钢铁厂球团车间（烧结厂）岗位操作规程详解 - 图文

河北前进钢铁集团有限公司

炼铁厂

岗位操作规程

编号：QEOSZY-LTC-7.5-01

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目 录

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球团部分

看火工岗位操作规程 ????????????????????????2 主控工岗位操作规程 ????????????????????????10 配料工岗位操作规程 ????????????????????????13 烘干混合机工岗位操作规程?????????????????????18 润磨机工岗位操作规程???????????????????????26 8皮带工岗位操作规程???????????????????????34 返粉皮带工岗位操作规程??????????????????????38 造球工岗位操作规程????????????????????????43 链篦机工岗位操作规程???????????????????????49 除尘工岗位操作规程????????????????????????55 风机工岗位操作规程????????????????????????60 环冷机工岗位操作规程???????????????????????66 钳工岗位操作规程?????????????????????????74 电气焊工岗位操作规程???????????????????????79 煤粉制备岗位操作规程???????????????????????83

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球 团 部 分

看火工岗位操作规程

一、技术作业要求

分类 作业方法 接班准备 接班前了解上班的生产﹑质量情况，了解接班前后窑内温度及煤气状况，明确本班生产控制要求 检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行状况和工艺条件(高炉煤气压力、窑内气氛、生产工具等)的准备情况 接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作 1 按引煤气操作规程引入煤气 2 点火前通知其它各相关岗位 3 按点火程序点火操作 4 按以下顺序开机 辅机转窑—助燃风机—冷却风机—脱慢转联轴器—主机转窑―窑尾提升机 5 运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间 1 正常停机 接停机指令后，待链篦机止料，按下列程序停机 1） 链篦机断料时停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀。 2） 链篦机料排空后，窑速降到最低，停循环风机，根据冬、夏季生 产情况，采取停窑尾风机自然降温或降引风量匀速降温 3） 窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风自然降温 或降引风量进行匀速降温 4） 待回转窑内物料基本排空时停回转窑，停提升机 5） 各设备必须在无负荷情况下停机 6） 停机后，每隔15分钟将回转窑转1/4周，至筒体常温 2 紧急停车 在下列情况下可紧急停车，关小煤气闸阀，然后按正常顺序停机 1） 回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重时 2） 回转窑发生大面积损坏掉砖时 3） 下道工序发生设备和人身伤亡事故时 3向调度、主控室汇报停机时间 4 因故障停窑时，按下列要求操作 1) 临时停窑，时间≤5分钟，视实际情况适当减少煤气用量，链篦机慢转，机速降至0.87m/min 作业条件及要求 窑尾温度 1050±50℃ 生产准备 对设备及物料情况进行检查 正式生产 开 机操 作 认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作 停机操作 严格按停机操作要求进行停机操作 2

正式生产 2) 停窑时间5～60 分钟，停链篦机，开放散阀，窑尾温度降至850℃停以下停窑，每10分转1/4圈 机3) 停窑时间1～5小时，窑尾温度≤800℃停窑，每10分转1/4圈，操停窑后采取保温操作 作 4)停窑超过5小时，停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀，进行自然降温 1 引入煤气操作 在当班现场调度或安全主管的监护下进行以下操作 1） 打开Φ500管道尾部放散阀，其余阀门应关闭 2） 用皮管将氮气管道与煤气管接通，引氮气吹扫煤气Φ500管道 3） 汇报调度、安全主管、班长作引气准备，经煤气防护人员确认后， 点关闭吹扫氮气阀门，断开连接氮气皮管，做引煤气操作 火4） 煤气防护人员在放散阀前取煤气做爆发试验，合格后方可点火 操2 回转窑点火操作 作 1） 点燃高炉煤气引火器（高炉煤气压力不得低于8000Pa），插到烧 咀正前方 2） 经分厂调度和煤气防护人员同意，佩戴好防毒面具，打开高炉煤 气盲板阀，开启高炉煤气闸阀，点燃高炉煤气。 3）点火后，开助燃风机 1 正常控制 1） 用电动阀门调整煤气流量 2） 经常注意观察煤气压力变化情况，当高炉煤气压力低于10000Pa 或高于18000Pa时，同班长联系 3） 每小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛和粉末情况 4） 每半小时检查一次窑尾漏料情况 2 回转窑保温操作 1） 当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，将煤气流量减到最小约 5000m3/h进行保温，防止窑体变形 。停窑时间≥5小时，停高炉煤气。当窑内温度降至800℃以下时，引风机风门开度约30% 2） 保温过程中，窑中最高点温度降到800℃以下时，根据实际需要 工进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温 艺3） 没有引风机抽风时，严禁向窑内送煤气 控4） 处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度≥800℃，可直 制接送高炉煤气达到生产条件。如窑尾温度＜800℃，按150℃/h操速度开始升温。逐渐恢复生产，窑头需重新点火前，开启引风机，作 30分钟后点火 5） 各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风 机不停机 3 常见异常情况及事故处理 1） 窑头正压大，粉子多，根据情况有四种措施调整 a) 提高生球质量，减少返粉量 b) 及时清理辊筛上的粘料，使物料筛分顺畅 c) 及时调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度 趋于合理 d) 勤观察窑内气氛，当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，适当提高煅烧温度和窑尾温度，根据链篦机烟罩、风箱温度，可适当调大风机的风门

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严格按停机操作要求进行停机操作 1高炉煤气压力不得低于8000Pa 2煤气总管压力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否则与煤气调度联系 窑尾温度：≤1050℃，根据窑内气氛情况适当调整 高炉煤气压力8000～24000Pa回转窑台时产量≥106t/h

2） 回转窑结圈，根据情况有五种防止措施 a） 严格控制原、燃料成分，达到技术要求 b） 提高湿球的落下强度 工c） 合理控制链蓖机各风箱温度，确保烘干和预热效果，必要时可 正艺提高预热段风箱温度 式控d） 严格控制窑温，不造成局部长时间高温 生制e） 严禁高温停窑 产 操3） 红窑事故，根据情况有两种措施 作 a） 窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料 b） 窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注 料，必须停窑 生 下班前整理好操作记录，做好本岗位交接班工作 产 下班时做好卫生清理和设备维护保养 结 按要求参加班后会 束 窑尾温度：≤1050℃，根据窑内气氛情况适当调整 高炉煤气压力8000～24000Pa回转窑台时产量≥106t/h

二、设备作业要求 1、设备性能参数 1）回转窑性能参数

设备名称 规格型号 转速 生产能力 减速机 型号 速比 型号 辅机 减速机 速比 回转窑 Φ4.3330m 可调速 110t/h ZSY630-71-Ⅴ 71 ZSY160-31.5-Ⅱ 31.5 辅机 电机 电 机 型号 功率 转速 轴承温度 额定电压 回转窑斜度 型号 功率 转速 ZSN4-315-082 190kW 320－1000r/min ≤66℃ 440V 4% Y180M-4 18.5kW 1460r/min 注：1 电动机负荷不应超过额定功率80%， 温升不超过40℃ 2 各润滑点油温不得超过60℃ 3 轮带与托轮的接触长度为轮带宽度的70%以上 4 传动大小齿轮啮合沿齿高方向不小于40%， 沿齿宽方向不小于50%， 齿顶间隙≥8.5mm(冷态下) 2）窑尾提升机性能参数（2台） 设备名称 规格型号 型号 电动机 功率 转速 窑尾提升机 PL350-A 21.3m Y200L1-6 18.5kW 970r/min — 减速机 型号 速比 — — — ZQ650-Ⅱ 48.57 — — — 3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）

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