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第一章 项目经理部的组成………………………………………….1 第二章 施工部署及总平面布置…………………………………….5 第三章 施工进度计划及措施……………………………………….5 第四章 施工方案…………………………………… … ………….6 第五章 质量、安全保证措施……………………… … ………….15 第六章 使用新技术、新工艺的可行性……………… ………….19 第七章 主要材料、构配件计划……………………… … ……….20 第八章 主要机械设备供应计划………………………… … ……21 第九章 劳动力安排……………………………………… ………22 第十章 文明施工措施方案…………………………………………22

第一章 项目经理部的组成

（一）项目经理部的人员配备 1．项目部管理层

本工程项目部的管理人员按照公司《项目法施工管理办法》的规定，要求进入项目部管理层的人员应当具有较高的综合素质，业务能力强，作风过硬，并具有相应岗位的资格证书和技术职称证书。按照该标准我们对项目部管理人员进行了选拔和配备。

2．项目经理（马和平）

为保证该工程优质高效的建成，让建设单位放心满意，我公司拟选派具有二级建造师资质的同志担任该工程的项目经理。该同志具有丰富的建筑施工经验，其所领导的是一支社会信誉好，作风过硬、善打硬仗的队伍，完全有实力承建该项工程。

3．项目部作业层：

项目部要求进入作业层的人员必须技术素质过硬，质量意识高，工作责任心强，施工经验丰富，通过优化组合，形成一支素质过硬，能征善战的队伍，全面完成工程的施工任务。

（二）项目部主要管理人员职责 1、项目经理职责

（1）全面负责项目部的施工管理，认真抓好施工进度计划及施工组织

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设计的编制工作，组织制定质量及安全生产措施并组织实施。

（2）施工中认真贯彻和执行国家及地方政府有关工程建设方面的法律、与建设单位、监理密切协作，确保各项施工目标的顺利完成。

(3)全面履行施工合同，按合同约定圆满完成施工任务.

(4)管理进入施工现场的人、财、物，及时解决施工中出现的问题。 (5)有经营决策和生产指挥权，及项目部资金使用权。 2、技术负责人

(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。

（2）组织项目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。 （3）与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。

（4）组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。

（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。

（6）加强项目工程资料的管理,确保资料分类明确,及时备案。 3．施工员职责

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(1)组织落实施工方案、进度计划、质量及安全措施。 (2)参加图纸会审、隐蔽验收、技术复核及中间验收。

(3)切实安排好施工班组的任务交底工作，安全交底的实施情况，出现问题及时解决。

(4)组织起重设备及各种大型设备的安装验收，落实保养措施。起重设备、大型设备的拆卸有可行的操作措施。

(5)参加质量安全检查评比，搞好工序交接工作。 4．质检员职责

(1)参加隐蔽工程验收及复核工作，参加工程验槽和竣工验收。 (2)对不合格品要及时下返工通知书，做到不合格的部位不隐蔽、不漏检，并重新评定等级。

(3)及时向项目部领导汇报质量情况，负责监督砂浆，混凝土试块的制作及养护，送检工作。

(4)认真贯彻执行.质量管理条例.，掌握各种检查验收规范及标准，执行质量.一票否决.制度。

(5)及时对分部、分项工程进行检查评定，搞好日检、旬检、月检工作。 (6)有权按项目部规定对出现不合格品的作业人员进行罚款，确保每个分部分项工程质量。

5、办公室

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(1)负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。 （2）行政事务管理，负责信息管理工作。

（3）负责资料、文件的标识、登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。

（4）来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。

（5）负责做好项目保密的工作。 （6）负责与当地政府及部门的关系协调。 （三）项目管理机构

本公司对本工程非常重视，把本工程作为公司的重点工程来组织管理，从公司各部门抽调优秀工程管理人进入该项目的组织机构，建立从公司质检站到项目经理部及作业层四个层次的工程项目管理体系，即：

1、第一层:由公司在该工程中特设质量检查站，代表公司对该工程质量进行监督。

2、第二层次：工程现场项目经理部领导层。由项目经理、项目副经理和技术负责人组成，其主要职责是在公司质量方针的指导下，以项目经理为中心，分工负责，代表公司全权负责该工程的实施工作，圆满实现对业主的承诺。

3、第三层次：项目部设立经营部、工程部、技术质量部、物资设备部、

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办公室等五个项目管理职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作，且在各部门下设管理组。

4、第四层次：各施工队自行承担施工的项目各专业管理班子，主要负责各专业项目实施作业过程的管理工作。

第二章 施工部署及总平面布置

根据现场考查，经过我们慎重考虑，临时工程及设施布置在道路中点地段。

1.1施工道路

根据现场考察情况，从主干道进入施工现场。

1.2供电系统

施工用电自配二台30GF发电机。

1.3施工用水

施工用水从河内抽水，在左岸做一水池，备足施工用水。

1.4临时设施

根据现场考察情况，临时设施在左岸就近布置。

1.5施工总平面布置图如图（后附）

第三章 施工进度计划及措施

根据招标文件要求，结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，确定该工程施工工期为180天，并向建设单位承诺确保在规定的工期的完成

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该项工程任务。我们采用了横道进度计划技术对整个工程进度进行了统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划安排保证供应。各分部工程的施工工期如下：

1．全部工程的总施工工期为180天。

2．施工进度计划安排详见附图：施工进度计划图

第四章 施工方案

一、油罐制造

本工程的工程量为一座3000M3净化油罐，材质为Q235。

施工质量执行《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90有关规定，罐底焊缝全部进行真空检验，罐顶焊缝要进行严密性实验。当壁板厚超过8㎜时，焊缝按规定进行射线或超声波探伤检查。 （1）技术关键

A、油罐的壁板组装和焊接，要求在特定的安装工艺下，将壁板组焊成形其关键在于控制各壁板的焊接变形，采用有效措施控制不圆度、弧度和垂直度。（详见施工工艺）

B、罐底板的焊接工艺的选择及施焊程序，应确保板表面平整，消、防底板失稳现象的出现，从而达到地板凹凸度不大于50㎜的要求。

C、油罐底板的刷油防腐质量直接影响到它的使用寿命，因此要求钢板除锈干净，刷有均匀，保证漆蜡厚度符合要求。

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现场平面布置 半成品构件 预制加工质量检验 罐底板防腐铺 机具胎具准备 设焊接质量检验 基础验收 构件运输 吊装机具安装胀圈就位。拱顶栏杆盘梯平台安装 第一层壁板，包边角钢顶胎具安装焊接 罐顶板组装焊接 第二层壁板至第九层壁板焊接及质量检验 罐体就位油罐附件及底板焊接质量检验 交工 竣工验收 充水试验沉降观测 二、施工技术措施 1、底板铺设：

铺设前对所有剪切的罐底板料，用机械或手工校平，消除凹凸及波浪变形，减少焊接变形。还要对罐底板底面进行人工或机械除锈，涂刷沥青防腐漆，焊缝边缘留有30～50㎜不予涂刷。底板铺设时，先铺边缘板，在由基础中心开始铺中心条板，在铺中心条板两侧条板，依次交叉，直至整个中幅板铺设完毕。底板焊接：罐底焊接过程中，电焊工均布底板（4人为宜），焊缝采用正确的施焊工艺是保证罐底质量的重要环节。

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a、中幅板的焊接顺序是先将短焊缝焊完再焊长焊缝，长焊缝焊接时焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。

b、边缘板对接焊缝的焊接顺序是焊工对称分布，隔缝跳焊。先将靠外边缘300㎜部分的焊缝焊完即停止施焊，焊缝表面应光滑平整。

c、罐底板与罐底圈壁板的环行角焊缝焊接顺序是在底圈壁板对接纵缝焊完后施焊，焊工对称分布在罐内和罐外，沿同一方向分段退焊。

d、带罐底板与底圈壁板之间的角焊缝焊完后，对边缘板的搭接焊缝和剩余对接焊缝，对其由外向里分段退焊。

e、最后的焊接边缘板与中幅板之间的搭接角焊缝，焊接时焊工应沿圆周均匀分布，分段退焊或跳焊。

f、由于罐基础坡试和焊接收缩，底板安装时需放大，考虑到收缩的不均匀性及实践经验焊后最大的影响值为16～18㎜，所以罐底中幅板的放大值为0.09% 2、拱顶的安装：

先按装配尺寸先组对上一层罐壁板，并将所有纵缝焊完检查各部分几何尺寸（周长、圆弧度、垂直度等）符合图纸要求后，在与包边角钢组对成型，组对前，用弧长为1.5m以上的弧形样板检查，包边角钢的圆弧度，样板与受检处的间隙不许大于4㎜，制作后的翘度和变曲度不得大于设计图纸的规定。加工减薄量不超过1㎜，表面伤痕不大于1.5㎜，不许过烧

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变质。拱顶盖骨架安装时，可利用抱秆柱，按顶盖中心位置先固定型钢圈，再与骨架连接，在型钢圈和包边角钢之间，按对称位置先后焊接所有骨架。焊接后在骨架上面铺放和焊接顶板。为避免拱顶板搭接悬空，焊接时产生局部凹变形，必须按事先排料等分线进行，使搭缝位置在骨架型钢面上。焊工均部四周由下至上、由内至外、分段焊接。 3、罐壁板的预制：

预制加工的每张罐壁板，按各层样板要求予以滚弧，以消除它的应力，减少焊接安装后的变形。滚弧前采用压头机将壁板两端压弯，达到要求后，为确保正确的曲率，将其正确吊至弧型胎具上放置。

钢板下料允许偏差

㎜

长度和宽度 对接 搭接 ±1.0 ±2.0 ≤2.0 ≤3.0 边缘不直度 对接（宽） 搭接（长） 坡口 钝度 角度

≤1.0 ≤2.0 ±1.0 ±2.5° 两对角线差 对接 搭接 4、储油罐安装一般多采用多柱多点倒装法。罐壁内侧，从罐底圆周距罐壁相应距离的位置上，根据储罐的规格，沿圆周等距设立数根吊装钢柱。 10000M3油罐起吊机具，主要以吊装抱杆（24个）和电动葫芦（24个）为主要用具（另备2个），在油罐内均匀分布（24点）。在每跟柱上设置电动葫芦，下部挂在胀圈上部的吊装环内，在抱杆两侧胀圈上部的壁板上焊挡板48块（规格200㎜*400㎜）。避免胀圈自己上升，带动油罐上升，吊装

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时，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等，吊装的高度和速度一致，实现垂直吊装，以防产生变形，其结构图如下：

a、吊耳b、斜支撑c、抱杆d、电动导链e、抱杆柱底座f、下一圈罐壁g、罐底、k胀圈h、上一圈罐壁胀圈内部分成两段，用两个32T螺旋千斤顶胀圆胀圈，胀圈内设32根可调拉条，控制油罐的圆度。吊柱的顶端对称相拉，侧面用临时支撑对底板点焊牢固。 5、罐壁的组对和焊接：

罐壁是主体结构施工的关键部位，首先按设计的几何尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量，在底板上划线并打上冲眼，焊上定位板，每块壁板

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的内总装位置以次为基准。考虑到焊机把线长度以及施工操作，在壁板四周每隔500㎜做一个勾形板焊在底板上，如图所示：㎜

50

150

100

将罐壁架在勾板之上，每起吊一层壁板，勾形板外侧都点焊限位板，始终使壁板保持预定的直径和圆度。

当起吊预定的高度后，利用行走试吊车将每块壁板送到位置逐块的安装。其垂直度和椭圆度随时检查，先组对立缝后组对环缝。立缝组对时必须留一个活口，待立缝组队完成后，内部加装弧板。焊接以后组队环缝，环缝组对到活口处，切除多余部分，组队好最后一道立缝，焊好最后一道立缝，再焊所有环缝，先焊外缝，后焊里缝，清楚所有的焊疤和毛刺、焊瘤。其余各层壁板的组装、焊接、吊装均采用上述方法。 6、盘梯安装：

油罐盘梯为荷重集中型，在壁板倒装起吊过程中，每起一层壁板都要安装一段盘梯，既壁板安装完成，盘梯也随之完成。跑步高度要均匀，不得忽高忽低，最后安装栏杆。 7、罐底真空试漏：

采用真空箱法，先在焊缝表面刷肥皂水，把长方形真空箱放在焊缝上，

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真空箱底部四周用玻璃腻子密封，真空箱上盖装有密封透明的有机玻璃。以观察箱内渗漏情况，用胶管将真空箱与真空泵连通。当箱内真空度达到26.6kqa时，若焊缝表面无气泡出现，证明焊缝无渗漏既为合格，如发现焊缝上有气泡产生应在气泡处作记号，进行补修。 8、油罐制安具体时间安排： （1） 预制下料（在基础交工前）

（2） 油罐正式施工期间采用前面铺设罐底预制拱顶，后面起罐同时进行

（45）天。

9、储罐的盛水试漏及沉降观测： （1）充水实验

① 充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工。 ② 充水实验前所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。 ③ 充水实验采用淡水，水温不应低于5℃。

④ 补强圈应在充水试验前通入0.1～0.2Mpa的压缩空气进行焊缝检漏。 ⑤ 充水试验中应加强基础沉降观测，在充水试验中，如基础发生不允许的沉降应停止充水，带处理后放可继续试验。

⑥ 充水和放水过程中应打开呼吸阀口，切不得使基础浸水。充水高度为最高操作液面，试验储罐强度使在此液面保持48h，观察罐壁无渗漏，无异常变形为合格。如发现渗漏应放水，放水前做好标记并使液面低于渗漏点

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300㎜左右，然后进行补焊。

⑦ 做罐顶的强度及严密性试验时，罐内水位应在最高液位下1m进行缓慢充水升压，当升至试验压力时（设计内压力的1.1倍）观察罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格（涂肥皂水）。罐顶的稳定性试验，应充水到设计的最高液面，用放水方法进行。试验时应缓慢降压，达到实验负压时，罐顶无异常变形为合格。上述两项试验后应立即使储罐内部与大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气，不宜做固定顶的强度、严密性和稳定性试验。 （2）沉降观测：

沉降观测时选择四个观测点，方向为东、西、南、北，罐内充水前应对罐进行第一次观测，并做好记录。罐内充水到3m时，停止充水，每天定期进行沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图，当日沉降量减少时，可继续充水，但应减少日充水高度，以保证在荷栽增加时，日沉降量仍保持下降趋势。当罐内水位接近最高操作液面时，应在每天清晨做一次观测再充水，并在当天晚上再作依次观测，当发现沉降量增加，应立即把当天充入的水放掉，并以较小的日充水量重复上述的沉降观测，直到沉降量无明显变化，沉降稳定为止。基础不均匀沉降许可值，应符合设计文件的规定 质量保证组织措施

A、对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计”质量第一“的思

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想，所有特殊工种（如电工等）应持证作业。

B、工序之间必须进行将近检查和质量检验组专检，组装质量不符合标准不允许施焊。

C、认真做好施工记录，施工建立必须与施工同步，做到完整准确、及时。 D、实行焊工编号，顶岗顶位，并在罐体展开图上标注清楚探伤部位，要做好记录，并在展开图上标注清楚。

E、施工现场设专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，凡不符合质量要求的作业，有权停止施工。 质量保证的技术措施

A、真检查组装和焊缝的几何尺寸，凡发现超差的部位要推倒重来，决不马虎。

B、坡口内不得有油污、水、氧化物等杂务，坡口两侧要清理干净。 C、认真做好施工：环境的气象管理，凡有下列情况之一又无防护措施应停止施工。1、下雨：2、风速大于8m/s。

D、所有油罐的工程材料（主材和副材）必须有材质证明或复验报告。 E、油罐底板焊接，焊工应均匀分布，由外向内采取分段退焊法施焊，壁板焊接应先焊纵缝，后焊环缝，先大坡口后小坡口的施焊顺序。

F、所有隐蔽工程应认真检查，做好记录，而且必须有甲方人员或设计单位共同验收后方可隐蔽。

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质量保证的监督措施

A、工序质量监督，要实行自检、互检、专检合格后，方可转入下道工序。 B、工程质量因素的控制，油罐各主要部位组装的几何尺寸要实行复验监督检查，气象管理记录应随时接受专职检查员的检查。 C、认真听取建设单位检查人员的意见和建议及时整改 D、贯彻制定质量奖罚办法。

E、每个操作人员必须杜绝质量通病的发生。

本工程油罐施工拟采用传统而成熟的倒装施工工艺，施工要点如下 A、下料工作集中在加工场进行，采用半自动切割与手工切割相结合的方法。

各层壁板采用集中滚弧，顶板通过胎具压制成型，各种型钢均采用冷弯曲加工工艺。

B、罐底安装按排版图的要求，先进行基础放线，然后从罐底边沿向中间顺序排板，各板间的搭接用卡具压缝，焊接后焊缝抽真空检查。

C、壁板安装采用倒装法，其工效较高，成本较低，正常情况下每天可以升2～3圈，基本上可适应工程上进度的要求。

D、油罐焊好即可充水试验，选用一台4B35型清水泵向油罐内充水，充水达到充水高度1/2时，应停止充水进行检查，观察12小时，无异常情况再继续升至最高允许水位，观察24小时，试水期保持3天，试水过程中，同时进行基础沉降观测，并做好观测记录。充水试验结束放水前应将呼吸阀和透光孔打开，以免放水时罐内产生真空，将罐抽扁变形。

第五章 质量、安全保证措施

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一、质量、安全保证措施 1、分部分项工程划分

为了便于进行质量控制，进行质量评定，本工程以每台油罐分为一个单位工程，一个油罐单位工程分为如下几个分项工程(不分分部工程)

a. 贮罐组对 b. 贮罐焊接 c. 浮顶组对焊接 d. 附件安装

e. 平台、梯子预制安装 2、质量标准及检验方法（见表）： 3、工序质量控制点，见下表：

质量标准及检验方法一览表

序号 1 2 检验项目 罐壁高度 罐壁底圈直径 允许偏差(mm) ±5‰H 半径允差±19 检查方法 用钢盘尺测8点 壁板1m高处内表面任意点，测8点 每块壁板测上、下两处，总垂直度用经纬仪测8处 用1m样板和直尺检查 用1.5m样板和直尺检查 3 4 5 罐壁板局部凸凹度 罐底板局部凸凹度 罐顶板局部凸凹度 4‰H， 且≤50 ≤10 ≤15 纵缝δ≤10, 1mm δ≥10，1≥10δ 环缝：上圈板δ＜8mm，＜1.5mm δ≥8mm，＜2mm ±15mm 6 对口错边量 用焊缝量尺检查 7 浮顶外径与外壁间隙

4、质量保证措施

油罐组装工序质量控制点一览表

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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 材料接收 检查项目 等级 C B C BR C C BR C A A A A A AR 几何尺寸检查记录 备注 焊接工艺及焊工资格认定 基础复查 几何尺寸检查 开孔方位检查 焊缝外观检查 无损检测 梯子、平台、栏杆、附件检查 罐底严密性试验 罐体强度试验 罐体严密性试验 焊缝试漏检查 稳定性试验 基础沉降观测 1 2 3 4 5 6 检查部位 罐体高度mm 罐底底圈水平半径mm 罐底局部凹凸度mm 罐壁垂直度mm m 罐壁内表面局部凹凸度mm 允差 ≤70 ±19 ≤2°6L，且≤50 4mm m且≤50 ≤10 偏差 备注 ≤设计高度的0.5 L为变形长度 ≤罐壁设计的0.4% 备注： A级：须建设单位检查认可；B级：须承包单位检查认可；C级：施工单位检查

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