节能与资源综合利用专项资金项目提纲1

燃煤锅炉节能技术改造

一、基本情况

项目承担企业的基本情况及建设必要性。符合国家产业政策，达到行业准入条件，项目市场风险分析与控制。

（一）企业基本情况

阜阳荣达新型建材有限公司是一家民营股份制企业，成立于2010年9月，注册资本为1000万元人民币。公司主要从事粉煤灰加气混凝土制品以及配套干粉砂浆的生产和销售业务，目前总资产2000余万元人民币，资产负债率45%。年产值3000万元。公司是“安徽省循环经济示范”、“安徽省资源整合利用企业”。

（二）项目概况及建设的必要性

为有效处理利用阜阳华润电力有限公司生产中排放的粉煤灰，阜阳荣达新型建材有限公司与阜阳华润电力有限公司合作，在其排灰场建设粉煤灰加气混凝土生产项目，该项目计划总投资5300万元，其中一期工程总投资约2800万元，已于2011年4月正式投产运营。项目配套一台6T/H正转炉排燃煤蒸汽锅炉，供应全厂生产和生活用蒸汽。

锅炉设计热效率为78%，但是实际运行效率只有63%左右，燃烧效率低，炉渣含碳量较高，煤耗大，同时煤种适应性差，遇到劣质煤和下雨天，往往难以着火，造成出力不足，升压慢影响正常生产。这不仅造成资源浪费，加大了环境污染，还影响产量，增加了企业的产品生产成本。因此对其进行改造势在必行。

（三）国家产业政策，行业准入条件

能源是国民经济发展的物质基础，我国能源供需矛盾很突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实，我国亦面临环境问题的新挑战。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。

“资源开发与节约并举，把节约放在首位”是党中央提出的要求，节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。

本项目的建设能具体实现合理利用能源，提高能源利用效率，促进生产增长方式的转变。是实现节能目标，促进生产和经济可持续发展的必要措施，项目的建设能极大地提高能源利用效率，促进生产增长方式的转变。

该项目符合国家国家发展改革委发布的2011年版《产业结构调整指导目录》精神，符合《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》精神。《“十二五”十大节能工程实施意见》把燃煤工业锅炉（窑炉）、余热余压利用工程、能量系统优化工程（系统节能）等工程列入重点实施内容。建设“节约型社会”已成为社会发展的主题，在这个大背景下，推进节能工程势在必行。

二、建设规模方案

1、项目主要建设内容、建设条件

根据企业的生产特点和锅炉的实际情况，拟对锅炉进行综合改造。

① 给煤装置改造：斗式混合给煤改造成分层给煤

② 燃烧系统改造：增加制粉和送粉装置，改单一层燃方式为混合燃烧方式；

③ 炉拱改造：

2、主要技术方案、工艺流程

① 给煤装置改造：

现有锅炉为正转链条炉排锅炉，燃用原煤，原有的斗式给煤装置，使得块、粉煤混合堆实在炉排上，阻碍锅炉进风，影响燃烧。将斗式给煤改造成分层给煤。即使用重力筛选将原煤中块、末自下而上松散地分布在炉排上，有利于进风，改善了燃烧状况，提高煤的燃烧率，减少灰渣含碳量。

② 燃烧系统改造：

对于正转链条炉排锅炉，这项技术改造是从炉前适当位置喷入适量煤粉到炉膛的适当位置，使之在炉排层燃基础上，增加适量的悬浮

燃烧，可以获得10%左右的节能率。但是，喷入的煤粉量、喷射速度与位置要控制适当，否则，将增大排烟黑度，影响节能效果。对于燃油、燃气和煤粉锅炉，是用新型节能燃烧器取代陈旧、落后的燃烧器，改造效果也与原设备状况相关，原状越差，效果越好，一般可达5%—10%。 ③ 炉拱改造：

在煤的燃烧问题中，引燃是关键。众所周知，在移动式层燃炉中，引燃主要取决于炉拱。炉拱对炉内的烟气混合有很大的作用，而良好的混合不仅有利于燃尽，从而提高燃烧效率，而且也有助于提高炉温，从而加强引燃。因此，层燃炉对煤种的适应性和煤在炉膛中的燃尽与否在很大程度上取决于炉拱结构的合理设计。

过去我国一直沿用传统的“反射”原理来设计炉拱，如将快装锅炉的前拱设计成抛物面形状，认为抛物面前拱能将炉膛火焰聚焦“反射”到入炉新煤上，使之顺利着火。但实际上，抛物面只有具备以下两个条件才能聚焦：①抛物面是一个光滑的镜面；②其反射率等于1。但用耐火材料做成的炉拱不可能是光学上的镜面，尤以拱面结渣时为甚；而且炉拱的吸收率为0.8，其反射率只有0.2。所以，将前拱做成抛物面根本不可能聚焦，因而对煤种的适应性很差，遇到劣质煤或露天煤场遇到下雨天往往难于着火。此外，现有的后拱和前拱没有合理配合，如水管锅炉的后拱设计成倾斜上升出口圆弧过渡的形状，富氧的后拱高温烟气顺着炉拱流出炉膛，不能和欠氧的前拱烟气充分混合，烟气在炉内的停留时间也较短（燃程短），导致较大的可燃气体不完全燃烧损失和飞灰损失。另外其后拱区的炉温较低，炉渣也烧不干净。因

此，着火不顺利和上述各项燃烧不完全损失，将使总体炉温大大下降，从而导致锅炉出力不足。

二、双人字形炉拱的节能机理

针对上述问题，交通大学经过多年的改炉实践和理论研究，提出炉拱的换热遵循“再辐射”原理，即炉拱吸收高温火烟的辐射热能后，本身具有很高的温度，然后以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。因此，仅仅改变前拱的几何物理因素对换热的影响是极其有限的；强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度，而拱区温度的高低，则主要取决于高温烟气深入到拱区的程度及在那里的停留时间。以上两点与“反射”原理的结论（炉拱形状重要、与炉拱温度无关）刚好相反。 在这一设计思想指导下，交通大学经过长期的研究、试验和实践，

发明了具有良好空气动力特性的双人字形炉拱，该炉拱系由人字形前拱和人字形后拱组成，两者总覆盖率在80%以上，直至全覆盖。双人字形炉拱的优越性来自其后拱的反倾、超低和高覆盖率等显著的几何特点，后拱的作用是保温和输送高温烟气到前拱区，前拱的作用是烘干和引燃，压低的前拱底部，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗。这种炉拱组使后拱区的富氧高温烟气冲向前拱区，与该处的可燃气体充分混合而完全燃烧，形成强烈旋转的火球（旋涡），发出白炽耀眼的高温火烟，从而使前拱的温度大大提高，辐射到新煤上的热量也增加；再加上后拱高温烟气携带的灼热炭粒（飞灰）伸入到前拱区散落在新煤上产生的明火直接引燃作用，保证了新煤的顺利着火，因而煤种的适应范围较广，能适用于烟煤、褐煤、贫煤，甚至无烟煤。由于炉温高，加之超低长后拱的保温促燃作用，再辅之以相应的配风方式，就能使炉渣中的残碳燃烬。同时，完全燃烧使得炉膛温度大大提高，从而使锅炉的出力也大大提高。另外，高温烟气在拱区的停留时间大大延长可以强化飞灰的分离，再考虑到燃尽率的提高，所以可以减少飞灰带走以简化除尘。

但也正是这些几何特点带来了易于出现拱区气塞（冒正压）、结渣以及其它一些危险倾向。由此可见，这种炉拱的形状和尺寸对炉拱的性能的影响是极其敏感的，这就增大了使用这种炉拱的难度，必须做到精心设计和合理施工。

三、成果及影响

测试表明，采用这种炉拱以后，炉侧燃烧效率提高，锅炉的灰渣

含碳量降低到国标以下，减少了飞灰，简化除尘；锅炉热效率提高3%以上，节煤率达4%以上（统计平均达到了7.5%以上）；炉膛温度大大提高，锅炉蒸发量可提高10%以上；提高了前拱区的温度，煤种适应范围拓宽。人字形炉拱先后在全国数百家锅炉厂应用，利用此炉拱技术改造锅炉1000台左右，取得了良好效果，总计年节约标准煤60万吨以上。人字形炉拱结构是国家“六五”重大科技攻关项目的研究成果，曾获国家科技进步二等奖、机械部科技进步一等奖及实用新型专利，被列为国家经委向全国重点推广的节能项目和2007年上海市经委十大重点节能工程，在上海市节能服务中心节能技术展示厅有炉拱节能技术改造演示，曾在美国西雅图和比利时布鲁塞尔的科技博览会上展出。

目前，国内燃煤工业锅炉约50万台，锅炉平均容量3.4t/h，平均运行效率60%~65%，远低于70%~80%的设计效率，这些锅炉每年耗煤约4亿吨，约占全国总耗煤量的1/3。这些燃煤工业锅炉的大部分是链条炉和往复炉，如果进行双人字形炉拱改造，按节煤率7.5%（统计平均值）计算，每年节能潜力约0.3亿吨煤，经济效益约210亿元人民币。虽然国内自九十年代就已开始燃煤工业锅炉的节能技改，并且多方参与，但燃煤工业炉总量巨大，由交大发明的节能炉拱技术仍在与时俱进，在节能指标上遥遥领先。

正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，有不少锅炉不能燃用设计煤种，导致燃烧状况不佳，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可

以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，现在已有适用多种煤种的炉拱配置技术。这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。 ⑦ 控制系统改造：

工业锅炉控制系统节能改造有两类，一是按照锅炉的负荷要求，实时调节给煤量、给水量、鼓风量和引风量，使锅炉经常处在良好的运行状态。将原来的手工控制或半自动控制改造成全自动控制。这类改造，对于负荷变化幅度较大，而且变化频繁的锅炉节能效果很好，一般可达10%左右；二是对供暖锅炉的，内容是在保持足够室温的前提下，根据户外温度的变化，实时调节锅炉的输出热量，达到舒适、节能、环保的目的。实现这类自动控制，可使锅炉节约20%左右的燃煤。对于燃油、燃气锅炉，节能效果是相同的，其经济效益更高

③ 采用冷凝式余热回收锅炉技术；

传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸汽仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。众所周知，锅炉热效率是以燃料低位发热值计算所得，未考虑燃料高位发热值中汽化潜热的热损失。因此传统锅炉热效率一般只能达到87%～91%。而冷凝式余热回收锅炉，它把排烟温度降低到50～70℃，充分回收了烟气中的显热和水蒸汽的凝结潜热，提升了热效率；冷凝水还可以回收利用。我们公司是上海环境能源交易所(中国环境能源交易网)会员单位, 是一家专业从事工业锅炉节能改造 锅炉节能改造方案 锅炉节能改造资料 燃煤锅炉的节能改造 节能锅炉 节能环保锅炉 家用节能锅炉 锅炉节能规程 能耗诊断评估和节能设计改造的高

新技术企业，所涉及综合节能解决方案广泛适用于商业楼宇、星级宾馆、道路空压机、工业电力等领域。为各领域用户提供能源效率审计、节能咨询、节能项目设计、原材料和设备采购、施工、监测、培训、运行管理，以及基于效益保证合同的锅炉节能改造等专业化服务。 公司拥有锅炉节能技术研发和项目实施的十多位工程师， 针对不同的改造项目，提供选择合适的建筑技术策略组合，提供最优的节能环保解决方案，确保实施的节电项目达到预计的节电目标。改造措施节电显著，性能安全稳定，一直以来受到广大客户认可与肯定。 ④ 锅炉尾部采用热管余热回收技术；

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 超导热管是热管余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是任何一种普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理如图所示：左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右

边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。

在工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。

本技改项目计划新增设备一览表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

设备名称 返烧式综合混燃炉 燃烧装置 螺旋给煤机 无焰高温喷头 提升机 组合除尘器 立式余热锅炉 脱硫除尘器 风机 DCS仪表控制设备 其他辅助设备 合计 型号规格及主要参数 Ф9000×21000 台（套） 1 1 4 3 1 2 1 1 3 1 12 30

备注 混燃炉组件 混燃炉组件 混燃炉组件 混燃炉组件 含附属设备 Ф4000×10000×2（双筒） 蒸发量60T/h 工作压力3.82Mpa过热蒸汽温度450℃ SXC-210 7700×8260×7400 一次风机9-19-16D；二次风机9-19-12.5D；引风机Y4-73-23D。

1、项目主要建设内容、建设条件

2、项目形成的节能与资源综合利用能力

4、主要原材料供应、开发、利用、节约方案及措施。

三、节能措施

能耗状况及指标分析，节能措施和效果分析。

（一）能耗状况和能耗指标分析

1、能耗情况

年度 指标项 原料煤 入炉（kg/tNH3） 折标（kg/tNH3）） 燃料煤（标kg/tNH3） 电耗（kwh/tNH3） 综合能耗（标kg/tNH3） 2007年度 公司现状 1293 1147 36 1391 1465 全省平均 1348 1154 88 1451 1495 项目实施后预测 技改完成后 1221 1056 30 1197 1263 全省平均 / 1174 87 1473 1433 注：数据来源安徽省化肥工业协会《全省小氮肥厂经济技术指标统计表》

2、能耗指标分析

从上表可以看出：颍上鑫泰化工有限责任公司目前的各项能耗指标均低于全省平均水平。

11 节能与资源综合利用

11.1设计原则与标准 11.1.1设计原则

《公共建筑节能设计标准》(GB50 1 89—2005) 11.1.2执行标准

1、国家发改委、建设部等《关于基本建设和技术改造工程项目可行性研究报告增列“节能篇（章）”的暂行规定》的通知；

2、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2006〕28号）； 3、《中华人民共和国节约能源法》（[1997]90号主席令）； 4、《中国节能技术政策大纲》（国家计委、经贸委、科委1996年5月13日通知）；

5、《民用建筑节能管理规定》（建设部[2005]第143号令）； 6、《工程设计节能技术暂行规定》（GBJ6-85）。 11.2能源供应分析

能源主要是指煤炭、原油、天然气、电力、焦炭、煤气、热力产品油、液化石油气、生物质能和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。

阜阳市煤炭开采和洗选生产值增长37.6%，废弃资源和废旧材料回收加工业增长50.70%，电力、热力的生产和供应业增长22.90%，

2010年上规模企业发电量为732594万千瓦时，比上一年增长9.8%。2010年上规模企业自来水产量达2554.7万吨，比上年增加4.8%。

2010年阜阳市单位GDP能耗为1.2499吨标煤，同比下降5.62%；单位工业增加值能耗1.45吨标煤，同比下降21.10%；2010年阜阳市制定的节能目标是单位GDP能耗下降5%，阜阳市超额完成了节能任务。

本项目正常生产需要的资源主要为农作物秸秆、各类粮食，当地为传统农业种植区，农作物秸秆及粮食供应充足且有保障。

项目使用能源主要为电力、稻壳，通过阜阳市供电公司和本地能源市场可实现稳定的供应。 11.3资源节约措施 11.3.2节水措施

1、应采用节水型设备和器具。如采用自闭式冲水阀等，降低水资源的无效消耗，达到节约用水的目的。

2、项目通过对湿排灰中水分的利用，减少了配料等生产环节的水资源消耗，达到节水目的。

3、供水系统采取防渗、防漏措施。如供水管网、卫生洁具等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。 11.3.3用能分析

建立单位能源管理制度和机构。加强水、点的计量管理，明确管理责任防止水、气等的跑、冒、滴、漏，提高节能效果。

项目主要用能情况见下表：

年能源种类 电 计量单位 年需要实物量 kW·h 2400000 参考折标系数 0.1229kgce/ kW·h年耗能量（吨标准）294.96

耗能稻壳 吨 5876 0.4571kgce/kg 2685.77 2980.73 能源消费总量（吨标准煤） 参考折标系数 0.0857kgce/t 量 耗能工质种类 计量单位 年需要实物量 水 吨 174000 耗能工质总量（吨标准煤） 项目年耗能总量（吨标准煤） 年耗能量（吨标准）14.91 14.91 2995.64 根据《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）计算。 11.3.4本项目的节能效果及评价

加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30％左右。

采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节约率在25％左右。

采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采暖能耗，节能率大约在60％左右。

另外，在加气混凝土生产线工艺设计中，通过采取保温措施，减少了能耗的生产流失。

综上所述，加气混凝土与传统墙体材料粘土砖相比是一种很好的节能材料，平均可以节能率达38％左右。

四、环境影响分析和劳动安全卫生消防

1、项目建设和生产对环境的影响，环保措施和环保投资及评价；2、劳动安全卫生消防措施方案。

9环境影响评价

9.1建设地点环境现状

本项目在荣达建材厂区内进行，厂区位于阜阳市华润电力有限公司排灰场内，区域地势平坦，环境良好。雨水、生产及生活污水，经处理后排至城市污水管网。

拟建项目地点周围无大的污染源，大气及土壤的环境现状良好，大气、土壤的自净能力较强。

环境空气：厂区周围工业企业污染较少，工业排放的大气污染物对环境空气的影响程度也较小。区域内空气质量较好，主要大气污染物是粉尘，排放浓度达到国家标准要求。

噪声：厂区周围环境噪声符合《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)二类标准。 9.2设计依据

1、《中华人民共和国环境保护法》；

2、《建设项目环境保护管理条例》国务院令253号； 3、《开发建设项目水土保持方案管理办法》； 4、《开发建设活动环境管理人员行为规范》； 5、《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）； 6、《环境空气质量标准》（GB3095—1996）； 7、《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—92）； 8、《污水综合排放标准》（GB8978—1996）； 9、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）。

9.3项目建设对环境的影响及防治措施 9.3.1施工期对环境影响及治理措施

本项目在施工期内，应妥善处理工程建设对周边环境及秩序的影响。

1、噪声

施工期间施工机械及运输车辆等产生非稳态噪声，具有噪声高、无规律、突发性等特点。因工程紧临街道，在施工时，应对施工场地围护，限制车辆运行路线和鸣笛，限制高噪声施工的时间，夜晚停止施工；选用低噪声性能的施工机械，并对施工机械进行润滑和保养。施工噪声应符合《建筑施工场界噪声限值》（GBl2523--90）规定。

2、废水

施工地的生活污水、施工中开挖的土方和堆放的建筑材料被雨水冲刷而形成的废水，会对附近的水体造成一定污染。厂区内施工地生活污水经厂区内现有化粪池预处理后，排入市政排污管网。对施工开挖的土方和堆放的建筑材料采取围护和遮盖等措施防止流失，应有专人负责管理，并定期清运。

3、大气影响

建筑材料在运输、装卸、拌合及土方堆放过程中易产生扬尘。采取措施：将运输车辆车厢密闭，定期清扫施工场地及运输路面上散落的土、石方，定期洒水，使TsP浓度低于GBl6297—1996《大气污物综合排放标准》颗粒物无组织排放监控浓度限值1.0mg／M3。

4、废弃物影响

施工期固体废弃物主要来自施工过程中开挖的土方和废弃的建筑材料，经集中收集后全部运至城市垃圾处理场妥善堆放，以减少对环境的影响。

9.3.2运营期对环境影响及治理措施

1、粉尘处理

粉尘主要产生在原材料处理和配料工段。水泥在气力输送时，生石灰在破碎、粉磨和运输过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，选用密封设备，控制粉尘的扩散。

配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥、粉石膏，按GB4915-1996《水泥厂污染物排放标准》属二类区工业粉尘，执行表5“二级”标准。主要扬尘点：A.破碎机给料口扬尘点。扬尘浓度为15g/m3;B.粒状石灰库、粉石灰仓、水泥粉料仓及石膏粉料投料点五处扬尘点，扬尘浓度15g/m3;C.磨机通风扬尘点，扬尘浓度为15g/m3。

除尘措施：对于A处扬尘点，分别按点设置除尘器（MC24-A脉冲袋式除尘器），采用吸罩和管道收集后除尘，除尘效率均在N=99.7%，处理后排尘浓度小于45mg/ m3；对于B处扬尘点，采用顶仓式除尘器，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度小于45mg/ m3；对于C处扬尘点采用多箱式布袋除尘，处理后扬尘浓度小于45mg/ m3。

对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。

各扬尘点经过处理后，均可满足GB4915-1996《水泥厂大气污染物排放标准》表5二类区新建厂“二级”排放标准。

噪声主要是蒸压釜、破碎机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机距声源1m处，破碎机噪声为82dBA。

防治措施：对A点噪声源，采用蒸汽降压排放减少噪音，加设喷注耗散型消声器；对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩。

经过上述措施处理，其相应车间处噪声可控制在50 dBA以内，可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》“II”类标准要求。

2、废水处理

主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及冲洗废水，主要污染物为SS（490mg/L）和ph值（7.2-9.5）的污水。在生产过程中的冷却水、冷凝水、冲洗及切割废料兑水形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案。

3、噪声处理

在设备选用上，选择性能好、高效节能且满足国家环保要求的设备；对产生噪音的设备，在建筑上做噪声、吸声处理，对具体的设备采取减振支座、加装消声器的方法降低噪声源的噪声。通过采取上述措施，可满足《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)规定。 9.4环境评价

本项目建设期和运营期中，产生的污水、污物、固体垃圾、废气、噪声等的环境污染可以通过各种手段加以控制后，均不会对环境造成破坏和影响。至于施工期产生的噪音、空气污染和少量的水土流失等不利影响，都可通过一定措施得以控制和减少，并且都会随着施工活动的结束而消失。

因此、本项目环境空间设计合理，其建设不会对周围环境产生污染和破坏。

10 劳动安全、卫生与消防

10.1劳动安全、卫生 10.1.1设计依据

本项目为机加工产品，工艺先进对生产环境、设备和人员的要求较低，在生产过程中存在的不安全因素较小。

1、《中华人民共和国劳动法》

2、《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002) 3、《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90) 4、《建筑设计防火规范》(GB16-87) 10.1.2危害因素与危害程度

项目生产以混凝土材料加工为主，主要原材料为水泥、钢筋，对人体无害。生产过程主要有下料、搅拌、切割、养护等。其中机加工车间产生噪声，对人体有一定危害。

因此，对上岗人员进行劳动安全、劳动防护、工业卫生教育，采取以预防为主，防护为辅的措施，严格执行操作规程，确保生产安全。 10.1.3安全卫生措施方案

1、防火防爆

本项目主要建构筑物有：加气混凝土砌块加工车间。其火灾危险性均为丁、戊类，耐火等级均为二级耐火等级。

根据《建筑灭火器配置设计规范》(GBBT140-90)规定，本项目车间内设置手提式或推车式灭火器。

厂区内按规定要求设置12组室外消火栓，办公楼和车间、库房设置28个室内消火栓。

2、电气安全

本项目建筑物均按三类工业建构筑物做防雷保护，屋面设置避雷网和避雷针，用以防止直击雷。电气接地与防雷接地共用接地装置，接地电阻不应大于10欧姆。

新建生产房屋面为压型钢板，车间柱子为钢柱，可利用屋面作闪接器，柱子基础作接地极。防雷接地电阻≤30Ω(冲击值)；高低压电气设备在正常条件下与带电部分绝缘的外露金属部分及其他安装金属支架均进行保护接地；低压系统中变压器中性点直接接地，接地电阻不大于4欧姆，电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地。

灌注、发气、静置生产工序考虑全室通风，蒸压养护工序内设备全部用防爆电器，并在工作地设置防火器材，所有电气设备均可靠接地，并定期进行检查，防止漏电现象发生。

厂用变压器：装设电流速断保护、过电流保护、零序过电流保护、温度保护。

3、防机械伤害

总图布置、各生产车间工段工艺布置均符合有关规定和标准，留有安全通道，人流、物流合理，运输通道畅通。

设计尽可能选用安全生产和无危害的先进设备和工艺技术，自动化水平较高，设计和施工要严格遵守国家标准和法规要求，建设高质量和安全性好的工程项目。

机床布置间距合理，使工人有足够的操作空间，易发生铁屑飞溅的设备设防护挡板或防护网，压力机带有光电保护装置，操作按钮上加防护板，防止偶然按压，吊车行驶时有明显的警示信号。有切屑或

油液飞溅的加工设备均设置防护档板。 10.1.4工业卫生

1、防尘防毒：原料磨碎工序设除尘器，，经处理后可使车间内粉尘浓度达到国家卫生标准要求。采取措施抑制粉尘冒泄，对扬尘点采取负压抽风措施，将扬起的粉尘收集到除尘器，使车间内空气含尘量小于20mg/m3。

2、噪声控制：搅拌工序厂房设计时加吸声材料，所有风机均选用高效低噪声风机；空压机选用高效低噪音的螺杆空气压缩机。

3、振动防治：在压力机下加防震垫或防震沟，以减少震动。 4、防暑降温与防寒采暖：夏季通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设轴流风扇；冬季设集中采暖，采暖热媒为热水，由当地管网集中供给，采暖形式为散热系统和暖风机系统，散热器采用复合式散热器，暖风机采用高效低噪声风机。

5、加强管理，严格遵守操作规程；操作人员在工作过程要按规定配备穿戴必要的劳动保护用品，并定期进行体检；加强操作人员的技术技能培训，提到业务水平。 10.2消防 10.2.1设计依据

1、《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006）； 2、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-88； 3、《建筑灭火器配置设计规范》GB140-90；

4、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92。

10.2.2消防措施

1、总图

实施地内建筑物间距大于10m，道路呈环状，主干道15m，副道6m，有较大面积空场可用于消防回车。

2、建筑结构

厂房、仓库等建筑物耐火等级二级，各建筑物内疏散通道间距小于25m，并在醒目位置设有安全标志。

3、给排水

厂区内设有消防管网及相应设施，水压0.35Mpa，按同时火灾次数1次计，消防水量40L/S计，厂区消防管网设有室外消火栓6套，可满足项目对消防的要求。

生产车间类别丁类，建筑物耐火等级二级，室内消防水量10L/S，其建筑物和车间厂房内设SG24/65型室内消防栓、干粉灭火器及相应消防设施，可确保“防消组合、防患未然”。

4、电气

厂区内设变电所一座，供电电压为10kV。变电所内设变压器及相应的配电设施，电气设计采用TN-C系统。厂区用电负荷属二类。车间电源进线处零线设置重复接地。建筑物防雷按三类防雷设置。

5、采暖通风

车间采暖采用热水供暖，在系统中，管材、保温材料均为不燃或难燃材料。车间内设轴流风机通风换气，局部生产工序采用强制通风，无火灾危险。

6、工艺

项目生产中主要原材料为钢材、水泥、石灰，属难燃材料，戊类生产。

五、投资估算、资金筹措、财务分析及评价结论 1、投资估算表；2、资本金筹措；3、债务资金筹措；

15 投资估算与资金筹措

15.1投资估算

1、估算依据

（1）国家发改委、建设部颁布的有关文件； （2）新的有关财务制度的会计制度； （3）安徽省建设厅颁布的有关定额、文件； 2、估算范围 （1）土建工程；

（2）水、电及其它设备购置及安装； （3）其它内容。 3、建设投资

项目工程建设总投资5300.00万元人民币。其中建设投资3993.44万元，主要包括：

（1）主要工程费用投资

设备购置参照制造厂家报价和类似工程设备价格，并考虑必要的运杂费进行估算。建筑工程参照当地类似工程扩大指标，并根据本工程特点估算，估算中所采用的不同年份价格资料，均调整到当前水平。

以此估算工程费用投资3433.64万元，其中建筑工程1104.40万元，设备购置及安装2315.27万元，其他13.99万元。

（2）工程建设其它费用

本项目工程建设其它费用包括：前期开办费、可研报告编制费、建设单位管理费、勘察设计费、监理费、招标费，共计196.74万元。

（3）预备费

项目预备费包括基本预备费和涨价预备费，基本预备费按预计的工程费用和其它费用之和的10%比例计算，涨价预备费不予计算，此项为363.04万元。

4、建设期利息

本项目安排银行贷款1800万元，按照三至五年期贷款基准利率6.65%计算，建设期利息为183.53万元。

5、流动资金 （1）估算依据

本项目流动资金估算采用分项详细估算法。估算主要公式为： 流动资金＝流动资产－流动负债 流动资产＝应收账款＋存货＋现金 流动负债＝应付账款

流动资金本年增加额＝本年流动资金－上年流动资金 周转次数＝360/周转天数

存货＝外购原辅材料＋燃料动力＋在产品＋产成品 （2）估算结果

经估算本项目达产年需投入流动资金1123.03万元（见流动资金估算表）。 15.2资金筹措

项目建设预计总投资5300.00万元，项目建设所需资金由计划申请银行贷款1800万元，其余部分由项目业主单位自筹解决。

4、申请专项资金的主要原因和政策依据。

省财政厅、省经委财企〔2007〕990号文件规定的基本条件

（2）承担项目的企业净资产原则上不低于项目总投资，资产负债率小于70%。自有资金和

银行贷款落实，能评、环评、用地、规划等前期工作手续完备，2012年已开工。

第十一章 投资估算及资金筹措

（一）投资估算表

本项目总投资1623.0万元，全部为固定资产投资。其中建筑工程费220.0万元，设备购置与安装工程费1139.0万元，工程建设其他费用106.3万元，项目预备费用117.2万元，建设期利息40.5万元。项目投资估算成果详见表11-1。

表11-1：项目固定资产投资估算表 单位：万元 估算价值 序号 1 1.1 1.2 2 2.1 2.2

工程或费用名称 建筑 工程 设备 购置 1139.0 1139.0 244.0 95.0 80.0 560.0 80.0 80.0 0.0 0.0 0.0 安装 工程 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 其他 费用 0.0 0.0 0.0 41.0 0.0 41.0 65.3 12.2 20.4 5.5 10.9 备注 合计 1359.0 1359.0 384.0 95.0 80.0 560.0 80.0 80.0 80.0 0.0 0.0 106.3 41.0 0.0 41.0 65.3 12.2 20.4 5.5 0.0 0.0 10.9 3台 60t/h

工程费用投资 主体工程费用 循环返烧式综合混燃炉 组合式除尘器 风机 锅炉 湿法脱硫除尘器 电器、仪表 土建及其他 公用辅助工程及其他 工程建设其他费用 无形资产 土地及拆迁费用 工艺技术引进与开发 递延资产 勘察设计费 监理费 培训费 办公及生活家具购置费 城建配套费 建设单位管理费 220.0 220.0 140.0 80.0 0.0 0.0 0.0

3 4 5 招标、设计文件审查费等 预备费用 基本预备费用 涨价预备费用 投资方向调节税 建设期利息 合计(1+2+3) 投资比例(%) 0.0 0.0 220.0 13.6 0.0 0.0 1139.0 70.2 0.0 0.0 0.0 0.0 16.3 117.2 117.2 0.0 40.5 264.0 16.3 16.3 117.2 117.2 0.0 0.0 40.5 1623.0 100.0 （二）资本金筹措

本项目总投资1623.0万元，其中自筹资金623.0万元。项目业主资金筹措能力详见附件：银行对帐单和设备发票及汇款凭证。 （三）债务资金筹措

本项目建设资金中含银行借款1000.0万元，详见附件：借款合同和收帐通知。

（四）申请专项资金的主要原因和政策依据

节能是我国发展经济的一项长远发展战略，是实现转变经济增长方式的突破口和重要抓手。根据《国务院关于加强节能工作的决定》和省政府办公厅《关于印发2007年全省节能工作要点的通知》（皖政办〔2007〕7号）精神，安徽省经委组织实施十大重点节能工程。安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司系阜阳市乃至安徽省内较大规模的化工生产企业，区内用能大户，2007年综合能源消费量达到145496吨标煤。本项目节能方案应符合相关建设标准、技术标准和《中国节能技术政策大纲》中的技术要求，技术先进，节能效果显著，符合国家产业政策，对促进企业发展和产业升级，有效缓解我国能源短缺的矛盾，促进项目区经济和社会可持续发展等意义重大。

该项目已由颍上县经济委员会批准备案，并被列为安徽省2008年资源节约和环境保护备选项目。项目具备省财政厅、省经委财企〔2007〕990号文件规定的基本条件，并符合皖经投资[2008]37号《关于组织申报2008年财政专项资金项目的通知》要求。为实施该项目，

颍上鑫泰化工有限责任公司商请银行贷款1000.0万元，1年期利息计为81.0万元，根据安徽省经济委员会《关于做好2007年技术改造专项资金项目有关工作的通知》（皖经投资函[2007]599号），特申请专项资金60.0万元。

第十二章 财务分析及评价结论

（一）不确定性分析

1、盈亏平衡分析

盈亏平平衡分析是一种特殊形式的临界点分析。进行这种分析时，将投产后正常年份的产量或者销售量作为不确定因素，求取盈亏平衡时临界点所对应的产量或者销售量。其数字越低，表明项目适应市场变化的能力越强，抗风险能力也越强。本项目采用生产能力利用率来表示，所使用的测算公式为：

年固定总成本盈亏平衡点BEP= 年销售收入-年可变成本-年营业税金及附加×100%

经分析计算本项目的盈亏平衡点为30.79%，可见项目只要达到设计生产能力的30.79%，就可保本，项目抗风险能力较强。 （二）财务评价及结论 1、成本分析

(1)固定资产折旧和摊销 房屋及构筑物按20年折旧； 设备与其他按12年折旧； 无形资产按10年摊销； 递延资产按5年摊销。

注：本项目固定资产折旧方法采用直线法。 (2)修理费按固定资产投资的2.5%提取； (3)项目原辅材料成本

按照本项目特点计算，本项目原辅材料成本应为相关副产品的替代费用。年项目原辅材料成本费用为493.0万元。

(4)工资福利费

项目新增人员31名,人员工资按照每人平均月工资1400元，福利费按工资额度的14%列支。考虑到企业原有人力资源的利用，工资福利费按59.4万元列支。

(5)项目年燃料动力费

本项目的燃料动力消耗主要为水、电、蒸汽，参照项目所在地目前的收费标准，预测到运营期水费按2.00元/吨、电费0.71元/度、蒸汽185元/吨；

(6)销售费用

销售费用的估算根据本项目的销售特点，无销售费用产生； (7)财务费用

主要包括固定资产借款利息、流动资金借款利息及其他。 (8)其他费用

主要包括其他管理费用、其他销售费用、其他财务费用以及机物料消耗等，年需费用约82.0万元；

经核算，该项目正常年份总成本费用为797.7万元。 2、项目运营收入

本节能技改项目完成后，节能效益测算如下： （1）吹风气综合利用节能

吹风气成分：CO 6%-9%；O2 0.5%-0.6%；H2 1.5%-2.5%；CH4 1%-1.5%；氮气与氩气 70%-75%。

吹风气量8.5万立方米/小时，日排气时间24小时，年工作日按300天计算，年排气量61200万立方米。

吹风气热值1400KJ/m3(1kcal/4.18KJ) （2）放空气综合利用节能

放空气成分： H2 20%-25%；CH4 25%-30%；氮气与氩气45%-50%。 放空气量1200立方米/小时，日排气时间24小时，年工作日按300天计算，年排气量864万立方米。

吹风气热值3598KJ/m3(1kcal/4.18KJ)

（3）废渣综合利用节能

该公司年产废渣4.5万吨，其中含炭量一般在20%-25%之间。 综合考虑合成氨生产“三废”中有用成分含量和热能利用效率，依据项目业主和设计单位所提供的基本数据资料，测算三项节能量约19200吨标煤,年增效益1305.6万元。

3、税金

按照我国有关税法政策，结合本项目特点，在进行相关效益测算时，应考虑如下税种及税率：

增值税、营业税及相关附属税种减免； 所得税率取33%。 4、项目财务评价

财务分析依国家发改委、建设部2006年发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）和《投资项目可行性研究指南》（2002试用版）为据，采用动态分析，财务分析期12年，基准点均取在项目实施第一年的年初，目标收益率采用10%。本项目相关财务指标计算如下:

（1）净现值（FNPV）

根据本工程所预期的效益，选择目标收益率R为10%，计算在分析期内各年发生的现金流入CI（+）及现金流出CO（-）的现值总和，即净现值FNPV。

经测算本项目全部投资所得税后财务净现值为1395.3万元； （2）财务内部回收率（FIRR）

指项目在整个计算期内各年净现金流量现值累计等于零时的折现率。

经分析计算得出该项目全部投资税后财务内部收益率为25.30%；

（3）投资利润率

年均利润总额投资总额投资利润率＝?100%

＝21.02%

（4）投资回收期

投资回收期是指以项目的净收益抵偿全部投资所需要的时间，其是财务上的投资回收能力的主要静态指标。

投资回收期＝（累计现金流量开始出现正值年份数）－1＋{上年累计现金净流量的绝对值/当年净现金流量}

经计算本项目投资回收期为4.87年（含建设期）。 5、财务评价结论

从项目各评价指标可以看出，该项目内部收益率为25.30%，大于10%的目标收益率，所得税后净现值远大于零，投资回收期较短，项目抗风险能力较强，从经济上看，该项目切实可行。 （三）项目风险分析

针对本技改项目的实际情况，我们筛选了以下几个主要的风险因素进行了剖析。

1、原材料供应风险及对策

项目原材料所需量大，在总成本费用中所占比例高，市场价格波动较大。

对策与措施：一方面稳定原材料供应商，签订风险共但的供货合同，另一个方面不断提高工艺技术，降低原材料消耗。

2、产品销售价格风险

公司主导产品价格水平取决于供求状况、生产成本、产品质量、产品档次、市场竞争等多种因素。

对策与措施：建议在巩固原有市场基础上，开辟新市场，利用公司的质量优势、成本优势、技术优势，争取获得到更大市场空间。

3、环保因素的限制

公司在生产过程中所产生的废气、废水、噪声等环境污染，虽然目前全部符合国家排放标准，随着公众环保意识增强，不排除国家可能进一步提高环保标准的可能性，因此将来可能受到国家和地方环保政策、法规一定限制。

对策与措施：建议业主进一步提高环保意识，严格执行国家和地方环保政策、法规等。按国家有关环保标准配备先进环保设备，进一步加大环境保护投资力度。

第十三章 经济和社会影响分析

（一）项目经济影响分析

通过本技改项目的实施，增加了市场潜力大、前景好的甲醇和液氨的产量，逐渐压缩碳铵产能，优化了公司的产业结构，提高了公司主导产品的市场竞争能力。

本项目的成功实施与运营，使资源节约得以实现，如：节约蒸汽、节约原料气、节约电耗、节约铜、醋酸液氨等，并且在运营过程中，十分注重锅炉灰渣、废脱硫剂、造气炉渣等固体废弃物的综合利用。

总之，通过本项目的实施，优化了产业结构，提升了产品的市场竞争力，加强了资源的综合利用，降低了生产对环境的影响，达到节能降耗的目的，改变经济增长方式，推动循环经济发展。 （二）项目对社会的影响分析

1、项目的实施对当地居民生活与就业的影响

项目实施后，可吸纳直接就业人数为31人，并带动大批间接就业人员，能部分解决项目区农村剩余劳动力的就业问题，有利于提高当地群众的生活水平，维护社会稳定。同时通过项目实施，加强了对废气、废水、废固回收与综合利用，降低了生产对环境的影响，可有效改善当地居民的生活环境。

2、对区域经济的影响 （1）直接影响

本项目建设投资1623.0万元，项目建设所用的大部分建材和部分设备将由本地区供应，这将给当地的建筑业和设备制造业带来发展机遇。项目实施后，包括工资、燃料费、水电费和维修费等在内的经营费用也十分可观。项目所需要的锅炉燃料煤主要来源于当地的谢桥煤

矿或刘庄煤矿，项目年原辅材料收购成本达到近5000.0万元，可直接促进当地经济的发展，增加当地群众收入。

（2）间接影响

本项目的实施将带动当地小氮肥销售、运输、宾馆、餐饮、交通电信等相关行业的成长，极大地促进第三产业及地区经济的快速健康发展。

（三）项目与所在地互适性分析 1、不同利益群体对项目的态度及参与程度

本项目成功实施与运营，可直接和间接带动大批的人员就业，带动相关产业发展，降低生产对环境的影响，提供当地环境质量，对于提高群众的健康水平和生活质量具有十分积极的影响，项目社会效益显著，深受当地各界群众的欢迎。

2、各级组织对项目支持的程度

本项目受到了项目所在地区各级组织的大力支持，尤其项目所在的颍上县包括政府和各级组织，都对本项目的实施倾注了极大的热情，并各尽所能，为本项目提供最优惠的条件，为项目的尽快实施奠定了良好的基础。

3、地区文化状况对本项目的适应程度

本项目所在地区少数民族较少，长期以来，当地群众的文化水平普遍得到较大提高，且当地民风淳朴。项目所在地的文化状况无不适应之处。

(四)社会评价结论

本项目的建设实施，对项目区社会、经济和文化的发展有很大的促进作用，项目与所在地有较强的互适性，社会可行性良好。

第十四章 项目进展情况

该项目规划建设周期为10个月，具体实施进度如下：

2008年1月—3月：完成项目可行性研究及论证、备案等工作； 2008年4月－2008年10月：进行工程设计及招标采购等前期准备工作及工程的建设实施；

全部工程2008年11月竣工验收。

第十五章 结论与建议

（一） 结论

项目建设符合国家发展化肥工业的方针和节能环保的相关政策。安徽省颍上鑫泰化工有限责任公司采用先进的技术，更新改造原有工艺流程和设备，降低了生产能耗和生产成本，优化了产品结构，提高经济效益。同时，项目的节能降耗，也会在一定程度上减少燃煤的用量，降低污水、烟尘及固体废物对环境污染。

本节能技改完成后，通过对合成氨生产“三废”中有用成分综合利用，年可实现节约能量折合成19200吨标煤。项目全部投资所得税后财务净现值为1395.3万元、财务内部收益率25.30%；项目投资利润率21.02%。从以上相关指标可以看出，项目经济上可行。

综上所述，该节能技改项目具有极其显著的社会、经济和环境效益，项目可行。 （二） 建议

鉴于项目显著的社会经济效益，建议审批单位予以批准，同时建议项目单位积极做好项目前期工作，选好设计、施工、监理单位，确保项目保质保量按时完成。

六、需要提交的有关附件

1. 企业营业执照复印件；2. 项目备案、核准或审批文件；3. 项目资金证明材料；无偿资助项目附设备购物发票等自有资金有效凭证的复印件，贴息项目附贷款合同或支付利息凭据的复印件）；4. 经会计师事务所审计的上年度会计报表及项目申报前月会计报表；5.采购省产材料和设备的协议或已采购的相关证明；6. 近两年内获得的省以上有关节能技术方面奖励证书和专利证；7．工业节能主管部门出具的项目节能审查意见；8．环保部门出具的环境影响评价审批意见。

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