地下管道监理实施细则

上海赛科90万吨/年乙烯工程OSBL循环水项目 地下管网工程监理细则

OSBL循环水项目地下管道工程

监理实施细则

1.总则:

1.1 编制的原则及目的

本施工监理细则是根据SECCO项目OSBL循环水施工监理项目服务合同及项目施工质量管理规定、结合地下给排水管道专业在石油化工工程建设中的特点，为了在施工过程中对工程质量具有指导性、预控性和操作性的原则而编制的。

本细则用于燕化工程监理部对SECCO90万吨/年乙烯OSBL循环水工程地下管道施工过程管理与监理，供业主了解燕化工程监理部对本项目监理的方法及要点。本项目对施工单位要求按照SECCO《管道工程施工质量管理工作细则》的相关标准和规定，进行全过程全方位管理，对标准、规范和规定的执行顺序为：SECCO规定→石化总公司标准、规范→国家标准、规范进行施工。（项目实施过程中应执行最新有效的标准、规范，当新标准、新规范实行后，旧标准、规范自动废止）。以确保地下管道施工质量符合合同与相关标准要求的质量。 1.2 编制的依据:

● 《上海赛科石油化工有限公司OSBL循环水工程建设管理和工程建设监理合同》 03CNSHY26SECCO910

● 上海赛科石油化工有限公司与施工单位签定的承包合同； ● 上海赛科90万吨/年乙烯工程制定的相关规定 ●

国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程监理规范》（GB 50319-2000）； ●

国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程项目管理规范》（GB /T

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50326-2001）；

● 国家质量技术监督局、国家建设部联合发布的《建设工程文件归档整理规范》（GB /T 50328-2001）；

● 北京燕化监理部《工程项目监理实施手册》、质量体系文件；

● 北京燕化监理部上海赛科90万吨/年乙烯OSBL循环水工程项目《监理规划》 ● 90万吨/年乙烯OSBL循环水工程设计图纸及设计规定 1.2.1 上海赛科工程质量管理规定

● 管道工程施工质量管理工作细则 PR-00-CIJ-QU-0001 ● 质量管理组织体系 PL-00-IIJ-QU-0002 ● 工程质量管理规定 PR-00-CIJ-QU-0001 ● 质量审核程序 PR-00-IIJ-QU-0001

● 承包商质量（QA/QC）标准 SD-00-IIJ-QU-0001 ● 平面布置导则 PH-00-TSC-PP-0001 ● 管道材料规定 SD-00-TSC-PP-0001 ● 工艺及公用工程管道设计要求 SD-00-TSC-PP-0002 ● 埋地钢质管道包覆及涂层标准 SD-00-TSC-PP-0003 ● 管道安装 SD-00-TSC-PP-0004 ● 生产装置外围设施设计准则 PH-00-TSC-CV-0003 ● 管道支撑标准 SD-00-TSC-PP-0007 ● 管道柔性设计标准 SD-00-TSC-PP-0008 ● 管道的现场压力试验 SD-00-TSC-PP-0009 ● 隔离材料及应用—热介质 SD-00-TSC-PP-0010

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● 隔离材料及应用—冷介质 SD-00-TSC-PP-0011 ● 管道及设备的隔音保护 SD-00-TSC-PP-0012 ● 现场地下工程设计准则 PH-00-TSC-CV-0005

● 管道焊接标准 SD-00-TSC-MS-0025 1.2.2 石化总公司施工验收标准和规范

· 石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH3533-1995 ● 石油化工工程焊接工艺评定 SHJ509-88 ● 石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3517-2001 ● 阀门检验与管理规程 SH3518-2000 ● 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-94 ● 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999 ● 石油化工企业设备管道表面色和标志 SHJ43-91 1.2.3 国家施工验收标准及规范

● 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97 ● 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 ● 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94 ● 工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-93 ● 工业管道、设备绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89 · 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97● 碳钢焊条 GB5117-95 1.2.4 ASME标准

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● Process Piping （工艺管道） ASME B31.3-2002 ● Nondestructive Examination (无损检测) ASME SectionⅤ ● Welding and Brazing Qualifications (焊接和钎焊评定) ASME SectionⅨ ● Valve Inspection and Testing (阀门检验及试验) API Std 598 2. 工程概况

2.1 工程名称：上海赛科90万吨/年乙烯工程OSBL包第一循环水厂，第二循环水厂，第三循环水厂及污水处理厂，空压站界区内给排水地下管道工程。

2.2概况：该项工程按介质可分为：循环给水管道（SW）、循环回水管道（RW）、高压消防水管道（HWF）、工业给水管道（NW）、生活给水管道（DW）、废水管道（WW）、初期雨水管道（SD）、未污染排水管道（ND）等几个系统；所用管材为碳钢管、玻璃钢管、钢筋砼及UPVC管等；钢管采用环氧媒沥青加强级和特加强级防腐；地下配管与地上工艺管道在地面以上20CM标高处交接。

2.3 建设地点：上海赛科乙烯工程位于上海市中心西南60公里处漕泾上海化工园。

2.4 建设工期：2004年11月工程建设达到机械完工条件。

2.5 气象条件：上海市年平均降水量118.5mm,年平均气温15.8·c,最大冻土深度9cm,

基本风压0.55KN/m2,年平均雷电日20.2天.

2.6 工程项目的组成:

上海塞科90万吨/年乙烯工程OSBL包循环水工程包括,第一循环水厂，第二循环

水厂，第三循环水厂，空压站，污水处理厂,共计五个部分.

2.7地下管道工程的特点；

地下管道工程在施工过程中，交叉配合工作及过程中的检验极为重要，因为施工工序中不可预见的隐蔽项目较多，如果出现返工则施工非常困难，因此每一道工序施工完

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毕后均应严格进行检验控制，否则下一道工序施工时，将会遇到更大的困难,管道施工的主要过程包括：管沟放线与测量、管沟开挖、管沟基础、钢管的预制场防腐、钢管的运输、管道现场预制、管道安装、管道冲洗试压、焊口处的防腐隐蔽验收，管沟回填等。 2.8地下管道主要工作量

各类钢制管道1260M，钢筋砼管道770M，UPVC管道240M，各类管件110件，阀门18个，消火栓9个，各种井类115座。 3. 监理工作目标

地下管道分项工程质量达到优良等级标准，工期满足合同要求。 4. 监理工作内容

4.1 审查施工单位提交的施工组织设计(施工方案)，提出修改意见，并监督执行。 4.2 参加现场项目组施工经理主持召开的设计交底，并提出审查意见。

4.3 审查施工单位质保体系及人员到位情况，要求承包商完善工序控制，并纳入管理状态；

4.4 监督、检查施工单位按照施工图纸及有关文件，并遵照国家、当地政府部门发布的政策、法令、法规、标准及SECCO规定管理程序施工的情况，控制工程质量，达到工程质量的要求目标。

4.5 监督施工单位按照施工合同要求编制的进度计划组织施工，控制进度，达到工程进度的要求。

4.6 审查主要管道材料、阀门、管配件是否满足设计要求及有关技术规定。把好材料进场关。

4.7 核定设计变更、工程洽商文件，控制施工过程中的工程费用。

4.8 积极参与SECCO项目地下管道的工程质量大检查及“三查四定”工作。督促施工

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单位对检查出的问题进行整改。

4.9 组织地下管道隐蔽项目验收、工程阶段性验收及竣工预检。 4.10 督促施工单位竣工档案的编制与移交。 5．监理工作方法、程序和措施 5.1 监理方法 5.1.1

按照赛科的管理细则和燕化监理部的监理规划、监理细则规定，对施工全过程

进行全面监控，及时纠正违章操作、消除工程中的质量隐患，跟踪质量问题，验证纠正效果；

5.1.2 采取经常到现场巡视、检查、旁站观察、测量等不同手段，监督检查施工质量； 5.1.3 对关键部位和重要工序的施工过程进行旁站监理； 5.1.4 5.1.5 5.1.6

对进场的管道材料、防腐管道、阀门、管配件等进行检验制度； 严格执行现场见证取样送检制度；

施工中发现重大工程质量事故或重大工程质量隐患时，应立即要求承包单位进

行纠正，必要时下达工程暂停令。 5.2 工程质量监理有关基本程序

5.2.1 地下管道施工质量因素控制图

对参与施工人员的质量控制 对施工机械性能的质量控制 地下管道施工质量因素控制 对进场的防腐管、阀门、管件、质量控制 对施工及检测方法的质量控制 对生产技术、劳动管理环境的质量控制

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5.2.2 施工组织设计（施工方案）审定基本程序

编制工程项目的施工组织设计（施工方案） 并填报表（A-02） 承包单位项目经理部 组织项目监理人员进行审查 总监理工程师 不合格修改重报 审核以下重点内容： 1.承包单位的审批手续和申报是否符合要求； 2.施工程序与顺序是否合理，采取的施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠； 3.工期安排是否符合施工合同规定的开工、竣工日期； 4.进度计划能否保证施工的连续性和均衡性； 5.承包单位的质量保证体系是否健全； 6.保证安全施工，防止事故和文明施工措施； 7.季节施工方案及专项施工方案的可行性，合理性和先进性； 8.其它必要的内容。 项目监理部 在原（A-02）表上签审核意见 总监理工程师 报送监理公司总工审阅 项目监理部 按审定的施工组织设计组织施工 项目经理部

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5.2.3 管道材料、阀门、管件质量控制基本程序 1.管子、管件、阀门卷管板材及接口材料必须有制造厂的 质量合格证书；对材料有异议，应经复检合格后方可使 用，复试合格报告等有关规定的资料，并填报表《A-07》； 2.选定设备制造厂，报送工厂资质，产品合格证等有关规 定的资料，并填报表《A-07》； 承包单位（直接提供材料、管配件、设备时的建设单位） 1.会同建设、承包、设计单位对管配件、设备生产制造厂 家进行考察认定（必要时）； 2.对影响钢管、阀门安全，耐久性及使用功能和观感效果 的实行控制。 项目监理部 同意使用，签认表《A-07》 不同意使用，签复表 《A-07》拒绝采购 监理工程师 监理工程师 1.对到场材料进行检查核对，按有关规定进行监理抽检或监 理见证取样送检； 2.对到场防腐管进行检查核对，是否符合设计、规范要求； 3.对到场设备进行开箱检验清点。 （试验室检验结果）及 （试验室检验结果）及 检查合格，准予验收 检查不合格拒绝验收 监理工程师 监理工程师 1.材料、管件用于指定部位； 清除出场 2.设备入库，准备移交安装单位。

项目经理部 项目经理部 北京燕化工程建设监理部

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5.2.4 工程测量定线签认基本程序

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1. 固定水准点的测量； 2. 沿管道线路临时水准点与固定水准点连接施测； 3. 管道线路中心线和折点的坐标和标高的施测 4．座标控制网（控制导线）的施测； 5．其它测量项目。 承包单位项目经理部 报送测量方案、测量成果资料并填表《A-06》 承包单位项目经理部 进行内业审核及外业复测或校核 专业监理工程师 复测或审核结果 专业监理工程师 在原表《A-06》上签认 主管监理工程师 进行下道工序 项目经理部 第 9 页 共 29 页

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5.2.5 开工申请签认基本程序

第一次工地会议已开过，施工监理交底已完成，承包单位项目经理部认为已具 备开工条件，填报表《A-04》。 承包单位项目经理部

1.各项开工审批手续已完成；

2.施工现场“三通一平”已完成，地上，地下障碍物已清除；

3.施工组织设计已批准

4.对现场测量定线工作已经核查；

5.现场人员、材料、机械各方面已准备好；

6.其它开工准备情况已完成。

总监理工程师，建设单位驻工地代表

返回重报 审查合格 审查不合格

在原表《A-04》上签认 总监理工程师 工程动工 项目经理部

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5.2.6 工序交接检验程序

施工单位 自检、专职检 不合格 初验 工序施工完毕 返修

合格

通知监理工程师 会同现场检查 试验室检验

不合格 合格

签署质检合格意见

进行下道工序

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5.2.7 工程预检、隐检、分项、分部工程验收程序

隐 预 检 项 目 1.施工人员自检、互检合格,填报表《A-11.10》 2.专业工程师检验合格，在表《A-11.10》上签认 施工人员，专业监理工程师 分项工程验收，自检合格报送

1.预检、隐检检查记录表；

2.分项工程验评记录；

3.质量保证资料; 修改 在原表《A-11.10》上签批不4.分项/分部工程质量报验认可单。 合格或发出表《B-02》 承包单位项目经理部 监理工程师 进行分项工程验收（按规定进行监理施工试验抽验） 不合格 专业监理工程师（管道基础验收，设计参加） 合格

签认表《A-11.10》

专业监理工程师 承包单位继续施工，达到分部工程验收条件，自检合格，报送； 1、 所属分项工程验收记录； 2、 分部工程验评记录。 3、 填报分部工程验收申请表《A-12》。

项目经理部 在原表《A-12》修 上签批不合格，整 进行分部工程验收 或发出表《B-02》 专业监理工程师，必要时总监理工程师参加。管道水压试验及 不监理工程师 回填时，设计及建设单位参加。 合

格

合格

签认表〈A11.10.12〉，（管道试压及回填工程）

参加分部工程验收人员 北京燕化工程建设监理部

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5.2.8 管沟回填隐检签认基本程序

建设单位 1. 各有关工序已经完成（拆除管沟支撑、管沟内积水以排尽等）； 2. 管线折点、起止点、井室的坐标和顶标高已核验； 3. 管道试压合格（应有管道试压记录） 4. 管道已进行防腐处理（应有管道防腐蚀隐蔽工程质量检查表） 5. 质量验评工作已完成（应有分项工程质量检验评定表） 6. 各项保证项目资料已齐备（钢管及管件出厂合格证，材质复试报告等）。 承包单位项目经理部 自检合格，填报“隐检报验申请表” 项目经理部 审查各项资料，现场进行检验，特别注意： 1.管道在沟内不得悬空； 2.管道对接焊口处的防腐应重点抽查； 3管沟内无积水 监理工程师 不合格 合格，准予管沟回填 监理工程师 不合格，返工重新申报 监理工程师

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5.2.9 工程质量问题事故处理基本程序

发生一般质量问题应口头通知监理单位，发生 质量事故应以表〈A17〉通知监理单位及承包单位上级主管部门 承包单位 一般质量问题 一般质量事故 严重质量事故 通过调研、协商、指令承包单位修补缺陷 监理单位 按建设部1989年第3号令〈工程建设重大事故报告和调查程序〉执行。 各有关单位 调查事故发生情况，初步分析并提出事故报告 监理单位组织承包、建设、设计单位参加 研究确定事故处理方案及措施 监理单位组织承包、建设、设计单位参加 提出事故处理的设计文件 设计单位 审查设计文件 总监理工程师 同意设计文件，签发表〈B-01〉 建设单位同意设计文件 指令承包单位执行，并予监督 总监理工程师 1.组织监理人员验收合格，可进入下一道工序； 2.如已暂停施工，签复表〈A-05〉准予复工 总监理工程师 执行设计文件 项目经理部 1.执行完毕，自检合格请求验收 2.如已暂停施工，报送表〈A-05〉请求复工 项目经理部

将有关资料归入档案 项目监理部 北京燕化工程建设监理部

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5.2.10 工程暂停施工、复工基本程序

1、 发现严重的工程质量事故 2、 发现严重的安全隐患或发生严重安全事故； 3、 发现材料、构配件、设备质量严重不合格； 4、 其它应该暂停施工的问题 监理工程师 向承包单位下达表《 B-04》

总监理工程师

指令的要求进行整改。 按表 《 B-04 》 返工

承包单位项目经理部

整改完成，申请复工，填报表 《A-05》

承包单位项目经理部 对整改情况进行检查 监理工程师 检查合格，准予复工签复表《A-05》 总监理工程师 检查不合格签复表《A-05》 总监理工程师 进行下一道工序。同时办理涉及工期延长或费用索赔手续。 项目经理部

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