暖泉沟中桥施工专项技术方案

目录

一、工程概况 ......................................... 1 1、编制依据 ....................................... 1 2、编制原则 ....................................... 1 3、工程概况 ....................................... 2 4、工程地质、地形、地貌 ........................... 2 5、气象、水文 ..................................... 3 二、施工组织结构 ..................................... 3 1、组织机构的建立 ................................. 3 2、施工组织机构框图 ............................... 5 三、施工部署 ......................................... 6 1、总体计划 ....................................... 6 2、施工总体方案 ................................... 6 四、主要施工方案与技术措施 ........................... 7 1、钻孔灌注桩方法及措施 ........................... 7 2、护筒的埋设 ..................................... 9 3、钻孔 .......................................... 10 4、钻进 .......................................... 12 5、掏渣 .......................................... 14 6、检孔 .......................................... 15 7、清孔 .......................................... 16 8、钻孔桩施工安全控制措施 ........................ 16 9、钢筋笼的制作和安放 ............................ 18 10、灌注水下混凝土 ............................... 21 五、季节施工技术措施 ................................ 33 1、雨季施工措施 .................................. 33

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2、冬季施工措施 ......................................... 34

六、质量管理体系 .................................... 34 1、施工质量管理体系 .............................. 34 2、质量管理体系措施 .............................. 36 3、质量保证体系 .................................. 37 七、安全管理体系与措施 .............................. 38 1、安全管理体系 .................................. 38 2、安全管理措施 .................................. 39 八、文明施工保证体系与措施 .......................... 41 1、安全文明保证体系 .............................. 41 2、安全生产、文明施工的措施 ...................... 41 3、季节性措施 .................................... 41 4、加强用电管理 .................................. 42 5、加强设备管理 .................................. 42 6、加强消防管理 .................................. 42 九、环境保护管理体系与措施 .......................... 43 1、环境保护管理体系 .............................. 43 2、环境保护技术措施 .............................. 43 3、文明工地和文明施工现场措施 .................. 44 4、降低环境污染的措施 ............................ 45 5、减少噪音污染的措施 ............................ 46

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一、工程概况

1、编制依据

（1）《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011） （2）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014） （3）《公路工程水文勘测设计规范》（JTG C30-2015） （4）《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）

（5）《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2004）

（6）《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63-2007） （7）《公路桥梁抗震设计细则》（JTG/T B02-01-2008) （8）《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ 166-2011)

（9）《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006)

（10）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011) （11）《城市桥梁工程施工质量验收规范》（CJJ 2--2008) （12）《城市桥梁养护技术规范》（CJJ 99--2003) （13）工程建设标准强制性条文； （14）现场施工条件及周围环境；

（15）建设单位提供的施工设计图及招标文件；

（16）本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。 2、编制原则

（1）安全第一的原则。

（2）文明施工、环境保护的原则。 （3）方案优化、追求效益的原则。 （4）确保工期的原则。

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（5）确保重点工程、兼顾一般的原则。 （6）优质高效的原则。 3、工程概况

金水大道建设工程，位于新安县南部，起于铁门镇，终于城关镇规划水城鲍庄村，路线全长约14.9km。

本次实施段落于新安县规划水城区域内，建设起点接在建康城大道终点（规划南京路），终点至本建设项目终点（规划水城鲍庄村规划道路），规划红线宽度36m，该段路线长度3930.0m。

本段共设中桥1座，为K12+060暖泉沟中桥。

现状为一孔1*13m简支钢筋混凝土T梁桥，桥宽18m，桥台形式为U型桥台，桥梁破损严重，已不能满足现行荷载等级要求。

新建桥梁中心桩号为K12+060,起点桩号K12+044.3，终点桩号K12+075.7，桥宽38m。上部结构采用1*25m预应力混凝土小箱梁，具有构造简单，受理明确，施工方便，工艺成熟、经济性好等优点。小箱梁预制高140cm，预制梁宽240cm，边板285cm，采用后张预应力混凝土结构，按部分预应力混凝土A类构建设计，混凝土强度等级采用C50。桥台采用薄壁式桥台，基础采用钻孔灌注桩基础，按照摩擦桩设计。

4、工程地质、地形、地貌

新安地处华北陆台之南缘，秦岭地盾之东北，淮阳地盾之北，山西地台及渤海凹陷之南，河南地台之西。大部分岩层走向为北东25-50°，倾角除构造边缘外均在5-15°，未见有明显的褶皱。断层以阶梯式断层为主，多形成两组走向：一组为南东50-60°，一组为北西30°。

新安地处豫西浅山丘陵区，境内地形复杂，山地、丘陵、河谷川地等各类地形齐全。地势自西北向东南、自西向东逐渐降低。

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纵观全县地貌，黄河横于北，秦岭障于南，中间四山（荆紫山、青要山、邙山、郁山）夹三川（青河川、畛河川、涧河川）。川岭相间，丘壑分明。山岭起伏，沟谷纵横。总的特征是:‘山高、岭多、河谷碎，七岭、二山、一分川’。 5、气象、水文

新安属北暖温带大陆性气候。由于受太阳辐射、地形地势和季风影响，各种天气因素变化明显，四季分明。境内气候的突出特点是：光热资源充足，潜力大，降水时空分配不均，以干旱为主的灾害性天气时常出现。

二、施工组织结构

1、组织机构的建立

根据本工程特点，按项目组织施工，项目经理部是实施本项目的组织指挥机构，负责与业主、监理及各级政府的业务往来，协调下属

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2、护筒的埋设

由测量人员精确测放桩位。现场技术员采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字线调

整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四

角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。钢护筒直径应比钻头直径大40cm。

护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。钻机垂直轴线对准桩位中心，用吊锤测量钻具垂直度，钻头中心与护筒顶面中心偏差不得大于5cm。

护筒埋置深度应符合下列规定：

（1）岸滩上，黏性土应不小于1m，砂类土应不小于2m。当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实。可用锤击、加压、振

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动等方法下沉护筒。

（2）护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%。

3、钻孔

（1）施工方法

采用JJK2-6型钻机施工，黏土层、卵石土层钻头使用管型钻具，岩石层钻头采用十字型实心冲锥，开孔前检查钻头直径是否满足要求。钻机采用分班连续作业，指定专人跟班记录，以控制桩的成孔质量。为保证钻孔灌注桩质量和进度要求，施工应严格遵守规范要求。同一墩台各桩钻孔顺序，可视地质条件、桩位布置及其间距而定。桩间距较大，地层紧密时，可对角开钻，反之宜单孔开钻。桩孔为梅花型布置时，宜先开钻中孔，再开钻其它各孔。

（2）质量控制要点

1）在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，立好钻架，使钻机顶部的起吊滑轮、冲锥中心和桩位中心三者位于统一铅垂线上，其偏差不应大于2cm。

2）开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重、黏度、含砂率、胶体率、PH值等指标应符合表1。泥浆指标安排专职的实验人员控制检测记录。

表1

项目 冲击钻管型钻头 冲击钻钻头实心 黏土、粉土：1.3 泥浆比重 1.1~1.3 孔底 卵石：1.4 岩石：1.2 泥浆黏度 含砂率 一般土层16~22s,松散易坍塌土层19~28s 新制泥浆不宜大于4％

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胶体率 PH值 不小于95％ 应大于6.5 当孔内有水时，可直接投入粘土或直接利用孔内粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。在钻进护筒底脚以下位置时，应采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出周边水位标高，并低于护筒顶面50cm 以防溢出。

3）泥浆控制

(a) 泥浆作用主要是悬浮钻渣、护壁及固壁。根据桩位的地质情况来看，桩位处多为粉质粘土、卵石土层、岩石层，故钻进过程中采用投入黏土用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。泥浆的比重、粘度均根据孔内土层情况予以相应的调整。

(b) 在钻孔中，孔内泥浆一边循环，一边对孔壁形成一层泥膜，将钻孔内不同土层中的空隙渗密实，使孔内漏水减少到最低限度，并保持一定水压以稳定孔壁，还能延缓钻渣的沉降，易于处理钻渣。

(c) 为了保证钻孔过程中泥浆的循环和排放，两墩台之间各设置一个泥浆池、泥浆沉淀池，用于泥浆的沉淀和排放以及循环利用。

(d) 配制泥浆应选用优质黏土，优先采用膨润土，为提高其黏度和胶体率可投放适量烧碱、水泥、碳酸钠或者锯木。

（3）施工注意事项

1）在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾石层宜用管形钻头。冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力。

2）开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后方可进行正常冲击钻孔。钻进过程中，应勤松绳和适量松绳，不得打空锤；勤抽碴，使钻头经常冲击新鲜地层。每次松绳量应

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按地质情况、钻头形式、钻头重量决定。

3）吊头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无断丝者，安全系数不应小于12。钢丝绳与钻头间须设转向装置并连结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。主绳与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致。

4）钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm时应及时更换修补。更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常时方可放入新钻头。

5）为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可开钻。

6）所有钻孔原始记录，包括开、终时间，钻具尺寸、标高、孔深、沉淀厚度、钻孔地质柱状图等均应详细记录，并由监理工程师签认，整理成册，妥善归档保管。 4、钻进

（1）施工方法：

采用小冲程开孔或循环钻开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺、能起到导向作用，并防止孔口坍塌。冲孔钻进过程中应经常检查钻头导向装置，经常检孔，钻头直径磨耗及时更换修补。钻进时冲程应根据不同地质情况进行控制：在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层时宜采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层时宜采用中小冲程。冲程过高，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土、含砂低液限粘土时，宜采用中冲程；在易坍塌或流砂土层宜采用小冲程，并应提高泥浆比重和粘度。

（2） 溶洞处理方法

钻进过程中遇到溶洞，应研究详细地质资料，判断溶洞发育情况、充填状况、溶洞大小、封闭情况、溶洞位置，根据具体情况分别采取

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补浆、抛填片石、注浆、钢护筒跟进或者几种方法综合运用等措施通过。其中注浆、钢护筒跟进主要用于特殊情况下，如：岩溶极其发育，地下水流大，溶洞间相互贯通，溶洞容积大、高度大，出现大的流沙现象或者地下暗河等情况采取常规经济的处理措施无法通过，可考虑采取下述方法。

一般情况下优先采取及时补浆抛填片石的方法通过：

1)溶槽、溶沟、小裂隙等,冲孔时可采取投放片石、碎石夹粘土,甚至投入整袋水泥堵塞起到护壁作用,保证泥浆不流失,使钻孔顺利通过岩溶区。

2)比较大的溶洞，在预先充分了解地质资料的前提下储备足够的泥浆和适当数量的大片石，离溶洞顶部附近时采用小冲程逐渐将洞顶击穿，迅速补充泥浆抛填片石用小冲程反复冲砸让黏土和片石充分挤入溶洞内壁，直至黏土和片石充分挤入溶洞内形成稳定护壁后并且泥浆流失现象全面消失泥浆面稳定后方可正常钻进。冲挤过程中为加强堵漏效果，可投放适量的稻草等作为堵漏的充填物。

3)对于漏浆严重多次漏浆回填黏土和片石仍然作用不大时，可采取直接灌注水下混凝土的方法堵漏。将导管下至已经钻孔孔底0.3~0.5米灌注水下混凝土,直至溶洞完全充填并高出溶洞1~3米左右混凝土不再下降为准,待混凝土强度达到30％~50％（7天）左右重新钻进。

4）在通过漂石或岩层时，如孔底表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用十字型钻锥冲击钻进，以防止斜孔、坍孔事故。探头遇到石、斜岩时先回填片石，微调钻头方向使探头朝石、斜岩侧偏低冲程冲砸，防止斜孔卡钻等事故，反复循环，多次休整桩孔，保证冲孔质量。

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5）在钻进过程中应注意均匀地放松钢丝绳：一般在松软土层每次可放绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3cm～5cm。应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架和钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受破坏。松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。

6）钻进过程中应经常检查并记录土层变化情况，按要求填写地质柱状图。与根据施工设计所提供地质、水文资料绘制的地质剖面图核对，如发现与设计文件不对应的情况要及时反馈给设计单位。

（6）钻孔的异常处理

1）钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理。坍孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔。冲击法钻孔时，可投黏土块夹小片石，用低垂冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔。

2）钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起到偏斜处，待填料沉实后再重新钻孔纠偏。

3）发生卡钻时，不宜强提。应查明原因和钻头位置，采取晃动大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起。

4）发生掉钻时，应查明情况尽快处理。

5）发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔内。必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有毒气体和备齐防毒、防溺、防埋等保证安全措施后，方可进入，并应有专人负责现场指挥。 5、掏渣

在冲击一定时间后，应将冲击锥提出，换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进钻孔外的倒渣沟内。当钻渣过厚时，泥浆不能够将钻渣全部悬浮上来，钻锥不能冲击到新土（岩）层上，还会使泥浆变稠，

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吸收大量冲击能，并妨碍钻锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，所以应勤掏渣，使钻头经常冲击新鲜地层。 6、检孔

（1）施工方法：

检孔器用来检查成桩直径和成桩垂直度的一种仪器。现场用直径Φ16的钢筋焊接而成。牛场坪双线大桥桩基的桩径均为1.25m和1.5m两种，按规范要求：大于1米桩径的检孔器长度应为桩径的4倍，检孔器的长度为5m和6m。两头做成不大于1m的锥形，检孔器的大小跟桩径大小相同，允许偏差负1cm。下探孔器检孔时如探孔器下不去，卡住不动，证明孔径达不到设计要求。有可能钻头在钻孔中磨损严重造成。就应该扩孔处理。扩孔时应先将钻头加焊，钻头从孔口往下缓慢螺旋扩孔，到达孔底应多停留旋转清理出扩孔掉下的沉碴，保持孔底清洁。扩孔时不宜用钻头在孔壁内碰撞扩孔，伤害到护壁，易引起踏孔和孔径不规律造成成桩降级。孔径、孔垂直度、孔深及入岩深度检查合格后，再拆卸钻头进行清孔工作，否则重新进行扫孔。

（2）检孔的注意事项：

1）每钻进4m～6m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锥前，都必须检孔。

2）用新铸或新焊补的钻锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新钻锥钻进。

3）不可用加重压、冲击或强插等方法检孔。

4）当检孔器不能沉到原来的钻孔深度，或大绳（拉紧时）的位置偏移护筒中心时，应考虑发生了弯孔、斜孔或缩孔情况，如不严重时，可调整钻机位置重新钻进。

5）不得用钻锥修孔，以防卡钻。

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7、清孔

（1）施工方法：

本桥采用正循环换浆法二次清孔，第一次清孔在钻进结束后，提钻前，用泥浆泵按正循环换浆法清孔，用比重为1.1～1.3、粘度为18～22s 的较纯泥浆把钻孔悬浮渣换出，经测定孔底沉淀厚度小于设计要求（不大于5cm），孔内泥浆密度达到1.03～1.1，含砂率小于2%，粘度为17～20Pa.s，一次清孔结束。提钻安放钢筋笼和导管，在导管安装完毕后重测沉淀层厚度，若孔底沉渣大于5cm，即进行第二次清孔，待排出孔的泥浆达到1.03～1.1，含砂率小于2%，粘度为17～20s，孔底沉淀厚度小于5cm 时，即符合要求。清孔结束后应在30 分钟内进行首批混凝土灌注，在浇注水下混凝土前采用空压机向孔底射风3~5分钟，翻动沉淀物然后立即浇注水下混凝土，射风压力应比孔底压力大0.05MPa。

（2）质量控制要点

1）孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，

2）泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s； 3）浇筑水下混凝土前孔底沉碴厚度不大于5cm。 （3）施工注意事项

1）严禁采用加深孔深度方法代替清孔。

2）在抽渣或吸泥时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。

3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。 8、钻孔桩施工安全控制措施

（1）钻孔机械就位后，因对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或风绳。

（2）冲击钻孔，应选用起重能力较大的机具设备。所选用的钻

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锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，并必须检查质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

（3）钻机所使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处的情况，应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管。

（4）钻机钻孔时，由于在潮湿环境作业，电动机绝缘电阻降低，漏电的可能性增大，因此一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

（5）采用冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

（6）钻孔使用的泥浆，应设置泥浆循环净化系统及泥浆沉淀系统 ，净化系统和沉淀系统必须加设防护栏。并注意防止或减少环境污染。

（7）钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

（8）对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

（9）在钻孔桩施工过程中，要注意观测周围地表沉降，应有专人监测，如发生有异常现象要即时停止施工、撤离人员和机具，防止人员和机具伤亡事故发生。

（10）为了减少不必要的损失，在施钻前可以进行超前钻探，探明地质情况，针对实际情况及时采取相应的措施加以处理。

（11）在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应

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在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍孔等安全设施后，方可行动。

9、钢筋笼的制作和安放

（1）钢筋笼的制作 1）施工方法

① 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于18米，以减少现场焊接工作量。本桥0、3号台制作成整体钢筋笼，1、2号墩在孔内现场焊接。

② 钢筋笼制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。

③ 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。

④ 质量控制要点

a.所用钢筋应有出厂单位完整的合格证明，所有钢筋及焊接件应按规范要求的批次、频率作检测试验，合格后方可使用。

b.钢筋在加工前应调直，保证钢筋型心线同一条直线。钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干

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净，加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

c.钢筋笼根据骨架长度分节制作，配料时应根据骨架总长度确定每节钢筋笼制作长度，以保证钢筋笼骨架底面高程符合规范要求。

d.钢筋笼接头应设置在钢筋承受应力较小处,并应分散布置,使接头错开，主筋接头采用双面搭接焊。箍筋连接采用单面焊接；箍筋与主筋连接处采用点焊，主筋较多时可交错点焊。

e.钢筋笼制作时，应严格按设计要求进行加工制作。焊工要持证上岗，其他操作工要选择有经验的人员，焊接时要选择适当电流，避免因电流过大造成钢筋损伤，要保证焊缝饱满。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆。

f.为准确检测成桩混凝土灌注质量，桩长大于40m的基桩采用声波透射法检测，在各桩基内预埋超声波探测声测管，采用φ57*3.5钢管，其接头及底部应密封好,顶部用钢板焊接封闭，底部用φ76*10钢板焊接封闭，防止杂物堵塞管道；声测管下端离桩底50毫米，上端露桩头50毫米；声测管定位及固定由桩基箍筋绑扎；接头采用φ70*6.0外套管连接。吊装钢筋笼和浇注混凝土时要注意保护钢管，防止弯折。小于或等于40m的基桩采用瞬态激振法进行检测。本桥桩长小于40m，采用瞬态激振法进行检测。

g.根据设计图要求桩基内钢筋必须深入承台内，为保证该段钢筋质量要求和减少凿除桩头混凝土的工作量，将深入承台部分的钢筋（扣除设计要求增加部分：10cm）用胶套管套住，待承台开挖后拔除。

（2）钢筋笼运输

骨架的运输无论采取何种方法运输，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6m时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运

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输各种长度的钢筋胧，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。

（3）钢筋笼安放 1)施工方法

钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口时，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 2)质量控制要点

① 钢筋笼起吊时，起吊点必须设在加强筋的位置，以避免在起吊过程中钢筋笼变形。起吊时应保持钢筋笼处于平稳状态，吊至孔口要保持钢筋笼处于垂直状态，对准孔口后，缓缓下放，应避免钢筋笼

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下放过程中碰撞孔壁，引起坍孔。

② 为了保证钢筋笼有足够的保护层，钢筋笼外侧在桩身范围内每隔2米沿圆周等距离设置4个用C35混凝土预制块定位件对钢筋笼进行定位。

③ 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定们钢筋的长度。定位钢筋的长度=平台高程-桩顶标高-1 m(桩头高度)。并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。

④ 在钢筋笼沉放过程中，如发现沉放困难，应转换方向或提升一定距离，再沉放钢筋笼，不能一味用力强行下沉，以防止钢筋笼变形或引起坍孔。

⑤ 钢筋笼入孔后应准确，牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，地面高程偏差不大于±10cm。在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层用的垫块。

⑥ 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法见表2。 表2

序号 1 2 3 4 5 6 项目 钢筋骨架在承台底以下长度 钢筋骨架直径 主钢筋间距 加强筋间距 箍筋间距或螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm 1% 吊线尺量检查 尺量检查不 少于5处 检验方法 尺量检查 10、灌注水下混凝土 （1）导管沉放

1)导管采用φ30钢管，每节2m，配1～2节1～1.5m的短管。钢导管内壁光滑、圆顺、内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝

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土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采用丝扣型接头，设防松装置。导管安装后，其底部距孔底有250～400mm的空间。

2）施工方法

灌注桩混凝土由拌合站集中搅拌。试验室严格控制水下混凝土的配合比，使混凝土的坍落度、和易性符合规范要求。桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和箬的从漏半顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使探测不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

(2)承台施工方法及措施

1）在测量定出承台纵横位置，根据线路走向、地形及地质情况于边坡位置放出开挖边线之后，即可组织基坑的开挖。开挖前要做好地面排水，在基坑四周向外设排水坡，适当距离处设截水沟，防止水沟渗水，影响边坡稳定。用挖掘机开挖基坑，如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台或系梁底标高以上20cm左右时，改用人工挖土。凿除桩头预留混凝土，控制桩身嵌入承台的深度10-15CM，此时的桩顶标高应为已凿除桩头的高度，桩顶表面要无松动石子、杂物。并夯实整平基底，防止基底受到扰动，并设置排水沟，

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集水坑。为便于支立模板，基坑留有一定工作面，基坑尺寸比承台平面尺寸大50～100cm，支模前应由测量人员重新放线，定出承台平面位置，经监理工程师检验合格后进行下道工序施工。

2)承台侧模拟采用大块钢模板，模板的封闭端拼装时用螺栓连接好，另一端用拉杆连接固定，并用螺拴与侧模连接牢固。整平夯实后的基底作为底模，支撑主要采用外侧钢管支撑，内侧用Φ18mm圆钢作拉筋进行加固。支模前先在垫层表面放出承台的外边线，拉线立模，并在加固好的模板上测出承台顶面高程，用红油漆标记，做为浇注混凝土时的依据。

3)钢筋下料和制作在钢筋加工棚内进行，运至现场绑扎成型，承台钢筋绑扎时注意墩身钢筋的预留。墩身预埋钢筋要用钢管搭架子支撑固定，防止弯曲或倒塌，造成钢筋的变形。

4)砼在拌合站集中拌合，砼输送车运输，泵送或吊斗入模，插入式振捣棒振捣。混凝土运至浇注地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，要进行二次搅拌，不得任意加水，如太干则加水泥浆搅拌。混凝土的倾落高度超过2m时，要通过串筒、滑槽等减速设施下滑，防止混凝土离析。承台混凝土分层浇注，分层厚度30cm，要在下层混凝土初凝前浇注完上层混凝土，保持上下层混凝土的良好衔接。混凝土的振捣，采用插入式振捣器，移动间距不超过作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm距离，插入下层混凝土5-10cm，振捣过程避免碰撞模板、钢筋。承台混凝土的浇注要连续进行，尽量避免施工缝，否则要按规范要求留取。承台顶面收面要平整，墩身位置要进行凿毛处理。浇筑过程中设专人检查钢筋和模板的稳固性，发现问题及时处理。砼初凝后表面用土工布包裹，动力水养护。拆模时，混凝土要达到规范规定2.5MPa的强度要求。

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5)拆模后基坑要及时回填，避免基坑积水，回填过程注意夯实，防止下沉影响墩身支架的稳定。 （3）养护

为保证砼后期强度的正常增长及因水化热过大引起砼开裂或产生裂缝（纹），必须加强大体积承台砼的养护工作。承台混凝土的养护由专人负责，采用饱水养护或覆盖养护，养护时间不得低于7天。

（4）承台施工模板要求

1)为了保证混凝土工程的外观质量，本工程实行模板生产厂家准入制，模板进场须经检查认可。

2)所有结构物的外露面一律采用新钢模，新模板出厂前要经过抛光，模板的面板拼接缝和拼接装置必须精加工，模板的外侧面必须采取特别加固措施以防变形。新钢模第一次使用前必须先打磨一遍，再涂3～5 c m砂浆一层，凝固后再敲掉重新打磨以后方可使用。

3)模板拼缝位置、对穿螺栓位置应进行设计，板缝横平竖直，水平线贯通，对穿螺栓位置整齐有序，横平竖直，纵横正交排列。对穿螺拴孔位置不对称，封堵不美观处必须进行重新处理，处理前应先弹线找出处理圆心，然后修成直径、深浅一致。

（5）钢筋制作加工

1)钢筋加工、制作人员、电焊工必须持证上岗，严禁无证操作。 2)钢筋制作加工场地必须用混凝土进行硬化，严禁在土质场地进行钢筋加工。

3)严禁钢筋露天存放、必须搭建面积足够大的防雨棚作为钢筋加工区，同时做好排水设施。在防雨钢筋加工区内必须将成品、半成品、原材料等分区域整齐存放，并设置原材料标识牌、成品标识牌、半成品标识牌等。

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(6)墩台身施工方法及措施

1）墩、台身施工前，将基础顶面与墩台身连接部位凿毛并冲洗干净，施工采用厚度不小于5mm的整体式钢模板，在加工厂定型加工好后，汽车运至现场。采用汽车吊立模，整体浇筑，以确保墩台身外观质量。

模板使用前检查其刚度和变形情况，保证其面板平面变形不大于1.5mm，钢棱、柱箍变形不超过L/500和B/500（其中L为计算跨径，B为柱宽），防止浇筑砼时有明显挠曲和变形。

2）钢筋集中在加工厂加工好后，运至现场绑扎、焊接。钢筋焊接采用电弧焊，保证钢筋接头按规范规定相互错开，不在同一个截面内。

钢筋加工前，先进行质量检查和调直、除锈、除油污。钢筋弯曲、绑扎或焊接时，使用符合规范要求和监理工程师同意的机械设备，按设计图纸和施工规范的要求进行操作。

3）墩台砼施工采用集中拌和，砼搅拌运输车运输，汽车吊垂直提升，滑槽或串筒入模，机械振捣。在灌注砼作业中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保证砼自由卸落度不大于2.0m。由下至上分层浇筑，插入式振动棒振捣，湿润养生。

(7)箱梁施工方法及措施

本合同段内中桥上部结构为25米预应力砼组合箱梁。施工方法采用后张法。

1）后张法施工流程

建设台座→刷隔离剂→钢筋绑扎→支立外模→安装波纹管→放置内模→绑扎顶面钢筋→安装端头板→灌注砼→养护→拆除内摸→拆外模→养护→张拉预应力钢绞线→压浆→吊运→封端。

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2）主要施工方法：

箱梁外模采用定型钢模板，螺栓拉杆连接。箱梁内模采用定型钢模板，梁体采用覆盖洒水养生的方法进行施工。

砼由预制场内的拌和站集中拌制，插入式振动器振捣，自动喷水养护或涂养护模。模板安装、拆除、砼灌注及移梁采用龙门吊进行。 ① 台座设置：对原地面进行清理、整平，碾压密实，在其上铺设10cm厚C15砼地坪，在支座位置浇注30cm高砼台座，两端支点部位采用素砼加强，在底座上预留孔道，以备用拉杆固定外模。并按设计要求设置预供度，预供度按第二次抛物线进行步设。其上铺5mm钢板作为底模，底模钢板与底座砼中预埋的钢筋焊接，以防止钢铁变形，钢板的接缝处进行焊接并用电动砂轮磨平打光。 ② 钢筋（钢绞线）：在装运及储存时严格保护，严防受到物理损害、腐蚀和污染。在使用时首先检查其质量证明书、包装方法及标志内容是否符合规定，其表面不得有润滑剂及油污等。

钢筋采用切断机切断、弯盘机弯制成型，就地在梁台座处进行绑扎、增加点焊数量，以免钢筋骨架变形。钢筋绑扎是先绑扎底、腹板钢筋，立外模、立内模，再绑扎顶板。钢绞线采用机械下料，穿束机穿束。

③ 预应力制孔：波纹管的安装以底模为基准，按预应力钢绞线曲线坐标直接量出相应点高度，标在钢筋上，定出波纹管位置，将钢筋托架焊牢定位在箍筋上，用铁丝扎牢抽拔管，当波纹管的安装与钢筋发生防碍时，调整钢筋位置，以保证预应力管道位置的准确。特别应注意使锚下垫板与预应力管道中心保持垂直。

④ 模板制作与安装：预制梁底模采用5mm钢模板，外模采用大块钢模板，板内用6mm钢板焊制而成，用10#槽钢做主要支撑骨架，

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50度角钢做加劲骨架，以确保构件尺寸，采用标准加工厂制作。模板分段制作成整体，M16螺栓拉杆连接，板与板之间放置软小的空心塑料管防止露浆。采用拉杆及钢管进行加固。在模板的外侧装托架安装附着式振动器。外模的安装及拆卸工作由16T吊车完成，内模采用拆装式木模板，立模时先设立侧外模，腹板钢筋绑好后再安装内模，顶板钢筋绑好后最后安装端模。内模上要每2米安装压杠防止上浮。

⑤ 砼灌注和养护：箱梁砼分底层、腹板和顶板二次灌注，即先灌注底板砼，从梁一端向另一端浇注，然后在底板初凝前浇注腹板和顶板，从梁一端向另一端浇注，砼采用连续分层浇筑的方法进行。上层砼必须在下层砼振捣密实后方可浇筑，以保证砼有良好的密实度，浇筑上下层砼的时间间隔不得超过砼的初凝时间。

⑥ 砼振动时，底板和顶板砼采用平板式振捣器和插入式振捣器配合振捣，腹板砼采用附着式振捣器为主，插入式振捣器配合。砼浇筑过程中应注意以下事项：

a.下料要均匀、连续，不宜集中猛投而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间开动插入式振捣器辅助下料。

b.砼的振捣：附着式振动器频率必须一致，否则会产生干扰，减小振动力。振动器按梅花型布置，以便振捣均匀。振捣的时间以砼不再下沉，无明显气泡上升，砼表面出现均匀的薄层水泥浆为止，宜短时多次开动振动器，以减小振动器的损坏。振捣的同时，应配合插钎排气。

浇筑过程中随时检查砼拌和质量，严格控制水灰比，以保证砼的质量。

c.每片梁作试件三组，标准养护作为梁体砼强度检验的依据，另做三组与梁体同条件养护试件，作为梁体拆模、张拉、吊装等工序强

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度控制的依据。

d.养护采用洒水覆盖7天。 (8)箱梁预应力张拉

待梁体砼强度达90%设计强度及时进行张拉，张拉时采用YCW250型千斤顶，ZB4/500型高压油泵张拉。千斤顶、高压油泵配精度1.5级60MPa压力表测力。预应力张拉采用两端同步张拉，以应力控制为主，测张拉伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，否则暂停张拉，待查明原因采取措施加以调整后，方可继续张拉。张拉采用对称分批张拉，待终拉控制应力稳定后，锚固。张拉施工工艺参见《预应力筋张拉操作工艺流程图》。

1）张拉前的准备

① 检查梁体砼是否达到张拉强度，锚垫板下砼是否密实。 ② 清除锚垫板上的砼，并检查是否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。

③ 用空气压缩机向孔道内压气，清除孔道内杂物； ④ 在锚垫板上标出锚圈安放位置； ⑤ 钢绞线计算下料，并进行编束、理直； ⑥ 计算超张拉和理论伸长值； ⑦ 清孔穿束；

⑧ 千斤顶、锚具、管道三对中安装。 2）钢绞线下料编束

在现场留出30×6m的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼垫层，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1—1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌标出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

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3）张拉设备检验

张拉设备在首次使用或使用期限超过六个月或张拉次数超过200次及修理后都应进行校验，送到有相应资质的试验室进行校验。

4）测定有关数据

① 张拉前对下列数据进行测定： ② 锚具的锚摩阻； ③ 孔道摩阻损失； ④ 砼强度及弹性模量； 5）张拉方法

预应力钢绞线采用应力控制方法张拉时，应校核预应力钢绞线的伸长值，预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始测量，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除砼构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算：

△ L=P-L/（AyEg） P——预应力钢材平均张拉力； L——预应力钢材长度； Eg—-预应力钢材弹性模量； Ay—-预应力刚才截面面积。 6）张拉顺序

张拉顺序遵循对称分批的原则。 张拉程序如下：

0——初应力——σcom（持荷5min锚固） 7）注意事项：

① 锚具用锚圈和夹片使用前应逐个进行硬度试验；

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② 千斤顶、油泵、压力表按要求作定期校验；

③ 预应力筋穿束前要逐根编号，穿束后认真检查，及时调整，谨防穿乱或扭曲。

④ 工具锚夹片和锥孔表面要涂退锚灵，以便灵活退锚，节约时间；

a.工具锚夹片安放限位板，注意识别标志，避免用错，为便于穿束，将长钢束穿入端用钢焊制成锥体状，并在锥体前端加焊Ф16圆钢制成的拉环，以便穿束时牵引使用，张拉系统使用前进行标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算各多余钢绞线预应力筋张拉，千斤顶吨位大，要用特制的三脚架及滑轮组装置，并确保张拉时平稳；

b.张拉前认真检查张拉系统，务必安全可靠，千斤顶处禁止站人，并制定详细的安全措施。

8）孔道压浆

管道尽可能在预应力钢筋张拉完成和监理工程师同意压浆后立即进行，一般不得超过14天。压浆设备为HP—300型压浆泵，砂浆搅拌机拌水泥灰浆。压浆前检查、冲洗预应力孔道，并排除积水，用无油的压缩空气吹干管道。灰浆要过筛，储放在浆桶内，低速搅拌并保持足够数量，使每根孔道压浆能一次连续完成。搅拌好的灰浆从灰浆泵由最低压浆孔压入水泥浆。压浆要缓慢、均匀，直至另一端有原浆冒出后封闭，标准压力状态稳定5分钟，压浆完毕后清除锚具表面污物。封端时，先凿毛洗净，布筋立模浇筑砼。

9）吊运

当梁体砼达到吊装要求时，吊运到存梁场。梁吊运按兜托梁底起吊法考虑，不设吊环。预制时在梁底预留穿索兜底所需的活动段底模，

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同时在主梁翼板的对应位置预留穿索孔洞。吊点位置距梁端不大于1.0米。吊运过程中平等匀速移动梁，倾斜角小于5度，防止出现扭偏。

10）箱梁安装及现浇部分施工

箱梁吊装均采用捆绑式吊装，用两150T有大吊车进行吊装，吊点位置到背墙前缘线或桥墩中心线的垂直距离采用40cm，横桥相距离悬臂根部10cm，吊装预留孔可采用PVC管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢丝绳对箱梁的磨损。

1）安装好永久支座，安装箱梁，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。

2）浇筑桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面版湿接缝混凝土应有跨中向支点浇筑。

3）现浇桥面现浇层混凝土。

4）施工护栏、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及安装伸缩缝。 (8)桥面系及附属工程施工方法及措施 1）桥面铺装

箱梁架设完后及时进行桥面铺装调平层施工。

湿接缝混凝土达到设计强度后，绑扎桥面连续钢筋网、灌注桥面铺装调平层混凝土。浇注过程中注意控制好桥面设计标高，并做拉毛处理。混凝土收浆后及时覆盖、洒水养护。按照计划要求做好调平层顶面防水层。设置桥梁伸缩缝待沥青混凝土路面铺筑完毕后再行施工。

① 绑扎梁端接缝钢筋网及桥面钢筋网。

② 安装振捣梁走行轨道，走行轨道采用6号槽钢，轨道间距3-5ｍ，用锚栓锚固在主梁顶板上。锚栓纵向间距为1.5m，走行轨道可以通过螺栓上下调整高程，其顶面高程即为相应点桥面防水混凝土

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的顶面高程。

③ 桥面混凝土采用混凝土搅拌车运输，人工摊铺混凝土。先用平板振捣器振捣，后用振捣梁振捣，紧接着用提浆滚筒提浆，用刮平板配合人工精平，最后拉毛压纹。以上工序平行作业，顺次向前推进。待混凝土初凝后用麻袋覆盖洒水养护。

④ 施工桥面混凝土时按图纸设计位置预留好伸缩缝的工作槽。 2）伸缩缝

① 工厂组装好的伸缩装置运到工地后妥善保管，不漏天存放，并垫离地面至少30cm。

② 伸缩装置吊装就位前，将预留槽内混凝土凿毛并清扫干净，扶正预埋锚固钢筋。安装之前，按安装时的实际温度调整组装定位值，并由施工安装负责人检查签字后方可用专用卡具将其固定。 ③ 吊装时必须按照吊点起吊，必要时可再作加强措施，确保安全可靠。安装时伸缩装置的中心线与桥梁中心线相重合，偏差不超过10mm；伸缩装置顺桥向的宽度应对称分布在伸缩缝的间隙上，并使其顶面标高与设计标高吻合，垫平伸缩装置，然后穿放横向联接水平钢筋，将伸缩装置上的锚固钢筋与梁上预埋钢筋在两侧同时焊牢，放松卡具，使其自由伸缩。

④ 完成以上工序后，安装模板，按设计图纸的要求，在预留槽口内浇筑规定强度的混凝土。浇筑混凝土时振捣密实，防止混凝土渗入位移控制箱内，并不得将混凝土溅、填在密封橡胶带缝中及表面上，如果发生此现象立即清除，然后进行养护。 3）桥梁护栏施工

桥梁护栏在桥面混凝土施工完成后进行。施工工艺为：扶正预埋筋→绑扎护栏钢筋(按设计留施工缝)→安装预埋件→支立模板→检

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查签证→灌注混凝土→养生→拆模→安装弯柱→涂刷防锈漆及调和漆。施工注意事项：

① 护栏必须全桥对直、校平（坡桥要求平顺）；护栏顶的标高符合设计要求，以使线形顺适、外表美观，无明显的下垂和拱起。竣工后的护栏中线、内外两个侧面及相同部位上的各个杆件等分别在一条直线或一个平面上。

② 护栏外表平整、光洁、美观，不出现蜂窝、麻面，不合格的构件一律废除，金属构件在安装过程中避免破坏保护层，安装完成后，对损坏的保护层按规定方法修复。

③ 施工缝要妥善处理。设置和施工质量要保证护栏随主梁一同伸缩，伸缩缝内填满橡胶或沥青胶泥等弹性、不透水的材料，无松散的砂浆和活动时剥落的砂浆薄皮。 4）落水管安装

落水管安装属一般常规安装施工： ① 落水管安装支架采用钢管脚手支架；

② 落水管安装保证牢固顺直，排水畅通，接口严密不漏水； ③ 落水管的顶盖与汇水管及周围桥面按规范操作要求牢固连接。

五、季节施工技术措施

1、雨季施工措施

根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上雨季施工，因此要做切准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职现责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时高施进行检查维修，以防透风，雨淋等。

混凝土工程，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配

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合比，以保证混凝土和砂浆的质量，水泥，外加剂等应存放在室内。同时要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。

所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。

在施工现场 ，及其道路，临近设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。

雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。

现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。

雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。 2、冬季施工措施

本工程计划于年中完成全部工作，不需进入冬季。

六、质量管理体系

1、施工质量管理体系

（1）贯彻《工程施工质量验收规范》 标准，建立健全项目部质量管理体系，保证其正常进行，是工程质量的根本保证，配备足够的人力资源，设备物资资源，落实岗位责任，落实各个质量环节：材料、资料、质检、测量做好各项施工准备，为一线操作班组创造适宜的工作环境。落实项目管理人员岗位责任制，做到质量问题事事有人管，处处有人抓。

（2）项目经理：对工程质量负全面责任，负责建立健全项目质量保证体系，明确管理人员职能分配，根据公司贯标程序办法，合理安全生产，定期检查、协调，召开质量分析会，严格执行质量奖惩制度，

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处理质量事故。

（3）技术负责人：全面负责项目部的技术质量管理，监督质量管理体系的正常运行，参与分部分项工程的验收，做好各项技术洽商。

（4）质检员：严格按国家质量检验评定标准对分项工程质量进行检查评定，实行巡检制，施工中及时发现和处理材料与工序的不合格项，参与工序的隐预检，并做好工序标识参与工程分部，单位工程的评定和验收。

（5）资料员：管理好项目图纸、图案、规范、标准，做好文件的收发，条理、规范及时地整理收集各项技术资料，不合格的资料认真纠正，退回，保证资料真实地记录工程施工情况，并指导施工顺利进行。

（6）专业工长：严格按照规范标准组织本专业的施工，做好本专业施工的工艺，技术交底，负责本专业的隐、预检、质检、试验，处理施工中存在的质量问题，做好成品保护。试验员：根据有关规范，标准和试验计划做好各项试验，配合试工做好送样，取样工作。做好见证取样工作。

（7）材料员：全面负责工程原材料供应质量，及时索取向工长转交材料合格证，通知试验员送样，做好现场物资标识，做好材料的现场管理、运输、贮存，对不合格的材料，坚持退货。

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质量管理体系

2、质量管理体系措施

（1）派驻现场的主要负责人，参加本工程的质量管理委员会，在工程质量方面服从业主质量管理部的管理与协调。

（2）施工项目管理组织设置专门的质量管理部门，建立施工项目的质量责任制，保持质量管理体系的自律运行。

（3）施工项目的技术负责人作为施工项目管理组织的领导班子成员由企业行文任命。

（4）认真履行合同约定的质量义务，自觉接受业主、项目监理机构以及工程质量监督机构的监督和检查，为质量检测机构履行合同提供必要的配合和支持，并不得主动或被动地从事违反法律、政策和损害社会公共利益、他人合法权益的活动。

（5）服从业主为实现工程建设质量目标而作出的决定和其他书

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面文件，接受业主根据法律、法规、规章、合同以及其他承诺事项所进行的处理和处罚。

（6）质量计划由施工项目经理主持编制，经承包商的管理者代表核准后，在合同订立后的21天内提交项目监理机构组织审查；总监理工程师签署审查意见并报请业主质量管理部确认。

（7）施工项目的质量计划，应当依据质量方针目标和质量管理原则，体现从资源投入到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制，以增强业主满意为目的，保障业主明示或隐含的质量需求得到确定并予以满足。 3、质量保证体系

经济保证 质量目标 质量考核 结果 兑现奖罚 单位工程检查

过程控制保证 仪器设备校验 分项工程检查 工序检查 37 半成品可的标识 应用 证 方 验 质量评定

七、安全管理体系与措施

1、安全管理体系

我方严格执行发包管理规定，在投标时或合同签定前，提交合格的单位资质及满足项目管理部安全管理要求的资料，经审查合格后，进行安全入场教育，我方并保证严格遵守安全管理规定和程序。我方决不违规分包，决不非法转包。

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公司法人 公司安委会 项目部安全处 项目部安全领导小组 项目部安全员 项目部施工员、工长 班组 职工

2、安全管理措施

（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度。并健全安全生产管理网络。我方按照项目管理部的报审时间节点和国家法律法规、行业标准规范要求，负责做好工程项目安全、抗震、环境保护、消防、气象防雷、职业卫生等“三同时”设施的施工、专项评价、报审及验收和消防器材、防火涂料的报审等工作，并及时将相关资料报送业主。

（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。我方在工程项目开工前，提交本工程项目安全管理计划（工程项目概况、安全管理方针、目标、主要指标、组织机构、安全管理人员资质和简况、主要职责和分工、安全管理制度和程序、安全风险评价及措施、应急预案、奖罚措施、HSE专项费用使用范围和计划、“三同时”设施专项报审和验收规定、安全体系运行状况的评审、内部保卫和职业卫生及防火防盗管理等），报送监理单位审查和区域项目组签批后实施。

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（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级安全生产责任制，由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签订安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有将，出事故按性质、责任处罚的措施。同时定期进行责任制考核制度。

（4）对所有新进场职工进行三级安全生产教育，并定期对工人进行工种安全技术教育及测验，总结管理工作经验，每月组织一次安全业务学习，使每个职工熟悉本工种的安全技术规程，掌握本工种操作技能。

（5）对电工、架子工、焊工等特殊作业工种及搅拌机、砂浆机、卷扬机等机械操作工实行持证上岗，并在上岗前对其进行交底。使其强化对安全操作规程的认识。

（6）采用多种形式进行安全宣传，特别是针对工人文化水平尚 不高的特点，充分利用工余时间进行安全宣传。

（7）所有施工机械、工程车辆入场前，我方依照项目管理部的相关规定，在安全管理部办理车辆入场许可证，送报检合格并张贴统一规定的已检合格标识后才进场；具有特殊要求的或超出许可限期的车辆、施工机械须办理延期或例外方形等手续；大型设备的运输还必须编制专门的运输方案，并经监理、区域项目组的审批后方可进行；进入施工现场的车辆严格按照规定限时限速行驶。禁止国家明令禁止淘汰陈旧以及具有安全隐患的带电施工机具和设备进入施工现场。

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八、文明施工保证体系与措施

1、安全文明保证体系

2、安全生产、文明施工的措施

（1）当挖掘水池基坑作业等重点部位必须按建设部JGJ59-99标准设置红、白相间且不低于1.2m的上、下两根双层稳固的防护栏，夜间要设红灯示警。当由于安全需要进行支护时，应立即进行支护。同时应立即通知该处停止施工。吊栽大型乔木时，应安排专人作好检查安全工作，排除安全隐患。

（2）施工安全制度落实

1）认真贯彻执行施工现场“安全检查制度”的规定。 2）进入施工现场必须戴好安全帽。 3）悬空作业必须拴挂好安全带。 3、季节性措施

雨季、冬季低温等，凡危及生产场所劳动安全的，必须停止作业，

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确因特殊情况需要作业的必须采取保证安全的专门措施。 4、加强用电管理

（1）严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。

（2）电器设备和线路绝缘必须良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。

（3）电工检修电器设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。

（4）在使用用电设备时，应做好防护处理。比如戴防护手套等。 （5）夜间施工必须有电工值班，照明要满足施工要求。 （6）严禁动照混用，必须一机一闸，并按规范规定搭配保险丝。 5、加强设备管理

（1）各种机械设备安装完毕必须组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员必须遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。

（2）起重运输设备使用前必须检查，不准超负荷使用。 （3）加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。 6、加强消防管理

（1）认真执行国家及市有关防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。

（2）用火作业前，有关人员必须向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整必火险，保证

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安全。

（3）焊割金属作业前，必须清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣落在可燃物质上着燃烧。有气体的氧气瓶、乙炔应有明显标志，放置距离应符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。 （4）各种易燃材料、物品必须妥善保护，防止着火燃烧。 （5）施工现场必须配齐消防器材，并按标准设置足够的消防水源，配电房和危险区域要有相应数量的干粉灭火机，危险区域要有警示标志。

九、环境保护管理体系与措施

1、环境保护管理体系

环境保护工作在施工时应做到全面规划，合理布局，化害为利，创造清洁适宜的生活和劳动环境。接受社会监督，不违反相关环境保护条例。

（1）设立环保机构，建立环境保护保证体系，切实贯彻环保法规。

（2）严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护、水土保持的法规、方针、政策和法令，结合设计文件和工程实际，及时提出有关环保设计方案并按批准的文件组织实施。 2、环境保护技术措施

（1）严禁焚烧油漆以及其他产生有毒，有害气体的物质。 （2）施工废水、生活污水采用沉淀池、化粪池方式处理。 （3）施工区域、砂石料存放场在施工期间或完工后妥善处理，以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道。

（4）冲洗集料或含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理措施。

（5）控制作业生产的灰尘，除作业人员配备要专用劳保用品外，

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要随时处理，防止灰尘飞扬，使灰尘公害减至最小程度，对易引起粉尘的细料，散料进行遮盖，运输时用帆布套及类似物品遮盖，不在施工工地燃烧垃圾及废弃物。对施工便道经常洒水，避免扬尘。

（6）对车辆运输集散料，为防止表面干燥而飞尘扬土，应对其表面进行覆盖。对建筑垃圾等要集中堆放及时外运，各种车辆要保持干净整洁，运输时不掉漏料，并对运料实行覆盖。

（7）对于利用原进入施工现场的道路，经常进行维修维护，保证道路畅通，工程竣工时，交付当地一条完整的不低于原标准的道路。

（8）施工期间经常对排污道沟进行清理，保证水道畅通，在雨季，施工时，按可行并经批准的施工组织设计方案，设排水方案保证排水系统畅通，保护好现场道路畅通。现场搭设的棚、库等要搭设严密，防塌、漏。

3、文明工地和文明施工现场措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。

（1）施工现场规划和措施：

施工现场要设专人每天清扫，保持现场整洁，消除火灾隐患，施工现场材料堆放要整齐有序，符合材料堆放标准。现场绝对不允许吸烟，也不允许携带烟、打火机、火柴等。

（2）材料堆放规划和措施：

建筑材料、构件、器具按总平面布置图所标定的位置进行堆放。

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堆料整齐、牢固、设置标有名称、品种、规格、产地等内容的标牌。易燃、易爆、易中毒的物品分类存放，做好标志，设专人管理。做到工完、料净、场地清。因故不能及时清运的建筑垃圾须归方码垛，并做标志。所有的材料堆放不得侵占市政道路及公用设施。

（3）现场防火规划和措施：

建立消防制度，成立现场消防组织机构。制定切实可行的消防措施。合理地配备消防器材，并且定期复检，确保安全有效。加强安全防火宣传教育，设置消防保卫牌，其内容要切合现场实际并符合有关要求。定期组织救火演习。

（4）现场标牌规划和措施：

现场设置“五牌二图”，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工现场总平面布置图、安全警示标志平面布置图。“五牌二图”要统一型号。“五牌二图”应当设置在办公室前的报栏上。

现场的明显处，书写或悬挂安全标语。建立宣传栏，定期宣传安全生产、文明施工等知识。

在安全警示标志平面布置图标注的位置，正确悬挂各种警示标牌。危险区域要设置警戒线并设专人负责 4、降低环境污染的措施

（1）生产、生活污水的处理

1）生产污水必须经三级沉淀后再排出。

2）在设置厕所时，必须按要求设置化粪池，不允许将污水直接排入城市地下水网。

3）生活用水、水池规范化，不允许乱开水龙头。

4）每项目必须依据施工现场的实际情况做好排水排污施工组织设计并组织实施。

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（2）生产、生活垃圾的处理

1）生活垃圾定点集中堆放，杜绝乱扔现象。及时将垃圾运到指定的地点。

2）由于施工场地限制，对污染地面必须清扫和冲洗，保持路面的整洁。

3）加强宿舍区的管理，明确责任，杜绝乱扔、乱泼、乱接的现象，对违反的应及时处理。建立健全必要的规章制度，加强环境的保护意识，在与班组签订施工合同时，必须签订安全文明施工合同，严格奖罚制度，加强现场管理。 5、减少噪音污染的措施

（1）工程项目在开工之前，公司安全部门配合项目部向有关部门申办噪音监测委托手续。

（2）尽量避开夜间施工，减少对周围环境的干扰，电锯一般夜间使用时间不超过21点。在条件改善的情况下，将电锯采取隔离（如放置于室内和采用必要的围挡）措施。

（3）对振动器施工的过程，做好技术交底，避开与钢筋和钢模接触，减少空振，以降低噪声。

（4）严禁敲打钢管，必须安装呼叫电铃。

（5）在清理料斗及车辆时，采用铲、刮，严禁随意敲打制造噪音。

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新安县金水大道建设工程 （上河村至鲍庄村段）一标段

暖泉沟中桥施工专项技术方案

编制单位：山东天诚市政公路工程有限公司编 制 人：审 核 人：日 期：

二○一五年十一月

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