空调施工方案

地质局办公楼空调工程

施工方案

编 著：王大钊

技术负责：赵春艳

黑龙江省煤田地质测试研究中心

2013年10月8日

目 录

工程概况 主要设备一览表 机构框架图 劳动力进场计划 施工方案 安全保证措施 质量保证措施

保证工期控制造价的技术措施 文明施工 成品保护

1工程概况

1.1工程名称：地质局办公楼 1.2工程地点：哈尔滨市新永合街16-2 1.3工程范围：空调设备供货与安装 1.4计划工期：60天 2主要设备一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 割刀 电焊机 专用射钉枪 手动铆钉枪 钻床 氧、乙炔设备 倒链 电动试压泵 电动套丝机 手动铰板 电锤 手电钻 手用电动曲线锯 电动圆钢套丝机 电动剪刀 工程水钻 砂轮切割机 名称 单位 把 台 把 把 台 套 只 台 台 把 把 把 把 台 把 把 台 数量 2 4 2 5 2 3 4 1 2 4 4 6 1 1 3 2 2 备注 Ф6 2T 5T Ф20 Ф6 3机构框架图 工程 师 一 名

项目经理 工程技术部一名 质检员 一名 资料员施工工长安全组 一名 采购组 一名 保管 组 一名 一名 施工 保管员 安全员 材料员 一名一组二组一名一名一名 4劳动力进场计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 支架制作 钳工 管道工 电焊工 电工 吊装工 保温工 辅助工 人数 2 2 3 2 1 1 1 2 5施工方案

空调施工程序:

施工准备 穿墙打洞 管道、风管、支吊架预制 支架安装 设备安装 主管安装 支管安装 管道与设备接口 管道试压、清洗 防腐、保温 配合装饰工程安装风口 系统调试 交工验收

空调系统工程

空调供回水水管、管件、阀门安装

1管材、管件应符合国家或部现行标准的技术质量签订文件或产品合格证。应按设计要求核验管材、管件的规格，型号和质量，符合要求方可使用。

2管道、管件安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

3管子的螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全数的10%。 4管道穿过基础、墙壁和楼板，应配合土建预留孔洞，管道的焊口、接口和阀门、法兰等管件不得安装在墙板内。

5严禁在压力下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。 6不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型，或用钢板特制的异径管。

7管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。

8焊接管道支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管的管孔中，支管管端应加工成马鞍型。

9管道安装完毕，用进行压力试验；排水管、冷凝水管做灌水试验。 10管道经试压合格后要进行系统冲洗，直到排出的水中不夹带泥沙、铁渣等杂质，且水色不浑浊为止。

11管道保温，管道采用木托共架敷设，木托厚度应当与管道保温层的厚度相一致，管道穿墙体、楼层时保温层不得断开以防止“冷桥”现象的发生。

管道支、吊、托架安装

1位置、标高应正确，埋设应平整牢固； 2与管道接触应紧密，固定应牢靠；

3滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙,并留有一定的偏移量;

4无热伸长的管道吊架,吊杆应垂直安装;有热伸长的管道吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

5固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。 6管道安装的支、吊架间距和管卡（箍）数量应满足设计要求。 风机盘管的安装

1风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3秒不渗不漏。

2风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。表面换热器物无变形、损伤、锈蚀等缺陷。

3暗装卧式风机盘管应由支、吊架固定。吊顶应留有活动检查门，便于拆卸和维修。

4冷热媒水管、冷凝水管与风机盘管连接宜采用U-PVC管，接管应平直。宜采用透明胶管软连接，并用喉箍紧固严禁漏水。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

空调电气安装： 线管配线

1所用穿线管均用阻燃PVC管，且要求无裂缝和扁折无堵塞，弯曲半径≥6倍管

2明配线管敷设于墙壁桁架等表面，要求横平竖直整齐美观。

3暗配线管敷设于墙壁、地平或楼板内等处，要求管路短，弯曲少，以便穿线。

4当线管配在墙内时，一般跟随土砌砖时预埋，否则应事先在砖墙上开槽或留槽。

5线管在墙内的固定方法。可预先在砖缝里打入木楔，再在木楔上钉钉子，

用铁线将管子绑在钉子上，再将钉子打入，使管子充分嵌入槽内。

6导线穿管时，应先穿一根钢线分线，拉线时应由工人操作，一人送一人拉。且应协调，不可硬拉。穿线完毕后即可进行导线连接用电气安装。

空调系统调试与工程验收

空调系统在安装完毕，运行调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运行和调试。空调系统运转所需用的水、电等。应具备使用条件，并将现场清理干净。空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、空调机组等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。

空调工程各系统的外观检查项目

1水管和设备（空调主机，水泵，水处理设备，风机盘管等）安装正确牢固； 风管、水管连接处以及风管、水管与设备或调节装置的连接处无漏风、漏水现象。

2各类调节装置的制伯安培育正确牢固，调节灵活，操作方便； 3制冷设备安培育精度和允许偏差符合规定，运转正常； 空调工程各项设备单机试运转

1空调主机的试运转应符合GB50243-规范的有关规定； 2空调机组内装置的工作正常；

空调工程无负荷系统试运转的测定与调整

1系统与风口的风量平衡：实测风量与设计的偏差不应大于10%；

2空调系统的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定。 3空调系统带冷（热）源的正常系统试动不少于8H，当竣工季节条件设计相差较大时，仅做不带冷（热）源的试运转。通风系统的连续运转不应少于2H。

空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责、设计、施工单位配合，并根据工艺和设计的要求确定下列项目。

1室内空气温度，必要时尚应进行露点温度、送、回风温度，相对温度的测

定和调整；

2室内气流组织的测定； 3室内噪声的测定。

空调工程竣工验收应提出下列文件和记录

1主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明或检验资料； 2分项、分部工程质量检验评定记录；

3制冷/热系统试验记录（单机清洗、系统吹污、严密性检漏等记录）； 4空调系统的联合试运转记录。

6安全保证措施

为了贯彻“安全生产、预防为主”的方针，明确工程施工全过程的安全无事故，在本工程中决定采取以下主要措施。

1建立安全、防火、防爆、治安管理体系。设立安全、防火、防爆、治安管理领导小组，由甲方有关领导、安全负责人，施工单位的项目经理、项目安全负责人组成安全、防火、防爆、治安管理领导小组。

2组成工地义务消防队，根据施工进展情况，及时动员和教育工地全体职工增强工地防火、防爆意识，开展群防群治工作，一旦发生险情，能够动员全体人员积极参加，尽快消除险情。

3保证安全生产的措施

3.1所有施工人员进入现场进，都必须经过安全与消防教育，熟悉本工程，尤其是关键部位的安全与防火、防爆要求。项目经理和安全负责人，还应该在施工的各个阶段逐步向各个班组进行安全技术交底，不断增强每个职工的安全、防火、防爆、治安意识，提高自觉性。

3.2所有参加工程施工的特种工作人员，都必须进行严格培训和考核，经有关部门批准，持有“特殊作业操作证”或“专业工种操作证”等，无证不得上岗。

3.3施工现场布置必须符合安全、防火要求。

3.4在进行现场平面布置时，要严格执行国家颁发的《建筑安装工程技术规

范》、建设部颁发的《十项安全措施》和当地的有关规定。

3.5施工现场，必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，不穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋进入作业现场，严禁酒后作业。

3.6施工现场的设备、材料仓库和堆放物应放于明显的固定位置，不得任意堆放。施工现场必须备有充足的消防器材。消防器材应放于明显的固定位置，不得随意挪动；

4加强现场临时用电的安全控制

4.1现场临时电气设备，必须安装漏电保护装置或可靠的接地保护； 4.2临时输电线路应按规定保持一定的架空高度，与施工地面必须有保证安全的距离；

4.3所有电闸都必须有箱，有门，有锁，禁止一闸多用。非电气工作人员不得修理、处理电气设备；

4.4动力和照明线路必须分层架设，110伏以上照明灯具应悬挂在2.5m以上固定位置，禁止移动和作行灯使用；

4.5电动工具必须有可靠的接地保护，使用手提式电动工具时应带好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器内使用电动工具时应采取绝缘措施，应有专人监护，工关应该设在监护人便于操作的地方。

5加强对高空附落物体打击的安全措施。

5.1各种脚手架的搭设必须牢靠，高凳和梯子的设置必须稳固脚手板的铺设应符合安全要求；

5.2高空作业地点跳板、栏杆和安全设施不完整时，施工人员必须扎好安全带，并可靠地挂在牢固的结构上，安全带在使用之前进行检查，确认完好无损后方可使用；

7保证质量的技术措施

为保证本工程质量标准，特制定本质量保证措施。 1、建立严密的质量保证体系

本公司质量保证体系分两个层次： 第一个层次是总公司质量保证体系。 第二个层次本项目的质量保证体系。 2、质量体系在现场运转中的主要任务是：

A、 组织全体工程技术人员、质量检查人员和生产班组，学习、掌握和严格执行工程的设计要求、技术要求和规范要求； B、 参与编制、审核与监督执行技术组织措施；

C、 针对本工程的特点和难点，组织进行施工工艺准备、工艺试验评定的技术攻关活动；

D、 贯彻验收标准，制订质量验评规定及切合本工种实际的技术管理制度； E、 负责材料设备的进场检验；

F、 严格按制度规定组织工程质量检验，抓好质量信息的反馈，及时准确地发现和解决施工中存在的质量问题；

G、 坚决行使“质量否决权”，彻底清除可能产生的各种隐患； H、 负责工程竣工检验和施工技术文件资料的整理归档； 3、确定各级质量责任制。 （1）项目经理的主要责任： A、对本工程施工质量负全面责任； B、建立现场质保体系，任免质保责任人员；

C、建立各级质量责任制，明确各级岗位责任，支持专、兼职质量管理人员行使工作职责。

D、审核批准本工程质量技术管理规定及质量检评规定； E、参加重要分项工程的关键部件的技术交底，质量检查与验收； F、考核本现场各级质量管理工作，按实绩进行奖评； （2）、各专业质检工程师的责任：

A、具体负责本专业的施工质量，带领本专业的专、兼职质检人员履行质保体

系规定的职责；

B、负责对本专业施工过程的所有环节实施质量控制；

C、组织经常性的质量教育，督促和参加班组的质量检验活动，及时解决施工中质量问题，彻底清除隐患；

D、参与分项工程、重要工序、关键部位的质量检查，协助专职质检人员搞好质量评定；

E、负责对本专业质量检评资料的整理与归档； 4、质量控制的主要措施

A、按照施工组织设计的要求进行全场性的准备工作，单位工程的准备工作和工作条件的准备工作；

B、加强对施工工艺的质量控制，逐级做好技术交底，使全体施工人员熟悉本工程情况、主要特点、设计意图、技术要求、质量标准及施工操作规范。施工人员应按工艺要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化； C、开展工前检查，做好技术符合要求，对重要操作工序进行检查和复核，避免发生重大差错。如基础轴线的测量定位、管道、预留孔和预埋件位置，清点主机、辅机，附属仪器的完好情况，附件、配件的数量、规格等均应认真、逐一地做好记录；

D、加强材料、设计、成品、半成品进行质量控制，采取相应技术和管理措施，使这些不利因素被控制在允许的范围内，包括严格按质量标准订货、采购、包装和运输，所有的物资进场均需按标准，严格检查验收。各种原材料、机电设备、仪表等相应有质保书或合格证，进场后应按规定条件和要求进行存放、保管和加工，并按进度计划、规定的时间，满足施工需要。对重要的材料和半成品，要把质量控制向前延伸到供应和生产单位，提前进行检查把关。

E、突出抓好施工工序控制，实行“控制点”检查制度，确定工序控制点，明确各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量进行检测，并找出质量差距及产生差距的原因，采取相应的技术管理措施以清除差距，防止

发生质量问题，决不让上一道工序不合格品转入下一道工序。

F、及时办理设计变更和材料代用的审批手续，手续完全办妥后方可执行。 G、认真组织隐蔽工程的检查验收，由质检、技术负责人会同甲方技术负责人和现场监理工程师共同参加，验收合格签字后，方可进行隐蔽。 H、按规定搞好分部分项工程的检查验收，以及施工质量的检验评定。 5、质量检验工作：

A、由施工班组织进行日常的自检和互检，发现问题及时处理；

B、由工程技术部负责人组织工序交接检查和多班组作业交叉检查，发现问题要分清责任随时处理；

C、由专职检验人员进行巡回的专职检查，尤其是注重关键部位和薄弱环节的检查，协同施工技术人员和班组解决存在的问题。

6、质量评定工作：

A、分部分项或单位工程完成后，均由现场质检负责人和施工单位工程师会同有关专职质检人员进行质量评定，并请现场监理工程师认可签证。

B、以上质量评定后，须填好质量评定的有关报表，并认真整理归档。

八、保证工期控制造价的技术措施

为保证合同工期和控制造价采取如下技术措施： 1、

订详细的施工组织计划，建立周、月计划报表制度，发现问题及时

解决、补救。

2、 施工前。

3、 认真及时组织人员进行图纸的深化设计工作，并经建设方或建理单位签字确认。

4、 实行工地节假日，双休日作业计划，管理人员跟班管理，一旦工期发生延误，我们将随时进行劳动人员和工作间时的调整，必要时进行“加班”“加点”，直至紧张程度缓解，工期正常为止。

组织人员认真熟悉图纸，参加设计院交底会审，把图纸问题解决在

5、 从技术上加大机械化、标准化程度，提高工期，缩短工期。 6、 公司在人、财、物等方面给予大力支持。

7、 采取行之有效的项目经理承包制，层层落实职责到位，奖罚分明，调动职工的积极性，提高工作效率。

8、 严格控制材料损耗，实行限额零料制度，节约受奖，浪费受罚，改进材料采购、批发、包装、库存等方面的工作，减少损耗，节约费用。

9、 建立合理科学的操作规程和质量管理检验制度，提高工程质量，减少生产过程中的返工损失。

10、合理配置人员、设备、材料，减少不必要的窝工损失。

九、保证文明施工的技术措施

1、建立工地文明施工责任制 A、项目经理的责任

a、将文明施工、环境卫生要求纳入施工组织设计。 b、主持编制文明施工制度和工地环境卫生管理制度。 c、贯彻文明施工制度和工地环境卫生管理制度。 B、工程师的职责

a、现场质检工程师、技术工程师、安全检查人员，在现场抓工程质量、安全和施工技术的同时，要检查施工班组的文明施工制度的执行情况，如发现有违犯文明施工制度的行为，应及时制止和纠正错误行为。 C、工班组的责任

a 、施工班组是工地文明施工措施的执行者和体现者。施工班组的每一个成员都应该成为执行文明施工的措施的模范。 2、工地文明施工措施

A、 在施工区域危险区域，必须设立醒目的警示标志，并采取警戒措施。 B、 施工现场应设置标牌，标牌的主要内容。

C、 工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位的名称，项目经理姓名，开

竣工日期和监督电话。 D、 工地管理人员名单。

E、 安全、文明施工、管线保护无重大事故计数牌。 F、 标牌应设立在工地大门口醒目处。

G、 按照施工总平面布置图设置临时设施，做到材料堆放整齐、场地平整、道路畅通，无大面积积水。

H、 严格执行“门前三包”制度，在三包范围内，派专人维持清洁卫生，经常保持其整洁、清爽。

I、 施工过程中，严格执行各项卫生制度，包括工地保洁，操作地场检查等，保持工地环境的整洁。落实各项除害措施，严格控制“四害”滋生。经常喷洒除害药物。

J、 工地职工生活设施，必须符合卫生、通风、照明等要求。建立定期清扫制度，保持卫生、整洁。生活垃圾应由专业容器存放并及时清运。

K、 工地食堂应严格挂靠有关管理规定，其位置应远离厕所、垃圾等污染环境。食堂应保持清洁卫生，炊事员上岗应持有有效的健康证明及岗位培训合格证。工地内应有充足的茶水供应，茶桶必须有盖加锁，施工应有防暑降温措施。 L、 工程竣工验收后，要在一个月内拆除临时设施，并将多余的建材和垃圾全部清运出场，做到工完场清。

十、成品保护

1、 要保持风管光滑洁净，放在宽敞干燥的地方，叠放整齐。

2、 不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应作用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木捶或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3、 法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。 4、 风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等码放在一起，并有防雨、雪措施，码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。

5、 风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

6、 部件成品应存放在有雨、雪措施的平整的场地上，并分类码放整齐。 7、 风口成品应采取防护措施，保护装饰面不受损伤。

8、 防火阀执行机构应加装保护罩，防止执行机构受损失或丢失。 9、 多叶调节阀要注意调整连杆的保护，保持螺母在拧紧状态。 10、装卸、运输、安装、调试过程中，应注意成品的保护。

11、安装完的风管要保证表面光滑洁净，室外风管风管应有防雨、雪措施。 12、暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。

13、风管伸入结构风道时，其末端应装上钢板网，以防止系统运行时，杂物进入风管内。

14、交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊托架，不允许将其它支、吊托架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。

15、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生刮伤表面现象。安装时，应尽量减少与铁质物品接触。

16、运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、雪措施。

17、保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。

18、镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应存放在库房内保管。 19、保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。

20、风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨防雪措施。

21、冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 22、风机盘管安装施工要随运随装，与其它工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

23、整体安装的通风机，搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

24、风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。

25、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。

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