机械制造生产过程
更新时间:2023-07-22 21:39:01 阅读量: 实用文档 文档下载
机械制造生产过程
第二节 复习课
一、总论课
1、机械制造生产过程
掌握和理解机械制造生产过程,是学生实习的最基本要求之一,在通过十几个工种的学习后,结合实习和生产的理解,学生应该有一个全新的认识。 人
原材料
市场信息产品设计审核生产准备设施
(方案设计、图样设计)作业指导书
反馈型材下料
热处理过程铸造
用户 (退火、淬火、调质、发蓝等) 毛坯生产锻造
冲压
销售焊接
零件装配零件切削加工数控加工
(钳)特种加工
2、工程意识和实践能力的培养
① 锻练劳动态度,吃苦耐劳的精神;
② 学习一些基本的质量、管理等概念;
③ 培养与实践相结合的能力,为参加工作打下基础;
3、材料课
① 材料的牌号、分类(高、中、低碳钢中碳的含量);
② 硬度的测定方法(布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度);
③ 材料的力学性能(强度、硬度、塑性、冲击韧度、疲劳强度等);
二、各工种重点内容
(一)车工
1、切削三要素
切削速度(vc)、进给量(vf)、切削深度(背吃刀量)(ap),是车削加工最基本知识;
2、车刀构成
① 刀具的分类(整体式、焊接式、机夹式、可转位式);
② 能够画出典型车刀的图形及各部位名称(一尖两刃三面);
机械制造生产过程
③ 了解车刀各几何角度及作用、各个基准面及坐标系;
3、刀具材料
① 刀具材料要求的性能(红硬性、刚性、耐磨性、强度、热处理性能等);
② 常用的刀具材料(高速钢、硬质合金、工具钢、陶瓷等);
4、车床代号
以C6132A为例,掌握各部分代表的意义。
5、运动
① 切削加工的两种基本运动:主运动,进给运动的概念;
② 车削的主运动和进给运动;
6、切削加工方法
重点掌握圆锥加工方法(小刀架转位法,尾座偏移法,靠模法,宽刀法)。
7、有关附件知识
① 三爪、四爪卡盘的区别与特点(结构,定心效率,定位精度,夹紧力,加工件);
② 了解中心架,跟刀架等;
8、计算
切削速度vc=πdn/60x1000(m/s),切削深度ap=(dw-dm)/2。
(二)钳工
1、钳工的作用
生产前准备工作;单件小批生产加工;部件装配;设备维修等。
2、钳工的特点
强度大,生产率低,工具简单,操作灵活,能完成其它机械加工不能完成的工作等。
3、钳工的基本操作
包括划线,锯切,钻孔,扩孔,铰孔,锉削,錾削,攻丝,套扣,研磨,装配等。
4、钳工主要工具
① 锉刀(分类:粗齿用于粗加工、软材料,细齿用于精加工、硬材料);
② 钻头(角度;切削部分图解);
③ 铰刀(用途;使用);
④ 锯条(角度;分类:粗齿用于塑性材料,细齿用于脆性材料);
⑤ 錾子(种类:平錾,窄錾,油槽錾等);
⑥ 丝锥(铰杠)与板牙(架);
5、锉削加工基本方法
① 锉平面:顺向锉(小平面、精加工);交叉锉(大平面、粗加工);推锉(狭长面、修整); ② 锉圆弧面(滚锉);
6、划线的作用
确定加工基准;检查毛胚尺寸和校正几何形状;分配加工余量。
机械制造生产过程
1、焊接方法分类
根据焊接成形特点分熔化焊(手工电弧焊,气体保护焊),压力焊,钎焊三种。
2、焊条的组成及作用
① 焊芯(充当电极;填充金属);
② 药皮(稳弧;保护熔池;调节焊缝合金成分);
3、焊接坡口形式
有I形,V形,X形,U形,双V形等。
4、焊接接头形式
有对接,搭接,角接,T形接头等。
5、焊接位置
分平焊,横焊,立焊,仰焊四种。
6、气焊的火焰分类及应用场合
① 氧化焰:用于焊接黄铜等;
② 中性焰:用于焊接低中碳钢,不锈钢,紫铜,铝及铝合金等;
③ 碳化焰:用于焊接高碳钢,硬质合金,铸铁等;
7、焊接缺陷
常见的有裂纹,夹渣,咬边,烧穿,气孔等。
(四)铸造
1、铸造的特点及使用场合
毛胚形状复杂程度高,适应性广,批量生产,成本低,材质差等(同锻工、焊工特点比较)。
2、造型方法及分类
① 手工造型(整模造型、分模造型、挖砂造型、活块造型、三箱造型);
② 机器造型(简略);
3、型砂组成
由原砂、水、粘结剂、附属物(木屑、煤粉等)组成。
4、型砂性能要求
具备耐火性、强度、透气性、退让性、可塑性等性能。
5、浇注系统组成及作用
① 外浇口:容纳金属液,缓冲冲击;
② 直浇道:调速,调节充型能力;
③ 横浇道:挡渣,分配金属液;
④ 内浇道:调节液流方向及速度;
6、铸件缺陷
常见的有裂纹、夹砂、气孔、缩松等(同锻造、焊接比较)。
机械制造生产过程
主要有砂型铸造、压力铸造、离心铸造、精密铸造、消失模铸造等。
(五)锻造
1、锻造的分类(生产方法)
分自由锻(手工、机器)、模锻、胎模锻三种。
2、锻造的生产工艺过程
包括下料、加热、锻造成形、冷却、清理、检验等过程。
3、锻造的温度范围
① 始锻温度:允许加热的最高温度;
② 终锻温度:允许锻造的最低温度;
③ 锻造的温度范围:始锻温度与终锻温度的间隔;
4、自由锻基本工序
包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移、扭转、切割等工序。
5、胚料加热的目的
是为了降低变形抗力,提高塑性。
(六)热处理
1、热处理的作用
① 消除材料残余应力;
② 提高材料综合机械性能;
2、热处理分类
分位普通热处理,表面热处理,特殊热处理三种。
3、普通热处理主要工艺
① 退火:随炉冷却;
② 回火:空气中冷却;
③ 正火:空气中冷却;
④ 淬火:油冷或水冷;
⑤ 调质:淬火加高温回火;
4、热处理操作过程
热处理过程实际上是加热,保温,冷却的过程。
(七)铣工
1、卧铣、立铣的区别
机床主轴与工作台垂直或平行。
2、分度头的原理、计算和使用
3、铣削基本运动
主运动:铣刀旋转运动;进给运动:工件直线运动。
机械制造生产过程
4、机床型号
铣床X6132:“6”卧式,“1”万能升降台型,“32”工作台面宽度的1/10。
5、铣削方式
顺铣和逆铣的区别(工件进给方向与切削速度方向关系)。
6、铣削的加工范围
主要加工沟槽、平面、分度工件、切断、齿轮加工等。
(八)刨工
1、刨削的特点
生产率低,通用性好,切削不稳定。
2、刨削基本运动
主运动;进给运动。
3、刨削的加工范围
主要加工各种沟槽、平面、台阶面等。
4、刨刀与车刀的区别
刨刀比车刀大;壮。
5、直头刨刀与弯头刨刀的区别
粗精加工;减少抗力;保护加工面。
6、刨床典型机构
① 摆杆机构:控制滑枕的直线运动;
② 偏心滑块:控制滑枕的调节长短;
③ 棘轮结构:控制间隙进给;
7、机床型号
刨床B6065:“60”牛头刨床,“65”最大刨削长度的1/10。
(九)磨工
1、磨削加工的作用及加工范围。
2、磨削加工的工艺特点
参加切削磨粒数目多;磨粒硬度高、热稳定性好、自锐性好;磨削温度高;径向分离大;不易加工较软有色金属;精度高。
3、磨削加工的精度
精加工,可达到IT6~IT5。
4、砂轮的组成
由磨料、粘结剂、间隙组成。
5、冷却液的作用
四大作用:冷却;清洗;防锈;润滑。
(十)特种加工
机械制造生产过程
1、特种加工的定义。
2、特种加工特点
① 主要借助于电、化学、光、声等能量进行切削;
② 工具硬度可以低于工件硬度;
③ 工具与工件间不存在明显机械切削力;
④ 可加工复杂形面、微细表面及柔性零件;
3、线切割特点
难加工及形状复杂工件;作用力小;电机丝材料可比工件硬度低;便于自动化控制;效率低、成本高。
4、电火花加工原理及条件
① 原理:保持适当间隙;形成放电通道;进行火花放电;及时消电离;
② 条件:脉冲电源;间隙;绝缘介质;足够脉冲放电强度;
5、火花加工本质
即火花放电、电腐蚀的过程。
6、简单编程;
(十一)数控加工(数控车、数控铣)
1、数控加工特点(与传统加工比)
① 广泛的适应性、高的灵活性;
② 精度高、质量稳定;
③ 生产效率高;
④ 减轻劳动强度,改善劳动条件;
⑤ 便于实现计算机集成制造;
⑥ 综合经济效益好;
2、数控加工工作原理
包括图样,编程,输入,调试,储存,执行,加工等过程。
3、数控加工中机床坐标系及工件坐标系
掌握程序原点,机械原点的区别。
4、简单编程
① 数车
② 数铣
(十二)综合应用
1、从设备、刀具、范围、精度各方面比较车、铣、刨、磨、钳各加工方法。
2、结合整个实习,综述机械制造加工过程。
3、结合实习,论述现代加工同传统加工的区别。
4、榔头加工过程;螺栓加工过程;小车加工过程。
5、机械加工工艺的制定。
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