最终版306#储罐检修方案

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AHYC05-018

储运部油品三罐区306#罐清罐检修、

定期检测施工方案

项目编号： 8600044989 编 制： 校 核： 审 核：

安徽盈创石化检修安装有限责任公司

二〇一五年五月十五 日

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会 签 审 批

工程名称：储运部油品三罐区306#罐清罐检修、定期检测 单 位 项目管理员 机 相关专业 动 责任工程师 部 部 长 焊接责任工程师 热处理责任工程师 检验计量部 安全环保部 审 批 意 见 审批人 日期 安全副总监 总工程师/ 副总工程师 - 3 -

会 签 审 批

项目名称 作 业 部 意 见 工艺组： 年 月 日 设备组： 年 月 日 安全组： 年 月 日 作业区： 年 月 日 部领导： 年 月 日 专业审核： 年 月 日 部领导： 年 月 日 储运部油品三罐区306#罐清罐检修、定期检测 项目编号 8600044989 机 动 部 意 见 - 4 -

目 录

1. 工程概况 2. 编制依据

3. 施工步骤及施工工艺 4. 质量保证措施及质量控制点 5. 工期计划安排 6. 施工组织体系 7. 施工劳动力计划 8. 安全管理措施 9. 现场文明施工 10.施工机具及手段用料 工作危险源分析（JHA）记录表 项目HSE评价表 施工网络图

施工现场平面布置图

安庆石化检维修项目劳务作业分包备案表 概算

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一、工程概况

1．概述：储运部油品三罐区306#罐由于使用年限较长，需要进行清罐检修，并进行全面检测检验。其中，检修前的全面检测检验由安徽盈创石化检修安装有限责任公司检验检测分公司承担。306#罐直径12.048m，罐高9.6m，设计容积1000m。油罐防腐按设计要求，设备内表面（包括罐底板、壁板、罐顶）采用喷砂除锈，涂刷环氧树脂聚酰胺树脂导静电底漆二道、改性环氧树脂聚氨酯导静电面漆二道；罐顶外表面采用砂轮机除锈，涂刷环氧树脂带锈底漆两道、丙烯酸酯聚氨酯面漆二道；爬梯钢结构采用砂轮机除锈，涂刷环氧带锈底漆二道，丙烯酸酯聚氨酯面漆二道。此外，该检修计划还包括油罐爬梯踏步更换、加热器检验及水压试验；脚手架包括罐内满堂钢管脚手架。

2.工程主要实物量

2.1 罐体内表面（包括罐底板、壁板、罐顶）采用喷砂除锈，涂刷环氧树脂聚酰胺树脂导静电底漆二道、改性环氧树脂聚氨酯导静电面漆二道，共计面积600㎡。

2.2罐顶外表面采用砂轮机除锈，涂刷环氧树脂带锈底漆两道、丙烯酸酯聚氨酯面漆二道，共计面积122㎡。

2.3罐内搭、拆满堂钢管脚手架，直径φ12.048米，架高10.6米。 2.4一套旧无水击加热器测厚，并进行水压试验。 2.5拆除盘梯旧踏步板，安装新热浸锌踏步板。

2.6罐外钢结构砂轮机除锈，刷环氧带锈底漆及丙烯酸聚氨脂面漆各二道。 2.7全面检测检验：

2.7.1罐壁、罐顶、罐底进行内外部检查,并检查腐蚀情况；

2.7.2罐顶板、壁板、底板超声测厚（注:每块板原则上测5点,当发现腐蚀比较严重时,扩大测点范围,增加测点数）；

2.7.3罐壁板与底板角焊缝（大角缝）、人孔角焊缝、清扫孔角焊缝100%渗透检测； 2.7.4底板焊缝20%磁粉检测（应含所有T字缝处）。 2.8全面检测检验施工前准备工作：

2.8.1根据检修计划及相关要求进行全面检查,准备检查设备、机具、材料及劳动力； 2.8.2对检查设备进行调试；

2.8.3编制全面检测检验施工方案，交于主修单位进行方案的整合； 2.8.4对检查人员进行详细的施工技术交底；

2.8.5该罐区为一级防火区,作业环境恶劣,因此要完成好此项任务,须充分准备,严密组织,精心施工。

2.9几点需要说明的问题：

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2.9.1全面检查施工预结算依据安庆分公司机[2012]1号《安庆石化锅炉等特种设备检验检测收费标准》；

2.9.2检修及全面检测检验的工作量以现场签证和全面检查报告为准； 2.9.3其它未尽事项双方协商解决。 3.检修主要材料清单： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 中压闸阀，Z41H-25，DN20，RF 热浸锌踏步板 其它稀释剂，导静电防腐涂料用 其它稀释剂，丙烯酸聚氨酯面漆用 环氧树脂漆稀释剂 环氧树脂聚酰胺树脂导静电底漆，铁红 环氧树脂带锈底漆，铁红 改性环氧树脂聚氨酯导静电面漆，灰 丙烯酸酯聚氨酯面漆，中灰 丙烯酸酯聚氨酯面漆，淡酞蓝 数量 5台 0.275吨 80kg 20kg 15kg 360kg 120kg 360kg 80kg 40kg

二、编制依据

1.安庆分公司储运部检修计划；

2.GB50128-2014《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》；

3.GB/T 8923.2-2008《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第2部分: 已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级》；

4.GB/T 8923.3-2009《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第3部分：焊缝、边缘和其他区域的表面缺陷的处理等级》；

5.GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》；

6.SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》； 7.SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》； 8.JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》； 9. 全面检测检验编制依据：

9.1安庆石化油罐检修计划及相关要求；

9.2检测施工执行(参照)标准及规范：磁粉、渗透检测执行JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准;全面检查执行GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；

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9.3本公司《质量手册》、《质量管理体系程序文件》、《无损检测工艺规程》和《检验工艺规程》；

9.4检查设备操作手册及随机资料； 9.5相关会签单位意见及要求。

三、 施工步骤及施工工艺

1.加装盲板、打开排污孔及人孔。该项工作在办理有关作业票后实施。 2.蒸罐。该项工作由储运部油品作业区实施。

3.罐底板喷砂除锈，主要是为了配合全面检测检验。罐内蒸罐结束，经分析化验合格、开具进入受限空间作业票、火票，联合检查合格以后，开始从事该项工序。

4.旧无水击加热器测厚，并进行水压试验（该工序拟先进行，是为了防止若旧加热器无法继续使用，需要更换，提前做好订货、采购工作）。罐内蒸罐结束，经分析化验合格、开具进入受限空间作业票、火票，联合检查合格以后，开始从事该项工序。

5.油罐内部搭设满堂钢管脚手架。底板经检查结束，开始进入该道工序施工，搭设罐内满堂钢管脚手架，直径φ12.048米，架高10.6米,顶部满铺钢跳板，以便于罐顶防腐施工。

6.内顶板、内壁板喷砂。脚手架搭设完毕以后，经盈创公司安环部、机动部联合验收合格后，对罐内顶板、内壁板采用机械喷砂除锈，除锈质量要求达到GB/T 8923.2-2008标准的Sa2.5级，在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂和污物，无疏松涂层、氧化皮、铁锈和外来杂质，任何污染物的残留痕迹应仅呈现为点状或条状的轻微污斑。喷砂除锈后彻底清除表面浮灰和碎屑，并及时通知储运部、机动部联合验收。

7.罐内防腐施工。内顶板、内壁板喷砂处理验收合格后，应及时进行防腐施工，涂刷环氧导静电底漆一道，第一道底漆涂刷完毕后，再涂刷第二道底漆及二道面漆，每道漆间隔不少于24小时。工程一分公司在施工前应进行材料导电性能试验，同时将试验结果向储运部、机动部汇报。涂层面电阻率为10～10Ω、总厚度不小于220?m。

8.拆除罐内脚手架。罐内顶板及内壁板防腐经机动部、储运部专业人员验收合格后，即开始拆除脚手架，拆除顺序与安装顺序正相反，拆除时应小心，不得碰坏防腐层，不得将钢管、扣件随意往下抛掷，以免损坏底板。

9.底板防腐。首先将罐内石英砂清除干净，再进行二次喷砂除锈，除锈验收合格后，涂刷环氧导静电涂料二底二面。涂层面电阻率为10～10Ω，总厚度不小于220?m。

10. 拆除盘梯旧踏步板，安装新热浸锌踏步板。在罐外顶及爬梯栏杆进行砂轮机除锈之前完成该道工序的施工，以降低登高作业的安全风险。

11.罐外顶及爬梯、栏杆砂轮机除锈。储罐外顶及爬梯、栏杆钢结构采用电动砂轮机除锈，达到

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GB/T 8923.2-2008标准规定的St3级，在不放大的情况下观察时，应无可见的油、脂和污物，无附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和外来杂质，与St2比较，被清理表面应处理得更彻底，金属基底要有金属光泽。

12.涂料施工。罐外顶及爬梯、栏杆砂轮机除锈合格，经储运部专业人员验收后，涂刷环氧带锈底漆及丙烯酸聚氨脂面漆各二道。

13.封人孔、拆盲板，交工验收。 14. 全面检测检验施工工艺及要求：

14.1待罐内壁清扫后进场，实施全面检测检验作业； 14.2对罐顶、罐壁、罐底进行外部检查和腐蚀情况检查： 14.2.1罐顶和罐壁有无严重的凹陷、鼓包、褶皱、渗漏、裂纹； 14.2.2罐体焊缝有无渗漏和裂纹；

14.2.3进出口阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠,数量是否齐全； 14.2.4罐体外部防腐层有无脱落； 14.2.5罐外角部位腐蚀减薄情况； 14.2.6罐体是否倾斜；

14.2.7发现问题时,将检查情况及时反馈给有关部门,共同商讨处理办法。

14.3对罐底板、顶板、壁板进行测厚,测厚前须打磨测点见金属本色,每个测点应重复三次,以确保检测的准确性；检查中及时做好记录，对厚度减薄超标处进行标识,并及时向有关方面反馈信息；

14.4对大角缝及人孔角焊缝进行表面渗透检测,检测前须打磨待检焊缝及热影响区见金属本色,检测中发现问题及时做好标识和记录；

14.5对底板焊缝中所有T字缝进行磁粉检测,检测前须打磨待检焊缝及热影响区见金属本色,检测中发现问题及时做好标识和记录；

14.6做好与防腐、安装等专业施工的配合工作,确保整个施工过程的顺利进行。

四、质量保证措施及质量控制点

4.1检修质量保证措施：

4.1.1施工前对所有作业人员进行技术交底，详细了解施工方案内容，严格按方案施工 。 4.1.2组织人员对施工材料进行检查验收，做好试块，不合格材料严禁使用，并按照规定进行材料试验。

4.1.3施工过程中有专业质量员进行现场质量控制。

4.1.4严格执行工艺纪律。每道工序必须在验收合格后，方可进行下道工序施工。 4.2全面检测检验质量保证措施：

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4.2.1进场前由检查技术人员向参与检查的人员进行质量教育和技术交底,强调操作注意事项,详细交底全面检查施工方案内容和要求,严格按方案进行检查；

4.2.2检查人员必须是有资质、有经验的专业人员； 4.2.3检查仪器每次使用前须认真进行校验；

4.2.4严格操作过程中的检查质量控制,确保检查的准确率；

4.2.5检查过程中认真做好检查的原始记录,画出检测单项图,单项图应清晰、准确地反映实际检测的方位（如：检测位置、编号、方向等）,发现问题立即用记号笔标识出来并做好记录,及时向有关方面反馈信息；

4.2.6所有检查任务完成后,及时整理记录,出具全面检查报告。 4.3检修质量控制点：

检验依据 的规范、标准 序号 1 2 3 控制点 施工方案审查 材料检验 2.材料外观质量 涂料配比 1.符合使用说明书要求 1.除锈方法 4 除 锈 2.除锈等级 3.表面灰尘、油污清理情况 1.漆膜厚度、附着完整情况 2.表面外观质量 5 涂料层质量 3.防腐施工环境监测 4.面漆颜色 5.油漆种类及使用部位 6

防腐施工前条件确认 1.其它工种施工完、并经会签 A B C A A A A A 检 查 内 容 1.施工验收标准规范、施工部署、质量保证措施等 1.合格证、质保书、使用说明书 A 控制类别 A SH/T3022－2011 - 10 -

4.3质保体系： 施工质量体系图

五、工期计划安排

检修总工期为41天，自作业部交给盈创公司开始进入罐内作业时算起，具体网络计划附后。

施工班组质量责任人 质量员：何潘、缪军 质量控制工程师：张强 现场检验员 ： 马慧、 邱瑞丰 质量控制负责人：高翔

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