水处理运行规程

5 水处理运行规程 5.1 原水预处理 5.1.1 工艺流程

5.1.1.1 机加池水流工艺流程

来水—→进水管—→配水槽—→第一混合反应室—→ 加药和泥 第二反应室—→导流室—→伞形罩—→ 分离室—→集水支槽—→环形集水槽—→出水槽—→水排出

泥渣浓缩室—→排泥阀—→排走 5.1.1.2 泥水回收系统处理工艺流程

1330m/h机械加速澄清池排泥水—→泥水调节池—→废水回收提升泵

—→600m/h机械加速澄清池—→重力式无阀滤罐—→回收水池—→清水回收泵—→循环水补充水系统

投加碱式氯化铝或聚丙烯酰胺 5.1.1.3 泥渣流程

600m/h机械加速澄清池排泥—→吸泥井—→污泥泵─→带式压滤机—→皮带输送机—→堆泥厂

浓缩剂 5.1.2 设备规范

5.1.2.1 1330m/h机械加速澄清池规范见表16：

表16 机加池规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 数量 池体直径 池中心深度 进水含砂量 出水浊度 出力(每座) 水在池内停留时间 排泥方式 单位 座 米（m） 米（m） kg/m mg/l m/h h 333

3

3

3

规范 4 25 7.8 ≤20 ≤10(短时≤50) 1330 1.5 自动机械排泥或手动 5.1.2.2 重力式无阀滤罐规范见表17：

表17 无阀滤罐规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 数量 单套出力 进水浊度 出水浊度 石英砂 滤速 反洗强度 冲洗时间 材质 外形 壁厚 单位 台 m/h mg/l mg/l mm m/h l/s.m min mm 23规范 5(2台用生活水过滤，3台用于废水回收过滤) 140 ≤25 ≤3 粒径0.5～1.0 10 15 5 钢质 圆柱形 10 5.1.2.3 管道泵规范见表18：

表18 管道泵规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 型号 数量 流量 扬程 电机型号 功率 转速 电压 单位 台 m/h m kw r.p.m V 3规范 KQD100-12S1 2 100 5 Y100L1-4 2.2 1420 380 5.1.2.4 加药间设备规范见表19—表21：

表19 药液提升泵规范

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 型式 型号 流量 扬程 转速 电机型号 功率 转速 电压 3单位 m/h m r.p.m kw r.p.m V 规范 耐腐蚀离心泵 50-FS-25（2台） 7.92～19.8 26.9～21 2960 JO231-2 3 2960 380 表20 排水泵规范

序号 1 2 3 项目 型号 流量 扬程 3单位 m/h m 规范 32LP-10（1台） 7 10 4 5 6 7 电机型号 功率 转速 电压 kw r.p.m V Y802-2-VI 1.1 2850 380 表21 计量泵规范

序号 1 2 3 4 5 6 项目 型号 流量 扬程 电机型号 功率 电压 3单位 m/h m kw V 规范 J2-MF160/1.0(4台 ) J-ZM250/1.0(6台 ) 160 250 1.0 1.0 Y801-4B5 Y802-4B5 0.55 0.75 380 380 5.1.2.5 废水回收泵房设备规范见表22—表24：

表22 废水提升泵规范

序号 1 2 3 4 5 6 项目 型号 流量 扬程 转速 电机型号 功率 3单位 m/h m r.p.m kw 规范 200LT-20A(3台) 240 16 1480 Y180M-4M1 18.5 表23 回收水泵规范

序号 1 2 3 4 5 6 项目 型号 流量 扬程 转速 电机型号 功率 3

3单位 m/h m r.p.m kw 规范 200LP-20A(3台) 240 16 1480 Y180M-4V1 18.5 表24 600m/h机械加速澄清池规范

序号 1 2 3 4 5 项目 直径 出力 进水含砂量 出水浊度 水在池中停留时间 单位 m m/h kg/m mg/l h 33规范 16.9 400 ≤5 ≤20 2.4 5.1.2.6 泥浆脱水间设备规范见表25—表30：

表25 带式压滤机规范

序号 项目 单位 规范 1 2 3 4 5 6 7 型号 滤带宽度 滤带运行速度 进泥含水率 泥饼含水率 单机泥产量 总功率 m m/min % % t/h kw DYL-100（2台） 1 0.5～4 95～98 60～75 0.15～1.2 1.12 表25 （续）

序号 8 9 10 11 项目 冲汽水压 冲洗水量 空气气压 空气补充气量 单位 MPa m/h MPa m/min 33规范 0.4 10 0.7 0.4 表26 压滤机配用空压机规范

序号 1 2 3 4 项目 型号 产气量 气压 功率 3单位 m/min MPa kw 规范 3W-0.4/10（2台） 0.4 0.7 3 表27 药液计量泵规范

序号 1 2 3 4 项目 型号 流量 扬程 功率 单位 l/h m kw 规范 JZ-800/1.0（2台） 800 100 1.1 表28 污泥泵规范

序号 1 2 3 4 项目 型号 流量 扬程 功率 3单位 m/h m kw 规范 80EPQ-400-6（2台） 17.6 80 7.5 表29 药液搅拌器规范

序号 1 2 3 项 目 直径 高度 功率 单 位 m m kw 规 范 1.4 1.55 0.55 表30 水平式皮带输送机规范

序号 1 项目 型号 单位 规范 PS850 2 3 4 长度 皮带宽 功率 m mm kw 12 850 1.5 5.1.2.7其它有关设备技术规范见表31—表41：

表31 聚丙烯酰胺溶药池规范

序号 1 2 项目 数量 容积 单位 座 m 3规范 2 80 表32 碱式氯化铝溶液池规范

序号 1 2 项目 数量 容积 单位 座 m 3规范 2 65 表33 碱式氯化铝溶解池规范

序号 1 2 项目 数量 容积 单位 座 m 3规范 1 40 表34 泥水调节池规范

序号 1 2 3 4 项目 数量 容积 平面尺寸 布置方式 单位 座 m m 3规范 1 600 20×8 半地下式布置 表35 回收水池规范

序号 1 2 3 4 项目 数量 容积 平面尺寸 布置方式 单位 座 m m 3规范 1 600 20×8 半地下式布置 表36 吸泥井规范

序号 1 2 3 4 项目 数量 地下部分深 平面尺寸直径 布置方式 单位 座 m m 规范 1 5.5 4 地下式结构 表37 高效净水器规范

序号 1 2 项目 型号 产气量 单位 g/h 规范 YHL-5 100

3 4 5 数量 耗盐量 电源功率 3

台 g/g气 kw 2 1.6 1.2 表38 1330m/h机加池所配搅拌机规范

型号 JJ-4.5 电机功率 11kw 3

电机型号 YCT200-4B 叶轮直径 7.5m 叶轮开度 0.3m 表39 1330m/h机加池所配刮泥机规范

型号 JG-15 电机功率 1.5kw 3

电机型号 Y 减速机型号 BZY2715-1.5 刮臂直径 15m 表40 600m/h机加池所配搅拌机规范

型号 JJ-2.5l 电机功率 4kw 3

电机型号 YCT180-4A 叶轮直径 4m 叶轮开度 0.245m 表41 600m/h机加池所配刮泥机规范

型号 JG-10.5 电机功率 0.8kw 电机型号 Y 减速机型号 BWY2715-0.8 刮臂直径 10.5m 5.1.3 运行监督 5.1.3.1

1330m/h机加池水质监督见表42：

表42 1330m/h机加池监督标准

项目 控制标准 周期 进水含砂量 ≤5kg/m短时≤10kg/m 4h 3 33

3

出水浊度 ≤10mg/l 短时≤50mg/l 4h 出水氯根 20-30mg/l 每班一次 5.1.3.2 生活水水质监督见表43：

表43 生活水监督标准

项目 控制标准 周期 无阀滤池进水浊度 ≤25mg/l 4h 出水浊度 ≤3mg/l 4h 出水余氯 0.1?0.3 mg/l 每周一次 5.1.3.3 泥水回收水质监督见表44：

表44 泥水回收监督标准

项目 控制标准 周期 机加池进水含砂量 ≤5kg/m 4h 3机加出水浊度 ≤20mg/l 4h 无阀滤罐进水浊度 ≤25mg/l 4h 无阀滤罐出水浊度 ≤20mg/l 4h 5.1.4 运行操作 5.1.4.1 加药系统的操作

5.1.4.1.1 混凝剂碱式氯化铝的配制及投加

先向混凝剂碱式氯化铝溶解池中放水（水源为生活水），放至10 m水位后，开溶解池

3

出口门、药液搅拌提升循环泵出入口门、开溶解池药液循环入口门、关混凝剂碱式氯化铝溶液池两入口门，启药液搅拌提升循环泵让水打循环，边循环边将40袋固体聚合铝（25Kg装）缓慢倒入溶药池中，严禁到入太快使聚合铝溶解不均匀结成大块。溶解完后再打循环 15分钟，药液浓度约10%。开溶液池入口门，关溶解池药液循环入口门，将药液打入溶液池。开溶液池出口门、计量泵入口门、出口门，将机加池加药系统倒好，启动加药泵加药至机加池进水管和配水槽。

5.1.4.1.2 絮凝剂聚丙烯酰胺的配制及投加

向聚丙烯酰胺搅拌罐放水，放至2/3水位后，启动搅拌机，边搅拌边将2.5 Kg聚丙烯酰胺用手缓慢撒入搅拌罐中央，严禁到入太快使聚丙烯酰胺溶解不均匀结成大块，搅拌30分钟，浓度约为0.1?0.2%，放至溶液池内，开溶液池出口门、计量泵出入口门，将机加池加药系统倒好，启动加药泵加药至机加池进水管和配水槽。

5.1.4.1.3 加药量根据机加池出水氯根及浊度控制,通过泵的行程来调节。 5.1.4.2 机加池的操作 5.1.4.2.1 启动前的准备工作

a) 放掉机加池内积水，清除内部杂物，检查本体、出水槽、取样管、加药管、冷却水管及各阀门应畅通，开关灵活。

b) 检查搅拌机转动灵活，空池运行正常，蜗轮升降灵活，蜗轮箱油质、油位合适并不漏油，加泥机运转良好。

c) 制备适量含有机物和砂粒的粘土，并将粘土配制成泥浆。 d) 刮泥机转动灵活，刮泥机底部轴承润滑水应畅通。 e) 配制好足够的混凝剂和絮凝剂，加药泵良好备用。 5.1.4.2.2 启动

a) 机加空池第一次进水开始时可以大流量进水，水位至导流室然后控制进水流量200?300 m/h启动搅拌机和加药计量泵，并投加泥浆。空池第一次需加泥15?20罐，前10罐直接加泥，后几罐加泥时可在加泥罐中加入适量聚合铝；机加满水时启动，需先排泥15?20分钟关排泥阀，然后开始进水，流量控制在200?300 m/h，启动搅拌机和加药计量泵，并加泥浆3?5罐。

b) 正常运行时加药量：聚合铝为一台泵行程25?35%、聚丙烯酰胺一台泵行程20?30%，加泥时行程适当放大分别为30?50%、30?40%。

c) 机加池开始出水后，细心观察出水水质及泥渣形成情况，若出水夹带泥渣太多，与

3

3

反应室内情况相仿，则表明药量不足，需增加投药量。

d) 当泥渣面与上层清水逐渐清晰，用排泥控制泥渣面高度以不超过进水管2/3为宜，此时二反应室5分钟沉降比一般在25?45%左右。

e) 在培养的过程中，应通常取样测定池内各部位的泥渣沉降比，若第一反应室或池底部泥渣沉降比逐步提高，则表明活性泥渣形成，此时运行已趋向于正常，可逐步减少加药量，增加进水量，进入正常运行。

f) 加泥完毕后，应对加泥管进行冲洗，取样管应每班冲洗一次，防止堵塞。

注：以上(a)、(b)两项只是经验数据可参考，现场操作需经实验确定。搅拌器转速一般控制在30?400转/小时不变。

5.1.4.2.3 机加池的排污

机加池排泥方式采用自动机械排泥或手动排泥均可。排污根据泥渣沉降比和泥渣层高度来进行以达到下面两目的：

a) 二反应室5分钟沉降比控制在25?45%。 b) 泥渣面高度不超过进水管一半。 c) 保证机加出水合格，不翻池。 5.1.4.2.4 机加池的控制

各机加池的搅拌机、刮泥机，均设就地启停按钮，并在综合水泵房内显示运行状态，并对事故状态报警；刮泥机过电流报警信号，输送至综合水泵房。 5.1.4.2.5 搅拌机的运行

a) 在各润滑部位良好的情况下，在额定转速进行空负荷试车，时间不少于2小时；电流无异常波动，减速机无异常噪音和较大振动，且无明显漏油现象。 b) 空负荷试车正常后，方可进行带负荷运行。

c) 调整叶轮开启高度时，严格控制在标尺上下停止线范围内，调整锁紧螺母必须锁紧。 d) 主轴旋转方向应按规定方向旋转（逆时针旋转）。 5.1.4.2.6 刮泥机的运行

a) 主轴旋转方向必须按规定方向旋转(顺时针旋转)， 试运转2小时。 b) 各运转部分不得有干涩现象、不正常的声响和跳动现象。

c) 开车前应先开润滑水门，检查恒位水箱（水源为工业水），以保证轴承内充满清水，运行中润滑水不许间断；停止池子进水，在连续刮泥20分钟后再停刮泥机和润滑水。 d)当刮泥机剪切销剪断后，必须查明原因，排除故障后才能换剪切销重新开车。

5.1.4.2.7 搅拌机、刮泥机的维护

a) 减速机或减速器内润滑油不得超过最高油位，也不可低于最低油位，每六个月换油一次。

b) 各压注油杯注钙钠基润滑油脂，应定期加注。

c) 停池时间大于24小时，停止进水后应先排泥30分钟（严禁将水放干）。 5.1.4.2.8 机加池停运

a) 机加池停运8?24小时：停止机加池进水及加药，刮泥机、搅拌机不停运。 b) 机加池停运大于24小时：停止机加池进水及加药，排泥30分钟，停刮泥机、搅拌机。

5.1.4.3 无阀滤罐的操作

5.1.4.3.1 无阀过滤罐投运前的准备工作

a) 全面检查滤罐及有关系统，其配水箱、反洗水室、出水槽等干净无杂物，除出口侧外，池体所有阀门应处于关闭状态，排水沟应畅通无杂物。

b) 从反洗水室倒灌进水（或用胶皮管接临时水源）将水注入冲洗水箱，待冲洗水箱快满水时，停止注水。

c) 关无阀滤罐至水池出水门，对无阀滤罐进行反冲洗。其反冲洗操作为：开强制反冲洗装置入口门，滤罐抽气门，无阀滤罐一旦形成反洗，关抽气门和强制反洗装置入口门，记录反冲洗时间，联系检修调整反冲洗装置调节器，使反冲洗时间在5min左右。 5.1.4.3.2 无阀过滤罐的运行

a) 机加池出水合格后，开无阀滤罐入口总门、入口门，关无阀滤罐至水池出水门，开排水门。

b) 当水位升至出水槽或出水漏斗底部时，检查出水水质。 c) 当出水合格后，开无阀滤罐至水池出水门，关排水门。 5.1.4.3.3 无阀滤罐的维护

a) 运行中应定期检查出水浊度≤3mg/l，并定期进行强制反洗。

b) 当发现无阀滤罐不能自动反洗，而是从虹吸下降管大量溢水时，应检查主虹吸管、虹吸辅助管、虹吸破坏管和强制反洗管等管系的严密性，找出漏气予以消除。当发现断续反洗情况时，除检查上述系统外，还应检查虹吸破坏装置的完整情况。 c) 无阀滤罐不能长期低流速运行。

d) 检修后的无阀滤罐，先从反洗水室倒灌进水（用胶皮管接临时水源），将滤水室充满

水，然后再正式进水，此时开排水门，将滤料冲洗干净。另外，在滤池出水前应进行多次强制反洗，直到出水水质合格为止。

注：对于生活水过滤间内无阀滤罐，当系统运行出水正常后投入相对应的高效消毒净水器。

5.1.4.4 废水回收提升泵房及蓄水池的运行

废水提升泵两台运行，一台备用并相互联锁，同时与泥水调节池水位联锁，低水位自动停泵。废水提升泵均设就地启停按钮。在综合水泵房内对废水提升泵运行状态进行显示，并对低水位停泵和事故停泵进行报警。

回收水泵两台运行，一台备用，并相互联锁，同时与清水池水位联锁，低水位自动停泵。在综合泵房内对回收水泵运行状态显示，并对低水位停泵和事故停泵进行报警。回收水泵水打至冷水塔补水。 5.1.4.5 吸泥井的运行

600m/h机加池的排泥水进入吸泥井经分离后，进入泥浆脱水间进行脱水。 5.1.4.6 压滤机的运行方式

压滤机两台为一组，净化站内设一组。每组各配置污泥泵和两套气压系统及两套加药系统，一套皮带输送系统，脱水间内设控制柜，操作控制设备的启停，及事故报警，有信号远传到控制室。

5.1.4.6.1 空压机运行方式

当蓄能罐压力降到0.65MPa时，空压机启动，当蓄能罐压力升到0.7MPa时，空压机停机。两套气压系统相互联络，两台空压机互为备用。 5.1.4.6.2 压滤机事故保护措施

压滤机本体设有滤带跑偏自动矫正装置，当滤带无法自动矫正时，自动停机并报警；当电动机过载时，自动停机报警；当冲冼水压和气压过低时，自动停机并报警。污泥泵和压滤机联锁控制。

5.1.4.6.3 压滤机的运行（详见废水处理规程） 5.1.4.6.4 带式输送机的运行（详见废水处理规程） 5.1.4.7 YHL-5高效混合消毒净水器 5.1.4.7.1 开机前的准备

a) 打开通风机，若室温低于0℃，不得开机。检查所有管路接口，不得有漏水、漏气现象。若管口漏水，联系检修处理。

b) 开供水总门，开各机冷却水阀门，否则会损坏设备。

3

c) 开水射器总阀门，保证水射器有负压，否则气体外泄。

d) 检查本设备专用电源的正极与电解槽阳极是否连接牢固，负极与电解槽的阴极是否连接牢固。

e) 前三条关系到人员及设备安全，缺少任何一条，均不可开机，应特别注意。 5.1.4.7.2 开机（以#2机为例）

a) 在确定水射器有负压的情况下，开消毒气体2号阀门和通风口附近的补气管阀门。 b) 调节“给水”阀门向盐箱注水。给盐箱加盐，配制成饱和食盐水（开#2机供水阀，关#1机供水阀）。

c) 调节“内部盐水”阀门，略有溢流。（调节“盐水”阀门，略有溢流也可）。 d) 合上总开关，合上仪表开关，确定转换开关类型置“电流”或“余氯”档（“电流”档为非自动控制，“余氯”档为自动控制）。

1)“电流”档参数设定：红色SV是设定值，绿色PV为测定值（设定之后，按ENT键确认）。

SV=10 产气量为10克/小时 SV=20 产气量为20克/小时 SV=50 产气量为50克/小时

100克/小时为本设备最大值，SV设定一般不超过100。 2)“余氯”测定仪使用方法：

接通测定仪上电源开关，打开测定仪左端阀门，观察测定槽内黑色玻璃珠上浮高度，以高于透明管5?10毫米为宜。将选择开关转向“余氯”，然后进行SV值设定（设定之后，按ENT键确认）。

SV=5 余氯值为0.05 SV=10 余氯值为0.1

SV=20 余氯值为0.2

e) 合上“电解开关”，电解开始。

f) 根据情况每天打开“外室”阀门1?2次，时间1分钟。

注：设备采用脉冲电解法，工作电流波动属正常现象，调节仪参数较多，调整由厂家完成，用户仅需掌握仪表通电后的第一个窗口，若出现其他窗口，请按循环键调整，或关掉仪表开关后再次通电。

5.1.4.7.3 停机

a) 先关“电解开关”，再关“仪表开关”及“总开关”。

b) 停止电解后水射器应继续工作30?40分钟。

注：电解设备冷却水为生活水，因此在停生活水以前必须先停电解设备。

5.1.4.7.4 维护与保养：

a) 设备短期(两天左右)停用，应断开直流电源，并将内外室溶液排空换成清水。 b) 设备长期(一周以上)停用，应将内外室溶液排空，并将内外室冲洗三次(排空—→注满清水—→再排空??)。

c) 设备运转2个月后清洗电解槽内室及隔膜一次。 5.1.4.7.5 安全注意事项:

a) 直流电源的正、负极与电解槽的阳、阴极正确连接，阴阳极用螺母要拧紧。 b) 不慎将水溅入电源壳体内部，应马上切断电源，待水渍晾干后再继续开机、运转。 5.1.4.7.6 设备运行时阀门状态：

“盐水”阀门 常闭，调试设备时使用 “内部盐水”阀门 常开 “给水”阀门 常开 “外室”阀门 常闭 “冷却水”阀门 常开

“冷却水1号”阀门 常开，调节电解槽温度 “冷却水2号”阀门 自动开关 5.1.5 设备常见故障处理

5.1.5.1 机械加速澄清池故障处理见表45：

表45 机加池故障处理

序号 现象 原因 1.无活性泥渣 1 出水浑浊 2.泥渣层太高 3.凝聚剂量太小 2 出水水质发白 1.加铝盐凝聚剂过量 2.排泥过量 1.原水流量和温度突然增大 3 絮凝物上浮 2.搅拌机转速过快 3.排泥不够、积泥太高 4 出水流量达不到额定出力 1.排泥阀泄漏或未关严 2.进水压力低 1.投泥、养泥 2.加强排污 3.提高凝聚剂浓度，检查加药系统，提高加药质量 1.调整凝聚剂加入量 2.控制排泥量 1.平稳调节流量和温度 2.适当调整转速 3.控制正常排泥 1.关闭排泥阀 2.检查调整进水泵压力 处理 5.1.5.2 重力式无阀滤罐出水水质不合格原因及处理见表46：

表46 无阀滤罐故障处理

序号 1 2 3 4 5 进水浊度太高 系统负荷超标 无阀过滤罐负荷不平衡 系统不严密，形不成虹吸，自动或强制反洗不能进行 滤料不合格或太少 原因 处理 调整机加池工况，保证其出水水质 调整其入口门，降低负荷 调整进口门，平衡负荷 联系检修消除 联系检修更换和添加滤料 5.1.5.3 YHL－5型高效消毒净水器故障分析及维修见表47：

表47 消毒净水器故障处理

序号 1 现象 有电压、无电流 原因 1.输出线接触不良 2.隔膜堵塞 1.隔膜损坏 2.外室碱浓度大 2 产气量小 3.内室盐水浓度低 4.隔膜密封不好 5.发生器无温度 1.输出线接触不良 3 电压大、电流小 2.隔膜堵塞 3.内室盐水浓度低 4.阳极钝化 1.方向错误 4 水射器无负压 2.管路太脏 3.压差低 处理方法 1.检查、紧固接线处 2.冲洗更换 1.更换 2.外室注清水 3.加盐 4.重新粘接 5.延长活化时间，调整电压 1.紧固 2.冲洗更换 3.加盐 4.检修班更换 1.检修班更换方向 2.清洗 3.调整压差 5.2 补给水处理 5.2.1 工艺流程

5.2.1.1 锅炉补给水处理系统工艺流程如下： 主厂房来汽

综合泵房生水泵—→生水加热器—→清水箱—→清水泵—→高效过滤器—→阳双室床—→除碳器—→中间水箱—→中间水泵—→阴双室床—→混床—→除盐水箱—→除盐水泵—→凝结水贮水箱 空压机 5.2.1.2 压缩空气系统工艺流程：

压缩机—→冷却器—→干燥器—→过滤器—→贮气罐

—→补给水仪表、气动阀门用

——→—→制氢站及循环水加次氯酸钠间控制系统用气 —→混床再生用气

罗茨风机——→高效过滤器反洗用气 5.2.1.3 酸、碱系统工艺流程：

火车酸、碱槽车—→卸酸、碱泵—→酸、碱贮存槽—(自流)—→气卸式酸、碱运输汽车—(压缩空气)—→高位酸、碱槽—(自流)—→酸、碱计量箱—→床体 5.2.1.4 废水系统：

补给水处理废水—→废水池—→废水泵—→工业废水处理站

5.2.2 设备技术规范见表48：

表48 补给水设备规范

序号 名 称 体积：V=500m1 清水箱 型号及规范 3 单位 数量 备 注 4道FVC防腐漆 直径：Φ=9650mm 高度：H=8927mm 台 1 表48 （续）

序号 名 称 型号及规范 型号：IS150-125-400 出力：Q=200m/h 2 清水泵 扬程：H=50mH2O 电机型号：Y225M-4 功率：N=45KW 转速：n=1480rpm 型号：IS150-125-315 出力：Q=200m/h 3 反洗水泵 扬程：H=32mH2O 电机型号：Y200L-4 功率：N=30KW 转速：n=1470rpm 4 高效过滤器 型号：LLY-2500A 出力：Q=100～150m/h 直径：Φ=2800mm 体积：V=10m 直径：Φ2500mm 6 阳双室固定床 出力：120t/h 树脂高度：H强=866mm H弱=1100mm 树脂型号：强树脂001×7 弱树脂D113 台 3 3333单位 数量 备 注 台 3 台 1 台 3 填料为丙纶纤维束 5 中间水箱 台 3 钢制内衬1751橡胶 序号 名 称 型号及规范 压脂层高：H=200～300mm 型号：CQ21-J 扬程：H=200mmH2O 单位 数量 备 注 37 除碳风机 风量：：Q=3036～4554m/h 电机型号：YH132S1-2 电机功率：N=5.5KW 直径：Φ1800mm 台 3 Φ50mm聚丙烯多面球 台 3 8 除碳器 出力：120t/h 填料高度：：H=3200mm 型号：CZX80-200 出力：Q=150m/h 3 9 中间水泵 扬程：H=50mH2O 电机型号：Y200L2-2 功率：N=37KW 转速：n=2950rpm 直径：Φ2500mm 出力：120t/h 台 3 台 3 10 阴双室固定床 树脂高度：H强=1274mm H弱=815mm 树脂型号：强树脂201×7 弱树脂D354 压脂层高：H=200～300mm 直径：Φ2000mm 出力：120t/h 台 3 11 混床 树脂高度：H阳=374mm H阴=756mm 树脂型号：阳树脂001×7MB 阴树脂201×7MB 直径：Φ=13200mm 两道FVC玻璃布 台 2 12 除盐水箱 体积：V=1500m3 高度：H=14142mm 型号：CZX80-200 出力：Q=150m/h 13 除盐水泵 扬程：H=50mH2O 电机型号：Y200L2-2 功率：N=37KW 转速：n=2950rpm 台 3 3

表48（续） 序号 名 称 3型号及规范 型号：CZX50-200C 出力：Q=50m/h 单位 数量 备 注 14 自用除盐水泵 扬程：H=40mH2O 电机型号：Y160-M1-2 功率：N=11KW 台 2

序号 名 称 型号及规范 转速：n=2930rpm 单位 数量 备 注 型号：SA230AⅡ 出力：Q=3.0m/min 15 螺旋式压缩空气机 风压：P=1.0MPa 电机型号：Y225M-8 功率：N=22KW 型号：ARD-03型 16 无热再生空气干燥装置 直径：Φ219×6 体积：V=0.034m 高度：H=1180mm 直径：Φ800mm 17 冷却器 体积：V=0.6m 型号：HF-3/8型 直径：Φ1600mm 18 贮气罐 高度：H=4635mm 体积：V=7m 型号：FIH-100-80-160 出力：Q=32m/h 19 废水泵 扬程：H=100MH2O 电机型号：Y180M-2 功率：N=22KW 转速：n=2940rpm 20 废水池 容积：V=200m 直径：Φ3200mm 21 高位碱液贮存槽 长度：L=7900mm 体积：V=50m 直径：Φ1300mm 22 阴床碱液计量箱 高度：H=2286mm 容积：V=2.5m 直径：Dg100 23 阴床碱液喷射器 出力：Q=24.6t/h 型号：HNP-2518 直径：Dg100 24 混床碱液喷射器 出力：Q=15.7t/h 型号：HNP-2014 直径：Φ1300mm 25 混床碱液计量箱 高度：H=2286mm 容积：V=2.5m 26 高位盐酸贮存槽 直径：Φ3200mm 台 2 333333333 台 2 套 1 台 1 台 2 台 2 台 2 防腐为混凝土内衬玻璃钢 台 2 台 2 台 2 台 1 台 1 序号 名 称 3型号及规范 长度：L=7900mm 体积：V=50m 直径：Φ1600mm 单位 数量 备 注 台 2 27 阳床用盐酸计量箱 高度：H=2338mm 容积：V=4.0m 直径：Dg100 3 台 2 28 阳床用盐酸喷射器 出力：Q=24.6t/h 型号：HNP-2518 直径：Φ900mm 台 1 29 混床用盐酸计量箱 高度：H=1923mm 容积：V=1.0m 直径：Dg80 3 台 1 30 混床用盐酸喷射器 出力：Q=15.7t/h 型号：HNP-2014 表48（续）

序号 名 称 直径：Dg200 31 树脂捕捉器 长度：L=850mm 防腐：内衬1751橡胶 滤元：不锈钢T型绕丝 32 阴树脂清洗罐 直径：Φ2500mm 树脂高度：H=1500mm 阳树脂清洗罐 直径：Φ2500mm 树脂高度：H=1500mm 型号：RD130 出力：Q=18m/分 34 罗茨风机 风压：P=0.069Mpa 电机型号：Y200L-4 功率： N=30KW 转速： n=1470rpm 35 酸雾吸收器 汽水混合加热器(阴床） 材质：硬聚氯乙烯 型号：QSH-20 直径：DN100 长度：L=660mm 型号：QSH-20 直径：DN100 长度：L=660mm 型号：QSH-64 容积：V=25m 33型号及规范 单位 数量 备 注 台 3 台 1 33 台 1 台 2 台 1 36 台 2 37 汽水混合加热器（混床） 生水混合加热器 卸酸碱废水池 台 1 38 39 40 台 台 台 2 1 2 气卸式碱液运输车 型号：XBD5131GHJQ 载重：7000kg 卸碱液泵 型号：IH80-65-160 出力：Q=50m/h 341 台 2 序号 名 称 型号及规范 扬程：H=32mH2O 电机型号：Y160M1-2 功率：N=11KW 转速：n=2900rpm 直径：Φ=812mm 单位 数量 备 注 台 1 42 碱液吸入箱 高度：H=1276mm 体积：0.63m 直径：Φ3200mm 3 台 1 43 碱液贮存槽 长度：L=7900mm 体积：V=50m 直径：Φ812mm 3 台 1 44 酸液吸入箱 高度：H=1276mm 体积：0.63m 型号：IT80-65-160 出力：Q=50m/h 33 45 卸酸液泵 扬程：H=32mH2O 电机型号：Y160M1-2 功率：N=11KW 转速：n=2900rpm 直径：Φ3200mm 台 2 防腐为碳钢衬胶 台 1 46 盐酸贮存槽 长度：L=7900mm 体积：V=50m 347 气卸式酸液运输车 型号：XBD5131GHYSQ 载重：W=7000kg 型号：TAN1110D 出力：Q=30t/h 台 2 台 1 48 液下泵 扬程：H=17mH2O 电机型号：Y160M1-2 功率：N=11KW 5.2.3 运行监督标准

5.2.3.1 高效过滤器入口水质见表49：

表49 高过入水标准

项 目 悬浮物 浊 度 单位 mg/l FTU 控制标准 ≤20 ≤20 分析间隔(小时) 4 4 备注 5.2.3.2 高效过滤器出口水质见表50：

表50 高过出水标准

项 目 悬浮物 浊 度 单位 mg/l FTU 控制标准 ≤1.0 ≤1.0 分析间隔(小时) 4 4 备注 5.2.3.3 阳床出水标准见表51：

表51 阳床出水标准

项 目 硬 度 钠 符号 YD Na 单位 umol/l ug/l 控制标准 0 ≤500 分析间隔(小时) 2 2 备注 5.2.3.4 阴床入水标准见表52：

表52 阴床入水标准

项 目 二氧化碳 符号 CO2 单位 mg/l 控制标准 ≤5 分析间隔(小时) 4 备注 5.2.3.5 阴床出水标准见表53：

表53 阴床出水标准

项 目 电导率 二氧化硅 符号 DD SiO2 单位 us/cm ug/l 控制标准 ≤5.0 ≤100 分析间隔(小时) 2 2 备注 5.2.3.6 混床出水标准见表54：

表54 混床出水标准

项 目 电导率 二氧化硅 硬度 符号 DD SiO2 YD 单位 us/cm ug/l umol/l 控制标准 ≤0.2 ≤20 0 分析间隔(小时) 2 2 2 备注 5.2.4 补给水程控装置 5.2.4.1 简介

补给水程控装置由二套CRT站、一面PLC盘、一面电源分配盘、六面就地仪表盘、一台就地仪表箱、十五面电磁阀箱，以及流量、压力、液位、温度等9类50个就地安装的一次取样、发送传感器等就地仪表组成。 5.2.4.2 补给水处理控制监测点见表55

表55 补给水处理控制监测点

设备名称 生水母管 清水箱 清水泵 过滤器 监 测 点 压力、流量（1151发送器）、温度（Pt100Ω热电阻） 液位、温度（基地式温度调节仪） 出口流量（带累计） 母管出入口压差 表55（续）

设备名称 阳 床 阴 床 中间水箱 进口流量、自用水流量 进水流量、导电度、自用水流量 液位 监 测 点 设备名称 混 床 除盐水箱 除盐水(母管) 电 流 酸系统 碱系统 压缩空气系统 监 测 点 进水流量、出口电度、二氧化硅、自用水流量 液位 流量（带累计）、压力、PH、导电度、二氧化硅 生水泵、反洗水泵、除盐水泵、中间水泵（12点） 浓度、计量箱液位、喷射器入口水流量 浓度、计量箱液位、喷射器入口水流量、出口碱温度、加热器入口蒸汽温度、压力 出口母管压力、温度、贮存罐出口压力 5.2.5 运行操作：

5.2.5.1 补给水设备手动投运操作： 5.2.5.1.1 启动前的检查：

a) 清水箱进、出水门全开，水位在1/2以上。 b) 净化站来水充足。

c) 设备手动门、气动门手动装置启闭可靠。 d) 检查电磁阀箱应送气送电，气压为0.4MPa以上。

e) 备用的补给水设备系统所有阀门均处于关闭状态（常开型气动门手轮应在盘开位置，常闭型气动门手轮应在盘紧位置）。

f) 泵和电机处于良好的备用状态。电动机控制方式切换开关切至\程控\位置。 g) 各监测仪表处于备用状态。

5.2.5.1.2 投运操作步骤：（以1设备为例，本标准所有阀门编号均按附录A执行） a) 启动清水泵，开启清水泵出口门，维持压力0.5MPa左右。 b) 高效过滤器投运：

开过滤器入口阀GG101，上向洗排水阀GG105。 c) 一级除盐设备投运：

1) 开启阳床进水门YAC101，阳床顶排气门YAC108，开正洗排水门YAC104，待高效过滤器出水浊度合格，即浊度≤1mg/l时，开过滤器出口阀GG102，关上向洗排水阀GG105，向一级除盐供水。待YAC108门出水后，关闭门YAC108。

2) 阳床正洗至酸度正常，硬度为零，Na＜500ug/L时为合格。

3) 启动除碳风机，开出水门YAC102，关正洗排水门YAC104，投阳床各表计。 4) 当中间水箱水位上升到1/2左右，立即开阴床进水门YIC101，阴床顶排气门YIC108，正洗排水门YIC104，启动中间水泵，向阴床供水，待YIC108出水后关闭YIC108门。 5) 阴床正洗至出水SiO2≤100ug/L，DD≤5.0us/cm时，正洗合格。

+

＃

d) 混床投运：

1) 开混床入口水门HC101，顶排气门HC111，正洗排水门HC110，开阴床出口门YIC102，关正洗排水门YIC104，投阴床各表计，待HC111出水后，关顶排气门HC111。

2) 混床正洗至出水DD＜0.2us/cm，SiO2≤20ug/L，YD≈0umol/L时，正洗合格，开出口门HC102，关正洗排水门HC110，向除盐水箱供水，投混床监测表计。 5.2.5.2 补给水设备手动停运操作：（以1设备为例）

a) 停运清水泵。

b) 关闭高效过滤器入口门GG101和出口门GG102，开顶排气阀GG110。 c) 关闭阳床入口门YAC101，出口门YAC102，开阳床顶排气门YAC108。 d) 停运中间水泵和除碳器风机。

e) 关闭阴床入口门YIC101，出口门YIC102，开阴床顶排气门YIC108。 f) 关闭混床出口门HC102，入口门HC101，开顶排气门HC111。

g) 当各设备泄压后，关闭各设备顶排气门HC111，GG110，YAC108，YIC108。 5.2.5.3 高效过滤器运行及清洗操作：（以1设备为例） 5.2.5.3.1 准备工作：

设备运行前应检查各阀门及配套设备是否能正常工作，胶囊的各支管阀门均应处于开启状态。

5.2.5.3.2 高效过滤器手动操作：

a) 当高效过滤器运行出水水质浊度＞1.0mg/l时，即判定为失效。关入口门GG101，出口门GG102，停运反洗。

b) 泄压：

开启排气门GG110。 c) 囊排水：

开启正洗排水门GG104，打开胶囊排水阀GG109，下向洗入口阀GG103，启动反洗水泵，让滤床内承压（0.1MPa左右），将胶囊内水全部挤出，待胶囊排水阀GG109未有水排出时，关闭GG109阀。 d) 下向洗：

开进气母管排气门，启动罗茨风机，打开空气入口阀GG106，关进气母管排气门，向滤床内送入空气，调节过滤器下向洗入口手动阀开度，使滤床在下向洗过程中总保持满水状态（以排气阀GG110有微量排出水为标准）。

＃＃

注： ！）下向洗流量100t/h。

2）清洗时，入、出口压力差保持在0.05MPa左右。

3）罗茨风机启动顺序：先打开排污阀，再启动罗茨风机，接着打开GG106阀，最后缓慢关闭排污阀。 4）空气入口压力保持在0.05MPa左右（最大不能超过0.1MPa）。

e) 上向洗：

打开上向洗排水阀GG105，上向洗入口阀GG107，关闭下向洗入口阀GG103，下向洗排水阀GG104，调节上向洗入口手动阀开度，使上向洗流量控制在100t/h左右。

注： 1）上向洗时过滤器入、出口压力差仍应保持在0.05MPa左右。 2） 清洗时，清洗水量要适当。

3） 清洗时间要视清洗出水浑浊度和对过滤出水水质要求的严格程度而定，一般为35～60分钟（上、下洗总时间），且下向洗比上向洗时间长。

f) 排气：

上向洗结束后，只关闭空气入口阀GG106，停罗茨风机，排出残留过滤器中的空气，一般为5分钟。

注：1) 过滤器内残留的空气应尽可能排出，否则在过滤时会恶化出水水质。 2) 空气入口阀门在关闭后一定要严密不漏。

g) 囊充水：

1) 关闭上向洗排水阀GG105，当有水从排气阀GG110溢出时，关闭上向洗入口阀GG107，使过滤器内处于常压状态，停运反洗水泵。

2) 打开胶囊充水阀GG108，使管道泵处于满水状态，起动管道泵，胶囊充水开始，此时观察压力表及旋翼水表，当压力达到0.08～0.1MPa之间时或胶囊充水量达到胶囊设定值时，停管道泵，关闭胶囊充水阀GG108、排气阀GG110，充水结束。 h) 正洗：

开过滤器上向洗排水阀GG105，清水入口阀GG101，调节入口手动阀开度，使流量一般为120t/h。 i) 运行：

取样化验出水水质，当上向洗排水阀GG105出水浊度＜1.0mg/l时，关闭上向洗排水阀GG105，开出水阀GG102，过滤器投入运行。 5.2.5.3.3 高效过滤器使用注意事项：

a) 在过滤过程中，胶囊充水阀，排水阀和下向洗排水阀，空气入口阀必须关严，同时

要严格禁止进水带气。

b) 滤速在30m/h时，初始过滤阻力（即初始入、出口压差）一般为0.02～0.03MPa，运行时应定期监测入、出口压差和滤速，滤速不宜长时间超过30m/h，最大不得超过50m/h，入、出口压差一般不超过0. 1MPa。

c）出水水质不良的原因可能是：

1） 失效； 2）清洗不彻底； 3）进水带气； 4）混凝剂用量不当； 5）胶囊水泄漏； 6）流速波动太大； 7）下向洗进水阀不严； 8）取样化验不准确。

d) 在下述情况下，可用2％NaOH溶液在过滤器本体内将滤料浸泡24小时：

1) 新设备使用前。

1) 设备在使用过程中，发现纤维上有大量微生物繁殖或吸咐大量油类时。 e) 检查胶囊漏水方法：

胶囊水排不尽，运行过程中压差无故减小都预示胶囊漏水（或囊体破损，或密封连接件松动）。对于多胶囊的情况，需准确判断具体是哪一个胶囊漏水，方法有二：

1) 断开每个胶囊支管法兰，通过进水阀向设备内 充水升压，不断排水者，即是漏水的胶囊。

2) 胶囊支管加装阀门的设备，可在囊排水状态下，顺序关闭每个胶囊的支管阀门。每关一个阀门，都要稍候观察，再关闭下一个。若囊排水干管断水，说明最后关闭的胶囊漏水，顺序打开己关闭的阀门，若排水干管仍无水排出，说明只有这一个胶囊漏水。 5.2.5.4 除盐设备的手动再生操作： 5.2.5.4.1 再生前的准备：

a) 酸、碱系统处于良好的备用状态，酸、碱槽内有足够再生用的酸、碱液，酸、碱计量箱内有所需再生液量。

b) 清水箱、除盐水箱处于高水位，再生泵处于备用状态。 c) 检查运行中双室床的酸、碱系统所有阀门应处于严密关闭状态。

d) 测定酸、碱计量箱内酸、碱浓度。 e) 各气动阀门动作正确，手动门开关灵活。 f) 空压机系统状态良好。

5.2.5.4.2 双室阳床手动再生操作：（以1设备为例）

a) 开自用除盐水泵冷却水门。 b) 预喷射：

开启阳床反洗排水门YAC105，再生液入口门YAC103，开启酸喷射器出口手动门CSJ106，进水门CSJ105，启动除盐水泵，调整手动门，使再生液流量为24.5t/h，观察阳床成床水垫层高度及切割面位置，检查树脂中有无汽泡。

c) 进酸：

检查阳床反洗排水清后，投酸浓度指示表与记录表，开启酸计量箱出口门CSJ104和手动门CSJ103，调整手动门，使酸浓度为2.4～2.6％。 d) 置换：

当进完所需酸量后，关闭酸计量箱出口门CSJ104和手动门CSJ103，解列酸浓度计，维持原流量置换至反洗排水门YAC105出水酸度为阳床正常出水酸度2倍以下为合格，关闭酸喷射器入口门CSJ105，出口手动门CSJ106，再生液入口门YAC103，反洗排水门YAC105，停自用除盐水泵。 e) 正洗：

开启阳床正洗排水门YAC104，运行进水门YAC101，启动清水泵，投高效过滤器，控制流量为120t/h，化验出水水质为Na＜500ug/L，YD～0umol/L时，停清水泵，关运行进水门YAC101，正洗排水门YAC104，开顶排气门YAC108，卸压后关YAC108门列备用，关高效过滤器运行出入口门。

5.2.5.4.3 双室阴床手动再生操作：

a) 通知集控给化学供汽，开供汽母管排污门，排出积水到蒸汽冒出为止。 b) 预喷射：

开启阴床反洗排水门YIC105，进碱门YIC103，碱喷射器进水门CJJ105，出口手动门CJJ106，加热器进汽门CJJ110及手动门CJJ109，启动自用除盐水泵，调整手动门使再生液流量为24.5t/h，温度为40±2℃，观察成床情况及树脂中有无气泡。 c) 进碱：

检查阴床反洗排水清后，投碱浓度计，开启碱计量箱出口门CJJ104和手动门CJJ103，

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调整手动门使再生液浓度为1.0±0.2％，30分钟后调手动门使再生液浓度为2.4～2.6％。

d) 置换：

碱进完后，关闭碱计量箱出口门CJJ104和手动门CJJ103，解列碱浓度计，维持原流量、温度冲洗至反洗排水DD＜100us/cm或碱度＜0.2mmol/L时，关闭阴床进碱门YIC103、反洗排水门YIC105、碱喷射器进水门CJJ105、出口手动门CJJ106及蒸汽进口门CJJ110和手动门CJJ109。

e) 正洗：

开启阴床正洗排水门YIC104，运行进水门YIC101，启动清水泵，投高效过滤器、阳床、除碳器、中间水泵给阴床供水，流量为120t/h，至出水DD＜5us/cm，SiO2＜100ug//L时，停清水泵、中间水泵，关闭运行进水门YIC101和排水门YIC104，开顶排气门YIC108，卸压后关YIC108门列备用，停运高效过滤器、阳床、除碳器。 5.2.5.4.4 混床的手动再生操作：

a) 反洗：

开混床反洗排水门HC108，启动自用除盐水泵，缓慢开启反洗进水I门HC106，流量31.4t/h使树脂充分膨胀至上窥视孔。

b) 反洗分层：

关反洗进水I门HC106，开反洗进水II门HC107，流量18.8t/h，缓慢使树脂下沉分层。 c) 沉降：

当反洗排水清澈树脂分层明显后，关闭反洗进水II门HC107、反洗排水门HC108，停自用除盐水泵，开启正洗排水门HC110，顶排气门HC111，让树脂自由沉降，水位放至树脂层上200mm时，关正洗排水门HC110及顶排气门HC111。

d) 预喷射：

开混床酸喷射器进水门CSJ305及出口手动门CSJ306，碱喷射器进水门CJJ305及出口手动门CJJ306，混床进酸门HC103，进碱门HC104，中部排水门HC105，启动自用除盐水泵，调整喷射器出口手动门，使酸、碱喷射器流量为15.7t/h，开碱加热器进汽门CJJ310及手动门CJJ309，调整手动门，使温度控制在40±2℃。

e) 进酸、碱：

开启碱计量箱出口门CJJ304及手动门CJJ303，投碱浓度计，用手动门调整碱浓度为1.0±0.2％，开启酸计量箱出口门CSJ304及手动门CSJ303，投酸浓度计，用手动门调整酸浓度为2.4～2.6％，20分钟后，调碱浓度为2.4～2.6％。

f) 置换：

当酸进完后，关闭酸计量箱出口门CSJ304及手动门CSJ303，解列酸浓度计，保持原流量冲洗，当碱进完后，关闭碱计量箱出口门CJJ304及手动门CJJ303，解列碱浓度计，保持原流量冲洗至中排出水DD＜30us/cm时，停自用除盐水泵，关闭碱喷射器入口门CJJ305，出口手动门CJJ306，进汽门CJJ310及进汽手动门CJJ309，酸喷射器进水门CSJ305，出口手动门CSJ306。

g) 混合：

开正洗排水门HC110，顶排气门HC111，将混床内水位放至树脂层上约100mm处时，关闭正洗排水门HC110，开启空压机送气门，混床进气门HC109，控制进气压力＜0.2MPa，使树脂松动混合5分钟，等树脂混合均匀后，迅速关闭空压机送气门及混床进气门HC109。

h) 正洗：

开混床进水门HC101， 排气门HC111，正洗排水门HC110，启动高效过滤器及一级除盐给混床供水，待排气门HC111出水后，关排气门HC111，调整进水手动门使流量为62.8t/h，至正洗出水DD＜0.2us/cm、SiO2＜20ug/L时，关混床进水门HC101，正洗排水门HC110，开排气门HC111，卸压后关HC111门列备用。 5.2.5.5 补给水设备的程控操作： 5.2.5.5.1 投运条件：

a) 工艺系统各设备处于正常备用状态。 b) 系统气源管路、气源压力均正常。 c) 系统供电回路、电压等级正常。 d) 系统接地可靠。

e) 就地仪表、传感器、变送器均正常。 f) 无其它禁止运行的信号输入。 5.2.5.5.2 电源开关投运：

a) 合上电源分配盘内的1MK、2MK，交流接触器应响动，电压表应指示正常。断开任一路，另一路应自动切换上。

b) 依次合上电源分配盘内的19K～40K，给各就地仪表盘及液位计供电，然后开启仪表盘内开关及仪表本身开关，调试各仪表使其指示正常。

c) 依次合上电源分配盘内的4K～18K，给各个电磁阀箱供电，然后操作各电磁阀箱上的控制开关：先将“总开关”打向开位置，总电源指示灯亮；再将“程控/就地”转换开关

打向“就地”，然后操作各个电磁阀“启/停”开关，电磁阀与其相对应的气动阀门应动作，控制板上还设置有阀门状态指示灯，可监控阀门动作正常与否。若要在控制室远控，再将“程控/就地”转换开关打回“程控”档。

d) 合上电源分配盘内的3MK，然后再依次合上PLC盘中左侧板上的各开关（27K除外），PLC盘中的配电器、24V电源、照明灯等设备应供电正常。

e) 合上电源分配盘内的4MK，UPS正常工作，再合上电源分配盘内的1K，然后再合上PLC盘中左侧板上的27K，PLC正常，即电源模块、CPU模块、通信模块、输入输出模块上的指示灯显示正常运行状态。

f) 合上2K、3K给两个CRT站供电。

g) 打开显示器电源开关，再打开工控机上的电源开关，计算机启动，等出现提示符c：\\后键入win回车。则进入画面，此时就可对PLC实行监控操作。 5.2.5.5.3 CRT操作： 5.2.5.5.3.1 手动控制：

每次PLC初次带电后，系统均处于“解列”状态，切入要操作的画面，按“操作台”按钮，调出操作台画面，选择“手动”控制方式，可直接在画面中阀门上进行操作（操作步序同前）。

5.2.5.5.3.2 半自动控制： a) 运行：

将画面切换到所选设备分画面，调出操作台画面，将控制方式选为“程控”，按“运行”按钮，则所选设备投入运行。

b) 清洗/再生（以高效过滤器为例）：

若过滤器出入口母管压差大于规定值，先投运的过滤器将发出失效信号或人为按下某过滤器“失效”按钮，（出水浊度超标）这时过滤器将允许清洗，先按“停止”按钮，退出“运行”状态。 1) 程控清洗：

控制方式选“程控”，然后按下“清洗”按钮，此时过滤器将按步序执行清洗工作（步序同前）

2) 成组清洗：

将方式选为“成组”，再按“清洗”按钮，此时可分别执行其中的某一步，即通过按钮选中其中任一步，其标灯闪动，表示该步被选中，然后按“启动”按钮，其标灯停止闪动，

变为红色平光，表示该步已开始执行，步序计时器开始计时，若达到设定值，本步开启的阀门将关闭，标志自动跳向下一步，即下步序的标志灯将闪动，若想执行之，则按“启动”按钮，继续执行，若想执行其它各步序，则按“停选”，可选其它步序。

注：每次启动前，只允许选中其中一步，若选中两步以上，则必须按“停选”按钮，使其标志灯熄灭，再重新选择。

3) 成组转程控：

将方式选为“成组”，然后选中其中任一步序，其标志灯闪动，然后按“转程控”按钮，再按“启动”按钮，这时程序将按照“程控”方式，从被选中的步序开始，顺序执行，直到“停床备用”。 5.2.5.5.3.3 全自动：

操作台中设置了“总自动”和“总停止”按钮，“总自动”只对设备“运行”而言，即若将所有方式选作“程控”，然后按“总自动允许”，再按“总自动投运”，则所有被选中的设备将投入运行。如果要“停运”，先按“总停止允许”，再按“总停止执行”，则所有设备将停运。对“清洗/再生”不设总自动功能，只能半自动进行，但在任何控制方式下，无论是执行“运行”还是“再生”，“总停止”均起作用。因此当有“程控运行”“程控清洗/再生”同时进行时，不能用“总停止”按钮停运设备，否则，运行、再生的所有设备同时停止。“总自动”和“总停止”只对“程控”方式起作用。 5.2.5.5.3.4 注意事项：

a) 无论是“程控”还是“成组”执行“运行”、“清洗/再生”各步序时，若超过设定时间，则将发出阀门故障声、光报警信号，步序将停止在正在执行的某步上，各阀门将保持现状，这时运行人员可检查判断是阀门故障还是阀门正常开/关到位，只是阀门反馈信号未能传来，如果只是后者，则按“确认”按钮，程序可继续往下执行，若是前者，则按“停止”按钮，使程序停止执行，检修阀门。

b) “步延”功能：在某一步执行过程中运行人员如认为此步需要比设定时间延长执行，则按“步延”按钮，本步序在设定时间到后，将继续执行直到按下“解除”按钮为止。 c) “运行步延”功能，此按钮功能是延长在除盐系统开始投运前执行的“冲洗”“串洗”步序，按“解除”可停止步延。

d) 三台过滤器并联运行，同时只能选中一台进行清洗。

e) 因2、3一级除盐公用一套酸、碱喷射器，故它们当中同时只能选中一列进行再生。 f) 混床与过滤器一样，同时只能选中一台进行再生。

＃

5.2.5.5.4 高效过滤器清洗：

a) 检查罗茨风机、反洗水泵及各阀门处于“程控”状态。 b) 各手动门开启，反洗水泵出口门开度50%。

c) 此台过滤器在CRT上先投“失效”，再在操作台上按“程控”、“清洗”，即清洗开始。 d) “囊排水”压力一般控制在0.12～0.14Mpa之间，用下向洗出口手动门调整压力。 e) “囊排水”一步转入“下向洗”时，注意防止罐体压力过高，用手动门调整压力一 般在0.1 Mpa左右。

f) 注意检查CRT画面上“阀门故障确认”按钮。

g) 在“其它”画面上有罗茨风机转换开关“2投1备”或“1投2备”。 h)罗茨风机自动启动后，绿色变成红色，且“关” 字变成“开”字。 i) 各步序设定时间见表56.

表56 高效过滤器清洗程序

步 序 阀 门 阀 门 状 态 生水入口阀GG101 清水出口阀GG102 下向洗入口阀GG103 下向洗出口阀GG104 上向洗排水阀GG105 压缩气入口阀GG106 上向洗入口阀GG107 胶囊充水阀GG108 胶囊排水阀GG109 排气阀GG110 反洗水泵 罗茨风机 清水泵 管道泵 时间（分） 注：O为阀门开启 ↓ 下 上 排 囊 预 运 泄 囊 向 —→ 向 —→ 气 —→ 充 —→ 投 —→ 行 —→ 压 —→ 排 洗 洗 水 运 水 O O O O O O 25 O O O O O O 15 O O O O 5 O O O 10 O O O O O O O 0.5 O O O O 10 5.2.5.5.5 高过、一级除盐、混床投运

a) 检查各泵及阀门处于“程控”。

b) 检查清水泵出口门及高过出、入口门手动门、中间水泵出口门开启。

c) 启动高过，在操作台上按“程控”、“运行”，在“其它”画面上启动清水泵，即高

过冲洗，设定时间2分钟。

d) 高过回收前30S，在操作台上按“程控”、“运行”，启动一级除盐，阳床正洗时间2分钟，阳床回收后，即冲洗中间水箱，除碳风机自动启动，冲洗时间1分钟，等阴床门开启后，在画面上用鼠标点中间水泵“开”，即进入阴床冲洗，时间2分钟。一级除盐画面上的“冲洗步延”对阳床冲洗、中间水箱冲洗、阴床冲洗均起作用。

e) 等阴床回收前30S，在操作台上按“程控”、“运行”，启动混床正洗，设定时间3分钟，如果快到时间时，水质还不合格，按“冲洗步延”延长冲洗时间，等水质合格后，再按“冲洗步延”，混床自动回收。

a) 此操作过程中注意“阀门故障”按钮。 b) 各步序设定时间见表57。

表57 除盐系统投运程序

程 序 阀 门 阳床进水门YAC101 阳床出水门YAC102 阳床正排门YAC104 阳床排气门YAC108 中间水箱 除碳器风机 中间水泵 阴床进水门YIC101 阴床出水门YIC102 阴床正排门YIC104 阴床排气门YIC108 混床进水门HC101 混床出水门HC102 混床正排门HC110 混床排气门HC111 时 间 （分） 备 注 冲洗 ○ ○ 2 串洗 ○ ○ ○ ○ 1 串洗 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 2 串洗 （混床） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 系统投运 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ DD＜5us/cm DD＜0.2us/cm 5.2.5.5.6 一级除盐再生：

a) 检查对应的酸、碱计量箱酸碱满。

b) 检查自用除盐水泵及各阀门处于程控，各手动门开启，在“其它”画面上有自用水泵“#1投#2备”和“#2投#1备”转换按钮。

c) 在一级除盐画面按“失效”，再在操作台上按“程控”“再生”。

d) 然后在一级除盐画面上分别按阳床“再生”和阴床“再生”，即阴阳床同时开始再生，自用除盐水泵自动启动，（自用除盐水泵绿色变成红色，且“关”字变成“开”）。

e) 对于阳床预喷射，可按“步延”，适当延长冲洗时间。

f) 阳、阴床置换合格后，分别按阳、阴床再生“停止”按钮，再生操作台上按“停止”和“解除失效”按钮。

g)阳、阴床正洗用高过出水，按“高过、一级除盐投运”步序进行，用“冲洗步延”按钮来控制阳床、阴床正洗水质。

c) 各步设定时间见表58和表59。

表58 双室阳床再生程序

阀 门 程 序 阳床进水门YAC101 阳床出水门YAC102 阳床进酸门YAC103 阳床正排门YAC104 阳床反排门YAC105 阳床正进门YAC106 阳床排气门YAC108 酸计量箱出口门CSJ104 酸喷射器进水门CSJ105 酸计量箱进口门CSJ101 自用除盐水泵 流 量 (t/h) 时 间 (分) 备 注 预喷射 ○ ○ ○ ○ 24.5 10 ○ 24.5 60 进酸 ○ ○ ○ ○ 置换 ○ ○ ○ ○ ○ 24.5 60 正洗 ○ ○ ○ 73.5 15 酸计量箱高位报警关CSJ101 表59 双室阴床再生程序

阀 门 程 序 阴床进水门YIC101 阴床出水门YIC102 阴床进碱门YIC103 阴床正排门YIC104 阴床反排门YIC105 阴床正进门YIC106 阴床排气门YIC108 碱计量箱出口门CJJ104 碱喷射器进水门CJJ105 碱计量箱进口门CJJ101 预喷射 ○ ○ ○ 进碱 ○ ○ ○ ○ 置换 ○ ○ ○ ○ 正洗 ○ ○ 碱加热器进口门CJJ110 自用除盐水泵 流 量 (t/h) 时 间 (分) 备 注 ○ ○ 24.5 10 碱计量箱高位报警关CJJ101 ○ ○ 24.5 40 ○ ○ 24.5 120 ○ 73.5 15 5.2.5.5.7 混床再生：

a) 检查对应的酸、碱计量箱酸碱满。

b) 检查自用泵出口门及系统手动门开启，自用泵及各阀门处于“程控”（自用泵出口门开度30%，防止流量过大，跑树脂）。

c) 在混床画面先按“失效”，操作台上按“程控”“再生”，即混床再生开始，自用泵自动启动。

d) “反洗”过程中，注意观察反洗流量，防止跑树脂，可用自用泵出口门调整反洗流量。

e) “分层”过程中，注意分层效果，如果不明显，应重新反洗。 f) “沉降”过程中，注意调整酸、碱喷射器流量为15.7t/h。 g) 再生时，“进酸”、“进碱”一步按“步延”，防止时间不够。 h) 各步序设定时间见表60。

表60 混床再生程序（见下页）

5.2.6 除盐设备故障及水质异常处理 5.2.6.1 处理原则：

a) 发现设备故障及水质异常时，值班员应迅速解除对设备及人身安全的危险，及时查找原因，消除故障及异常情况，同时汇报班长。

b) 保证化学供水，不能影响除氧器和凝汽器正常水位。 c) 不能送酸性水和含碱量高的水。

d) 故障消除后，应将整个过程时间、原因及措施详细正确地记录，并向专业汇报。 5.2.6.2 事故处理见表61：

表61 除盐设备故障处理

序号 +现象 阳床出水异常： 1.阳床失效 原因 1.进行再生 处理方法 1 1.Na含量升高，严重时有硬度 2.阴床及混床出水电导及硅酸根含量升高，阴床出水有酚酞碱2.进酸或反洗进水门不严 3.阳床未再生好 4.阳床树脂少 2.检修不严阀门 3.重新再生 4.添加阳树脂 序号 度 现象 原因 5.阳床超流速运行 处理方法 5.恢复正常运行流量 2 阳床正洗时间过长，出水水质不易合格 阴床出水水质异常现象 1.阴床出水DD及SiO2不合格或出酸性水 2.阴床出水有酚酞碱度 3.阴床正洗时间过长不易合格 4.阴床出水较阳床出水Na含量高，且有酚酞碱度 +1.进酸量不足 2.树脂老化或污染 1.阴床失效 2.除碳器出力不足 3.阴床反洗进水门不严 4.超流量运行 5.阳床漏Na严重 6.进碱阀不严 7.阴树脂中混有阳树脂 8.阴树脂污染老化 +1.重新再生，增加进酸量 2.更换树脂或复苏 1.停运再生 2.检修除碳器，恢复其出力 3.检修反进门 4.恢复正常流量运行 5.查找阳床漏Na原因，并消除 6.检修进碱阀 7.更换树脂 8.进行复苏处理，消除污染因素 +3 1.阴床出水严重劣化影响混床出水 1.处理异常阴床 4 除盐水箱水质异常 2.混床未再生好或失效 3.混床出水倒回造成分层 4.混床进酸、碱门或反洗进水门不严 5 6 混床中排有树脂漏出 混床出口捕捉器内有树脂且出口水压力增高，出力急骤下降 1.酸、碱管道连接处漏气 2.喷射器入口水压力不足 7 酸、碱浓度提不高 3.喷射器发 生故障 4.有关酸、碱阀门损坏 5.碱计量箱出口管结晶堵塞 1.紧固法兰螺丝 2.自用水泵出力不足 3.检修喷射器 4.检修阀门 5.用自用水反洗碱计量箱出口管 中排管破损或滤网破 出水水帽损坏或脱落 进行检修 进行检修 2.进行重新再生 3.消除出水倒回因素，并重新混合正洗 4.检修阀门

5.2.7

生水加热器操作：

5.2.7.1 启动前的检查：

a) 生水泵应处于备用状态，生水管入口总门全开，加热器旁路门全关。 b) 开加热器生水出入口门，疏水门，加热蒸汽入口总门，温度计、压力表良好。 5.2.7.2 启动：

a) 启动生水泵，开生水泵出口门，加热器进水。

b) 微开加热器蒸汽入口门，缓慢调整蒸汽门，保持生水温度40±1℃。 c) 蒸汽压力低时，联系集控调整压力。 5.2.7.3 运行：

运行中值班员根据流量变化及时调整，防止生水温度过高、过低。不需加热生水时，开加热器旁路门，解列加热器。 5.2.7.4 停运：

a) 关闭加热器蒸汽入口总门及入口门。 b) 关闭生水泵出口门，停运生水泵。 c) 关闭加热器生水出、入口门及疏水门。 5.3 凝结水精处理

5.3.1 凝结水处理各工艺流程 5.3.1.1 高速混床处理系统工艺流程：

旁路 加药处理后取水样点 凝汽器—→凝结泵—→高速混床—→树脂捕捉器—→轴封加热器

凝结水取样点 处理后取水样点 加氨 5.3.1.2 体外再生系统工艺流程：

————阳树脂———— 高混失效树脂—→阳再生塔—→阴再生塔—→树脂贮存塔—→高混 酸液?? ?混脂? ??碱液 5.3.1.3 再生酸液系统工艺流程： 冲洗水泵—→酸喷射器—→阳再生器 酸计量箱 酸槽 5.3.1.4 再生碱液系统工艺流程：

冲洗水泵—→碱喷射器—→加热器—→阳再生器 碱槽—→碱计量箱 蒸汽 5.3.2 设备规范见表62：

表62 精处理设备规范

序号 设备名称 ?2200mm 运行流速：最大为120m/h正常为100 m/h 1 高速混床 出力：380?456t/h.台 树脂层高度：1000mm 树脂比例：阳：阴=1 ：1 树脂型号：阳D008Z阴D208Z 型号及规范 备注 3台/机组 一台设备再生一次酸碱耗量：31%HCL：3785kg/次即：0.68m/次 30% NaOH：811 kg/3次即：0.61 m/次

序号 设备名称 型号及规范 粒度：0.6?1.0mm 均匀系数?1.6 树脂工交：阳 / 阴=1300/400g.Nm-R 树脂体积：阳 / 阴=1.9/1.9 m/台 运行周期：7?9天 型号：IH150—125—315 出力：200 m/h 333备注 1台/机组 2 再循环泵 扬程：35 m H2O 电机型号：Y200L—4 电机功率：30kw 电机转速：1450r.p.m 3 阳离子再生(兼树脂分离)塔 阴离子再生塔 ?1800mm 高度：5170mm ?1200mm 高度：5004mm ?1600mm 高度：5350mm 型号：IH80—50—200 出力：50 m/h 31台/两机组 4 1台/两机组 5 树脂贮存塔 1台/两机组 2台/两机组 6 冲洗水泵 扬程：50 m H2O 电机型号：Y160M2-2 电机功率：15kw 型号：L2428Z 风量：5.2m/min 压力：58.5KPa 32台/两机组 7 罗茨风机 电机型号：Y180L-6 电机功率：15kw 电机转速：830r.p.m 消音器：L1ZG-3B 8 碱计量箱 ?1600mm 体积：1 m ?1600mm 体积：1 m 直径：DN50 流量：8.9t/h 直径：DN50 流量： 型号：CSB-7 331台/两机组 9 酸计量箱 1台/两机组 10 碱喷射器 1台/两机组 11 酸喷射器 1台/两机组 1台/两机组 12 磁旋泵 出力：1.4 m/h 扬程：7 m H2O ?2000mm 1台/两机组 3313 酸液贮存槽 长度：4150 mm 体积：10m 14 碱液贮存槽 ?2000mm 1台/两机组 序号 设备名称 长度：4150 mm 体积：10m 型号：IT50-32-160 出力：7.5m/h 33型号及规范 备注 2台/两机组 15 酸液输送泵 扬程：34.5m H2O 电机型号：Y112M-2 电机功率：4kw 电机转速：2900r.p.m 表62（续）

序号 设备名称 型号：IT50-32-160 出力：7.5m/h 16 碱液输送泵 扬程：34.5m H2O 电机型号：Y112M—2 电机功率：4kw 电机转速：2900r.p.m 型号：IT50-32-160 出力：7.5m/h 17 中和池排水泵 扬程：34.5m H2O 电机型号：Y112M-2 电机功率：4kw 电机转速：2900r.p.m 18 19 20 中和池 树脂喷射器 酸雾吸收器 规格：1200?4000?2200 mm ?350mm 1台/两机组 1台/两机组 1台/两机组 33型号及规范 备注 2台/两机组 2台/两机组 5.3.3 凝结水处理运行监督

5.3.3.1 正常及启动时凝结水控制标准及分析间隔见表63。

表63 凝结水控制标准

项目 SiO2（?g/l） DD(?s/cm) Na（?g/l） PH YD（?mol/l） +启动 进口 ?500 ?10 出口 ?50 ?0.2 8.5～9.0 0 进口 ?20 ?0.3 0 正常 出口 ?15 ?0.2 ?5 8.5～9.0 0 分析间隔 2h 2h 2h 2h 2h 注：启动过程中化验次数要加强 5.3.3.2 凝结水设备运行控制标准 5.3.3.2.1 高混投运条件：

a) 高混正常备用 b) 凝结水Fe?1000?g/l

c) 凝结水?50℃ 5.3.3.2.2 高混失效标准：

DD>0.2?s/cm SiO2>15?g/l Na>5?g/l 上述三项指标有一项符合即为失效。 5.3.3.2.3 混床正洗（再循环）后投运标准

DD?0.2?s/cm SiO2?15?g/l Na?5?g/l 5.3.3.2.4 体外再生系统各项控制指标

a) 阳树脂正洗合格标准：DD?5?s/cm b) 阴树脂正洗合格标准：DD?5?s/cm

c) 贮存罐树脂混合后正洗标准：DD?0.3?s/cm SiO2?20?g/l d) 需进行重复再生标准：DD?0.3?s/cm SiO2?20?g/l

5.3.3.2.5 高混体外擦洗标准：高混运行时间?48小时、DD?0.15?s/cm 、SiO2?10?g/l、压差?0.3Mpa

5.3.3.3 凝结水处理运行检查工作

a) 高混工作压力：2.6 Mpa b) 高混正常运行温度：43—50℃

c) 高混正常运行压差?0.25Mpa，最大运行压差?0.35Mpa。

d) 检查树脂捕捉器压差?P?0.05 Mpa，当?P﹥0.05 Mpa时,反洗树脂捕捉器。 e) 检查高混树脂高度，适当调整各混床流量，防止两运行混床同时失效。

f)适当调整加氨量，维持出口各导电度、硅表、PH表运行情况，压缩气源压力在0.4Mpa以上。

5.3.4 凝结水处理运行操作 5.3.4.1 高速混床投运

5.3.4.1.1 高混投运前的准备工作： a) 压缩空气压力不低于0.4Mpa。

b) 投运混床的各手动阀门应处于开启状态。

c) 操作盘已送电，电源指示，PC机已具备操作条件。 d) 就地电磁阀箱已送电，送气，具备操作条件。

e) 投运混床中树脂层高度适当，处于中部窥视孔中间位置。 f) 再循环泵及风机处于备用状态。

++

g) 所投表计处于备用状态，分析仪器完好，药品齐全。 h) 氨液箱氨氨液充足，加氨装置处于备用状态。 i) 凝结水母管调节系统动作可靠，处于备用状态。

j) 机组已并网且运行稳定，凝结水温度?50℃、Fe?1000?g/l。

k) 就地检查各高混出口门GH1102、进压缩空气门GH1103、再循环门GH1104完全关闭。 l) 任何时间投运高混及切换高混前必须通知集控主值监视凝结水系统。 m) 高混投运前必须反冲树脂捕捉器，检查有无树脂漏出。

n) 一人操作，一人监护。认真检查精处理出入口隔离门、旁路门及高混各出口门就地开度指示。

o) 在运行中如果高混有任何切换操作时，必须先将旁路门全开，再进行相应操作，检查高混正常后，再关旁路门到适当位置。

5.3.4.1.2 手动投运操作（均在就地电磁阀向上操作）：

机组刚启动，凝结水精处理混床系统因长期停运，部分管道及床子可能没充满水，为防止在投精处理系统开出入口隔离门时，凝结水系统向混床系统充压，造成凝结水系统压力瞬时降低，而联动另一台凝结泵。因此机组负荷一般在80MW以上投第一台高速混床，具体操作如下：

a) 机组启动后投第一台凝结水精处理混床（以#1机#1混床为例）

1) 开冲洗水入口门JG105，树脂入口门GH1107，升压门GH1106，出口门GH1102（开度30%左右），排气门GH1105，启动冲洗水泵，给系统充压并反冲树脂捕捉器，待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.5Mpa左右，停冲洗水泵，关以上所有门。（也可以给三台高混及出入口母管同时充水）

2)开启精处理入口隔离门CS105，听见精处理入口母管内有水流声，停止开门，开升压门GH1106升压，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定，检查有无漏点。

3) 开高混出口门GH1102（开度30%左右），给出口母管充压，待出口母管压力升至与系统压力平衡且稳定，检查有无漏点。

4) 全开精处理入口隔离门CS105，精处理出口隔离门CS106。 5) 全开高混入口门GH1101，高混出口门GH1102，关升压门GH1106。 b) 投运第二台高混（以#1机#2混床为例）：

1) 开冲洗水入口门JG105，树脂入口门GH1207，排气门GH1205，启动冲洗水泵给#2高混充水并反冲树脂捕捉器，待排气门有水流出时，关排气门，充压至0.5Mpa左右，停冲

洗水泵，关以上所有门。

2）开高混升压门GH1206，待床体压力升至与系统压力平衡且稳定，检查有无漏点。 3) 开高混入口门GH1201，开高混出口门GH1202，关升压门GH1206。

4) 检查两台投运高混正常后关旁路门CS107到所需位置，检查高混出入口压力及压差正常。

c) 机组正常运行时切换床子（X代表某台混床编号）

1) 全开旁路门CS107。

2) 先按投运第二台高混时操作投运备用高混。 3) 关失效高混入出口门GH1X01、GH1X02。

4) 就地检查确实失效高混GH1X01、GH1X02门确已关闭后开失效高混空气门GH1X05，卸压后关空气门。

5) 检查两台投运高混正常后关旁路门CS107到所需位置，检查高混出入口压力及压差正常。

5.3.4.1.3 精处理停运： a) 全开旁路门CS107。

b) 关入出口隔离门CS105、CS106。

c) 关闭运行高混GH1X01、GH1X02门，就地检查门确已关闭后开高混空气门GH1X05，卸压后关空气门。

5.3.5 凝结水处理程控操作： 5.3.5.1 投运条件：

a) 系统工艺设备处于正常备用状态。

b) 系统各气源管道阀门应处于正常状态，压力指示正常。 c) 系统供电线路处于正常状态，各电压指示正常。 d) 运行方式处于预定位置。

e) 就地控测仪表，传感器，变送器等正常。 f) 无其它禁止运行的信号。 g) 系统接地可靠。 5.3.5.2 启动加电

a) 合上电源分配盘内的1MK，2MK，交流接触器动作，电压指示正常。当断开任意一路时，另一路应能自动切换。先开启的为主电源，另一路为备用电源。

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