矿物加工工程专业认知实习 - 图文

西安科技大学

矿物加工工程专业认识实

习报告

学院：化学与化工学院 专业班级：矿物加工1101班 姓名：张慧钧 学号：1115030104 时间：2013年7月15日

矿物加工专业认识实习报告

目 录

一、前言…………………………………………3

二、实习目的……………………………………3

三、实习要求……………………………………3

四、实习日程……………………………………4

五、工厂简介……………………………………4

六、实习内容……………………………………7

七、安全及环境认识………………………… 19

八、实习心得………………………………… 20

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一、 前言

一切理论脱离生产实际就变得毫无意义，尤其对于我们学工科的人来说更是如此。认识实习是矿物加工工程专业的必修专业实践教学环节，也是矿物加工工程专业学生进行专业课学习前，对本专业的特点和学科性质形成初步印象的重要实践课。

尽管大二已经结束，马上要步入大三了，可是，老实说，我们对于我们专业知识的了解并不深入和全面，对于实际生产中的各种机械设备的运转、选煤工艺的选择等等问题我们所知甚少。此次，通过老师奔波的联系、辛勤的指导，我们专业96名同学对韩城煤矿局下辖的下峪口洗煤厂、桑树坪洗煤厂、阳山庄选矿厂、海燕焦化厂以及龙钢集团进行了实地考察和参观，通过相关工作人员和带队老师的指导对各个厂的相关信息有了初步认识。这些认识虽然不能全面的教会我们一些专业知识，但是这些感性的认识和见闻却给我们今后进行正式的专业课学习奠定了实际基础，便于到时候结合记忆学习抽象的专业理论。

二、 实习目的

1.通过实习，形成对矿物加工工程专业及其生产过程的感性认识；

2.通过实习，做到理论联系实际，并为后续专业课程的学习积累感性认识；

3.了解矿物加工生产工艺过程及方法，对目前我国矿物加工技术水平有初步的认识；

4. 进行现场安全教育，培养安全意识；

5 .与工人及基层生产干部密切接触，学习他们的优秀品质和工作经验；

6.树立努力学习后续专业课程的思想，为提高我国矿物加工技术与管理水平而奋斗。

三、 实习要求

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1.了解选矿（煤）厂原矿准备过程，包括筛分、破碎、磨矿、脱泥等； 2.了解分选作业，包括重力选矿、浮游选矿、磁电选矿等工艺过程； 3.了解选后产品处理的工艺过程，包括脱水、分级、干燥、产品的存

储及运输等；

4.初步认识选矿（煤）中使用的主要设备； 5.了解选矿（煤）厂的工艺流程； 6.了解选矿（煤）厂生产组织管理体系；

7.了解选矿（煤）厂技术经济指标、产品质量要求等，形成对选矿（煤）

厂配制的总体认识。

四、 实习日程

实习日期：2013年7月7日——2013年7月13 7月7日（星期天）到达韩城市龙门镇

7月8日（星期一）参观下峪口洗煤厂准备车间、压滤车间 7月9日（星期二）参观桑树坪洗煤厂

7月10日（星期三）上午：参观下峪口洗煤厂浓缩池

下午：老师讲解桑树坪洗煤厂生产工艺流程 7月11日（星期四）上午：参观阳山庄村铁矿场 下午：参观海燕焦化厂 7月12日（星期五）参观了龙钢集团

7月13日（星期六）返回学校，准备实习报告

五、 工厂简介

下峪口煤矿简介：韩城矿务局下峪口煤矿，位于秦晋交界的龙门古渡西岸，陕西省韩城市北20Km处。西（安）——侯（马）铁路和国道108线横穿矿区，交通十分方便。 该矿1970年建矿，1975年投产，年生产能力120万吨，并建有年入洗原煤120万吨的选煤厂。原煤产量最高达133万吨/年，洗精煤产量最高达80.6万吨/年。现有职工4544人，其中管理和专业技术人员397人。该煤矿产品主要为瘦煤、贫瘦煤、焦煤，属低中灰、低硫、低磷、高发

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热量的国内稀缺煤种。该矿有两条铁路运输专用线，全长1749米，运输能力120万吨/年；煤炭销售有一套完整的计量监测系统，商品煤外运采用电子皮带秤和电子轨道计量；煤质检验化验设备完善，化验项目齐全，配置有微电脑测硫仪、微电脑热量仪等先进检测化验设备，化验室能力达到同行业先进水平。精煤产品主要销往武钢、马钢、湘钢等地。下峪口矿选煤厂于1976年建成投产，该厂不断加强科学管理，引进先进的工艺设备，生产能力已达到120万吨/年。2001年选煤厂二次技改，对跳汰机、离心脱水机、过滤机、真空泵等主要分选设备进行更新；2003年又对选煤生产临近系统进行改造，安装和更新了r射线在线测灰仪、核子秤、电子秤、超声波料位计等生产过程监控设备；开发应用触摸屏作为操作显示屏面的跳汰机综合控制系统，形成了一套完整的在线质量监测体系和选煤生产信息管理网络，增强了生产过程的质量控制，保证了精煤产品质量的稳定。选煤厂生产的十级治炼瘦精煤，灰分低于10.00%，粘结指数大于50，硫分小于0.5%，特别适用于配煤炼焦，生成的焦炭块度大、裂纹少，抗碎强度高，并能提高焦炭产率，也可作高层次动力用煤，发热量高达32.40MJ/Kg。

桑树坪煤矿简介：韩城矿务局桑树坪煤矿位于韩城矿区北部，距韩城市46.5公里，韩（城）宜（川）公路和韩（城）乡（宁）公路运煤专线穿矿而过，下（峪口）桑（树坪）铁路与西（安）侯（马）线接轨，交通便利，通讯发达。该矿由西安煤矿设计院设计，始建于1975年9月，1977年12月26日建成投产，是一座原设计生产能力300万吨，现核实定为210万吨的大型现代化矿。有省内较为先进的既可拉煤又可运人的JF-1000型钢丝绳牵引胶带输送机，每小时可单向运人1500人，可拉煤1000吨，运用微机监控瓦斯，管理生产，实现管理网络化、现代化。全矿现有职工5340人，工程技术人员280人，由平峒和两个自然口组成，下设22个管理科室，41个基层区队。该矿井田走向长13公里，倾斜宽5公里，总面积约63.3平方公里。总储量7.4亿吨，可采储量5.4亿吨。服务年限120年。井田内可采煤层有2#、3#、11#共3个煤层。3#煤层为主采煤层，平均厚度6.46米，2#煤层平均厚度0.75米，11#煤层增均厚度3.5米。煤层储存稳定，品种优良，以贫煤为主，有少量瘦煤，大部分属动力煤，3#煤部分为配焦煤，低硫中灰，发热量高（26-26.5

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兆焦/千克）。多年来，矿经营集团始终把煤质作为生命工程来抓，由矿级领导主管煤质，形成了生产、地测、调度、运销“四位一体”的管理模式。全矿有百余名煤质网员从设计、生产、运输、筛选、装车等各个环节严把煤质关的运行机制，产品以良好的质量销往化东、华南地区，与30多家省内外用户建立了长期的合作关系，深受用户青眯。

阳山庄铁矿：该矿是采选联合企业,位于韩城市东北18.6公里处,距西(安)韩(城)铁路下峪口车站4公里,距西(安)禹(门口)公路2公里,交通方便。 矿床为混合岩化热液裂隙充填复脉型铁矿床。探明矿体4个:Ⅰ号矿体长740米,厚2.64～60.05米,倾角68°,埋深O～460米;Ⅱ号矿体长750米,厚2.09～49.9米,倾角70°～80°,埋深O～440米;Ⅲ号矿体长500米,厚2.5～45米,倾角70°～85°,埋深0～310米;Ⅳ号矿体长378米,厚2.4～28.6米,倾角70°～80°,埋深0～180米。属干旱气候下无水或少水、水文地质条件简单矿床。矿体呈层状产出,埋藏浅,属中厚或厚矿体,岩石破碎,宜露天开采,剥采比2.05。

矿石为含磷灰石磁铁贫矿,全铁21.03%,硫0.01%,磷0.82%,二氧化硅46%。粒度较粗,可选性好,采用干式、湿式磁选均能获得较好效果。破碎干式磁选设计指标:精矿品位大于60%,回收率75%。1980年1月在黑木林铁矿进行湿磨湿选试验,获得指标为:精矿品位66.1%,回收率74.53%。

陕西省冶金地质勘探公司七一二队于1978年5月提交的“陕西省韩城县阳山庄铁矿床地质勘探总结报告”提出探明储量为3014万吨。

阳山庄铁矿始建于1958年,系土法开采,隶属韩城县办铁厂。1961年该矿停建;1971年重新设计,恢复建设,为井下开采;1976年12月26日采选试生产,形成采选能力10万吨。

该矿1972年隶属渭南地区韩城钢铁厂,1980年11月再次关闭,1983年10月22日移交陕西省石化厅管理,1984年10月隶属韩城铁厂,归口陕西省冶金厅领导,同年12月1日移交陕西省司法厅劳改局管理。1985年设计改为露天开采,规模为15万吨。

1975～1985年,阳山庄铁矿累计生产铁矿石202374吨,铁精矿37938吨 海燕焦化厂：韩城市海燕焦化有限公司，注册资金3000.00万元，于2001年正式成立，公司位于陕西省渭南市韩城市龙门镇上峪口村，拥有员工500人。

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公司资金实力雄厚，生产经营能力强大。目前已发展成为业内一家较具实力的生产型企业。公司主营洗精煤、焦炭、煤焦油生产、销售、煤气发电、钢材、生铁、水泥销售。

陕西龙门钢铁（集团）有限公司：陕西龙门钢铁（集团）有限责任公司是陕西省重点发展和扶持的大型钢铁企业集团。公司现有员工10000余人，占地4600余亩，总资产120亿元，拥有龙钢公司、大西沟矿业公司等8个控股子公司，3个参股子公司，形成从采矿、烧结到炼铁、炼钢、轧钢为一体的完整产业链，构成了以西安钢材加工、销售和物流配送为中心，以韩城为钢铁生产基地、以陕南大西沟为原料基地的战略格局，是西北三大钢铁集团之一，中国西部最大的精品建材生产基地。发展中，龙钢始终坚持科学发展观，走可持续发展之路，累计投入6亿余元用于废渣、废水、废气的回收处理和综合利用，实现了废渣、废气、余热、余气（汽）、废水的“四闭路一循环”，使煤气回收利用率达到95.77%;减少粉尘排放量2.52万吨；水的重复利用率99.16％；吨钢综合能耗615.14公斤标煤/吨，产生了良好的经济效益、环境效益和社会效益。同时企业按照国家钢铁产业发展政策和陕西省政府关于淘汰落后钢铁产能的要求，积极加快淘汰落后步伐，履行企业社会责任。先后淘汰400m3以下小高炉7座、20t转炉两座、 50 m2以下烧结机3台、落后球团竖窑16座、70型焦炉两座四组、20t燃煤蒸汽锅炉2台。

六、实习内容

1.选煤厂主要生产设备及其简介

⑴下峪口选煤厂主要设备

往复拖板式给煤机：目前选煤厂常用的给煤机有板式给煤机、叶轮式给煤机等，它们是将煤从煤仓或贮煤场均匀地给入输送设备或选煤设备。板式给煤机根据承受矿柱压力的大小和给

料粒度的大小，分为重型板式给料机和普通板式给料机，在选煤厂中一般只

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采用轻型板式给煤机。其工作原理为储煤仓中的煤通过煤闸门进入给煤机,由给煤机内部的输送计量胶带连续均匀输送磨煤机中,在输送计量胶带的下面装有电子称重装置,该装置主要由高精度的电子皮带秤组成,称重传感器产生一个与煤的重量成比例的电信号和速度传感器检测到的皮带速度信号,同时送入积算器,经积算后得到瞬时流量和累计量

筛分机：筛分所用设备叫做筛分机。筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。 固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，目前很少采用。筛分在选煤厂或筛选厂整个工艺过程担负着极其重要的任务，不同工艺环节中所起的作用是不同的。选煤厂使用的筛分机械有：固定筛、滚轴筛、共振筛、振动筛、概率筛及等厚筛等。选择筛分机的主要因素有：被筛物料的特性；筛分机的结构；选煤工艺的要求。 筛下空气室跳汰机(型号 X-2532 2台):

工作原理：水介质跳汰机是通过水的垂直脉动运动，实现 轻重物料分离的机器。气缸按所选的频率开合将压缩空气送入和排出跳汰机的筛下空气室，使跳汰机中的水介质形成上下脉动运动，由入料端给入跳汰第一段（矸石段）的原煤，在脉动水流的作用下按密度在筛板上分层。密度大的矸石逐渐下沉，分布在底层，密度较小的中煤分布在中间层，而密度小的精煤分布在上层，物料在脉动中向前运动，矸石在矸石段的末端经闸门排至下机体，与透筛物料一起由斗式提升机（矸石脱水斗式提升机）运走。中煤和精煤随脉动水流冲入第二段（中煤段）继续分层，这时中煤分布在底层 浮选机（型号 XJX-T12 有4台）:浮选机种类较多，按充气和搅拌的方式不同，可以分为机械搅拌式、充气—机械搅拌式和非机械搅拌式三种类型。随着选煤厂朝大型化发展以及采煤机械化程度的不断提高，导致煤泥量的显著增加，国内外浮选机正朝着高效率、大型化的方向迈进。

立式离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式

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及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

圆盘式真空过滤机（型号 ①DP97-10 ②PG97-10）: 主要原理是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力将水压出。

程控隔膜式压滤机（型号 XZG300/2000-U 编号 803） 分配盘

⑵桑树坪选煤厂主要设备

K-3往复式给煤机（K表示矿用，3表示设计序号）

工作原理：当电动机转动后，经减速机减速，曲柄连杆带动底托板沿水平或5度的倾斜方向做直线往复运动，实现断续给煤的目的。

有压重介两产品旋流器（2NY×800）：两个旋流器串联成组，其中一个旋流器的尾

煤作为另外一个旋流器的入料

工作原理：重介质旋流器的介质为高密度悬浮液，在离心力的作用下，矿物主要在重介质旋流器中按比重分离（基本遵循“阿基米德”原理），分离的结果，高比重物料(如矸石)集中在外壁，并沿螺旋线向下运动经底流口排出，低比重矿物(如精煤)不能穿透重介质悬浮床层而集中在中心部位，由溢流口排出，从而实现了高效、精确分选。

作用：35~1mm的原煤的初次及再次分选。

水力分级旋流器组：水力分级旋流器是利用回转流进行分级的设备。工

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作原理：当矿浆用砂泵（或高差）以一定压力（一般是0.5～2.5kg /cm）和流速（约5～12m/s）经矿管沿切线方向进入圆筒后，矿浆便以很快的速度沿筒壁旋转，而产生很大的离心力。在离心力和重力的作用下，较粗、较重的矿粒被抛向器壁，沿螺旋线的轨迹向下运动，并由圆锥体下部的吵咀排出，而较细的矿粒则在锥体中心和水形成内螺旋状的上升矿浆流，经溢流管排出。 作用：TBS溢流的分级分选，作用：处理矿浆

分级力度为0.35mm高频筛：(型号 GPS-1837):

工作原理与结构特征：该系列振动筛采用双电机驱动和自同步原理，电机通过万向轴直接驱动具有偏心块的箱器，使筛机产生振动，筛箱的

运动轨迹为直线。该系列振动筛由筛箱、振动器、弹簧减震装置、电机支架、电机及万向轴装配部分组成。 作用：TBS底流末矸煤的脱泥脱水。

旋流微泡浮选柱：浮选柱结构简单，它是一个柱体，内装充气器（气泡发生器），

此外尚有给矿器、泡沫槽以及管网等。在浮选柱底部，由环形供气管供入压缩空气，通过微孔介质充气器（气泡发生器）压入，气泡在柱中由下向上缓慢升起；经药剂处理的矿浆则由柱体上部矿浆分配管从上部均匀给入，向下流动；在矿浆与气泡的对流运动中实现气

泡矿化。矿化气泡升至矿液面后形成泡沫层，溢出或刮出，非泡沫产品则从柱体底部排出，达到分选目的。

离心脱水机：脱水设备是根据脱水物料的粒度特性、水分含量以及对产物的要求来选择的。对于末精煤余采用脱水筛脱水之外，为满足用户对水分要求，尚需进行离心脱水机脱水；对

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于煤泥，视煤泥性质不同，可采用沉降式及沉降过滤式离心脱水机、真空过滤机及压滤机等。

重介质分选设备：重介质选煤的应用范围很广，特别是对难选煤有较好的分选效果。根据工作原理，重介质分选设备可分为两类：一类是在重力场中工作的重介质分选机，通常用于分选块煤，如刮板分选机、斜轮分选机、立轮分选机等；另一类是在离心力场中工作的重介质旋流器，通常用于分选末煤或不分级煤。

磁选机：磁选机是根据各种矿物的电磁化系数不同，借助于磁力将磁性矿物和非磁性矿物分离的设备。重介质选煤系统中用于回收磁铁矿粉的磁选机一般选用湿式中低磁场强度的圆筒式磁选机。

盘式加压压滤机：随着环境保护的需要，提出煤泥厂内回收洗水闭路循环，

使选煤厂增加了一项新任务，即对浮选尾煤进行脱水处理。而所需的设备是压滤机。常用的有圆盘式真空过滤机，它的主要原理是在滤液出口处形成负压作为过

滤的推动力将水压出。作用：0.35mm浮选精煤的脱水。

TBS（型号 FGM300）：干扰床分选机TBS也叫粗煤泥分选机CSS或者逆流分选机RC，是利用成熟的“干扰沉降原理”和流体力学“二次流原理”研制而成。根据物料密度差异性原理，使物料在上升扰动水流作用下形成的自生固体流动床层中完成轻重物料的分离，从而达到精煤和尾煤分

选。它利用颗粒通过一个自生的流态固体床层后，其沉降末速度因密度不同而不同来完成精煤和尾煤分选。有效分选力度范围0.25~3mm，常见粒度为0.25~1mm,适合窄粒级煤泥分选。

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⑶阳山庄村铁矿厂

球磨机：球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿

轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。球磨机工作原理和方式是物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动

产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

颚式破碎机：在将巨大石块破碎成小石块的过程中，第一道破碎机通常为“主”破碎机。历史最长，也最坚固的破碎机是颚式破碎机。为颚式破碎机喂料时，物料从顶部入口倒入含有颚齿的破碎室，颚齿以巨大力量将物料顶向室壁，将之

破碎成更小的石块。支持颚齿运动的是一根偏心住，此偏心轴贯穿机身构架。偏心运动通常由固定在轴两端的飞轮所产生。飞轮和偏心支持轴承经常采用球面滚子轴承，轴承的工作环境极为苛刻。 ⑷海燕焦化厂

离心式鼓风机：离心式鼓风机由导叶轮、外壳和安装在轴上的工作叶轮所组成。煤气由鼓风机吸入后做高速旋转于转子的第一个工作叶轮中心，煤气在离心力的作用下被甩到壳体的环形空隙中心处即产生减压，煤气就

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不断的被吸入，离开叶轮时煤气速度很高，当进入环形空隙中，其动压头一部分转变为静压头，煤气的运动速度减小，并通过导管进入第二个叶轮，产生与第一叶轮相同的作用，煤气的静压头再次被提高。从最后一个叶轮出来的煤气由壳体的环形空隙流入出口连接管被送入压出管路中。

焦化厂所采用的离心式鼓风机按输送量大小分为150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min等多种规格，产生的总压头为30-35kpa。 横管式初冷器：焦化系统生产中煤气横管式初冷器主要结构是包括初冷器壳体、

冷却管管束。横管式初冷器壳体是由钢板焊制而成的直立的长方形器体，壳体的前后两侧是初冷器的管板，管板外装有封头。在壳体侧面上、中部有喷洒液接管，顶部为煤气入口，底部有煤气出口。在横管式初冷器的操作中，除了冷却焦炉煤气外，在冷却器顶

部及中部喷洒冷凝液，来吸收焦炉煤气中的萘，并冲刷掉冷却管上沉积的萘，从而有效的提高了传热效率。

电捕焦油器：电捕焦油器器体是由钢板卷制而成的筒体与器顶封头、器底拱形底组合而成。电捕焦油器的电场有正电极、负电极组合而成。其正极是又钢管制成，其钢管固定在上下管板上，管板与电捕焦油器筒体焊接而成。电场的负极，装在由绝缘箱垂下杆悬拉的吊架上，其吊杆吊架均有

不锈钢制成，吊杆上装着阻力帽以阻止气体冲击绝缘箱。电场负极由不锈钢制成，电晕极板下悬吊着铅坠，以拉直电晕极，电晕极下部由不锈钢制成的下吊架固定位置，电晕极线分别穿入电场沉淀焦油饿正极钢管中心。

3.各厂的主要工艺流程

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实习的第一站是下峪口选煤厂，通过老师的介绍，我了解到下峪口选煤

厂下辖于韩城矿务局，同时该矿务局还下辖桑树坪选煤厂和象山选煤厂，该处的煤田属于渭北煤田，也是黑腰带之一。

进入厂区，通过工程师的介绍，我了解到1976年建厂的下峪口选煤厂是一个矿井型的炼焦选煤厂，它最初的设计参量是90万t/年，后来增产到120万t/年，现在正在进行改建，未来产量将达300万t/年，该厂所选煤的煤质很好，低灰（灰分小于10.5%），低硫（0.3%左右），具有高粘结性（最高达8%，一般5%），因此，它的主要销售对象是武钢。 对于该厂的工艺流程，我的概括如下：

原煤经过皮带运输机到达两个筛孔直径为50mm的倾斜放置的圆盘式振动筛，这一过程使得大块煤和粒度小于50mm的煤分离开来，大块煤中的矸石一般肉眼可见，通过手选选出，所得块精直接进入煤仓。先前透过筛子的精煤经皮带运输机运输到跳汰车间的缓冲仓，然后通过链式给煤机进入空气式跳汰机，在脉动水流的作用下，水中的煤开始分层，上层溢流为精煤，下层是矸石，矸石从下层排矸系统排出，中煤在第二阶段排出，上层精煤被被水流冲出并进入块精筛，这时筛上为块精，脱水后直接入仓，筛下物进入斗子捞坑并分层，0.5mm以下的随溢流流走，然后浓缩进入浮选；0.5-4mm的末精首先斗子提升机提升脱水，进入离心机进行二次脱水，所得末精运入煤仓，离心液回到斗子捞坑回路循环。进入浮选的精煤首先在矿浆预处理器中与捕收剂（煤油）和起泡剂（醇类）以及空气混合均匀，然后进入浮选机，所得产品经絮凝剂聚丙烯酰胺作用加速沉降，然后通过圆盘式真空压滤机脱水，脱水后将其刮下运入煤仓。对于浮选尾矿，其先被排入浓缩池，当浓度达到300-400mg/L时，输送到压滤车间，通过自动隔膜压滤机压滤，煤泥留在滤布上，水通过滤布继续循环，煤泥刮下干燥后运入煤仓。

根据煤质资料显示，韩城矿务局下峪口煤矿的原煤煤质具有以下特征： ①煤质较软易碎，细末煤含量大，<6mm末煤达到70%左右，因此，在工艺设计中，应充分考虑大量的细末煤对选煤方法、设备的特殊要求。 ②原生煤泥量占入选煤量的24%左右，在确定煤泥水处理工艺是，要充分考虑煤泥含量大的特点，优化工艺设计。

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③原煤浮沉分析结果表明，<1.4g/cm3密度级物料累计产率约50%，﹥1.8g/cm3密度级累计产率约30%，中间物含量低，原煤属于易选至中等可选。 ④基元灰分较高，﹤1.4g/cm3密度级物料累计灰分7.5%左右，提示该矿原煤不适于生产较低灰分的精煤产品。

⑤﹤1.8g/cm3密度级物料累计灰分11.50%左右，累计产率超过70%，﹥1.8g/cm3密度级物料累计灰分超过80%，提示可实施两产品排矸工艺。 该厂流程工艺图如下：

原 煤 筛分 手选 块 精 精煤仓 链式给煤机 粒度小于50mm的精煤 煤 仓 0.5mm以下的精煤 斗子捞坑 缓冲仓 筛下空气式跳汰机 上层块精 块精筛 精煤 中煤 矸石 粒度低于4mm的精煤 发电厂 离心液 循 环 煤 仓 通过泵压入 0.5-4mm的精煤 斗子提升机 离心机 末 精 矿浆预处理器 与捕收剂（煤油）、起泡剂（醇类）、空气混合均匀 圆盘式真空压滤机、刮下 浮选机 浮 精 聚丙烯酰胺 自动隔膜压滤机 煤 仓 压滤车间 浓缩池 浮选尾矿

实习第二站——桑树坪洗煤厂，伴随着蒙蒙细雨，我们进入了厂区，在

总控制室里经过老师和工程师的讲解，我对于该厂的洗煤工艺流程有了一定了解,现简述如下：

原煤粗破碎后经双层脱泥筛筛分，上层筛孔直径为20mm，筛上物主要

为矸石，小于20mm的经下层1.5mm的筛子过筛后得到1.5mm的筛上物和1.5mm

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以下的筛下物。1.5mm以下的煤泥水经泵压入分级旋流器分级，得到0.25mm以下的溢流和0.25-0.75mm的底流，所得溢流经分级浓缩旋流器组分级得0.15mm以下和0.15-0.25mm的煤泥水，0.15-0.25mm的脱水后进入煤仓，0.15mm以下的浮精和尾煤，浮精压滤脱水后进入煤仓，尾煤进入浓缩池。对于0.25-0.75mm的底流，其先进入初煤泥分选机TBS后得到的溢流是中煤，底流是矸石和尾煤，尾煤和前一步得到的尾煤一同排入浓缩池，然后浓缩压滤，所得产物入仓。对于1.5mm以上的煤泥水经泵压入无压三产品重介旋流器后得到溢流（精煤）和底流（中煤+矸石），二者经0.75mm的脱介筛后介质进入介质桶，精煤脱水后进入煤仓，底流经两级旋流器后得到溢流（中煤）和底流（矸石），它们经香蕉筛脱介和脱水后，分别运入中煤仓和矸石仓。

其流程工艺图如下：

原 煤 精 煤 中煤+矸石 两级旋流器 粗破碎 双层脱泥筛 上 层 直径20mm 大于20mm 矸石层 小于20mm 下 层 直径1.5mm 1.5mm以下 溢流：精煤 脱介筛 1.5-20mm 有压二产品重介旋流器 介质桶 分级旋流器 介 质 溢流：中煤 底流：中煤+矸石 脱 介 脱 水 煤 仓 脱 水 底流：矸石 煤仓 尾 煤 压滤 底流：0.25-0.75mm 溢流：0.25mm溢流：中煤 TBS 底流：矸石+尾煤 分级浓缩旋流器 尾 煤 0.15-0.25mm脱水进仓 浓缩池 浮选柱 0.15mm以下

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浮精

实习第三站阳山庄选矿厂，这个选矿厂的工艺流程相对简单，简单概括

来就是，矿石经破碎后球磨然后进入磁选机选出磁铁矿。具体点就是，原矿开采出来后通过皮带运输至颚式破碎机进行粗破碎，然后经过圆盘式振动筛，对于达标的矿石直接进仓，未达标的再次进行破碎，然后进仓。破碎合格的矿石进仓后用卡车运输至球磨机处进行分段球磨，球磨后的矿石粉末经过两个磁选机进行磁选，第一个磁选机粗选，第二个细选，所得粗精矿再次进行细选，所得尾矿与上一步所得尾矿合并后进行强磁扫选，扫选后尾矿经过旋转式浮选柱后进入不同粒级的池内沉降。所得精矿脱水后直接卖出。

其工艺流程图如下所示：

达标矿石 进 仓 原 矿 颚式破碎机 粗破碎 圆盘式振动筛 未达标矿石 合并 再破碎 尾 矿 尾 矿 强磁细选 粗精矿 弱磁粗选 磁选机 球磨机分段球磨 精 矿 尾 矿 扫选（强磁选） 精 矿

实习的第四站——海燕焦化厂，一般炼焦工艺可简单概括为配煤、装炉、

炼焦、推焦、熄焦。据该厂工作人员介绍，该厂所用配煤主要来自于韩城（约30%），黄陵，宁夏，山西，配煤完成后用皮带运输至反击式粉碎机粉碎至粒度小于3mm的占90%，然后装入捣固装煤车，捣固装煤车以侧装的方式将煤装入焦炉，在1300℃火膛温度的作用下配煤焦化，产生的煤气从上部管道输出，炉内的煤通过推焦车推出至拦焦车中，然后用带有一定温度的水熄焦即可得到焦炭。对于上部输出的煤气冷却后可得焦油和氨水，氨水循环利用用以冷却，焦油则输送至冷却塔和洗苯塔中，经脱硫，洗苯以及脱硫再生后即可得到粗苯、化肥等产品。

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下面我将该厂的工艺流程图表示如下：

配 煤 皮 带 反击式粉碎机 粒度小于3mm的达90% 捣固装煤车（侧装，最大可装23.64t） 焦 炭 循环利用用以冷却 熄 焦 氨 水 焦 油 拦焦车 推焦车 焦炉（1300℃） 下部：焦油+氨水 冷却至100℃ 煤 气 上部：煤 气 用以加热 卖给电厂 冷却塔（25-30℃） 循环水降温 风机房吸煤气 脱硫剂 脱硫塔 洗苯塔 洗油，吸收苯 苯族烃 净化煤气 粗 苯 出售 蒸 馏 脱硫再生塔 脱苯塔 （NH4）2SO4 化 肥 干燥 振动 结晶槽

实习的第五站--龙钢集团

① 炼铁厂

② 炼钢厂

③ 烧结厂

以下是烧结厂生产工艺流程图：

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含铁物料 一次配料 二次配料 堆聚料机 燃料车 265m2烧货机 主抽风机 对辊破碎 二次制粒 烟囱 四辊破碎辅底料 一次混匀 烟囱265m2 槽配料 脱硫 265m2烧结矿中间仓 1﹟、2﹟高炉 烧结配料矿 环冷机 筛分 筛分 环冷机 主抽风机 400m2烧结机 脱硫 辅底料400m21﹟、2﹟高炉 烟囱 400m2烧结机中间仓 烟囱 二次制粒 烧结配料矿槽一次混匀 配料

六、 安全及环境认识

对于工业生产，安全问题始终是最为重要的问题，通过对这四个厂的参

观，我们不难看出除了阳山庄铁矿厂的安全隐患相对大一些以外，其他三个厂的情况相对较好。

对于洗煤厂而言，最大的环境污染莫过于噪音污染和粉尘污染。其中下

峪口洗煤厂相对于桑树坪而言的设备比较老旧，环境比较恶劣，特别是其一般晚上开车靠近居民区，因而其噪音污染特别严重。对于海燕焦化厂其更多的则是空气污染，空气中的刺激性气味长期吸入人体后对人体有害。

对于资源的循环利用，桑树坪选煤厂、下峪口选煤厂、海燕焦化厂以及

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龙钢集团都做的不错，基本都实现了水的闭路循环。

至于对于相关方面的建议，我认为，噪音污染相对来说比较难以消除，

除非建厂偏僻，而对于粉尘污染则可以：1、物料的替换（如用液体替代固体）2、把粉尘污染隔离起来3、增加环境的湿度以避免粉尘扬起4、操作环境设置整体或局部通风设备5、产生粉尘的装置采用负压系统，以避免粉尘逸出。

七、 实习心得

七天的实习终于宣告结束，每天都有故事，每天都有收获，写下心得的

一瞬突然有一种难以言说的感觉。虽然累，但我们充实并快乐着。

课堂的学习是一种对知识的理论上的认识,这是为了让我们在头脑中初

步形成对知识的轮廓.人们在实际生产中得出的经验总结与概括,就是理论知识,它最终要付诸于实践,以便人们更好地理解和运用争取更好地为实际生产服务。这就是进行实习的主要目的之一，其次，这也使得自己开始慢慢认真思考未来的路大致该向哪个方向去发展，自己在今后的学习生活中该如何努力以达到具备相对较高的和相对全面的专业知识储备，同时，我也深切地体会到一个人要做出一番成绩要不怕吃苦、敢于吃苦，在困难和磨砺中不断提升自己，只有这样才能在未来的岗位竞争中处于优势地位。

除了对洗煤厂的相关设备和工序进行了了解外，老师们还额外给我们补

充了一些弥足珍贵的相关知识，比如：陕西最早开发的煤田是渭北煤田，这一煤田的主要成煤期是二三亿年前的石炭二叠纪。在参观完下峪口洗煤厂时，老师说他们用的絮凝剂是聚丙烯酰胺，查资料后了解到这种有机物的造价相对较高因而使得成本上升，所以这也就给我们提供了一个思路，能不能合成一种无机物的絮凝剂来降低成本呢，这个问题值得我在今后的学习中去探究。总的来说，这次的实习，过程是令人难忘的，收获是丰富的。

此外，通过这次实习我们不难发现正是由于带队老师们的博学广文，以

及他们的辛勤付出和细致入微的讲解才使得这次实习硕果累累，所以在此感谢给位老师了，你们辛苦了！

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