唐山某钢铁(集团)有限公司450m3高炉煤气余压透平发电trt项目施工组织设计

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唐山某钢铁（集团）有限公司高炉配套TRT机组建筑

工程施工招标

投标文件

项目名称：唐山某钢铁（集团）有限公司高炉配套TRT机组

建筑工程

投标文件内容: 投标文件技术标（施工组织设计）

投标人:

法定代表人

或其他委托代理人：

日期： 2006 年 9 月日

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施工组织设计目录

一、工程概况及工程特点-----------------------------1

二、编制依据---------------------------------------1

三、工程管理机构及项目经理部组成人员---------------2

四、工程施工方案-----------------------------------7

五、工程质量技术组织保证措施----------------------20

六、确保安全生产的技术组织措施--------------------29

七、确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施------31

八、确保工期的技术组织措施------------------------34

九、施工机械配备及劳动力安排----------------------37

十、现场平面布置----------------------------------38 十一、施工进度表----------------------------------40 十二、竣工验收------------------------------------41

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唐山某钢铁（集团）有限公司

450M3高炉煤气余压透平发电TRT项目

施工组织设计

一.工程概况及工程特点

1.工程概况

1.1项目名称：唐山某钢铁（集团）有限公司高炉配套TRT建筑工程

1.2项目地点：某钢铁公司高炉旁预留地

2.工程主要特点

1.2本工程场地有限，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。

1.2本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。

3.工程安排的主导思想

组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。

a.科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。

b.完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。

c.完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。

d.合理安排施工顺序，实行工序交接控制。

e.各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。

二、编制依据

1．《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）

2．《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）3．《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50205-2001）4．《钢结构焊接规程》（JGJ81-91）

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5．《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

6．《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）7．《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）

8．《建筑设计防火规范》（GBJ16-87 2001）9．《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）10．《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）

11、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）

12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）

13、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

14、《工程测量规范》（GB50026-93）

15、《建筑施工高处作业安全技术规程》（JBJ80）

16、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-89）

17、《钢融化焊对接接头射线照相和质量分级法》（GB3323）

18、《厚度方向性能钢板》（GB5313）

19、《六角头螺栓-c级》（GB5780）

20、《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14097）

21、《钢结构防火涂料应用技术规范》（CEC24：90）

22、唐山某钢铁（集团）有限公司450M3高炉煤气余压透平发电TRT项目建筑工程招标书、

工程设计施工图。

三.工程管理机构及项目经理部组成人员

3.1 现场管理组织机构

3.1.1施工现场组织机构

为确保优质、高速、安全、文明地完成唐山某钢铁（集团）有限公司450M3高炉煤气余压透平发电TRT项目建筑工程的建设任务，我公司将针对此工程成立项目经理部，委派具有同类型丰富的施工与管理经验的项目经理任本工程项目经理，代表法人全面履约，按照项目法实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

根据项目法的要求和本工程的规模，本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，由公司选聘具有改革开拓精神、勤奋实干的工程技术和管理人员组成项目经理部。项目经理部设项目经理一名，项目总工程师一名，项目副经理一名组成项目领导层。设工程技术室、质量

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安全室、经营财务室、设备物资室、计量试验室、综合办公室，由若干精干管理人员组成组成项目管理层，对下面的施工班组和劳务队伍进行管理和组织施工。

3.1.2 项目管理模式说明

公司在该工程成立项目经理部，公司将在资金，设备，物资，劳动力等方面对项目部进行全面的支持和协调，公司对项目部实行宏观控制和管理。项目部将按照项目管理规范，工程质量验收统一标准，安全、文明施工等的管理规定以及我公司的管理方针，全面认真履行合同，确保安全按期优质完工。项目经理与公司总经理签订承包责任状，实行项目经理负责制，对项目工期、质量、安全、文明施工，成本全权负责，统一指挥生产及劳动调配和物资供应。

项目经理为本工程施工现场生产的最高领导者，对项目有生产指挥及财务支配权，对项目管理班子成员有聘任和选择权，对不称职的员工有权解聘。

项目经理部内部实行工期、质量、安全等目标的层层分解，签订承包合同，确保质量、工期和安全。

该项目将在本公司的体系内有效运行。

精干高效，功能完备。经理部由经理抓全盘工作，副经理抓施工生产，总工程师抓施工技术和工程预结算。下设计划财务室、质量安全室、工程技术室、物资设备室、试验室、综合办公室。以上是本项目的管理层，管理层下设作业层。

项目经理部由上至下分为管理层和作业层，管理层管“面”，即进行生产、质量、安全、文明施工的综合管理；作业层管“线”，各尽其职，各负其责，进行专业化作业，实行专业化管理。一级管理，保证运转。

项目经理部组织机构管理体系图见后页：

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图4.1.1-

图3.1.1-1施工组织机构框图

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3.1.3主要业务部门的岗位职责

3.1.3.1计划财务室

控制工程造价；监控工程费用使用情况；跟踪合同条款执行情况；负责编制管理指标价格；负责向业主、监理部门提供按合同文件规定必须递交的证明文件；负责与业主、监理办理增加工程量所需的追加资金；负责项目工程统计，对工程造价控制负责。

办理与业主间的工程款收取、支付；组织工程成本分析，提出管理意见；办理职工工资的结算和财务档案管理等，对财务业务和成本控制负责。

3.1.3.2质量安全室

根据工程质量总目标，制定质量监督管理网络；评审原材料和设备；进行施工质量检查，使工程能按合同、设计、规范的要求施工；进行隐蔽工程的检查评定；参与业主、监理部门进行的质量抽查和质量监测；从事施工安全检查、安全培训教育、文明施工、环境保护等工作；对工程产品的过程和最终施工质量与安全负责。

3.1.3.3施工技术室

技术组：

根据批准的总进度计划，监督、指导施工技术及下属作业班按进度计划进行施工；负责与业主、监理、其它政府部门的协调工作；执行业主及监理工程师的指令及落实有关会议的决定；负责向业主、监理单位提交工程进度完工验收报告等。

按合同要求落实工程的设计资料；按合同要求落实“施工大纲”的编制；按规定制定工艺卡；落实工程的测量、监测、试验和质量管理工作的ISO9002标准；根据设计选用施工规范，作好技术档案管理工作，对工程技术管理负责。

负责现场各个工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题，及时反馈给施工技术部。

测量监测组：

按合同要求，与监理工程师办理交接桩手续；复测中线、水平，报监理工程师批准；负责工程结构的定位放样，为施工提供平面和高程控制点；按设计要求在施工范围内设置各种监测点，落实监测工作，统计、汇总、分析处理监测量测结果，指导施工。

3.1.3.4物资设备室

根据工程进度情况，提前提出原材料供应计划，合理组织原材料的采购、验收和保管；整理保管好一切资料、原始记录；负责各种原材料、机具、设备的合理调配，对工程所用的原材料、机电设备的质量和管理负责。

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3.1.3.5综合办公室

负责项目工程施工中的对外关系协调、人事劳资、总务后勤和治安保卫、文明工地建设等工作。

3.1.3.6试验室

负责原材料和工程的试验、检验、资料整理等工作。

3.2 资源配置及使用计划

3.2.1主要材料供应计划和材料管理

1）采购材料的组织和管理

在工程材料的供应过程中，将严格按照材料规范和手册，遵守职业道德和国家法律，保证提供材料是符合要求的、优质的材料，决不采购假冒伪劣的产品。保证工程的质量。

在现场监理工程师的监督下进行材料的进货检验工作，服从监理工程师针对产品怀疑需要做的各种检验。

按照各种材料的保管规定，在现场作好材料的保管工作。

2）材料的管理

现场材料的供应和管理工作由物资设备室进行管理和协调。为了确保工程按施工计划正常进行，本工程所需用的各种主要材料采取分批分期供应方法供应。对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验。不合格的严禁使用。并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样应在监理在场的情况下进行。

严格材料的入库、出库管理。出入及时登记入“材料收发日记账”。

材料的搬运与贮存严格按保证体系文件要求执行。

3）现场钢管、钢模板、扣件等周转材料的供应和管理

所有为完成施工的周转材料为我公司大型物资租赁公司供应，并有长期合作的良好的市场材料供应商的保证，可以满足施工需要。

3.2.2劳动力安排

我们将选择组织一支具有丰富的施工经验的施工队伍施工该工程，该队伍具有新技术、新工艺、新材料使用当中敢于行业领先的创新精神，并具有保证工期、质量、安全和文明施工的工作能力。

3.3施工进度计划

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3.3.1主要工序的工期安排：

各工序安排计划详见施工进度计划网络图(后附)。

四.工程施工方案

为确保工程质量目标的实现，在整个施工过程中就应该作好事前控制、事中控制、事后控制。事前作好创优规划，施工组织设计，安全设计方案等。力求科学、创新、严谨。事中严格管理，分项，分部层层验收。事后总结，吸取和总结经验。必须在测量放线、钢筋、模板、砼、砌体、装修等工程细部作法上精益求精。以使钢筋制作、绑扎科学、规范；模板制作，支立规矩，可靠；砼表面平整光滑，色泽均匀，不充许出现一般砼工程的质量通病（蜂窝、麻面等），砌体砂浆饱满，横平竖直；装饰装修美观。为达到上述质量要求，制定施工方案如下。

4.1.1测量仪器

该工程计划配备激光经纬仪1台，J2经纬仪1台，自动精平32倍水准仪1台，精密水准仪1台，50M钢卷尺二把等。

4.1.2施工平面控制网的建立

4.1.2.1根据施工总平面图中业主提供的定位距离及现场实际情况，用经纬仪在基坑上部建立轴线控制网，轴线的选择以边轴线，转角处轴线为主，并考虑施工段和50m尺长的因素，施工控制轴线是图纸轴线的1000mm线。将控制点闭合，并在轴线的延长线上建立轴线桩，加以保护作为以后施工的控制点。基础施工时将控制点分别投射到基坑底。

4.1.2.2本工程的上部结构放线采用外墙吊线和内控法配合使用，仪器采用激光经纬仪和线坠，用来做各层轴线控制的测量传递。为能满足施工和控制质量的要求，将控制点精确测试到±0.000平面板预埋的钢板上，钢板采用150×150㎜大小，用钢针刻出（+）字线作为室内控制网基准点，作为竖向引测的依据，首层以上在基准点正上方相应位置设计预留洞200×200㎜（激光束及垂球的通孔），每次投点时将激光经纬仪分别置于控制点上，严格对中调平，为了消降仪器带来的系统误差，每一个基准点投点时向上投四个点，亦即仪器分别转0度，90度，180度，270度投点，取1和3，2和4相交点O，（或旋转360度取圆心）即为所要投测的铅直点，该投点法完成后，用经纬仪校正铅直点的精度，校正后使用该点，每层点校到施工层后用仪器、钢尺进行检验，闭合后方可放线。

4.1.2.3为了保证控制线竖向投测的精度，要求做到层间竖向测量不得超过±3㎜，建筑全高竖向测量偏差不得超过3H/10000，且不应超过±30㎜。为了保证精度，要做到每投二层用仪器对各轴关系进行校验，测量时要精密整平水平度盘水准度，以减少系统误差。

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4.1.3标高的控制

4.1.3.1进场后，积极与业主和监理联系以取得水准基点并加以保护，基础垫层施工前，要将标高精度引测至基坑底，以控制结构设计高度。

4.1.3.2施工至±0.00时应在外墙首层上，测出+1000㎜线做为结构模板的控制和向上传递的依据，以后每层用钢尺从基准点向上传递。

4.1.3.3标高基准点的测试必须正确，同一层不少于3点，以便互相校核，其3点误差不得超过±3㎜，取其平均值作为平面施工标高基准点。

4.1.4沉降观测

沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本工程观测点设置位置同设计文件，观测点在操作时应注意以下几点：

4.1.4.1水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。

4.1.4.2沉降观测一般由专业测量单位组织实施，我们将尽力配合。我们将作好基准点和沉降观测点的保护工作。并根据需要采用一台蔡司004精密水准仪来进行观测，以满足设计及本身施工的要求。

4.1.4.3为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即：固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。

4.1.4.4沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间：在二层施工完成后进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点观测方法一并交于业主继续观测。

4.2土方工程

4.2.1土方开挖及边坡处理

土方开挖采用1台反铲挖掘机进行机械大开挖，自卸汽车运土至指定堆放地点。其中机械挖土时应予留底板垫层底面上300mm厚土，人工开挖清运，以免对原始土基础进行扰动，影响基础的稳定性。

挖土时应详细编制挖土方案，明确挖土机械，挖土方向，以确保施工的安全。

土方开挖后，应及时在基坑周围搭设安全防护栏杆，夜间照明，警示标志等，并应在基坑上部和基坑底周围设置排水沟，以免雨水侵蚀边坡造成安全事故。

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4.2.2土方调配及回填

土方在施工现场及业主指定的堆放场地进行调配，土方施工适当错开施工时间，作为施工堆土和土方调配的施工场地。

1）.基底的灰土换填

本工程基底采用3：7灰土换填1000mm厚，再用2：8灰土换填700mm厚，压实系数≥0.97。在工程施工作好边坡处理后并进行普探及验槽，处理好问题坑后确保可以进行下道工序后方可大面积回填。

本工程采用灰土拌合机进行灰土的拌合，认真测定土的含水率及灰土的拌合比例后，采用装载机和自卸汽车进行运输，由工程试验人员根据灰土虚铺厚度画出每车土的可铺面积，由普工摊平，采用打夯机进行分层分遍压实。

本工程根据开工时间及施工组织，基底的换填土将在2006年7月进行，是施工土方的好季节，应利用好的天气集中抓紧施工。每层灰土铺好后应及时压实，决不可过夜或超出时间，

2）.室内和室外的土方回填

室内及其他回填土采用灰土回填，压实系数按照设计要求，施工中采用人工铺填，打夯机打夯的方法进行分层施工。

4.2.3施工条件

1）.回填前，应对基础、地下防潮层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。

2）.根据设计压实系数以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率、铺土厚度、和打压遍数。

3）.对基坑内的砼渣、木材，以及其它有机杂质，必须清理干净。

4）.黄土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15mm。

5）.灰土应用石灰粉，其粒径不得大于5mm。

4.2.4施工技术质量要求

1）．灰土施工时，应适当控制含水率，并按设计比例拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。

2）回填灰土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为200mm,每层至少打夯三遍。

3）.回填时应避开雨天,如在施工时，遇到雨天,应用塑料布进行覆盖,并做好排水.当受到雨淋侵泡的回填土,应把上表皮松软土除去,晾干后再夯打密实。

4）.根据规范规定,做好土回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。

4.2.4钢结构工程材料及其辅料的采购管理

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针对本工程材料种类较多，必须明确质量标准和验收规范以及质量责任的内容，严格按照设计要求的种类、材质、型号、规格和现行国家建筑材料质量检验标准和验收规范进行采购、检验和进货检验。

焊接材料：除了设计已具体要求外，手工焊接用焊条质量应分别符合国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117-1995 ）和《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定，选用焊条型号应与主体金属相匹配（见下表），自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与主体金属相适应（见下表），焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。

1、材料采购与检验

钢板、焊管，除了设计已具体要求外，应符合GB700-88《碳素结构钢》标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB699-88《优质碳素结构钢》标准规定的20#钢要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB16939-1997 标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。

原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按GB2828-87I-4.0进行，并记录测量结果；材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写《送样登记表》，化验员按《理化管理制度》要求进行化学分析并标识和保存样件，建立《化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录》台帐，出据《化学分析报告单》

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并及时传递给检验员和资料员；性能测量由试验员进行，建立《机械性能试验原始记录》或《机械性能检测报告》，并及时传递给成品检验员和资料员；严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。

各种材料的检验要求如下：

①、碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件,内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、出厂日期、技术监督部门印记等；观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷；抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB700-88标准的要求；

产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记；型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。

②、优质碳素结构钢材料检验

检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等；优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明；对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10%的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣；抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB2828-87I-4.0；抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足要求。复验仅抽检Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，产品标识同上。

③、焊条材料

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，Ｔ型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等；检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。

④、焊丝检验

检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等；检查焊丝的表面质量，

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应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等；

检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。

⑤、普通螺栓、锚栓、螺母检验

观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB2828-87I--6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。

⑥、钢结构连接用高强螺栓的检验

高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应注明批号、规格、数量及生产日期，螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤；高强度大六角头螺栓的品种、规格、性能应符合规行国家产品标准和设计要求《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》JGJ82

⑦、涂料类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5%，且不少于3桶。

⑧、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。2、材料采购的保证

为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。

流程图如下：

图纸分解必须分清主材、辅材及相关配件，了解清楚材料数量、材质要求以及对材料产地的要求，同时对照施工总进度，确定材料需要时间。

根据材料种类数量及施工进度需求，制定材料计划，同时制定出采购计划，根据材料种类如生产用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品类，采取不同的采购途径分解到不同部门、不同环节。对于A 类物资如钢板、钢管、高强螺栓、结构胶、用于制作钢架构件

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腹板，翼缘，端板用钢板，焊条，焊丝，高强螺栓；B 类物资如

无纹螺母、支座立板、支座底板、夹芯板、压型板、天沟、檩条，钢架构件节点板处零件，圆钢支撑，刚性系杆构件，隅撑构件由材料部门采购；C 类物资如过渡板、进渡螺栓及螺母、小方垫、支托用螺栓、钢板、滴水线、自攻丝、密封胶、拉铆钉、耐候胶、膨胀螺栓、小泥钉、脊瓦板、防水扣槽，U 形件，天沟挡板，工字铝，注水板，连接件，铝压盖，普通螺栓，锚栓，檩托板、除A，B 类中以外的其他零件可由项目经理部根据计划要求结合现场进行采购。

确立好采购计划时，必须根据计划制定资金计划。在资金上确保采购计划的实施以保证工程的顺利实施。

作为材料供应商必须是公司认证的合格供应商，具有相当的供货业绩和稳定的供货质量，同供应商签订的供货合同，必须约定明确，对材料的数量、性能、内在质量及验货方式、供货时间明确，以保证工程能顺利实施。

对工程的材料在到货时必须按相关标准确立的程序进行验证，合格的材料才准许进入生产、施工，以保证工程的施工质量。

3、材料进场顺序

项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，保证工程的顺利实施。工程进料顺序为：按施工方向分区域、分批依次进地脚螺栓、钢柱、钢梁、柱梁间支撑等材料，对檩条、玻璃棉、油漆、以及其它屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。脚手架材料、在开工一周前就要到场，其它材料根据进度陆续进场。

4.3基础结构施工方法

4.3.1概述

本工程采用独立基础。

4.3.2基础钢筋的施工

基础钢筋施工应注意以下事项：

1）.基础的保护层厚度由于受基础土和水的影响，较上部结构要大，施工时应注意钢筋的保护层厚度，以便认真钢筋下料。

2）.构造柱的插筋要可靠生根，可用钢管、扣件做框固定，钢管与基础模板加固的钢管相连，以保证柱子钢筋位置的正确性。

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4.3.3基础模板的施工

基础模板采用钢模板和木模板相结合，钢管、木方加固支撑。独立基础的侧模采用组合钢模板进行拼装，钢管支撑加固，在放大脚斜坡处采用竹胶板后背木方进行加固，在与钢模板交界处木方进行倒角，以便结构尺寸的正确性。

4.3.4基础砼的施工

4.3.4.1浇筑方案

独立基础是本工程砼结构工程量比较大的一次，又有基础放大脚，施工难度较大。本工程的短向比较长（有44.00m左右），采用灰斗车和农用车配合可以一次浇筑成功，砼浇筑采用振动棒插入方式机械振捣，人工二次原浆收光的方法施工。

4.3.4.2砼浇注顺序

本工程基础砼浇筑从西开始，从西往东分轴线整体推进，直至浇基础砼全部浇筑完。

4.3.4.3现场搅拌砼的供应

按1台强制500搅拌机可以满足施工搅拌要求。

4.3.4.4施工技术要求

独立基础砼C30配合比及原材料水泥、砂石、粉煤灰，外加剂用量及砼的初、终凝时间均由专业试验室经过试验来确定。

浇筑时配备3-4台插入式振动棒振捣，振捣时间控制在20-30S，以砼开始泛浆和不冒气泡为宜，并应避免漏振、欠振和过振，振动棒应快插慢拔,振捣时插入下层砼表面10CM 以上，间距控制在30-40CM，确保两斜两面层间紧密结合。

每工作班组由试验员在浇筑地点测试砼坍落度至少两次，并根据规范要求留置试块，现场设置标养室，抗渗试块实现现场同条件养护及标养室、试验室标养。及时浇水养护并覆盖。

砼表面处理：用铁制滚筒在砼初凝前反复碾压表面，用木抹子进行表面提浆找平处理，以闭合水裂缝，初步标高用长刮杆刮平，再用木抹子收压两遍，这样既能排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的分水和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，又能防止因砼沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度，提高砼抗裂性能。在砼二次收面时立即覆盖一层草袋，并浇水养护。

4.3.5轨道安装

轨道安装要等轨道基础砼达到75%后，才能安装，安装时先在基础砼上用水泥砂浆找平，然后用水准仪在基础上弹出等高线，用经纬仪打出轴线，用等高线控制轨道安装时的水平度，把轨道运至现场，用M16的膨胀螺栓和-8*60*40@100的压板把轨道固定在砼基础上，再用

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水准仪调平轨道水平，用经纬仪校核，把轨道平直度控制在3mm以内。然后用才c20砼灌浆固定压光。

4.4架子工程

脚手架主要起安全围护作用，其搭设方案为双排落地脚手架，在独立基础砼施工完后，迅速组织劳动力对室内外进行回填，夯实，以便搭设内外脚手架。用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。

1）脚手架的搭设方案

钢管扣件式落地外脚手架按12步架搭设，楼层防护用。每层联墙，内立杆与墙距离180㎜，内外立杆横向间距1000㎜，步距1500㎜，内外立杆纵向间距1500㎜，第一步架外侧扫地杆与立杆相交处沿纵向每2.5 M设一道Ф16钢丝绳与楼层斜拉保护。每四步四跨设置剪刀撑，且在外侧立面两端设置一道剪刀撑，其剪刀撑间距小于15M。墙连杆设置可采用脚手架钢管与墙柱抱拉。

2）脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

3）联墙拉杆的设置：

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔3米设置一道。

4）脚手架的防护

施工层脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架

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立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

5）脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

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4．5采暖通风工程

4.5.1通风机安装

（1）安装时先按设计图纸的尺寸在基础上放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫或减震器；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度。

（2）风机安装时，应注意风机安装要水平（特别机房风机的安装），否则将可能出现风机转动不平衡，或发出较大的噪声。风机安装后，应用塑料薄膜暂时封闭进出口，以免放置时灰尘及杂物进入。

（3）通风机安装需严格按照设备随机技术资料要求进行。

4.5.2采暖安装

1）施工准备

（1）材料要求：

○1散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。

○2散热器的组对零件：丝堵、补心、管道配件应符合质量要求，无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正，松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜（不超过1.5mm厚），并符合使用压力要求。○3其它材料：圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆等的选用应符合质量和规范要求。

（2）主要机具：

○1机具：台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。

○2工具：试压台、台钳、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

○3量具：水平尺、钢尺、线坠、压力表。

2）散热器水压试验：

（1）将散热器抬到试压台上，用管钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵；各种成组散热器可直接联接试压泵。

（2）试压时打开进水阀，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。

（3）加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不

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渗漏为合格。

（4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，即时维修再次试压。

3）散热器安装：

（1）按设计要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

（2）托钩和固定卡安装：

（3）柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡，高度仍在散热器3/4高度的水平线上，从散热器两端各进去4～6片的地方栽入。

（4）挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返 45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置，画出托钩安装位置的中心线，挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线，其位置与安装数量同带腿片安装。

（5）用冲击钻在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托钩孔洞的深度不少于120mm，现浇混凝土墙的深度为100mm（使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度）。4）质量标准

（1）保证项目：散热器的型号、规格、质量及安装前的水压试验必须符合设计要求和施工规范的规定（如单组水压试验设计无要求时，一般应按生产厂一家的试验压力进行试验，5min 不渗不漏为合格）。

（2）基本项目：

○1散热设备支、托架的安装应符合以下规定：数量和构造符合设计要求和施工规范规定，位置正确、埋设平正牢固，支托架排列整齐，与散热器接触紧密。

○2散热器支托架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致、无流淌及污染现象。

3）允许偏差项目：散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。

5）成品保护

（1）散热器试压、安装过程中要立向抬运，码放整齐。在土地上操作放置时下面要垫木板，

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以免歪倒或触地生锈，未刷油前应防雨、防锈。

（2）散热器往厂房内搬运时，应注意不要将木门口、墙角地面磕碰坏。

（3）滚涂乳胶漆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。叶片间的杂物应清理干净，并防止掉入杂物。

4.6安装工程

4.6.1电气安装工程

施工流程图：准备工作配管管内穿线桥架电缆敷设配电箱、柜安装送配电、接地系统调试

DN16～40集DN40以上采用钢管。

4.6.1.1配管

进场钢管先要进行防腐，明配管和砖墙内暗管内外壁均应刷两道红丹防腐漆。在混凝土内暗敷时，仅内壁进行防腐。要求所有地下室进出管线均应加设防水套管，埋设防水套管时，先进行防腐处理。

暗配管连接采用套管焊接，明配管采用管箍丝接，套管长度为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。明配管在管箍处用截面不小于4mm2黄绿相间的铜芯软导线作为跨接线。连接处的两端应用专用的接地卡固定。管道的弯曲半径在混凝土内应大于10倍的管外径，其余大于6倍的外径。煨弯时，用手动弯管器，必须分3次以上弯成，不能有折皱和弯扁现象。钢管明配时，用圆钢制作吊杆，用膨胀螺丝固定，钢管管卡最大距离DN15~20为1.5m；DN25~32为2m，钢管配好后，外壁刷防火漆。

为便于穿线管线超过下列长度，应加装接线盒，无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12mm。

暗配管进入接线盒时可用焊接固定，进入配电箱时应套丝用锁紧螺母固定，管过盒、箱必须用ф6圆钢做跨接线。焊接面不得小于36mm。

顶板接线盒采用加厚型，入盒钢管煨制灯叉弯，以保证盒紧帖模板。并在模板上用油漆做出定位标志，以便找盒，主体预埋盒、箱要封堵严密。

盒箱安装时，要固定牢固，开关距门边距离统一为150mm，确定高度必须用注水的透明塑料管打水平，顶板接线盒定位必须四角拉线用“+”字法定出中心位置，保证标高及定位准确。盒、箱安装要求见下表于：

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