海绵城市-合流制溢流污染治理工程(施工)I--雷—东深

工程编号：440392201609050010002001

深圳市建设工程施工招标

投标文件

工程名称:海绵城市-合流制溢流污染治理工程（施工）投标文件内容：技术标部分

招标人：

日期： 2017 年 02 月 24 日

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目录

1、项目管理班子人员配备表及相关说明 (3)

2、施工管理重点、难点分析及应对措施 (4)

2.1工程概况 (4)

2.2对工程重点、难点部位的理解 (5)

2.2.1安全文明及环境保护 (5)

2.2.2深基坑支护质量控制 (10)

2.2.3水池裂缝防治 (17)

2.2.4土方开挖 (19)

2.2.5顶管工程 (22)

2.2.6建筑主体结构施工 (25)

2.2.7高支模施工及其质量保证措施 (28)

2.2.8雨季施工安全保证措施 (31)

2.3主要施工方法 (33)

2.3.1钻孔灌注桩施工 (33)

2.4确保工程质量保证措施 (37)

2.4.1质量保证目标 (41)

2.4.2强化质量意识，健全规章制度 (41)

2.4.3质量职责 (43)

2.4.4严格执行“三检制” (45)

3、施工总体部署、施工总平面布置图及相关说明 (46)

3.1工程施工总体目标 (46)

3.2项目班子配备情况及管理制度 (46)

3.3劳动力调配计划 (47)

3.4项目管理总体安排 (47)

3.6对各片区临时设施的布置 (48)

3.7施工总平面布置图 (53)

4、施工进度网络图或带关键线路的横道图及相关说明 (54)

4.1工期目标响应招标文件情况 (54)

4.2工序安排、关键线路的管理策划情况 (59)

4.3施工进度计划横道图 (59)

5、施工资源需求计划 (61)

5.1主要材料的品种和数量配置 (61)

5.2主要机械设备的数量配置和性能 (63)

5.3主要施工阶段各工种的人数配置 (66)

6、分包情况与分包管理措施 (69)

7、配套设备 (72)

8、对本项目的优势 (85)

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1、项目管理班子人员配备表及相关说明

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2、施工管理重点、难点分析及应对措施

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2.2对工程重点、难点部位的理解

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6 的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好符合国家标准

GB6095─80《安全带》的安全带，并且要有牢靠的挂钩设施。安全网的搭设要符合操作规程，要使用合格的安全网，防止坠物穿过安全网伤人，搭设时不得有任何遗漏，拆除时要在施工完成后，经工程负责人同意，方可施工。

楼梯口、电梯井口、预留洞口、通道口称为“四口”，在施工中要设置牢固的防护门、防护栏杆、防护盖板和防护棚等设施，避免人员坠落和物体坠落伤人。

施工用电：（1） 所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

（2） 现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置时，以绝缘子固

定，不得捆绑在脚手架上。电线跨过主要施

工道路时，最低架空高度不应低于6米，其

它地方应不低于5米。

（3） 在潮湿场所及高度低于2.4m 的房

间以及各种通道内施工作业时应使用36V 的

安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内

使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。

（4） 施工现场必须有足够的低压照明设

施，主要通道入口，上下入口均应设照明装

置，夜间施工必须有足够的照明灯具。

（5） 室外的配电箱必须做防雨罩，并上

锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和

分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开

关动作电流一般不大于30mA ，所有用电设备

均采用“一机一闸一漏电”。

（6） 配电箱采用TN-S 接零保护系统，

PE 线截面不小于16mm2及1/2相线。所有出

线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于

10欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE 线相接。

（7）电气防火措施：要严格按规定，选用与电气设备的用电负荷匹配的开关、电器，线路的设计与导线的规格也要符合规定，以保护装置的完好。

照明灯具及发热、产生电火花的电气设备，从安装上、 使用过程中都不允许与易燃物靠近，应保持一定的距离。

电气设备要严格按其性能运行，不准超载运行，须知好经常性的检修保养使设备能正常运行，并保持通风良好。

对避雷装置要注意检修保养，保持接地良好。 配电箱要选用非木质的绝缘材料制作。

开展定期的电气防火专项检查或同平时防火检查结合起来开展工作。

（三）施工机械安全

对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。项目部必须对现场所有的机械设备分别制订安全管理规定和操作规程。

搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可

靠，搅拌机停止使用时，料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。作业中如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的砼清除干净，然后进行检修。作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗，必须切断电源，设专人在外监护，然后方可进入。

钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时应使销轴和环底受力。

卷扬机安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。物体提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时物件或吊笼应降至地面，任何人严禁乘从吊蓝上下。

电焊机上有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩，应设防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。焊接时，焊接和配合人员必须采用防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、建筑物金属构架上，接地电阻不大于4欧姆。在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60度、B级80度时，必须停止运转并降温。施焊现场10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。（四）安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2、安全防护：

（1）安全防护棚：在建筑四周及人员通道、机械设备、临近道路上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

（2）“三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。工地按要求设置安全网。

“四口”的防护工作。井架每个出入口、投料口上方均用钢管、竹笆搭设防护棚，每边挑出宽度2.5m，非出入口加设围栏，井架出入口设置防护门。现场搅拌区按规定搭设防护棚，配电箱进行编号分区管理，责任落实到人。

较小的预留洞口采用木盖板或钢筋网片进行遮盖。

管道口采用钢筋网加设密目式安全网围护，或用胶合板将洞口全部封死。

“五临边”的防护工作。设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。屋面等临边，均用脚手架作临边防护，楼梯加设1.2m高的临时扶手。

（五）土方工程安全生产要求

1、进入现场必须严格遵守安全生产纪律和操作规程。

2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及塌方的可能时，人员要立即离开现场并及时处理。

3、人工辅助挖土时，前后操作人员间距不应小于2-3米，坑壁周边不允许堆土，土方随挖随运。

4、每日或雨后必须检查土壁及支护情况，在确保安全的情况下，继续工作，边

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坡支护应跟进作业，以避免边坡受雨水冲刷。

5、基坑四周必须设置 1.2米高的防护栏杆，要设置一定数量临时上下的施工爬梯。

6、在开挖深基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基础积水，影响基坑土体结构。

7、清坡清底人员必须根据设计标高做好清底工作，不得超挖，如果超挖，不得将杂土回填，以免影响基础的质量。

8、夯机进场使用前，必须经过严格检测，经检测电器部分、机械部分无异常情况，方能进场使用。

钢筋工程安全：钢筋冷弯时，冷拉线冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人、或跨越、触动正在冷拉的钢筋。并经常检查钢丝绳，钢丝绳断丝磨损超过规定时，及时调换。

焊机必须做接零接地保护，必须装设空载降压或二次侧漏电保护装置，以保证操作人员安全。大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃。焊工必须穿戴防护用品，电弧焊工要戴防护面罩。焊工要立在干木垫或其它绝缘垫上操作。焊接工作结束后，必须切断电源。

二、文明施工措施

文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的印象将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。

1、文明施工目标

文明施工目标：确保市标化、文明工地。

2、现场管理原则

（1）进行动态管理：现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置图和政府主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。

（2）建立岗位责任制：按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责；钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责，为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。

勤于检查，及时整改：对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。

3、现场围栏设计

大门、标识、洗车槽、余泥排放：工地主要出入口要设置规整的大门，高度与围墙相应，宽度不小于5m，大门采用镀锌水管或角钢做架，正面封铁板并油漆，门上有企业标识，大门旁挂施工牌，设公司统一标准的工地门口标识。汽车主要出入口必须要有洗车槽，排放要严格执行市有关规定。区域划分，施工区域与生活区要分开；临时建筑、建筑材料和施工机械等按区域整齐设或堆放；大堆材料砂石分类，用三面砌砖围护(300-500mm高)，集中堆放成方，底脚边用边清，砌体料归类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清，无底脚散料，灰不外溢，渣不乱倒，水灰、纸筋灰等做到装车池口清，车运不洒落及干硬，灰池基坑周围应砌筑300mm高的围护。钢筋成材和未制作加

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工材料要分开堆放。

4、成品、半成品、原材堆放：

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。

5、现场场地和道路

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

6、污水的处理和排放：

（1）设置冲洗处，车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

（2）如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。

7、施工人员着装形象

全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、工作服统一规范。安全值班人员佩戴不同颜色标记，工地负责人戴黄底红字臂章，班组安全员戴红底黄字袖章。

安全帽：

施工管理人员和各类操作人员佩戴不同颜色安全帽以示区别：部门经理以上管理人员及外来检查人员戴红色安全帽，一般施工管理人员戴白色安全帽；操作工人戴黄色安全帽；机械操作人员戴兰色安全帽；机械吊车指挥戴红色安全帽。

在安全帽上方粘贴或喷绘企业标志，标志尺寸为2×2厘米，并粘贴代表其身份的工号。

文明施工管理组织计划图：

三、环境保护措施

1、防大气污染措施

（1）施工现场防扬尘措施：土方堆放采用彩塑布遮盖；施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘；施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用

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12 及钻渣排出泥浆池。

泥浆排放场安排专人看护，及时予以加宽加高，以免造成环境污染。

7、钻孔

经项目部和监理工程师对准备工作检查验收合格后即可开钻。正式开钻前应先向护筒内灌注泥浆（或直接加入粘土块若覆盖层为粘土也可直接注入清水），采用钻头以小冲程反复冲击造浆。

冲孔时要求孔内水位控制在高于护筒下脚50cm ，低于护筒顶30cm 以内，同时还应比地下水位高出1.5-2.0m 。避免损坏护筒脚孔壁和泥浆外溢。

初期冲孔阶段应随时检查孔位，务必将冲击中心对准桩孔中心。开孔深度在3-4m 范围内时可不掏碴，以便石碴泥浆尽量挤入孔壁周围空隙加固孔壁。

冲孔到一定深度大于3-4m 以上时开始正式钻进，正式钻进时应根据地质情况采取不同的冲击方法和措施，同时根据不同地质情况选择合适的泥浆比重。一般基岩中冲进时泥浆比重控制在 1.3；砂及砂卵石地层泥浆比重控制在 1.5。表层粘土能自行造浆，只需加入适量清水稀释泥浆即可。

8、清孔

一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm ，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面50—80，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔内移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔内泥浆性能达到清孔要求。采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必须先检测孔内有无有害物质，查看孔壁是否安全、稳定；排出安全隐患后，再进行下孔清孔作业。同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计及规范要求。下孔工人必须做好安全保护措施。进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业。

9、钢筋笼制作及安装

（1）钢筋笼制作应满足施

工设计图纸的要求。

（2）钢筋应平直、无局部

弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢

筋均应调直。

（3）螺旋筋和主筋采用点

焊固定。

（4）钢筋笼的制作允许偏

差应符合相关规定。

（5）主筋的焊接应错开，

同一横断面上的接头数不得

大于总接头数的50％。

钢筋笼的安装

（1）钢筋笼应设置2—4

个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。

（2）钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。

（3）桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。

10、水下混凝土灌注

在灌注水下砼灌注前，必须对砼运输车辆行走路线，砼预计灌注数量（提供给砼拌和站）、导管的水密承压试验和接头抗拉试验以及起吊、运输、泥浆排放等各项工作进行全面检查，是否准备充分能够满足灌注需要。

在进行水密试验及接头抗拉试验前必须通知监理工程师到场进行旁站，要求水密承压试验的水压不小于孔内水深1.3倍的压力，也不小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力P的1.3倍。灌注砼时必须提前通知监理工程师对孔桩进行验孔和对整个灌注过程进行旁站监理。

钻孔桩采用C30水下混凝土。经现场监理清孔验收合格后组织混凝土灌注。混凝土要求坍落度为18～22cm，2小时内析出的水分不大于混凝土的1.5%。浇筑应尽量缩短时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。

在进行混凝土施工前，实验室首先对进场材料进行试验，合格后，按批复的配合比进行配料，首先测砂石料含水量，计算施工配合比，根据施工配合比将每盘各材料用量分别输入计量系统，开盘，然后对砼拌合物进行检验各项指标符合要求后，才能允许使用。

（二）混凝土灌注桩质量控制

1、成孔阶段质量控制

成孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节，其质量如控制不好，则可能导致穿孔、坍孔、缩颈、桩孔偏斜、桩端达不到设计持力层要求、桩身加泥砂以及断桩等，将直接影响桩身质量并造成桩承载力下降。故在成孔质量监控方面业主（监理）应着重监控：

（1）根据桩型、钻孔深度、地层地质情况、泥浆排放及处理等条件综合选定成孔机具及其工艺，对孔深大于30m的端承桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。另外，施工期间护筒内泥浆面应高出地下水位 1.0m以上（在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上）；如果钻进期间发生漏水漏浆，应采取以下措施：①因钻头碰碎上部管，应先封堵渗漏处，再重新开钻；②因孔壁土体松散不能形成孔壁，可加大泥浆粘度、减慢钻进速度；护筒下口漏水，可用粘土掺少量水泥在护筒外壁处夯实。

（2）正式施工之前必须进行试成孔，试成孔时施工记录必须全面详实。成孔结束后，应由有资质的专业检测方对试成孔进行定时检测：不同地层孔壁稳定性，泥浆的成分、相对密度、掺带沉渣性能及其稳定性（从不同时段的沉渣厚度体现）。试成孔的目的是：通过试成孔掌握施工场地地层稳定性、成孔时间、配置泥浆原料、泥浆配比及其相对密度、钢筋笼吊装时间、混凝土浇注时间和清孔次数及其大约时间等，用以指导正式施工后相关工序的作业安排。

（3）钻孔灌注桩成孔垂直精度达不到设计要求将导致钢筋笼和导管无法沉放。为确保成孔垂直精度满足设计要求，应采取以下措施：钻机应设导管装置（潜水钻钻头上应有大于等于3倍直径长度的导向装置，利用钻杆加压的正循环回转钻机在钻具中应加设扶正器），为增加桩机稳固性而加大桩机支承面积，不定期校核钻架和钻杆垂直度等，下放钢筋笼前做井径、井斜超声波测试。

（4）为防止成孔期间发生穿孔、坍孔等质量事故，必须做到：①采取大于等于4d 的隔孔施工工艺；②护筒按规定要求埋设，避免开钻筒体倾斜、孔口土体坍塌、护筒沉陷导致水位下降；③钻具吊绳下放速度与成孔速度一致，避免空中钻头摆动幅度过大而造成四周孔避受力不匀；④避免成孔时间和孔避暴露时间过长；⑤砂性土成护避

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坡，边喷射砼。

土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径110～130mm,倾角约为8～10°。成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250～500mm。

土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。

水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥净浆。注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。灌浆采用1根Φ20mm的塑料管作导管。将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。

喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。

喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。

基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。

钢筋安放

钢筋经检验合格后方可安放孔内。安放钢筋要注意如下事项:

(1)对钢筋进行质量检查，清除污垢，将锈蚀严重或有伤痕的钢筋剔除。

(2)钢筋安放采用人工推放法进行，当钢筋在推放过程中受阻时，不得以冲撞或扫转的方法强行下入，需作修孔或清孔处理。

（二）旋喷灌注桩

高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。

复喷

在不改变旋喷技术参数的条件下，对同一土层作重复注浆（喷到顶再下钻重喷该部位），能增加土体破坏有效长度，从而加大固结体的直径或长度并提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多固结体直径加长的效果愈好。

冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

1、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；

2、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；

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如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；

3、减少冒浆的措施

冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；

①提高旋喷压力（喷浆量不变）；

②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；

③加快提升和旋转速度；

对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。

（三）喷锚施工安全

（1）修坡后应及时喷射护壁混凝土，以保护坑壁。支护面背后土层中有滞水时，应设泄水管，将水引出支护层外。

（2）钻孔作业时，严禁人员触摸钻杆。

（3）施工过程中，应定期检查电源线路和设备的电器部位，确保用电安全。

（4）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松动现象，发现问题，及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、通风前，应通知有关人员。

（5）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并设置安全栏杆。

（6）喷射作业中处理堵塞时，应将输料管拉直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

（7）注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防止罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应先消除罐内压力。

（8）非操作人员不得进入正式施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

（9）喷射混凝土作业人员，应佩戴个体防尘用具。

（四）桩锚支护质量保证措施

1、护坡桩桩位由专人进行测量施放，施工用测量仪器经过有关检定部门检定合格后使用，施放桩位经质检员检查无误后，做好预检纪录，保证护坡桩桩位施放准确。

2、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。

3、钢筋要有材质单，并做复验，复检合格后方可进行加工，钢筋加工人员经培训后上岗操作，特殊工种持证上岗，保证钢筋加工质量满足规定要求。

4、商品混凝土供应商经有关部门考察后选用，资质等级满足要求，检验设施齐全，保证施工用混凝土供货及时，质量稳定。

5、护坡桩桩头剔凿干净，保证连梁与桩体良好结合，保证支护体系整体强度。

6、锚杆施工成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的相对比，发现有较大出入时应及时反馈，必要时调整设计参数。

7、锚杆用钢绞线、锚具质量证明文件齐全，进场后进行复检，复检合格后用于施工。

8、锚杆锚固体的强度应大于20N/mm2，注水泥浆水灰比不宜超过0.5，注浆时要严格按配比搅浆。必要时要进行二次、三次补浆直到注满。预应力锚杆施工完毕，5～

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300毫米处为宜，施工缝形式可采用：凸、凹以及止水板等。一单元内的池底板或池壁要求一次性施工完，不留设施工缝。混凝土捣制前，制定好浇灌方案，浇灌顺序要合理，前后浇灌的混凝土间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。混凝土的捣制要求严按照操作规程进行。

2、由于水池面积较大，一次浇注混凝土量大，因此要求施工过程中在混凝土内掺入木质碳磺酸钙、缓凝剂等，以促进混凝土延长早期凝固时间；另外为了满足混凝土的塌落度，单纯的增加单位水泥用量，不仅多用了水泥，加剧混凝土的干燥收缩，同时会增大水化热，因此施工中除了调整混凝土的级配外，还必须增加水泥用量的20%的减水剂。

3、保持适宜的温度和湿度条件，保温的目的，一是减少混凝土表面的热扩散，减少混凝土表面的温度的梯度，防止混凝土表面裂缝的产生；二是延长散热时间，充分发挥混凝土强度的潜力和材料松驰特性，使平均总温差对混凝土产生的拉应力，小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿性裂缝。潮温养护作用：刚浇灌不久的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化的速度快，潮湿条件可防止由于混凝土表面的脱水而产生的干缩裂缝。

4、严格控制水灰比，一般在0.5左右，每立方米混凝土用水泥量在320公斤左右，据测定，1立方米混凝土中每增减10公斤水泥，温度亦相应升降1℃。砂石含泥量不超过3%。

5、延长养护时间，提高养护质量。水池竣工以后及时回填土或加强临时性维护措施。

三、水池裂缝的产生原因及处理方式

产生原因：（1）地基处理不符合设计要求。如砂石垫层的材质不良和夯填不实；基坑受雨浸泡、扰动，又未做适当的处理等。

（2）混凝土质量低劣。如混凝土水灰比过

大，强度不足，混凝土出现冷凝等。

（3）基坑过早地停止排水，造成池体上浮，

引起水池开裂，水池上浮后复位处理不当，也

易导致裂隙。

（4）水池结构内出现较高的温度收缩应力。

水池裂缝解决办法：

（1）对于裂缝数量较多、缝宽不大且大多数

不贯通的裂缝，可采取在迎水面加抹防水水泥

砂浆，其中效果较好的足五层防水做法，尤其

适用于水头不高的条件．也可采用

氰凝涂层防水，即将氰凝浆液涂布于渗漏水的

表面，形成一层不透水的覆盖层。这是一种效

果良好，施工方便的处理方法。

（2）对于较宽的且渗水的裂缝，则应采取堵

漏措施。原则是变大漏为小漏，线漏变为点漏，

片漏变为空漏，使漏水集中于一点或数点，最

后进行堵塞。常用的堵塞材料是促凝灰浆，即在水泥浆或水泥砂浆中加入适量的促凝剂(目前常用的促凝剂以水玻璃为主，加入一定比例的硫酸铜、重铬酸钾配制而成)。对于无强度要求的堵漏，也可采取用氰凝浆液和丙凝浆液等促凝液材料处理。

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制测量的校核。控制网应该避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志；场地整平应设10×10m或20×20m方格网，在各方格点上做好控制桩，并测出各标桩处的自然地形、标高，作为计算挖土方量和施工控制的依据。

基坑（槽）和管沟开挖，上部应有排水措施，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。

开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段均匀开挖。

采用挖土机开挖大型基坑（槽）时，应从上面下分层分面，按照坡度线向下开挖，严禁在高度超过3m或在不稳定土体之下作业，但每层的中心地段应比两边稍高一些，以防积水。

在挖方边坡上如发现有软弱土、流砂土层时，或地表面出现裂缝时，应停止开挖，并及时采取相应补救措施，以防止土体崩塌与下滑。采用反铲挖土机开挖基坑（槽）或管沟时，可以采用端头挖土法，即挖土机从坑（槽）或管沟的端头，以倒退行驶的方法进行开挖，自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，也可以采用侧向挖土法进行施工，即挖土机沿着坑（槽）边或管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装土。

挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）和管沟深度的1/2，如挖土深度超过5m时应按专业性施工方案来确定。

3、季节性施工：

土方开挖一般不宜在雨期进行，如必须在雨期开挖时，开挖工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

雨期施工在开挖的基坑（槽）或管沟，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑并对坡面进行保护。同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

4、基坑土方施工信息及动态管理

在施工过程中及时收集土方开挖所揭露的地层和地下水位、水量等资料，并与原设计依据相对比。如存在差异时，及时向设计单位及有关单位汇报，将新收集到的有关资料整理后，以文字、图表的形式递交给设计方作参考，在向有关主管人员汇报后并征得设计同意后，施工工艺和施工参数也应作相应的调整。

（1）土方开挖时，派专职施工员跟进指挥、观察，如土方开挖揭露的土质情况较差，应缩小开挖段的长度，抓紧时间施工尽量减少坑壁裸露的时间并加强观测；

（2）施工过程中应严格按监测要求进行基坑监测，测得的数据应及时进行整理、分析，发现异常情况时采取相应的处理措施，并及时向设计等有关单位反映；

（3）在基坑开挖施工过程中，应派人员轮值巡视基坑周边的变形情况，如发现细小裂缝，应及时安排人员用水泥浆修补，如发现裂缝较大或发展速度较快时，应采取紧急处理措施并及时通知设计等有关单位；

（4）施工过程中观察地下水的变化情况，如发现地下水量较大，对周边边坡应加密布置泄水孔进行引水；在正常天气情况下，如已布置的泄水孔水流量突然增大时，应注意观察周边排水沟、地下管线等是否开裂渗漏，如发现渗漏应及时进行修补，同时分析引起开裂渗漏的原因，并采取相应的处理措施；对底板采用增加管的方法增加降水量。

（5）施工过程中，应根据施工进度和工程需要，及时进行施工机械、施工人员的调度，确保施工机械、施工人员能满足工程进行要求；

（6）发现异常情况，技术负责人应迅速组织技术人员进行研究分析，同时向设计等

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