最新15102回风巷、瓦斯尾巷、切巷掘进作业规程

15102回风巷、瓦斯尾巷、切巷掘进作业规程

目录

第一章 概况 ----------------------------------------- - 3 - 第一节 概述 --------------------------------------- - 3 - 第二节 编写依据 ----------------------------------- - 3 - 第二章 地面相对位置及水文地质概况 -------------------- - 4 - 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 ------------- - 4 - 第二节 煤（岩）层赋存特征 ------------------------- - 4 - 第三节 地质构造 ----------------------------------- - 3 - 第四节 水文地质 ----------------------------------- - 5 - 第三章 巷道布置及支护说明 ---------------------------- - 6 - 第一节 巷道布置 ----------------------------------- - 6 - 第二节 矿压观测 ----------------------------------- - 8 - 第三节 岩性探测 ----------------------------------- - 8 - 第四节 支护设计 ----------------------------------- - 8 - 第五节 支护工艺 ---------------------------------- - 18 - 第四章 施工工艺 ------------------------------------ - 29 - 第一节 施工方法 ---------------------------------- - 29 - 第二节 掘进方式 ---------------------------------- - 31 - 第三节 爆破作业 ---------------------------------- - 36 - 第四节 装载与运输 ------------------------------------------- - 36 - 第五节 管线及轨道敷设 ---------------------------- - 39 - 第六节 设备及工具配备 ---------------------------- - 40 - 第五章 生产系统 ------------------------------------ - 41 -

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第一节 通风 -------------------------------------- - 42 - 第二节 压风 -------------------------------------- - 43 - 第三节 瓦斯防治 --------------------------------- - 46 - 第四节 综合防尘 ---------------------------------- - 47 - 第五节 防灭火 ------------------------------------ - 49 - 第六节 安全监控 ---------------------------------- - 50 - 第七节 供电 -------------------------------------- - 51 - 第八节 供、排水 ---------------------------------- - 52 - 第九节 运输 -------------------------------------- - 52 - 第六章 劳动组织与主要技术经济指标 ------------------- - 54 - 第一节 劳动组织 ---------------------------------- - 54 - 第二节 作业循环 ---------------------------------- - 56 - 第三节 主要经济技术指标 ------------------------- - 56 - 第七章 安全技术措施 -------------------------------- - 56 - 第一节 一通三防 ---------------------------------- - 56 - 第二节 顶板 -------------------------------------- - 59 - 第三节 爆破 -------------------------------------- - 68 - 第四节 防治水 ------------------------------------ - 71 - 第五节 机电 -------------------------------------- - 72 - 第六节 运输 -------------------------------------- - 79 - 第七节 其它 ------------------------------------ - 82 - 第八章 灾害应急措施及避灾路线 ----------------------- - 83 - 第九章 贯彻与执行

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第一章 概况

第一节 概述

一、巷道名称、位置及相邻关系

本规程施工巷道为15102回风巷、瓦斯尾巷、切巷。地表位于简会村东北，东义背西北，东义沟西南，小洼地沟以北。井下东部为未采的15202工作面，南部为未开掘的15107工作面，西南部为一区胶带巷，北部为未采区。

二、巷道用途

1、15102回风巷、瓦斯尾巷用于该面回采时的回风巷道；15102切巷用于布置回采工作面的综采设备。

三、巷道性质

15102工作面回风巷及切巷沿15#煤顶板布置，15102瓦斯尾巷沿15#煤顶板上面3.3m岩层布置。

四、设计长度、服务年限

15102回风巷设计长度357m，15102瓦斯尾巷设计长度为423m，15102切巷设计长度为96m。

服务年限：1.5年 开工时间：2010年10月 预计竣工时间：2011年3月

第二节 编写依据

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一、经过审批的设计及批准时间

本面所掘巷道施工的依据是《15102工作面设计图》，编号为S19046-110-03。批准时间为2010年7月15日。

二、地质说明书

本面所掘巷道地质资料的依据是《15102工作面掘进地质说明书》。批准时间为2010年5月31日。

第二章 地面相对位置及水文地质概况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

井上下位置及四邻概况对照见表

水平 15#煤一采区 工程名称 15102回风巷、瓦斯尾巷 地面的相对位置地表位于简会村东北，东义背西北，东义沟西南，小洼建筑物、小井及其地沟以北。 它 南部为未开掘的15107井下相对位置对井下东部为未采的15202工作面，掘进巷道的影响 工作面，西南部为一区胶带巷，北部为未采区。 邻近采掘情况对东部为未采的15202工作面，南部为未开掘的15107工掘进巷道的影响 作面，西南部为一区胶带巷，北部为未采区。

第二节 煤（岩）层赋存特征

预计本工作面预计掘进过程中瓦斯绝对涌出量为0.8m3/min，相对瓦斯涌出量为6-7m3/T。

15102回风巷、切巷煤层顶、底板、两帮情况

名称 顶 板

老顶 岩石类别 厚度 岩 性 深灰色，致密，坚硬，含方解石脉及动物化石。 深灰色石灰岩 5.96m - 4 -

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14#煤 直接顶 砂质泥岩 煤 黑色泥岩 深灰色 砂质泥岩 15#煤 0.86m 黑色，煤层稳定。 灰黑色，粉砂泥质结构，致密，3.59m 坚硬。 0.32m 黑色，粉末状，较稳定。 0.69m 黑色，泥质结构，节理发育。 2.23m 中部含砂质较多，含植物化石。 黑色，稳定煤层,煤层结构为7.26m 0.68（0.25）1.62（0.52）3.63（0.15）0.41 底 板 直接底 两帮 15102瓦斯尾巷煤层顶、底板、两帮情况

名称 老顶 顶 板 岩石类别 厚度 岩 性 深灰色石灰岩 5.96m 14#煤 直接顶 砂质泥岩 深灰色，致密，坚硬，含方解石脉及动物化石。 0.86m 黑色，煤层稳定。 灰黑色，粉砂泥质结构，致密，1.0m 坚硬。 0.32m 黑色，粉末状，较稳定。 0.69m 黑色，泥质结构，节理发育。 黑色，稳定煤层,煤层结构为7.26m 0.68（0.25）1.62（0.52）3.63（0.15）0.41 2.23m 中部含砂质较多，含植物化石。 2.6m 灰黑色，粉砂泥质结构，致密，坚硬。 煤 黑色泥岩 底 板 直接底 15#煤 深灰色 砂质泥岩 两帮 砂质泥岩 具体见《15102工作面掘进地质说明书》。

第三节 地质构造

本工作面掘进巷道煤层底板总体为一向北西方向倾斜的单斜构造，局部地段发育有次一级的向、背斜构造。煤层倾角最大10°，最小5°，平均倾角7°

第四节 水文地质

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（1）15102回风巷

顶钢带： BHW-812-220-334360mm（6眼）的W钢带

顶锚杆：Φ1832000mm麻花头锚杆 外露长度30mm—50mm 帮锚杆：Φ1832000mm麻花头锚杆 外露长度30mm—50mm 锚 索：Φ17.837200mm钢绞线 外露长度100mm—200mm 锚索垫片： 2003125312mm

顶锚杆托板： 100310038mm球形托板 （中孔20mm） 帮锚杆托板：5003150380mm水泥托板 （中孔20mm） 锚杆药卷： Ф233600mm（中速） （配Ф27mm的钻头） 锚索药卷： Φ23mm31000mm（中速） （配Ф27mm的钻头） 经纬网： 1.034.8m （2）15102瓦斯尾巷

顶钢带： BHW-1090-220-333570mm（4眼）的W钢带

顶锚杆：Φ1832000mm麻花头锚杆 外露长度30mm—50mm 帮锚杆：Φ1832000mm麻花头锚杆 外露长度30mm—50mm 锚 索：Φ17.835200mm钢绞线 外露长度100mm—200mm 锚索垫片： 2003125312mm

顶锚杆托板： 1503150310mm球形托板 （中孔20mm） 帮锚杆托板： 5003150380mm水泥托板 （中孔20mm） 锚杆药卷： Ф233600mm（中速） （配Ф27mm的钻头） 锚索药卷： Φ23mm31000mm（中速） （配Ф27mm的钻头） 经纬网： 1.034.8m

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（2）15102切巷

顶钢带： BHW-845-220-335370mm（7眼）的W钢带

帮锚杆（落山侧）：Φ1832000mm麻花头锚杆 外露长度30mm—50mm 帮锚杆（采帮侧）：Φ1832000mm玻璃钢锚杆 外露长度30mm—50mm 锚 索：Φ17.837200mm钢绞线 外露长度100mm—200mm 锚索垫片： 2003125312mm

帮锚杆托板（采帮侧）：Ф160/23800mm木托板 （中孔20mm） 帮锚杆托板（落山侧）：5003150380mm水泥托板 （中孔20mm） 锚杆药卷： Ф233600mm（中速） （配Ф27mm的钻头） 锚索药卷： Φ2331000mm（中速） （配Ф27mm的钻头） 经纬网： 1.034.8m

三、支护强度校验 按悬吊理论校核锚索承载能力 采用计算法校核支护参数 1、锚索参数设计 （1）锚索长度的确定

①15102回风巷、切巷锚索长度的确定 加强锚索长度校核，应满足L?La?Lb?Lc?Ld 式中：L—锚索总长度，m；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb—需要的不稳定岩层厚度，根据综合柱状图，取5.46m；

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Lc—托板及锚具的厚度，取0.1m； Ld—外露张拉长度，取0.2m；

La?K?d1fa4fc 其中：

La?K?d1fa4fc

K—安全系数，取2；d1—锚索直径,为17.8mm；

fa—锚索抗拉强度,取1700N/mm2； fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取16N/mm2;

则：La≥2.0317.831700/(4316) =945.6㎜≈0.95m

则：L=0.95+5.46+0.1+0.2=6.71m，取L=7.2m ②15102瓦斯尾巷锚索长度的确定

加强锚索长度校核，应满足L?La?Lb?Lc?Ld 式中：L—锚索总长度，m；

La—锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；

Lb—需要的不稳定岩层厚度，根据综合柱状图，取2.1m；

Lc—托板及锚具的厚度，取0.1m； Ld—外露张拉长度，取0.2m；

La?K?d1fa4fc 其中：

La?K?d1fa4fc

K—安全系数，取2；d1—锚索直径,为17.8mm；

fa—锚索抗拉强度,取1700N/mm2； fc—锚索与锚固剂的粘合强度，取16N/mm2;

则：La≥2.0317.831700/(4316)

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=945.6㎜≈0.95m

则：L=0.95+2.1+0.1+0.2=3.35m，取L=5.2m

（2）锚索的间排距计算

按悬吊理论，根据《阳泉矿区锚索支护手册》KG≤nA 式中：K—安全系数，取2

G—单位面积上离层岩层或危石重量（kN） n—单位面积上的锚索数量（根/m2） A—锚索设计承载能力，320kN

根据地质说明书提供的资料，锚索需要承载的岩体（包括煤）为煤层和锚固段以下软岩层的重量。

A、15102回风巷、切巷沿15#煤顶板掘进，其中岩层厚度取h岩

=1.01 m，岩石的比重r岩=2.6T/m3，故 G=h岩r岩=1.0132.6=2.63T=26.3kN 由KG≤nA知道:

n≥KG/A=2326.3/320=0.164（根/ m2） 设计锚索布置为：

15102回风巷为每排1.5根，排距为0.9m。则 N=1.5/4.430.9=0.307>0.164（根/ m2），满足要求。 15102切巷为每排7根，排距为0.9m。则

N=7/5.530.9=34.65>0.164（根/ m2），满足要求。

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B、15102瓦斯尾巷沿15#煤顶板上面3.3m岩层掘进，跟据综合柱状图，其中煤层厚度h煤=0.86m，煤的容重r煤=1.50T/m3，岩层厚度取h岩=1.3 m，岩石的比重r岩=2.6T/m3，故

：G=h煤r煤+h岩r岩1=0.8631.5+1.032.6=3.89（T）=38.9kN 由KG≤nA知道:

n≥KG/A=2338.9/320=0.244（根/ m2） 设计锚索布置为：每排1根，排距为0.9m。则 N=1/3.430.9=0.265>0.244（根/ m2），满足要求。

2、按（锚杆+锚索）组合梁悬吊理论校核锚杆、锚索的间距 回风巷、瓦斯尾巷、切巷按锚杆所能悬吊的重量校核锚杆的间排距

每根锚杆悬吊岩体重量G=r2L22a12b1 锚杆锚固力Q应能承担G的重量。KG＜Q 则：a1＜Q/k2r2L22b1

式中：Q－顶锚杆的锚固力Q≥70kN； K－安全系数，取2 ,r－岩体容重，26kN/m3 ,a1－顶锚杆间距

L2—顶锚杆有效长度（顶锚杆取免压拱高b，帮锚杆取破碎深度c）

B回= [B/2+H2tg（45°—ω帮/2）] /f顶

= [4.4/2+32tg（45°—53.47°/2）] /3=1.1 B尾= [B/2+H2tg（45°—ω帮/2）] /f顶

= [3.4/2+2.62tg（45°—53.47°/2）] /3=0.85

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第二节 压风

一、本工作面压风风源来自地面工业广场压风机房，15102进风巷压风管路：地面压风机房（6寸）→混合提升斜井（4寸）→井底车场（4寸）→一区轨道巷（4寸）→一区胶带巷（4寸）→所掘巷（4寸）→掌头（25mm高压胶管）。

二、掘进头动力风管（4寸）布置在巷道人行道帮,管道悬挂点距底板高度为1m，供风管距工作面掌头不超过30m，安设三通、胶管紧跟掌头。

第三节 瓦斯防治

一、通风方式采用压入式通风，风机使用对旋局部通风机，风机必须实现“三专、两闭锁”和“双风机、双电源”供电，且实现瓦斯自动排放装置。

二、加强瓦斯监控和瓦斯检查工作，防止高冒区局部瓦斯积聚。对巷道掘进过程中形成的高冒区局部瓦斯积聚，通风工区要采取挂风帐引导风流法、充填法、送风稀释法等行之有效的方法，消除高冒区形成局部瓦斯积聚。

三、掘进工作面严禁无计划停电停风，如出现停风，必须按排放瓦斯的有关规定执行，只有瓦斯排放后，瓦斯浓度降低至0.7%以下时，方可送电入内进行作业。

四、所有工作人员必须佩带自救器，电工、工长等特殊工种人员必须佩带便携式甲烷检测报警仪。

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第四节 综合防尘

严格执行掘开工作面综合防尘标准。具体规定如下：防尘供水水源来自地面工业广场水仓，工作面供水管直径不小于2寸，并在管路上安装过滤器，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，颗粒不大于0.3mm。具体见附图5-4-1。

一、防尘管路铺设：工作面防尘管路每隔100m设一个三通阀门、管路接头。三通不得有漏水，三通阀门上有手轮，手轮必须安在人行道一侧。

二、净化水幕

(一)距煤头50m范围内安装一道净化水幕，距盲巷口30m以里安设一道净化水幕，巷道每隔200m安装一道净化水幕。

(二)净化水幕的连接：所有净化水幕的连接是阀门---过滤器---净化水幕，阀门及所有连接不得有漏水。

(三)净化水幕水管：①水管长度不得小于巷道宽度20cm；②水管要安装在距顶板不超过30cm的位置；③水管的两端各安设一个喷嘴，其余喷嘴间距30～40cm。

(四)喷嘴的方向：①距盲巷口30m范围内的净化水幕喷嘴方向与风流方向一致；②距工作面50m范围内的净化水幕水管喷嘴方向与风流方向相反；③喷嘴方向要略向下，与巷道顶板基本平行。

三、转载点喷雾

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(一)所有转载点都必须有喷雾设施，连接喷嘴设施时，必须连接阀门、过滤器、喷雾设施、管路接头、三通不得有漏水，阀门必须安装在人行道侧。

(二)喷嘴高度安在距装载点0.5m，宽度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。

(三)皮带运输机必须安装自动喷雾装置，所有喷雾必须呈雾状。 四、综掘机内外喷雾：

综掘机必须有内外喷雾，喷雾装置必须使用引射器，喷雾直径不得低于0.6m，喷雾能覆盖滚筒。综掘机上必须安装除尘风机，并保证正常使用。

五、巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，每3天对巷道进行一次冲洗，距工作面20m巷道内每班冲洗一次，保证巷道无煤尘堆积，巷道口的水管、风管、风筒电缆、迎风风面的煤尘厚度不得超过2mm，巷道底板煤尘厚度不超过2mm，堆积连续不得超过5m。

六、隔爆水袋

15102回风巷、15102瓦斯尾巷属辅助隔爆棚，选用不少于200L/m2

隔爆水袋棚，隔爆水袋棚应放置在巷道的直线段内，15102回风巷、15102瓦斯尾巷开口后距煤头60m处安设一组隔爆棚，以后每隔200米设置一组。并保证前后30m范围内巷道断面一致，且总长度不小于20m，隔爆水袋水量2400L。水袋之间的间隙与水袋与巷壁之间的距离之和不大于1.5m，水袋边与巷壁、顶板、构筑物之间的距离不小

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于0.1m，水袋排距为1.2－3.0m。根据计算分析，需使用60个40L水袋，每排安设6个水袋，共11排组成水袋棚。

七、其它

(一)带式输送机机头上必须设置专用的灭火水门，变头及洒水胶管。

(二)隔爆水袋要按上述要求安设好。

(三)掘进工作面所使用的各种钻眼机具在打眼作业过程中，坚持采用湿式钻眼，严禁干打眼。所有作业人员必须戴防尘口罩。

第五节 防灭火

15#煤层有自然发火倾向，必须执行以下措施： 一、输送机巷道中应每隔50m，设置洒水支管和阀门。 二、巷道内皮带输送机头两端20m范围内，都必须用不燃性材料支护，在皮带机头、机尾至少各配备两个干粉灭火器和一个沙箱。

三、配电点、风机开关处各备有两个灭火器和一个沙箱。 四、井下使用的润滑油、棉纱、布头、纸等，必须放在盖严的铁桶内，不得乱放乱扔。在存放油料的地点配备两个灭火器和一个沙箱。严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。

五、如工作面着火或巷道内着火时，根据着火情况，应首先用直接灭火法，如用灭火器、用水扑灭等；在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火效果不好时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。

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六、瓦检工应定期对高冒区进行温度、CO、CH4检查。

第六节 安全监控

1、局部通风机供电实行“三专”（专用变压器、专用电缆、专用开关），盲巷内供电实行风电闭锁、瓦斯电闭锁。

2、掘进工作面必须安设瓦斯传感器，距掌头5m范围内设一枚煤头瓦斯传感器，报警值0.8%，断电值1.3%，复电值1.2%；在巷道距盲巷口以里10m处安设一枚盲硐回风瓦斯传感器，报警值0.8%，断电值0.8%，复电值0.7%；回风混合10m处安设一枚混合瓦斯传感器，报警值0.8%，断电值0.8%，复电值0.7%。（上述三枚传感器的断电范围：掘进面所有非本质安全型电气设备电源）。

3、巷道内安设的瓦斯传感器超限时，能立即断盲巷内全部非本安型电器设备电源，各测点瓦斯浓度下降到规定值以下时，方可人工对送电，严禁自动恢复送电。供给监测设备的电源必须取自风机专供开关的电源侧。

4、掘进工作面必须安装风机开停传感器，对工作面风机实时监测。风机开停安装在风机电源开关负荷侧。

5、队组倒移风机时，要提前联系通风工区调度站，填报倒移风机及监测设备通知单，遥测组负责倒移监测设备。因故检修与安全监测装置有关的井下电气设备，需停止监测装置正常工作时，必须经矿总工程师同意，并制定安全措施后方可执行。

6、监测设备投入使用后，队组不得随意擅自改动或损坏监测设

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将木帽柱支在实底上→戴帽时打紧背牢。

5)炮掘时木帽柱临时支护流程：当放炮40min（岩巷30min）后，进入工作面→操作人员站在正式支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理顶帮的活煤矸并进行敲帮问顶，确无问题后→开始挂联顶网→将木帽柱支在实底上→戴帽时打紧背牢。

（二）永久支护、工艺及要求 1、开口加强支护

15102回风巷在巷道开口位置顶板按1.1m间距打注5根长为?17.837200mm的钢绞线，距开口帮0.4m，开口后第一排锚杆与加强锚索之间的距离不大于0.9m。锚索槽钢的长边垂直于巷道方向。（见附图3-5-4）

15102瓦斯尾巷在巷道开口位置顶板按1.2m间距打注4根长为?17.837200mm的钢绞线，距开口帮0.4m，开口后第一排锚杆与加强锚索之间的距离不大于0.9m。锚索槽钢的长边垂直于巷道方向。（见附图3-5-5）

15102切巷在巷道开口位置顶板按1.0m间距打注7根长为?17.837200mm的钢绞线，距开口帮0.4m，开口后第一排锚杆与加强锚索之间的距离不大于0.9m。锚索槽钢的长边垂直于巷道方向。（见附图3-5-6）

2、永久支护

15102回风巷沿15#煤顶板段为矩形断面，采用W钢带、锚杆、锚索、经纬网联合支护。（见附图3-5-7）

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（1）网为134.8m的经纬网。铺顶网时，网的长边垂直于巷道前进方向铺设,长边与长边对接,短边与帮网对接, 帮网为132.4m（134.8m金属网从中截断使用）的经纬网，长边平行于巷道前进方向，短边与顶网搭接,搭接长度不小于10mm。每隔0.2m联网一道，联网时,将14#铅丝对折成双股,用联网钩扣扭三圈、拧紧压平。 （2）顶钢带为BHW-812-220-3-4360（6眼）的W钢带，钢带垂直巷道方向布置，钢带排距0.9m，支护时打锚杆、锚索压住钢带，钢带紧贴金属网支护顶板。

(3)顶锚杆为Φ1832000mm的麻花头锚杆配Φ233600mm的树脂药卷打注，每排3或4根(其它眼内加注锚索)，打在钢带眼内。间距0.812m，排距0.9m。顶锚杆托盘为100310038mm球形托盘（中孔20mm）。

(4)帮锚杆为Φ1832000mm的麻花头锚杆配Φ233600mm的树脂药卷打注，每排3根，间距1.0m、排距0.9m。最上面一排锚杆距巷道顶板距离为0.4m、最下面一排锚杆距巷道底板距离为0.6m。帮锚杆托盘为5003150380mm水泥托板（中孔20mm）。水泥托板长边平行与巷道中线方向布置。

(5)锚索为Φ17.837200mm的钢绞线，按“2、1、2”三花布置，打一根锚索时，锚索打在钢带的第3或第4眼内，交错布置；打两根锚索时，锚索打在钢带的第2、5眼内。间距1.624m，排距0.9m。锚索戴2003125312 mmW钢带专用托板。

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15102瓦斯尾巷斜坡段及沿14#煤下方1.0m岩层段为矩形断面，采用锚杆、锚索、经纬网、W钢带联合支护。（见附图3-5-8） （1）网为134.8m的经纬网。铺顶网时，网的长边垂直于巷道前进方向铺设,长边与长边对接,短边与帮网对接, 帮网为132.4m（134.8m金属网从中截断使用）的经纬网，长边平行于巷道前进方向，短边与顶网搭接,搭接长度不小于10mm。每隔0.2m联网一道，联网时,将14#铅丝对折成双股,用联网钩扣扭三圈、拧紧压平。 （2）顶钢带为BHW-1090-220-3-3570（4眼）的W钢带，钢带垂直巷道方向布置，钢带排距0.9m，支护时打锚杆、锚索压住钢带，钢带紧贴金属网支护顶板。

（3）顶锚杆为Φ1832000mm的麻花头锚杆配Φ233600mm的树脂药卷打注，每排3根（其它打注锚索），间距1.09m，排距0.9m。顶锚杆托盘为100310038mm球形托盘（中孔20mm）。

(4)帮锚杆为Φ1832000mm的麻花头锚杆配Φ233600mm的树脂药卷打注，每排3根，间距0.9m、排距0.9m。最上、下面一排锚杆距巷道顶、底板距离均为0.4m。帮锚杆托盘为5003150380mm水泥托板（中孔20mm）。水泥托板长边平行与巷道中线方向布置。

(5)锚索为Φ17.835200mm的钢绞线，锚索每排布置1根，间隔布置取代第三根或第四根锚杆，锚索戴2003125312 mmW钢带专用托板。

15102切巷巷沿15#煤顶板段为矩形断面，采用W钢带、锚杆、锚索、经纬网联合支护。（见附图3-5-9）

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（1）网为134.8m的经纬网。铺顶网时，网的长边垂直于巷道前进方向铺设,长边与长边对接,短边与帮网对接, 帮网为132.4m（134.8m金属网从中截断使用）的经纬网，长边平行于巷道前进方向，短边与顶网搭接,搭接长度不小于10mm。每隔0.2m联网一道，联网时,将14#铅丝对折成双股,用联网钩扣扭三圈、拧紧压平。 （2）顶钢带为BHW-845-220-3-5360（5眼）的W钢带，钢带垂直巷道方向布置，钢带排距0.9m，支护时打锚杆、锚索压住钢带，钢带紧贴金属网支护顶板。

(3) 落山侧帮锚杆为Φ1832000mm的麻花头锚杆配Φ233600mm的树脂药卷打注，每排3根，间距1.0m、排距0.9m。最上面一排锚杆距巷道顶板距离为0.4m、最下面一排锚杆距巷道底板距离为0.6m。帮锚杆托盘为5003150380mm水泥托板（中孔20mm）。水泥托板长边平行与巷道中线方向布置。

(4)采帮侧帮锚杆为Φ1831800mm的玻璃钢锚杆配Φ233600mm的树脂药卷打注，每排3根，间距1.0m、排距0.9m。最上面一排锚杆距巷道顶板距离为0.4m、最下面一排锚杆距巷道底板距离为0.6m。帮锚杆托板为Φ160/23800mm木托板（中孔20mm）。水泥托板长边平行与巷道中线方向布置。

(5)锚索为Φ17.837200mm的钢绞线，锚索打在W钢带眼内，间距0.8m，排距0.8m。锚索戴2403160329 mmW钢带专用托板。

3、隔断区设置：为防止杂散电流，15102回风巷、15102切巷在开口往里20米范围内设置一个隔离区，以后每施工100m设置一个隔

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断区，隔断区的范围不小于5m，采用钢塑复合网代替经纬网，其它支护不变。15102尾巷开口20米范围内设置第一个范围不小于3m隔断区，取消经纬网，顶帮锚杆排距变为700㎜，以后每施工100m设置一个隔断区。

4、锚杆安装要求（1）巷顶、帮锚杆的间距、排距严格按照支护参数要求进行。巷帮锚杆呈“矩形”布置，最上一排锚杆距顶板不大于400mm。（2）锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母端头长度不小于10mm，不大于50mm,锚杆与围岩角度不超过设计值的±15°。锚固力：顶锚杆不小于70kN,帮锚杆不小于50kN。扭力矩：顶锚杆不小于150N.M,帮锚杆不小于120N.M。

（3）打顶锚杆角度不小于75°,遇裂隙时,锚杆要尽量垂直于裂隙面;帮锚杆垂直巷帮布置。

（4）顶帮药卷均使用树脂药卷,每孔使用一根药卷。安装锚杆时将锚固剂外包装袋去掉，用锚杆体顶住送至孔底,启动搅拌器,边旋转搅拌边均匀推进到底孔,搅拌时间为8~40s，搅拌停止后,等待90~180s，卸下搅拌器、上托板、拧紧螺母。

（5）锚杆间排距误差不超过±0.1m。（6）打顶锚杆使用MQT—70、90、120型锚杆钻机,钻头使用∮28mm合金钢钻头。 （7）打帮锚杆使用MQB—35型风煤钻,钻头为∮28mm的羊角钻头。打好眼后,掏净煤岩粉,必须使用风动扳手紧锚杆。掘进头至少配备2台风煤钻,其中一台备用。

（8）顶帮锚杆均采用边掘边锚,即“掘够一排,锚一排”。 （9）巷道靠上2排帮锚杆紧跟煤头支设,最下一排帮锚杆滞后煤

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材料运输采用1吨矿车运输。

第二节 掘进方式

一、机掘施工方式

（一）设备配备（见附表4-2-1）。 （二）生产工艺流程

开机前准备→掘进机割装运→临时支护→清浮煤→运料→锚杆（索）支护→下个循环。

（三）检修工艺流程

检修前准备 →检修掘进机各部位 、加油、更换截齿，检修各部皮带及延伸皮带，下料、其它工作→正常掘进。

（四）锚杆工艺流程

准备工作→号锚杆眼→打眼→安装锚固锚杆→联网上钢带、上托板、紧固螺丝 → 检查锚杆质量是否合格 。

（五）掘进机截割工艺

掘进机采用横向往复式截割，截割时将截割头调至巷道中，由巷道下中部开口进刀，左右摆动先割出槽窝，然后由下向上进行截割，进刀深度0.5m为宜，待截割完毕且打完锚杆后，再进行下一个循环，往复进行。（截割路线见附图4-2-2，4-2-3）。

（六）作业要求

1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后，方可持证上岗。

2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，

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不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。

3、割煤时必须配备正副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。

4、开机前，对机器必须进行各部位详细检查，经检查确认机器无问题后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

5、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵→ 胶带输送机 →刮板输送机→耙爪→截割部。

6、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象，截割时应放下铲板，如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理，严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。 7、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300mm,严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。

8、检修掘进机时，必须将掘进机退出煤头3m以外的安全地点 。 9、风量不足、防尘设施不齐全、无照明、单爬爪等情况下不准作业。

二、施工设备与供电情况表（表4-2-1）

表4—2－1施工设备与供电情况表

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序号 1 2 3 5 6 7 名称 掘进机 桥式皮带转载机 皮带输送机 锚杆钻机 风煤钻 气扳机 型号 EBH—120 QZP—100 SJ—800 MQT—70,90,120 MQB—35 BK20 单位 台 部 部 台 部 部 数量 1 1 2 4 2 3 动力 电动 电动 电动 风动 风动 风动 配套方式 独立 独立 独立 独立 独立 独立 第三节 爆破作业

巷道开口或掘进遇地质构造等特殊情况，无法使用掘进机截割时采用钻爆作业。

一、炮眼布置图、爆破说明书（见附图4-3-1，4-3-2，4-3-3）。 二、临时支护（参照第三章第5节）。 三、工序的安排：

(1)钻眼前的检查及维护→(2)钻眼（检查瓦斯）→(3)停电→(4)装药（检查瓦斯）→(5)放炮前（检查瓦斯）→(6)撤人放警戒→(7)爆破→(8)爆破后的检查顶板及瓦斯→(9)敲帮问顶→(10)临时支护→(11)出煤、正式支护→(12)清煤进行下循环。

各生产班从工序(1)→(12)必须为完整循环作业。 四、钻爆作业：

钻眼：严格按中腰线及炮眼布置图钻爆，钻眼采用风煤钻。

五、钻爆技术要求：

1、钻眼前要详细检查顶帮情况，将煤头的活煤、矸处理掉，严禁空顶、空帮作业。

2、确定眼位，然后不少于两人扶钻钻孔，钻眼深度以打出一排

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锚杆的进度为宜，钻眼时专人监护顶帮。

3、工作面停风、风量不足或风筒出口至煤头距离超过规定时，严禁钻眼放炮。

4、钻眼装药不得同时进行，钻眼时，严禁在原眼位加深炮后残眼。

5、装药前，首先将炮眼内的煤岩粉掏干净，炮眼深度小于0.6m时放水炮泥一个不得装药、爆破。在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。炮眼深度在0.6～1.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m.同时必须切断工作面所有电器设备的电源。

6、每孔装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备及采掘机等导电体接触。

7、爆破前首先维护好顶板及爆破区域内的管线设施及设备。 8、由专职爆破工联接好小线和母线并将煤头人员撤出，最后离开爆破地点。

9、放炮时必须严格执行“一炮三检、放炮三联锁”及“警戒制度”。

“一炮三检”，即在每次装药前、放炮前和放炮后，都必须由放炮员检查放炮地点前后20m范围内的瓦斯浓度情况，瓦斯浓度达到或超过0.8%时，不得装药、放炮。

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“放炮三联锁”， （1）、放炮员持“警戒牌”，生产工长持“放炮命令牌”，瓦检（安全）员持“放炮牌”。（2）、放炮前，放炮员在做好放炮前准备工作的前提下（检查瓦斯、连好母线、最后一个撤离后），将警戒牌交给工长，由工长派人设警戒，并检查顶板与支架情况，负责把人员撤到安全地点，停掉盲巷内一切电源，一切工作就绪后，工长将“放炮命令牌”交给瓦检员，瓦检员负责检查个地点瓦斯含量，瓦斯无异常时，将“放炮牌”交给放炮员，表示允许放炮，放炮员拿到牌后，安全员监督检查上述工作是否到位，一切到位后，放炮员吹三声口哨后进行放炮。

爆破前必须在通向爆破区域的各个通道口、各派两名警戒员，其中一人在规定的警戒线外放好警戒，另一人返回通知工长警戒已放好。

10、爆破地点20m内，矿车未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上，炮眼内发现异物、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散时严禁放炮。

11、爆破前，必须在联锁开关处将煤头电源切断；爆破前班组长必须清点好人员，必须在人员全部撤出、确保安全的情况下，才允许爆破工爆破。

12、爆破后40分钟待炮烟吹散，爆破工、瓦检工、班组长先检查工作面的瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况；确定无危险，瓦斯不超0.8%，经专职瓦检工同意后，工长方可带领工人进入工作面检查顶板，瓦斯不超0.7%，方可送电。并坚持先支后回的原则。

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