联络通道施工方案（7.1按专家意见改）

第1章 编制说明

1.1编制原则

1、严格遵守设计规范、施工规范和质量验收标准。

2、根据联络通道位置处工程地质水文地质条件、埋深以及施工条件等，选择合理、可靠的施工方法和技术，确保联络通道施工安全，减少盾构施工影响和地层的扰动；选择合适的施工工艺和工法,以确保施工工序和工程质量。

3、合理部署，突出重点，组织多工作面平行作业，以确保工期。

1.2编制依据

1、《工程测量规范》 GB50026-93 2、《地下工程设计规范》 GB50157-92 3、《地下铁路工程施工及验收规范》 GB50299-1999 4、《地下工程防水技术规范》 GB50108-2001 5、《地下防水工程质量验收规范》 GB50208-2002 6、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001 9、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93

10、根据现场实际考察情况，本单位类似工程施工经验、施工水平、资源情况及其他有关规定。

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第2章 工程概况

2.1 工程范围、结构形式及主要工程数量

2.1.1概况

新华大街站～玉带河大街站区间线路北起新华大街北侧、滨河北路以西200m的规划路环岛路口下的新华大街站，线路出站后下穿新华东街，沿滨河北路西侧的规划道路向东南敷设，到达玉带河东街北侧、滨河北路西侧的玉带河大街站。设计里程范围：右K36+519.650～右K37+733.899，右线隧道长度1214.249m；左K36+519.650～左K37+727.526，左线隧道长度1207.876m。

区间于右K37+110.000设置１号联络通道；于右K37+697.000设置盾构始发井，兼做２号联络通道，兼做玉带河大街站站端设的1号迂回风道。

本方案为1号联络通道施工方案。1号联络通道基本情况如表2.1.1所示。

表2.1.1 新玉区间1号联络通道 区间 新玉区间 编号 1#联络通道 中心里程 K37+110.000 结构用途 联络通道 施工方法 洞内暗挖施工 2.1.2工程结构型式

新玉区间1号联络通道长度为7.0m，净空尺寸2.5×2.8m，外轮廓开挖尺寸3.6×3.95m，采用矿山法施工，地面降水并配合洞内超前小导管注浆加固，复合式衬砌，初衬采用立格栅挂网喷射混凝土，二衬采用C40模筑混凝土，初衬与二衬之间设防水层，材料为EVA防水卷材与400g/m2的无纺布。

2.2 工程地质

2.2.1区间内主要地层性状

本标段位于北京市通州区。工程场地内地势平坦，本合同段在地质构造单元上处于顺义凹陷和大兴隆起，地貌单元位于北运河河谷及两侧Ⅰ级、Ⅱ级阶地上，第四纪覆盖层厚度250～350m。

始发井基坑开挖深度范围内地层主要为：场地浅表层为厚1～2m的填土，其下为第四纪新近沉积层（Q2+3al+pl），沉积的粉土、粘土、砂层，以下为厚度较厚的第四纪全新世冲洪积层（Q4al+pl），为沉积的粘性土、粉土、砂土及卵砾石层，再以下为第四纪晚更新新世冲

2

洪积层（Q3lal+pl），为沉积的粘性土、粉土、砂卵石互层，并以砂土、卵石土为主。

新华大街站～玉带河大街站区间隧道洞身下穿的地层主要为：本盾构区间隧道覆土7.1～14.5m，隧道洞身主要穿过的土层中有细粉砂②3层、粉细砂⑤层、圆砾⑤4层、粉土⑥2层、细中砂⑦层。结构顶板以上土层主要为粉细砂②3层。区间隧道基本在粉细砂⑤、圆砾⑤4层、细中砂⑦层中下穿。 2.2.2区间水文地质条件

根据勘察报告，本站基坑存在两层地下水，地下水类型分别为潜水（二）和承压水（四）。潜水(二)含水层岩性主要为粉细沙②3层、细中砂⑤层及圆砾⑤4层，水位埋深为6.0～9.2m，水位标高为12.0714.13m，该层水属于中等～强透水层，连续分布，主要接受降水入渗及侧向径流及越流补给，以侧向径流或越流方式排泄；承压水（四）含水层岩性为细中砂⑦层水位埋深为9.3～10.5m，水位标高为10.96～11.99m，该层水属于强透水层，连续分布，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流和人工开采的方式排泄。 2.2.3区间联络通道地质及水文地质条件

联络通道覆土以上主要为房渣土①层、粉土填土①2层、粉细沙②3层、粉土②层，围岩稳定性很差，很难形成自然应力拱，施工过程中容易发生坍塌，需要及时支护。

联络通道开挖范围内为粉细砂④3层。粉细砂④3层：褐黄色～灰色，中密～密实，饱和，低压缩性，含云母、石英长石等，局部含中粗砂夹层，偶见圆砾。围岩分级为VI级，土石可挖性为I级。侧壁围岩土体的再自稳能力差，加上潜水（二）的影响，容易发生涌水涌砂和流土等不良现象，极易发生隧道坍塌。联络通道底以下为粉细砂⑤层。联络通道位于现状潜水（二）水位线以下，联络通道施工采取地面降水、洞内超前小导管注浆加固的方式进行施工。联络通道地质纵断面图如图2.1.1所示。 2.2.4区间联络通道地形、地貌情况

1号联络通道位于在建赵登禹大街下方，南侧为通州区委教育工作委员会党校办公楼，水平距离15.05m，正上方无现状管线，临近有在建D500污水（平面投影距离0.4m）、D1400雨水（平面投影距离4.4m）。1号联络通道平面图如图2.1.2所示。

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图2.1.1 联络通道地质纵断面图

图2.1.2 联络通道平面图

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第3章 施工部署

3.1 施工安排

根据本工程盾构隧道施工进度，安排1号联络通道在本区间右线贯通后施工。 从施工准备开始，按正常情况考虑，1号联络通道计划工期如表3.1.1、表3.1.2。

表3.1.1 1号联络通道施工进度指标表 项 目 准备工作 降水井施工 降水作业 注浆加固 安装隧道临时钢支撑 管片切割 通道开挖及临时支护 防水层施工 结构施工 二次注浆及其他 清理 计划工期合计： 工作日 1天 5天 15天 15天 2天 2天 7天 3天 5天 3天 2天 60天 表3.1.2 1号联络通道施工工期进度计划表 项目 1号联络通道 开始时间 2013-6-1 结束时间 2011-7-31 3.2 总体施工方案

联络通道开挖前先设置管片支承钢架，然后破除洞门；根据地质情况采用台阶留核心土法开挖，隧道衬砌用组合钢模板进行混凝土浇筑。

联络通道施工用水、用电从盾构隧道供水、供电管线接入；凿岩、喷混凝土用高压风采用SP306移动空压机（12m3/min）进行供风；进料、出碴运输通过电瓶车来完成。

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3.3 施工资源配置

3.3.1劳动力需用计划

1、注浆人员组织：

分两班作业,每班人员如表3.3.1。

表3.3.1 注浆班人员安排表 班长兼质检员 钻工 拌浆工人 司泵工 电工 机修工 1人 3人 4人 1人 1人 1人 合计：11×2=22人 2、联络通道开挖人员组织：

开挖及初期支护分两班作业,每班组织如表3.3.2。

表3.3.2 土方开挖班人员安排表 班长 挖掘支护工 喷浆工 空压机工 1人 8人 7人 1人 合计：17×2=34人 3、联络通道结构支护施工人员组织：

二衬立模浇筑分两班作业,每班组成人员如表3.3.3。

表3.3.3 结构班人员安排表 班长 钢筋、模板工人 混凝土工 材料工 焊工 电工 测量工

1人 6人 3人 1人 2人 1人 2人 8

合计：16×2=32人 3.3.2施工机械、设备

施工机械、设备如表3.3.4。

表3.3.4 主要施工机械、设备表 序号 1 1 2 1 2 3 4 5 6 7 8 三 1 2 四 1 2 3 4 五 1 2 3 4

设备名称 数量 规格型号 主要工作 性能指标 洞门破除、开挖施工设备 风 镐 3 G10 26L/S 钢筋、混凝土设备 砼切割机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 电焊机 钢筋调直机 料斗 振动棒 平板振动器 1 1 1 4 2 2 2 2 GQ40 GW40 BX500 GT/10 HZ50 ZB3 运输设备 电瓶车 龙门吊 1 1 支护设备 混凝土喷射机 双液泵 注浆泵 空压机 1 1 2 1 P1-5k-1 KBY50—70 BW-250 SP306 测量设备 水准仪 GY-85收敛计 钢弦应变计 全站仪 1 1 1 1 9

B20 DTM-550 0.8mm 1″1+2ppm 9m3/h 12m3/min 40T/12.5T 11kW Фmax44mm Фmax44mm ф4～ф10mm 自制 1.5kW 3kW

3.3.3 施工用风、水、电

a施工用水采用区间隧道的主供水管线供水，在主供水管线上设开关，通过φ25的橡胶管向通道作业面供水。

b施工用电直接从区间隧道的动力线引入。

c施工用的高压风除喷砼采用12m3的空压机供风外，其余均采用3m3的电动空压机供风。

d由于通道较短，不进行施工通风，必要时采用鼓风机局部通风。

e由于通道较短，施工废水可自然流排到区间隧道内，通过区间隧道的排水系统排出，必要时采用1.5m3/h的潜水泵排水。

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第4章 降水井施工方案

根据详勘资料、现场施工条件、地下管线情况、现场构筑物影响等多方面因素的分析，确定联络通道采用延长式管井降水方案。根据新玉区间工期安排合理确定抽水方案。

由于联络通道暗挖段结构底板位于潜水（二）含水层底板附近，受含水层起伏变化等因素影响，该部位存在潜水残留水，应辅助导流、明排、注浆等处理措施。

新华大街站～玉带河大街站区间1号联络通道降水井设计参数见表4.1.1，平面布置图见图4.1.1。

表4.1.1 1号联络通道降水井设计参数表 降水 部位 1号联络通道 井类型 井径（mm） 600 管径（mm） 400/50 井管类型 无砂水泥管 井深（m） 25 井间距（m） 6 滤料（mm） 2～4 井数（眼） 30 管井

图4.1.1 1号联络通道降水井平面布置图

降水井施工方案详见《联络通道降水井施工专项方案》。

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第5章 施工方法及工艺

5.1 联络通道施工方法

5.1.1 联络通道施工流程

1号联络通道需进行施工，总体施工流程见图5.1.1。

图5.1.1 联络通道施工流程图

（1）在联络通道暗挖施工之前，先对联络通道进行降水施工，降水施工需提前至少15天进行。

（2）待水位达到预定高度以后即可进行联络通道的施工，联络通道从左线向右线方向开挖，开挖采用上下台阶法。

①联络通道施工时首先要架设联络通道管片临时支架。

②在开挖之前完成通道处左右各二环管片背后土体的二次注浆，然后在开洞门处管片钻孔，对洞门处土体注浆，以达到封闭水流及加固土体的目的。

③在达到加固效果后，切割管片，从左线隧道对联络通道拱部打入小导管进行注浆加固，待加固完成后再进行通道的开挖，在洞门处的土方开挖要通过反阔施工从而扩大开挖断面。开挖顺序采用从左线往右线单向开挖，根据地层的情况，采用上下短台阶法施工，开挖过程中及时支护。

④在初期支护全部封闭成环后进行背后注浆，待围岩及初支基本稳定后再分段施工防水和二次衬砌。

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5.1.6.5格栅钢架施工

机械设备，格栅钢架施工所用机械设备有：电焊机、氧焊机、钢筋切割机。 格栅架设工艺流程：

（1）放大样：放样在钢筋加工棚内进行，按设计图精确实施；

（2）格栅制作：格栅主筋在样模上冷弯成形，箍筋、架立筋、连接件等在钢筋加工台制作完成后，与主筋焊接形成格栅单元；

（3）试拼：第一榀格栅制作好后应试拼，在地面上将各单元按设计图拼装，拼装完成后进行检验，经检验合格后方可进行批量生产；

（4）测量定位：用全站仪、直尺和激光指示仪等工具，对格栅位置准确定位。 （5）格栅架立：格栅采用人工架立，格栅架立后要复测，人工调整格栅位置。基脚处沿纵向设立槽钢或木板以增加地基承载力，拱脚处打设锁脚锚管。

（6）格栅连接固定：每榀相邻段格栅钢架分别用4根和格栅主筋相同规格钢筋进行连接，钢筋连接牢固（采用节点帮焊，焊接长度不小于10d），每榀格栅之间用连接筋连接。每榀相邻段的格栅角板处用螺栓连接，如果角板间距较大，螺栓无法连接时，再用两角板间加筋连接。同时角板四周进行三面围焊。

（7）结束：格栅钢架架立完成，要及时作初支喷射砼施工。

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图4-34 格栅钢架图

5.1.7二次衬砌及防水施工

（1）二次衬砌方法

联络通道二次衬砌在初衬施工完成，并已施做防水层后进行，采用拼装式模板，全断面先墙后拱一次灌注。混凝土等级为C40。

施工顺序为：底板 → 侧墙 → 拱顶。 检查空间尺寸，放线。

按要求绑扎钢筋，钢筋保护层、级别、直径、间距应符合设计及施工规范。 立模：拱部模板预先做好，浇注前涂刷隔离剂，相邻两模板高差不大于2mm。

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按设计图纸预埋注浆管，现场制作混凝土试块。

按设计标号定购商品混凝土，人工浇灌，用棒式振捣器均匀振捣。 另外，永久结构与临时支护间可能残留的空隙应采取注浆充填方式解决： a 两嗽叭口部位可借用管片吊装孔埋管注浆； b 其它部位预埋注浆管注浆；

c 注浆时间为浇筑混凝土后一周，注浆终压为0.5MPa。

二次衬砌应在初衬完成后模筑衬砌采用商品混凝土，由洞内电瓶车运输至洞内联络通道位置，经过二次倒运至工作面，采用插入式振捣。

（2）分项工程 ① 钢筋工程

钢筋在地面加工，通道内搭架绑扎，钢筋必须有质保书和试验报告单，严格遵守“先试验后使用”的原则。

钢筋焊接加工

钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。 焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等，焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差分别见表5.2.1、表5.2.2。

表5.2.1 钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差(mm) 冷拉率 不大于设计规定 受力钢筋成型长度 +5，-10 弯起钢筋 弯起点位置 -20，+20 弯起高度 0，-10 箍筋尺寸 0，+5 表5.2.2 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 6 7

项 目 抗拉强度 帮条焊沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 焊缝厚度/宽度 焊缝长度/咬肉深度 焊接表面上气在2d长度上 30

允许偏差 符合材料性能指标 0.5d 4度 0.1d且不大于3 0.05d/0.1d -0.5d/0.5d 不大于2个

序号 项 目 孔及夹渣数量及大小 直径 允许偏差 不大于3 钢筋成型与安装

钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求，同一根钢筋上在30d且<500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。

钢筋搭接采用搭接焊。在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋，保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物。

焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形，钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表5.2.3。

表5.2.3 钢筋安装允许偏差表 序号 1 2 3 4 5 项 目 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 受力钢筋间距 箍筋间距 保护层厚度 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积 允许偏差（mm） -5，+5 -10，+10 -10，+10 -3，+3 不大于25% ② 模板工程

采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成300×1200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm。

通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距2米。模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为10～30mm。

模板架支立间距为1.0m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为±10mm，拱架垂直度为3%。

模板拼装严密，不露浆，使用前应试拼一圈检查。 端头模板采用弧形木堵头，宽250mm，长1000mm。

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通道洞身模板架：

通道洞身钢拱架采用18mm工字钢加工，共加工6榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用14mm工字钢加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14mm将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用?60mm钢管满堂支撑，?60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。

洞身模板架结构形式如图14所示。 初期支护防水层待灌注二次衬砌模板钢拱架φ60钢管

工字钢14槽钢14图5.2.1 联络通道二衬模板支立示意图 模板安装预埋件、预留孔洞偏差见下表5.2.3。 表5.2.3 模板安装、预埋件、预留孔洞偏差表 序号 1 项 目 相临两板表面高差 刨光模板 不刨光模板 刨光模板 不刨光模板 宽 3 模内尺寸 高 长 4 5 预 6 埋 件

允许偏差（mm） 2 3 3 5 0，-10 0，-10 0，-5 L/2000且不大于10 10 3 2 10 2 表面平整度 侧向弯曲 预留孔洞位置 钢板连接板等 螺栓锚筋等 其它 位置 平面高度 位置 32

序号 项 目 外漏长度 允许偏差（mm） -10，+10 ③ 混凝土工程

浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件，止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否

符合设计及规范要求，模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土。

混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实，在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间。浇筑混凝土坍落度边墙宜为100～150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，作坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整。

现场自制料斗将商品混凝土由地面吊运至井下，并由电瓶车将混凝土运送至工作面。混凝土采用人工浇筑，混凝土泵送入模时，左右对称浇筑，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注，以减少接缝造成的渗漏现象。衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。

由于通道高度较大，为防止混凝土浇筑时冲击力过大及造成混凝土离析，设置滑槽，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍。

水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度，防止使止水带发生弯曲移位。

混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为10～30秒，并以泛浆和不冒气泡为准，振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。

混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。

混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液。混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1-1.5h，混凝土必须振捣密实。拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。

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④ 防水工程

先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤。

防水板施工工艺流程

防水层施工工艺流程见下图：

注浆堵水

质量检查接缝焊接固定垫圈基面处理铺设土工布防水板固定防水板大范围预焊图5.2.3 下道工序 防水层施工工艺流程图 防水层铺设技术措施 a喷射混凝土基面处理

防水层施工工艺流程图喷射混凝土面粗糙，凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达到设计强度后，对喷混凝土表面进行处理，处理过程中注意做好以下工作：

确保处理后混凝土面凹凸度D/L<1:8。

将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物，从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。

通道断面变化处的拐角抹成R＝10cm圆弧。

基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象。 b无纺布铺设

采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0.4m，边墙部分1.0～1.2m，梅花型排列。

拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合，从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：沿通道竖向垂直铺设。

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底部的铺设：顺通道纵向铺设。 c防水板铺设

拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔40～50cm间距梅花型布设。在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉子与钉子之间防水板不要拉得太紧。

防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。

d防水板收口、搭接以及热熔施工

防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一，焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接，即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm，焊缝宽度不小于10mm。

防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物、灰尘，以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm。

e焊缝检查

方法：用5号针头与压力表相连，针头刺入焊缝空腔中，用手动气泵充气，当压力表达0.25Mpa时，停止充气，观察15分钟，若压力下降值小于10%为合格。如果保持该压力时间少于1分钟，说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊缝上，产生气泡地方用热风焊枪补焊，直到不漏气为止。

f防水板修补

防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查，对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，防水板修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：

补钉不得过小，离破坏孔边缘不小于7cm。

补钉剪成圆角，不要有正方形、长方形、三角形等尖角。 g防水层的保护

防水层做好后，及时灌注防水混凝土。

混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层，以免破坏防水层。振捣棒振捣时引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固。

如需进行钢筋焊接时，必须在此周围用石棉板遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层，焊

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接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除。

防水层进行其它作业不得破坏防水层。

振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。 不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。

加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。 ⑤ 施工缝防水施工

一期混凝土浇注时，在施工缝处预埋3mm的镀锌止水钢板，止水钢板安放在模筑混凝土厚度的中心位置，止水钢板埋入混凝土里为其宽度的一半。

安装接缝模板时，夹2mm厚泡沫条，防止混凝土灌注过程中的漏浆。混凝土浇注之前，沿施工缝均匀铺一层3cm厚同标号水泥砂浆，保证接合部位质量。

混凝土振捣过程中必须严格按工艺操作，快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处，产生露骨。

⑥ 洞口防水施工

EVA防水板与混凝土管片之间过渡用密封胶粘带粘结，粘带的宽度为50cm，与EVA防水板和管片表面要牢固、密实粘结。

在正洞与联络通道连接处设置注浆管和注浆导管，具体布置如图所示：

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图5.2.4 联络通道节点防水图

盾构洞口防水层收口做法：

图5.2.4 盾构横通道口收口做法图 步骤1： 洞口防水层布置收口后固定遇水膨胀止水胶

步骤2：施工缝安装遇水膨胀止水胶并固定注浆管和注浆导管，浇筑洞口环梁混凝土 ⑦ 二衬自身防水

确保二衬混凝土自身防水主要应抓好两个环节： 二衬混凝土的密实度要好。 控制二衬混凝土的开裂。

混凝土结构自防水和接缝防水处理是结构防水的基本环节。混凝土结构自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密实性来达到防水效果，提高混凝土的抗渗性就是提高其密实度，抑制孔隙。施工中，用控制水灰比、水泥用量和砂率来保证混凝土中砂浆质量和数量以抑制孔隙，使混凝土浸水一定深度而不致透过。通过加入膨胀剂和高效减水剂，减少混凝土收缩，增强其抗裂性能，并采取一系列措施保证

⑧ 混凝土施工质量。 提高混凝土的质量

a 优化配合比设计，尽量减小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率为35～45%，灰砂比为1：2.0～1：2.5。

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6.3 测量监测内容

a地表按图布置观测点，观测频率为1次/天，监测地下施工引起的沉降变化量，当变形稳定后观测频率可减少为2~3天一次；

b 联络通道左右两侧各布置2个观测点，观测频率为1次/天； c 观测资料及时提交有关部门。

6.4 测量方法

为了确保施工期间的施工及建筑物的稳定和安全，结合该段地形地质条件、支护类型，施工方法等特点，确定监测项目和使用的监测仪器。

采用水准仪配合钢尺进行拱顶下沉监测，采用收敛仪量测通道净空收敛情况，采用精密水准仪进行地面及地面沉降监测。量测后及时分析反馈信息来指导施工。如果通道变形过大或地面建筑物沉降较大或较快应及时采取注浆等补强措施来加强初期支护能力，在通道趋于稳定后再继续施工。

6.5测量仪器及方法

（1）联络通道马头门的定位

1）测量仪器 徕卡TCA1800型全站仪、跟踪杆、拓普康AT-G2水准仪、5m铝合金塔尺。 2）测量方法 依据南法信站至石门站区间贯通平差后隧道内的导线控制点，用Ⅰ级全站仪采用极坐标的方法在隧道内依次测设联络通道的中线控制桩，利用轴线控制桩及水准仪在盾构管片侧壁上对联络通道马头门进行定位。

（2）联络通道开挖施工测量

1）测量仪器 徕卡TCA1800型全站仪、跟踪杆、拓普康AT-G2水准仪、5m铝合金塔尺。 2）测量方法 利用轴线控制点在开挖通道侧壁上测设暗挖轴线点（或轴线的平行线），用AT-G2水准仪测设暗挖隧道起拱线高程点，进而标出中轴线指导隧道的施工。

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第7章 施工保证措施

7.1施工技术保证措施

（1）技术管理以“现场第一、强化服务”为原则。

（2）项目部指定专人负责联络通道施工，测量班进行测量放线，安排专人进行资料的填写及汇总整理。

（3）实行总工程师领导，施工技术部部长统一管理。 （4）技术交底制度：

①开工前编制作业指导书，向管理人员进行工程内容交底。

②施工阶段由技术人员对分项、分部工程结构、工艺、技术标准交底。 ③现场交底由各技术组技术人员向领工员、工班长交底。 ④实行书面技术交底，实行复核制、签认制，交底人保管制。

7.2施工质量保证措施

依据本项目的质量目标，建立在经理领导下的全面质量管理领导小组，设综合性的质量管理机构。特殊工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，持证上岗。民工、临时工上岗前及职称转岗对其进行岗前培训，考核合格后方上岗。采用“四新”前组织专业技术人员对操作者培训。建立健全岗位责任制，每项工作都由专人负责。 7.2.1 混凝土质量保证措施

（1）喷射混凝土严格控制配合比，配合比经试验确定，混凝土各项指标须满足设计及规范要求，其拌合用料称量精度符合规范要求。喷射混凝土施工中确定合理的风压，保证喷料均匀、连续。同时加强对设备的保养，保证其工作能力。

（2）混凝土灌注

①成立混凝土作业班，分工定人定岗，建立岗位责任制。 ②混凝土灌注实行质检工程师现场监督制。

③选择优质模板，立模前进行受力检算与检查验收。

④混凝土浇筑时，受料斗保持足够混凝土，采取措施防止混凝土离析。 ⑤混凝土采用振动棒捣固，严格按技术要求控制振捣时间。 ⑥混凝土灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。 （3）混凝土养生及保护

①及时进行混凝土养生，养护施工定方案、定人员、定设备、定时间、定措施，确保养

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护方案在执行过程中不走样。

②对结构不同部位，采取不同的拆模时间，禁止拆模过早。 7.2.2 施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

建立健全各项质量检查和验收制度，并切实予以执行，是保证质量的关键。 （1）隐蔽工程采用班组自检、专业复检与监理签认相结合的检查方式。

（2）各工序完成后，班组先自检，合格后由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长按技术规范进行检验，不合格者坚决予以返工处理。

（3）邀请监理工程师检查验收，并做好验收记录、签证及资料整理工作。 （4）隐蔽工程填写施工记录，记录上有技术负责人、质量检查人签字。 （5）工序中间交接时，有明确的质量合格交接意见。 （6）贯彻落实验收制度，对有关人员定岗定责：

① 主管工程师详细审查施工图纸，熟悉设计意图、技术要求等。 ② 做好技术交底，技术交底实行复核制、签字制。

③ 加强检查，消除隐患，主管工程师及质量检查人员在检查工程时，重点检查隐蔽工程，发现问题及时处理，将隐患消除在萌芽状态。

④ 和其它工程加强协调，主动配合，做好隐蔽工程。 7.2.3 防渗漏保证措施

（1）防水原则与防水重点

防水原则：“以防为主，多道设防，因地制宜，综合治理”。

防水重点：结构防水混凝土自防水，卷材防水，施工缝防水，预留接口防水。 （2）防水、防渗工程质量管理措施

① 经理部成立以项目经理为首的防水领导小组，由总工程师主抓此项工作。设防水质检员及数名技术人员管理现场施工技术，抽调有地铁及多年通道防水施工经验的技术工人组建专业防水班。

② 防水领导小组和防水班定岗定责，由总工程师组织技术人员不定期对所有防水施工人员进行防水技术、工艺、质量标准及要求培训，合格者上岗。

③ 施工前，技术人员对防水班就防水材料、施工技术、质量要求、注意事项进行详细的交底，务使施工人员人人心中有数，避免盲目施工。

④ 施工中，技术人员认真检查与指导专职人员对每道工序按照工艺细则进行精心操作，凡检查验收不合格，责令操作者立即予以纠正，绝对不迁就。上道工序纠正不合格不准进入

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下道工序，防水质量对施工进度一票否决。

⑤ 按照一般与重点进行分级管理，一般部位抓好施工质量，重点、特殊部位单独制定防渗漏方案及措施。

⑥ 各种原材料、制品及配件进料要有出厂合格证，产品性能符合有关标准规定，使用前，把好现场试验检验关，经试验合格的方准使用。

7.3施工安全保证措施

7.3.1 安全管理体系

项目部成立强有力的项目管理领导班子，建立健全安全保证体系，项目经理是安全第一责任人，主管施工生产的项目副经理和安全主任是安全生产直接责任人，项目部成立安全管理领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目副经理、安全主任担任，组员由各业务部门领导、施工队长组成。各队成立安全生产领导小组，各施工队长任组长，下设专职安全员任副组长，各工班长及队业务主管任组员。各工班设兼职安全员，各作业点设有安全监督岗。

建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。层层签订安全生产责任状，并且每月1讲评，每季度1兑现，并实行安全生产1票否决制。 7.3.2 安全技术措施

联络通道.泵送工程有别于其他工程，不可预见的因素和可能出现产生的问题很多，需准备和采取如下安全技术措施。

（1）掘进施工中，对工作面前方土体要进行超前探测，提前了解土体质量，(可采取打孔或小断面超前等方式)采用相应技术措施；

（2）在开挖过程要坚持尽量不超挖，开挖与支护要紧密衔接。派有经验的施工员日夜跟班，发现问题及时处理，不留后患；

（3）贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，监理的指示和决定。 （4）建立健全项目安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制、项目经理是安全生产第一责任人，主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人，项目经理部的技术负责人对劳动保护和安全生产的技术工作负责。项目经理部建立安全生产领导小组，各班组设兼职安全员，各作业点应有安全监督岗。项目经理部建立具体的安全责任制，并将安全生产责任制层层落实。

（6）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员进场前安全教育。

（7）编制和呈报安全计划、安全技术方案和安全措施，并认真贯彻落实。

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（8）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

（9）积极做好安全生产检查，发现事故隐患要及时整改。

（10）所有工程在开工前必须编制有安全技术的施工组织设计（包括施工用电组织设计）及技术复杂的专题方案，必须严格审核批准手续、程序。

（11）必须逐级进行安全技术交底，技术交底应有书面资料或有作业指导书（或操作细则）。技术交底针对性要强，并履行签字手续，保存资料。项目经理部质安员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要来进行作业。

（12）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。经验收，确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。所有机械操作人员都必须经过培训合格后持证上岗。机械操作人员要进行登记存档，按期复验。使用期间，应当指定专人负责维护、保养；保证其机械设备的完好率和使用率以及安全运作。

（13）施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、防栏、防护罩等。各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应措施方可施工。

（14） 使用工程车或占有轨行区作业，必须严格按监理总部的规定要求进行，做到组织、制度、措施三落实，以确保工程车运输和轨行区作业的安全。

（15） 施工现场安全教育，包括定期教育及新工人（含民工）．变换工种工人、特种作业工人的安全教育。职工（含民工）新进场，未经三级安全教育不准上岗。

（16）为了及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，防患于未然，项目经理部必须建立安全检查制度，实施定期的、季节性的、专业性的安全检查，以及每周的安全巡检。

（17）安全检查应与完善和修订安全管理规章制度结合起来，应与安全生产责任制和经济理挂钩、严明奖惩。

另外，各分项施工安全技术措施如下： 1 施工用电安全保证措施

①施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。

②电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。 ③多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。 ④施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。

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⑤线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

⑥电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。

⑦在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。

⑧制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。

2 施工机械安全控制措施

①各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对机械操作员定期进行安全管理规定的教育。

②严禁酒后操作机械，禁止使用带病的机械和超负荷运转。

③机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。 ④指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。

⑤起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

⑥使用钢丝绳的机械，必须定期保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。

⑦设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

3 消防管理保证措施

①施工现场建立以项目副经理为组长的消防安全领导小组，并成立义务消防队，制定一系列完善有效的施工现场防火措施和规定，并配备足够数量的灭火器材，加强对易燃易爆材料的防火管理。

②现场动用明火作业，应办理“动火许可证”，并签订明火作业责任书。 ③定期举行消防知识讲座和消防比赛，增强现场施工人员的消防安全意识。

④施工现场临设修建符合防火要求，水源配置合理。现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。

7.4 文明施工保证措施

7.4.1 组织机构

成立以项目经理为组长、副经理为副组长、各部门责任人为组员的文明施工管理小组，

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采取“标准明确，责任到人”的管理目标责任制，明确分工与职责，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。 7.4.2 环境保护措施

（1）加强施工管理，强化环保意识。

①成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备设施和人员。

②坚持“预防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采取各种有效措施，对容易引起环境污染的各种渠道严格控制，明确环保重点。

③切实贯彻环保法规，严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，及时提报有关环保设计。编制实施性施工组织设计时，把施工生产的环保工作作为其中一项内容。

④加强环保教育，采用各种方式宣传环保法规、政策、知识。

⑤强化环保管理，健全内部环保管理机制，定期进行环保检查，及时处理违章事宜。并与地方政府环保部门建立工作联系，接受外部监督。

（2）对通道施工作业面和喷射混凝土拌合料等易产生粉尘的地段定时进行洒水降尘，减少粉尘的危害。

（3）对通道渗漏水部位及时进行封堵，避免造成地下水位下降而引起地表沉降，影响通道地面建筑物的稳定。

（4）加强废水废气废碴的管理

淤泥、污水排放管理：弃土（石）、弃渣、弃泥浆的排放按规定进行，不随意排放。 淤泥和废浆定点堆放，采取必要的固化措施后及时外运，夜间运输，一次不装得过满，在出大门前认真冲洗，并进行遮盖严防掉渣。

施工及生活用的废水、污水经过沉淀、初步净化后再排入排污系统，不使有害物质（如燃料、油料、化学品、以及超过允许量的有害气体和尘埃、弃碴等）污染场地周围的环境以及草地和树木。

固体废弃物的处理：施工营地和施工现场的生活、施工垃圾，经常清理打扫，集中堆放；废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。

水泥、砂石料、土石方采取覆盖、洒水湿润等措施进行运输，场地及临时道路进行硬化并加强洒水。石方爆破作业采用湿钻，爆后喷水降尘。

（5）加强监控量测，确保环境安全。采用先进监测手段对地表、建筑物沉降等进行监控，根据监测数据采取对策，确保环境安全。

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（6）绿化及保护：场地围墙整齐美观，场内硬化整洁，出入车辆清洗干净，开辟场地间隙种花植草使施工现场与周围环境、市容相协调。

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第8章 应急预案

8.1 组织机构和职责

在联络通道施工中，存在隧道突泥、涌水的风险，为应对突发事件做应急准备，对发生的隧道突泥、涌水事故进行控制，最大限度降低事故的损害程度。 8.1.1 应急抢救领导小组

项目部成立后即成立以项目经理为组长的应急救援领导小组其人员组成如下： 组 长：李光耀

副组长：王冬胜 李 鸿 周振武 李飞

成 员：仲清照 崔军华 张 勇 安清林 李艳辉 闫银虎

白云飞 姚八五 赵玮栋

8.1.2 领导小组主要职责

（1）项目领导在接到事故报告后，应首先组织有经验的突击队员进行抢救。若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。同时报告给监理和建设单位、集团公司及地方政府，并视事故的严重程度报上级单位。

（2）疏通事故发生现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散人群到安全地带。 （3）在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。

（4）现场组织制定并实施高处坠落事故的应急救援工作； （5）统一调配救援设备、人员、物资、器材； （6）适时批准启动救援预案和终止紧急状态； （7）负责应急救援工作的信息发布工作；

（8）紧急事故处理结束后，部门负责人应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。

（9）负责对高处坠落事故安全控制的应急处理工作的检查和指导。 8.1.3 小组设置

领导小组内设现方案组、抢险突击队、物资保障组、安全警戒组、现场监测组、现场医疗队、综合服务组和涉外组

方案组： ? 组成人员

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组 长：王冬胜 成 员：李 飞 仲清照 ? 主要职责

（1）负责提供应急抢险的技术方案并协助实施； （2）负责事故应急处理的综合协调工作。 抢险突击队： ? 组成人员 组 长：崔军华

成 员：白云飞 姚八五 （工班作业人员） ? 主要职责

（1）执行应急抢险小组制定的应急抢险方案； （2）负责转移现场贵重设备等； （3）转运到达现场的应急救援物资。 物资保障组： ? 组成人员 组 长：李艳辉 成 员：郝浩浩 靳凌周 ? 主要职责

（1）负责抢险物资的保管、检查、检验工作； （2）负责落实应急抢险方案中急需物资的及时到场。 安全警戒组： ? 组成人员 组 长：安清林

成 员：熊章虹 王建萍 ? 主要职责

（1）指挥疏散事故影响区域的人员，阻止非抢险人员进入； （2）对事故现场进行保护，维护事故发生区域治安、交通秩序。 （3）迅速查明高处坠落事故的性质、类别、影响范围等基本情况。 （4）排除现场存在的隐患，避免施救过程中发生安全事故。 现场监测组： ? 组成人员 组 长：张 勇

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