二次结构施工方案 - 图文

泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目

A区塔楼工程 二次结构工程施工方案

编制人： 审核人：

编制单位：中国建筑第六工程局有限公司

编制日期：2011年2月15日

一、编制依据

1.1《泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目A区塔楼工程施工组织设计》 1.2泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目A区塔楼工程施工图及招投标文件 1.3 工程涉及的国家和行业规范、 标准， 地方标准、 规定、图集： 主要规程规范 类 别 国 家 国 家 行业标准 行业标准 地方标准 名 称 砌体工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢筋焊接及验收规范 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定 编 号 GB50203-2002 GB50204-2002 JGJ18-2003 JGJ130-2001 JJG14-2000 主要图集 类 别 名 称 编 号 03G101、2、04 G101-3 03G329－1 国 家 平面整体表示方法制规则和构造详图 地方标准 建筑物抗震构造详图 主要标准 类 别 名 称 编 号 GB50300-2001 ZJQ00-SG-002-2003 ZJQ00-SG-012-2003 国 家 建筑工程施工质量验收统一标准 企业标准 建筑混凝土结构工程施工工艺标准 企业标准 建筑砌体工程施工工艺标准 企业管理体系文件 类 别 名 称 工程局《三个手册》 管理文件 公司《三个体系文件 》 公司三个体系的有关支持性文件 版本号 2005版 1

二、工程概况 2.1工程建设概况 工程名称 泰达广场A区、B区及泰达中央广场项目A区塔楼工程 建筑类型 公 建 箱型钢柱混凝建设单位 泰达发展有限公司 设计总承包及建筑扩初设计 顾问 层数 地上 建筑面积 开工日期 竣工日期 27层 28层 24万平方米 2009.08.11 2011.06.30 结构类型 土框架—钢筋砼筒体结构 日本设计 设计单位 地下 2层 天津建筑设计研结构设计及国内设计究院滨海分院 勘察单位 天津市勘察院 监理单位 天津市开发区工程建设监理公司 施工单位 中国建筑第六工程局有限公司 质量安全文明施工标准 天津市市级文明工地，天津市海河杯，其中A2塔楼获得鲁班奖 2.2工程设计概况 总建筑面积 24万平方米 总占地面积 地下部分建筑面积 2.69万平方米 4.7万平方米 地上部分建筑面积 19.3万平方米 层 地下层数 2层 数 地上层数 27层 28层 轻集料混凝土空心砌块 混凝土强度等级 钢 筋 地下：-1层 3.7米 -2层 6米 层高 地上：裙房：1层 5.1米， 2～4层 5.1米，标准层 4.4米，4.2米 100、200、300厚 圈梁、过梁、构造柱 类别：HPB235、HRB335 C20 混凝土砌块及砂浆强度等级 地下二层砌块为MU10，砂浆等级为M12.5；地下一层及以上楼层采用MU５，砂浆等级为M７．５砂浆砌筑 2

三、 施工部署

3.1根据施工现场情况及进度计划安排,二次结构内容主要包括测量放线、构造柱、圈梁、过梁的钢筋、模板、混凝土施工及混凝土空心砌块的砌筑施工。先施工地下室部分，后进行地上部分墙体砌筑。 3.2工程实施样板引路制度

实行“样板引路”制度，施工必须按这一模式全面铺开，对严肃工程质量，争取一次成优。

针对工程分包单位多、工序交叉作业多等特点，在砌筑二次结构分项工程中推行样板制，经监理、设计、业主验收确定后在全面推开。样板验收的程序、规定如下：

⑴ 必须先做样板。

⑵ 样板工序、样板间尽量选择有代表性，功能设施尽量齐全，可根据实际情况，分期分阶段进行样板的施工验收。

⑶ 验收程序：施工单位做施工样板，应有施工单位技术质量负责人组织进行自检，并按细化设计，施工方案所要求的标准进行评定，在符合要求的基础上，填写样板验收记录上报质量部，由质量部验收合格后请监理、设计、建设单位组织进行核验及办理样板验收会签手续，重要的样板工序可申请政府监督部门参加。

⑷ 在施工过程中验收的质量标准只能高于样板而不能低于样板。 ⑸ 样板工程未经质量部检查批准，该分项工程不得进行大面积施工。 3.3 人、机、料计划

3.2.1 劳动力需用量及进场计划

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工 种 壮工 钢筋工 木工 瓦 工 电 工 水暖工 机械工

3.2.2材料需用量计划 序号 名 称 规格型号 φ6、φ8、 φ10、φ12 C20 390*290*190 3 砌块 390*190*190 390*190*90 190*90*56 3.2.3机械设备需用量及进场计划 序号 1 3 4 5 机械或设备名称 人货梯 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 主体阶段投入劳动力情况（人） 40 15 15 30 2 2 6 单 位 数 量 进场日期 备 注 1 2 钢 筋 混凝土 t m3 见预算 2011.2开始陆续进场 见预算 2011.2开始陆续进场 m3 见预算 2011.2开始陆续进场 型号规格 S200 GQ40L GW40-2 数量 2 4 2 2 备注 4

6 7 8 9 10 11 12 14

木工圆锯 木工平刨 木工压刨 无齿锯 插入式震捣器 嫡灯 碘钨灯 商品砂浆罐 MJ104 MB506 MB206 WJ400 HZ6-50 2 2 2 4 24 10 20 2 3.3 施工进度安排

见后附进度计划表 四、 砌筑工程 4.1工艺流程： 找平、清扫、湿润 排砖撂底 放线、植筋 弹出平面位置线、立皮数杆、植筋 砌块砌筑 砌块开口向下铺砌，上下层错缝，孔洞埋件预埋 基层处理 复试、试配 原材检验 水平缝厚和竖直缝的宽度控制在8～12mm 灰浆饱满 合理选砖、排砖，上下错缝搭接，搭接长度>90mm 挂线（单面或外手挂线） 做到“上跟线，下跟线，左右对平”墙面随时校正 柱墙拉结、墙梁稳固 墙邻柱处做好拉结筋，墙顶与梁板底面挤紧 4.2施工前准备工作： 1、施工组织及人员准备

（1）组织熟练的专业队伍进行砌筑工程的操作；，

（2）配备的施工人员必须认真执行有关安全技术规程和该工种的操作规程；

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（3）砂浆配制计量、外加剂掺入及搅拌机操作等安排专人负责。

（4）根据施工进度计划配备足够的人员和劳动力，确保二次结构进度目标的实现。

2、 技术准备

（1）砌筑前，应认真熟悉图纸，了解会审记录、工程变更等内容。核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。如有问题应及时与设计方联系，并得到确认。

（2）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保压顶、过梁的标高正确。

（3）使用经过校验合格的监视和测量工具。

（4）施工前，工程技术人员应结合设计图纸及规范、标准图集以及工程实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。

（5）制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。 3、 材料要求

（1）根据设计要求将砌体所选用材料按规格提前进场，保证使用时砌块龄期不少于28d，并做好检验、复试工作，同时应符合有关验收标准及施工图纸要求，其检验方法为：检查所进场的原材料的产品合格证、产品性能检测报告以及原材料的复试报告。砌筑施工中，应根据设计要求选用砌块种类及规格。

（2）对进场的材料进行数量及外观质量的验收工作，并按照施工方案及施工平面图进行分类堆放。

（3）砌筑砂浆已进场，并进行复试。 4、主要机具准备

（1）机械：施工电梯、切割机、砂浆搅拌机等。

（2）工具：大铲、夹具、手锯、小推车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线锤、皮数杆等。 4.３施工工艺 4.3.1测量放线

1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线及构造柱、墙拉筋定位线应准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。监理验收后方可下道工序。 4.3.2构造柱、墙拉筋的植筋

1、放线：

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开钻孔施工前，必须将结构面清理干净，由技术人员依据施工图纸标明构造柱及墙拉筋锚固点的钻孔位置，（墙拉筋每６00㎜高一道）钻孔位置标明；

2、钻孔：

钻孔位置验收通过后，由作业人员依据植筋表钻孔大小及深度要求钻孔（喜利得植筋胶钻孔直径比锚固筋直径大6mm，钻孔深度为钢筋直径10倍），钻孔尽量避免原结构钢筋；

3、清孔：

用气筒、细管清出钻孔内灰尘；清理干净后报请监理验收；

4、钢筋清理：

锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝，锚固用钢筋的型号和规格要严格按照图纸设计要求选用；

5、锚固：

将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。然后将清理后的钢筋插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

6、成品保护

对已埋植好的钢筋做好保护，在锚固胶固化时间内，严禁钢筋摇摆或触碰；

7、验收

埋植工作完成后，由实验室按要求对植筋进行抽检。检验合格后报请监理单位对植筋质量进行检查验收。

8、注意事项

a、钻孔深度及大小必须满足要求； b、钻孔灰尘需清理到位；

c、锚固胶注入量需满足要求，混合后的胶料在20分钟需用完； 4.3.3砌筑施工

1、砖墙、柱砌筑前，脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

2、根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑

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砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。

3、砌块浇水：混凝土小砌块一般不宜浇水，以免砌筑时灰浆流失，砌体移滑，也可避免砌体上墙干缩，造成砌体裂缝。在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；轻骨料混凝土小砌块施工前可提前浇水，但不宜过多；此工序应根据现场砌块及天气、温度等情况具体确定掌握。

4、制备砂浆：砂浆的制备通常应符合以下要求：

1）砌体所用砂浆应按照设计要求的砂浆品种、强度等级进行采购。 2）砂浆应搅拌均匀，随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

3）砂浆试块的制作：在每一楼层或250m3砌体中，每种强度等级的砂浆应至少制作一组（每组六块，当砂浆配合比有变时，也应制作试块)。

5、砌块排列：由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。具体如下：

1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。先采用190*90*56实心砌体砌筑三皮砖，然后在上砌筑390*190*190主规格砌块，至顶部采用190*90*56实心砌体进行斜砌。

墙高2）砌块排列时，应尽量采用主规格390*190*190，以提高砌筑日产量。 3）沿墙高每隔600mm（此间距根据墙砌块尺寸确定）设拉结筋一道，2φ6，墙拉筋深入墙体长度不应小于墙长的1/5且不小于700mm。

4）砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。

6、铺砂浆与砌筑：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车砌筑地点，并按砌筑

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顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。

1）砌筑前应在基础或露面上定出各层的轴线位置和标高，并用1：2水泥砂浆或C20级细石混凝土找平。

2）砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌筑面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2－3m，在砌筑前的砌块端头披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。

3）砌筑采用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行：应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下砌块要求对孔、错缝搭接，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于砌块长的1/2。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结，但竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。砌块就位与校正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

4）砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满不得低于90％，竖直灰缝不低于80％，不得用水冲洗浆灌缝，竖缝凹槽部位用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝，透明缝。

5）墙体转角处和纵横墙脚交接处应同时砌筑，临时间断处应砌成斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。

6）预制梁、板安装应坐浆垫平设计无具体要求时应采用1：2.5的水泥砂浆。墙体预留孔洞、管道、沟槽和预埋件应经设计同意后，在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞，在墙体上留置临时施工洞口应经设计同意，其侧边离交接处墙体不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁，过梁采用预制，钢筋、模板、混凝土施工严格执行自检、报验制度。

7）如移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。

8）砌体每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。

9）在砌筑过程中，应采用原浆随砌随收缝法先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘接不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。 7、圈梁、过梁、构造柱的施工

构造柱、圈梁等二次混凝土结构的施工，均采用植筋的方式植入承重结构上，植筋深度为10d，并经现场拉拔试验检测合格后，方可进入下一步的钢筋绑扎工序，模板安装必须在模板接缝处设置海绵条，避免益浆。具体位置设置严格按图

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纸要求进行施工。

（1）门窗洞口过梁做法:当洞口小于等于1.5m时过梁采用现场预制，当洞口宽度大于1.5m时采用现浇。过梁长度=洞口跨度（La）+500mm（每侧 250mm）

过 梁 表

洞口净宽La L0≤1000 1000＜L0≤1800 1800＜L0≤2400 2400＜L0≤3000 3000＜L0≤4000 梁高h 下部筋上部筋箍筋ASV AS1 140 140 200 250 350 2ф10 3ф10 3ф14 3ф16 3ф18 AS2 2ф8 2ф8 2ф12 2ф12 2ф12 ф6@200 ф6@200 ф6@150 ф6@150 ф6@150 预制混凝土过梁halaa门口实心砖

预制混凝土过梁halaa窗口混凝土砖

（2）圈梁做法：当填充墙高度超过3.6m时、楼梯间、电梯井，应在墙体半高或门窗洞口上皮设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土圈梁一道，做法同构

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造柱。圈梁尺寸为墙宽*200mm配筋为配筋为4根螺纹12，箍筋为直径6mm间距200mm。其模板支设采用专用的卡具进行模板固定，不在砌体上留设脚手眼洞。 （3）构造柱做法：外墙转角、纵横墙交接处、自由端、洞口宽度大于2m的洞口两侧、沿墙长每小于4米设置钢筋混凝土构造柱。构造柱尺寸为墙宽*250mm，配筋为4根螺纹12，箍筋为直径6mm间距200mm。

（4）墙体长度大于5m时，墙顶应与梁或楼板连接见下图。

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8、水电预埋、预留定位及质保措施

水电与土建施工配合工作安排：墙体砌筑及圈梁、过梁上的预埋预留管道、洞口，应有专业水电安装人员在施工过程中随时配合，做到提前预埋管、提前预留洞，严禁砌筑完后后切、后埋。墙体砌筑过程中，安装人员必须全程关注相关管、洞，出现问题及时更正。

对水电埋墙管道：在砌筑前专业水电安装人员必须提前将管连接完毕，以便砌筑人员砌筑管周边时，根据管的范围，调整好砌体模数，在管周边可以采用实心砖砌筑。

对水电埋墙盒、箱：墙体砌筑时，水电作业人员提前将盒、箱位置提供给砌筑人员，以便砌筑人员提前将箱、盒位置留下，当箱体为明箱时，砌筑人员应在明箱位置砌筑实心砖。

对水电预留孔洞：严格根据甲方提供的预留孔洞图，对墙体砌筑人员进行交底，水电作业人员随时配合，然后在砌筑过程中严格按图纸要求在墙体上提前预留出洞口大小尺寸，然后在水电安装完毕后采用实心砖或细石混凝土进行封堵。根据规范要求，洞口大时设置预制混凝土过梁。

所有涉及到的水电安装预留产生的墙洞、孔均由专人进行二次封堵。尺寸大时可以采用实心砖进行砌筑，尺寸小时直接采用细石混凝土进行封堵，确保封堵严密，墙面平整。 9、施工注意事项： 避免工程质量通病

1）墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2）砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3）灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌筑时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4）门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌实心砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5）砌体不稳定。造成原因：砌筑时排块及局部做法没按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、板底连接不好。

6）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。侧砖或立砖斜砌砖应该在墙体砌筑完毕后7天以上才能砌筑。

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7）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。 8）混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。 9）卫生间墙体砌筑前，应在卫生间四周墙体下脚砌筑200mm高C20混凝土墙带，厚度同墙厚。其他部位墙体砌筑前应先砌筑4皮页岩砖作为墙底。小便斗悬挂位置应按甲方后发具体位置图，砌筑实心砖。 五、质量保证措施

5.1建立健全质量管理的组织，设立专职质量管理人员进行跟踪检查。

项目总工 （于海洋） 质量员 （刘铁民）

作业班组 班组质量员 分包队质量员 梁底或板底≥45斜砖压顶质量部长 （盖自海） 质量员 （夏阳阳） 质量员 （蔡丙建） 质量员 （刘福勇） 13

5.2质量管理职责

根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。

项目经理职责：

履行合同，执行企业方针，实现工程质量目标，组织和建立完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工的日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。

项目总工程师的责任：组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目变更洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，整理和归档及统计技术的选用。 项目副经理的质量责任：

项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范标准组织进行自检、互检、交接检的内部验收。

质检员的职责：对工程质量严格执行国家、行业、和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，不符合质量标准的情况有处置权；负责分布分项工程的验收与评定，对发现不合格产品应及时报告工程负责人，参加制动处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。 施工工长（质量员）职责：

施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指导作业班组的不规范操作，质量达不到质量要求的施工内容，督促限期改正。

5.3加强工序过程控制，认真做好自检工作，强化检验批质量验收和相关的隐蔽

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验收，未经验收合格不得进行下一道工序。严格执行工程质量报验制度，杜绝野蛮施工行为。

5.4严格按设计要求和国家现行规范、标准及相关地方标准规程施工。 5.5填充墙砌体质量标准

1、 一般规定

（1）轻骨料混凝土小型空心砌块及加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。

（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m。加气混凝土砌块应防止雨淋。

（3）砌筑前，应提前2d 浇水湿润。严禁雨天施工，砌块上有浮水时，亦不得施工。 加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

2 、主控项目

砌块、砖和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。

3、 一般项目

（1） 砌块填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 填充墙砌体的允许偏差： 项次 项 目 允许偏差 检 验 方 法 1 轴线位移 垂直度 小于或等于3m 大于3m 10mm 5mm 10mm 8mm ±5mm 20mm 用 尺 检 查 用检测尺检查 用检测尺检查 用检测尺检查 用 尺 检 查 用经纬仪或吊线检查 2 3 4

表面平整度 门窗洞口高、宽 外墙上下窗口偏移 检验数量：

1）对表中1、2 项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不应少于3 间；

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大面积房间和楼道按两个轴线或每延长10 米按一标准间计数。每间检验不应少于3 处。

2）对表中3、4 项，在检验批中抽检10％，且不应少于5 处。 （2）砌块砌体不应与其它块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5 处。 检验方法：外观检查。

（3）砌块砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合水平、垂直灰缝饱满度≥80％规定。

抽检数量：每步架子不少于3 处，且每处不应少于3 块。 检验方法：采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。

（4）构造柱及墙体拉结筋的位置，锚固、绑扎、埋设及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。

4 、资料核查项目

（1）砌块出厂合格证及检测报告； （2）砂检测报告；

（3）砂浆配合比试验报告及砂浆试块强度检验报告； （4）隐蔽工程验收记录；

（5）砌体工程检验批质量验收记录。 5、 观感检查项目

（1）砌体墙面应垂直平整，表面整洁。

（2）砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。 （3）砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。无透明缝、瞎缝和假缝。 （4）砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。 5.6其他质量要求

1、 构造柱混凝土施工

（1） 构造柱钢筋上的砂浆应及时清理干净，根部落地灰及杂物支模前必

须清理干净，经验收后方可支模。

（2） 支模前模板必须均匀涂刷隔离剂。

（3） 支模必须保证构造柱的位置、尺寸、垂直、平整度，支模必须牢固，

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接缝必须严密，与墙连接处粘贴海绵条，严禁涨模、漏浆等现象的发生。

（4） 混凝土振捣必须密实，杜绝出现严重质量缺陷。

（5） 浇筑混凝土前必须提前用水湿润基层如构造柱周边砌体等。 （6） 拆模不能过早，避免伤及混凝土边角等部位。

2、 预制过梁安装时，下部必须用M5水泥砂浆或1：2.5水泥砂浆座浆，座浆应饱满。标高必须符合设计要求。 3、 宽度超过300mm的洞口上部应设置过梁。

4、 构造柱一侧砖垛≤100mm者，和构造柱一起浇筑成混凝土。

5、 过梁一端为剪力墙者的过梁钢筋、墙体拉结筋等均采用植筋方式。植筋前必须提供植筋胶的样品、产品说明书、合格证、检验报告等资料，并作出植筋方案。植筋时严格按批准的方案进行，做好过程控制，确保拉拔实验一次合格。植筋时必须确保钢筋位置准确，避免将混凝土打成马蜂窝现象。拉结筋间距均为600mm一道。

6、 构造柱、过梁等构件钢筋绑扎必须符合设计要求及规范规定。 7、 过梁、压顶等构件支模时标高、位置、截面尺寸等必须符合设计及规范规定。支模必须牢固，杜绝涨模、漏浆等现象。混凝土振捣时必须仔细，振实。

8、 风井处砌体砌筑时随砌随抹，按规定设置拉结钢筋。

9、 分户门处洞口两侧砌体局部均采用实心砖砌筑。门窗洞口两侧砌体均采用灰砂砖与内侧砌块咬砌。 10、 11、

砌体与剪力墙连接处、与构造柱连接处等必须按规定设置拉结钢筋。 卫生间填充墙下混凝土上翻边支模时位置、几何尺寸必须符合设计

要求，支模必须牢固，避免涨模和位移，支模前必须将杂物清理干净，电气预埋管必须提前甩出，浇筑前浇水湿润，振捣必须密实。 12、

砌筑砂浆搅拌时间不得少于2min。砂浆应随伴随用，并在2-3小时

内使用完毕。 13、

按规范规定做好砂浆的质量检验，每检验批且不超过250立方留置

一组砂浆试块，在搅拌机出料口处随机取样制作砂浆试块。

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14、 15、

填充墙下部均砌筑三皮实心灰砂砖高度200mm。

施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA

循环管理活动。他是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机的联合起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。 16、

以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，

使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。 17、

在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在

施工班组实施，在实施过程中进行方式方法的调整，使工作标准完善。 18、

在实施过程中，实行三检制，尤其加强自检。无论施工工长还是质

检人员均要加强检查，在检查过程中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证今后或下次施工时不再出现类似的问题。 19、

在施工完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查

原因，对不同的问题进行不同方式的处理，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，实施这些改进意见而使施工工序进入下次循环。 六、安全保证措施 6.1安全机构

安全保证机构体系图 安全总监（郑功奇）

建阳永 18 安全经理（刘国庆） 安全副部长（陈锁成） 安全副部长（吴娟平） 安全副部长（盖自海） 蔡丙夏阳刘福夏 雨

6.2、安全保证措施

1.工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

2．对工人进行三级安全教育，做好职业健康安全教育。结合培训，对各个工种进行安全操作规程教育，合格后方能上岗。施工机械应设专人操作并持证上岗。

3.施工机械等应根据《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2001)检查各部件工作是否正常，确认运转合格后方能投入使用。所使用的机械设备必须安全可靠、性能良好，同时设有安全保险装置；机械设备用电必须符合“三相五线制”及三级保护的规定。

4.施工现场作业区域、搅拌机等部位按规定搭设双层防砸棚。

5.现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》(JGJ 46)检查合格后才可以投入使用。

6.现场用电必须有专业电工来操作，其他人不准私拉乱接及违章操作。 7.作业层的周围必须进行封闭围护，同时设置防护栏及张挂安全网；楼层内的预留孔洞、电梯口、楼梯口等，必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护。

8.外墙施工时，必须进行外墙防护，张挂好安全网，防高空坠落及坠物伤人。 9.人员不得酒后作业，以防安全事故的发生。施工期间，必须按 要求佩带劳动保护用品，同时戴好安全帽、系好安全带。作业层及操作面上，必须设置安全防护设施。

10.堆放在楼层上的砌块重量，不得超过楼板允许承载力。 11.砌体施工脚手架要搭设牢固。

施工操作工人 施工队劳务队长 19

12.严禁站在墙上做划线、吊线、向外砍砖、清扫墙面、支设模板等施工作业。

13.砌体中的落地灰及碎砌块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。

14.垂直运输的吊笼、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，发现不符合规定者，要及时修理或更换。 七、成品保护措施

7.1砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。加气混凝土砌块堆放场地应比其它地面高一些，防止泡水，雨天应覆盖防止雨淋。 7.2砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。 7.3砌体在墙上支撑模板时，防止撞动最上一皮砖。

7.4支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。

7.5砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。

7.6吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。 7.7留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。 7.8垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。

7.9墙体上的预留孔槽应留准，因漏埋或未留时，重新剔凿应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。

7.10拆除施工架子时应注意保护墙体及门窗洞口边角。 八、环境保护、文明施工措施

施工时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放、噪声、污水排放、油品泄漏等。具体措施为：

8.1加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，使大家认识到环保的重要性。 8.2加强环保管理力度，落实环保措施。

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8.3噪声的控制：搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工人员尽量避免大声喧哗，吊装操作应尽量做到一次吊装完毕，减少往返及重复次数。

8.4污水排放的控制：搅拌机处应设置污水沉淀池，搅拌污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

8.5经常进行场地清扫，并洒水，保持场地清洁，无尘土飞扬现象。

8.6施工垃圾应装入水泥袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。

8.7砌块的切割作业，应选定加工点，并进行封闭围护，防止粉尘飞扬，同时操作人员应佩戴口罩，防止吸入粉尘。

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