输气管线的施工技术设计论文

目录

1 城镇燃气的设计规范及施工技术要求

2 施工器具的用途及使用方法

3 室内管线的施工技术

4 庭院管线的施工技术

前言

笔者在河南商丘中天燃气有限公司睢县分公司实习3个月，参加过睢县几个小区的燃气管线设计和庭院管线的施工，其中包括天嘉2怡水华庭小区的庭院管线施工，龙凤盛世名城（龙凤苑）的室内燃气管线设计和庭院管线施工。文中节选城镇燃气设计规范GB50028-2006与城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005等相关规范要求。附天嘉2怡水华庭小区与龙凤盛世名城（龙凤苑）一期工程庭院施工平面图纸。

1.1庭院管道施工技术要求

为了做好城市天然气管道工程施工阶段的质量控制工作，制定本要点。本项工程施工阶段质量控制重点为成品管线的质量、管线施工过程中的管道组对、管道焊接、管道吹扫和试压的施工。 1.1.1、管材（件）验收：

- 管材应用塑料袋密封包装，管件还应放入厚纸板箱内，以防损坏。

- 管材（件）从生产到使用之间的存放期不得超过一年。

1.1.2、管线施工：

工程直径小于90mm聚乙烯燃气管道宜采用电熔连接。

管道连接时，每次收工，管口应采取临时封闭措施。

（1） 管道连接: ◎电熔连接：

- 电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定；

- 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力；

- 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮；

- 电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上； ◎热熔连接：

- 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净；

- 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定；

- 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。

- 对接连接前，使两管段在同一轴线上，错边不得大于壁厚的10%；

- 管材连接面应削平，使其与轴线垂直，并使其与对应的连接断面吻合； ◎钢塑过渡接头连接：

- 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。

（2）管道下沟：

- 管线下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪。石方段管沟，应预先在沟底回填150mm厚细土，细土的最大粒径不得超过10mm。

- 管道下沟时，应注意避免与沟壁挂碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤管材。管道应贴切地放置到管沟中心位置，距沟中心线的偏差应小于100mm。应由专人统一指挥作业。下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。

- 管道应蛇状敷设，并可随地形弯曲敷设，其弯曲半径应符合规范要求。 （3）阀门及法兰:

- 阀门的名称、型号、公称压力、公称通径、适用介质和温度应符合设计要求；

- 阀门外表面不得有裂纹、砂眼、机械损伤、锈蚀等缺陷和缺件、脏污、铭牌脱落及色标不符等情况。阀体上的有关标志应正确、齐全、清晰，并符合相应标准规定；

- 试验用压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5～2倍，阀门试验用压力表精度不得低于1.5级。试验系统压力表不应少于二块，在贮压罐及被测定的阀门入口处各装一块。 1.1.3、管沟开挖及回填：

- 开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧3m范围内，应用人工开挖，并对地下设施给予必要的保护。管沟开挖时，应将挖出的土石方堆放到焊接施工对面一侧的沟边，堆土应距沟边0.5m以外，若在耕作区，应将表层耕作土与下层土分别堆放。

- 管道下沟后应尽快回填。回填前，如管沟内有积水，应将水排除，并应立即回填。耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。 1.1.4、阀井施工：

- 阀井应按设计要求的位置、标高施工。阀井基础应座在老土层下300mm，若遇回填土应分层夯实。

- 有地下水时，采用砼基础，砼垫层，井壁用M7.5

水泥沙浆Mu10机砖砌筑，外表面抹1∶2水泥沙浆厚20 mm；无地下水时，采用砖基础，卵石垫层，井壁用M5水泥沙浆Mu10机砖砌筑。

- 阀门井位于铺装地面下时，井口与地面平；阀门井位于非铺装地面下时，井口高出地面50mm。 1.1.5、燃气管道的安全距离

（1）地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m）

项 目 建筑物 基础 外墙面 低压 0.7 0.5 1.0 0.5 1.0 0.5 1.0 给水管 污水、雨水排水管 电力电直埋 缆 在导管内 通信电直埋 缆 在导管内 DN≤0.4 300mm 其它燃气管道 DN＞0.5 300mm 直埋 1.0 在管沟内热力管 （至外1.0 壁） 1.0 电杆的≤35KV 基础 ＞35KV 2.0 通讯照明电杆（至电1.0 杆中心） 铁路路堤坡脚 5.0 有轨电车钢轨 2.0 街树（至树中心） 0.75 地下燃气管道 中压 次高压 B A B A 1.0 1.5 4.5 6.5 0.5 0.5 1.0 1.5 1.2 1.2 1.5 2.0 0.5 0.5 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 0.5 0.5 1.0 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 0.4 0.4 0.4 1.4 0.5 0.5 0.5 1.5 1.0 1.0 1.5 2.0 1.5 1.5 2.0 4.0 1.0 1.0 1.0 1.0 2.0 2.0 5.0 5.0 1.0 1.0 1.0 1.0 5.0 5.0 5.0 5.0 2.0 2.0 2.0 2.0 0.75 0.75 1.2 1.2 （2）地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间垂直距离 （m）

地下燃气管道（当有套管项目 时，以套管计） 给水管、排水管或其它燃0.15 气管道 热力管道的管沟底（或顶） 0.15 直埋 0.5 电缆 在导管内 0.15 铁路轨底 1.20 有轨电车轨底 1.00 （3）地下聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：

- 埋设在车行道下时，不得小于0.9米； - 埋设在非车行道（含人行道）下时，不得 小于0.6米；

- 埋设在机动车不可能到达的地方时，不得小于0.5米；

- 埋设在水田下时，不得小于0.8米。 （4）地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。 （5）地下燃气管道穿过排水沟、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设在套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于表1中燃气管道与该构筑物的水平净距。套管两端应采用柔性的防腐、

防水材料。

（6）埋设燃气管道的沿线应连续敷设警示带。

警示带敷设前应将敷设面压实，并平整地敷设在管道的正上方300～500 mm，但不得敷设于路基和路面里。

1.1.6、管道的吹扫和试压

-开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5米以上后，依次进行吹扫、强度试验和严密性试验。

-吹扫、强度试验和严密性试验时，管道应与无关系统和已运行系统隔离，并应设置明显标志，不得用阀门隔离。

- 吹扫和试压介质宜采用压缩空气，其温度不应超过40℃； （1）管道吹扫

-管道安装完毕，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

-吹扫口应设在开阔低端，并应采取加固措施；排气口应进行接地处理。吹扫时应设安全区域，吹扫出口处严禁站人。

-吹扫气体压力不应大于0.3 Mpa.

-吹扫气体流速不应小于20 m/s,且不宜大于40m/s.

-每次吹扫管道的长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不宜超过500米。

-调压器、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。

-当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或白漆漆木靶检验，5min内靶上无尘土、塑料碎屑等其他杂物为合格。 （2）强度试验

A、强度试验前应具备下列条件:

- 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

- 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。

- 管道焊接检验，清扫合格。

- 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米以上，并留出焊接口。

管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行 设计压力PN（Mpa） 试验管段最大长度（m） PN≤0.4 1000 0.4＜PN≤1.6 5000 1.6＜PN≤4.0 10000 B、管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

C、管道系统应进行分段强度试验，试验管段长度不宜超过1 KM。

D、强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级。

E、强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定：

1、 SDR11聚乙烯管道不应小于0.40 Mpa。

2、 SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.20 Mpa。 F、进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50 %,进行初检，如无泄露和异常现象，继续缓慢升压至试验压力。达到试验压力后，宜稳压1小时，观察压力计不应小于30 min，无明显压力降为合格。 （3）严密性试验

A、严密性试验应在强度试验合格、管线回填后进行。

B、试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的 1.5 ～ 2 倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足表12.4.2的要求。

表12.4.2 试压用压力表选择要求 最小表盘量程最小分格精度等级 直径（ Mpa ） 值（ MPa ） （ mm ） 0 ～ 0.1 0.4 150 0.0005 0 ～ 1.0 0.4 150 0.005 0 ～ 1.6 0.4 150 0.01 0 ～ 2.5 0.25 200 0.01 C、严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求：

1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。

2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1 MPa 。

D、试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于

0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。严密性试验稳压的持续时间应为 24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。

E、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。

1.1.7、调压箱（悬挂式）的设置应符合下列要求：

- 调压箱的箱底距地坪的高度宜为1.0-2.0m，可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上；当安装在用气建筑物的外墙上时，调压箱进出口管径不宜大于DN50.

- 调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距应符合下列规定：

当调压箱进口燃气压力不大于0.4Mpa时，不应小于1.5 m。

当调压箱进口燃气压力大于0.4Mpa时，不应小于3.0 m。

调压箱不应安装在建筑物的门、窗的上、下方墙上及阳台的下方；不应安装在室内通风机进风口墙上。

- 安装调压箱的墙体应为永久性的实体墙，其建筑物耐火等级不应低于二级。

- 调压箱上应有自然通风孔。

1.2户内管道施工技术要求

1.2.1、燃气引入管

1、引入管及燃气管道穿过建筑物基础，外墙、承重墙，楼板、管沟时，均应设置在钢套管中，并应考虑沉降的影响，必要时，应采取补偿措施，套管直径应不小于表-1的规定。高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符合设计文件规定，当设计文件无规定时，可按表-2选用。

表-1 燃气管的套管直径 燃气DN1DN2DN2DN4DN6DN10DN15管DN80 5 0 5 0 5 0 0 直径 套管DN3DN4DN4DN6DN8DN10DN15DN25直2 0 0 5 0 0 0 0 径 表-2 高层建筑引入管的套管直径

引入管直DN50 DN80 DN100 DN150 DN200 径 套管直径 DN150 DN200 DN250 DN300 DN400 基础、墙或管沟等和套管之间的间隙应仔细填实，

其厚度应为被穿过结构的整个厚度。

穿越建筑物基础或管沟敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴。套管与引入管两端应用密封性能良好的柔性防腐，防水材料填实；套管内填料一般以设计为准。

如设计没提出要求时，一般做法如下：套管内燃气管道应冷缠或热缠玻璃布基塑化沥青胶带，厚度不小于3mm，缠绕长度一般超出套管两端2cm，中间的间隙堵严熔化塑化沥青，与套管齐平，压实。

套管内燃气管道不得有现场焊接或丝接接口。 套管穿楼板时，套管上端应高出地面大于7cm，下端与楼板平。穿墙时套管两端与墙面平。（楼房地板厚约12cm左右，套管应高出地面约8～10cm；楼房墙壁厚约30cm左右，套管两端与墙面相平）穿越走廊、门庭时，两端与走廊、门庭外墙面平。引入管穿过墙或基础进入建筑物之后应尽快出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。

2、埋地引入管距建筑物外墙1M以内及套管内的引入管不得有连接接头，弯头宜采用煨制弯头。

3、当引入管采用地下引入时，应符合下列要求： (1)引入管应采用无缝钢管，从建筑物墙外1．5m处到室内地上0．5m范围内不应有焊接接头或丝扣；口径在DN100(不含)以下时，弯管处不得用予制弯头，应整体煨弯；口径在DN100(含)以上时，弯管处可以用无缝管热煨弯头，严禁用有缝冲压焊接弯头。 (2)室外地下引入管在出室内首层地面以上50cm处，加焊与立管成45°夹角的熟铁管箍，并加丝堵，

作为清扫口，丝堵口径不应大于DN25。 (3)引入管室内立管部分应靠墙固定。 4、当引入管采用室外地上引入时，应符合下列要求：

(1)地上引入管在穿建筑物外墙弯曲处焊接管箍，并加不大于DN25的丝堵，以作放散及清扫用；

(2)地上引入管的穿墙位置一般为室内首层以上50cm处；

(3)地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为10cm～12cm；

5、引入管管段(进口总阀门以下部分)的试压应与庭院管一起进行。试验压力按室外燃气管道的试压标准。严禁与室内燃气管通串联试压（进气管总阀门上方加设盲板）。

1.2.2、室内燃气管道

1、 室内水平燃气干管不得穿过防火分区。 2、室内燃气水平管的安装高度应符合下列要求： (1)在楼梯间内不小于2m。

(2)室内管道及管附件距楼顶板不小于15cm。距地面不小于50cm

(3)水平管宜沿墙面支架敷设，不宜悬空跨越敷设。 3、 室内燃气管道交叉敷设时大管应置于小管外侧，室内燃气管道与电气设备、相邻管道交叉敷设时应保持一定的间距。室内燃气管道与电气设备及相邻管道之间的净距应符合表-3的要求。

表-3 室内燃气管道与电器设备及其他相邻管道之间

的净距

与燃气管道的净距/cm 管道和设备 交叉敷平行敷设 设 明装的绝缘电线25 10（注） 或电缆 暗装或管内绝缘5（从所做的槽或管1 电线 子的边缘算起） 电气电压小于1000V100 100 设备 的裸露电线 配电盘或配电箱 30 不允许 上、下水管 10 1.0 立管与水池 20 注：当明装电线与燃气管道交叉净距小于10cm时，电线应加绝缘套管，绝缘套管的两端应各伸出燃气管道10cm。

4、室内燃气支管与燃具的连接用软管连接时应符合下列要求：

采用耐油橡胶管或耐油塑料软管，软管长度不得超过2m，中间不得有接口，不得穿墙、窗和门；

5、室内燃气管道的固定支承不得设在管件，焊口、螺纹连接处。管道固定卡具安装位置如下：

(1)主立管，每层加一个，高度在离地面1．4m～1．6m处；有阀门时，带丝扣的阀门在阀门与油任(活接)之间加一个，带法兰的阀门在阀门前10cm～15cm处加一个。

(2)一般情况下有阀门的地方都应有固定卡子，单阀门与主管距离小于25cm时可以不加卡子。

(3)室内燃气水平管道支承之间除两端应设管卡外，管径小于或等于DN25时，每两米增设一个；管径为DN32—DN100时，一般每3米增设一个；管道弯头附近和长度超过1米的接灶水平管上增设一个。

(4)民用灶具，接灶立管应有两个卡子在灶前阀门净距5cm加一个卡子，在接灶格林接头弯头上方净距5cm装一个卡子，接灶水平管大于1.0m时加一个卡子。

6、室内燃气钢管与墙面的净距，当管径小于DN 25时为3 cm，管径在DN25～DN40时为5cm，管径等于DN50时为7cm，管径大于DN50时为9cm。

7、室内燃气管道上活接头的安装位置及要求如下：

(1)活接头内的垫片应为不小于1．5mm厚的丁晴橡胶或聚四氟乙烯材料，严禁用天然橡胶或石棉类垫片。

(2)丝扣球阀后应加活接头，间距不应大于30cm，安装时应注意活接头的方向性。

(3)主立管每隔两层加一个活接头，离地面高度在1．5m左右，（三通离地面高度为1.8m左右）如遇主管有球阀时活接头应在球阀后20cm左右为宜。

(4)水平干管的支管应加活接头，管道在走廊、门厅内严禁加活接头。

8、安装在地下室内燃气管道应用无缝钢管手工电弧焊连接和法兰连接。

9、钢制燃气管道的弯管制作燃气管道的弯曲半径，在管径小于DN50时，应不小于外径的1．5倍；管径大于等于DN50时，应不小于外径的2．5倍；燃气引入管的弯曲半径应不小于外径的3．5倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不能大于管子外径的5％。

10、管道、设备法兰连接时应符合以下规定： (1)法兰连接：法兰的材料与钢管要相同；公称压力应与球阀的额定公称压力符合；一般用平焊法兰。口径要与连接的钢管相符。法兰盘与管道连接应采用电焊并应双面焊接

(2)管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷；

(3)阀门应在关闭状态下安装； (4)法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应平行，不得用螺栓强力对口；

(5)法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏。法兰垫片在设计文件无要求时宜采用聚四氟乙烯垫片也可采用耐油石棉垫片；

(6)应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固后宜伸出螺母2～3扣，涂上机油或黄油，以防锈蚀。

11、管道、设备螺纹连接时应符合以下规定： (1)管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管

接头强力对口；

(2)管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料。拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；

(3)钢管套丝要求：螺纹连接时，螺纹应加工成锥型管螺纹，不得加工成圆柱螺纹或混合形罗纹。管径DN20以下的管道可一次套成，管径DN 25～DN40的管道可分二次套成，管径DN50的管道应分三次套成。套丝时应以机油冷却、润滑。丝扣应光滑端正，无斜丝乱丝，无毛刺，断丝或破丝的缺口长度不得超过丝扣的10％。松紧程度适当，用连接管件试配时，能用手将管件拧入2～3扣，再上紧就需要管钳子，最后上紧后，还能外露2～3扣为宜。不得出现长丝和绝丝。

12、燃气管道穿越楼板的孔洞应从最高层向下打孔，逐层以重锤垂足确定下层孔洞位置。因下层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，应作乙字弯使之靠墙避免用管件转向。

13、室内燃气管道的防腐及涂漆应符合以下规定： (1)引入管采用无缝钢管时，应在除锈(见金属光泽)后进行防腐，

(2)室内地上燃气管道及其管道附件的涂漆应在检验试压合格后方可进行，采用无缝钢管焊接时，应先将全部焊缝处刷两道防锈漆，然后再全面涂刷两道银粉；采用镀锌钢管螺纹连接时，其与管件连接处安装后应先刷一道防锈漆，然后再全面涂刷两道银粉。 1.2.3、燃气表及燃气用具

1、燃气表的安装位置，应符合下列要求：

(1)宜安装在非燃结构的室内通风良好和便于查

表、检修的地方。

(2)民住宅内燃气表宜明设，高锁表时．表底应距地面不小于1.4m，表侧面与灶净距不小于30cm，表背面距墙面不小于1cm；高锁表时应用表架固定，安装后应横平竖直，不得左右倾斜：

(3)民住宅内燃气表采用低锁表或暗装时，表底距地面不得小于10cm，并应具有安全及通风及便于安装、检修的条件。

2、燃气表必须使用专用表弯管连接件安装。 3、燃气表布置在温度较高的设备或电气设备附近时，其净距不应小于表-4的规定。

表-4燃气表与温度较高设备或电气设备之间的

水平净距离 序号 项目 净 距／m １ 砖烟道 10 ２ 金属烟道 30 ３ 灶具边 30 ４ 开水炉、热水器30 边 ５ 低压电气设备 30 4、 燃气灶具的设置应符合下列要求： （1）接灶下垂管宜位于灶具的外侧，与灶水平投影距离不小于15cm。下垂管下端应低于灶面5cm～10cm，

（2）燃气灶的上方不应有明装电线或电器设备，燃气灶与燃气灶，燃气热水器的水平投影净距应不小

于30cm。

5、燃气热水器及壁挂式暖浴炉的设置及安装应符合以下要求：

（1）燃气热水器及壁挂式暖浴炉应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位，热水器与对面墙之间应有不小于1m的通道，侧面离墙的距离应大于10cm。

（2）燃气热水器及壁挂式暖浴炉的安装高度，以观火孔距地面高1，5m为宜；

（3）可燃或难燃烧的墙壁上安装燃气热水器及壁挂式暖浴炉时，应采用有效的防火隔热措施；背面墙作耐火隔热层时，厚度不小于1cm，每边超过热水器外壳不小于10cm。

（4）燃气热水器及壁挂式暖浴炉的助燃空气管道与排烟管道宜采且金属管道(含金属软管)连接；

（5）燃气热水器及壁挂式暖浴炉与燃气表、燃气灶具或其它燃气具的水平净距不得小于30cm；

（6）燃气热水器及壁挂式暖浴炉上部不得有明设电线、电器设备和易燃物，热水器与电器设备的水平净距应大于30cm，与木质门窗、木质家具的净距不小于20cm，当无法满足净距要求时，应作耐火隔热层，厚度不小于1cm；

6、燃气用气设备和燃气管道之间通连接软管材料可选用耐油橡胶管、耐油塑料管

(1)采用耐油橡胶管及耐油塑料管时,且中间不应有接口，软管内径不得小于8mm ，软管不得穿墒、门、窗等。

(2)软管与燃气管道、软管与燃具连接部位应牢

固，不易脱落，应有固定卡子固定，

(3)软管不得产生弯拆、拉伸、脚踏等现象，龟裂、老化的软管不得使用；

(4)在软管连接时不得使用三通，形成两个支管； 1.2.4、户内管线试验 1、强度试验

（1）试验范围：

居民用户室内燃气管道试验范围为在安装燃气表前，从进气总主阀门到表前阀门的管段。（进气总阀门到引入口管段的强度和严密性试验压力和庭院线试验压力一致，并与庭院线试验一起进行） （2）进行强度试验前管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。

（3）试验压力：

①设计压力≤5kPa时，试验压力为0.1MPa。 ②设计压力＞5kPa时，试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。

（4）进行强度试验时，压力应缓慢升高，达到试验压力后，稳压1小时，用肥皂水涂刷所有接头，阀门、法兰不漏气无压降为合格。 2、 严密性试验

居民用户室内燃气管道严密性试验分两步进行： （1）在未接通燃气表前，用7kPa的压力对总进气管阀门到表前阀门的管段进行严密性试验，采用U型压力计观测10min，压力不降为合格。

（2）接通煤气表后，用3kPa的压力从总进气管阀门到燃气用具阀门前的管

本章内容总结：

管道系统进行严密性试验，采用U型压力计观测5min，压力不降为合格。

聚乙烯胶带：厚0.1mm,宽度20mm,长度20m

（燃气表安装顺序为：三通DN25315（地面标高1.8m）—丝扣铜球阀DN15—外对丝DN15—连锁切断阀DN15—活接DN15—弯头DN15—燃气表G2.5—弯头DN15—接灶立管DN15—灶前阀DN15(球阀DN15—弯头DN15—格林内接头（考克）)--耐油橡胶管或耐油塑料软管—燃气灶）

下垂管下端应低于灶面5cm～10cm，地面标高1.5左右；

固定支承在主立管，每层加一个，高度在离地面1．4m～1．6m处；有阀门时，带丝扣的阀门在阀门与油任之间加一个，带法兰的阀门在阀门前10cm～15cm处加一个。

2、施工器具的用途及使用方法

卡具，铣刀，热板，电熔焊机，空气压缩机，压力表，电锤，水钻，压水箱

卡具：卡管对口，用于热熔焊接时固定两端管道

铣刀：管口铣平，用于热熔焊接时使焊接断面平整

热板：热熔焊接管道，用于给两管焊接断面加热

电熔焊机:电熔焊接管道对接的管件，用于给电熔二通、电熔三通、电熔弯头等管件进行电熔焊接

空气压缩机:管道打压，用于强度试验和严密性试验时给管道打压

压力表：管道测压，用于强度试验和严密性试验时检测是否有压降现象

电锤：打墙眼固定钢管，用于安装室内立管时三角架、管卡的固定

水钻：打过墙眼，用于安装室内立管和引入管时穿过墙眼

压水箱：供给水钻水源

3 室内管线的施工技术

室内施工顺序：户内钻孔-测量下料-户内安装-户内试压-挂表

3.1 户内钻孔作业顺序：

①水电接驳；

②顶层地板定位、钻孔； ③铅垂定位测量，由顶层向下进行每层楼板钻孔； ④下穿楼板套管并封堵空隙。

注意：打孔前先确定预钻孔位置有无电线等在楼板内

穿过，套管必须高出现有地面5-8厘米并用密封胶封堵。 3.2 户内安装作业顺序：

①管材测量切割套扣； ②立管安装；

③立管试压，检漏； ④挂表，验收交工 注意：提前确定好每层楼的气表接口及油印安装位置；

管道在穿楼板套管内需加沥青油麻做填充材料。

4 庭院管线的施工技术

庭院管线施工顺序：清杂清障-沟槽开挖-管材防腐-管道铺设-安装附属设施-分段试验-沟槽回填-清场；

4.1 庭院中、低压管道作业顺序：

①沟槽开挖至0.8米，平整槽底； ②PE管道焊接作业;

热熔焊接工艺：加热板预热前用干净棉布除去表面灰尘，预热加热板200±10℃左右，开始焊接。

a、预热阶段：根据不同的管材规格，决定卷边高度和焊接时间。一般常用的管道规格De63mm的卷边高度为1mm,焊接时间为60s，De90mm的卷边高度为1mm,焊接时间为90s。

b、吸热阶段：热量在较小的压力下在所需连接的管材内扩散；

c、加热板去除阶段：避免热量损失和断面氧化，迅速取出热板；

d、焊接阶段：在保持对接压力条件下，使溶化端面连接；

e、冷却阶段：在焊接压力下进行冷却，时间根据不同管径要求进行冷却，一般不超过30min。

电熔焊接工艺：根据设备要求用220V电源。 a、在焊接前刮去管材或管件表面的氧化层，用记号笔作好标记确定插入深度；

b、根据管件要求确定焊接时间，74s-30s不等，

焊接工程中无冒烟等现象；

c、观察填充物料顶出是否良好；

d、确定焊接符合条件，在保持静态条件下冷却。 注意：聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接或热熔连

接，不得采用螺纹连接和粘接。聚乙烯管道与金属管道连接，必须采用钢塑过渡接头;钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。 ③安装调压箱和钢塑转换钢管端的球阀 4.2 管道试压吹扫;

4.2.1中压管道强度试验和气密性试验:

①升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压。

②当压力表的读数升到0.2 Mpa 时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3 Mpa 。

③在0.3 Mpa 时停压10分钟，如无压降则升至0.6 Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。

④强度压力试验合格后，将压力降到0.46 Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。

⑤24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。

低压设计压力为5Kpa、强度试验压力为0.2Mpa、

气密性试验压力为0.1 Mpa

4.2.2管道吹扫：

①空气吹扫利用大型空压机（9m3/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.3Mpa，流速不小于20m/s。

②空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈﹑尘土﹑水分及其他杂物应为合格。 4.3 回填清理

先填细土后，在分层回填原土夯实至400mm位置铺设警示带，最后回填夯实，按原貌恢复。

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