玉环1000MW空域器LCS-11型漏风控制系统 使用手册 - 图文

LCS-1x型

空气预热器漏风控制系统

使 用 手 册

2JN.382.003.SC 版本号：V1.2

哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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a) 本手册适用于LCS-1x型空气预热器漏风控制系统，本公司对其具

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目 录

1. 概述...................................................................5 2. 结构...................................................................5

2.1. AAD-28扇形板提升下降装置 结构 .....................6

2.1.1. 提升部分 AAD-28扇形板提升下降装置 ...............7 2.1.2. 传感器箱 AAD-28扇形板提升下降装置 .............7 2.2. 转子距离测量组件 结构 .........................8 2.3. 主控盘 结构 .................................8 2.4. 驱动盘 结构 ..................................9 2.5. 转子热变形测量组件 结构 ..........................9 2.6. 转子停转测量组件（可选配置） 结构 ...................10 3. 工作原理..............................................................10

3.1. AAD-28扇形板提升下降装置 工作原理 ..................12

3.1.1. 提升部分 AAD-28扇形板提升下降装置 ..............12 3.1.2. 传感器箱 AAD-28扇形板提升下降装置 ..............13 3.2. 转子距离测量组件 工作原理 ........................13 3.3. 主控盘特性 工作原理 .........13

3.3.1. 简要介绍 主控盘特性 ........................13 3.3.2. 程序操作说明 主控盘特性 ...................14 3.4. 驱动盘特性 工作原理 ............................22 4. 主要技术参数..........................................................23 5. 调试规程（静态）......................................................23

5.1. 传感器箱的调试 调试规程 ..........................23 5.2. 位置指示器数显表的设定 调试规程 ....................24 5.3. 系统的整体调整 调试规程 ..........................25

5.3.1. 系统的设定 系统的整体调整 ...................25 5.3.2. 系统调试 系统的整体调整 .....................26

6. 使用与维护............................................................27

6.1. 系统需求 使用与维护 ............................27 6.2. 系统安装位置 使用与维护 .........................27 6.3. 安装方法 使用与维护 .........................28

6.3.1. AAD-28扇形板提升下降装置 安装方法 ............28

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6.3.2. 转子距离传感器组件 安装方法 .................. 31 6.3.3. 主控盘 安装方法 .......................... 31 6.3.4. 驱动盘 安装方法 .......................... 31 6.3.5. 转子热变形温度传感器 安装方法 ................ 31 6.3.6. 转子停转装置（可选配置） 安装方法 ................ 31 6.4. 注意事项 使用与维护 ........................ 32 6.5. 系统的运行调整 使用与维护 ............ 32

6.5.1. 系统正常启动 系统的运行调整 ................. 32 6.5.2. 系统运行（热态调整） 系统的运行调整 ............ 32 6.5.3. 报警信息 系统的运行调整 ..................... 33 6.6. 系统维护 使用与维护 ............................. 33

6.6.1. 系统的基本维护 系统维护 ..................... 33 6.6.2. 经常检查润滑脂 系统维护 ..................... 34 6.6.3. 系统的维护与更换 系统维护 ................... 34 6.6.4. 机械部分日常维护 系统维护 ................... 34 6.6.5. 机械部分大修维护 系统维护 ................... 34

7. 附录A. 故障检查指导 ................................................. 35 8. 附录B 产品出厂调试、检验纪录 ........................................ 36

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1. 概述

回转式空气预热器是电站锅炉的重要辅机之一，它是回收锅炉尾部的烟气热量加热用于锅炉燃烧的空气，提高锅炉热效率的热交换装置。这种空气预热器由旋转的筒形转子和固定的园筒形外壳等组成，高温烟气自上而下流经转子的一侧，加热转子中的蓄能元件；当被加热的蓄能元件转到另一侧（空气入口侧，简称空气侧）时，进入锅炉的空气自下而上穿过蓄能元件，带走蓄能元件贮存的热量，从而达到预热空气的目的。转子每旋转一周，就完成一个热交换周期，随着转子的转动使流入的空气得以加热。由于回转式空气预热器是一种旋转式结构，转动部分与固定部分总存在着一定的间隙；另外，流经空气预热器的空气和烟气之间存在着压差，从而很容易产生两种气流间的相互泄漏，因此需要采取密封措施以最大限度的减少泄漏所造成的热量损失。

以“三分仓”式结构的空气预热器为例说明应采用的密封措施。“三分仓”式空气预热器有三个仓：一次风-烟气侧、二次风-烟气侧和一次风-二次风侧，所以相应的就有三只扇形板。正常热态运行时，由于转子内部热交换的存在，导致转子上部（热端）平均温度高、下部（冷端）平均温度低，因此会使转子产生（蘑菇状）变形，这将造成有的地方间隙变大（如热端外侧），有的地方间隙变小（如冷端外侧），因此，这些间隙如不进行调整将会造成大量气体泄漏，还可能会使转子与固定部件产生严重摩擦，严重时甚至卡死。所以，对于热端上部扇形板与转子之间的密封间隙，必须采用自动跟踪转子热态变形的扇形板间隙调整装置，使得无论锅炉满负荷怎么变化，其密封间隙都能维持在最佳的设定范围。

漏风控制系统就是为了控制空气预热器热端径向密封的间隙而设计的，该系统可对扇形板底面和转子径向密封片之间的密封间隙进行自动跟踪、控制，使密封间隙保持在设定范围内，从而达到减小空气预热器漏风量的目的，从而提高发电机组整体的运行效率。 该漏风控制系统为预热器热端径向密封自动跟踪、控制系统，采用非接触式耐高温转子距离传感器探测密封间隙作为系统的距离跟随判据；根据预热器内部烟气与空气温度计算转子变形量，作为系统温度跟随的判据，以位置指示器作为温度跟随的辅助控制。两种控制方式中，温度跟随作为距离跟随的一种后备运行方式，与距离跟随互锁，不能同时使用，系统以最后选择的运行方式为准。所有信号均由带模拟量处理功能的可编程序控制器CPU进行处理，并发出相应的控制命令，达到自动跟踪和闭环控制的目的，中间环节少、可靠性高和便于维护，适于长期连续运行。

2. 结构

系统包括：AAD-28扇形板提升下降装置、转子距离测量组件、主控盘、驱动盘、转子热变形温度传感器和转子停转装置（可选配置，LCS-12不含此组件）六部分。

主控盘应放置在相对稳定的环境中,易于接近的控制室内(除非环境温度从不低于0℃)。驱动

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盘应尽量安装在各对应提升下降装置的附近，有利于方便维护。

? 为防止信号衰减过大，主控盘与探头间的电缆长度应在305m（1000英尺）以内。 ? 接地应良好以防止电磁干扰。

2.1. AAD-28扇形板提升下降装置 结构 AAD-28扇形板提升下降装置。由提升部分、传感器箱两部分构成。结构安装图见图1。

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max 传感器箱传动系护罩 645 20#工字钢 中心桁架横板 热端中心桁架 18 1920 扇形板外侧调整吊板 L 扇形板外端立板 图1A

L1(713)789转子距离探测组件221011121314251516172324H21262728转子角钢上表面6

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图1B

图中：

1-螺旋升降机 2-小轴套 3-传动轴 4-基座框架 5-减速电机 6-联轴器 7-上联板 8-上连接轴销 9-弹性挡圈 10-上吊杆 11-锁紧螺母 12-调整螺杆 13-密封压盖 14-密封套 15-波纹管组件 16-下吊杆 17-密封器底座 18-下连接轴销 19-开槽螺母 20-开口销 21-下联板 22-转子距离传感器 23-调整螺母 24-传感器外套管 25-密封填料 26-传感器固定套 27-传感器安装架板 28-传感器定位螺栓

注：L、H由每个工程的空预器的具体结构尺寸决定

图1. 漏风控制系统机械部分结构组装示意图

2.1.1. 提升部分 AAD-28扇形板提升下降装置 提升部分包括：螺旋升降机、小轴套、传动轴、基座框架、减速电机、联轴器、上联板、上连接轴销、弹性挡圈、上吊杆、锁紧螺母、调整螺杆、密封压盖、密封套、密封填料、波纹管组件、下吊杆、密封器底座、下连接轴销、开槽螺母、开口销、下联板等。见图1。

减速电机是AAD-28扇形板提升下降装置的动力来源，通过驱动盘控制减速电机的正反转，驱动螺旋升降机的上升或下降，从而通过两个吊杆控制空预器扇形板的上升或下降。 2.1.2. 传感器箱 AAD-28扇形板提升下降装置 传感器箱连接在一侧螺旋升降机上部，主要包括：T形联板、滑动顶杆、限位开关撞板、刻度指针、位置指示器、限位开关及接线端子等。

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LCS-1x型空气预热器漏风控制系统 版本号：V1 .2 2JN.382.003.SC 2.2. 转子距离测量组件 结构 转子距离测量组件包括：转子距离传感器、调整螺母、传感器外套管、密封压盖、密封套、密封填料、传感器固定套、传感器安装架板、传感器定位螺栓等。见图1A的右部。

该组件用来直接测量扇形板与转子角钢之间的距离。 2.3. 主控盘 结构 主控盘结构参见图2。前面为单开玻璃门，并有可以打开的二层门。二层门上安装用于操作和能发出指示信号的元件，方便用户的操作和监视。同时由于二层门可以打开，对盘内安装板上元件的维护十分方便。原理在3.3节详细介绍。

236471680170016005800600620图中：1-触摸屏 2-直流24V电源指示灯 3-PLC交流电源指示灯 4-系统故障指示灯

5-空预器A报警消音按钮 6-蜂鸣器 7-空预器B报警消音按钮

图2. 主控盘结构

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2.4. 驱动盘 结构 驱动盘结构参见图3。前面为单开玻璃门，并有可以打开的二层门。二层门上安装用于操作和发出指示信号的元件，方便用户的操作。同时由于二层门可以打开，对盘内安装板上元件的维护十分方便。驱动盘作为控制系统进行手动就地操作的一种手段。

300500250275BQ图中：BQ-位置指示器数显表 1-故障指示灯 2-扇形板下降指示灯 3-扇形板上升指示灯

4-手动/自动切换开关 5-扇形板手动提升按钮 6-扇形板手动下降按钮

图3. 驱动盘结构

2.5. 转子热变形测量组件 安装要求（见图4）：

1.热电阻安装在空预器的烟气和二次风侧，靠近烟风道处，冷端、热端各两只，现场开孔，具体位置现场安装确定。

2.热端安装0～500℃温度传感器，冷端安装0～200℃温度传感器。 3.保温层不能覆盖传感器接线盒。

4.热电阻座安装焊接完毕后，安装热电阻及连接电缆，螺纹用密封胶带密封。

20 600650 结构 由热电阻、护套及温度传感器等构成。工作原理见3.6条。

（984）613150（289）2空预器内 空预器壁 1M27×2螺纹连接图中：1-热电阻 2-热电阻护套

图4. 热电阻安装示意图

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2.6. 转子停转测量组件（可选配置） 结构 转子停转测量组件由接近开关支架、探测反射块组件和接近开关组成，共计2×3套，分别装在两台空预器主轴上。每套之间相互间隔120°固定布置在空预器转子的下部的主轴上。安装示意图见图5。工作原理见3.5条。

3. 工作原理

系统综合转子距离传感器探测的扇形板到转子T型钢端面（转子角钢）之间的间隙δ、扇形板提升下降装置对扇形板提升或下降位移绝对数值S（由位移指示器即电子尺测得）、以及根据四路温度传感器（烟气进、出口处及空气进、出口处各安放一支）采集的信号算出的转子相对于冷态（安装初始状态）的蘑菇状变形量TD等数据，通过可编程序控制器（PLC）CPU计算出扇形板与转子角钢之间的实际间隙值，然后与给定间隙值进行比较，以决定扇形板的提升或下降，从而保持空气预热器密封良好。系统原理示意图见图6。

固定部分<10 转动部分（转子大轴）接近开关支架防水挡板探测反射块 接近开关 组件图5. 转子停转测量组件安装示意图

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图9. 系统设定画面

3.3.2.3.

“运行画面”画面功能介绍 -距离跟随、一次跟踪 程序操作说明 当按下菜 单中的运行画面快捷键，进入漏风控制系统运行画面，画面从上至下共分为8

行，依次显示内容如下（见图10）：

1、扇形板与转子距离棒图（单位：mm），用上下箭头指示扇形板当前移动（上升或下降）的方向。如果扇形板当前没有进行提升或者下降移动，上/下箭头均为暗黑色；

2、扇形板与转子距离 ##.# （单位：mm），显示当前实际距离；若距离传感器异常，显示为-0.5mm，通过蜂鸣器及灯光发出报警信息，并向DCS系统发送故障信号；

3、位置指示器绝对位移##.# （单位：mm），显示当前实际位置；若指示器异常，显示为-43.7mm，通过蜂鸣器及灯光发出报警信息，并向DCS系统发送故障信号；

4、强行提升状态：工作时工 作显示为彩色,不工作时为暗黑色； 5、距离跟随状态：工作时工 作显示为彩色,不工作时为暗黑色； 6、距离跟随的启 动及停 止操作,下面详细介绍；

7、一次跟踪状态：工作时工 作显示为彩色,不工作时为暗黑色； 8、一次跟踪的启 动及停 止操作,下面详细介绍； 距离跟随:

距离跟随为漏风自动控制系统主要的工作方式，是采用距离传感器测量扇形板与转子距离测量值来控制提升下降装置。该方式需要电厂运行人员在触摸屏运行画面上进行启动后才能运行。

当按下“距离跟随”启 动按钮，则距离跟随状态显示为工 作，画面中的1、2项均显示该状态的实际间隙，此间隙作为提升下降装置提升或下降的依据。如间隙小于4mm时，扇形板提升；大于6mm时，扇形板下降；当间隙被调整至5mm时，扇形板停止移动。距离跟随在工 作状态（内容5）时，扇形板始终监视扇形板间隙大小，并进行跟踪调整。在按下“距离跟随”停 止按钮（内容6）或者由于其它运行方式启动，距离跟随被闭锁，此时系统距离跟随结束，距离跟随状态工 作也由彩色变为暗黑色工 作，如：强制提升、温度跟随等状态。位置指示器绝对位移可显示当前指示器的下降的实际距离，可在同一幅画面中同时监测扇形板下降到的实际位置及扇形板和转子之间的当前距离。

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一次跟踪:

在距离跟随状态工 作时，按下“一次跟踪”启 动按钮（内容8）或者系统每间隔1小时对间隙进行精确调整。一次跟踪状态工 作（内容7）时，可对间隙偏差进行微小调整。例如：间隙等于4.7mm时, 扇形板上升,直到等于5 mm时停止； 间隙等于5.9mm时, 扇形板将下降,直到等于5 mm时停止。

这种状态作为距离跟随的补充。由于间隙不超过系统设定定值上下限时，距离跟随并不进行工作，导致扇形板与转子间的间隙仍处在一个设定的范围内，这样有了一次跟踪就可对距离跟随带来的偏差进行弥补，从而使自动化系统的控制更完善。一次跟踪在间隙达到正常最佳值后自动返回，一次跟踪状态的工 作指示也由彩色变为工 作。距离跟随状态在一次跟踪状态返回后仍然保持在工 作状态。在距离跟随状态不工作时，按下“一次跟踪”启 动按钮不起作用，系统将不会对操作作出反应。

强制提升及温度跟随状态启动时，系统将闭锁距离跟随或一次跟踪状态，其中强制提升为控制的最高级别。

图10 漏风控制系统运行画面

3.3.2.4. “温度跟随”画面功能介绍 -温度跟随控制 程序操作说明 在回转式空气预热器空气入/出口侧和烟气入/出口侧分别埋设四个热电阻。PLC根据四路测得的温度借助下面的公式计算出转子相对于冷态（安装初始状态）的蘑菇状变形量，当变形量导致扇形板间隙超过设定值，漏风控制系统的温度跟随方式将开始运行。温度跟随方式画面上的工 作将变为工 作。位置指示器冷态时应指示0mm，所以当转子发生热态蘑菇变形后，由于系统对间隙的调整导致位置指示器读数的改变，就可反映转子热变形量的数值。具体计算由CPU借助下面的公式来进行。 哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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转子热态变形下垂量：TD=α.f(t)

α：常数

t：转子平均温度（TH+TC）/2 TH：转子热端温度 TC：转子冷端温度

当按下菜 单中的温度跟随快捷键，系统进入温度跟随画面，此画面显示位移指示器的读数（单位：mm）、所显示的内容依次为（见图11）：

1、显示位移指示器提升下降的绝对位移值棒图（单位：mm），用上下箭头指示扇形板当前上升下降的方向，当前没有进行提升或者下降时，上下箭头表示为暗黑色；

2、显示位移指示器提升下降的绝对位移值 ##.# （单位：mm），显示当前蘑菇变形量的大小。若位移指示器异常，此显示条将显示为-437mm，通过蜂鸣器及灯光发出报警信息，并向DCS系统发送故障信号；

3、温度跟随状态显示：工作时为工 作,不工作时为工 作； 4、温度跟随启 动及停 止操作,在下面详细介绍；

5、显示空气预热器烟气入口侧、空气出口侧、烟气出口侧、空气入口侧温度传感器温度棒图（单位：℃），作为蘑菇变形量计算公式的依据；

6、显示空气预热器空气出口侧、烟气入口侧、空气入口侧、烟气出口侧温度传感器温度（单位：℃）；

7、显示由于温度变化计算出的蘑菇状变形量理论值（单位：mm）。

温度跟随为漏风自动控制系统后备工作方式，根据空气预热器内部烟气与空气温度计算转子变形量，控制方法控制提升下降装置，辅助以位置指示器加以显示。该方式需要电站运行人员在触摸屏温度跟随画面上点击相应的“自动”按钮才能工 作。

当按下温度跟随画面上点击相应的“自动”按钮，则温度跟随状态由工 作变为工 作（内容3），内容1、2项均显示位置指示器的绝对位移，系统自动比较温度计算理论值与位置指示器的绝对位移植，控制提升下降装置进行提升或下降。如由于温度差值增加引起变形量计算理论值增大为-2mm，当前位置指示器的绝对位移0mm时，扇形板将下降至-2mm；如由于温度差值变小引起计算理论值减小为-2mm，当此时位置指示器的绝对位移为-4mm时，扇形板将上升至-2mm。也就是说因温度变化计算出的蘑菇变形理论值始终保持与位置指示器的绝对位移值相等时，扇形板才停止移动，温度跟随工 作状态始终监视两者差值进行自动跟踪动作。18

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在按下温度跟随“停止”按钮（内容4）或者由于强制提升或距离跟随等状态的启动而闭锁温度跟随状态时，则该状态停止，系统将不再进行温度跟随自动控制，温度跟随状态指示：由工 作变为工 作。

图11 温度跟随画面

3.3.2.5.

“扇形板强行提升”画面-强制提升控制 程序操作说明 当按下菜 单中的强制提升快捷键，进入扇形板强行提升画面，显示扇形板强行提升状

态的工作情况，依次显示内容如下（见图12）： 1、显示强提运行及扇形板上升状态；

2、强制提升控制启 动及停 止操作,下面详细介绍；

按下强行提升的启 动按钮，则强行提升状态指示由暗黑色的强提运行、扇形板上升变为彩色的强提运行、扇形板上升，扇形板自动提升，如不按下停 止按钮则扇形板将被提升至上限位开关动作（最大极限值）为止。如在提升过程按下停 止按钮，可复位强行提升状态，状态显示由彩色的强提运行、扇形板上升变为暗黑色的强提运行、扇形板上升。

该状态的优先权在系统中为最高级，可在“距离跟随”或“温度跟随”状态下进行强行启动，“强提”状态启动后，当前的“距离跟随”或“温度跟随”将被复归，只执行强制提升程序。当因系统的下降超时、间隙过小、转子停转等故障信号触发强行提升程序时，停 止按钮将不起作用，直到提升至上限极限位置（上限位开关动作），只有在故障消失或故障得到确认后，停 止按钮才恢复使用。 哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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图12 扇形板强行提升画面

3.3.2.6.

“漏风控制系统状态”画面 程序操作说明 当按下菜 单中的状态画面快捷键，进入漏风控制系统状态画面。此画面显示：驱动盘

自动/手动状态、上/下限位开关断开/接通状态、位移传感器间隙（大、正常、小）状态及扇形板上升/下降状态。所有信号均为开关量信号，见图13所示。

图13 漏风控制系统状态画面

3.3.2.7. “漏风控制系统报警”画面 程序操作说明 当按下菜 单中的报警画面快捷键，进入漏风控制系统报警画面。此画面显示：电机过

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载、下降超时、距离跟随间隙过小、转子距离传感器异常及位置指示器异常等故障，画面见图14。

具体报警追忆信息可借助报警记忆快捷键进行查看，即：点击图7封面菜单画面中的菜 单再点击报警记忆按键可进入报警记忆信息画面。报警记忆画面可按照时间顺序自动记录发生的报警信息。画面排列最多存贮15条，旧的信息将被新的信息所覆盖。当报警出现时，在记录或处理后，按故障消音按钮，报警追忆信息停止刷新。

图14. 漏风控制系统报警画面

3.3.2.8.

“转子运行”画面 程序操作说明 转子运行或叫转子停转功能（LCS-12不含此组件）借助在空气预热器底部支撑轴周围每

隔120°固定安装3个测量装置（作为固定部分），并在支撑轴上焊接检测块（可焊接到随轴转动的防水罩上作为检测组件的转动部分）来实现。在转子转动时，每当检测块通过测量装置时，测量装置将采集到一次脉冲信号，系统把采集的脉冲信号上传到控制器CPU中，再通过采用3取2的原则的数学逻辑运算，判定转子是否停转，并将判定结果送到DCS中。在发生停转或接近开关测量失败时发出声光报警信号。

系统随时监测转子运行。画面显示测量用的六个接近开关通/断状态、转子运行状态，画面见图15所示。

当空预器主传动系统投入后，随着转子的旋转显示接近开关的通/断状态。故障时报警输出转子停转显示条被点亮。当主传动系统退出后，转子停转显示条也被点亮，在本系统中该项为可选项目，LCS-11有此功能、LCS-12不含此功能。 哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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图15. 转子运行画面

另外，触摸屏人机接口画面可以根据用户要求增加或减少画面显示，从而更方便显示当前系统主要设备的状态及参数，以及便于对系统监视、调试和使用。

3.4. 驱动盘特性 工作原理 操作人员应熟悉驱动盘的基本控制特性，以利于整个机组及本系统的安全运行。为正确维护系统，操作人员应了解驱动盘的以下部分：

面板安装的元件

? 扇形板上升指示灯 – 指示扇形板处于上升状态。 ? 扇形板下降指示灯 – 指示扇形板处于下降状态。 ? PLC故障指示灯 – 指示PLC存在故障。

? 位置指示器数显表 – 指示位置指示器实际读数。

? 就地/远方切换开关 转换系统的就地或远方工作状态。 ? 扇形板上升按钮 手动控制扇形板的提升。 ? 扇形板下降按钮 手动控制扇形板的下降。

内部安装的元件

? 断路器 – 控制减速电机所需三相电源的接通与断开。 ? 过载热继电器 – 当减速电机过载时，该继电器动作。它提供远方报警的辅助接点。 ? 转子位移传感器前置放大器 –对转子位移传感器的采样信号进行转换，变成

4-20mA电流信号。 基本功能：

在主控盘电源开关合上之前合上动力电源开关及交流电源控制开关，整个驱动盘就可带电。

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当就地/远方转换开关在“就地”位置时，按下扇形板上升手动按钮，可通过正相序接触器接通电源执行扇形板手动提升，相应指示灯点亮；按下扇形板下降手动按钮，可通过反相序接触器接通电源执行扇形板手动下降，相应指示灯点亮。位移指示器数显表指示扇形板整体绝对位移值或称扇形板的热变形量。

当转换开关在“远方”位置时，主控盘通过程序自动控制两只接触器通/断，从而实现扇形板的提升或下降。

4. 主要技术参数

? 额定交流电压：AC380V 3P+N+G ? 额定交流功率：1KW ? 提升范围：-30～+10mm ? 间隙过小：2-5mm之间可设定 ? 间隙正常：3-9mm之间可设定 ? 间隙大：4-9mm之间可设定 ? 系统跟踪间隔时间：4h，可设定 ? 系统测量精度：分辨率±0.2mm

? 报警输出：继电器接点信号，常开或常闭，

接点容量：AC220V，5A 异常报警：１个 系统故障：１个

5. 调试规程（静态）

在进行调试前应对主控盘、驱动盘、扇形板提升下降装置（传感器箱）进行如下检查：

a) 检查产品的外观不应有锈蚀、掉漆及脱焊等现象。 b) 产品外表面不应有变形及划伤现象。

c) 检查所用安装零件、电器元件应符合设计图样要求 d) 检查所有紧固螺钉是否有松动现象。

e) 检查所有接线是否符合相应设计图样的要求。

5.1. 传感器箱的调试 调试规程 a) 传感器箱组装完毕后，调整与蜗杆相连的T形联板的锁紧螺母，使联板刚好能做偏心哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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滑动但又不能够明显的上下晃动，如过松应对轴套进行修理，如过紧应添加纸质垫圈直至满足要求。

b) 通过转动提升机使提升机蜗杆下连接孔距提升平台下底面刚好60mm。 c) 调整定位指针使指针刚好指在刻度尺的0mm位置。

d) 通过拉出位移指示器拉杆使在端子上测得的电阻值由0变为1.17kΩ。然后缩紧位移指示器固定螺钉。

e) 调整上撞板使其距离上限位开关端2.5mm(3mm动作)；调整下撞板使其距离下限位开关端23.5mm(24mm动作)。

f) 检查所有连接螺丝、螺母是否已锁紧。 5.2. 位置指示器数显表的设定

按如下步骤进行设定位置指示器数显表的设定：

a) 当电源接通后，数显表液晶屏通常显示为：×××.× b) 当按下“ENT” 键，显示通关密码：P.Cod 和0000交替闪烁，可键入通关密码。（通关密码出厂默认值为1000）。

当按下“ENT” 键，即进入通关密码输入画面，按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。在千位闪烁时按下“↑”键一次，即设定为“1000”，再按下“ENT”键，确认“通关密码”输入。

c) 密码正确后，进入小数点设定步骤，密码输入错误返回默认显示画面。

当按下“←”键，小数点画面进入设定画面， Dp 1交替闪烁。按下“↑”键，修改小数点位置。出厂值：1。

d) 当按下“ENT” 键，即进入最高显示值（High scale）画面 HS，出厂默认值：9999。

按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定HS为35.0，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。

e) 当按下“ENT” 键，即进入最低显示值（Low scale）画面 LS，出厂默认值：0000。 按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定LS为-40.0，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。

f) 当按下“ENT” 键，即进入低值遮蔽（Low cut）画面LoCUt，出厂值：0。 按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定Locut为-40.1，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。

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调试规程 哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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g) 当按下“ENT” 键，即进入移动平均次数（Moveing avge）画面，-AuG，出厂值：9。 按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定-RuG为9，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。

h) 当按下“ENT” 键，即进入显示平均次数（Display avge）画面， AuG，出厂值：5。 按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定RuG为5，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。 i) 当按下“ENT” 键，即进入上限对应值画面，Ro.Hi 。

按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定Ro.Hi为35.0，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。 j) 当按下“ENT” 键，即进入下限对应值画面，Ao.Lo 。

按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定Ao.Lo为-40.0，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。 k) 当按下“ENT” 键，即进入上限值校正画面，SPAn 。

按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定SPAn为1350，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。如数显表和触摸屏指示数值不一致，修改SPAn直到两者显示数值相同。

l) 当按下“ENT” 键，即进入下限值校正画面，PEro 。

按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定PEro为0，按“ENT”键确认输入，进入下一画面。 m) 当按下“ENT” 键，即进入密码设定画面，CodE 。

按“←”键即进入设定状态，闪烁位可以按“↑”键修改数字。按“←”键移位。设定CodE为1000，按“ENT”键确认输入，返回小数点位置设定画面。

5.3. 系统的整体调整 调试规程 在系统进行调试前，应先进行系统参数的设定。包括驱动盘位移指示器数显表和主控盘触摸屏参数的设定。具体设定方法见第3章介绍。 5.3.1. 系统的设定 系统的整体调整 通过系统设定密码进入到距离跟随间隙上下限数值设定，设定下限为4 mm， 中间值为5 mm，上限为6mm。具体情况根据现场的运行情况进行调整。

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5.3.2. 系统调试

系统的整体调整 a) 按系统要求对主控盘、驱动盘、扇形板提升下降装置及距离传感器进行接线。见所提供的图纸。

b) 对主控盘和驱动盘上电，将驱动盘切换到就地状态，就地控制箱上的位移指示器数显表指示为0mm，通过数显表输出的4-20mA信号到触摸屏指示同样为0mm。

c) 在驱动盘处于就地状态，就地操作提升机下降时，按动下限位开关，提升机应停止下降；就地操作提升机上升时，按动上限位开关，提升机应停止提升。在提升或下降过程中观察刻度尺应与驱动盘位置指示器数显表指示一致。

d) 安装转子距离传感器，使探头底面距离转子角钢平面不大于10mm。将驱动盘切换到自动状态。此时在触摸屏上运行画面启动距离跟随，提升下降装置应当下降至探头底面距离转子角钢距离为设定值（5mm）后停止动作。在触摸屏上观察，当扇形板与转子距离在设定范围内（4～6mm）时，提升装置不动作，当超出范围时，即小于4 mm 或者大于6mm时，提升装置将做出上升、下降跟随动作，直到调整到设定值（5mm）时停止。 e) 温度跟随试验：将空气出口和烟气入口侧耐温500℃的铂电阻用电炉加热，空气入口和烟气出口侧耐温200℃的铂电阻不动，使模拟温差大约达到200℃。此时通过触摸屏温度跟随画面观察，显示理论计算变形大约为3mm，启动温度跟随，提升机将根据位置指示器测量的吊杆实际位移和理论变形量的差距进行相应动作，使位移指示器测量最终测量值趋近于理论变形量。即理论变形量为-3.0mm，位置指示器-5.0mm，则提升机将做出上升动作，直到调整到设定值（-3.0mm）时停止。

f) 温度跟随作为距离跟随的一种后备运行方式，与距离跟随互相复位，以最后选择的运行方式为准。

g) 强制提升：无论是在距离跟随还是温度跟随状态下，强制提升都将被优先执行，可以通过在触摸屏上按动强制提升按钮，或者在下降超时，距离过小（间隙下限减去1 mm即间隙为3mm以下）等故障发生时都将自动进入强制提升状态，这种状态如果是因为手动按钮触发，则可以通过停止按钮来结束后重新选择距离跟随或者温度跟随，但如果是故障引起，则不能通过停止按钮强行复位，除非该故障已经解除。在强制提升状态时，提升装置将提升至上限位开关动作后停止提升装置的上升。

h) 在距离跟随状态下，每半个小时或者在触摸屏上按动一次跟踪按钮，无论扇形板和转子的距离与设定值（5mm）差距有多么小，提升装置都将动作一次，直到距离达到规定设定值（5mm）。

i) 转子停转：通过在触摸屏上监视转子运行画面，程序将自动检测安装在每个空预器底部轴承防水罩周围间隔120o三个接近开关的导通状态，并按照0.5转/分钟标准判断是否属于停转，如果转速正常，触摸屏上显示运行正常，如果异常，此时在触摸屏运行画

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面上将出现故障指示。该信号不参与PLC控制，只向DCS系统发出报警信号。 j) 报警：通过拔下转子距离传感器插头、位置指示器插头、启动转子停转装置，或者模拟传感器异常、电子尺异常、下降超时、距离过小和转子停转故障发生，此时在触摸屏运行画面上将出现故障指示，切换到故障画面将可以观察到相应的故障指示，同时蜂鸣器将发出断续的报警声，按下故障消音按钮，蜂鸣器将不再发出报警，但相应的故障指示将一直以平光状态显示直到该故障消失为止。故障的模拟恢复包括正确连接转子距离传感器插头、位置指示器插头、通过停止转子停转信号等，下降超时的故障状态应该在上限位开关动作时复归。 6.1. 系统需求 系统需电源：

驱动电源：AC380V 3P+N+G 控制电源: AC220V 2P+G。

注意：所有电源、连接电缆以及屏蔽电缆的屏蔽层必须有可靠的接

地措施，以免对系统带来不必要的损害。

使用与维护 使用与维护

6. 使用与维护

！

6.2. 系统安装位置 整个系统分布在同一台锅炉两台空预器的周围，系统包括：AAD-28扇形板提升下降装置6套、转子距离传感器6套、主控盘1面、驱动盘6面、转子热变形温度传感器8套和转子停转装置2套（可选配置，LCS-12不含此组件）。如图16、17所示。

动力传动过程为：电机转动带动水平传动轴，传动轴上的两个螺旋升降机带动垂直联接吊杆，控制扇形板的提升或下降。一侧的的螺旋升降机上部与位置指示器（电子尺）紧密联接，用来反映扇形板提升或下降的位移。

a) AAD-28扇形板提升下降装置是整个控制系统的机械动力核心，根据运行工况的不同控

制扇形板的提升或下降。AAD-28扇形板提升下降装置安装在空预器桁架上面。 AAD-28扇形板提升下降装置由如下部分构成：

提升机平台：螺旋升降机、传动轴、轴套、联轴器、环形挡板、传感器箱、传动系护罩、机座等。下部主要通过联接销轴、上联板、上吊杆、调整螺杆、下吊杆、密封系（由密封压盖、密封套密封填料、波纹管组件和密封器底座等构成）、下联板轴销、开口销、下联板等与扇形板相联（见图1）。 哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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b) 转子距离传感器安装在扇形板侧面，由安装在槽形壳板上的位移补偿器、传感器支架、

传感器保护套组件、传感器探头部分等组成。

c) 转子停转组件由接近开关、接近开关支架以及焊接到转子大轴上的探测金属反射块等

构成（其中LCS-12不含此部分）。接近开关距金属反射块应为5-10mm。

d) 每四只热电阻用于探测单台空预器内规定点的温度，用来间接反映扇形板的热变形。 e) AAD-28扇形板提升下降装置部分安装在空预器的中心桁架上面。与中心桁架焊接在一

起。吊杆位置与在槽形壳板上预留的扇形板吊杆位置开孔重合。

6.3. 安装方法 使用与维护 安装方法 6.3.1. AAD-28扇形板提升下降装置 a) 在空预器转子上部靠近中心桁架的位置搭建工作平台并安装照明灯。

b) 在空气预热器槽形壳板的底部开孔由锅炉厂预留。参考尺寸为：两个吊杆位移补偿器

在槽形壳板上开孔距离中心一次风桁架中心线约500mm（具体尺寸根据工程确定），距离空预器转子中心线约4963mm（具体尺寸根据工程确定）参见图16、17。 c) 按照提供的整体尺寸图纸并结合现场的实际情况，选择合适的位置放置提升平台，安

装示意见图1所示，提升平台下表面距扇形板外侧吊杆连接板上的连接孔中心的距离H因空预器的不同而不同：对于28#空预器为1125mm；对于28.5#空预器为1226mm。每台提升机在空预器上的安装位置如图16、17所示。

d) 用水平尺检验提升平台应保证水平度良好，同时用铅坠校准提升机的提升蜗杆，与中

心桁架槽形壳板相应开孔同心，同时和扇形板外侧调整吊板保持一致。

e) 在扇形板自然放到转子上面的情况下（间隙为0mm）,应转动提升下降装置使位移指示

器及机械尺指为-3mm（此值为空预器理论最佳间隙值，视工程需要而定）。如扇形板的间隙已经调整到最佳值，此项调整可不进行。

f) 先将两个吊杆的下吊杆连接到扇形板上，然后将事先组装好的密封系套到下吊杆上，

并将填料放入位移补偿器内，压紧密封压盖。

g) 将吊杆的上部与提升平台连接，通过调整吊杆中间的调整螺杆校准扇形板的水平，调

整吊杆中间的调整螺杆后应保证两只吊杆拉力基本相等，然后将调整螺杆两端的锁紧螺母锁紧。

h) 将吊杆密封器的下底座焊到中心桁架槽形壳板上。

i) 转动提升下降装置使位移指示器为0mm。此时扇形板已被提起可以正常工作。

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A转子位移传感器探头R=4963R=5042A空预器示意图转子位置探头开孔吊杆开孔转子停转报警组件，间隔角度120°.转子位移传感器探头（扇形板）传感器支架焊牢（转子外壳）Rk=（转子内半径）Rs=Rn=A-A1:750哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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图16. 漏风控制系统安装位置示意图1

10001010传感器箱R50R49634212

3456传感器箱1 AAD-28提升下降装置 2 转子距离传感器 3 转子停转装置（备选件） 4 热变形温度传感器 5 漏风控制系统主控盘 6 漏风控制系统驱动盘

图17. 漏风控制系统安装位置示意图2

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6.3.2. 转子距离传感器 安装方法 a) 转子距离传感器的位移补偿器在槽形壳板上开孔距离一次风中心桁架中心线约

1010mm（具体尺寸根据工程确定），距离空预器转子中心线约5042mm（具体尺寸根据工程确定）。参见图16、17。

b) 先将探头插入传感器支架，并将传感器支架焊接到扇形板的侧面。

注意：

? 焊接时应注意是探头尽量与转子角钢平面垂直，调整支架，保证与桁架上的

！ 开孔同心；整个操作过程必须小心，避免损坏陶瓷探头外壳，然后锁紧压盖。

? 探头护套上的3颗固定顶丝切勿紧死，应保证探头能够转动，但又不晃动，

以此来保证能够对探头与转子围板之间的距离可进行微调。

c) 套入传感器密封器，并将填料放入位移补偿器内，压紧密封压盖。 d) 将密封器的下底座焊到中心一次风桁架槽形壳板上。

e) 调整转子距离传感器的位置使之与转子角钢间隙刚好为5mm（即转子距离传感器底面

与扇形板底面距离为2mm）。然后锁紧探头上部的锁紧大螺母。

6.3.3. 主控盘 安装方法 如无特殊要求，安装位置如图17所示。

6.3.4. 驱动盘 安装方法 安装位置如图17所示。安装时应尽量靠近扇形板提升下降装置。

6.3.5. 转子热变形温度传感器 安装方法 该组件如图4所示。将传感器分别安装在空预器的烟气和二次风侧，并使其靠近风道。冷、热端各两只，现场开孔，具体位置由现场视空预器整体安装情况确定。热端安装0-500℃温度传感器，冷端安装0-200℃温度传感器。注意保温不能覆盖传感器接线盒。把传感器座拆下安装焊接好后，再把传感器装配到底座上，连接电缆，螺纹用密封胶带密封。 6.3.6. 转子停转装置（可选配置） 安装方法 将转子停转装置（只有LCS-12不含此部分，每个空预器共3套）的三个反射块间隔120°焊接到空预器底部支撑轴防水罩上，注意调整相互之间的水平度和长度尽可能一致。反射面哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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要与转子半径相互垂直，接近开关底座用长700mm左右的角钢焊接固定在周围。焊接后应保证接近开关安装之后检测面与反射面平行，同时距离为5-10mm，见图16、17。然后连接电缆到已提供的接线盒处。 6.4. 注意事项 ！ a) 驱动盘尽可能在所对应提升装置的附近安装。

b) 如无特殊要求，主控盘在就地两个空预器之间12米平台附近安装。

c) 传感器箱内部的位置指示器及限位开关的前后及上下位置可以微调，在位置指示器

指示为0mm时，提升机蜗杆联接销轴孔中心距机座板下底面60 mm，上限限位开关距幢板间隙为2.5mm，下限限位开关距幢板间隙为23.5mm。

d) 空预器正常运行后，调整转子距离传感器与转子角钢平面的距离使触摸屏读数为

5mm，同时检查其实际距离的最小间隙应大于3mm。否则应重新校准传感器。此措施是避免因间隙过小造成探头的损坏。

e) 转子距离传感器与驱动盘已经进行一对一的校准，不可互换。

f) 现场安装之前，请及时通知生产厂家派人现场指导，在安装过程中，安装公司应安

排专人负责，并提供不少于四个安装人员同时工作。 6.5. 系统的运行调整 6.5.1. 系统正常启动 步骤的操作：

a) 主控盘及驱动盘上电。动力电源、直流电源都处于上电状态。系统在自动位置状态。 b) 测试系统电源。

b) 检查主控盘和驱动盘前门是否紧密的关闭。 c) 系统投入运行后，请定期检查设备。 6.5.2. 系统运行（热态调整） 系统的运行调整 在机组启动后，两台空气预热器开始正常运转，空气预热器烟气侧入口、空气侧出口温度上升到300℃以上，烟气侧出口、空气侧入口温度上升到100℃左右，在主控盘触摸屏上温度跟随画面即可监视到各自实际温度值，在画面的最下面一行也显示出空预器A及B根据温

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使用与维护 使用与维护 系统的运行调整 在现场具备启动条件系统设定完毕的情况下，空预器投入运行前，运行人员请进行如下

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度计算的扇形板蘑菇状变形量理论值数值，按下画面上的温度跟随按钮，PLC可根据已固化的程序调整扇形板的升降，达到温度跟随间隙正常。详细论述见3.3.2.4。 6.5.3. 报警信息 系统的运行调整 电机过载 - 报警说明系统检测到驱动电机发生过载并已经将电机停转。如果发生该报警，运行人员应采取以下步骤：

a) 手动摇把提升扇形板。

b) 空预器停运后，切断控制电源检查电机故障，发现问题马上解决。

b) 分别拆下电机、涡轮、涡杆等。检查每一部分输入输出轴是否运转自如，发现问

题马上解决。

传感器异常 - 说明探头故障或者接线脱落。 转子停转 - 说明接近开关故障或者接线脱落。

6.6. 系统维护 使用与维护 系统维护 6.6.1. 系统的基本维护 因为涡轮升降机、电动电机以及控制盘的电气元件都需要定期维护，而这项工作由用户来完成，所以运行人员应该仔细阅读本公司所提供的相关资料。

！ 为确保系统高效率的运行，操作人员应注意以下几点：

? 运行一周后，检查所有的外部螺丝及插销是否牢固，将松动的部件重新

紧固。

? 运行一周后，仔细检查驱动总成的移动部件，如果发现有某些严重磨损，

请联系本公司协助解决。

? 运行一个月后，如条件允许，请彻底清除润滑脂，添装新的润滑脂。用

过的润滑脂根据规定进行处理。推荐使用钙基润滑脂。

? 无论何时驱动单元停运，都应仔细检查润滑脂的剩余量，必要时添装新

脂。避免造成机械部件过热。

? 每隔一个月，检查一遍驱动总成是否清洁。除去异物（过多的油，污物，

灰尘等）。

? 应定期检查位移补偿器密封是否良好，如发现密封不良应旋紧压盖螺母。

如还不能解决密封问题应对密封填料进行更换，密封填料一般应填入4圈左右。

? 如果需要更换部件，请联系本公司协助解决。

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6.6.2. 经常检查润滑脂 滑脂。

系统维护 为使系统长时间的高效运行，必须在投运前和周期性的在投运后为机械部分元件添注润

6.6.3. 系统的维护与更换 6.6.4. 机械部分日常维护 系统维护 系统维护 该系统的所有控制部分及图纸均有本公司的联系电话及地址标签，可方便相互沟通联系。

a) 在运行的同时观察系统运转状态、噪音及各部分温升（以手触摸不烫手为准），如发

现异常，马上检修处理。

b) 补偿器有漏风现象可紧固密封器压盖，直至不漏为止，如紧固到下止点仍然漏风，

可在停炉时将压盖拆开，将新填料加入重新紧固压盖即可。

c) 经常检查各紧固件，销轴及各联接部件是否有松动、移位现象，如有应及时进行调

整。

d) 各部件润滑点应定期进行润滑（润滑脂），间隔不应超过二个月。 6.6.5. 机械部分大修维护 系统维护 a) 将联接部分拆下清洗并观察磨损情况，如磨损严重应及时更换。 b) 将两端升降机拆下清洗换油，如磨损严重应及时更换。

c) 应定期检查位移补偿器密封是否良好，如发现密封不良应旋紧压盖螺母。如还不能

解决密封问题应对密封填料进行更换，密封填料一般应填入4圈左右。 d) 对电机进行维护。 e) 油漆如有脱落应及时补漆。

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7. 附录A. 故障检查指导

下面介绍如何解决常见的故障，如果按照表中的方法无法解决，请与本公司联系。 故障 原因 电气 扇形板不动 提升和下降装置机械故障 解决办法 检查回路的断路器。 检查电机的接线端电压及接线。 电机的过载继电器是否动作。 扇形板卡涩，及时处理。 检查提升和下降装置连接部分是否正常。 检查扇形板和装置之间是否有障碍物。 转子距离传感器异常报警 检修期间，将传感器移出，检查检测面是否干净，必传感器受污 要时进行清洁。 电气 检查传感器的前置盒输入、输出是否正确，检查所有接线部分是否松动，4-20mA信号是否正常输出。 检查传感器箱安装的上下限位开关。必要时调整它们的位置。 检修期间，将位置指示器拆开，检查连杆是否拉伸自如，表面是否光洁，必要时进行清洁。 检查位置指示器的接线盒是否卡紧，接线是否脱落。 该位移指示器需要更换。 检查接线正确与否及4-20mA信号是否正常输出。 该数显表需要更换。 检查接线盒接线及4-20mA信号是否正常输出。 检查安装位置是否偏离正确位置，是否有障碍物或者污染物影响正常指示。 该温度传感器需要更换。 检查接近开关接线及遇到反射块时红灯是否点亮。 所有的接近开关和反射块是否在正确位置上。 接近开关需要更换。 检查触摸屏电源及通讯电缆接线或者重新输入程序。 触摸屏需要更换。 检查所有模拟量单元接线、检查电池是否需要更换、检查PLC故障输出接线或者重新输入程序。 PLC需要更换。

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传感器破损 该传感器需要更换。 位置指示器动作不到位 限位开关未正确设置 位置指示器受污 电气 位置指示器破损 电气 仪表破损 电气 温度传感器指示异常 安装 温度传感器破损 电气 安装 破损 电气 破损 电气 破损

位置指示器异常报警 位置指示器数显表 转子停转装置异常 触摸屏显示异常 PLC故障 哈尔滨聚能燃烧控制工程有限责任公司

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8. 附录B 产品出厂调试、检验纪录

见附件

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