屋面统一构造和施工工艺13-04-23(1) - 图文

华强文化科技集团·工程管理事业部 FANTAWILD HOLDINGS INC 屋面统一构造及施工工艺 工艺技术中心 二O一四年三月 工程管理事业部工艺技术标准 屋面统一构造及施工工艺

屋面统一构造及施工工艺

目录

1、 屋面工程适用现行规范………………………………………………1 2、 施工工艺流程…………………………………………………………1 3、 屋面构造统一做法……………………………………………………1 4、 平屋面施工工艺要求…………………………………………………3 5、 坡屋面防水施工工艺…………………………………………………28 6、 屋面成品保护要求……………………………………………………32 7、 屋面工程质量控制点…………………………………………………32

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1. 屋面工程适用的现行规范

1.1. 《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2012） 1.2. 《屋面工程技术规程》（GB50345-2012）

1.3. 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

2. 屋面工程施工工艺流程

出屋面洞口、管道楼板洞口撑补 24小时闭水实验 裂缝检查及处理 基层清理 管根及阴阳角处理 20厚1:3水泥防水砂浆找平层施工 防水层施工 50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层铺设（坡屋面无此层） 泡沫混凝土找坡层（坡屋面无此层） 40厚C25刚性防水层施工 切割分格缝 分格缝处做200宽一布二油增强防水层 24小时闭水实验 验收

3. 屋面构造统一做法

3.1. 坡屋面装饰平瓦，从上至下依次为：

? 装饰平瓦；

? 挂瓦条L30x4 中距按瓦材规格； ? 顺水条-25x3 中距600；

? 20厚1:3水泥防水砂浆保护层，加5%的防水粉； ? 1.5厚的JS水泥基防水涂膜；

? 20厚1:3水泥防水砂浆找平层，加5%的防水粉；

? 现浇钢筋混凝土屋面板，板内在檐口及屋脊部位预埋Φ10钢筋一排，间

距500。

3.2. 坡屋面装饰小青瓦或筒瓦

? 装饰小青瓦或筒瓦；

? 1:1:4水泥白灰砂浆加水泥重3%麻刀卧浆，最薄处20厚； ? 20厚1:3水泥防水砂浆保护层，加5%的防水粉； ? 1.5厚的JS水泥基防水涂膜；

? 20厚1:3水泥防水砂浆找平层，加5%的防水粉；

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? 现浇钢筋混凝土屋面板，板内在檐口及屋脊部位预埋Φ10钢筋一排，间

距500。

3.3. 平屋面(倒置式有保温不上人)

? 40厚C20补偿收缩防水细石混凝土刚性防水层，下部干铺无纺聚酯纤维

布一层，（内配冷拔一级钢Φ4＠150*150钢筋网，分格缝5m*5m，缝内嵌密封材料）。

? 泡沫混凝土2%找坡层，最薄处30厚 ? 挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，厚度50。 ? 3厚的SBS防水卷材

? 20厚1:3水泥防水砂浆找平层，加5%的防水粉； ? 现浇钢筋混凝土屋面板。 3.4. 平屋面(倒置式有保温上人)

? 装饰铺块材（根据铺装要求定，5厚聚合物水泥砂浆铺贴，水泥砂浆勾

缝）；

? 40厚C20补偿收缩防水细石混凝土刚性防水层，下部干铺无纺聚酯纤维

布一层，（内配冷拔一级钢Φ4＠150*150钢筋网，分格缝5m*5m，缝内嵌密封材料）；

? 泡沫混凝土2%找坡层，最薄处30厚； ? 挤塑聚苯乙烯泡沫板保温层，厚度50； ? 3厚的SBS防水卷材；

? 20厚1:3水泥防水砂浆找平层，加5%的防水粉； ? 现浇钢筋混凝土屋面板。

4. 平屋面施工工艺要求

4.1. 屋面工程施工准备

4.1.1. 屋面安装管道、出屋面排气口、管道安装完成后，对洞口进行撑补。

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烟道洞口撑补 安装管道洞口撑补

4.1.2. 屋面结构板上洞口撑补完成24小时，找出渗水点及结构裂纹，在找平层施工前，屋面结构板裂纹必须按相关规定进行处理，根据裂纹宽带及数量制定整改方案；当裂纹较多、宽度较大时，必须对裂纹是否影响结构安全进行鉴定，并请设计进行专题分析，提出解决方案进行处理，所有资料进入竣工资料内。

4.1.3. 裂缝检查标记完毕，清理结构板的积水后，待结构板干燥后，将屋面结构板上的垃圾清扫干净，同时需对结构板上的砂浆、混凝土浮浆等剔凿一并清理，女儿墙内侧模板拼缝处的混凝土疙瘩应打磨平整。

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4.5.2. 女儿墙泛水防水保温构造 4.5.2.1.

女儿墙可采用现浇混凝土或预制混凝土压顶，可采用金属制品或合

成高分子卷材封顶；

4.5.2.2.

女儿墙泛水处的防水层应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度

均不应小于250mm；

4.5.2.3.

低女儿墙泛水处的防水层可直接铺贴至压顶下，卷材收头应用金属

压条固定，并用密封材料封严；

4.5.2.4.

高女儿墙泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm，防水收头应符合

规定；泛水上部的墙体要做防水处理；

4.5.2.5.

铺贴泛水处的卷材应采用满贴法；

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4.5.3. 登高屋面变形缝处保温防水构造 4.5.3.1.

变形缝的泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的

宽度不应小于250mm；

4.5.3.2. 4.5.3.3.

防水层应铺贴至泛水墙的顶部；

变形缝内应预填不燃保温材料，上部应用防水卷材封盖，并放置衬

垫材料，再在其上干铺一层卷材；

4.5.3.4.

变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封

材料嵌填

4.5.4. 屋面高低跨变形缝处保温防水构造 4.5.4.1. 4.5.4.2. 4.5.4.3. 4.5.4.4.

变形缝的泛水高度不应小于250mm

变形缝部位应设置附加防水层，顶部水平段不宜粘牢 变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，并应与墙体粘牢；

变形缝应采用金属板材覆盖，水平段宜采取泛水处理，接缝应用密

封材料嵌填

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4.5.5. 屋面水落口处保温防水构造 4.5.5.1. 4.5.5.2. 4.5.5.3.

水落口可采用塑料或者金属制品，水落口的金属配件应作防锈处理； 水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；

防水层贴入水落口杯内不应小于50mm，且以水落口为中心直径500mm

范围内的坡度不应小于5%，防水层下应增设涂膜附加层；

4.5.5.4. 4.5.5.5.

水落口杯与基层接触应留宽20mm、深20mm凹槽，并应嵌填密封材料； 保温板材距水落口500mm的范围内应逐渐均匀减薄，最薄处厚度不

应小于15mm；

4.5.5.6.

水落口杯与基层接触凹槽内应设置钢板网滤水盘

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4.5.6. 屋面出入口处保温防水构造 4.5.6.1.

屋面垂直出入口泛水处应增设附加层，附加层在平面和立面的宽度

不应小于250mm；防水层收头应在混凝土压顶圈下

4.5.6.2.

屋面水平出入口泛水处应增设附加层和护墙，附加层在平面上的宽

度不应小于250mm；防水层收头应压在混凝土踏步下；

4.5.7. 伸出屋面管道保温防水构造 4.5.7.1. 4.5.7.2. 4.5.7.3.

在管道周围的找平层应抹出高度不小于30mm的排水坡； 管道泛水处的防水层泛水高度不应小于250mm；

管道的泛水处的防水层下应增设附加层，附加层在平面和立面的宽

度均不应小于250mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并应采用密封材料封严。

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4.5.7.4.

坡屋面的出屋面风井泛水的防水层或者防水垫层下应增设附加层，

附加层在平面和立面的宽度均不应小于250mm；

4.5.7.5. 4.5.7.6.

坡屋面的出屋面风井的泛水应用聚合物水泥防水砂浆抹成； 风井与坡屋面的交接处，应在迎水面中部抹出分水线，并应高出两

侧各30mm。

4.5.8. 屋面设施基础的防水保温构造 4.5.8.1.

在设施基座与结构层相连处，防水层和保温层应包裹设施基座的上

部，并在地脚螺栓周围应做密封处理；

4.5.8.2.

在屋面保护层上放置设施时，设施基座区域保护层应采用浇筑细石

混凝土，其厚度不应小于50mm，设施下部的防水层应做卷材增强层。

4.5.9. 屋脊细部构造

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4.5.9.1. 瓦屋面的屋脊处应增设宽度不小于250的卷材附加层。脊瓦下端距

坡面瓦的高度不宜大于80mm，脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度，每边不应小于40mm；脊瓦与坡瓦之间的缝隙应采用聚合物水泥防水砂浆填实抹平。如下图所示

4.5.9.2.

金属板屋面的屋脊盖板在两坡面金属板上的搭盖宽度每边不应小于

250mm；屋面板端头应设置挡水板和堵头板，见下图

4.6. 屋面保温层的施工

4.6.1. 施工完的防水层，应进行淋水或蓄水试验，并应在合格后再进行保温层

的铺设；

4.6.2. 加强对保温材料的的进场检查，检查密度、形状和强度。堆放场设在室

内，搬运时应注意轻放，防止损伤断裂、缺棱掉角，保证外形完整。铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。 4.6.3. 铺设板块状保温层的基层表面应平整、干燥、洁净。

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作业面移交标准 屋面

4.6.4. 因在保温板上贴灰饼会因操作人员行走对灰饼造成破坏，影响找坡层施

工，故在保温层铺贴前应完成屋面找坡层找平墩设置，铺贴保温板遇到找平墩的情况时，将保温板“挖洞“处理。

4.6.5. 保温板铺贴时，结合屋面刚性层分格缝位置设置透气槽、透气管。透气

槽的宽度为50mm，保温板铺贴后应在透气槽内填充水泥膨胀珍珠岩保温砂浆，然后沿透气槽铺设200mm宽钢丝网并覆盖彩条布或土工布；并在透气槽端部距离墙根500mm设置透气管；

保温板宜错缝铺贴 按方案要求留设透气槽

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屋面保温层透气槽盖彩条布 保温层上铺土工布一层 4.6.6. 保温板的铺设应平稳，拼缝应严密

4.7. 泡沫混凝土找坡层施工

4.7.1. 根据设计要求，试配泡沫混凝土，确定其水泥、发泡剂、水及外加剂等

的掺量。

4.7.2. 清理基层上的尘土、杂物和积水。

4.7.3. 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度，用水泥砂浆贴点标高（贴灰

饼），再拉线，冲筋。若设计无规定坡度值，坡度值宜为2%。 4.7.4. 在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12～13倍的水充气加压3～6分钟，

待空压机气压升压到0.6～0.8MPa后停机待用。

4.7.5. 在搅拌机内加入水、水泥、掺合物及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内

搅拌2～3分钟形成稠状浓液，随后加入4.7.4中所述形成的泡沫，然后把泥浆和发泡剂，输送到基砰上。

4.7.6. 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土，虚铺厚度为实际厚度的1.2～1.3

倍，然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。

4.7.7. 泡沫混凝土施工完7天内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品，

以免破坏其中的气泡结构，影响隔热效果。

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泡沫混凝土施工过程

4.8. 屋面刚性防水层施工

4.8.1. 钢筋网片的绑扎：泡沫混凝土找坡层施工完后，应根据屋面分格缝布置

图进行现场放线，将分格缝位置用墨线弹出并做好标记，屋面刚性层网片钢筋下料应根据现场分格块的长、宽度进行，并在分格缝处断开。钢筋网片应设置垫块。

4.8.2. 屋面防雷接地网焊接：屋面防雷接地网格一般为12m*8m或10m*4m，钢

筋应为Φ12镀锌圆钢或者镀锌扁铁25*4，扁钢不小于其宽度的2被，三面施焊。（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死。直线段上不应有明显弯曲，并应立放；镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

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4.8.3. 刚性防水层施工 4.8.3.1.

贴灰饼：屋面刚性层采用C20商品混凝土，应按设计要求掺5%防水

剂，厚度为40mm。施工前应贴灰饼，灰饼纵横间距一般不超过2m，确保2.5m长铝合金尺放平时两端能够搭在灰饼上；方便收平，同时控制刚性层不超厚。

4.8.3.2.

基层处理：屋面刚性层混凝土浇筑前，应浇水湿润基层，并撒一层

干水泥后用大扫帚来回扫动，将其扫层浆糊状为宜，扫浆时水灰比宜控制在0.4-0.5之间。

4.8.3.3.

布料：布料不宜过厚，一般控制在6-8cm之间，然后用铁铲将混凝

土分布铲平，保持混凝土厚度与灰饼基本一致。

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4.8.3.4.

刮杆粗平并第一次收平：混凝土布料后，用2.5米铝合金刮杠依灰

饼赶平混凝土，然后用铁板进行初步收平。

4.8.3.5.

碾压及第二次收平：待混凝土面层商人踩有脚印但不下陷时（初凝

前），进行第一遍滚子碾压，将此前收面时凹凸不平的部位碾压密室、平整、并用铁板将表面收平后立即撒1:1干水泥：砂干拌砂浆，拟提高屋面刚性层表面强度、避免成形后屋面起灰、表面呈青色。增强观感效果。铺撒时应均匀、严禁成堆，避免表面起皮。待到水泥吸水后进行第三次收平、压光处理及完成屋面收面工作。收平压光方向应退步进行，避免踩踏。

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4.8.3.6.

养护：刚性层防水混凝土浇筑后12-24小时，即可进行浇水养护，

养护时间不少于14天。一般采用铺撒一层河沙然后浇水进行保湿养护。养护初期不得上人，砼的养护是细石混凝土防水层的极其重要的最后一道工序。养护不好会造成砼早起脱水，不但降低砼的强度，而且会由于干缩引起砼内部裂缝表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。

4.8.3.7.

切分格缝：屋面刚性层强度达到后，按施工方案确定的分格缝布置

图弹线分格，分格缝宽度按20-30mm宽控制，深度应贯穿整个刚性层，切缝时应注意不要把防雷接地网钢筋（扁铁）切断。屋面分格缝在屋面中间区域按纵横间距5m*5m设置，四周女儿墙、烟道、风井周圈、突出屋面的反梁根部距离其结构根部250mm（扣除抹灰层为200mm设置分格缝。）

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4.8.3.8.

墙根卷泛水、管根处理：待刚性层强度达到后，方可上人作业进行

女儿墙、烟道、风井墙体根部泛水施工。泛水高度和宽度按照250mm控制，卷泛水之前应弹出泛水高度线，便于施工中控制，保证成型质量。在施工中应用钢丝网或抗裂玻纤网格布防止开裂。

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4.8.3.9.

建筑油膏灌缝，一布二油盖缝：嵌填密封材料的基层应牢固、干净、

干燥，表面应平整、密实，连续、饱满、粘结牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。嵌缝的密封材料表面应光滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。盖缝条宽度应≥200mm。

建筑油膏灌缝 弹盖缝条边框线

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盖缝条边框 泛水刷油膏

分格缝、泛水铺玻纤布

分格缝、泛水成型后的质量标准

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落水口管墩处理 透气管管根处理

排水口处理 管墩处理

屋面完成后样板 通气管完成后

出屋面风口土建大样 屋面侧排雨水口

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屋面直排雨水口（上人面砖地面） 屋面排水沟及雨水口

水簸箕、水篦子大样 混凝土墩座泛水弧度统一美观

4.9. 平屋面应注意的质量问题 4.9.1. 找平层起砂

抹压程度不足，养护过早或过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。 4.9.2. 积水现象

有泛水的墙面、檐沟、屋面等处的基层应按规定做好泛水，卷材铺贴后的屋面坡度还应不小于2%。 4.9.3. 渗水

已铺完的屋面应加强保护，小型工具和手推车走动易损伤卷材。出入孔等处的卷材应贴在墙上250mm以上。 4.9.4. 空鼓：

空鼓多发生在卷材接缝处。原因是：找平层未干，含水率较大，铺贴卷材时未粘结牢固，空气排除不彻底，或粘结剂涂刷不均匀，薄处贴不实。所以铺贴卷材时一定要按规范所要求的操作。

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5. 坡屋面防水施工工艺：

5.1. 清理基层： 清除基层的浮灰、油污或疏松物等杂质。基面要求必须牢固、

平整、对于凹凸不平或有裂缝的基面应先找平层后再施工；基面必须清除干净，不得有浮尘、杂物、明水等。

5.2. 配料： 配料由专人负责称取材料配制，先按公司提供的配合比（按基材干

湿状况和不同材料的吸水率对加水量进行调整）分别称出配料所用的液料、粉料、水，先将水加入液料，用手提电动搅拌器搅拌，在搅拌过程中再将粉料续续加入，搅拌均匀使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必须在3小时内用完，各层涂料应分别配制。

5.3. 刷第一道JS防水涂料，该道涂料用较稀的配合比（20：24：10），对基层

进行处理。 5.4. 局部加强层:

对因混凝土质量缺陷修补处、墙板裂缝处、施工搭接缝、出墙面管口、变形缝等部位进行加强，可加贴一道无纺布，以增强防水能力。涂层涂料的重量配比为液料：粉料：水=20：24： 1。

5.5. 第二道涂料施工各为整体单独一道JS防水涂料，配比为液料：粉料：水=20：

24： 1.5。

5.6. 水泥沙浆防水层保护层，在防水涂料施工完毕验收合格后，及时施工防水

保护层 ，水泥砂浆具有软强的耐压保护特点，使防水层真正受到保护。

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5.7. 涂膜防水细部构造施工

5.7.1. 板缝嵌填密封：屋面板的板端缝及板侧缝，是屋面结构产生变形较大的

部位，除了如卷材防水面要求的板缝混凝土宜掺微膨胀剂，并振捣密其实外，另外规定：板端缝应进行柔性密封处理，并嵌填密封材料。 5.7.2. 转角：基层转角处，均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂膜

层厚薄均匀。

5.8. 屋面瓦及装饰详见装饰工艺要求 5.9. 涂膜防水屋面施工的技术关键 ：

5.9.1. 涂膜防水层的基层应坚实、平整、干净，应无孔隙、起砂和裂缝。基层

是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。

5.9.2. 平整度，基层的平整度是保证涂膜防水质量的关键。如果基层表面凹凸

不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不均、基层凸起的部位，使涂膜厚度减薄，影响了耐久性；基层凹陷部位，使涂膜厚度增厚，浪费防水涂料。因此新规范规定找平层的平整度用2m长直尺检查，分格缝不应超过5m。

5.9.3. 表面质量，如表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘

结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与基层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。新规范规定基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 5.9.4. 认真涂刷底面防水层，在基层上按第一层的配比要求配制底层防水剂 2014-3-24 29 / 32

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其目的是：

A、堵塞基层毛细孔，使JS复合防水涂料中层的水泥水合反应更充分； B、增加基层与防水层的粘结力；

C、涂刷底层防水涂料时，直接将JS复合防水涂料稀释。应用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 5.9.5. 准确计量，充分搅拌

对于JS复合防水涂料，施工时应按规定的配合比准确计量，充分搅拌均匀；JS复合防水涂料的粉状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有搅拌均匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。 5.9.6. 薄涂多遍，确保厚度

确保涂膜防水层的厚度使涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄，会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚，将在一定意义上造成浪费。过去用涂刷遍数或每平方米涂料用量来要求涂膜防水层的质量，但是往往由于一些经济上的因素，使防水涂料中的固含量大大减少，虽然做到规定的涂刷遍数或用量，但成膜的厚度并不厚，所以在新规范中用涂膜厚度来作为评定防水质量的技术指标。

5.9.7. 铺设胎体增强材料

天沟、平立面交接部位可铺增强材料，具体部位视工程现场状况而定。选择铺设增强材料的胎体，其胎体长边搭接宽度不应小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅度的1/3。 5.9.8. 涂刷方向与接茬

防水涂层涂刷致密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应互相垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。 5.9.9. 收头处理

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在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。收头处的胎体增强材料应剪裁整齐，粘接牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 5.9.10. 加强成品保护

整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间。JS复合防水涂料最低养护时间需要72h（即3天），充分养护时间需要168h（即7天）。特别是由于涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂料的完整性，保证其防水效果，新规范规定“在涂膜实干前，不得在防水层上进行其他施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。 5.10. 坡屋面防水施工注意事项：

5.10.1. 每道防水涂料的施工必需认真仔细，顺序涂刷，涂层均匀，不得漏涂。 5.10.2. 防水层施工完毕经检查合格后方可进行下一道工序施工，及时做好质量

评定及隐蔽工程记录，完整地做好防水工程技术资料。

5.10.3. 每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，或最后防水层厚度不

够，可加涂一层。

5.10.4. 在施工间隙或施工结束时，应尽快用水清洗所有粘有涂料的工具和工作

服。否则，等涂料干固后很难洗净。

5.10.5. 砂浆层的作用是保护防水材料，因此应避免砂浆中混入小石子及尖锐的

颗粒，以免在抹砂浆保护层时损伤涂层。

5.10.6. 涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。 6.5破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

5.10.7. 施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，

以防溶剂中毒。

5.10.8. 如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量。 2014-3-24 31 / 32

工程管理事业部工艺技术标准 屋面统一构造及施工工艺

5.10.9. 甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、

干燥、无强日光直晒的场地。 5.10.10.

6. 屋面成品保护要求

6.1. 卷材隔气层铺设前，应将基层表面的砂粒、硬块等杂物清扫干净，防止铺

贴时损伤卷材。

6.2. 在铺好的保温层上不得直接走小车，行车路线应铺垫脚手板。

6.3. 保温层施工完，应及时铺抹找平层，以减少受潮和进水，尤其在雨季施工，

更要及时采取措施。

6.4. 雨排水口采取临时措施保护好，防止堵塞和杂物进入。

6.5. 防水层施工时，注意不要污染墙面、檐口及门窗等做完的工程项目。 6.6. 防水层做好后，应及时做好保护层，应注意施工中的成品保护。

7. 屋面工程质量控制点

序号 控 制 内 容 1 找平层坡度 2 找平层密实 标 准 符合设计要求 检 验 方 法 拉线和尺量 施工温度宜在5℃以上。

不得酥松、起皮、起砂 观察 2m靠尺和塞尺 检查合格证、复验报告 检查合格证、复验报告 观察和尺量 审查资质证书及作业人员上岗证 尺量 3 找平层的平整度 5mm 4 保温材料材质 5 防水卷材 符合设计要求 符合设计要求 6 卷材铺贴及搭接 符合规范 7 防水队伍 8 细部构造

有防水施工资质 符合设计要求 2014-3-24 32 / 32

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