煤矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案

平煤股份二矿

重大危险源、检测、评估、监控措施和

应 急 预 案

二零一一年

重大危险源、检测、评估、监控措施和应急预案

为保障平煤股份二矿安全生产活动的正常开展，进一步提高矿井安全生产水平，切实保障职工生命安全和国家财产不受损失，根据党和国家安全生产方针、法律、法规要求，结合煤矿行业技术标准规范和我矿实际，特制定《平煤股份二矿重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案》，以提高我矿安全管理人员及全矿职工对重大危险源的辩识能力、安全管理能力、事故控制应变能力，并对重大危险源采取相应的检测、监控措施和应急预案，以控制和降低重大危险源的泄漏，从而控制和减少、消除事故的危害。

第一章 矿井基本概况

一、地理位置、井田范围及开采方式

二矿位于平顶山矿区中部，与平顶山市区相邻，地理坐标东经113°16′30″至113°19′30″，北纬33°45′00″至33°46′00″。周边关系为：西部浅部与三环公司、深部与四矿相邻；北部与一矿相邻；东部与天力公司吴寨矿相邻；南部到煤层自然风化带。开采己组、庚组两组四层煤。开采方式为上下行联合开采。

主要井口坐标：

主 井 X：3736839.31 Y：38435325.73 Z：+120（上口） -32.0（下口）

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（无提升设备，只作为进风井）

管子井 X：3736942.89 Y：38435597.78 Z：+128（上口） -84.45(下口)

南 斜 井 X：3736472 Y：38435156 Z：+107.2 皮带斜井 X：3736820 Y：38435290 Z：+120.23 西 斜 井 X：3736879 Y：38433752 Z：+114.500 己二风井 X：3737515 Y：38434179 Z：+143.91（上口) -71.00（下口）

二、矿井通风系统 （一）矿井通风方式

矿井通风方式为中央边界式，通风方法为抽出式，由主井、管子井、皮带斜井、南斜井、西斜井进风，由己二风井回风。

（二）矿井风量、风压及等积孔

全矿总进风风量9787m/min，总排风量10176m/min，等积孔3.8m，风压2800Pa。

（三）风机型号

己二风井安装两台BDK618-8-No.30型高效对旋轴流式主要通风机，配套电机型号YBF630-8P，功率2×560KW，一台工作，一台备用。现主要通风机叶片运行角度为-4。 三、矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性、煤层自燃等级

2010年度矿井瓦斯等级鉴定结果为低瓦斯矿井，全矿井相对瓦斯涌出量为5.97m/t，绝对瓦斯涌出量为24.87m/min；相对二

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氧化碳涌出量3.03m/t，绝对二氧化碳涌出量为12.64m/min。各煤层均有自燃发火倾向，自燃危险等级属自燃煤层，其中己组煤层自然发火期6～9个月，庚组煤层自然发火期3～6个月；各煤层均有煤尘爆炸危险性，其中己组煤层煤尘爆炸指数30.31～32.09%，庚组煤层煤尘爆炸指数25.99～34.25%。 四、矿井水文地质状况

井田内地下水来源，一是底板寒武系石灰岩在井田南部露头部分接受大气降水，沿寒武系石炭系灰岩向北流动，由裂隙溶洞等地质构造补给上部含煤地层；二是第四系覆盖层水直接进入井巷，主要是几个进风井、回风井等井巷；三是老空积水和生产用水；四是顶板砂岩水；五是地表水。

己组煤采空区充水因素主要以采空区积水和生产用水积水为主，庚组煤采区充水因素主要以底板寒武系石灰岩出水为主。由于矿井地质条件复杂，巷道起伏不平且多组煤开采，采空区和巷道易积水，特别是庚组煤层底板出水概率较大。

2010年度矿井正常涌水量600m/h左右，最大涌水量680m/h。 水的来源主要在二水平集中皮带巷（一部）-280m标高出水点和庚三轨道下山-260m标高出水点，2011年预计正常涌水量620 m/h左右，最大最大800 m/h。

五、安全监测系统

我矿使用KJ2000N增强型安全监测监控系统，监测主机为联想万全R520服务器，备机为联想万全R510服务器，使用山特3KVA/2H不间断电源，可对全矿井下环境参数和工况参数进行实时

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监测，瓦斯超限及局部通风机停风时能有效断电。

目前井下共安装各种监控设备170台，其中KJJ107型交换机5台， KJ2007F1、KJ2007G1/G3型监测分站型分站16台，GJC40（A）和GJG10H型瓦斯传感器35台，KGKJ-C10型开停传感器38台，KGT20型传感器馈电24台，KGE12、KGE23型风门开关传感器6台，KGF2、KGF6和GFD15型风速传感器6台，KGW5/A和GWD100(A)型温度传感器10台，KGA3和KGA8型CO传感器11台，KGY4型负压传感器1台，KGN2型烟雾传感器2台，KDG1A、KDG6A、KDG3/36型断电器21台，覆盖全矿井下所有采掘工作面及其它需要监测的地点。

我矿安装有工业生产监控系统，在地面工业广场及井下主要运输系统的关键部位设置了自动监视探头，有利于安全生产调度指挥。矿井通讯系统备有可充电应急电源，当电源箱停电时，备用电源可自动切换供电，保证通讯系统畅通。

六、矿井自救系统 （一）矿井反风系统

全矿井反风系统完善，井下各组风门处均安装有开关方便的反风风门，必要时可实现反风。

反风的方法：主要通风机反转反风。 （二）自救器数量及管理状况

我矿现有ZL-60型过滤式自救器2300台，保证入井人员每人一台。

矿配备专门的人员严格按照有关管理制度、技术规范、负责

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自救器的建帐、储存、保管、发放、维修、报废及气密性检查等工作，确保入井自救器有效使用，保证职工在灾变时能顺利实现自救。

七、矿井提升、运输系统

提升系统由三个斜井、一个立井组成，其中南斜井装备架空乘人器一部，配用电机37KW，担负全矿入井人员运输。西斜井安装JK-2/20型绞车一部，负责一些超长物料的运输，不提升原煤和人员。皮带斜井安装DTL-100/80/4*315S高强皮带、STJ-800型普强皮带各1部，担负全矿井原煤运输。立井（管子井）装备2JK-2.5/20E型绞车一部，担负全矿井排矸、下料，不提升原煤和人员。

乘人系统：

庚一采区：架空乘人器（1）部（520m）→架空乘人器（2）部（530m）→架空乘人器（3）部（1100m）→架空乘人器（4）部（1500m）→架空乘人器（5）部（450m）→架空乘人器（6）部（960m）。

庚三采区：庚三架空乘人器（1）部（1150m） 原煤运输系统：

（一）庚一采区：庚一采区采面各分支机巷→庚一皮带下山（1部STJ-1000型普强皮带，长600m，1部DTL-100/60/3*160型普强皮带，长680m，）→庚组集中皮带巷3部（1部DTL-100/60/2*160型普强皮带，长400m）→庚组集中皮带巷2部（1部DTL-100/60/3*160型普强皮带，长550m）→庚组集中皮带巷1部（1部DTL-100/60/2*160型普强皮带，长1200m）→庚三二部皮

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带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长400m）→庚三一部皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长1000m）→庚三煤仓→暗斜皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长1000m）→煤仓→皮带斜井（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长810m）。

（二）己二采区：己二采区采面各分支机巷→己二皮带下山（2部STJ-1000型普强皮带，各600m）→己二煤仓→皮带斜井（1部STJ-800，长500m，1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长810m）。

（三）庚三采区：庚三采区采面各分支机巷→庚三二部皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长400m）→庚三一部皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长1000m）→庚三煤仓→暗斜皮带（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长1000m））→煤仓→皮带斜井（1部DTL-100/80/4*315S高强皮带，长810m）。

轨道运输系统： -86运输大巷，敷设600mm轨距24Kg/m轨道3300m，使用CDXT2-8J蓄电池电机车三台、1.5吨非标矿车500台排矸、运料。

己二轨道下山：全长1350m，安装JKYB-2*1.8型、JY(S)-5型绞车各一台，为矿井排矸、下料服务。

庚组轨道暗斜：全长600m，安装JY(S)-5型绞车1台，为庚一采区排矸、下料服务。

庚一轨道下山：全长1100m，安装JY(S)-5型绞车2台，为庚一采区排矸、下料服务。

庚三轨道上山：全长 1610m，安装JKB-2*1.5型、JKYB-2*1.5型、JY(S)-5 型绞车各一台，为庚三采区排矸、下料服务。

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八、矿井供排水系统 （一）供水系统：主供水管路

庚三采区：地面水池→管子井→-86m大巷→二部架空乘人器→庚三头部架空乘人器→各采掘工作面及其它巷道；

己二采区：地面水池→管子井→-86m大巷→己二上车场→己二皮带绕道→己二皮带下山→庚组皮带下山→各采掘工作面及其它巷道；

庚一采区：地面水池→管子井→-86m大巷→架空乘人器（2、3、4、5）→庚一辅助进风巷→庚一皮带下山→各采掘工作面及其它巷道。

主供水管径为Φ159mm，分支供水管径为Φ50mm～Φ100mm。 （二）排水系统 排水系统为三级排水。

主要排水基地-130m泵房：水仓分内、中、外三个水仓，水仓容量为10000m，担负着全矿的排水。安装MD450-60×6型水泵8台，单泵排水能力流量450m/h，扬程360m（实际排水高度300m）。水泵配用电机为YB560M2-4，710KW，6KV，排水管路为两趟，一趟直径为Φ426mm，一趟直径为Φ529mm，总排水能力2830 m/h。

庚一中部泵房排水排到-240m沉淀池后，经过沉淀，由水沟流入-280m水仓，由-280m泵房排到-130m水仓。

-500m泵房：有两个水仓，水仓容积 2900 m，安装4台D450-60×6型水泵、710KW电机、直径为Φ203.2mm排水管道二趟，由-500m标高排到-240m标高沉淀池，排水能力为512m/h，担负着庚一采

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区-500m标高以上的采掘工作面的排水，总排水能力为700 m/h。

-280m泵房：有两个水仓，水仓容积 6000 m，安装7台MD450-57×4型水泵、500KW电机、直径为480mm排水管道二趟，由-280m标高排到-130m泵房，单泵实际排水能力为412m/h，担负着-130m标高以下的采掘工作面的排水，总排水能力为1900m/h。

-450m泵房：有两个水仓，水仓容积5035m，安装5台MD600-70×3型水泵、710KW电机、直径为Φ480mm排水管道两趟，由-450m标高排到-280m泵房，单泵实际排水能力为450m/h，担负着庚三采区-280m标高以下的采掘工作面的排水，总排水能力为2200 m/h。

九、矿井供电系统

主供电电源：为三回路35KV供电线路，经电务厂二站三台35KV/6KV主变压器，容量分别为1#变压器12500KVA，2#变压器12500KVA，3#变压器10000KVA，提供全矿井上下6000V电源。

（一）井下生产系统供电：由电务厂二站下井1#、2# 、3#、4#、5# 6KV五回路供电至井下采区变电所，井下各6KV变电所均采用双回路供电。

（二）主排水供电：供电线路电务厂二站（四趟回路）直供-130m主排水泵房。

（三）主要通风机供电：由电务厂一站落二、落四、戊六二三趟6KV线路直供己二主要通风机房。

（四）地面生产、生活系统：由二站南斜 1#、南斜2# 6KV

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供电线路供至南斜变电所。

十、矿井通讯系统

矿井通讯系统：由地面和井下两部分组成。地面通讯使用通讯公司程控电话；井下及地面关键部位通讯：调度室安装一套JSY2000-06D型数字程控防爆通讯系统，安装覆盖范围：井上各级领导的办公室，采、掘、机、运、通、地测、调度、安全等各业务科室及基层区队，主副井绞车房、地面变电所、压风机房、管子井、主要通风机房等井上要害部位；井下调度站、所有的采掘工作面，机电硐室（变电所、绞车房、泵房、火药库等）等井下各主要工作地点，该系统现运行平稳正常，可以实现各地点直拨，有效的保证通讯的直捷快速，为矿井的安全生产提供有力的保障。通讯设备安装地点详见通讯系统图。

十一、各煤层顶底板状况

我矿井田范围内，各煤层顶底板岩性差异大。 己

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煤层：无伪顶，直接顶为砂质泥岩及细砂岩互层，底板

为深灰色泥岩及砂质泥岩，厚4.0～5.5m，易松软膨胀。 己16煤层：有伪顶，其岩性为炭质泥岩，厚0.3～0.7m，直接顶为泥岩、砂质泥岩，底板为泥岩及砂质泥岩互层。

己17煤层：无伪顶，直接顶为0.5～1.2m的泥岩和砂质泥岩，上部为己16煤层或己16采空区，底板为砂质泥岩。

庚20 煤层：无伪顶，直接顶为石灰岩，厚4.5～6m，老顶为砂质泥岩及石灰岩互层，底板为泥岩及砂岩互层，厚2.0～4.0m。 十二、矿井周边小煤矿状况

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井田周边现有小煤矿九座，分别为富国煤矿（宏达、宏业合并）、永富强煤矿、凤凰岭煤矿、神鹰煤矿（2010年封闭）、李奇庄煤矿（2010年封闭）、林庵煤矿（2006年封闭）、刘沟煤矿（2007年封闭）、黎明煤矿（2007年封闭）、落凫山煤矿（2008年封闭）。部分煤矿曾与我矿采区透通，后虽然都已密闭隔断，但是由于小煤矿开采的不确定性，给二矿安全管理增加了难度。

综合分析，2011年度灾害预防的工作重点，一是加强 “一通三防”和顶板管理，其中以防治瓦斯、综合防尘及采空区防灭火管理作为重中之重；二是加强防治水管理，防止突水事故发生；三是加大周边小煤矿的监督检查力度，严防越层越界开采。

第二章 重大危险源辩识及危险性等级评估

第一节 辨识、评估

根据本年度生产地区的地质条件和自然因素，矿有关部门对2011年能发生的灾害事故及地点进行了预测分析，制定出有针对性的灾害应急救援措施。

一、2011年主要水害分析和预测

影响采掘活动的主要水害有底板灰岩水、采空区积水、地表水及周边小窑水，其中以底板灰岩水、采空区积水对安全生产威胁最大。

根据2011年采场布置，各区域的水害隐患排查情况如下：

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（一）受底板灰岩水突水威胁的区域：回采工作面庚20-21080采面、庚20-23090采面。

掘进工作面有庚20-23130、庚三轨道下山、庚三皮带下山、庚三中部泄水巷，三水平人行上山，三水平采区总回风巷、三水平庚一-450m泄水巷、三水平庚一火药库系统、三水平-700m水仓系统，庚一-700m进风石门，三水平回风上下山下段，庚一-700m轨道石门，三水平轨道上山（下段）。

由于庚组巷道倾角变化大，巷道起伏不平，水不能自由流出，开采时期必须探水前进，地测队已经编制出探放水设计，各施工队必须按照探放水设计编制措施，并严格按措施执行。庚三轨道下山、庚三皮带下山、庚20-23090和庚20-23130必须进行超前探或预注浆加固底板等防治水措施，防治底板突水。坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，贯彻“查、探、堵、截、疏、排、防、躲”的综合防治水技术措施。

（二）受采空区积水影响的有庚20-21020风巷、庚20-21060风巷、庚20-23090风巷掘进工作面，掘进时期应探放老空积水，并完善排水系统。

（三）受第四系覆盖层影响的井巷有：南斜井、西斜井、皮带斜井、主井、管子井，己二风井，以上井筒涌水量夏季有所增大，由水沟直接排入水仓，再由水仓排至地面。

（四）地表水和地方小窑水：井田周边地方小井不同程度的破坏了矿井防水煤柱，并与我矿井巷或采空区接通，雨季小井受水威胁时也相应影响我矿的安全，我矿定期对周边小煤矿进行排

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查，并对本矿接通点定期观测，清理水沟，维修巷道，如果遇到水量增大，能及时排入水仓。

二、火灾分析和预测

（一）内因火灾：2009年度矿井煤层自燃鉴定等级为自燃煤层，要加强对采空区密闭检查、整修及周边小煤矿和我矿相邻区域的检查，在矿井采掘活动中，把防治庚组煤层的自燃发火作为重点地工作来抓，我矿庚组煤层地质构造复杂、断层多，采面在回采期间遇断层时推进速度慢，加之庚20煤与庚19煤层间距较小，顶板跨落后容易揭露庚

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煤层，造成采空区和庚

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煤发生自燃现

象。因此在庚组东翼要建立健全防灭火系统，在采掘过程中必须制定措施，落实责任，防止煤层自燃发火事故的发生。

（二）外因火灾：我矿井下虽然没有发生矿井外因火灾事故的历史，但在生产过程中，也出现过胶带输送机打滑起热、电气火花、电缆放炮等现象。因此，加强电气设备的维护管理，正确操作设备，杜绝电气失爆，严格入井检身制度，严防入井人员将火种带入井下是防止矿井外因火灾的有效措施和手段。

三、瓦斯事故的分析和预测

我矿属于低瓦斯矿井，但随着矿井开采强度和深度的增加，矿井瓦斯涌出量呈现逐年增加的趋势，特别是在-300m以下瓦斯涌出量较大，在采掘活动中出现条带式瓦斯局部增大，形成瓦斯涌出异常区域。

庚一采区采掘活动在-300m以下，根据2010年瓦斯鉴定结果，庚一采区绝对瓦斯涌出量21.04m/min，占全矿井的84.6%，在工

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作面回采过程中经常出现上隅角瓦斯局部积聚现象，在掘进过程中出现过瓦斯异常涌出现象，这些将对我矿的安全生产管理带来困难。

己二采区采掘活动在-240m以上，根据2010年瓦斯鉴定结果，己二采区绝对瓦斯涌出量1.89m/min，瓦斯涌出量相对较小，在采掘活动中对安全影响不大。

庚三采区采掘活动在-300m以上，根据2010年瓦斯鉴定结果，庚三采区绝对瓦斯涌出量1.94m/min，瓦斯涌出量较小，但根据2011年采掘部署，2011年庚三采区采掘部署逐步向-300m以下布置，瓦斯涌出量会随之增大，在采掘活动中，应加强瓦斯防治工作。

四、煤尘爆炸事故的分析和预测

我矿煤尘具有爆炸性。煤尘爆炸指数为25.99％～34.25%，在采掘生产过程中，掘进机作业、采煤机落煤、爆破及转载运输都产生大量的煤尘。特别是庚组煤层，松软破碎，产尘量较大，易造成煤尘飞扬，给煤尘爆炸事故创造条件。因此，完善防尘洒水系统，控制尘源，实施煤体注水，推广使用自动化喷雾、落实各项综合防尘措施，是防止煤尘爆炸事故发生的重要手段。尤以各采掘工作面机械作业、皮带运输、采掘巷道等处做为重点防治区域。

五、顶板事故分析和预测

2011年采掘工作面分布在己16、己17和庚20煤层，随着开采深度增加，矿山压力明显增大，顶板比较破碎，其征兆一般表现为

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矿压增大、掉顶片帮、背板折断破碎、支架歪扭、严重变形、顶板锚盘凹陷变形等。所以，在进行回采和掘进的过程中，对煤层遇有地质构造变化、庚组顶板平滑有裂缝、隆声和顶板发出闷雷声时，必须采取相应的技术措施，制定相应的管理制度，加强己

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、己17和庚20煤层在回采和掘进工作中的顶板管理，创新支护手

段，提高支护强度，落实管理制度，防止顶板事故的发生。

庚组采煤工作面：在生产过程中遇到褶曲构造及过断层，易造成采面及风、机两巷超高，在生产过程中要及时架棚子、打木垛进行支护；工作面上、下端头在生产过程中顶板垮落不及时，在大面积垮落后易造成端头支护摧棚，生产过程中采取打密集柱及戗柱加强端头支护，以有效的控制顶板。

己组采煤工作面：风、机两巷侧压较大、底板底鼓严重，支架变形造成巷道断面减小，生产过程中超前10m进行替棚，及时对巷道进行维修、卧底，采面生产过程中加强顶板矿压监测，及时掌握顶板规律采取有效措施控制顶板。

第二节 矿井灾害发生预兆分析

一、矿井水灾预兆

突水预兆一般为：挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等。当有突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

二、顶板事故预兆

其征兆一般表现为矿压增大、掉顶片帮、背板折断破碎、支

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架歪扭、严重变形、顶板锚盘凹陷变形等。所以，在进行回采和掘进的过程中，对煤层遇有地质构造变化、庚组顶板平滑有裂缝、隆声和顶板发出闷雷声时，必须采取相应的技术措施，制定相应的管理制度，防止顶板事故的发生。

三、瓦斯涌出异常预兆

在回采和掘进过程中，若发现煤层深部响煤炮、庚组煤层变软、变厚、顶板裂缝、淋水、出现断层、矿压增大、煤壁外鼓片帮、煤层层理紊乱、光泽暗淡、打钻时顶钻，特别是爆破后工作面及回风流中瓦斯浓度忽大忽小、顶板或煤壁有嗤嗤响声、底板积水处冒泡、温度骤高骤低等，是瓦斯异常涌出征兆。当采区回风巷、采掘工作面回风巷风流瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理；当采掘工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度超过1.5%时，停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。

四、火灾预兆

内因火灾：在井下某区域（作业地点）若发现巷道内温度、湿度增加，雾气增大，巷壁挂汗，闻到煤焦油气味，流水或空气温度比正常高，人员感到头痛、闷热、四肢无力等征兆时，说明某区域发生了煤层自燃，要立即向矿调度室汇报，通知受灾影响范围内的人员应迅速按避灾路线撤离。

外因火灾：若发现巷道内有烟雾、焦糊味、温度升高等情况时，说明矿井内某个部位发生了外因火灾。在外因火灾初燃时，

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要尽力进行现场扑救，直接消灭火源，并报告调度室。若因火势大现场扑救无效时，受灾范围内的人员应迅速按避灾路线撤离，矿制定方案后，再进行灭火工作。

五、煤尘灾害预兆

主要为空气中浮游煤尘多，能见度低、煤尘浓度增加。当空气中煤尘浓度达到45～2000g/m时，可能发生煤尘爆炸事故。为避免煤尘事故的发生，必须做好综合防尘工作，杜绝煤尘飞扬和堆积。同时要采取有效措施杜绝引爆火源，严格执行入井人员验身制度，加强机电设备管理、消灭电气失爆、避免设备带病运转，杜绝带电检修电气设备；加强油类等易燃物品管理，废弃易燃物及时回收；严禁明火放炮等。

第三节 技术措施

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一、预防瓦斯灾害措施

（一）加强矿井通风系统管理工作，保证矿井通风系统稳定、可靠，通风设施必须符合质量标准，通风部门必须根据采掘工作面的布局及时调整通风系统；反风设施达到灵活可靠、安全、有效。实行分区通风，通风系统中消除不符合规定的串联通风、扩散通风等。采煤工作面中不得利用局部通风机通风。严格落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的十二字方针和“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的十六字体系，严禁超通风能力生产。采掘工作面风量不足时停止生产，查明原因，采取措施进行处理；采掘工作面和硐室的供风量符合《煤矿安全规程》。严格

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按矿井配风计划供风，避免不必要的供风浪费，杜绝风流短路，减小漏风量。消除微风巷道，保证通风巷道最低风速要求。通风巷道断面必须保证不小于原设计的80%。对矿井主要回风巷道及其它通风阻力较大的区段进行扩修，保证回风巷失修率不高于7%，严重失修率不高于3%。采掘工作面空气温度不得超过26?，机电硐室的空气温度不得超过30?，超温地点制定专项治理措施。采煤工作面风、机巷必须及时清理、维修，保证采煤工作面通风顺畅；采煤工作面上、下出口必须加强支护，保证通风断面。上、下隅角及时回柱放顶，防止风流在此滞留；掘进工作面使用大功率风机，过瓦斯异常区域时减小循环进度，制定瓦斯治理专项措施。

（二）保证风流连续稳定，做到井下各工作地点的供风量充足,分配合理，有害气体浓度不超过《煤矿安全规程》有关条文规定。见表1。

表1 矿井空气中有害气体的最高允许浓度

有害气体名称 一氧化碳 氧化氮 二氧化硫 硫化氢 氨气 符号 CO NO2 SO2 H2S NH3 最高允许浓度（%） 0.0024 0.00025 0.0005 0.00066 0.004

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（三）矿井主要通风机由机电三队负责管理，保证安全运转。主要通风机的运转、维护应符合《煤矿安全规程》第121条“装有通风机的井口必须封闭严密，其外部漏风率在无提升设备时不得超过5%；必须保证主要通风机连续运转；防爆盖每六个月检查维修一次；至少每月检查一次主要通风机”；第122条“主要通风机每季度检查一次反风设施”；第123条“主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将风机运转情况记入运转记录薄内；发现异常，立即报告”；第124条“因检修、停电、或其它原因停止主要通风机运转时，必须制订停风措施。”的规定。

（四）加强矿井通风设施的管理，减少漏风，提高有效风量。 （五）巷道贯通前，要落实平煤[2001]27号文件《关于巷道贯通的规定》，制定贯通措施，施工队、通风队要做好风流的调整准备工作。贯通时，开拓区、通风区、地测队、安检科、通风队及施工单位须有干部在现场指挥，集体贯通、保证贯通后及时形成合理的通风系统。

（六）局扇的安装和使用要严格按《煤矿安全规程》第128条“局部通风机必须由专人负责管理，保证正常运转；压入式局部通风机和启动装置必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量；严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风，不得使用1台局部通风机向２个同时作业的掘进工作面供风。”；第129条“使用局部通风机的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢

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复通风前必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。”的规定执行。局扇到巷道回风口风速不得低于0.15m/s，防止拉循环风，局扇风筒最未端距工作面的距离不得超过作业规程中的规定，风量必须符合巷道内最低风速规定的要求。

（七）局扇在井下连续运转一个单元工程后必须升井检修，以保证局扇的有效供风量。

（八）任何人不得随意停开局扇。局扇供电要实行“三专两闭锁”。施工单位的电工对局扇的供电全面负责，经常检查供电线路。看风机人员每班交接班时进行风机倒台试验，发现掉闸要及时送电，缩短局扇停风时间，防止瓦斯超限。

（九）掘进工作面临时停工不停风地点。由施工单位派专人看管局扇，做到现场交接班，并安排人员对停工的工作面巡回检查，发现问题必须及时处理和汇报。

（十）加强瓦斯抽放系统管理与维护工作，建立健全各种规章制度，保证各种抽放设备状态完好，抽放系统运行正常，确保对庚一采区采煤工作面上隅角实施瓦斯抽放作业。

（十一）采空区及盲巷要按《规程》规定的时间及时进行封闭，临时出现的盲巷要及时打上栅栏或临时密闭，挂上“禁止入内”的警标，并严格按《规程》第140条的规定认真执行：栅栏外风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次；挡风墙外的瓦斯浓度每周至少检查一次。

盲巷、采空区进行恢复工作或有巷道、采面与其贯通时，必

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须先探明水及有害气体含量、顶板冒落情况，再制订出专项措施。矿技术负责人召集有关业务区队集体审批后方可贯通。

（十二）发生瓦斯超限或恢复长期停风巷道排放瓦斯时，要严格按照平煤[2000]226号文件《关于强化瓦斯排放管理规定（试行）》及《二矿“关于强化瓦斯排放管理规定（试行）”实施细则》执行。

（十三）每次放炮必须做到“一炮三检”、“三人联锁”和程序化放炮制度，放炮员和班组长必须佩戴便携式瓦斯报警仪。采掘工作面瓦斯浓度超过规定或风量不足时严禁放炮。

（十四）各有关人员对回风流中瓦斯含量超过0.5%的采掘工作面要及时向通风区汇报，查明原因并及时采取措施进行处理。

（十五）各施工单位在编制作业规程时，必须有预防瓦斯超限和处理瓦斯积聚及预防瓦斯事故的具体措施；必须有瓦斯超限分级排放的措施。采掘工作面生产中遇到瓦斯异常时要制定专项瓦斯防治措施,并认真贯彻执行；在石门揭煤时，必须编制石门揭煤安全技术措施，如果有突出性危险必须制定防突措施。

（十六）加强对瓦斯的检查、监测工作，瓦斯检查员要严格执行现场检查制度和现场交接班制度，并认真填写瓦斯检查牌板；对瓦斯涌出异常的采掘工作面由专职瓦斯检查员盯班检查。每次检查瓦斯时要认真核对瓦斯传感器显示数值，当两者读数误差大于允许误差时，以读数较大者为依据，并及时进行汇报，8小时内对2种设备重新调校。每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的瓦斯牌板上，并通知现场工作人员，瓦斯浓度超过《煤

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矿安全规程》规定时，瓦斯检查员要责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

（十七）充分发挥安全监测系统及瓦斯检查员的作用，安全监测系统必须严格按《煤矿安全规程》第二编第三章的有关规定认真执行，杜绝瓦斯超限。瓦检员必须按规定检查汇报瓦斯、温度及“一通三防”设施的运行情况，发现“一通三防”隐患，要及时向通风调度和有关单位汇报。通风调度要和监测机房值班人员做好调度值班记录，分析瓦斯动态，发现重大问题立即向相关领导汇报。矿长、矿技术负责人每天必须审阅通风瓦斯日报和瓦斯监测日报，对重大通风、瓦斯问题要制定措施进行处理。

（十八）加强对采煤工作面上、下隅角的瓦斯管理工作，进风隅角采用挡风障，减少向采空区的漏风；回风隅角采用导风障、风水联动装置和瓦斯抽放等措施防止瓦斯聚积。

（十九）对于聚积的瓦斯要及时采取措施进行处理，严禁在无风或瓦斯超限的区域内作业。

（二十）采掘工作面的炮眼的深度及封泥长度符合《规程》第329条“炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m”。

（二十一）采掘工作面爆破严格执行《规程》第321条“在

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掘进工作面全断面一次起爆；不能全断面一次起爆的，必须制定安全措施；在采煤工作面可以分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时进行爆破。”的规定。

（二十二）加强对机电设备的检查、管理，消灭失爆，杜绝引爆火源。

二、预防煤尘灾害措施

（一）矿“一通三防”领导小组，要认真贯彻执行国家煤炭行政主管部门和安全监察部门关于综合防尘的一切法规、指令、指示，研究制定和实施管理制度，定期检查分析防尘工作情况，避免煤尘飞扬，杜绝煤尘爆炸事故，切实控制尘肺病的发生。

（二）通风区由专人负责综合防尘技术管理工作，通风队负责防尘管路的安装、维护和主要隔爆设施的管理。井下各队设置专职防尘管理员，落实综合防尘区域管理齐抓共管责任制，加强对防尘工作的管理，按周期进行冲尘，做到防尘工作日常化、制度化，对煤尘超限隐患要进行责任追究。

（三）进一步完善矿井防尘洒水系统，做到有巷有管、有管有水、供水压力符合要求。轨道运输大巷每100m、皮带巷每50m安装一个三通阀门并配备洒水软管，推广使用风水联动喷雾装置和大巷红外线自动喷雾装置。

（四）各皮带转载点及放煤口下风侧必须设置喷雾洒水装置，做到开机（放煤）洒水、停机停水，皮带机头安装封闭式防尘罩。

（五）采煤工作面上下出口和掘进工作面后等50m范围内必

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须安设2道净化水幕，雾化好，覆盖全断面，采掘面回风流安设2道封闭式捕尘网，在司机操作、回柱放顶时必须开启净化水幕。

（六）各煤仓、溜煤小井不得放空，严禁溜煤眼漏风产生煤尘飞扬。

（七）采掘工作面爆破必须使用水炮泥，实行湿式打眼；炮掘工作面放炮前、后放炮地点20m范围内必须洒水灭尘，推广使用声控洒水装置.

（八）在采区主要进回风巷、专回及采煤工作面的风巷及掘进工作面巷道中，按规定设置隔爆水槽（袋），其安设位置、水量、数量符合标准要求；按规定设置风流净化水幕，在放炮前后及装渣、出煤时必须打开净化水幕。

（九）使用采掘机械时，必须使用内外喷雾装置进行喷雾洒水，开机洒水、停机停水，并做到：

1.采煤机内喷雾水压不得小于2MPa，外喷雾水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。推广使用二次负压降尘等高压喷雾装置。采面必须安设架间喷雾，喷雾间距不大于10m，每组喷雾不少于2个喷头，综采使用架前梁端联动喷雾，喷雾压力不得小于1.5MPa，移架实现自动喷雾。采煤工作面执行措施后，粉尘浓度达标或降尘率符合《规范》。

（1）采面落煤时产尘点下风侧10-15m总粉尘降尘率大于85%；

（2）放顶煤时产尘点下风侧10-15m总粉尘降尘率大于75%；

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（3）支护时产尘点下风侧10-15m总粉尘降尘率大于75% （4）回风巷距工作面产尘点下风侧10-15m总粉尘降尘率大于75%。

2.综掘机内喷雾的水压不得小于3MPa，外喷雾装置的水压不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置或除尘器。掘进工作面执行措施后，粉尘浓度达标或降尘率符合《规范》。

（1）掘进机司机工作地点和机组后回风侧总粉尘降尘率大于90%，呼吸性粉尘降尘率大于70%；

（2）钻眼工作地点总粉尘降尘率大于85%，呼吸性粉尘降尘率大于80%；

（3）支护时产尘点下风侧10-15m总粉尘降尘率大于75%； （4）放炮15min后总粉尘降尘率大于95%，呼吸性粉尘降尘率大于80%。

（十）锚喷巷道用的灰、沙、石不准在进风巷中配料。喷浆工人及长期接受粉尘危害的人员必须佩戴防尘口罩。

（十一）严格控制各巷道内的风速，减少煤尘飞扬。 （十二）通风队测尘人员要定期对采掘工作面和其它产（扬）尘地点进行检测：测尘报表定期报领导审阅。

（十三）积极引进和推广使用防尘新设备、新技术，从产尘源控制产尘量，并逐步实现自动喷雾洒水。

三、预防水灾措施

（一）矿防治水工作领导小组，负责全矿的防治水工作。

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（二）矿夏季“三防”领导小组在雨季前对地面防治水工作进行全面检查，查清矿区及其附近的地面水流系统的汇水、渗漏等情况，漏水沟渠应及时堵漏或改造，地面裂缝和塌陷地点必须堵塞，井筒周围的低洼点必须填平夯实，排水沟渠必须保持畅通。

（三）矿地测队作为防治水的业务部门，必须做好以下日常工作：

1.坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后采”的原则，采取“物探先行、钻探验证”等措施，认真做好防治水的水文观测，预测预报等业务保安工作。

2.严格落实防治水工作，坚持水害隐患排查制度，每周都要对水害情况进行预测，水害排查情况及防治水害措施经矿技术负责人批准后以预报形式通知矿有关领导和区队，做好防治水的准备工作。

3.强化防治水技术管理工作，主管部门认真做好防治水设计，施工单位应编制严密的施工安全技术措施，确保防治水措施的现场落实到位，防止水害事故的发生。

4.防治水专业技术人员要查明矿井主要含水层厚度、岩性、赋水性、水压、水质、补给排泄条件，以及各含水层间的水力联系，查明隔水层的厚度、岩性和隔水性能等。

（四）在含水层区域施工，地测队必须提供详实的水文地质资料，施工队必须制定探放水措施。在进行采煤工作面设计时，必须将四周采空区、老巷标在图纸上，避免掘进时老空区突水伤人事故发生。在含水层、老空水区域附近施工，《作业规程》中必

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须制定具体的防治水措施，报矿有关部门和领导审批，并建立完善的排水系统，方可施工。在施工中遇有突水征兆时，应立即停止施工，撤出人员，报告矿调度室值班人员，按防治水应急预案处理。

（五）机运区必须做好以下工作：

1.备足备齐井下各排水地点所需的水泵和电气设备。 2.保证雨季防洪排涝所需的水泵和电气设备。

3.定期督促井下中央泵房和采区泵房进行清仓工作，保证有充足的储水空间。

4.保证中央泵房设备、管路的正常运行，定期维修，并按规定周期做水泵的联合试运转。

（六）对泵房、变电所要坚持巡回检查，定期检修，每班检查供电线路和排水设备的运行状况，发现问题及时处理，确保安全运行。

（七）雨季前，必须对井下所有水沟、水仓等地点进行一次彻底清理，保证不得有淤塞现象。

（八）正常情况下，-130m水仓应保持一个空水仓，其余水仓应保持最低水位，庚一、庚三采区水仓也必须保持一个空水仓，保证空仓率不小于50%。

（九）庚组掘进工作面在掘进中，遇到巷道低洼处要施工容水量不低于12m的水仓，安装水泵和排水管道，设专人管理。采面机、风巷的水泵必须处于完好状态。

（十）由调度室牵头，安检科、地测队、机运区每季度对全

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矿的排水通道及水仓进行联合检查，发现有淤塞、堵水现象要及时向矿防治水领导小组组长汇报，安排队伍清理和疏通，保持畅通、可靠。

（十一）井下所有作业人员应注意做到：

1.工作面或其它地点有透水预兆时，必须停止作业，采取措施，进行处理，如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员，同时要及时向调度室汇报。

2.在受水威胁区域施工的所有人员，必须熟悉水害避灾路线，掌握突水后的应急避险知识。

3.探放水施工的作业场所必须有矿探放水领导小组的统一指挥协调，确保发生透水事故时，作业人员能够及时按避灾路线撤离。

四、预防火灾措施

（一）矿“一通三防”工作领导小组，按《煤矿安全规程》第二编第五章的规定，定期召开各战线负责人参加的专业工作会议，研究布置矿井防灭火工作。每季度对全矿井上、下的防火设施和消防物资、器材进行一次全面检查，发现问题及时处理，搞好防火工作。

（二）地面各厂房、车间、井下各硐室、皮带机头，要制定完善的防火制度，按规定配备灭火器材，其中，井下炸药库、支护硐室应分别备8kg干粉灭火器4台；采区变电所各备8kg干粉灭火器4台、沙0.5m；井下水泵房备8kg干粉灭火器2台；各皮带机头备8kg干粉灭火器2台、沙0.2m、洒水软管20m。生产保

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卫部门不定期对灭火器材进行检查，施工单位对失效的灭火器材及时更换。

（三）井口消防道路要保持畅通，井口和主要通风机房附近20m内禁止烟火，不准存放油脂和易燃品，必须备有水管、灭火器、沙箱等消防器材，确保完好有效。

（四）压风机房、锅炉房应做到电气设备符合规定要求，防止电气着火。房内要安装消防水管，配置灭火器材。房内不许堆放油脂、破布、碎柴等易燃品。

（五）地面机电厂房，施工工地的供电线路必须按有关规定安装使用。防火管理严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

（六）坑木场及所有木工房、仓库、汽车库、油库、汽车修理间、浴室、更衣间禁止吸烟，禁止用火炉、电炉取暖。

（七）机运区要对地面电气设备的避雷器及接地线，必须按规定进行试验检查。

（八）地面消防材料库设在物管站的仓库和坑木场，由物管站按规定配齐防灭火用具和器材，并负责进行管理。

（九）认真执行井口验身制度，防止烟火等易燃物品入井。 （十）矿井防尘管路兼做防灭火管路，皮带、溜子运输机巷每隔50m，其它巷道每隔100m留有一个三通阀门，以备防灭火之用。

（十一）在-240m设置消防材料库，由通风队提供消防材料和工具计划，物管站按规定配齐防灭火用具和材料，通风队进行管理。并定期检查、更换，材料、工具不得挪作它用。

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（十二）在设计巷道时按防灭火规定留设煤柱，尽量减少不必要的联巷，减少矿井微风巷道；停采线设计满足采面结束后构筑密闭位置的需要。

（十三）回采过程中浮煤要清净，不得任意留设煤柱和顶底煤，采到停采线时，必须采取措施使顶板冒落严实；采面回采中过断层等推进速度慢时，必须制定防灭火专项措施，并严格按措施落实。

（十四）采面结束后及时回收采面支架、设备及风、机巷物资。通风队在采面结束45天内按规定用不燃性材料建好永久性密闭，并打好栅栏，设置警标，按规定进行检查，建立台帐、定期取样分析。

（十五）掘进工作面的防灭火按《作业规程》规定严格落实。 （十六）井下严禁使用可燃性电缆、非阻燃皮带和可延燃风筒。

（十七）主要皮带运输巷的所有防灭火装备、喷雾洒水装置由机电二队负责进行维护管理；采面分支皮带巷的所有防灭火装备、喷雾洒水装置由机电五队负责进行维护管理。

（十八）井下电器设备必须选用防爆型。供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，每周由机运区负责组织检查一次执行情况，确保安全运转。

（十九）井下严禁使用灯泡、电炉取暖。

（二十）需在井口、井下进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须严格按《煤矿安全规程》第223条“如果必须在井下主

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（七）各类司机和特殊工种一律持证上岗。运输皮带和斜巷轨道运输严禁乘坐人员。

（八）井下电气设备必须符合防爆要求，不合格的电气设备严禁下井。井下供电应做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。供电系统的“三大保护”按规定及时安装，设备维修落实到人，实行包机制。各队防爆检查人员认真做好记录、。定期向机运区汇报、消灭电气失爆。

（九）不准带电作业，检修电气设备应制定检修安全技术措施，并在检修前向参加人员贯彻。无论检修、检查必须停电。严禁带电检修、搬运设备。

（十）采区变电所供电实行高压双回路。

（十一）开掘头供电电源必须由变电所直接馈出，由使用单位铺设和维护。局扇供电必须坚持“三专、两闭锁”，煤电钻必须使用综合保护装置。

（十二）机运区负责井下供电系统的设计审批。开掘施工队按设计到机运区办理手续，任何人不经机运区允许，不准随意接电。

七、预防其它事故措施

（一）工业厂房必须依据规章制度，编制出工作人员的操作规程、交接班制度。严格执行出入登记制度，定期检查检修设施、设备，按规定填写各种记录。

（二）压风机必须安装压力表、安全阀、释放阀、断水、断油保护装置。并定期校验；压风机油脂符合规定；各处运行温度

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不得超过《规程》第437条“空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须定期校准”；第438条“必须设置温度保护装置，在超温时能自动切断电源”；第439条“风包内的温度应保持在120度以下，并装有超温保护装置，在超温时可自动切断电源和报警”的规定。操作人员要由经过培训、取得合格证的人员担任。

（三）锅炉必须有安全阀、压力表、水位表和蒸汽泵，定期检验，确保完好。锅炉用水必须软化处理。锅炉操作人员必须由经过培训，取得合格证的人员担任。

（四）各种受压容器，要按时检查，进行水压实验，不合格者不得继续使用。各种受压容器的操作人员要经过培训、取得合格证的人员担任。

（五）入井人员下井前不准喝酒，不准在井下睡觉，严禁穿化纤衣服下井，入井必须佩带矿灯、自救器并检查完好情况。

（六）所有入井人员都要遵章守纪，自觉抵制“三违”。干部抓“三违”指标要落实到人。

第三章 各类重大危险源检测、监控措施

一、危险源特性及对周围的影响

（1）瓦斯是无色、无味、无毒、无嗅的气体，相对密度0.554，能燃烧和爆炸，微溶于水，有较强的扩散性和渗透性，在具备三个条件（氧气浓度不低于12%、瓦斯浓度5%—16%、热源650?—750?）下会发生爆炸并产生高温、高压、冲击波及瓦斯煤尘爆炸，瓦斯含量过高时，会造成工作人员因缺氧窒息死亡；

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（2）煤尘是指在井下生产过程0.75mm以下的煤粒，煤尘自身具有爆炸性且必须悬浮在空气中达到一定浓度（45—2000g/m3）;引爆火源的温度为700?—800?；氧气浓度不低18%，在具备这三个条件时可能发生煤尘爆炸。煤尘爆炸的主要特征是产生高温、高压冲击波，产生大量的有害气体，有“皮渣”和“黏块”产生，这也是区分与瓦斯爆炸的特有标志。

（3）火灾事故可分地面火灾和井下火灾。按其着火原因可分为外因火灾和内因火灾。地面火灾事故是指地面的某个地点、在某种原因情况下，发生着火并造成一定灾难和经济损失。井下火灾则是指从井口至井下某个地点，因为某种原因造成井下着火并威胁生产区域安全和人身安全。发生火灾后会产生高温和大量的有害气体（一氧化碳）能使人员窒息死亡。

（4）矿井停风、大范围停电。由于某种原因造成电力系统中断，井下供风系统无法正常工作。矿井停风引发瓦斯等有害气体增加，会使工作场所的温度增高；大范围停电会造成排水系统、通风系统、运输系统瘫痪诱发水灾、瓦斯等事故发生。

（5）矿井水灾。矿井在建设与生产过程中，都可能在井下遇到渗水和涌水现象，矿井涌水主要来源于地表水和地下水；轻则影响生产，重则发生淹井事故、人员伤亡等经济损失。

（6）严重顶板事故。严重顶板冒落是煤矿五大自燃灾害之一。顶板事故会造成人力、财力及物力方面的极大损失，同时威胁着矿工的生命安全，严重影响煤矿安全生产。

（7）提升、运输。矿井提升、运输是矿山生产系统的“命脉”，

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如果发生提升、运输事故，不仅影响生产的正常进行，造成经济损失，而且还会造成人员伤亡。

（8）易燃易爆物品、压力容器。我矿井下需要存放和使用矿用炸药。必须建立健全严格的管理和运输等各项制度；锅炉是企业生产、生活使用的重要设备，它是一种承受高温高压、具有爆炸危险的特殊设备，如果发生紧急情况，特别是锅炉爆炸、爆管和缺水等紧急情况，将发生重大恶性事故，直接危胁人员的生命安全，并会造成财产的巨大损失。

（9）其它人为或自然因素。其表现形式有两种，即自然态灾害和人为态灾害。因此，通常把以自然变异为主因产生的并表现为自然态的灾害称之为自然灾害，如地震、风暴潮、暴雨雪等。将以人为影响为主因产生的而且表现为人为态的灾害则称之为人为灾害，如人为引起的火灾、中毒和交通事故等。

（10）矸石山。煤矸石是煤炭开采、洗选加工过程中产生的固体废弃物，堆放形成的山丘。煤矸石在遭受淋溶水后，将污染周围的土壤和地下水。同时，因煤矸石中含有一定的可燃物，在一定条件下会发生自燃，排放出二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体，污染大气环境，严重影响矿区居民的身体健康。如果堆存方式不当，还可发生塌方、垮塌、崩塌、爆炸等灾害事故。

（11）建筑物倒塌。建筑物倒塌是指受到外力影响，地面建筑物出现裂隙、倒塌或下沉现象。

（12）夏季“三防”（防雷电、防洪、防排水）。雷电是夏季

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经常出现的一种强对流天气现象，雷电以其巨大的破坏力给人类社会带来了惨重的灾难，对经济造成的危害日趋严重。所以应当加强防雷意识，做好预防工作。由于夏季雨水较多易造成水患，必须加强防洪和防排水工作。

（13）冬季“三防”。冬季“三防”是指防火（防煤气中毒）、防寒防冻、防风雪。冬季由于气温干燥，及易发生火灾和煤气中毒事件发生，冷空气造成温度下降出现暴风雪天气。

（14）辐射。以电磁波的形式时刻不停地向外传送热量，这种传送能量的方式称为辐射。物体通过辐射所放出的能量，称为辐射能，简称辐射。辐射能使物体吸收时发生热的效应，物体吸收的辐射能不同，所产生的温度也不同。因此，辐射是能量转换为热量的重要方式。

（15）机械伤人。机械伤人是指工作人员在使用机械设备时由于机械设备不符合安全要求、防护不周，无防护设施；或安全操作规定不完善和安全教育不够所造成的伤人事故。

（16）食品卫生中毒。食品卫生中毒原因是厨房卫生状况不好、食用死畜肉、使用过期的食品引起的食物中毒。

二、危险源分析和预测 （1）水害分析和预测

影响采掘活动的主要水害有底板灰岩水、采空区积水、地表水及地方小煤矿水，其中以底板灰岩水、采空区积水对安全生产威胁最大。

根据2009年采场布置，各区域的水害隐患排查情况如下：

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