2、屋外配电装置区基础施工方案

银河220kV开关站新建工程 屋外配电装置基础基础施工方案

银河220kV变电站新建工程

屋外配电装置基础施工方案

内蒙古金泽能源建设集团有限公司 银河220kV开关站新建工程施工项目部

____年____月 日

批 准：审 核：

编 写：

年 月 日 年 月 日年 月 日年 月 日 年 月 日

目 录

一、工程概况…………………………………………………………………1 二、编制依据…………………………………………………………………1 三、施工准备…………………………………………………………………2 四、施工技术措施…………………………………………………………………2 五、质量保障措施……………………………………………………8 六、标准工艺实施……………………………………………………9 七、质量通病防治……………………………………………………9 八、安全文明施工措施……………………………………………………9

一 、工程概况

银河220kV开关站新建工程的220kV配电区全部构架基础和本期建设的支架及基础、站用变基础等。

220kV构架J-1基础4个，底面为6.8m×6.8m，基础高度2.45m,基础埋深为3m，J-2基础2个,底面最大为7.0m×6.5m,基础高度2.45m,基础埋深为3m；设备基础包括断路器基础、避雷器基础、支柱绝缘子（管母线）基础等。

构架基础座于换填后2:8灰土上，地基承载力160kPa。基础混凝土垫层为C15，基础采用C30混凝土，保护帽为C25混凝土。 二、编制依据

1.《赤峰银河220kV开关站新建工程》施工图纸

2.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》（Q/GDW10248-2016） 3.《变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW1183-2012 4.《关于印发〖国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〗的通

知》（基建质量〖2010〗19号）

5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2016 6.《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2015

7.国家电网公司电力安全工作规程（电网建设部分）（国家电网安质2016212号 8.《电力安全工作规程（变电部分）》（Q/GDW1799.1-2013）

9.《混凝土质量控制标准 》 GB 50164-2011

10.《国家电网公司输变电工程验收管理办法》 国网（基建/3）188-2015 11.《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）》工艺标准库（2012年版） 12.《国家电网公司基建质量管理规定》

国网（基建/2）112-2015

13.《国家电网公司基建安全管理规定》 国网（基建/2）173-2015 14.《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》 国网（基建/3）186-2015 15.《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》

国网（基建/3）176-2015

三、施工准备

组织机构

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技术组 路罗顿 质量组 宋光耀 现场施工项目部 项目经理：孙少英 项目总工：齐朝杰 安全组 李彦章 资料组 李凌霄 材料组 综合组 苏宗宝 张钧辉

2.本工程所需施主要工机具一览表：

机具名称 挖掘机 装载机 压路机 翻斗车 圆盘锯 蛙式打夯机 插入振捣棒 四、施工技术措施

1.计量器具要求：测量工器具的精度要符合要求。测量放线的误差要符合规定： 距离误差1/2000且不大于10mm；水平高差±2mm。地脚螺栓轴线偏差0～2mm，垂直度偏差0～2mm，标高偏差0～2mm。 2.技术措施

规格、性能 PC300 ZL50E-Ⅱ 22吨 MLQ3425 HW280 ZN-70 单位 台 台 台 辆 台 台 个 数量 1 2 1 2 1 2 2 用途 基坑开挖 土方装运及场平 场地平整 砂浆及砼运输 木方加工 土方回填 混凝土振捣 钢筋班组 木工班组 水电班组 瓦工班组 预埋件班组 2

2.1施工作业顺序

定位放线 土方开挖 地基处理 垫层混凝土浇筑 基础钢筋

模板安装 混凝土浇筑 土方回填

2.2基坑开挖：

基坑开挖前，钉好基础中心控制桩或地基处理轴线桩，撒好灰线，钉好水平桩，测出挖土深度。

基坑采用机械开挖，人工清槽，放坡要求1：1.75。基坑开挖时，基坑不准超挖，基坑两侧不准堆放土方，开挖出的土方及时清运，防止塌方事故的发生。机械开挖预留250mm，然后人工下挖清槽，清槽时，应拉小白线，定出水平线，根据水平线清槽。 2.3灰土地基

土：宜采用粘质土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不得大于15㎜。含水量应符合规定。

石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，也不得含有过多的水分。

工前应根据设计压实系数0.95，试验室灰土击实报告等，合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。施工前，应作好水平高程的标志。如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3米钉上灰土上平的木橛。

首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10㎜的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20㎜筛子过筛，均应确保粒径的要求土拌合：灰土的配合比应用体积比3：7。基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌三次，拌合好的灰土颜色应一致。

土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

基坑（槽）底或基土表面应清理干净。特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地平上的标准木桩对应检查。

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夯打密实：夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。

灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

注意的质量问题：

未按要求测定干土的质量密度：灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。接槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。接槎的槎子应垂直切齐。

生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。

灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。

2.4 C15混凝土垫层

（1）基坑周围搭好护拦，挂好安全网，安好夜间照明灯具。 （2）商品混凝到场后应进行塌落度检测，并留置试块。

（3）混凝土浇筑：浇筑前应对基土浇水湿润，但不宜过大。混凝土振捣采用插入式振捣棒，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土浇捣应连续进行，不应超过2小时，否则按施工逢施工。混凝土振捣后，表面用木抹子搓平。如垫层的厚度较薄，应严格控制铺摊厚度，要用大杠刮平表面。 2.5模板工程

（1）根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面

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布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、支撑间距、模板组装形式（就位组装或预制拼装）、连接节点大样，验算模板和支撑的强度、刚度和稳定性。绘制全套模板设计图（模板的平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量，应在模板设计时与流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。为保障清水混凝土外观工艺，模板内侧贴高分子板。断路器基础露出地面部分做圆倒角。

（2）模板安装：模板支设场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，模板上下左右隔300mm加固一道方木。 架构基础模板按照设计要求进行加工，保证模板尺寸合格，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚已预埋好。 （3）在混凝土垫层弹出基础的轴线和边线。根据基础每个台阶的高度，确定模板的长度，尽量一块模板到顶。基础下面第一步台阶采用现场支设，根据基础边线长度算出模板数量，然后用钉子将模板与方木固定。支设模板时应用密封条将相邻模板间的缝隙填满，防止漏浆。

基础台阶最高步为850mm，采用两根管加固。加固前钢管应调直后再用，避免钢管弯曲造成模板不平、调整困难。斜撑采用钢管，一端用十字扣件锁在紧固模板的顺杆上，另一端锁在地锚附近的横杆上。地锚每一米一个，并锁上扫地横杆。斜撑1～1.2米一个。地锚应钉在坚固的基土上。支撑有支在基槽边坡上的，边坡有含水量太大的粘土，应适当清除，并靠边坡铺垫木板，支撑支在木板上，木板后面应与槽壁贴紧、贴实，并有足够的接触面积。第二层模板应在模板的顺杆上，四角每角加一根立杆，与顺杆锁死，埋进混凝土部分用塑料管套住，浇灌完混凝土时，将立杆抽出，用水泥砂浆灌实。 架构基础第一步、第二步体积较大的，应使用对拉螺栓，第一步基础每面用四条对拉螺栓，分两层，按模式板面积的几何尺寸均匀分布；第二步每面两条对拉螺栓，分两层，分布方式同下步基础。对拉螺栓不要拉的太紧，防止螺栓中间下垂拉得两侧模板中间向里凸出，平整度不好撑握。对拉螺栓穿出模板的加固钢管外，两端垫10号槽钢，槽向外进行加固，用双螺母拉紧，并锁死。施工时注意，穿模板的孔不得过大，避免混凝土浇灌时产生漏浆现象。

顶层模板用预先组装好的模板，架立在下面模板上，四角用连接角模连接。连接前，模板小面粘贴双面胶带，防止混凝土浇灌时漏浆，混凝土表面不光滑。

模板支设完毕后，应对模板进行自检，平整度、垂直度不够的应松紧斜撑，拉小白线顺直，用靠尺靠平，用线锤吊直，与下面垫层上放出的边线对齐；拼缝不严密的，用

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胶带粘贴。脱模剂有漏刷的地方，重新涂刷脱模剂。模板安装时要注意预埋1ф20PVC排水管，端头埋入300mm×300mm×300mm粗砂层内。

（4） 地脚螺栓安装，220kV架构基础、66kV架构基础图纸螺栓为12M36沿圆周均匀分布，螺栓外露长度为200mm；设备基础严格按图纸进行。模板安装完毕后，经检查验收，开绐安装地脚螺栓。安装地脚螺栓定位模板前，认真符合模具的尺寸、规格，不得将模具拿错；地脚螺栓的规格、型号应与图纸认真符合。将地脚螺栓定位模板固定在基础模板上，模板的十字中心线与垫层上放出的架构十字中心线用线锤吊直吻合，误差不超过2mm。注意每组基础的两块模板的十字中心线应拉通线，并检验其根开。检查完定位模板后，开绐逐个安装地脚螺栓，先将每个螺栓套在模具上，模具下一螺母、上二螺母，用水准仪将每根螺栓超平，要比设计高出5 mm。然后套上定位锚板，按图纸要求的位置固定锚板，上下各一个螺母将锚板固定，保证螺栓的间距和垂直度。接着用螺母将螺栓固定、锁紧。地脚螺栓安装完毕后，自己进行检测螺栓的规格、型号、中心线的直径、螺栓之间的相对位置。

（5） 模板支设完毕后，应对模板进行检查验收。按照清水模板的规定检查，要注意模板的拼缝、外观，整理完后，再涂刷隔离剂。隔离剂涂刷要均匀。 2.6钢筋工程

220kV、66kV构架基础钢筋工程：J-1基础：主筋24Φ20钢筋，箍筋ф8@200；J-2基础短柱钢筋同J-1，底板底筋Φ20@200，面筋Φ20@200。钢筋保护层厚度40mm。 （1）水泥砂浆垫块采用外购成品垫块，间距1m梅花形布设。 （2）钢筋加工制作

a钢筋进场后，检查其材质证件应齐全，符合要求后分类、分批堆放整齐，并设置标识牌，钢筋应妥善保管，距地200mm，用方木垫起，以防受潮。

b钢筋加工之前，需认真熟悉施工图纸后，方可下料加工制作，生锈的钢筋加工之前，需人工除锈，有弯折的钢筋需人工调直。

c成型的钢筋必须符合钢筋制作规范要求，分类堆放至成品堆放区并挂标识牌。 （3）钢筋绑扎：用粉笔在钢筋上画好箍筋的位置及间距，按画好的尺寸先摆筋，然后绑扎。钢筋笼可在钢筋场地下料后，运输到施工场地进行绑扎，放入模板定位加固。为了防止钢筋笼跑位，在浇筑混凝土之前要把钢筋笼四周用钢筋顶死焊牢。 2.7混凝土工程

（1）模板支设完毕，螺栓安装完毕，振捣混凝土的操作脚手架搭设完毕，经检查验

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收合格。

（2）混凝土采用C30混凝土，保护帽采用C25细石混凝土，内ф6@100环形构造钢筋。下料前应清除模板内杂物、积水。对干燥的基坑可用水湿润，下料时应避免连续在一侧下料，否则会使模板受力不均产生位移。混凝土振捣，按快插慢拨的原则使砼均匀振捣，同一位置振捣时间为10——20s，以砼中气泡逸出，砼表面呈水泥浆状为止，要防止振捣时间过长。机械振捣可采用排列式和交错式两种，插点距不应大于作用半径的1.5倍，插点距模板的距离不应大于作用半径的一半。振捣棒应插到下一层砼内的5—10cm深处，振捣棒应尽量避免碰接地脚螺栓和模板。

（3）混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣器的插入间距不大于作用半径的1.5倍，直到混凝土泛浆、无气泡为止。混凝土垂直方向每300mm为一步，每层振捣时，快插、慢拔，层层扣搭，不要发生漏振现象。混凝土输送泵浇灌混凝土时，落进边缘石子较多的混凝土，应用铁锹把石子铲向中间。在振捣过程中，振捣棒不要直接振捣在模板、钢筋笼、地脚螺栓上，造成移位、跑模现象。

（4）基础顶面用刮杠刮平，木槎子槎平，做到顶面平整；表面必须用木槎子槎出毛面，表面平整铁，抹子压光，标高正确。

（5）混凝土试块每班、每100立方留置标养、同养各一组。

a、养护：浇制好的砼基础，要进行养护，防止因干燥而龟裂。必须在浇完后12小时内开始，炎热或有风天气3小时间后开始，浇水养护用湿的草袋或席子、稻草等盖在混凝土上，经常浇水、保持湿润。直到拆模，拆模后如不立即回填基坑，对外露部分仍继续遮盖保护。砼的浇水养护期：混凝土基础养护期不少于7天，当气温过高时，可加长养护时间。

b、拆模：基础拆模时要求强度不低于设计强度的25%，拆模时间随养护的环境温度及所有水泥的品种而有不同，采用钢模板浇制的砼，拆模时间稍早一些，拆模应自上而下进行，敲击要得当，应保证砼表面棱角不受损坏。 2.8、土方回填

回填前，应对基础、等进行检查验收，并办好隐检手续。并且混凝土应达到规定强度，方可进行。宜优先利用基坑中挖出的土，但不得含有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于100mm，含水量应符合规定。

施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定填料含水率控制范围、铺土厚度和打、压遍数参数。做好水平高程标志的设置。如在基坑或沟边

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坡上每隔3米钉上水平橛。

回填土应分层铺摊和夯实。每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为220～250mm；压路机不大于300mm。每层夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。用18吨压路机碾压时，应开强振，一轮压半轮碾压不少于三遍。在接近建、构筑物和基础的部位，不得开强振，根据实际情况采取微振和静压，应多压一至二遍。具体碾压遍数应根据现场实测的数据甲乙双方一致认可为准。

在施工过程中，每一步回填土及时试验检测，并认真做好记录。如发现有不合格的部位，应及时采取措施处理，增加碾压遍数或调整含水率，检查合格后再进行下一步的回填。

深浅两基坑相连时，应先夯填深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，每步回填土交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于1.0m。基坑回填应在基础相对两侧或四周同时进行。 五、质量保障措施

1、施工所用的各种成品、半成品及原材料，在进场时必须有质量合格证，并满足质量对保管期限的要求。各项材料的领用必须按照规格、品种、批次分别附有质量跟踪单，并认真做好跟踪记录。

2、各分项工程施工前要做好技术交底，在施工过程中严格监督检查是否按照技术交底进行施工。对不符合施工规范及设计要求的工序，要当机立断进行返工，并给予经济处罚，决不容姑息。

3、施工中各项试验应及时委托，并取回试验报告，对不合格品要采取措施处理，不得隐瞒，虚报，在施工验收时不得抱有侥幸心理。

4、施工中要严格执行质量记录管理程序，加强技术资料的管理认真作好各项原始资料的记录和保管，确保质量检验的可靠性和工程质量的可追溯性。

5、现场搅拌机械经安全检查后方可使用，每次搅拌前应由试验员按配合比对各种材料进行过称，并协助试验人员按规范要求做好混凝土试块。

6、成品保护措施：施工时，应注意保护定位标准桩、轴线桩、标准高程桩，应妥善保护，防止撞碰位移。夜间施工时，应合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。基础或管沟的现浇混凝土应达到一定的强度，不致因填土而破坏时，方可回填。混凝土基础拆模后及时做护角，螺栓套，并用活动栏杆围护挂

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醒目标识牌。防止二次污染，包括浇捣上层混凝土时流浆或滴浆、混凝土冲毛或冲冼而往下流淌的浆水、车辆行走时往上溅的污水、上部钢筋（或铁件）长时间裸露生锈而流挂的锈水。

六、标准工艺的实施

将严格按照《国家电网公司输变电工程（三）工艺标准库》执行 0101020105变电构架基础 0101020106混凝土保护帽 0101020203现浇混凝土设备基础

七、质量通病的防治

混凝土基础、保护帽质量通病防治施工措施

1、混凝土原材料进场经复检合格后方可使用，混凝土进场时按规范检查入模塌落度，塌落度值按施工规范采用。

2、外露部分应采用清水混凝土工艺施工，表面不得进行二次粉刷或贴面砖。 3、 基础施工时应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，浇筑时应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，振捣时禁止振捣预埋件。

4、 按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使用接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。

5、 模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

6、 保护帽混凝土浇筑前，应对保护帽顶面以上钢构支架500mm范围内进行保护。 7、 混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。大体积混凝土基础参照大体积混凝土施工的有关规定。

8、 构支架吊装完毕后，保护帽二次灌浆浇筑必须振捣密实，保证混凝土的浇筑高度。

八、安全文明施工措施

1、存在的危险点源及风险预控措施 危险点及危险源

1.1触电事故：使用打夯机和混凝土振捣器操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，做到一机一闸专人管理，电源要安装漏电保护器，并有接地装置。

1.2坠落摔伤事故：浇筑基础混凝土时，要搭设施工脚手架，架板铺设要平稳，固定用8＃镀锌铁丝绑牢固，保证施工人员要有可靠的施工工作面，高空作业要系安全带。

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1.3机械伤害事故：施工用机械和钢筋加工机械操作不当，施工机械应由专人操作，并经考核合格后持机械操作证上岗，无证人员不得使用任何机械，施工期间任何人不得坐靠在机械上休息，钢筋加工区设工作棚，钢筋机械设防护罩。

1.4模板拆除伤害事故，由于采用木模板，加固用钢钉，拆模板时材料堆放整齐，防治倒钉伤害，支拆模板做到工完料尽场地清。 2、环境目标

力争做到车辆、设备尾气排放达到企业标准，噪声降低至符合国家标准要求。 建筑和生活垃圾分开存放，保持现场清洁；集中处理，避免污染周边环境。 开挖出来的土石方，及时转运至堆土场。另外，设置防洪沟，做好排水措施，将水土流失发生的可能性降至最低。对废弃的油类材料及其他的废弃材料妥善处理。 全面推行工程建设安全文明施工标准化工作，提高安全作业环境水平，保障从业人员安全与健康，倡导绿色施工。现场所有的标志牌、标识牌、宣传牌等制作标准、规范。标牌埋设、悬挂、摆放安全可靠、规范。施工用电严格按国家标准采用三相五线制，站内施工用电线路设置规范。施工作业区采用固定式照明，局部照明采用移动立杆式灯架，现场配备合格、有效的消防器材。现场每日两次在主要道路及施工区域洒水，减少扬尘污染。现场材料堆放、加工区，分类整齐堆放并设标识牌。 3.其他安全保证措施：

3.1施工用电接线，必须由专职电工负责，并要有良好的接地，现场配电盘要装锁，防止非电工人员私接电源。

3.2各项施工机械安全操作规程要挂牌提示施工人员。

3.3夜间施工临时移动式照明灯架，铺线线路不得交叉杂乱，过路处要加防护套管。 3.4机动翻斗车和其它运输车辆在现场内行驶速度不得超过5km/h，现场设置限速标识牌；

3.5（1）焊机必须接地良好，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都应可靠绝缘；大量焊接时，焊接电源不得超负荷，焊机最好设有单独电源；

（2）焊接时，如焊机发生不正常声响、漏电等现象，均应立即进行检修。

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