2108机巷过煤门放炮措施

2108机巷过煤门放炮安全技术措施

我队施工的2108机巷正在过煤门，现煤层出露约1米，由于巷道上部岩石坚硬，EBZ-160型掘进机切割困难，需采用打眼放炮进行掘进，为了保证施工安全，特编制此安全技术措施。 一、爆破工艺 1、施工工艺

第一步：验孔。在装药前用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的深度、角度、方向和炮眼内的情况；

第二步：清孔。待装药的炮眼，必须用压风管吹净炮眼内的煤、岩和水，以防止煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底；

第三步：装药。装药时要按照爆破说明书中的装药量和雷管的数量进行装药；

第四步：封孔。用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。 2、装配起爆药卷工艺

（1）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路；

（2）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：

①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限；

②装配起爆药卷必须防止电雷管受震功、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层；

③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或

捆在药卷上；

④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路； 3、装药连线施工工艺

（1）装药前，检查工作面与支护是否牢靠，检查放炮母线是否通电，炮眼布臵是否符合爆破图表，在规定的安全地点内做炮头，测定工作面20米范围内的瓦斯浓度，不得超过0.8%，否则不准装药。

（2）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触；

（3）炮眼封泥应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破；

（4）爆破母线和连接线应符合下列要求： ①煤矿井下爆破母线必须符合标准；

②爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、等导电体相接触；

③巷道掘进时，爆破母线应随用随挂；

④爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离；

⑤只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；

⑥爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

5、爆破措施

（1）严格按爆破图表说明书进行打眼、装药、连线、放炮； （2）打眼之前，严格拉中线，标出巷道的边线，画出拱形轮廓线。帮眼眼距均衡，上下一致；

（3）施工过程中要根据围岩硬度适当增减炮眼装药量和周边眼的间距；

（4）施工过程中要坚持“五不”制度，即：没有爆破图表不准定眼位，不定眼位不开钻，钻孔不合格不装药，装药不正确不起爆，爆破质量不合格不验收；

（5）当帮顶破碎时，钻眼时必须随时坚持敲帮问顶，同时周边眼距缩小为300mm布臵，周边眼药量减至1/2个药卷，并不得将药卷、炮泥捣到眼底，要放空心炮。 二、爆破安全技术措施

1、放炮员必须经过专门技术培训。装药时可以由班组长和有2年以上工作经验的老工人帮助装药；

2、放炮期间，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度； 3、掘进工作面实行分两次放炮，每次放炮后及时检查瞎炮及支架情况，发现问题及时处理；

4、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；特殊情况下如拉底、挑顶、扩帮等需要浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼必须封实炮泥；

②炮眼深度为0.6m～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2； ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m； ④炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m；

⑤光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度抗线不得小于0.3m；

⑥工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得大于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

5、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破： ①工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定；

②爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到0.8%；

③在爆破地点20m内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况；

⑤工作面风量不足。

6、爆破前，必须加强对机器、电气设备和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布臵专人在警线和可能进入爆破地点的所有通路中担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设臵警戒牌、栏杆或拉绳。

7、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型除外），严禁用其它电源代替放炮器放炮；

8、爆破工必须最后离开爆破地点，必须在有掩护的安全地点内通电放炮，放炮前应发出明显的放炮信号；

9、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路；

10、爆破前班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令；

11、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一

人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚；

12、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理；

13、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5min；使用延期电雷管时，至少等15min），才可沿线路检查，找出拒爆的原因；

14、处理拒爆、残爆时，必须在班组长的指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚；

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；

②在距拒爆炮眼300mm以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

三、其它安全技术措施

1、严格按照地测科给定的中腰线打眼，保证巷道宽度和高度符合规定。

2、先采用掘进机割掉下部能割掉的煤岩，留岩石坚硬的上部。 3、掘进前必须执行《2108机巷揭煤设计及安全技术措施》中过煤门的防突和校检规定，只有在校检不超，批掘进尺允许时才能割煤、装药放炮。

4、放炮前必须对综掘机、抽放管路、风水管路和电缆等用废旧皮带和木板进行保护，以防损坏设备。

5、撤人范围及警戒设臵：放炮位臵为2108机巷下部车场正反向风门外，1号警戒线位于2108机巷下部车场正反向风门外，2号警戒线位于2108机巷回风巷与总回风大巷交汇处。

6、只有当警戒线内的所有人员撤出后方可放炮，放炮后在等30分钟才能撤掉警戒线，人员才能进入施工。

7、打眼前和放炮后要执行敲帮问顶，以防活矸活石下落伤人。 8、硬岩厚度每增加500mm可根据实际情况增加一圈辅助眼。 9、周边眼采用一个药卷和一个起爆药卷，辅助眼采用2个药卷和一个起爆药卷，雷管使用1段和2段。

其它未尽事宜严格按照《2108机巷作业规程（岩巷段）》、《2108机巷揭煤设计及安全技术措施》和领导审批意见执行！

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lxdd.html