无极绳绞车现场服务流程

无极绳绞车现场服务流程

1确定设备的数量和安装位置

1.1无极绳绞车变频系统设备包括：

矿用隔爆兼本质安全型交流变频器（BPJ2-160/660）一台；

矿用隔爆型滤波电抗器（QKB2-230/660）一台；

无极绳连续牵引车操作台（KXJ42-127；THQ15；PJ24）一台；

四芯矿用电缆一捆（50米）；

十芯矿用电缆一捆（50米）。

另外，建议矿方安装一台磁力启动器（最好在到达现场前与矿方协调好），可以实现应急运行的功能（应急运行在“应急”中有介绍）。

1.2在现场条件满足的情况下，设备的摆放尽量满足以下要求：

1.2.1 电缆走线方便：主要考虑动力电缆的走线方便，660电源→磁力启动器输入→磁力启动器输出→电抗器输入→电抗器输出→变频器输入→变频器输出→电机。

1.2.2 强电、弱电分开；动力电缆、信号电缆分开：尽量保证变频器与操作台连接的两根十芯信号电缆、外围传感器电缆（过卷开关、速度传感器、打点急停、泄漏急停）远离动力电缆，靠近的地方尽量保证动力电缆和其它电缆垂直，不要平行走线。

1.2.3 维修方便，及各个设备的门能够无障碍打开。

1.2.4 操作台的摆放位置应便于操作人员观察无极绳绞车的运行情况。

2检查设备和内部接线是否完好

检查操作台表面的各个按钮、转换开关、手柄、指示灯、数码管有无损坏 检查液晶屏内部有无进水

检查电抗器、变频器、PLC控制箱内部元器件有无损坏，接线有无松动

在电抗器和变频器内部放入干燥剂

3现场接线

3.1动力电缆的接线（4芯动力电缆，规格）：

3.1.1 660电源到磁力启动器

3.1.2 磁力启动器到电抗器：从电抗器的1号喇叭嘴进入接至L1，L2，L3端子。（见文档“电抗器与变频器接线”）

3.1.3 电抗器到变频器：电抗器的L1，L2，L3端子并联电缆经2号喇叭嘴出，由变频器的1号喇叭嘴进入，接至变频器的L1，L2，L3端子；电抗器的U,V,W端子经3号喇叭嘴出，由变频器的2号喇叭嘴进入，接至变频器的U,V,W，要一一对应（见文档“电抗器与变频器接线”）

3.1.4 变频器到变频电机：变频器的X,Y,Z端子经3号喇叭嘴出，接至变频电机。（见文档“电抗器与变频器接线”）

注意：如果动力电缆为屏蔽电缆，要将电缆外皮上的导电层刮掉，保证外皮不要碰到接线柱。

3.2电抗器与变频器的其它接线

3.2.1 1，4，7（规格）：电抗器的1，4，7端子经4号喇叭嘴出，由变频器

的4号喇叭嘴进入，接至1，4，7端子，要一一对应。（见文档“电

抗器与变频器接线”）

3.2.2 九芯盘（十芯）：电抗器的B号九芯盘2、3号端子，C号九芯盘2～9

号端子经5号喇叭嘴出，由变频器的5号喇叭嘴进入，接至B号九芯

盘2、3号端子，E号九芯盘2～9号端子，要一一对应（见文档“电

抗器与变频器接线”）

3.3变频器与闸电机、变频电机的散热风机的接线（规格）

闸电机和散热风机分别由变频器的6号和7号喇叭嘴进入，并联接至“闸

电机”端子。

3.4变频器与操作台的接线（规格）

变频器的A，B，C，D九芯盘端子经8号和9号喇叭嘴出，经操作台PLC

控制箱的1号和2号喇叭嘴接至端子排（见“九芯盘”接线图和“端子

排现场接线图”）

注意：这两根电缆要尽量远离动力电缆。

3.5传感器与操作台的接线（规格）

传感器与操作台的接线包括上过卷，下过卷，位置清零、速度传感器，

打点急停，泄漏急停，分别通过PLC控制箱的3号，4号，5号，6号，

7号、8号喇叭嘴进入，接至端子排。（见“端子排现场接线图”）

注意：泄漏急停为常闭点，调试时如果泄漏急停没有接入，要先把泄漏

急停的输入短接。速度传感器颜色对应：棕色：电源+；蓝色：电源-；

黑色：信号，速度传感器与磁钢的距离5-10mm

3.6操作台电源接线

3.6.1 操作台电源从照明综保取电，经PLC控制箱的9号喇叭嘴接至端子排

L,N（见“端子排现场接线图”）。

3.6.2 泄漏通讯基台的127电源从10号喇叭嘴进入并接到操作台电源。

3.7 操作台与磁力启动器的接线

PLC控制箱的端子“上行”、“下行”、“停车”、“公共端”经10号喇叭嘴接至可逆磁力启动器的“正向”、“反向”、“断电”、“自保持”。

注意：如果前面接磁力启动器，则必须从照明综保取电。如果不接磁力启动器可以从电抗器中取电（见文档“电抗器与变频器接线”），但是最好还是从照明综保取。

上电

上电分为操作台上电和变频器上电

操作台上电：确保设备完好，接线无误后，给操作台上电，上电后，将“正常/自检/应急”转换开关打到“正常”，操作台的正常显示应为指示灯、液晶屏的相应灯亮，数码管全显示0。注意：此时由于变频器没有上电，操作台会显示

“变频器故障”。

给变频器上电：磁力启动器前级送电后，合上变频器隔离换向开关，按下操作台上的“上电”按钮，变频器上电后，操作台的“变频器上电”灯亮，液晶屏和数码管的“电流”值在1-3A左右变动。按下“报警解除”按钮，故障灯灭。

检查和修改变频器参数

变频器上电后，按照参数设置表检查变频器参数设置是否正确

变频器自学习

变频器参数检查无误后，对变频器整流侧和逆变侧按顺序分别进行自学习，在对逆变侧自学习时要将整流侧改为就地控制（local），先启动整流侧然后对逆变侧自学习。（lock）

调试

自学习通过后，将整流侧改为远程控制（remote）。

检查变频器门上的转换开关，左面的转换开关打到“远正”或“远反”，右面的转换开关打到最右面的档位；保证“正常/自检/应急”转换开关打到“正常”，“急停”按钮处于松开状态，如果“变频器故障”和“故障报警”灯亮，按下“报警解除”按钮，如果“变频器故障”灯还亮，按下“复位”按钮，再按“报警解除”按钮，如果“变频器故障”灯还亮，检查变频器键盘，查看变频器故障代码。

如果没有故障，将手柄调到低位，“重载/轻载”开关打到“重载”，按下“行车”按钮，“变频器运行”灯亮，“起车”灯亮，“抱闸”灯灭，电机转动；

检查电机侧的制动闸是否松开；

电机侧的散热风机的风向应向电机方向，如果不是，调换三相中的任意两相； 减速箱加油后，将手柄推到最高位，“重载/轻载”开关打到“重载”，观察液晶屏的“频率”到50赫兹；将“重载/轻载”开关打到“轻载”，观察液晶屏的“频率”到100赫兹。

穿绳后，观察梭车的运行方向和“上行/下行”指示灯是否对应，梭车向机尾方向运行，“上行”灯亮，梭车向机头方向运行，“下行”灯亮，否则任意交换电机线三相中的两相。

应急

应急是在变频器出现问题的情况下，通过可逆磁力启动器直接控制电机的运行方式。将变频器门上的转换开关打到“故障运行”，将“正常/自检/应急”转换开关打到“应急”，“上行/下行”控制方向，“行车”、“停车”控制启停，注意：在转换开关打到“应急”前，要确保磁力启动器输出端没电，否则，打到“应急”电机就运行。

出现问题及解决方法

1 故障：照明综保送电后，操作台没电

确定照明综保送电后，检查保险管是否烧坏

2 故障：液晶屏没电

检查开关电源24V输出是否正常，没有输出更换开关电源，输出正常检查液晶屏电源回路接线

3 故障：红色电源指示灯不亮，或者指示灯、数码管不亮

检查本安电源板15V输出是否正常，没有输出更换电源板，输出正常检查本安电源回路接线

4 故障：指示灯、液晶屏、数码管无显示或显示不正常

检查485通讯回路接线，尤其注意航空插头有无松动、航空插头内部是否接触不良、液晶屏背后的隔离板插座是否有松动。

5 故障：按钮和转换开关动作后无反应

按钮和转换开关动作后系统无任何反应，首先要检查对应的按钮和转换开关是否完好，确定按钮和转换开关完好后，在按钮或转换开关动作的同时观察PLC的数字量输入指示灯，任何一个按钮或开关动作都会有相应的PLC指示灯亮灭，如果没有，更换“数字量输入”隔离板。

6 故障：按下启动按钮后，“行车”指示灯亮，电机不动

检查变频器参数，对变频器重新自学习

7 故障：电机运行过程中，在某些频率点电流增大，电机抖动

检查变频器参数，对变频器重新自学习

8 故障：电机运行过程中报“变频器故障”，检查逆变侧键盘故障显示为

F36通讯故障

检查通讯线和动力线走线是否规范，将通讯线换为屏蔽电缆。

9 故障：速度传感器安装后，运行过程中无速度显示

检查速度传感器接线和磁钢方向是否正确

10 故障：电机运行过程中报F22

检查变频器内部线路有无破损、接触不良，确保接线没问题的情况下，更换触发板。

11 故障：按下“行车”按钮，“变频器运行”灯不亮

在确保“行车”键和隔离板无故障后，检查变频器内部PLC输入输出是否正常（Y2有输出），Y2有输出后检查整流侧参数设置是否正确，参数设置无误故障仍然存在，检查电抗器箱中的K1接触器是否完好。

12 故障：按下启动按钮后，整流侧报“过流”

检查电抗器到变频器的“1,4,7”相序是否正确，电抗器中的“1,4,7”和“U,V,W”的对应关系与变频器中的“1,4,7”和“U,V,W”的对应关系要一致。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lxp1.html