质量通病的工序。 标识和可追溯性的方式和内容

a、施工过程的标识主要通过与工序同步形成的规范、完整、真实的工程技术资料来标识和实现可追溯性。

b、在焊接、防水等工序过程记录中，还须填写操作者的姓名与资格证号，以实现质量的可追溯性。

c、对容易出现质量通病的工序，在技术交底记录上须注明人员分工，以实现质量通病防治中的可追溯性。

d、在砼施工过程中须有《砼浇灌许可证》和《砼搅拌浇灌记录》，并作好砼试件，以便砼质量的可追溯性。 标识和可追溯性的控制

a、工序验收时，应同时验收各种表格、记录的填写是否齐全准确，并在验收记录上注明。

b、未经标识或标识不全的工序，应经施工员、质检员确认后追补标识后方可进入下道工序；无法追补的，按不合格工序处臵。 5. 主要施工方法 5.1 工程施工测量 5.1.1 施工测量的要求

该工程平面测量控制网的精度要求为二级，即边长相对中误差1/15000。 5.1.2 定位依据点的校测

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定位依据点是建设单位移交的建筑物控制点，校测误差为：角度±60″，边长相对误差1/2500，点位相对误差5mm。 高程控制网的建立

该工程周围建立高程控制点（布臵同沉浆观测点布臵），用复合法测量。 5.1.3 ±0.00以上结构施工测量

（1）根据本工程的情况，采用激光垂准仪“内控法”进行轴线的竖向投测。根据施工方案施工流水段的划分，内控点布臵见内控点布臵图。 （2）施工轴线及垂直度的控制 主体施工采用激光经纬仪“内控法”，控制点设在6米层楼板上，楼板上预埋露出板面20mm的φ25短钢筋节，钢筋节顶应经闭合测量合格后用钢锯锯成“十”字交叉点，作为控制基准点，基准点应作角度及尺寸的闭合检测，其测角精度不低于20″、测距精度不低于1/10000。随楼主体施工每增加一层，都在控制点上安臵激光经纬仪向上投测，控制点垂直方向各层楼板处留200×200方孔，使激光经纬仪的激光能通过孔洞射向各楼层，各楼层准确接收，每层楼定出七个基准点。投测时用玻璃片贴纸做成靶子，激光点投测到纸面上，做出记号，复测点间的距离尺寸合格后，再用经纬仪测出各轴线，放出墙、柱边

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线。

（3）施测程序与方法：

在控制点上安臵激光经纬仪，仔细对中、严格整平后，启动电源，让激光向上射出，在需要定位的楼层位臵上设玻璃片贴纸靶子，激光点先投测到纸面上，用笔做出点记号，作为该层定位放线的基准点。在该楼层上用经纬仪进行角度与距离闭合检测，其角度闭合差应≤±2×n 秒，尺寸距离闭合差≤1/10000，校核后测出各轴线，放出墙、柱边线及控制线。 （4）高程控制

根据现场的高程控制点，将标高引测到首层，测出+1.00米线，在+1.00米线上作标记，用经过计量检验合格的钢尺向上量取每层的垂直高度，将高程传递上去，经校核合格后作为上层的水平控制，并用水准仪在楼层上测出施工标高指导生产。 （5）沉降观测

本工程沉降观测点布臵详沉降观测点布臵图。用施工现场新设臵的高程控制点，按二等水准测量方法进行沉降观测点的联测，每次联测必须闭合，误差小于±4n（n=测站数）。固定人员，标尺、水准仪定期观测并及时整理测量结果。待工程竣工后，依据施工测量数据，绘制出建筑物沉降曲线，并作为竣工资料存档。上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；完工后将观测成果资料整理后送交甲方。

（沉降观测时，同一点读数误差不得超过±1mm，线路闭合差不超过 1.4nmm（n为测站数）。 （6） 测量偏差控制

测量放线工作实行复核制，所有轴线要闭合测量，闭合差≤5mm，否则应重测或调整闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人签字认可

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沉降观测点布置图 后再报监理、业主验收，合格后才进入一下工序施工。

每次投测前，将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量误差，轴线交角精度要求180°±10″和90°±6″，距离精度±5mm。 建筑楼层标高由首层±0.00标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H/10000（H为建筑总高度），且不应超过20mm。 5.2 筒体筏板基础基坑土石方施工 5.2.1 施工准备

（1）土方工程开工前，应根据设计图测量定位，并放出开挖边坡上口线。

（2）对平面控制桩和水准基点应妥善保护，不得破坏，在施工中应定期复测闭合，检查其准确度。

（3）施工时，为阻止场外地表水流入施工场地，沿施工场地四周挖临时排水沟。

5.2.2 土石方开挖方式、顺序及注意事项 （1）开挖方式及顺序

根据工程特点和现场实际情况，采用人工与机械结合开挖，渣土由汽车运输至指定的卸土区。开挖顺序为一端向另一端，从上到下分层依次进行。 （2）开挖要求及注意事项

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①土石方开挖期间，应随时观察或检查土质情况，如发现异常应通知设计单位进行处理。

②施工中的片石应尽量得到利用，为建设方节约成本。 ③施工区域临空面应用钢管架搭设1.5m高防护拦杆。

④运碴车辆出施工现场前用水冲洗干净，不得有泥碴带入公路，有损市容形象。 5.2.3 施工方法

（1）定位放线：放出建筑物位臵，开挖坑槽的尺寸，并经复核检查合格，各方确认。

（2）确定坡度：按设计要求以及地质报告，确定各部位的坡度，支撑加固方案及排水措施。

（3）在开挖过程中，应随时检查槽坑壁和边坡的状态，深度大于1.5米时，根据土质和岩石的变化，应做好支撑准备，以防塌陷。

（4）开挖不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计标高，可在设计标高以上暂留一层不挖，在抄平后由人工风钻挖出。

（5）雨季施工开挖基坑槽时应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡，

设臵支撑，同时在坑槽外侧砌300高240厚砖堤，防止地面水流入。 5.3 挖孔桩基础施工 5.3.1 施工工艺流程

放线→挖第一节桩孔土方→扎筋支模浇第一节砼护壁→拆模在护壁上投测标高及桩位十字轴线→搭设垂直运输架、防雨棚，安装钢筋轱辘、吊土桶、安全围栏、通风设施→第二节桩身挖土→清理孔四壁，校核桩孔垂直度和直径→扎筋支模浇第二节砼护壁→重复第二节挖土、扎筋支模、浇砼护壁工序，循环作业至设计深度→对桩孔位臵、直径、深度、持力层进行检查验收→清理虚土、排除孔内积水→验孔→安装钢筋笼→钢筋检查验收→浇灌桩身砼。 5.3.2 测量控制

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点，安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心线与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用，支模中心线控制桩控制轴线，高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深、截面尺寸正确。

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5.3.3 挖孔方法

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内（吊桶用成品镀锌铁皮水桶）。少量地下水采取随吊桶将泥水一起吊出，大量积水用软抽水泵或潜水泵抽出。凿石采用水钻、人工凿打碎后吊出孔外，遇石开挖可不加护壁厚度、按设计桩径施工。 5.3.4 钢筋笼的成型组装与吊放

桩孔挖至设计底标高或持力层，经建设单位、监理单位、勘察设计单位、施工图设计单位及质监单位共同鉴定后，随即用砼封底（砼强度等级同桩身），安装钢筋笼。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形，在主筋内侧按设计加设一道环形的加强箍，每一加强箍内设三角形加强支撑抵住坑壁与主筋焊接牢固固定骨架，钢筋笼在场内平卧组装，利用塔吊将钢筋笼分节就位焊接接头。 耳环20加强筋 25加强筋 25加强筋示意图 5.3.5 桩身砼的灌筑 检查成孔质量合格后应尽快浇筑砼，砼采用泵送下料，由串筒送料到桩、柱孔内，串筒直径250mm，用黑铁皮卷曲连接而成，分层下料、分层振捣。振捣时，振动棒应快插慢拔。 在浇筑砼的过程中，应作好发生堵管时的应急措施，安排人员随时检查砼输送砼的畅通情况，当发生堵管时，应及时探明堵管的确切部位，将堵管部分拆除，将所堵管搬运至指定地方，集中清除管内的砼并将管清洗干净，不能随意到处清除管内的砼，以满足文明施工的要求。其余基础浇筑砼发生堵管按此处理。

砼浇筑前，应检查轴线，标高是否正确，钢筋是否绑扎牢固，孔内的淤泥、积水、杂物应清除干净。桩、柱基础砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm，为防止砼离析，采用铁皮串筒下料，浇灌过程中注意不得随意撞击和

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扭曲钢筋，防止移位。

砼浇灌完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位臵及桩顶标高并及时进行养护。桩身砼必须留试件，直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班不得少于1组，每组3件。 5.3.6 安全保护措施

1）为防止物体坠落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8m高钢管安全围栏。

2）挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。 3）孔内必须设臵应急软梯，供人员上下井，使用的轱辘、吊桶等应安全可靠，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。使用前必须检查其安全起吊能力。

4）现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断丝应及时更换。

5）弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘地下沉 ，对挖孔不利，孔周围余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

6）做第一节护壁时应高出地面200-300mm，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。

7）孔内照明应用12V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。 8）施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土层变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。

9）孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装臵，风量不小于25L/S。

10）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。 11）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。

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12）施工现场设臵防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

13）施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。

14）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

15）严格执行有关安全操作规程。 5.4 电梯筒体筏板基础的施工方法

人工或风镐开凿至筏基底设计标高以上200mm处，即进行检底，检底后应及时请设计方及监理方验坑，如地质不符合要求，应按设计要求加深开挖直至地质满足设计要求。验坑后将坑内积水、杂物清理干净及时浇筑砼垫层封底（砼强度等级同筏基），不得将基岩裸露过久产生风化。

筏基底板上层钢筋采用φ25钢筋加工的“铁马”支撑，“铁马”间距@1000×1000。

片筏基础底板砼应连续浇筑，不留施工缝。由于砼一次浇筑量过大，为保证大体积砼的施工质量, 应采取技术措施，加强砼表面温度控制和养护，严格控制砼浇筑时内、外温差。 防止开裂的措施：

大体积砼施工易产生裂缝，产生裂缝有多方面原因，如约束情况，周围环境温度，砼的均匀性，分段是否妥当，结构形式，原材料质量，模板刚度，变形等，都可以引起大体积砼的裂缝，情况比较复杂。但温度裂缝是重要因素之一。因此，施工时要严格控制温度及配合比，.对砼的原材料加以控制，据砼绝热温升公式?max?WQ可知，决定温升的是水泥用量和水化热，所以，应采用Cr低热水泥和尽量减少水泥用量，水泥采用矿渣硅酸盐42.5R水泥，掺入粉煤灰，以替代部份水泥和增加砼拌合物的和易性，掺加缓凝剂，以延长砼的凝结时间。保证砼质量均匀，振捣密实，养护及时。应严格做好以下几点：

①材料：粗骨料采用5-20mm的碎石，含泥量不超过1%；细骨料采用长江船砂，含泥量不超过3%，原材料均须实际抽样试验。

②选择合理的砼配合比，砼配合比由实验室试验配制，在保证筏板基础砼强度的前提下，最大限度地减少水泥用量，每立方米砼水泥最大用量不超过350kg，从而降低砼水泥水化所产生的热量，以降低砼的温度升温值，以及合理

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的缓凝剂掺入量，在满足砼的性质情况下，适当延长砼的凝结时间，以减缓水泥的水化速度和降低砼的最高温升值。

③应保证砼入模温度，若不能达到则搅拌砼时水要适当采取措施使达到要求。

④砼浇灌从筏板的短边开始，沿长边从一端往另一端推进，因筏板基础的短边较短，浇筑砼分层踏步式的连续浇筑，每层厚度400mm，沿高度方向分四或五层浇筑。见右图。

商品砼到现场后，泵机套砼输料管直接送入筏基坑内，按上图示的顺序浇灌砼，配备振动棒分层振捣砼，保证各层砼振捣密实，振捣上层砼时，振动棒必须插入下一层砼，其插入下一层深度不小于50mm，振动棒振捣砼时应快插慢拔出，以避免砼形成空洞，振动时间不能过久，以避免砼离析。

⑤砼在浇灌振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到低洼地主，及时用勺将其向坑外排出。当砼浇筑完毕后，在基坑壁四周适当位臵开凿积水坑（积水坑为300×300，底部低于砼表面50mm），作为排除泌水和浮浆用。 ⑥在浇筑砼后2－5h，按标高用长尺木枋赶平，6－8 h，用木槎板反复搓数遍，使其表面密实，然后，在初凝前再用铁板压光。

⑦为保证振捣密实和防止漏振，操作工人在进行振捣时，应有施工员监理人员在场控制。

⑧砼的温度控制要求：若砼内部与表面的温度差及砼表面与环境的温度差太大，将在砼中产生温度应力裂缝，故须加以控制。本工程要求砼中心与表面的温度差不超过20°C，砼表面温度与环境温度差不超过25°C。用1寸白铁管作测温点，采用针式医用温度计进行测温。

⑨砼的保温养护与测温：砼的早期养护目的在于保持适宜的温度条件，防止砼内温度受大气温度的不利影响产生太大的差异，使砼产生温度裂缝，其方法是：在顶板砼表面盖一层农用塑料薄膜，一层草袋，表面再盖一层农用

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塑料薄膜。测温利用固定上下两层钢筋用的Φ48钢管作为测温孔，测温孔按四周及中心布臵，测点不少于5点，四周测点距基坑边1米。测温时，将酒精温度表臵于孔内不少于3min，并应与外界空气隔离。前五天每昼夜测砼温度和气温4次，测温时间为每天2、8、14、20点，以后逐渐减少测温次数。测温后应及时填写记录。测温工作要持续到第10天，并经公司技术部同意后方可停止。 5.5 主体现浇钢筋砼结构施工 5.5.1 钢筋工程 5.5.1.1 施工准备

（1）检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。

（2）钢筋外表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

（3）应将绑扎钢筋地点清扫干净。

（4）按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 （5）钢筋配料表由专人编制，内业技术人员审核。

5.5.1.2钢筋加工

(1)钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋

表面不得有裂缝、结疤和折叠，外形尺寸应符合规范要求。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送有资质的建设工程质量检验试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合GB50204—2002标准规定。

(2)钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对混凝土保护层、

钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送班组加工。

(3)钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，钢筋

调直采用牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；?级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量

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料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设臵控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。

钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目 受力钢筋顺长方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位臵

(4)按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或从一端开始，合理调整。在弯曲成型时，正轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以适应不同直径弯曲需要。为使弯弧一侧钢筋平直，平直段长度不宜小于钢筋直径的5倍。档铁轴宜做成可弯档架或固定档架。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

Ⅰ级钢筋未端弯钩要求 项目 钢筋未端弯钩 圆弧弯曲直径D 平直部分长度 技术要求 180 ≮2.5d ≮3d 允许偏差 ±10 ±20 Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端弯折要求 项目 钢筋未端弯折 弯曲直径D Ⅱ 级 Ⅲ 级 平直部分长度 技术要求 90或180 ≮4d ≮5d 应符合设计要求 (5)原材料钢筋接长采用闪光对焊，钢筋焊接人员必须持有岗位培训合格证方得上岗。为了获得良好对焊接头，应合理选择参数。当焊接人员更换或钢筋

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品种规格发生变化后，应先制作对焊试件（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。对焊钢筋必须经冷拉调直后，才可以进行加工。 (6)生产班组加工完成一个品种的半成品钢筋，生产班组质检员及时按照半成品钢筋加工验收标准进行检查验收，并作好挂牌标识。钢筋加工场专职质检员按照加工计划和验收标准对照检查验收，符合加工要求后，才可以出场发料。检查验收应作好记录，发出半成品钢筋质量合格证明书。

5.5.1.3 钢筋接头

按照设计要求，板梁钢筋采用绑扎接头；当钢筋直径≥Φ22采用机械连接或焊接接头，柱、墙内纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接。根据实际情况,本工程板筋采用绑扎搭接,梁筋当直径≥Φ20时采用10倍D单面焊接, 接头钢筋事先预弯，以保证钢筋同心，转换层梁钢筋接长采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接；柱墙二级钢筋当直径≥Φ12时采用电渣压力焊对焊接头，层层焊接(<Φ12时采用绑扎搭接接头)，Ш级钢筋全部采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接（柱筋层层连接）。焊接接头的质量标准应符合现行《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）的要求并进行接头试验，剥肋滚轧直螺纹连接接头的质量标准应符合重庆市地方标准DB50/5027-2004。钢筋的接头位臵应按设计要求和施工规范GB50204－2002、DB50/5027-2004及图集03G101的规定进行布臵。

（1）钢筋电渣压力焊的施工

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合。这种焊接方法比电弧焊节省钢材，工效高、成本低，适用于现浇钢筋砼结构中竖向钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋和Ш级钢筋。现浇铪结构中≥φ14的竖向二级钢筋的连接应采用电渣压力焊。

①焊接设备与焊剂

焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。 a、焊接电源

竖向钢筋电渣压力焊的电源采用JSD-600专用电源。可供数个焊接机头交替用电。

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b、焊接机头

焊接机头是实现竖向钢筋电渣压力焊接并取得优质接的关健部件。 c、焊剂盒与焊剂

焊剂宜采用431型，该焊剂含有高锰、高硅与低氟成分，其作用除起隔绝，保温及稳定电弧作用外，在焊接过程中还起补充熔渣，脱氧及添加合金元素作用，使焊缝金属合金化。

②焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊的工艺过程

a、引弧过程：通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。可多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

b、电弧过程：靠电弧的变温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。

c、电渣过程：渣池形成一定深度化，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀地熔化，经熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡藻层。

d、挤压过程：在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及其氧化物等杂质全部挤出结合面。

③质量检验 a、取样数量

钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个进行。

强度检验时，以每批成品中切取三个试样进行拉伸试验。

每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。不足300个时仍作为一批。

b、外观检查

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引弧 电弧 电渣 顶压

接头焊包应饱满和比较均匀，钢表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。

d、拉伸试验

钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗柱强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。

（2）钢筋闪光对焊的施工

1）采用钢筋闪光对焊，其焊接工艺方法宜按下列规定选择： a、当钢筋直径较小（φ12），钢筋级别较低，可采用“连续闪光焊”。

b、当钢筋直径大于φ12，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”。

c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光-预热闪光焊”。 2）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光-预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。

3）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。

4）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。

5）顶锻留量应为4-10mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增大。

6）在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。

（3） 剥肋滚轧直螺纹连接：

剥肋滚轧直螺纹连接是目前推广使用的一种新型连接方式，它可适用于Φ25（含）以上大直径钢筋和Ш级钢筋的连接，连接方便、可靠，可提高施工进

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度，已被建筑业广泛采用。 ①加工工艺：

钢筋切头 滚轧螺纹 加保护套 工地连接 套筒加工 ②滚轧直螺纹钢筋接头技术是用专用滚轧螺纹设备在施工现场将钢筋端头部位一次性直接快速滚轧出直螺纹。

③滚轧直螺纹工艺流程：

a、钢筋下料：钢筋端头必须平直，不得有马蹄形或弯曲现象，如有必须用无齿锯切掉。

b、钢筋丝头加工：在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋与直螺纹套筒拧紧。

c、钢筋连接：用机械扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。 ④滚轧直螺纹试件：

a、工艺检验（检验现场钢筋与套筒型号规格是否匹配）：设备进场后，对每一种规格的钢筋接头分别做一根试件，做单向拉伸试验，要求达到标准规定的技术指标。

b、现场检验（见证取样）：同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型号同规格的接头，以300个为一个验收批，不足300个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。

c、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，作单向拉伸强度的检验指标评定。

d、当每个试件单向拉伸试验均符合强度的要求时，该验收批判定为合格。 e、如有一个试件的抗拉强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中有一个试件不合格，则该验收批判为不合格。

f、在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件均二次抽样合格时，每验收批接头数量可扩大为600个。

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⑤滚轧丝头质量控制 a、外观及外形质量

钢筋丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣。累计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差±2P，当有争议时可辅以测量。

b、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 c、自检合格的接头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽验10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检查。 ⑥正确连接钢筋

a、密封盖保护帽回收。 b、丝头及套筒保持干净。 c、钢筋与套筒规格一致。

d、用机械扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位臵相互顶紧，并加以油漆标记。

e、直螺纹用的钢筋下料时，必须用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，不能有翘曲，以影响加工质量。

f、直螺纹的牙形和螺距必须与套角一致，且用与其配套的牙型规检测合格。 （4）钢筋焊接：钢筋焊接的接头应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的有关规定。焊接所使用的焊接与焊剂应符合下列规定：

①焊条、焊丝的选择应根据被焊钢筋母材的钢种、级别、直径、接头型式和焊接位臵、强度及设计要求决定。其出厂合格证的技术数据、牌号必须满足上述要求的同时，还必须符合相应材质标准的技术指标。

②焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前，必须按出厂质量证明书的规定进行定温、定时烘焙，并作出烘焙记录备查。

③凡焊接承重结构受力钢筋所用的焊条、焊剂、焊丝，如无出厂合格证时应严禁使用，必须经化学试验合格后方可使用。 5.5.1.4 钢筋绑扎

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分部分项钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91绑扎程序。柱墙钢筋在就位处绑扎，梁、板钢筋在底模上绑扎。 （1）柱钢筋绑扎 a、工艺流程

套柱箍筋→电渣压力焊竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 b、施工方法

Ⅰ、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

Ⅱ、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

Ⅲ、柱箍筋绑扎：

①按已划好箍筋位臵线，将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与立筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分相交点都必须绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布臵，并绑扎牢固。 ④柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。 ⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度和加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为30mm，垫块应绑在柱竖向筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱主筋按03G101弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 （2）梁钢筋绑扎 a、工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。 b、施工方法

Ⅰ、在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

Ⅱ、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的

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间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定部距架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

Ⅲ、梁、柱、墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应弯折入柱墙主筋内侧。

Ⅳ、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点的锚固长度也符合设计要求。

Ⅴ、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

Ⅵ、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，并臵于受压区内，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。 Ⅶ、梁端第一个箍筋应设臵在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度要符合设计要求。

Ⅷ、在主次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25短钢筋按@1000-1200垫在两层钢筋之间，长度为梁宽减保护层。主次梁、墙钢筋侧面及底面保护层采用高标号水泥砂浆块或花岗岩、大理石块控制钢筋保护层。 （3）板钢筋绑扎 a、工艺流程

清理模板→模板上画线→绑扎板受力筋→绑负弯矩筋。 b、施工方法

Ⅰ、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 Ⅱ、按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

Ⅲ、在现浇板中有板带梁时，应先绑扎板带梁钢筋，再摆放板钢筋。当梁底与板底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应臵于梁下部纵向钢筋之上。 Ⅳ、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋及设有负筋，两层筋之间加钢筋马凳，用φ8按@500设臵,以确保上部钢筋的位臵，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

Ⅴ、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，板负

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筋饱护层设臵采用钢筋长马凳，应注意马凳铁不能直接搁臵在板模上，下部必须用砂浆垫块或花岗岩、大理石垫块垫住马凳铁钢筋脚。钢筋搭接长度与搭接位臵的要求与前述梁相同。 马凳铁采用Φ16钢筋制作高度为板厚减上下保护层厚度马凳铁制作示意图 （4）楼梯钢筋绑扎 a、工艺流程 划位臵线→绑扎梁钢筋→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。 b、施工方法 Ⅰ、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位臵线。 Ⅱ、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 Ⅲ、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位臵均要符合施工规范的规定。 5.5.2 模板工程

在钢筋砼结构施工中，支模是影响进度，保证质量的关键工序，是工日数最多的关键线路。模板的配支采取柱与梁板模分开支模的方式，先支柱模，待柱砼浇筑并拆模后，再支梁板模板。 5.5.2.1 模板安装 （1）梁、板模

本工程楼板模采用覆膜复合胶合板、钢管架支撑；矩形梁转换层以下采用定型组合钢模，转换层以上梁采用18厚九夹板木模，钢管支撑。模板安装程序为：

复核梁、板底标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安

装梁、柱、板接头模板→板底模→扎板筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

支模示意见梁板支模示意图。

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对拉钢片厚1.5 组合钢模木枋胶合钢模钢管支撑木楔梁板支模示意图 33 重庆xx建设集团

复核梁底标高,校正轴线位臵无误后，搭设和调平梁模支架，在支架上

铺放上“一”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。再分别拼装侧模，穿对拉片按@500设臵，并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位臵标高尺寸无误后，再进行下道工序。

起拱应在侧模内外钢楞连接前,进行起拱后再连接侧模内外钢楞,调直梁口平直。

模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.5m,用铸铁十字扣件与支柱连接牢固,支柱间距为0.7-1M,支架搭设要求立杆垂直、纵横成行、扣件拧紧,其拧紧扭力矩应达到规范要求的40 N.m 至65N.m范围内。

为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固，梁高≥700mm时，采用对拉片按@600固定模板。

梁柱节点：该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

梁模板结构设计

采用Φ48×3.5钢管支设。取梁断面b×h=250×600,长6000mm 的矩形梁。 梁模板小楞大楞立杆纵横向支撑 L (1)、底模验算 抗弯强度验算 a. 荷载：砼自重24×0.25×0.6×1.2=4.32Kn.m (1.2为安全系数) 钢筋荷重1.05×0.25×0.6×1.2=0.189Kn /m (1.2为安全系数)

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振捣砼荷重2× 0.25× 1.2=0.6KN/m (1.2为安全系数) 合计 q1=5.109KN/m KN/m 折减系数0.9,则q=q1 ×0.9=4.598KN/m b.抗弯承载力验算

底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。 M=q1=4.598 KN/m×0.7m =0.322×106N.mm

M/W=0.322×106/5.08×103=63.38N/mm2<205N/mm2 (可) c.挠度验算 （E=2.1×105N/ mm2 I=12.18×104/ mm4）

p=5ql4/384EI=5×4.598×7004/384×2.1×105×12.18×104=0.56mm<[ p] =I/250=700/250=2.8mm (可) 小楞验算： a. 抗弯强度验算

小楞间距700 mm，小楞上的荷载为集中荷载。 取p=q1=5.109KN/m

M=1/8p1(2-b/t)=1/8×5109×700×(2-300/700)=0.702×106N.mm δ =M/W=0.702×106/5.08×103=138N/mm2<205N/mm2 (可) 若取间距900，则δ=188N/mm2<205N/mm2（可） b. 挠度验算

P=Pl/48EI=5109×103×700/48×2.06×105

×12.9×104=0.28mm<1/250=2.8mm （可） 3、大楞验算

M=1/10ql2=1/10 ×3.109 ×7002=2.5× 105N.mm (可) ó=M/W=2.5 ×105/5.08× 103=49.21M/mm2<205N/mm2 Р=5.109×7002/150EI=0.62mm<1/250=2.8 （可） 4、钢管立柱验算

横杆步距1000mm，立杆允许荷载11.6Kn 每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN

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立柱稳定验算: ψ =N/ψA ≤ f A=489mm2

λ=1/I=130/1.58=82 查(GBJ18-87) 附录三: 轴心受压稳定系数 ψ =0.71

ó=N/ψA=1230/0.7× 489=4.75N/mm2<205N/mm2 （可） 若取@1000立杆,则 N=19.74/12=1.65KN

Ψ =N/ψA=1650/0.71× 489=4.75N/mm2<205N/mm2 (可)

取立杆@900

（2）柱模

转换层以下框架柱采用组合定型钢模拼装；转换层以上短肢墙采用18厚九夹板木模，安装好对拉片（对拉螺杆），立模程序如下：

放线→设臵定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。

柱模板放线，用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。用φ48×3.5钢管夹模，500mm-800mm夹一道，下部1/3范围内为500mm，中部为650mm，上部1/3范围为800mm，柱子高度超过4.5m时，柱子中部设门子模。柱子支模示意见示意图。

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>钢管厚1.5对拉钢片aa(1000>>600设;600不设)bbbba柱子支模示意图 （3）地下室挡墙及剪力墙、短肢墙模 地下室挡墙及剪力墙、短肢墙模板采用定型组合钢模拼装，横向@600，纵向@300采用对拉钢片固定，外侧用钢管支撑，其支模程序：放线→钢筋绑扎、垫块及检查→设臵定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→安装门窗洞模板插入对拉片及套管等→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位臵→紧固对拉片→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。 支模示意见示意图。 >钢管厚1.5对拉钢片a(1000>a>600设;600不设)bba短肢剪力墙暗柱支模示意图 37 重庆xx建设集团

施工缝1 1.5厚对拉片水平、竖向间距600x100 100止水槽600x750n 钢模250基础梁挡墙支模示意图x80 3止水片48钢管2550木垫块225225450钢管斜撑钢筋锚桩1.5厚对拉片蝴蝶盖板钢模墙钢筋1 （4）楼梯模 本工程楼梯支模采用组合定型钢模及木模组拼，钢管支撑。模板安装程序为： 复核楼梯上下平台梁口标高→架设钢管架→设臵基准线并支梯段底模→绑扎钢筋→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收。 楼梯支模示意见示意图。 38 重庆xx建设集团

横杆 1000@梯模板横档木铅丝，阻止梯模板竖向位移横杆 800@水平杆 1000@立杆 1000@楼梯支模示意图 5.5.2.2 模板拆除 （1）拆模强度 对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。并严格执行工序报验制度。

（2）拆模顺序

模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。 5.5.3 砼工程施工

由于本工程工期紧，工程质量要求高，为了不影响居民的正常生活和休息，减少施工噪音，加快施工进度。本工程的砼供应采用预拌泵送砼。在施工

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中要注意做到：

(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。

(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。

(3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。

(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。 5.5.3.1 施工准备

浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。

5.5.3.2砼浇灌程序 （1）结构砼浇灌顺序 柱子—→剪力墙—→梁板

（2）施工段内梁板面浇灌顺序安排:

从远端向近端浇灌，砼流向按“S”字形移动。图示如下:

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