消防施工组织设计方案（水电全） - 图文

目录

第一章 编制说明 .............................................................................................................................................................. 3 第二章 编制依据 .............................................................................................................................................................. 4 第三章 工程概况 .............................................................................................................................................................. 5 第四章 施工总体进度计划及保证措施 .......................................................................................................................... 6 第一节 施工总体进度计划 ........................................................................................................................................... 6 第二节 施工总体进度保障措施 ................................................................................................................................... 7 第五章 质量保证措施和创优计划 ................................................................................................................................ 10 第一节 质量目标 ........................................................................................................................................................ 10 第二节 质量保证体系 ................................................................................................................................................. 10 第三节 质量保证措施 ................................................................................................................................................. 11 第四节 本工程容易出现的质量问题及防范措施 ..................................................................................................... 18 第五节 创优计划 ........................................................................................................................................................ 19 第六章 主要分项工程施工方案和技术措施 ................................................................................................................ 20 第一节 深化设计方案 ................................................................................................................................................. 20 第二节 施工过程中的重点、难点分析与控制 ......................................................................................................... 22 第三节 施工总体部署 ................................................................................................................................................. 23 第四节 各分项工程施工方案 ..................................................................................................................................... 28 第五节 系统调试方案 ................................................................................................................................................. 55 第六节 偏离表 ............................................................................................................................................................ 58 第七章 对总包管理的认识以及总包配合、协调、管理、服务方案......................................................................... 59 第八章 定位和测量放线施工方案 ................................................................................................................................ 62 第一节 定位和测量放线的重要性 ............................................................................................................................. 62 第二节 人员组织及设备配备 ..................................................................................................................................... 62 第三节 定位放线 ........................................................................................................................................................ 62 第四节 施工测量控制 ................................................................................................................................................. 63 第九章 安全施工措施 .................................................................................................................................................... 66 第一节 安全生产的重要性 ......................................................................................................................................... 66 第二节 安全生产方针及目标 ..................................................................................................................................... 66 第三节 安全生产管理体系 ......................................................................................................................................... 67 第四节 施工安全控制要点 ......................................................................................................................................... 69 第五节 安全生产管理制度 ......................................................................................................................................... 72 第六节 安全教育与培训 ............................................................................................................................................. 73 第七节 安全检查与验收 ............................................................................................................................................. 74 第十章 现场文明施工、消防、环保以及保卫方案 .................................................................................................... 77 第一节 对文明施工重要性的认识 ............................................................................................................................. 77 第二节 现场文明施工方案 ......................................................................................................................................... 77 第三节 施工区环境卫生管理 ..................................................................................................................................... 78 第四节 办公区卫生管理 ............................................................................................................................................. 78 第五节 现场环保方案 ............................................................................................................................................... 78

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第六节 施工噪音、施工污染的防范与控制措施 ..................................................................................................... 79 第十一章 冬季和雨季施工方案 .................................................................................................................................... 80 第一节 冬季施工防护措施 ......................................................................................................................................... 80 第二节 雨季施工方案 ................................................................................................................................................. 81 第十二章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 ............................................................................................ 83 第十三章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 .................................................................................... 85 第一节. 编制依据....................................................................................................................................................... 85 第二节. 紧急情况分类及预测 ................................................................................................................................... 85 第三节. 应急区域范围划定 ....................................................................................................................................... 85 第四节. 应急措施及预案 ........................................................................................................................................... 86 第五节. 防范、抵抗风险的措施 ............................................................................................................................... 87 第十四章 拟投入的主要施工机械设备表 .................................................................................................................... 91 第十五章 劳动力计划表 ................................................................................................................................................ 93 第十六章 附表 ................................................................................................................................................................ 94

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第一章 编制说明

在此感谢业主、总包，给我公司提供宝贵的意见和对工作的支持，我们也为能够参加本工程施工建设感到荣幸。

作为具有一级资质的消防专业承包公司，我公司不仅能独立承担各类消防系统的施工，而且凭借多年的消防施工经验，依托强大的技术优势，针对不同项目，不同用户的要求，多次为用户具体解决高端消防技术难题。

通过多年的施工，我们积累了丰富的经验。我们把每一个项目都看作是一次新的挑战，一次新的实践的机会。此次工程各方面都与民用建筑有很大的区别。另外，本建筑用途重要，质量标准要求高，所以施工难度也更高，因此对待该项目，我们将把其作为一个重点工程来对待，从项目的施工质量、进度、安全、成本等方面进行全方位的策划与控制。

我公司有幸承接了本工程的消防系统改造的施工任务，我们怀着全心全意为用户服务的心情，迅速根据本工程项目的特点、地理位置、工期要求、现场情况及我公司在以往类似工程中的施工经验，组建一支具有超强战斗力的施工队伍，项目部主要管理、设计及施工人员将从参加过类似项目施工的人员中进行抽调，项目部其他人员也将从公司所有的员工中挑选最精干的人员，组建项目部。所有项目部工作人员都必须经过政治思想、身体素质、专业技能等各方面的严格考核。施工过程中，我们将实行严格有效的管理，加强对所有施工人员的思想教育及技能培训，加强过程控制，严格按照国家各种标准及本项目的具体要求来对工程进行管理，确保本项目消防工程的优质、如期完工。

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第二章 编制依据

一. 合同文件

二. 图纸等技术文件

三. 主要图集、标准、法规、规程、规范：（见附表1） 四．质量保证手册、其它程序文件：（见附表2）

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第三章 工程概况

一. 工程简介

翠微路甲10号院改造工程位于北京市海淀区翠微路10号，地上6层，地下1层，总建筑高度22.7米，建筑面积12683平米。 二. 工程内容

以甲方提供的本工程设计图纸、图纸内工程量及相关文字说明为准，包括：火灾自动报警及联动系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统 。 三. 工期

1. 总工期：197天

2. 计划开工日期：2013年11月15日

3. 我司承诺工期：195天，在合同工期之内提前竣工

四. 工程质量标准

满足国家、行业规范要求的合格标准。

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4) 领导控制工程质量。

2. 项目副经理－工程质量的第一责任人

1) 执行和推进工程总进度计划，统管用料，统管质量，统管安全。 2) 编制每段工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量。 3) 组织预审图纸，提出图纸上不明确或与标书、规范有差异的地方。 4) 主持各分包工程的每周碰头例会，及时解决施工上存在的问题。 5) 主持施工方案的制定及审定施工过程中的各项技术措施。 3. 质量员 —工程质量的具体责任人

1) 在项目副经理的指导下，处理工程质量问题。 2) 参与编制施工保证措施。

3) 检查质量措施执行情况，收集整理技术资料，制定下步工序的质保措施。 4) 对不合质量要求的，有权停止该工序，进行整改。

5) 陪同总包，监理，质量管理人员进行检查，及时矫正质量纰漏。 6) 整理，归纳技术档案。

4. 各专业技术负责人—工程质量直接负责人 1) 在项目经理的指导下，编制施工方案。 2) 在质量员的指导下，处理施工质量问题。

3) 熟悉图纸，了解工作章程，按图施工，按章工作，抓好进度，质量，安全。 4) 协调各系统的交叉施工、

5) 陪同总包，监理，质量人员进行检查，及时矫正错漏问题。 6) 负责回答项目经理，主管对图纸章程的询问。 5. 资料员

1) 协助整理施工工程质量档案，资料的整理。 2) 管理档案资料

3) 及时进行各种施工材料的进场报审、报验工作。 三. 质量体系职能分配图：（见附表4）

第三节 质量保证措施

保证工程施工的质量，就是要严格按照设计及施工规范要求，采用合格的设备、材料，通过精心的组织、科学的施工，在预定的工期内，完成合同范围内的工程施工及其它相关任务。

本工程施工过程中，我公司将严格遵循质量管理体系的各项要求，从深化设计、材料采购、系统安装、质量检验、资料管理、成品保护、队伍选择及施工管理等多个环节，对工程质量进行全方位的控制。

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一、 质量保证管理制度 1. 施工组织设计的编制与审批

1) 施工组织设计要由项目技术负责人依据施工图及工程具体要求进行编制，

施组内容需有针对性，并突出施工重点、控制难点，编制完毕后编制人、审核人应签字。

2) 施工组织设计在工程实施前必须报项目总工程师审阅，项目总工程师审核

后，上报公司工程部、质检部及总工程师进行审批。

3) 施工组织设计由公司审核完毕后，应报总包、监理审批，并按审批意见进

行修改完善后，方可进行实施。 2. 技术、质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面形式，交底人及所有接受交底人应在交底文件上进行签字确认，具体可分为以下几个方面：

1) 项目经理部接到设计图纸后，项目经理组织项目经理部有关人员进行认真

阅图，并参加由建设单位、设计单位组织设计交底会，将图纸中的问题与业主及监理进行详尽的沟通，确保完全理解设计意图及业主要求。

2) 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工组织项

目部全体人员认真学习施工组织方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控重点，确保施工组织方案的贯彻落实。

3) 本着谁施工谁负责，管生产同时管质量、管安全的工作原则，各专业主管

责任工程师在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 3. 分部分项质量评定制度

1) 分项工程施工过程中，专业主管工程师必须督促劳务分包单位做好自检，

确保当天问题当天解决完毕，不留尾巴。

2) 分项工程施工完毕后，专业主管工程师必须及时组织有关人员进行分项工

程质量检查，并填写分项工程质量评定表，交项目质量总监确认，最终由质量总监核定，并报监理工程师确认。

3) 公司质检部每月不定期的对项目进行质量抽检，发现问题以书面形式发出

限期整改通知书，项目经理负责在指定的期限内将整改情况以书面形式反馈到公司质检部。

4) 分部工程质量核验前，项目总工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，

并经项目管理部、项目经理、建设单位、监理单位、总包单位、设计单位

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确认后，上报质量监督站申请核验。 4. 现场材料管理制度

1) 严格控制采购材料的质量

各类建筑材料到现场后，必须由项目总工程师组织现场材料负责人和质量总监等，对材料进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。

2) 作好原材料复试取样工作，钢材原材料必须取样进行物理试验。 3) 所有进场材料，必须分类存放，并把放整齐，便于取用；贵重设备、易损

设备应由专人保管。 5. 计量器具管理制度

1) 公司项目管理部计量组负责计量器材鉴定的组织管理工作，项目计量员负

责本项目所 有计量器材的送检管理工作。

2) 现场计量器具须确定专人保管，专人使用，其它人员不得随意动用。 3) 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。 4) 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对的器具。

6. 工程质量检查制度

1) 项目经理部遵循“谁施工谁负责“的原则，进行全面的质量管理和追踪管

理。

2) 项目经理在实施奖罚时，以日常检查、抽查、每月一次大检查，公司巡检，

质监站抽查、质量评定作为考核依据。 7. 竣工图的编制、审核、移交制度

1) 工程竣工后，由项目经理部将竣工图和工程技术资料一并交给业主。 2) 所有竣工图应用电脑绘制，编绘人员和审核人员均应在竣工图上签字盖

章。

8. 工程技术资料管理制度

1) 项目经理部在施工过程中积累的原始记录和资料，均按有关文件要求的表

格进行统一填写、汇总。

2) 项目管理部专职资料员、收集和整理各部门、所有资料按目录进行汇总、

审核、装订，供业主主管工程师、监理工程师和质监站检查。

3) 项目经理部应按业主、监理工程师和总包单位的要求，提供各阶段进度的

照片，并作为资料归档备案。 9. 回访维修制度

1) 负责工程施工期间的成品保护，凡因我司施工原因造成的成品损坏，我司

均进行免费修复或更换。由于其他分包单位责任造成我司成品的损坏，我

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司将提交业主进行协调，由相关责任单位进行修复，由我司项目经理部监督实施。

2) 本工程交付业主使用后，项目经理部在六个月内进行第一次工程质量回

访，十二个月内进行第二次工程质量回访，征询用户意见，解决用户使用过程中发现的问题。

3) 工程质量回访后，凡属于项目经理部造成的施工质量问题，均由项目经理

部负责维修，在项目经理部承包范围以外的项目，业主提出要求的，项目经理部将协助解决。

4) 在回访维修期间进行修理的工程，应由业主签字确认。

二、 质量保证的控制环节

1. 施工准备环节的控制

1) 认真做好图纸、资料的会审工作，做好图纸会审，设备随机图纸、设备质

量证明书及其它使用说明书的验收工作。

2) 确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准，见“编制依据”。 3) 确认工程项目划分，将在项目中标后的项目质量保证计划中列出单位工

程，分部工程及分项工程一览表。

4) 划分工程类别，确认一般施工过程，关键过程和特殊过程。 5) 确认工程质量记录表格。

6) 编制施工组织设计，编制质量保证计划，确保整个施工过程质量始终处于

受控状态。

7) 编制重点项目施工方案及技术措施，并及时向有关人员进行各级技术及质

量交底。

8) 编制工艺标准，作业指导书及其它技术交底。

9) 落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器

具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。 10) 做好技术培训。

2. 深化设计环节的控制

我司将尽快根据业主提供的设计蓝图、设计交底及业主、总包的有关要求并结合施工现场的具体情况，编制出一份详细的系统深化设计及施工图绘制报审计划表，提交项目业主主管工程师、监理主管工程师、总包主管工程师进行审核。 图纸深化设计计划经业主、监理、总包审核批复后，我司根据批复意见及要求，合理地安排图纸深化设计工作，期间，协调其他有关施工单位，绘制出综合施工管线平面布置图、施工结点做法图及设备安装（机房）大样图等图纸，完善

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图纸内的设计内容，并向监理报审签认，为日后各专业的顺利施工及相互配合和设备材料加工定货提供依据性文件。

3. 材料环节的控制

1) 设备及材料的选用直接关系到建筑功能的实现、工程质量和资金的使用效率。我们将严格按照合约的各项规定及技术要求进行设备材料采购，加强进场材料和设备的检查验收工作：工程上所用的一切材料和设备必须先送审样本或样品，经业主、总包和设计审批认可后才能订货。进场时必须随附合格证，产地证书及验收文件。

2) 设备、材料采购审定及测试检验程序（见附表5，附表6）： 3) 设备、材料的运输及保管

A 合同签订后，我司将根据合同条款和工程总体进度要求制定消防工程进度计划，编制详细的消防工程设备、材料供货计划及运输计划，并提交业主、监理审批，作为（采购定货的）供货时间依据，确保设备及材料在适当的时间，安全地运至施工现场。

B 为了保证主要施工材料不受损坏，我们计划于施工现场申请设置一临时料场区，主要用于存放管材等。所有管材由汽车直接运输到料场区经检验清点后，遮以苫布（防雨帆布），妥善保管存放。

C 有关设备及材料定货、运输、验收及保管、安装等，我公司将严格按本工程有关程序要求进行，材料进场后，尽快进行进场申报，并及时填写有关资料。

D 对于业主供货的设备及材料，我公司将同等对待，同样可负责接货、运输、保管及安装等。

4. 施工过程环节的控制

1) 由工程总监、总工根据本项目的具体特点，向项目部技术负责人技术交底，明确施工过程中的关键性施工技术问题和主要项目的施工工艺。 2) 施工队伍由施工队伍技术负责人向施工员，技术员，质检员，安全员进行图纸，施工方法、技术措施及操作要求等方面的交底。 3) 班组由施工员向班组工人交底。

4) 交底时要结合具体操作部位贯彻落实各项技术要求，并指导班组明确各关键部位的质量要求，操作要点及注意事项。

5. 质量检验及资料管理环节的控制

1) 建立施工班组自检、互检制度。

2) 严格质量检查验收制度,各施工班组完成分项工程后,必须进行自检,自检

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合格后,报请项目部质检员进行检查,检查通过后进入下一道工序，下道工序施工前必须对上道工序的分项工程再次进行质量检查。

3) 建立隐蔽工程验收制度，所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经过自检、质检员的检查，并报请监理进行检查，监理检查通过后，方可进行隐蔽。同时隐蔽前，应对预埋进行拍照存档。 4) 建立工程质量检查验收档案管理制度。

5) 工程质量检查验收工作一定要有文字记录，填写相关的表格资料并经有关责任人签字认可，存档备案。 6) 过程检查控制程序（见附表7）

7) 每周五召开一次质量例会，由项目质量管理员主持，各技术管理人员参加，分析一周来施工中有关质量问题，主要研究管线工程和设备安装工程；

8) 本工程最终检验和试验工作流程图（见附表8）：

6. 不合格品控制及纠偏措施

1) 本工程质量由项目项目负责人全权负责，质量部全面负责并组织检查，各系统专业质检员应对各自负责的工程质量实施全面检查。

2) 当出现一般不合格或质量通病，质量部门下发质量信息传递单，专业责任工程师、施工员根据问题及时组织返工，使施工质量达到合格。 3) 返工后的工程由专业责任工程师填写信息反馈表，说明返工完成时间和处理办法，交项目质量部门，项目质量部门及专业质检员根据信息反馈表对工程进行复查，并填写工程质量复查表备案。

4) 接收和服从业主、总包对工程质量的检查、监督与指证，根据其开具的不合格信息（包括口头及书面），立即组织修正，返工，经项目质量部门、专业工程师、专业质检员复查确认合格后，以书面形式报请业主，并接受业主、总包的复检。

5) 本工程一旦出现严重不合格或事故，立即报知业主、总包，并由项目技术部门、工程管理部门组织有关人员分析原因，采取必要的措施，组织人力进行返工，确保工程始终处于合格状态。

6) 项目质量部门根据检查计划对工程进行检查，项目技术部门对严重不合格品做出技术鉴定，项目质量部门参加不合格品评审会议，对于严重不合格工程的纠正预防措施，进行验证、管理并记录。

7) 各专业责任工程师、质检员及施工员负责随时检查相应的工程质量，采取预防为主的策略，严格按照图纸和有关规程规范的要求施工，切防质量通

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病的出现。如发生质量通病，及时修改纠正；问题严重时，上报项目质量部门，制定具体纠正措施进行纠正。

8) 合格预算部门负责业主意见的整理、传递和登记台帐。 9) 工程管理部门负责组织严重不合格工程的纠正预防措施的实施。

7. 成品保护环节的控制

1) 各专业根据各有关施工的特点制订针对性的专题成品保护措施。 2) 设立专用库房，对开箱点件后易于丢损的零部件、材料设专人保管。重要设备、零部件在施工安排上采取重点保护措施，如看管、扣罩等。 3) 在成品保护工作中注意与土建及做下道工序单位做好协调，办理手续，分清责任。

4) 在注意做好安装工程的成品保护工作的，同时，重视对土建、装修等其他工程的成品保护工作，严禁野蛮施工，顾此失彼。

5) 在安装工程各专业、各项目之间合理安排计划，施工中爱护其他专业、其他项目的成品，有问题及时协商，妥善解决。

6) 工程进入后期阶段时，应根据实际情况布置足够的成品保护人员，以保证已完成工程的完好。

7) 施工人员要认真遵守现场的成品保护制度。贯彻谁安装谁负责保管的原则。 8) 施工中，应根据现场的施工进度提出具体的设备需用计划。安装前要求总包及供应方分别把设备运到现场指定地点，做到设备随到现场随上位，设备交接后由施工单位负责保管。

9) 各机房，在设备上位前，要求土建的装修工程基本完成后，安装好门窗并站上及时加锁，必要时设警卫，防止丢失和损坏现象发生。

10) 设备开箱后，要逐件清理。对于易丢易损部件，要设专人负责入库妥善保管。各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要拆包装。 11) 对于贵重易损的仪表零部件尽量在调度之前再进行安装。必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失损坏。 12) 制定成品保护奖罚制度，并严格贯彻执行。

8. 队伍选择及管理环节的控制

1) 选择技术素质好，业务能力强，经验丰富的施工队伍，要求施工队伍参加过三个面积10万平方米以上、合同金额在1000万人民币以上的项目施工全过程，保证施工队伍的施工经验。 2) 主要施工人员均经过培训，持证上岗。

3) 不同专业的施工人员均要求持证上岗，消防报警系统施工人员要有电工证

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书。

4) 特殊工种的施工人员要有特殊工种施工证书，安排和管理供电的施工人员要有低压操作证书，电焊施工人员要有电焊施工证书。

5) 参加施工的人员，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作时，应坚守工作岗位，不得更换。

6) 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取正当的安全防护措施。

7) 与施工队伍签订奖惩合同，保证工期和质量。

第四节 本工程容易出现的质量问题及防范措施

本建筑工程。系统复杂、施工难度大、工期紧、设备质量标准高是本工程最大的特点及难点。现就因上述情况可能造成的质量问题进行逐个解析，并制定针对性的防范措施： 一、 系统复杂

1. 容易造成的质量隐患：

本消防工程系统复杂，如果没有认真地阅读图纸，必然会造成对图纸理解的偏差，致使施工过程中出现缺项漏项的情况，无法保证本套消防系统的安全运行。

2. 质量隐患的控制措施：

1) 接到招标通知书后，就组织相关人员对招标图纸进行会审，在投标阶段就将图纸中存在的及施工中容易出现的问题进行解析，并制定解决方案，将隐患消除于事前。

2) 针对不同的系统、不同的施工部位制定详细合理的施工方案，确保各个子系统都能顺利完成。

二、 施工难度大

1. 容易造成的质量隐患：

由于施工难度大，致使个别部位无法正常施工，不能保证工程的质量。

2. 质量隐患的控制措施：

根据以往类似工程的施工经验，结合本工程的具体情况，制定科学、合理的施工方案，确保所有部位的施工质量均符合消防规范规定及业主的使用要求。 三、 工期紧

1. 容易造成的质量隐患：

由于工期紧，造成因抢工期而忽略质量的隐患。

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2. 质量隐患的控制措施：

通过合理的人员及机具配备，采取科学、有效的管理办法，来满足工期要求，绝不因抢工期而忽略质量控制。 四、 设备、材料质量标准高

1. 容易造成的质量隐患：

本工程用途重要，如果所采购的设备、材料达不到招标文件中规定的技术标准，必将对本套系统的安全运行造成极大的隐患。

2. 质量隐患的控制措施：

采购前，对本工程中使用的设备、材料进行多渠道、多方位的询价，确保所采购的设备、材料完全达到或超过业主在招标文件中规定的技术标准，以保证本套消防系统的安全运行。

第五节 创优计划

通过上述的质量保证措施，制定针对本建筑施工的创优计划：

消防工程质量创优计划。本项目工程作为公司的重点项目，公司将以“创典型、树品牌、留口碑”为管理目标，在本项目施工过程中全方位地实施创优管理。

建筑工程作为一个固定不动的特殊产品，是由分部分项工程组成，而分项工程又是由若干个工序组成，往往是后一个工序隐蔽前一个工序，其中被隐蔽的工程却是建筑工程安全、功能能否得到保证的最主要的分项分部工程，同时也决定了建筑工程的耐久性。因此要保证建筑工程的安全性和功能性，过程控制，尤其是关键工序的过程控制是重要的质量管理点。以工序精品的过程控制保分项精品，以分部精品保证整体工程达到精品工程，是我们提出“过程精品”管理理念的出发点。通过全过程的质量控制，从而达到验收一次性通过。

既：

检验批、分项和分部（子分部）工程一次性“同意验收” 质量控制资料符合要求，一次性“同意验收” 安全和功能检验达到设计要求，一次性“同意验收” 观感质量验收评价好，一次性“同意验收” 消防验收，一次性“同意验收”

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第六章 主要分项工程施工方案和技术措施

第一节 深化设计方案

一. 主要设备选型说明

1. 火灾自动报警及联动控制系统

2. 我司推荐使用北京利达华信电子公司生产的火灾自动报警系统。 3. 镀锌钢管

选用选用河北天谊消防专用镀锌钢管。 4. 消防线缆

为了向业主提供高质量、低价格的产品，经比较，选用天津小猫电线电缆。 二. 各系统深化设计说明 1. 火灾自动报警及联动控制系统

火灾探测系统按招标图纸及本产品的性能要求，在消防控制中心，设置火灾自动报警系统控制柜（1台主报警控制器）、消防广播电话控制柜、消防联动控制柜，联动电源盘、一套图文电脑显示系统。在对原设计图纸认真阅读的基础上，结合拟选用的系统产品的特点及原设计要求，我公司将本火灾自动报警系统共划分为16个回路，消防中控室设报警主机一台，整个系统地址点冗余量为34.5%，

根据预定的程序，控制主机可输出相应的联动信号，通过控制模块和输出/输入控制卡控制整个系统内的联动设备自动动作，同时对消防规范要求的主要设备在消防中心做手动控制。

火灾自动报警及消防联动控制系统

本工程火灾自动报警保护等级为一级，火灾自动报警及消防控制系统按集中报警系统设计，消防控制室设在综合楼首层，内设火灾报警控制器、联动控制盘、显示器、打印机、紧急广播设备、消防直通对讲电话设备及电源设备。

本工程火灾探测器采用总体保护方式设置。火灾探测器设置原则为：汽车库处设置感温探测器，变配电所电缆夹层设置缆式线型定温火灾探测器，其他场所设置感烟探测器。

在各楼层的公共走道，主要公共活动场所出入口、实验室均装设手动火灾报警按钮，带紧急电话插孔。

在每层楼梯间及消防电梯前室设置火警显示装置。实验室设置声光报警装置。在每个防火分区至少设一个火灾报警装置，其位置设在各楼层走道靠近楼梯出入口。

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消防控制室在接到火灾报警信号后，消防控制设备有下列控制及显示功能： （1） 实验室的消防原则是应首先保证人员能尽快的脱离危险，现场火灾

必须能从外部进行控制，并使火灾不能蔓延。消防联动控制应按照以上原则进行设计。

（2） 火灾时，通过消火栓启泵按钮可直接启动消火栓泵，同时向消防控

制室发出信号，在消防控制室也可手动或自动启动消火栓泵，并显示消火栓泵的工作、故障状态，显示启泵按钮的位置。

（3） 地下一层采用预作用喷水灭火系统，火灾报警后，火灾报警控制器

发出信号打开预作用阀上电磁阀，同时打开每个防火分区管网末端快速排气阀前的电磁阀使自动喷水管网充水呈湿式系统，通过预作用阀上的压力开关报警后，自动启动喷淋泵，消防控制室亦可直接手动启动喷淋泵及预作用阀上电磁阀，并在消防控制室显示喷淋泵的工作、故障状态，显示预作用控制电磁阀工作状态、快速排气阀前电磁阀工作状态、显示水流指示器、信号检修阀的工作状态及预作用喷水灭火系统的最低气压。

（4） 根据湿式报警阀压力开关信号自动启动喷淋泵，压力开关可直接联

锁自动启动喷淋泵，消防控制室亦可直接手动启动喷淋泵，并在消防控制室显示喷淋泵的工作、故障状态，显示水流指示器、湿式报警阀、信号检修阀的工作状态。

（5） 根据感烟感温探测器信号自动控制防火卷帘门，疏散通道上的防火

卷帘，感烟探测器动作后，卷帘门下降至地面1.8m；感温探测器动作后，卷帘门下降到底；用作防火分隔的防火卷帘，火灾探测器动作后，卷帘下降到底。

（6） 火灾报警后，停止有关防火分区的空调机，关闭电动防火阀，并接

收其反馈信号。对于生物安全实验室由于是按“烧尽为止”的原则进行消防设计，生物安全实验室发生火灾时，首先人员撤离，关闭送、排风密闭阀，关闭送风机、排风机、门，并保持门禁联锁状态，全部烧尽为止。

（7） 火灾报警后，启动有关部位的防烟风机、排烟风机、补风机、排烟

口、排烟防火阀、着火层及其上下两层正压送风口等，并接收其反馈信号；当280℃防火阀动作后联锁关闭排烟风机，接收其反馈信号，在消防控制室可直接手动启动排烟风机、防烟风机、补风机。

（8） 火灾确认后，切断相关防火分区的非消防电源，接通火灾应急照明，

21

控制电梯全部归首，并接收其反馈信号。

（9） 火灾报警后，门禁系统可接收火灾信号联动相应公共通道门打开。 （10） 设置漏电火灾报警系统，漏电火灾报警系统主机安装在消防控制

室。

（11） 火灾确认后，按疏散顺序接通火灾事故广播；二层及以上发生火灾，

应先接通着火层及其相邻的上、下层；首层发生火灾，应先接通本层、二层及地下层，地下层发生火灾，应先接通地下层及首层。 火灾自动报警及消防控制系统采用消防电源单独回路供电，直流备用电源采用火灾报警控制器专用蓄电池。

在消防控制室设有向当地公安消防部门报警的外线电话，并设消防专用紧急电话总机，分机设在经常有人的值班室、消防水泵房、变配电室、排烟机房等，在手动报警按钮处设电话插座。

在消防控制室设置电梯监控盘，除显示各电梯的运行状态、层数外，还应设置正常、故障、开门、关门显示，火灾时，根据火灾情况及场所，由消防控制室电梯监控盘发出指令，指挥电梯按消防程序运行，并对全部或任一部电梯进行对讲，说明改变运行方式原因，除消防电梯保持运行外，其余电梯强制返回首层并开门。电梯的火灾指令开关采用钥匙开关，由消防控制室电梯控制盘负责火灾时的电梯控制。

联动控制硬拉线采用耐火型线缆，其它火灾报警及消防控制系统线缆均采用阻燃型线缆。消防系统线缆穿钢管暗敷在非燃烧结构层内，保护层厚度不小于3cm，干线线缆沿金属线槽敷设，所有明敷钢管及金属线槽应做防火处理。

第二节 施工过程中的重点、难点分析与控制

一. 报警主机安装

如果说消防水泵是消防系统的心脏，那么消防主机就是消防系统的大

脑。如果消防主机安装质量不满足施工规范要求，就很难保证本套系统安全可靠地运行。本工程中我司主要通过以下几方面的控制，来保证消防主机的安装质量：

1. 消防主机的安装应牢固，不得倾斜，消防主机的后面距墙体的距离不得小于1米，以便于维修；消防主机的前面至少应保证1.5米的空间，以便于操作、管理；

2. 由于本消防工程中，火灾自动报警共分为8个回路，再加上其它线路，接入消防主机的线路最少在40路以上，为了便于施工阶段的调试，及以后

22

业主对本套系统的管理及维修，所有引入主机的电缆、电线应严格按下列要求施工：

1) 配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；

2) 电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色；

3) 端子板的每个接线端，接线不得超过两根； 4) 电缆线和导线，应留有不小于20cm的余量； 5) 导线应绑扎成束；

3. 消防主机的供电电源必须为双路末端切换电源； 4. 消防主机的接地电阻必须满足消防规范要求。

第三节 施工总体部署

一. 施工人力安排及任务布置

本工程消防系统复杂，工程量大，工期短，施工难度大。能否合理组织及分配人工，对整个工程进度及质量将产生极大的影响。 1. 电专业

将电专业施工人员分为两个大的作业班组，班组（电一）、班组（电二）分别负责楼内各层火灾自动报警系统的施工。

各班组根据各自所承担的任务特点，配备相应的施工机具及设备。各班组之间平行作业，班组内部实行流水作业，各班组根据自身施工工艺要求，进行流水段的划分。具体施工过程中，根据施工现场作业面情况及现场具体要求，进行必要的人员及机具调配。

二. 施工工序安排

1. 班组（电一）、班组（电二）负责附楼内各层火灾自动报警系统的施工，接到中标通知后一周内，我司组织相关人员对图纸进行了认真的阅读，并按拟选用的设备厂家产品的技术要求及技术特点对系统进行了深化设计、配置，在获得设计院及业主同意后，配合总包进行管线的预埋工作，随着工作面的逐步具备，展开相关后续工作。

三. 项目组织机构图（见附表9） 四. 项目部人员职权划分

1. 项目经理：

1) 作为该工程的总负责人，全权管理本项目。认真组织项目部全体施工人员

履行工程施工合同，合理计划好工程承包所规定的期限。保证本工程所确定的各项目标全部实现。

23

2) 带头执行公司的各项规章制度及有关规定，并组织贯彻实施工作，对各职

能岗位的具体工作方案进行决策，并对实施过程进行监控。

3) 落实项目体责任人的责任，准确处理效益、质量、工期、安全、文明施工

之间的关系，全面负责，齐抓共管，全权处理项目管理过程中的问题。 4) 做好与建设单位、设计部门、监理部门、总包单位的全面协调工作。 5) 动态地控制好工程效益，强化资金管理，抓好项目体的各项基础工作，定

期分析工程成果并采取相应的措施，合理配置生产要素。 6) 组织项目评审评估的内部工作，领导并组织项目管理总结。 2. 项目副经理:

1) 具体负责项目的实施，根据工期要求，制定科学、合理的施工进度计划，

并付诸实施；

2) 协调施工过程中与其他相关单位之间的交叉与配合事宜； 3) 对工程施工进度、质量和成本进行实时监控；

4) 对工程项目所需的材料、机具、劳务、资金、技术等生产要素进行组织和

安排，确保施工生产需要。 5) 对安全施工进行控制。 3. 项目总工程师：

1) 组织制定工程施工组织方案，并进行审核；

2) 组织有关人员按业主选定产品特点对图纸进行优化设计； 3) 对施工材料的质量及性能进行监控，从源头上杜绝伪劣； 4) 对工程质量进行监控。 5) 对施工深化设计图纸进行审核。 4. 专业技术负责人：

1) 负责分项工程施工生产的管理与协调，严格按照施工组织方案组织施工。 2) 在总工程师的指导下，针对重要施工工序，制订详细施工方案。 3) 根据分项工程的年、季计划，编制月、周计划，控制各专业单位的施工进

度。

4) 负责向专业施工队伍进行技术交底，审核专业施工班组的交底，且各项交

底必须以书面形式进行，手续齐全。

5) 参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制把关，严格按照项目

质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。

6) 严格“三工序”的检查，组织专业施工单位做好工序、分项工程的检查验

收工作。

24

5. 计划工程师：

1） 负责工程现场施工的计划管理工作。

2） 编制施工计划，并针对施工过程中出现的偏差制定纠偏措施。 3） 编制施工人员的需求计划。

4） 编制施工机具、施工材料进场计划，并进行督促、落实。

5） 协助项目经理及总工程师监督工程进度并对影响工程进度的因素提出预

控措施。 6. 协调员：

1） 负责协助项目经理协调管理工程项目中的接口事务。

2） 协助建立接口协调机制，确保消防系统与机电、防排烟、电梯等专业之间

接口的完善；

3） 协调施工过程中消防专业与其他各专业之间的交叉施工管理工作； 4） 协助项目经理协调与政府主管部门之间的沟通与联系工作。 7. 施工员：

1) 熟悉工程图纸，参与图纸会审交底工作，组织有关人员对施工组织设计实

施方案进行讨论并提出意见，施工组织设计经审批通过后，做到严格按图纸和组织设计施工。

2) 负责申请和组织力量进行临设搭建，包括施工便道、水电管线、排水管沟，

现场“五有”等设施的搭建工作。

3) 在总进度计划控制下，积极参与编制工程季、月、旬计划，根据工程进度

及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划以及劳动力需求计划。

4) 施工组织过程中做到安排合理、安全、文明，向施工班组做好工期、质量、

安全生产、落手清等方面的上岗交底工作。

5) 以预算工程量为依据，认真签发施工作业任务单，任务单按栏目要求认真

填写，在任务单施工内容完成后签署意见，会同有关部门进行考核，根据预算用工量进行严格控制。

6) 认真填写施工日记，做好各种施工资料收集保管工作，及时办理工程杂项

签证手续提交有关人员。

7) 在施工过程中。协调好各工种之间相互配合，组织合理的安排搭接，协调

好各种机械的配合工作。

8) 抓好管理区域范围内的现场标准化管理工作，及时组织材料进场与退场工

作，注意材料堆放整齐。

25

8. 调试工程师 1) 建立调试计划。

2) 领导和监督管理测试队伍，按确认的测试协议进行测试。 3) 与质量保证人员一起保证最后的审核符合计划。

4) 与客户及质保人员一起保证工厂/现场验收测试符合计划。 5) 保证项目使用的所有测试、审核和测量设备的准确性和耐久性。 6) 维护和保存项目文档、图纸和记录。 9. 材料员

1) 做好材料计划管理工作，及时编制材料计划并提交材料申请及加工计划，

经审批后送有关单位。

2) 按材料采购权限，做好选择采购工作;对材料价值量比较大的，应先报项

目经理参考，为项目经理做好参谋。 3) 具体落实材料降本目标，并进行动态控制。 4) 参与材料采购合同的管理。

5) 做好材料进场、调拔、转移、竣工验收前的物资利用和余料处理工作。 6) 做好材料进场验收工作，填写收料记录，发现短缺及时索赔。 7) 参与工程设计交底会议，做好材料部门供料管理。 8) 做好与文明施工有关的材料堆放管理工作。 9) 严格执行仓库管理制度，做到帐、物、卡相符。

10) 做好材料核算工作，准确及时完成报表、台帐等工作，加强三材用量的核

算，及时登入三材供应卡，并注意资料发票的整理积累工作。 10.

资料员

件，并负责有关单位的业务联系单及各种业务信件的收发工作。 2) 负责各类管理台帐、业务信件、公函、会议记要、合同等资料的收集、合

并、结转、归档及保管工作。

3) 配合项目经理做好现场内的场容、场貌指导工作。

4) 配合项目经理做好外来人员的接待工作，并做好记录，及时向项目经理反

馈信息。 11.

质检员

1) 在项目经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。 2) 严格按照施工组织设计中规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好

计量控制和检测工作。

26

1) 在项目经理及主管领导的领导下，负责本项目的各种资料、文件、来往信

3) 认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监督

管理。

4) 在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项及单位

工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建筑单位和监理单位做好验收签证工作。

5) 参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收工作。 6) 监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整改要求。 7) 在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权，实

行监督整改。

8) 负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量设备的自检或送检工作。 12.

安全员 规及规章制度。

3) 协助项目经理和分管领导组织安全生产检查，并具体实施落实安全生产考

核制度。

4) 督促有关部门在签订合同的同时，签订安全生产协议。

5) 定期组织人员进行安全生产现状分析，及时提出意见，及时解决安全生产

工作中存在的问题，并做好安全资料的积累和整理工作。

6) 做好安全教育和安全宣传工作，教育操作人员遵章守纪，对违反安全规章

的行为坚决制止。

7) 参加对施工现场搭设的脚手架等安全设施及机械设备的验收。 8) 认真做好对特殊工种持证上岗的检查工作。

9) 在分管领导的领导下，开展防火安全工作检查、督促落实施工生产中的防

火安全措施，落实企业有关防火的各项规章制度。 10) 督促施工班组建立防火安全责任制。

11) 经常性的进行巡回检查，对于各种违反防火安全管理的行为，必须予以坚

决制止，并向有关领导及时反映情况，提出处理意见。

12) 对于明火作业，负责申请“动火许可证”，并根据不同等级，落实具体措

施。

13) 负责管理、准备、维修、保养消防器材，定期检查，保持消防器材性能良

好。

14) 督促防火重点部位，特殊工种及明火作业班组，做好上岗安全交底的检查。

27

2) 认真贯彻执行国家和政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令、法

15) 积累和整理各种有关消防、防火的原始资料。

第四节 各分项工程施工方案

一. 消防自动报警及联动系统施工方案

进场后，首先要根据原设计图纸对线管安装进行符合性检查，并根据现场实际情况及业主选定的产品的技术特点进行深化设计，然后进行其他的相关工作。 本工程中，主要从以下方面对施工质量进行控制： 1. 施工工艺流程（见附表10） 2. 施工工艺要求

1） 钢管敷设应符合下列要求：

A B C D E

电线保护管遇到下列情况之一时，应在便于穿线的位置增加接线盒： 管路长度超过30m，无弯曲时； 管路长度超过20m，有一个弯曲时； 管路长度超过15m，有两个弯曲时； 管路长度超过8m，有三个弯曲时。

2）电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。

3）明配管时弯曲半径不宜小于管外径的6倍，暗配管时弯曲半径不应小于管外径的8倍，直埋于地下或混凝土内时其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物基础，当必须穿过时应采取保护措施，如采用保护套管等。

5）水平或垂直敷设的明配电线保护管安装，允许偏差1.5%，全长偏差不应大于管内径的1/2。

6）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封处理。 7）管路敷设经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等）时应采取补偿措施。

8）明配管时应排列整齐，固定点间距均匀，钢管卡间的最大距离如下表；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒边缘的距离宜为0.15-0.5m。

9） 吊顶内敷设的管路宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，

直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上。

10） 暗配管在没有吊顶的情况下，探测器的盒的位置就是安装探头的位置，

不能调整，所以要求确定盒的位置应按探测器安装要求定位。 11） 明配管使用的连接盒和安装设备盒应采用明装式盒。

12） 钢管安装敷设进入箱、盒，内外应有根母锁紧固定，内侧安装护口。钢

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管进箱盒的长度以带满护口贴进根母为准。

13） 箱、线槽和管使用的支持件宜使用予埋螺栓、膨胀螺栓，胀管螺钉、予

埋铁件、焊接等方法固定，严禁使用木塞等。使用胀管螺钉、膨胀螺栓固定时，钻孔规格应与胀管相配套。

14） 各种金属构件、接线盒、箱安装孔不能使用电气焊割孔。

15） 管内穿线：钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否

齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。同一回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压、不同系统和不同电流类别的导线，不得穿入同一管或线槽的同一槽孔内。横向敷设的报警系统传输线路如采用穿管布线时，不同防火分区的线路不应穿入同一根管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的截面积为50mm2及以下的导线导线，每超过30m时应在管口处和接线盒中加以固定：穿入管内的绝缘导线或电缆，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内截面积的40%。敷设于封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。 16） 导线连接：

A 在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，

包缠绝缘。接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧的绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于1～2 mm（见附表11）。

B 导线与平压式接线柱连接时，单芯线连接（单芯线和多股软线连接）缠绕

5~7圈后，折回头夹实后涮锡，导线外露部分应小于1~2 mm（见附表12）。

C 多股铜芯线用螺丝压接时，先将软线芯做成单眼圈状，涮锡后，将其压平

再用螺丝加垫紧牢固，导线外露部分应小于1～2 mm（见附表13）。

D 导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头

针孔内，导线裸露处针孔1～2mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接（见附表14）。

E 铜导线焊接：电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊

接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净（见附表15）。 17） 导线包扎：

29

首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕1~2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。 18） 线路检查及绝缘遥测：

A 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、

包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。

B 绝缘遥测：导线敷设完毕后，对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电

阻，其对地绝缘电阻值不小于200MΩ。

C 测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”

（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上。

D 电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时，首先将盒内导线分开。遥测应将

干线和支线分开，一人遥测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120r/min，读数应采用1min后的读数为宜。

19） 电气器具全部安装完在送电前进行遥测，应先将线路上的开关、刀闸、

仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，遥测方法通上所述，确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。

20） 弱电线路的电缆竖井应与强电线路的竖井分别设置，如果条件限制合用

同一竖井时，应分别布置在竖井的两侧。

21） 钢管与其它管道如水管平行净距不应小于0.1m。当与水管同侧敷设时直

敷设在水管上面（不包括可燃气体及易燃液体管道）。当管路交叉时距离不宜小于相应上述情况的平行净距。

22） 金属管或金属线槽与消防设备采用金属软管和可挠性金属管作跨接时，

其长度不宜而在于2m，且应采用卡具固定，其固定点间距不应大于0.5m，且端头用锁母或卡箍固定，并按规定接地。

23） 消防设备与管线的工作接地、保护应按设计和有关规范、文件要求施工。 24） 模块安装要求：

模块安装基本上是在联动设备的附近，若能安装在被联动设备控制柜内，应与厂家配合安装在柜内；不能安装在柜内的，应尽量靠近被联动的机构，从模块到联动机构的导线应穿金属软管，模块应安装在模块盒内或箱内。

30

25） 钢管内绝缘导线敷设和线槽配线要求：（见附表16）

A 进场的绝缘导线和控制电缆的规格型号、数量、合格证等应符合设计要求，

并及时填写进场材料检查记录。

B 火灾自动报警系统传输线路，应采用铜芯绝缘线或铜芯电缆，其电压等级

不应低于交流250V，最好选用500V，以提高绝缘和抗干扰能力。

C 为满足导线和电缆的机械强度要求，穿管敷设的绝缘导线，线芯截面最小

不应小于1mm2，线槽内敷设的绝缘导线最小截面不应小于0.75mm2，多芯电缆线芯最小截面不应小于0.5mm2。

D 穿管绝缘导线或电缆的总面积不应超过管内截面积的40%，敷设于封闭式线

槽内的绝缘导线或电缆的总面积不应大于线槽的净截面积的50%。

E 导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头应在接线盒内焊接

或压接。

F 不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿在同一根管内或线槽的

同一槽孔内。

G 横向敷设的报警系统传输线路如果采用穿管布线，不同防火分区的线路不

宜穿入同一根管内。采用总线制不受此限制。

H 火灾报警器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“+”线为红

色，“-”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分。但同一工程中相同用途的导线颜色应一致，接线端子应有标号。

I 导线或电缆在接线盒、伸缩缝、消防设备等处应留有足够的余量。 J 在管内或线槽内穿线应在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前应

将管内或线槽内的积水及杂物清除干净，管口带上护口。

K 目前我国的消防事业发展很快，使用总线制线路控制的很多，对线路敷设

长度，线路电阻均有要求，施工时应严格按厂家技术资料要求来敷设线路和接线。

L 导线连接的接头不应增加电阻值，受力导线不应降低原机械强度，亦不能

降低原绝缘强度。

26） 手动报警按钮及电话插孔安装要求

手动火灾报警按钮及电话插孔应设置在明显和便于操作的部位，安装在墙上距楼（地）面1.5米处，且应有明显的标志。

报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最邻近的一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。

31

27） 火灾自动报警设备安装要求

A 进厂火灾自动报警设备应根据设计图纸的要求，对型号、数量、规格、品

种、外观等进行检查，并提供给国家消防电子产品质量监督检测中心有效的检测检验合格的报告，及其它有关安装接线要求的资料，同时与提供设备的单位办理进厂设备检查手续。

B 点型火灾探测器、可燃气体火灾探测器、红外光束火灾探测器的安装要求： a b

感烟感温探测器的保护面积应符合要求。

感烟感温探测器的安装间距应符合要求中的极限曲线D1-D11(含D9)所规定的范围，并由探测器的保护面积A和保护半径a确定探测器的安装间距的极限曲线。

c

一个探测器区内设置的探测器数量应按下式计算： N=S/KA

其中：N--一个探测区域内所无原则设置的探测器数量(只)，并为整数。

S--一个探测区域的面积(m) A--一个探测器保护面积(m)

K--修正系数，重点保护建筑取0.7-0.9，其余取1.0

d

在顶棚上设置感烟、感温探测器时，应考虑梁的高度对探测器安装数量影响。

a） 梁突出顶棚高度小于200mm的顶棚上设置感烟、感温探测器时，可不考

虑对探测器保护面积的影响。

b） 当梁突出顶棚的高度在200mm-600mm时，应确定梁的影响和一只探测器

能保护的梁间区域的个数。

c） 当梁突出顶棚的高度超过600mm，被梁隔断的每个梁间区域应至少设置

一只探测器。

d） 当被梁隔断区域面积超过一只探测器的保护面积时，应视为一个探测区

域，计算探测器的设置数量。

e

当房屋顶部有热屏障时，感烟探测器下表面至顶棚距离应符合规定。锯齿型层顶和坡度大于15度的人字型屋顶，应在每个屋脊处设置一排探测器，探测器下表面距屋顶最高处的距离应符合规定。

f g

探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45度。 房间被书架、设备或隔断等分隔，其顶部至顶棚或梁的距离小于房间净高的5%时，则每个被隔开的部分应设置探测器。

探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至墙壁、梁边的水平距离，

32

h

不应小于0.5m。

i

探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，（是指在距离探测器中心半径为0.5m范围内的孔洞用非燃烧材料填实）。

j

在宽度小于3m的走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置,感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m，探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。

C 在电梯井、升降机井设置探测器时，其位置宜在井道上方的机房顶棚上。 D 下列场所可不设火灾探测器：

厕所、浴室等潮湿场所。 不能有效探测火灾的场所。 不便于使用、维修的场所。

E 其它类型的火灾探测器的安装要求应按设计和厂家提供的技术资料进行

安装。

F

探测器的底座应固定可靠，在吊顶上安装时应先把盒子固定在主龙骨上或在顶棚上生根作支架，其连接导线必须可靠压接或焊接，当采用焊接时不得使用带腐蚀性的助焊剂，外接导线应有0.15m的余量，入端处应有明显标志。

G H I

探测器确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。 探测器底座的穿线孔宜封堵,安装时应采取保护措施.

探测器的接线应按调设备厂家要求接线,但“+”线应为红色，“-”线应为兰色，其余线根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同的导线颜色应一致。（见附表17）

J a

端子箱和模块箱安装

端子箱和模块箱一般设置在专用的竖井内，应根据设计要求的高度用金属膨胀螺栓固定在墙壁上明装，且安装时应端正牢固，不得倾斜。 用对线器进行对线编号然后将导线留有一定的余量，把控制中心来的干线和火灾报警器及其它的控制线路分别绑扎成束，分别设在端子板两侧，左边为控制中心引来的干线，右侧为火灾报警探测器和其它设备来的控制线路。

b

c d

压线前应对导线的绝缘进行摇测，合格后再按设计和厂家要求压线。 模块箱内的模块按厂家和设计要求安装配线，合理布置，且安装应牢固端正，并标明用途。

33

K

其它火灾报警设备和联动设备安装按有关规范和设计厂家要求进行安装接线。

3. 质量通病及防治办法

1) 施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防治：

（1） 施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置，设备接线需

求、管线的敷设方向。

（2） 现场实地核查，本消防工程消防报警及联动控制系统管线敷设由其他单

位完成，在施工前首先要对线管进行质量检查、符合检查，发现问题及时与线管施工单位沟通并通知其进行修改。

（3） 布线施工过程中严格按施工方案要求和国家电气布线施工标准规范进行

施工。

（4） 线路敷设完成后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与方案和图纸

相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。

（5） 实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施工。

2) 前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防措施：

（1） 安装前熟悉各个设备（探测器、模块、手报）的接线方式和安装方法。 （2） 针对施工图纸牢固正确的安装设备。

（3） 与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消

防设备与消防联接的接线方式及控制原理。

（4） 设备安装遵照《火灾自动报警设计及施工验收规范》执行。

3) 报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运行不正常应该按以下步骤进行：

（1） 认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情况。 （2） 在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后，接入前端各报

警回路，再开机运行并检查系统运行情况。

（3） 进行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编程，联动相应

的模块，控制相应的消防设备。

（4） 如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是否正常。如果

模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共同协调解决。

（5） 如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警，应检查探头是

否损坏或是更换探头。

（6） 当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。

二．自动喷水灭火系统施工方案

34

（一） 施工工艺流程

支吊架制作安装→管道安装→湿式报警阀组安装→水流指示器安装→ 其他阀门安装→设备配件及末端设备安装→管道试压→喷头安装→消防水泵安装→ 管道冲洗→管道防腐与油漆 （二） 施工方法及技术要求 1． 支吊架制作与安装 （1） 支吊架制作的技术要求

? 本工程选用固定管卡支吊架，支吊架采用角钢或槽钢制作。管道支吊架的制作必须按照施工图中的大样图和给排水标准图集中的样图进行,受力部件如膨胀螺栓的规格必须符合设计及有关技术标准规定。 ? 管道支吊架的焊接执行金属结构焊接工艺，焊接厚度不得小于焊件最小厚度，不能有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。

? 管卡的螺栓孔位置要准确。吊架制作完毕后，其外表面进行除锈，再涂防锈漆两遍。

（2） 支吊架安装的技术要求

? 放线定位：根据设计图纸要求定出支吊架位置。根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在末端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。

钢管管道支架的最大间距不应超过下表规定： 公称直径

25 32 40 50 70 80 100 95 150 200

（mm） ?保温(m) 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 不保温(m) 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 8.0 8.5 7.0 8.0 9.5 35

将制

作好的支吊架用膨胀螺栓固定在规定的位置上，膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。

? 支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行。

管道支吊架上管道离墙、柱及管与管中间的距离应满足下表要求： DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 管中心线至柱面的距离（mm) 100 110 115 120 130 145 155 170 180 210 管中心线至管架端闲头的距离(mm) 50 60 65 70 80 95 105 120 130 160 ? 管径DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重。 ? 当层高小于或等于5m时，立管上每层安装1个管卡；当层高大于5m时，立管上每层至少安装两个管卡。管卡安装高度为距地面1.8m，2个以上 36 墙柱三角支撑的管卡应均匀安装。 管道支架形式及材料明细表 序号 1 2 3 4 5 6 公称直横担材DN15-32 角钢 DN40-50 角钢 DN70-80 角钢 DN100 角钢 DN150 角钢 DN200 -- 规格 ∠25×∠30×∠40×∠50×∠75×-- 斜撑材角钢 角钢 角钢 角钢 角钢 -- 规格 ∠25×∠30×∠40×∠50×∠75×-- 生根方式 M10膨胀螺M10膨胀螺M12膨胀螺M12膨胀螺M12膨胀螺-- ②地上水平管支架 地上水平管支架序1 2 3 4 5 6 公称直DN15-32 DN40-50 DN70-80 DN100 DN150 DN200 横担材角钢 角钢 角钢 槽钢 槽钢 槽钢 规格 ∠25×∠30×∠40×［10# ［12# ［14# 支撑材角钢 角钢 角钢 槽钢 槽钢 槽钢 37

规格 生根方式 ∠25×3 M10膨胀螺∠30×3 M10膨胀螺∠40×4 M12膨胀螺［10# ［12# ［14# M12膨胀螺M12膨胀螺M14膨胀螺水平管支架③地上水平管排支架 序号 公称直横担材1 DN15-32 角钢 2 DN40-50 角钢 3 DN70-80 角钢 4 DN100 槽钢 5 DN150 槽钢 6 DN200 槽钢 ④卡箍式吊架 规格 ∠25×∠30×∠40×［10# ［12# ［14# 支撑材角钢 角钢 角钢 槽钢 槽钢 槽钢 规格 ∠25×3 ∠30×3 ∠40×4 ［10# ［12# ［14# 生根方式 M10膨胀螺M10膨胀螺M12膨胀螺M12膨胀螺M12膨胀螺M14膨胀螺卡箍式吊架 38 序公称直径 号 1 DN15-32 吊杆材规格 料 圆钢 ?8 包卡材规格 料 －25×M10膨胀螺扁钢 3 栓 －25×M10膨胀螺生根方式 2 DN40-50 圆钢 ?8 扁钢 3 栓 －25×M12膨胀螺3 DN70-80 圆钢 ?8 扁钢 3 栓 －40×M12膨胀螺4 DN100 圆钢 ?10 扁钢 4 栓 －40×M12膨胀螺5 DN150 圆钢 ?10 扁钢 4 栓 ⑤立管垂直管卡 39 序号 1 公称直径 DN15-32 横担材规格 料 ∠25×角钢 3 ∠30×2 DN40-50 角钢 3 ∠40×3 DN70-80 角钢 4 ∠50×4 DN100 角钢 5 ∠75×5 DN150 角钢 7 ⑥管道固定支架 扁钢 75×7 栓 扁钢 50×5 栓 M12膨胀螺扁钢 40×4 栓 M12膨胀螺扁钢 30×3 栓 M12膨胀螺扁钢 25×3 栓 M10膨胀螺料 M10膨胀螺包卡材规格 生根方式 固定支架 40

序号 1 公称直径 DN15-32 横担材规格 料 ∠30×角钢 3 ∠30×斜撑材规格 料 ∠30×角钢 3 ∠30×角钢 3 ∠40×3 ∠40×角钢 4 4 槽钢 ［10# 栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M12膨胀螺栓 M10膨胀螺M10膨胀螺生根方式 2 DN40-50 角钢 3 DN70-80 角钢 4 DN100 槽钢 ［10# 5

DN150 槽钢 ［12# 槽钢 ［12# 栓 2． 管道安装

（1） 管道的连接方法

? 所有喷淋管网的管道采用热镀锌钢管，DN＜100mm时丝扣连接，DN≥100mm时沟槽式连接。

（2） 丝扣连接：

? 断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线。

? 按线断管：用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不可用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手工锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手拉锯，锯条要保持与管材的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不得扭断或折断，以防管口断面变

41

形。

? 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次；40～50mm者套三次；70mm以上者套3～4次为宜。用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有的锥度。管子螺纹长度尺寸详见表3.1.2。

? 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件。配装管件时应将所需的管件带入丝扣，试试松紧度（以用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻丝后带入管件，然后用管子钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

管

表3.1.2

公称直项次 径 (mm) 15 20 25 32 普通丝头 长 丝 短 丝 子

螺

纹

长

度

尺

寸

长 度 螺纹数 长 度 螺纹数 长 度 螺纹数 (mm) (mm) (mm) 14 16 18 20 8 8 8 9 42

1 2 3 4 50 55 60 28 30 36 12.0 13.5 15.0 17.0 6.5 6.5 6.5 7.5 5 6 7 8 9 40 50 70 80 100 22 24 27 30 33 10 11 12 13 14 19.0 21.0 8.0 9.0 ? 管段调直：将已装配好管件的管段，在安装前进行调直。在装好管件的管段丝扣处涂抹铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要兼顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持平直。管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打、边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。对于管件连接点处弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃～800℃时，放在管架上将管道不停地转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直。调直后在冷却前要不停地转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。

? 凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻丝，再将管段对准印记拧紧。

? 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时一般不允许损坏管材。

（3） 沟槽卡箍连接的安装：

? 沟槽件连接方式是目前镀锌管道连时常用的一种连接方式，它既解决了

43

接大

管径丝扣连接施工的困难，又克服了焊接连接时对镀锌层的破坏和对管道的腐蚀。所以在本工程中我们将尽力避免使用法兰而采用沟槽件代替。其安装流程如下：

? 密封圈润滑：由于橡胶较大的摩擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；

? 安装密封圈：把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽； ? 安装接头：先把接头两处螺丝松开，分成两块，先后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。

（4） 法兰连接

? 凡管道与管道、管道与法兰阀门、管道与设备法兰接口连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰。

? 法兰连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固螺栓时要对称拧紧紧固后螺栓外露丝扣2～3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。

? 法兰垫片，一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶板，垫片要与管道同心。

（5） 填堵孔洞

? 管道安装完毕，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而使管道移位，应有专人配合土建封堵孔洞。

? 堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇水清洗后用C20以上细石混凝土或M20以上水泥砂浆填平捣实，不得堵塞砖头、杂物。

3． 阀门安装

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? 安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，所有主干管道上的阀门进场后逐个进行壳体压力试验和密封试验。阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体填料无泄漏为合格。

? 阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

? 水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

? 法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，再将管道法兰与阀门法兰进行连接。 ? 阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。

? 螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

4． 管道试压

? 管道的干立管安装完毕后，先进行管道压力强度试验。试压前应编制方案，将管道系统分区、分段情况、压力试验程序、压力数据、防止事故的措施等方面的问题作详细的交底，并通过监理认可。 ? 试压全过程邀请总包方与监理专业工程师参加。

? 试验前，全面检查管材、阀门、支架是否符合设计及规范要求。 ? 水压试验时环境温度不能低于5度，水压强度试验的测试点设在系统管网

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的最低点。对不能参与试压的压力表、阀门及附件应拆除。加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。 ? 上水时最高点要有排气装置，将管网内的空气排净，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时作好记录，卸压后处理，必要时泄水处理。缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压降不应大于0.05Mpa，严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏。

5． 管道的清洁及冲洗

? 采取一切预防措施， 以避免外界物体， 诸如焊珠和焊渣或污物进入管道系统中。敲打已完工的焊缝以使碎屑松脱。所有管道、阀门和配件均应在装配入系统之前，用金属刷和擦扫清除管内的油污、油脂或污物。 ? 在接合和装配之后，所有150 毫米及以下的管件应用清水冲洗直到彻底清除污物、油污和金属屑等为止。在一般情况下， 每种尺寸的管子在与更大尺寸的管子连接在一起之前均应分别冲洗。

? 冲洗应在管道水压强度试压后进行，冲洗使用自来水，冲洗前应检查管道支架是否牢固。

? 冲洗的顺序应先冲洗干、立管，然后冲洗配水干管。管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。楼层喷洒管道冲洗以末端泄水阀为排出口，立管以最低处消防泵房内的泄水阀为排出口。 ? 管网中冲洗流速不宜小于3m/s，水流方向与系统管网的水流方向一致，并用锤子轻轻敲打管子，直至出水口水色和透明度与入水口处一致为合格。 ? 冲洗前先将系统中的水流指示器摆片、过滤装置拆除，冲洗后及时恢复。

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? 所有清洗处理均应贯通整个管道系统。清洗处理之后，各管道节段的末端均密封，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。

6． 水流指示器安装

? 一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。

? 应水平立装，其斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏 ，水流指示器前后应保持有5倍安装长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头的一致。

? 水流指示器安装在直径为150mm的管道上安装。 7． 吊顶喷头支管安装

? 吊顶层喷洒头支管安装末端下垂支管，这段管要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头预留口的标高，并保证喷洒头坐标准确。支管为 25mm,末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层相平，拉线安装，支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷洒头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，预留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

8． 喷头安装

? 首先确定喷头的规格、类型和动作温度是否符合设计要求。 ? 喷头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。 ? 装饰盘要扣紧吊顶，走廊喷头安装在走廊中间。

? 安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

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三．消火栓系统施工方案 1. 消火栓系统施工工艺流程

安装准备 环网安装 管网冲洗、打压 2. 施工准备及工序控制 1） 施工

作业前，施工技术 管理人员

系统调试 联动调试 消火栓箱安装 立管安装 消防检测 消防验收 竣工交付 工程资料交接 应及时落实每道工序进行所需施

工条件。如管网安装所需的各种基准线，预留孔洞及位置，设备安装的基础，高处作业脚手架搭设，试压前的水源、排水设施、吊顶喷头追位前的龙骨敷设情况等。

2） 管道安装前定位放线：管道定位应严格以设计图为依据，同时参 照各专业施工图纸及施工人员意见确定管道位置，应以减少管路打架、便于后续工序操作为原则，但凡与设计不一致的地方应及时办理洽商手续，在设计不做要求的地方，管道安装应与其它专业管道及设备保持适当距离，距墙、梁、柱等应保持不小于半个管径的距离。位置确定后，可将管路走向用墨线弹在顶板上或在关键处作记号挂线安装。

3） 在每一步管网安装前应结合现场情况进行计量预制及预组装，包

48

括支吊架的制作、支管的预制，预制好的丝扣连接管道应按顺序摆放整齐，避免混乱中损坏丝扣，支架制作后应刷二遍防锈漆，晾干后使用。 4） 管道调直：管道安装前应先进行调直，丝扣连接或法兰连接的管 道应分段预组装调直，管道的调直可采用敲打、预压等方法。镀锌钢管不可加热调直，管道调直过程中不可损坏管材、管件、表面镀锌层。 5） 套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及 建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用不燃烧材料填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行。 3. 管网安装施工工艺标准

1） 管网安装应严格按照施工图纸及说明、设计交底、变更通知和国 家有关施工验收的规范及北京市有关专业规程、规定进行，如遇特殊问题应及时与设计、甲方、监理办理工程洽商，严禁擅自更改设计或进行违章指挥及操作。

2） 管材、管件清理及外观检查

A 管网安装前应清楚内部杂物，安装时应随时清除已安装管道内部 杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。

B 镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象。 3） 管道下料：

A 钢管切割宜采用机械切割，当采用盘锯切割时，其转速不得大于 800r/min。

B 当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。 4） 管端清理： A B

钢管切割完后，应用细锉将金属管端的飞边、毛刺修光。 应采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。

5） 法兰连接： A 安装前的检查工作 a 垫片的检查

a） 垫片的材质、形式、尺寸是否符合要求。

b） 垫片表面不允许有机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外 边缘破损等缺陷。

c） 选用的垫片应与法兰的密封面形式相适应。 b 螺栓、螺母的检查

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a） 螺栓及螺母的材质、形式、尺寸是否符合要求。 b） 螺母在螺栓上转动应灵活，但不应晃动。 c） 螺栓及螺母不允许有斑疤、毛刺。 d） 螺纹不允许有断缺现象。 e） 螺栓不应有弯曲现象。 c 法兰的检查

检查法兰的形式是否符合要求，密封面是否光滑，有无机械损伤、刨车车痕、径向刻痕、严重锈蚀、焊疤、油焦残迹等缺陷，如不能修整时应研究具体的处理方法。

d 管线及法兰安装质量的检查

a） 偏口：管线不垂直、不同心、法兰不平行。两法兰间允许 的偏斜值如下：使用非金属垫片时应小于2mm；使用半金属垫片、椭圆垫、八角垫及与设备连接的法兰，应小于1mm。

b） 错口：管线和法兰垂直，但不同心。在螺栓孔直径及螺栓 直径符合标准的情况下，以不用其他工具将螺栓自由地穿入螺栓孔，即认为合格。

c） 张口：法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管线 预拉伸值及垫片或盲板的厚度）如下：两法兰的张口应小于3mm；与设备连接的法兰张口应小于2mm。

d） 错孔：管线法兰同心，但两个法兰相对应螺栓孔之间的弦 距（或螺栓孔中心圆直径等）偏差较大。

螺栓孔中心圆半径的允许偏差如下表： 螺栓孔直径（mm） ≤30 ＞30 的总误差如下表：

公称通径Dg（mm） ≤500 600-1200 50

允许偏差（mm） ±0.5 ±1.0 相邻的两个螺栓孔间弦距的允许偏差±0.5mm，任何几个孔之间弦距允许偏差（mm） ±1.0 ±1.5

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