流化床燃煤热风炉技术条件

黄石市天达热能设备有限公司 企业标准

Q/HBL001-2007

流化床燃煤热风炉技术条件

2007—02—28 发布 2007—03—28实施

黄石市天达热能设备有限公司 发布

前 言

流化床燃煤热风炉(简称沸腾炉)，它的燃烧方式是燃煤经破碎成10mm以下的颗料，经喂煤机械匀速地送入炉膛流化床上，鼓风机的高压风通过等压风箱从布风板上的众多风帽小孔射入炉膛，各方散射的聚合成“气垫”托起煤粒及炉料呈流化态沸腾状燃烧，煤粒和煤渣在高温状态上下腾跃，相互磨擦，碰撞及裂解，由大至小直至燃烬为止；这种燃烧具有空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料在流化床中停留时间长、燃烧速度快、燃烬程度高、节能环保等特点；可配套用于回转式烘干机、立式烘干机、锤式烘干机、间接烘干机、矿渣微粉立磨、风扫煤磨、造粒机、干燥塔、余热发电补热、石膏炒锅机等设备的供热；可广泛用于工业原料或产品的烘干、焙烧，如：矿渣、粘土、电石渣、复合肥、工业石膏、石膏板、铁精粉、硫精矿、菱铁矿、煤泥等。

本产品部件制造后须经现场组装、炉体砌筑、烘炉才能完成，部件出厂前须进行工序质量检验，其检验标准由企业内部制订。

目前，本产品暂无国家、行业标准，本产品是在十几年生产实践中不断总结的基础上，逐步完善的科技成果并转化为生产力的产品，其技术性能经华中科技大学国家煤燃烧实验室等科研单位测试，经湖北省科委鉴定；本产品标准按GB/T1《标准化工作导则》编排。

本标准提出单位：黄石市天达热能设备有限公司 本标准起草单位：黄石市天达热能设备有限公司 本标准主要起草人：吕雪峰 王弘 余济固 本标准归口管理部门：黄石市质量技术监督局

本标准负责解释单位：黄石市天达热能设备有限公司

黄石市天达热能设备有限公司 企业标准

Q/HBL001-2007

流化床燃煤热风炉技术条件

1. 范围

本标准规定流化床燃煤热风炉的型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装。

本标准适用于流化床燃煤热风炉。 2. 规范性引用文件

下列文件中的条款通过在本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 4415—粘土质耐火砖

GB 4416—热风炉用粘土质耐火砖 GB 2990—热风炉用高铝砖

GB 2992—通用耐火砖形状尺寸

GBJ 211—工业炉砌筑工程施工及验收规范 JB/T 4251—摩擦焊通用技术条件

GB 976— 灰铁铸件分类及技术条件 GB 1348—球墨铸铁件 GB 9437—耐热铸铁件 GB 700— 普通碳素结构钢

GB 1800—公差与配合总论、标准公差与基本偏差 JB/T 1615—锅炉油漆包装技术条件 GB/T 213—煤的发热量测定方法

GB 4412—机械化水泥立窑热工测定方法 GB 4413—机械化水泥立窑热工计算 GB 2588—设备热效率计算通则 GB 9079—工业炉窑烟尘测试方法

《水泥窑热工测量》—建筑材料科学研究院水泥所编著，1979年12月版。

3. 型号、规格和基本参数

3.1产品型号

ZD FR-□-□

6表示烟气供热能力：N×4.18×10 kJ/h

表示设计系列，S为未净化烟气，H为净化烟气

表示流化床燃煤热风炉

表示天达热能设备有限公司商标

3.2 产品规格

3.2.1 ZDFR-S系列流化床燃煤热风炉规格（见表1）

表1

3.2.2 ZDFR-H系列流化床燃煤热风炉规格（见表2）

表2

3.3产品参数的规定

3.3.1 ZDFR-S系列流化床燃煤热风炉技术参数应符合表3的规定。

3.3.2 ZDFR-H系列流化床燃煤热风炉技术参数应符合表4的规定。

4. 术语及含义

4.1 流化床燃煤热风炉：是一种以煤为燃料，以流化床为燃煤装置，以烟

气为供热介质的供热装置。

4.2 烟气供热量：是指供热装置单位时间提供的高温烟气所含的热量，供

热量以kJ/h（千焦/小时）为计量单位。 4.3 煤燃烬率：一定量的煤在燃烧过程中已燃烧的成份与可燃烧的成份之

比，以%计量，表述煤的有效成份燃烧程度。 4.4 热效率：一定量的煤经流化床热风炉燃烧后提供烟气所含的热量与煤

的分析基低位发热量之比，以%计量，表述供热装置热能的利用程度。 4.5 烟气粉尘净化率：含尘烟气在高温状态下经气固分离的粉尘量与烟气

中的含尘量之比，以%计量，表述烟气中粉尘含量的减少程度。 5. 技术要求

5.1一般技术要求

5.1.1产品应符合本标准的要求，并按规定的图纸和技术文件制造。 5.1.2原材料应符合国家标准或行业标准的有关要求。

5.1.2.1 沸腾炉内衬采用的耐火砖应符合GB4415、GB4416、GB2990、

GB2992标准要求。粘结剂采用耐火泥稀浆，膨胀伸缩缝用石棉绳或硅酸铝纤维填充。

5.1.2.2流化床燃煤热风炉外墙采用不低于75#的红砖，粘结剂采用≥50#

水泥砂浆填缝。

5.1.2.3保温层采用热导率λ不大于0.16W/m·℃、允许工作温度不低于

600℃的隔热材料，一般采用膨胀珍珠岩或硅酸铝纤维毡，保温层厚度30~100mm。

5.1.3护炉钢架，等压风箱等焊接件应符合JB/T4251《摩擦焊通用技术

条件》。

5.1.4炉门铸件应符合GB976《灰铁铸件分类及技术条件》，材料选用

HT200。

5.1.5风帽铸件应符合GB 9437，《耐热铸铁件》或GB 1348《球墨铸铁

件》。

5.1.6 流化床燃煤热风炉部件表面油漆按JB/T1615《锅炉油漆包装技术条

件》要求执行。

5.1.7 炉体砌筑应按设计图纸和GBJ211《工业炉砌筑工程施工及验收规

范》有关规定施工。 5.2主要性能技术要求：

5.2.1燃料要求采用分析基低位发热量不小于6270kJ/kg的固体燃料且最

大粒度不超过10mm；

5.2.2炉渣含碳量应不大于2%；

5.2.3炉体表面温度要求：炉侧不高于70℃，炉顶不高于90℃； 5.2.4烟气中CO含量应不大于0.1 %； 5.3流化床热风炉关键部位的技术要求：

5.3.1等压风箱及布风板要求材料不低于GB700《普通碳素结构钢》有关

Q235的规定，焊接应符合本标准4.1.3条的规定，焊条一律采用T42-2，布风板上的布风孔应排列均匀。 5.3.2风帽材料选用GB9437《耐热铸铁件》规定的耐热铸铁，牌号RQTSi5

或RT Si5；或选用GB1348《球墨铸铁件》规定的球墨铸铁，牌号QT450或QT500；风帽与布风板的配合公差参照GB1800《尺寸公差》的规定，并有良好的互换性。 6. 试验方法

6.1 煤的热值（发热量）按GB213《煤的发热量测定方法》测定。

6.2 炉渣的含碳量测定按GB4412《立窑水泥熟料含碳量的测定》方法进

行测定。

6.3 炉体表面温度按《水泥窑热工测量》进行测定。

6.4烟气中CO的含量按GB4412《机械化水泥立窑热工测定方法》规定

进行测定。

6.5热风炉供热量的测定按GB4412《机械化水泥立窑热工测定方法》规

定进行测定，并按GB4413《机械化水泥立窑热工计算》规定方法进行计算。

6.6 热风炉热效率按GB2588《设备热效率计算通则》规定进行计算。 6.7 热风炉烟气含尘净化率按GB 9079《工业炉窑烟尘测试方法》规定进

行测定。 7. 检验规则

7.1 每台产品投入试运行须进行连续72小时运行测试，测试参数与表3

或表4指标对照，指标全部符合下列条款为合格产品，否则为不合格产品。

a. 最大供热量误差不超过指标的±10%； b. 出口烟气温度符合指标范围； c. 煤燃烬率、热效率不低于指标；

d. ZDFR-H系列流化床燃煤热风炉烟气粉尘净化率不低于指标； 7.2 每台产品须按本标准检验合格后，方可交付使用。 7.3 每台产品应附有产品合格证书，使用说明书。 8. 标志与包装

8.1 每台产品应在其炉前显著位置装有固定的金属铭牌，内容应包括：

a. 型号 b. 供热能力 c. 热效率 d. 制造日期 e. 制造编号 f. 制造商名 、地址 g. 执行标准代号 8.2 包装资料

a. 产品使用说明书 b. 合格证书

c. 流化床燃煤热风炉热工控制柜原理接线图、易损件图（专利技术

除外）

d. 技术指标与运行验收单

8.3本产品现场组装完工，部件出厂一般裸装，如需包装，按订货双方合

同约定办理。产品出口需执行出口商检，符合合约国的用电标准、油漆及出口包装要。

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