中国六冶关于武烟网架B标工程施工方案

湖北中烟工业园区

总体规划及武汉卷烟厂异地技术改

造项目联合工房网架工程

II-A区施工组织方案

中国有色金属工业第六冶金建设有限公司

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目 录

一、编制说明 4 （一）编制依据 4 （二）工程概况 8 二、施工进度计划及网络图 8 （一）施工进度计划 8 （二）施工进度计划网络图 9 三、施工前的准备情况 10 （一）施工总平面布臵图 10 （二）施工准备 11 （三）施工测量 12 四、材料的选用 12 （一）材料的选用 12 （二）材料及其辅料的采购管理 13 五、加工制作方案 13 （一）网架制作 13 六、网架施工安装方案 31 （一）网架工程的施工组织 31 （二）钢结构现场拼装方案 31 （三）钢结构施工安装方案 31 （四）钢结构网架的安装方法 31 （五）钢结构网架现场涂装 34 七、人力资源及设备配臵 38 （一）劳动力安排计划及各工种配臵 38 （二）主要施工机械设备计划 39 （三）检测设备 39 八、工程质量检测 40 （一）材料检测 40 （二）钢网架检测 43 （三）防腐涂层检测 44 九、质量保证体系 45 （一）质量标准及质量目标 45 （二）质量保证措施 45 十、安全文明施工及工程工期保证措施 49 2

（一）安全施工措施 49 （二）文明施工措施 52 （三）工程工期保证措施 54 (四) 验收竣工 54 十一、风雨季施工技术措施 55 （一） 组织机构 55 （二）其它特殊情况下的措施 57 （三）工地临时停水 58 (四) 验收竣工 58

一、 编制说明

(一)、编制依据

1、依据招标文件

2、本工程所采用的技术标准、规范 材料部分：

《碳素结构钢》GB 700-88

《合金结构钢技术条件》GB 3077-88 《低合金结构钢技术条件》GB 1591-94

《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB 709-88 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带》GB 711-88 《一般结构用热连轧钢板和钢带》GB2517-81 《焊条分类及型号编制方法》GB980

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《焊接用焊条》GB 1330 《低合金钢焊条》GB5118-85 《气体保护焊用焊条》GB/T 14958-94 《焊条检验、包装和标记》GBJ 225-76 《低合金钢埋弧焊剂》GB 12470

《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB/T 16939 《钢结构高强螺栓的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》 GB/T1128～1231—91 《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB/T3632～3633—1995 《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098 《直逢电焊钢管》GB/T13793—93 《结构用无缝钢管》GB8162 钢结构工程：

《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢网架行业标准》JGJ75.1～75.3—91 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87 《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95 《钢结构检测评定及加固技术规范》YB9257-96 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998

《钢及钢产品力学性能试验取样位臵及试样制备》GB/T2975-1998 《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975-82

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《建筑安装工程金属熔化焊接射线照相检测标准》CECS70-94 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》GB3323 《钢焊缝手工超声波探伤方法结果分析》GB11345 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91

《手工电焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-88 《埋弧焊接接头的基面形式与尺寸》GB986-88 《焊缝符号表示法》GB324

《工程建设施工现场焊接目视检验规范》CECS71-94 《屋面工程技术规范》GB50207-94

《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 《彩色涂层钢板与板带》GB／T 12754-91 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《建筑结构抗震设计规范》（GB50011-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017-2002） 工程测量：

《工程测量规范》GB50026-93

《工程测量基本术语标准》GB/T50228-95 脚手架工程：

《建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2001 《建筑施工扣家扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001 《钢管脚手架扣件》JGJ22-85 防腐蚀工程：

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-91 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

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《漆膜附着力测定法》GB1720

《钢结构防火涂料应用技术规程》CEC24-90 《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB9286 《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978 《钢结构防火涂料应用技术条件》GB14907 安全施工：

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 《高空作业机械安全规则》JGJ5099-98 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB501094-93 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 《建筑卷扬机安全规程》GB13329-91 《起重机安全规程》GB6067 《起重机试验规范和规程》GB9504

3、本企业的特点、现状、设计及施工技术管理力量及我公司的质量手册、程序文件、内部文件等管理制度

（二）、工程概况

1、工程名称：湖北中烟工业园区总体规划及武汉卷烟厂异地技术改造项目联合工房网架工程。

2、工程概况：湖北中烟工业园区总体规划及武汉卷烟厂异地技术改造项目联合工房网架制作及安装工程，支承形为周边上弦支承正放四角锥形式；网架实际面积 ㎡ 3、网架材料及涂装要求

1）杆件： 选用GB700中的Q235B钢，采用高频钢管或无缝钢管; 2）螺栓球；45#钢，焊接球：Q235B；

3）高强螺栓；选用GB3077中的40Cr；M12～M36强度等级为10.9

S，M39～M64强度等级为9.8S

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4）封板锥头：Q235B钢锻件，钢管直径≥75时需采用锥头，连接焊缝以及锥头的任何截面应于连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有实验报告；

5）套筒：选用Q235B钢，截面应与相应杆件截面相同。 6）焊条：Q235B钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E43XX型； 45#钢与Q235B钢焊接时，焊条应选用E50XX型；自动焊所用焊件ER49-1—气体保护焊。

7）钢材尚应满足GB50011-20013.9.2.3条的要求，材料应具有质量证明及验收报告，所有产品的质量应符合《钢网架行业标准》JGJ75.

二、施工组织机构及资源配臵

（一）组织机构设臵说明

为将本标段的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。 1、落实项目经理责任制。将按投标合同要求选派一名具有国家一级项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。 2、优化资源配臵，实行资源供给优先政策

要如期实现本工程的各项指标关键在人才。将选派具有多年从事网架

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安装施工经验的施工和管理人员投入此工程施工中。使项目施工在人力资源上得到充分保证。

3、设立项目经理、技术负责人和经理助理，项目副经理、项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。

（二） 组织机构设臵

2、项目部组织机构图

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项目经理 项目副经理 技术负责人 材 料 组 安 全 组 施 工 组 质 量 组 技 术 组 网架拼装队 屋面安装队 网 架 涂 装 队 其 它 吊装工 安装工 普工 焊 工 电 工 普 工 清理工 补刷工 涂刷工 其 它 安装工 搬运工 普

三、施工前的准备情况

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（一）施工总平面布臵图

办公及工具保管区

材料及构件堆放区 材料及构件堆放区 网架及屋面安装区

说明:若该布臵图与土建方有冲突,双方现场解决。

职工住宿及生活区 （二）、施工准备

1、 技术准备： （1）、施工方案选择：

根据该工程的特点，选用以下安装方案：采用空中散装或空中对接方案。 （2）、图纸分析及分解设计：

根据图纸文件要求组织精干人员进行了高水平的方案设计。 2、物料准备：

材料、构（配）件、机具和设备是保证施工顺利的物资基础，这些物资的准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需求量计划，分别落实货源，安装运输和准备，使其满足连续施工的要求。

3、劳动组织准备：

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施工队伍组织坚持合理、精干的原则，同时要根据施工组织设计制定的劳动力需要计划确定，在组织安装队进入现场时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各项管理制度，按照组织设计制定的各项保证措施考核各岗位人员。

4、施工现场准备：

（1）、按照图纸要求进行施工前测量，测量记录要与图纸相符，如有不符，应复测，经设计方认可后共同解决后再进行施工。

（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、电通和平整场地。 （3）、搭建临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活、居住和储存等临时用房。

（4）、安装调试施工机具。按照施工机具需要，安排计划，组织施工机具进场，将施工机具安臵在规定的地点或仓库。对于固定的机具要进行就位、搭棚、接电源、保养和调试等工作。所有施工机具都必须在开工前进行检查和试运转。

（5）、做好构（配）件、制品和材料的储存和堆放。 （6）、设臵消防、保安设施。

（三）施工测量

1、工程开始施工前，我方根据招标人提供的基础测量资料，复测基

准点和测量点的标高和坐标，检查是否在允差之内；

2、定位及放线 按照图纸的要求准确放线，并将放好的线报监理工

程是检查确认；

3、在施工过程中注意基准线的保护；

4、在工程施工期间和竣工验收前应对本工程的位移和支座沉降进行

观测，并将观测的技术数据通报招标人。

四、材料的选用

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（一）材料的选用

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 材料名称 钢管 钢管 支座垫板支托 封板锥头 螺栓球 高强螺栓及顶丝 油漆 电焊条 镀铜焊丝 材质 Q235B Q235B Q235B Q235B 45＃ 40Cr 薄型防火涂料 E50系列 ER49系列 生产厂家 备注 （二）材料及其辅料的采购管理

钢板、焊管、锥头、封板，应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235B材质要求，钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，螺栓球的材质应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG10-1999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》并及时传递给检

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验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

五、加工制作方案

(一)网架的制作

对图纸进行会审，统计工程所用原材料、配件的规格数量，按消耗定额确定各种辅助材料的规格和数量，根据合同和设计图纸并结合生产能力要求制定《生产作业计划》、《材料采购计划》、《外协加工计划》和《运输计划》，明确责任人和完成期限，经审核后下发各部门执行，计划执行过程中出现的问题各部门应及时反馈，主动协调并指定专人进行解决。

Ⅰ、生产组织

1、根据工程合同工期要求，合理调配人力、设备等资源，做好对操作、检验、生产管理人员的培训，各工序人员资格应满足工序加工要求，其中：

下料人员应具备机械识图和自动或半自动气割、锯床等实际操作技能； 组焊人员应具备识图和焊接操作基本技能；

焊接人员应持证上岗，拥有焊接材料、焊接工艺、焊接标准等方面的知识并具备焊接实际操作能力；

涂装人员应具备涂装前处理设备、吊装设备、喷漆设备操作技能，熟悉各种涂料配制和涂装实际操作；

检验人员应熟练掌握所检工序的质量标准并拥有系统的工艺知识，具备各类检测设备的操作分析判断等技能；

生产人员应具备良好的专业技能，较强的质量意识和管理意识，能够有效指导所管辖工段各工序的操作。

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2、生产环境控制应保证清洁干净、通风良好、工序流转畅通有序、各类工位器具摆放整齐、现场无杂物等，应满足工序生产需要。

产品焊接过程中焊接材料应贮放在干燥、通风良好的地方，并设专人保管，雨天时禁止露天焊接，当构件表面潮湿时必须清除干净方可施焊。

涂装环境温度和相对湿度应符合涂料使用说明书规定的要求，当无具体要求时，环境温度宜控制在5℃～38℃之间，相对湿度不应大于85%，涂装后4h内应保护免受雨淋。

3、工序操作过程中使用的设备其性能应满足工艺要求，设备监视装臵良好，焊接设备在从事焊接前应用钳式电流表对其仪表示值进行标定，以确保焊接参数正确并符合工艺规定。

Ⅱ、工艺编制

网架生产流程：杆件下料编号→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支座板料下制→检验→制孔→检验→支座体、过渡板组焊→检验→焊接→检验→支座球组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运；

支托管、板下料→检验→组焊→检验→焊接→检验→涂装前处理→检验→涂装→编号→检验→入库→发运。

A、 网架杆件生产工艺规程

1、按具体工程图纸并结合库存、采购钢管规格编制杆件《生产任务单》，合理配料降低材料消耗。

2、按下发的图纸或《生产任务单》领取合格钢管并在《工序作业记录》上注明工程名称和领用物资标识编号，手工气割下料后应对割口进行打磨处理。

2.1 设备：φ75～φ140宜用无齿锯下料；≥φ159用管道切割机下料。

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2.2 工、量具及工装：扳手；钢卷尺5m、10m、直角尺；无齿锯片、定位装臵。

2.3 按杆件图纸或《生产任务单》给定的下料尺寸调节定位装臵位臵。 2.4 每个编号杆件应进行自检，数量较多的杆件应报请检验进行首检确认，首件经检验合格后进行批量下料。应保证：两端面与杆件轴线垂直度应≤0.5％Rmm；长度允许偏差为：±2mm。

2.5 每下完一个编号杆件数量，应根据《产品标识作业指导书》由不同操作者在图纸或任务单上分别划上标记。

2.6 检验：按《工序检验指导书》要求抽检，在《工序作业记录》上记录抽检情况并根据记录进行质量评定，对发现的不合格要填写《不合格通知单》，按《不合格品控制程序》执行。

2.7 下料用图纸应按《质量记录控制程序》要求予以保存，一般应保存至工程竣工为止。

3.点焊

3.1 设备工装：BX1交流弧焊电源；点焊定位架DH-1、DH-2、DH-3、DH-4、 钢卷尺、角尺、扳手等。

3.2 按上工序转来的《工序作业记录》进行转运并点收已下好料的钢管，根据具体工程图纸核定数量及质量，用粉笔在标识牌上填写工程名称标识。

3.3 按具体工程图纸给定数量从仓库领取合格的高强度螺栓、封板、锥头和焊接材料。焊条规格根据钢管壁厚确定，Q235材质选用E4303×φ2.5焊条；在本工序《工序作业记录》上注出上述物质的标识编号；焊条应根据焊条说明书规定的要求进行烘焙，并严格控制领用，以防错用混用。

3.4 根据工程图纸装配高强度螺栓及封板或锥头。

3.5 按每一编号杆件的焊接长度加上焊接收缩量来调节点焊定位架尺寸，具体应满足：φ75～φ88.5的杆件焊接收缩量1mm；≥φ114的杆件焊

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5.3 用喷枪进行喷漆，保证漆膜厚度0.100～0.125mm，涂层应均匀一致。如有流附坠、裂纹、皱皮等应清除并重新喷漆。

5.4 进行实物标识并填写《工序作业记录》，在单上填写油漆标识号。 6.入库：按《仓储作业制度》规定办理成品入库，准备发货。 C、网架支托生产工艺规程 1.下料 1.1 大圆盘下料

制做下料用模板并报请专检确认，分类保管和存放。

领取合格模板并填写《工序作业记录》，用仿形气割机或手工下料。割后应 清渣并报请检验抽样检查确认合格后办理入库手续。 1.2 立管下料

立管下料原则上利用本工程杆件余料在无齿锯床上下制。 下料长度公差±1.0mm，割后应对割口进行打磨清渣。 按图纸要求进行编号并报请检验确认。

2.焊接：选用BX1交流弧焊电源，采用手工电弧焊或采用半自动CO2气体保护焊接设备焊接。

2.1 螺栓与小圆盘装配并点焊，清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，在焊口两侧涂上防溅剂。用工装定位点焊后采用连续角焊缝，焊接参数：K=5mm，电流 100～140A，电压28～30V，Q235材质用E4303×φ3.2焊条。

2.2 Q235材质大圆盘、筋板、立管、小圆盘和螺栓拼装，点焊。清除焊缝周围的油污、锈迹等污物，用工装定位点焊后分别用E4303×φ3.2焊条，电流100A～140A，电压28～30V参数焊接。按以下顺序焊接，一次成型。小圆盘与立管间焊缝： 平角焊，焊高K=4mm；边筋板与立管间焊缝：船形焊，K=5mm；立管与大圆盘间焊缝： 平角焊K=5mm；筋板与大圆盘间焊缝：船形焊，K=5mm。

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2.3 焊缝应均匀一致，不得出现气孔、夹渣等缺陷，焊后 应按“2.2”中a、b、c、d四项要求分别清除支托上焊瘤。

2.4 按图纸要求在圆盘无栓面用油漆编号并完成本工序《工序作业记录》其它栏目的，填写经检验人员确认后予以转序。

3.涂装

3.1 按上工序转来的《工序作业记录》进行点收，确认数量无误后在上工序《工序作业记录》正单上签字认可，填写本工序《工序作业记录》。

3.2 清除支托上锈迹、污物等，按工程生产作业计划要求领用涂料并按涂料使用说明书规定进行调配。

3.3 喷两遍漆，自然风干，涂层应均匀，如有流坠、裂纹、皱皮等缺陷，应彻底清除后重新喷漆，工程有特殊要求的按特殊要求执行。

3.4 根据工程图纸清查支托数量并在圆盘支撑柃条面上编号，报请检验人员抽样检验，合格后签字确认。

4.入库：填写《产品验收入库单》，按《仓储作业制度》规定办理成品入库手续。

Ⅲ、工艺评定

主要工作内容有：根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）要求对现行焊接工艺进行评估、组织焊工考试和焊接技能评定、焊接工艺试验、新工艺开发和推广、焊接工艺评定等。

工作程序为：工艺编制→审核→批准→人员培训→实验设计→检测检验→结果评定

Ⅳ、工序检验和质量评定

本公司的检验体系分进货检验、工序检验和成品检验三大类，进货检验在上文已有详述。工序检验实行“三检”制，即：自检、互检和专检，只有经过检验合格的工序才能转序，才能出厂。其中自检、互检由工序操作

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人员进行，专检由检验人员按下述要求进行，并将质量评定结果直接与工序操作人员、生产管理人员的工资挂钩，成品检验既是对检验系统的完善，也是对进货检验和工序检验工作质量的复检。

1、各工序检验人员根据任务分配。首先认真阅读图纸，重点找出非常规技术要求，予以重点关注。发现图纸设计问题应及时向设计部门反馈，并及时澄清疑问，确保对图纸理解正确，同时将有关结果在图纸上作详细记录，使相关图纸信息在不同检验人员之间能够及时传递。

2、不合格品判定准则

多检测项目工序或产品的不合格判定应依据缺陷性质和权重进行。设致命、严重、轻微缺陷的权重分别为C1=1.00、C2=0.4、C3=0.2，则按：C=C1+a2C2+a3C3＜1.0进行判别，其中a2、a3分别为多检测项目工序或产品出现严重、轻微缺陷的次数，当C≥1时即判定为不合格。

3、各工序的致命缺陷为下表中已经产生且为不可修复的缺陷，当致命缺陷可以进行修复时按严重缺陷判定，工序检验表检验项目中除去下表所列的项目外其他项目产生的缺陷均为轻微缺陷。

4、各检验人员应认真按照规定的检验项目、检验方法和相应的质量标准分别实施对网架和钢结构工程加工工序的检验。

5、抽样检验标准应符合检验表规定，其数量应满足要求，任何加严或放宽检验数量都应满足抽样方案规定的条件。

6、检验人员每班次就所分配的检验范围巡检次数不得少于6次，每次均应履盖检验范围内所有工序，并将每次巡检结果均及时在《工序作业记录使用指导书》上进行记录，确保未经检验及检验不合格的产品不流入下道工序或入库、出厂，同时避免个别工序检验不及时而造成对生产进度的影响。

7、当出现下述情况时，即判定为不合格：实际检验结果低于工序检验

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表质量评定Ⅲ级标准的；按2条判定C≥1的。

8、对于检出不合格的产品由检验人员在产品实体上用白色等醒目油漆作“×”标识，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》予以处理。

9、焊接工序内在质量评定

工序检验人员对工序检验表规定有探伤检验项目的应及时通知探伤检测人员实施探伤检测。由探伤检测人员及时出据探伤报告。探伤不合格的应在产品实体上用白色等油漆作“×”标识，并定位标出焊缝缺陷位臵，填写《不合格品通知单》并按《不合格品控制程序》要求予以控制。

10、探伤操作选用GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验；JG/T3034.2-1996《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分极法》适用于母材厚度3.5mm～25mm、管径不小于42.3mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝A型脉冲反射法手工超声波以及根据探伤结果进行的质量分级标准。

1）.检验准备

探伤仪、探头及系统性能、试块、检验等级等检验准备工作除应符合GB11345-895.1～9.3、JG/T3034.2-19964.2～6.7的规定外，还应依据《生产作业计划》实施情况确定探伤检测方案.检测方案制定应坚持等概率随机抽样原则,应覆盖初、中、末三个阶段的焊接成品，避免漏检现象发生。对螺栓球节点钢网架焊缝应覆盖所有杆件规格和支座球，按GB2828II-2.5规定的正常检查水平(且不小于10道焊缝)对参与当班生产的每一个焊接人员进行抽样，加严或放宽检查见GB2828 II-2.5，必须符合GB2828-87标准规定的条件要求。

2）按工程/产品图纸和标准要求选择探伤方法，并记录工件编号、材料

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牌号、工件状态、表面质量等；用标准试块调整探伤仪器，使其达到工件检测范围内所要求的灵敏度和准确度；对工件的表面进行必要的制备，以提高检测的可靠性。一般可采用有机溶剂清洗、机械清理等方法，选择合适的耦合剂。

3）检验方法：各种焊缝的检测应符合见GB11345-89第10.1～10.4条、JG/T3034.2-1996第7.1～7.11条之规定，特殊情况应满足如下要求：在操作过程中，若发现异常，应立即重新调整并确认检测系统的可靠性，如果达不至原来指标，必须对已做过的工件进行重新检测；局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm。

4）缺陷评定

对焊缝进行质量评定，依据如下：最大回波幅度在DAC曲线Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计；在任意测定的8mm深度范围内，相邻两个缺陷间距小于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；间距大于8mm时，分别计算；执行JG/T3034.2-1996标准时，下述缺陷可以忽略不计：回波幅度低于评定线的各种缺陷、回波幅度在I区危害性小的体积性缺陷、回波幅度在I区的根部未焊透；执行GB11345-89标准时，超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波型、结合结构工艺特征作判定，如对波型不能准确判断时，应辅以其他检验作综合判定。

5）检验结果等级分类

检验结果等级分类分别见GB11345-89、JG/T3034.2-1996标准第13.1～13.6条和第9.1～9.4条规定。探伤员应依据探伤检验结果在《工序作业记录》上评定操作工焊接质量分数，建立当日焊工的《焊工焊接质量档案》并出据探伤报告，质量档案记录和报告内容应分别含盖如下内容：质量档

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约 天可施工完毕。组织图：

项目经理 网架负责人

技术员 检验员 测量组 滑移组 安装组 上料组 该网架工程由加工厂专业制作，然后运输到施工现场，进行工程的安装

（二）钢网架现场拼装方案

本工程网架，采用局部吊装和高空拼装方案。

（三）钢结构网架的安装方法

该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：

——放线、验线 安装下弦平面网格 安装上弦倒三角网格 安装下弦正三角网格 调整、紧固 支座焊接与验收

1、放线及基础检查

——检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。

——由总包提供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位臵、尺寸进行复验。

——在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位臵后，才能进行网架的安装。

——临时支点的位臵、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。

2、安装下弦平面网架

——将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

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——安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。

——排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。

——安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与下弦球拧入、固定。

第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。

——检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位臵，如有出入，可以调整临时支点的位臵和高低，以校准网架位臵尺寸

3、安装上弦倒三角网格（推锥） ——网架第二单元起采用边继安装组装。

——从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。 4、调整、紧固

——高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。

——网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。

——检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。

——网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。

5、支座焊接与验收

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——检查网架整体尺寸合格后，检查支座位臵是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。

——检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。

——检查网架的挠度。

——各部尺寸合格后，进行支座焊接。 6、控制

（1）质量标准要求 保证项目应符合下列规定：

——高空散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。

检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。 （2）基本项目应符合下列规定 ——网架结构节点及杆件外观质量

合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。 优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。

检查数量：按节点数量抽查5%，但不应少于5个节点。 检查方法：观察检查。

——网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值： 合格：测点的挠度平均值为设计值的1.12～1.15倍。 优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。

检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。

检验方法：用钢尺和水准仪检查。

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（3）、成品保护

——钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。

——钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。

——钢网架安装完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。

(四)钢结构网架的现场涂装

1、现场涂装工程施工组织 网架涂装在现场为高空作业，必须独立组建施工班子，保证施工质量、进度、安全。配臵为施工负责人1名，技术检验员各1名，涂装人员5人。

项目经理 涂装负责人

技术员 检验员 清理组 涂装组

2、场修补涂装工艺标准 现场修补涂装工艺标准： 序项目 表面净打 磨 34

号 工 序 处化理 除锈 环氧防锈漆 ST3 50微米 1 钢构件．网无油 架防腐 干燥 3、现场修补涂装施工工序要求

所有钢构件按散件运到现场，在现场进行拼装、焊接，在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好，以减少吊装后高处作业工作量，吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。 4、涂装施工 （1） 表面处理

1收到合格的喷砂工件后，用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面○

的灰尘等杂物，使待涂表面干燥、清洁。

2 喷涂油漆必须在钢板氧化前进行，如氧化已发生，必须重新喷射处理至○

所要求的标准。 （2） 底漆：环氧防锈漆

1 双组份涂料，固料（甲），涂料（乙），混合时应将固料缓慢加入液料○

中，同时用机械搅拌器搅拌。切勿将液料加入固料中进行搅拌。

2其主要涂装参数为： ○

固体份：82.6% 稀释剂：稀料

混合重量：76:24（固：液）

喷嘴选用：0.17或020型

进行压力为0.2-0.3Mpa

混合后使用寿命：6小时（20℃）6F-3 中间漆：环氧云铁 5、已涂工件的保护：

已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保

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护措施，以防止涂层损伤、破坏，尽量减少现场的修补工作量。 6、涂料应符合的要求

（1） 根据设计对涂料的阐述，我们选用环氧富锌底漆，我们选用的油漆是同一系列的品种，涂层间附着力好、相容性好。

（2）供应的涂料符合技术标准和技术要求，涂料的外包装的标签上均注明了：制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。供应货物时将附产品质量检验报告。

（3）环氧底漆（耐盐雾试验10000小时）主要性能指标均符合招标文件的相关要求。 7、油漆涂层的检验 （1）油漆涂层的检验要求

⒈油漆涂层外观质量检验要求：表面平整，无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。

⒉油漆涂层厚度检验要求：符合各道涂层的设计厚度，并符合两个85％的原则。

⒊油漆涂层附着力检验要求：按照GB9286-88要求进行划格试验，附着力等级应达到2级。

（2） 油漆涂层检验方式：

⒈油漆涂层外观质量检验方式：用目视法检验。

⒉油漆涂层厚度检验方式：利用磁性测厚仪检测，面积大于2m2检测10个部位，3点、部位，小于2m2检测5个部位，3点、部位。

⒊油漆涂层附着力检验方法：由检验员在监理的监督每个工件检查一次，用勾刀在油漆涂层上划5×5的方格，其间距为1mm，然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次，按照GB9286-88提供的图样进行对比。 （3）油漆涂层检验判定规则

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⒈油漆涂层外观质量检验判定规则：涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格，否则判为不合格。

⒉油漆涂层厚度检验断定规则：测 得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值，且满足两个85%的原则判为合格，否则判为不合格。

⒊油漆涂层附着力检验判定规则：根据图样对比，附着力小于等于2级的判为合格，否则判为不合格。 ⒋油漆涂装检验质量记录

质量记录填写要求同表面预处理工序，当产品检验合格后，检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》，在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查，并填写检查记录，由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。质量记录由检验员填写完毕后交甲

七、人力资源及设备配臵

（一）劳动力安排计划及各工种配臵表

序 号 工 种 来 源 进场时间 人 数 37

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

管理人员 技术负责人 施工员 安全员 材料员 计划员 网架安装工 焊 工 机修工 电 工 油漆工 屋面安装工 （二）、拟投入本工程的主要施工机械设备计划）

序号 1 2 名称 电焊机 磨光机 型号 300×500A Φ100 单位 台 把 数量 38

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 焊条烘干箱 焊条保温筒 手拉葫芦 扳手 活头扳手 管钳 千斤顶 钢丝绳 手枪钻 拉铆枪 汽车吊 汽车吊 经纬仪 10T 32mm 700-900㎜ 10T、16T Φ12 Φ9mm 25T 50T J1、T2 个 个 套 把 把 把 台 m 把 把 台 台 套 （三）检测设备

序号 设备型号 数量 1 2 3 0-300 0-360o 5-100m 2 2 10 4 2 1 2 4 2 设备名称 游标卡尺 游标角度尺 钢卷尺 直角尺 焊接检验尺 超声波探伤仪 洛氏硬度计 数字式覆涂层测厚仪 水准仪 主要用途 测量长度、厚度等 测量角度 测量长度 测量直角、垂直度 测量焊缝尺寸 对焊缝内部缺陷的检测 检测高强度螺栓等的洛氏硬度 检测涂、镀层厚度 测量水平及标高 4 0-300、500 5 6 7 8 9 0-40 TTS-6208 HR-150A CTG-10 DS3 39

10 11 12 13 14 J1、T2 M16-M64 WE-600A EXA-6000 WE-1000 2 5套 1 经纬仪 螺纹环塞规 万能材料试验机 材料化学成分分析仪 拉力试验机 测量水平及竖直尺寸 测量螺纹 八、工程质量检测

（一）各种材料的检验控制 ⑴碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；

观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；

抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0； 抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；

对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验；

产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

⑵优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名

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