毕业设计污水处理厂设计方案

湖南省某污水厂

设计方案

长环保学院工程系治理0937班

2011年12月20日

目 录

第一章 设计说明书 .......................................................................... 4

第一节 概述 ..................................................................................................................... 4

一、设计任务 ................................................................................................................... 4 二、设计依据 ................................................................................................................... 4 三、设计原则 ................................................................................................................... 4 四、设计原始资料 ........................................................................................................... 4 五、城市概况 ................................................................................................................... 5

第二节 污水处理工艺流程的选定 ................................................................................ 5

一、设计规模的确定 ....................................................................................................... 5 二、处理程度的确定 ....................................................................................................... 5 三、处理工艺的选择 ....................................................................................................... 7 四、主要构筑物的说明 ................................................................................................. 11

第三节 污泥处理工艺的选择 .................................................................................... 12

一、污泥处理方案的选择 ............................................................................................. 12 二、构筑物的介绍 ......................................................................................................... 12

第二章 设计计算书 ........................................................................ 13

第一节 污水部分的计算 ............................................................................................. 13

一、流量计算 ................................................................................................................. 13 二、泵前中隔栅计算 ..................................................................................................... 13 三、细格栅计算 ............................................................................................................. 15 四、隔油沉砂池的计算 ................................................................................................. 17 五、CASS反应池 ............................................................................................................ 18 六、接触消毒池 ............................................................................................................. 20

第二节 污泥部分的设计计算 .................................................................................... 21

一、污泥浓缩池 ............................................................................................................. 21 二、贮泥池设计计算 ..................................................................................................... 23 三、机械脱水间设计计算 ............................................................................................. 23

第三节 主要处理构筑物......................................................................................... 23 第四节 污水厂的布置 ............................................................................................... 24

一、污水厂平面布置 ..................................................................................................... 24 二、污水厂高程布置 ..................................................................................................... 24

第五节 工程概决算 ...................................................................................................... 25

一、建筑物的工程造价计算 ......................................................................................... 25 二、设备、器材等造价概算 ......................................................................................... 26 三、工程总概算 ............................................................................................................. 26

结论 ................................................................................................... 26

第一章 设计说明书

第一节 概述

一、设计任务

湖南省某一新兴城市，位于：湖南中部，涟水中游。 二、设计依据

（一）《污水厂工艺设计手册》

（二）《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）》 （三）《环保设备及应用》 三、设计原则

（一） 在城市总体规划的指导下,加强保护城市水资源和改善水环境，对城市污水进 行统一规划、综合治理，充分发挥建设项目的社会效益、国民经济效益和环境效益。

（二）积极采用高效节能、简便易行的污水处理新工艺、新技术、新材料、新设备 以及污水和污泥的综合利用技术。

（三）提高控制和生产管理的自动化、信息化水平，做到技术可靠、便于管理、出 水达标、经济合理。

（四）按照统一规划、分期建设的指导方针，以需要与可能相结合的原则，合理分期、滚动发展。

（五）采用国内技术先进、质量稳定的设备，合理采用国外设备。 四、设计原始资料

（一）污水厂设计年限及服务区域

某一新兴城市现有人口5万，远期人口8万，属于一小型城市 （二）污水厂规模

排水量标准：100~140L/人日，远期人口：8万人，污水水量11200m3/d （三）设计水质 1．进水水质

CODcr=250mg/l ；BOD5=200mg/l；SS=220mg/l；大肠杆菌数超标，污水水温21℃，pH=7.5。

2. 出水水质 符合《城镇污水处理厂污染物排放国家一级标准》 BOD5<20mg/l ；SS<20mg/l；CODcr<60mg/l；大肠杆菌数≤104个/l；总氮≤20mg/l；氨氮≤8mg/l；总磷≤1mg/l；动植物油≤3mg/l；石油类≤3mg/l；pH=6~9；色度≤30(稀释倍数)。 五、城市概况 （一）地理位置

地理位置：湖南中部，涟水中游

（二）气象条件

(1) 年平均气温：23℃

(2) 夏季主导风：东北风，台风最高达5~6级，10米以上构筑物应考虑台风影响。

(3) 历年平均降水量为：1472.9mm。 (4) 历年平均相对湿度为：81%。

第二节 污水处理工艺流程的选定

一、设计规模的确定 （一）污水厂设计规模

由资料可知，污水厂的设计规模为：11200m3/d （二）设计流量

表1-1 污水处理厂设计流量 项目 最高日最大时 最低日最低值 二、处理程度的确定 （一）进水水质

根据资料，污水厂进水水质见表1-2

表1-2 污水设计进水水质、出水水质标准 水质指标 设计进水水质 出水水质标准 计算值（L/s） 129.6 57.9 设计值（L/s） 130 58

BOD5 CODcr SS 大肠杆菌数 总氮 氨氮 总磷 动植物油 石油类 pH 色度 （二）设计出水水质

200mg/L 250mg/L 220mg/L 超标 / / / / / / / <20mg/L <60mg/L <20mg/L ≤104个/L ≤20mg/L ≤8mg/L ≤1mg/L ≤3mg/L ≤3mg/L 6~9 ≤30(稀释倍数) 设计出水水质出水水质要求符合： 《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB8978-2002。

根据设计资料说明，本设计出水排入水体为Ⅲ类水体，要求执行一级B标准，出水水质标准如表1-2所示。根据出水水质要求，污水处理厂既要求有效地去除 BOD5，又要求对污水的氮、磷、油脂进行适当处理。 （三）处理程度计算 1. BOD5的去除率： ?=200-20?100%=9 0 0 2.CODcr的去除率 ?=250-60?100%=7 6%0 3.SS的去除率 ?=220-20?100%=90 .9"0表1-3 各种污染物的处理程度 项目 进水 出水 BOD5（mg/L） 200 20 CODcr（mg/L） 250 60 SS（mg/L） 220 20 去除率 90% 76% 90.9% 三、处理工艺的选择 （一）污水处理方案

根据进水水质分析，以及出水要求，选择采用CASS，A2/O与氧化沟工艺三种方案，在三者之间进行优化比较，选出最优方案。三个方案的污水处理工艺流程如下： 1. CASS法

原污水 中格栅 提升泵站 细格栅 沉砂池 CASS 池

接触池 出水 2. A2/O法

原污水 中格栅 提升泵站 细格栅 沉砂池 厌氧池

缺氧池 好氧池 二次沉淀池 接触池 出水 3. 氧化沟

原污水 中格栅 提升泵站 细格栅 沉砂池 厌氧池 氧化沟 二次沉淀池 接触池 出水

（二）污泥处理方案 1. 机械脱水

生污泥 污泥提升泵房 浓缩池 机械脱水 外运

2. 自然干化

生污泥 污泥提升泵房 浓缩池 自然干化 外运

（三）处理工艺的比较选择

1. CASS法

CASS 为周期循环活性污泥法的英文（Cyclic Activated Sludge System）的缩写，是 CASS 工艺是以生物 将好养的生物选择器与传统的连续进水SBR反应器相结合的产物。反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种系统组成简单的污水处理新工 艺。目前CASS工艺在欧美等国家已得到广泛的应用，从运行效果看，处理效果好，除磷脱氮效果也不错。

图1-1 CASS处理工艺流程

CASS处理工艺流程CASS工艺尤其适合含有较多工业污水的城市污水及要求除磷脱氮的污水的处理。其优缺点如下：

优点：

（1）工艺流程简单、管理方便、造价低。CASS工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥汇流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比活性污泥工艺节省基建投资30%以上，而且布置紧凑，占地面积可减少35%。 （2）处理效果好。反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活 化的变化过程中，因此处理效果好。

（3）有较好的脱氮除磷效果。CASS工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高脱氮除磷效果。

（4）污泥沉降性能好。CASS工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。同时由于CASS工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。

（5）CASS工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质的波动。 缺点：

由于进水贯穿于整个运行周期，沉淀阶段进水在主流区底部，造成水力紊动，影响泥水分离时间，进水量受到一定限制，水力停留时间较长。

2. A2/O工艺

A2/O脱氮除磷工艺（即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法，亦称A-A-O工艺）它是在A2/O，除磷工艺上增设了一个缺氧池，并将好氧池出流的部分混合液回流至缺氧池，具有同步脱氮除磷功能。其基本工艺流程如图1-2所示。

图1-2 A2/O工艺流程图

污水经预处理和一级处理后首先进入厌氧池，在厌氧池中的反应过程与A2/O生物除磷工艺中的厌氧池反应过程相同；在缺氧池中的反应过程与A1/O生物脱氮工艺中的 缺氧过程相同；在好氧池中的反应过程兼有A2/O生物除磷工艺和 A1/O 生物脱氮工艺中 好氧池中的反应和作用。因此A2/O工艺可以达到同步去除有机物、硝化脱氮、除磷的功能。A2/O工艺适用与对氮、磷排放指标都有严格要求的城市污水处理，其优缺点如下：

优点：

（1）该工艺为最简单的同步脱氮除磷工艺，总的水力停留时间，总产占地面积少于其它的工艺。

（2）在厌氧的好氧交替运行条件下，丝状菌得不到大量增殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。

（3）污泥中含磷浓度高，具有很高的肥效。

（4）运行中勿需投药，两个A段只用轻缓搅拌，以不啬溶解氧浓度，运行费低。

缺点：

（1）除磷效果难于再行提高，污泥增长有一定的限度，不易提高，特别是当P/BOD值高时更是如此。

（2）脱氮效果也难于进一步提高，内循环量一般以2Q为限，不宜太高，否则增加运行费用。

（3）对沉淀池要保持一定的浓度的溶解氧，减少停留时间，防止产生厌氧状态和污泥释放磷的现象出现，但溶解浓度也不宜过高。以防止循环混合液对反应器的干扰。 3. 氧化沟

氧化沟又称循环曝气池，属活性污泥法的一种变形，其工艺流程如图1-3。

图1-3 氧化沟处理工艺

氧化沟又称循环曝气池，氧化沟是常规活性污泥法的一种改型和发展。污水和活性污泥混合液在环状曝气渠道中循环流动，属于活性污泥法的一种变形，氧化沟的水力停留时间可达10-30h，有机负荷很低，实质上相当于延时曝气活性污泥系统。由于它运行成本低，构造简单，易于维护管理，出水水质好、耐冲击负荷、运行稳定、并可脱氮除磷，可用于大中型水厂。其优缺点如下：

优点：

（1）氧化沟具有独特的水力流动特点，有利于活性污泥的生物絮凝作用，而且可以将其工作区分为富氧区、缺氧区，用以进行消化和反消化作用，取得脱氮的效果。

（2）不使用初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能达到好氧稳定的程度。 （3）氧化沟只有曝气器和池中的推进器维持沟内的正常运行，电耗较小，运行费用低。

（4）脱氮效果还能进一步提高。因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环量，要提高脱氮效果势必要增加内循环量。而氧化沟的内循环量从理论上说可以是不受限制的，从而氧化沟具有较大的脱氮能力。

缺点：

（1）污泥膨胀问题。当废水中的碳水化合物较多，N、P量不平衡，pH值偏低，氧化沟中的污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引发丝状菌性污泥膨胀。

（2）泡沫问题。 （3）污泥上浮问题。

（4）流速不均及污泥沉积问题。 （5）氧化沟占地面积很大。

总的说来，这三个方案都比较好，都能达到要求处理的效果。考虑到该污水厂设计水量较小，且方案一工艺流程更为简单、管理更为方便、占地少、造价低、

运行费用少等优势，所以，本设计采用方案一：CASS工艺作为污水厂的处理工艺。

四、主要构筑物的说明

（一）格栅

格栅用以去除废水中较大的悬浮物、漂浮物、纤维物质和固体颗粒物质，以保证后续处理和水泵的正常运行，减轻后续处理单元的处理负荷，防止阻塞排泥管道。格栅有一组平行的金属栅条或筛网组成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、木鞋、果 皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。被截留的物质称为栅渣。栅渣的含水率约为70%-80%，容重约为750 kg / m3。一般情况下，分粗细两道格栅，粗格栅的作用是拦截较大的悬浮物或漂浮物，以便保护水泵；细格栅的作用是拦截粗格栅未截留的悬浮物或漂浮物。本设计采用泵前中格栅，泵后细格栅。为改善劳动及卫生条件，均采用机械清渣。

（二）沉砂池

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒，如泥砂、煤渣等。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对管道的磨损，防止管道发生堵塞现象；也可设于出现在沉淀池前，以便减轻负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件，延长设备使用寿命。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、涡流沉砂池等。本设计采用的是隔油沉砂池。隔油沉砂池是利用重力使泥沙和有机物分离开来，从而达到除砂的目的。污水从进水口进入池内，入口处设有一入水挡板。污水进入池内后，在重力的作用下，泥沙开始下沉，向下方的泥斗沉降，排出。由于污水中含有许多油类物质，所以在池子上方还设有集油的装置，把油类物质收集起来进行处理。

（三）CASS反应池

CASS 为周期循环活性污泥法的英文（Cyclic Activated Sludge System）的缩写，是将好养的生物选择器与传统的连续进水SBR反应器相结合的产物。CASS工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种系统组成简单的污水处理新工艺。目前CASS工艺在欧美等国家已得到广泛的应用，从运行效果看，处理效果好，除磷脱氮效果也不错。

CASS工艺是结合研究成果与实际工作经验总结出来的成果，由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态下，因此，提高对难降解有机物的去除效果。与传统活性污泥法相比，由于省去了初沉池，二沉池及污泥回流设备，建设费用可以节省 20%-30%。工艺流程简洁，污水厂主要构筑物为沉砂池、CASS 池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少30%。CASS没有污泥回流，污泥负荷有时在延时曝气范围内，有时则更高。研究和应用表明，在负荷为0.1～

0.2kgBOD/(kgMLSSd)或者再高一些CASS工艺仍能到达ICEAS工艺相当的去除效果，而且有利于形成絮凝性能好的污泥；而负荷的提高使CASS工艺的工程投资比ICEAS节省 25%以上。

CASS 反应池的每个工作周期可分为曝气阶段，沉淀阶段，滗水阶段和闲置阶段。反应池每个工序如下：

1. 曝气阶段：由曝气系统向反应池供养，有机物被微生物氧化分解，同时NH3-N通过硝化菌转化成NO3-N。

2．沉淀阶段：停止曝气，进行泥水分离，同时微生物利用水中剩余溶解氧进行氧化反应，反应池逐渐有好氧转态变为缺氧状态，开始进行反硝化反应。 3．滗水阶段：沉淀结束后进行滗水，排出上清液，池中水位下降，此时反应池逐步进入厌氧状态，继续进行反硝化反应。

4．闲置阶段：闲置阶段池中水位由最低水位上升到最高水位。 （四）接触池

接触池的作用是保证消毒剂与水有充分的接触时间，使消毒剂发挥作用，达到预期的杀菌效果。设计合理的接触池应使污水的每个分子都有相同的停留时间，也就是说水流属于 100%的推流。采用的消毒方法不同，接触池停留时间、方式也不同。

本设计采用隔板接触池，同时采用液氯消毒。

第三节 污泥处理工艺的选择

在污水处理过程中，产生大量污泥，其数量约占处理水量的0.3%-0.5%左右。污泥设计中含有大量的有毒有害物质，因此污泥需要及时处理与处置。使污泥减量、稳定、无害化及综合利用。

污水处理厂的全部建设费用中，用于处理污泥的约占20%-50%，甚至70%。所以污泥处理是污水处理系统的重要组成部分，必须予以重视。 一、污泥处理方案的选择

因本设计的污泥主要来自CASS池，因此无需进行消化处理，可直接进入浓缩池浓缩后进行最终处理。污泥经浓缩后，尚有约95%-97%的含水率，体积仍很大。为了综合利用和最终处置，需对污泥作干化和脱水处理。两者对脱除污泥的水分，具有同等的效果。

污泥干化与脱水方法主要有自然干化和机械脱水等。自然干化是污泥脱水方法中比较经济的一种，但它占地面积大，卫生条件差，受污泥性质和气候影响大，劳动强度大；机械脱水效果好，占地少，不受气候影响，不污染环境。因此本设计选用浓缩池+机械脱水间。 二、构筑物的介绍 （一）浓缩池

污泥浓缩的目的在于降低污泥含水率，以减少污泥体积，以利于污泥的后续处理和利用。对于污泥的机械脱水来说，这意味着可减少混凝剂的投加量与脱水设备的数量，提高与泥水设备的效率。

污泥浓缩池有重力浓缩、气浮浓缩、机械浓缩等。后两种主要在工业上采用，中小型规模装置主要采用重力浓缩。离心浓缩是利用污泥中的固体与液体的相对密度较差， 在离心力场所受的离心力的不同而被分离浓缩。因此使用范围较广，但运行与维修较高。

本设计选用连续式重力浓缩池。 （二）机械脱水间

机械脱水间内装有3台卧螺沉降离心脱水机。因泵会产生噪音，在该房内四壁还应设置减噪设备。

脱水间尺寸：10mx6mx6m

第二章 设计计算书 第一节 污水部分的计算

一、流量计算

最小日流量：

Q=5000000L/d=0.059m3/s 最大日流量

Q=11200000L/d=0.1296 m3/s 二、泵前中隔栅计算

泵前中格栅计算格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或 污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、木鞋、果 皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。

（一）设计计算

图2-1 中隔栅计算图

1. 格栅的间隙条数n

设栅前水深h=0.4m,过栅流速V=0.7m/s 栅条间隙宽度b=15mm，格栅倾角α=60° n?Qsin?0.1?296sin60??26.7?2bhv0.01?5?0.40.7个2 72. 格栅宽度 取栅条宽度S=10mm

B?s(n?1)?bn?0.01?26?0.015?27?0.667?0.7m

3. 栅后槽的高度

阻力系数K=2 β=2.42

v2 h1?kh0?k?sin?

2g40.010.9?(3)?sin?60 ?2?2.420.02?29.810.08栅前渠道超高h2=0.3m,栅前水深h=0.4m 栅后槽高度 H=h+h1+h2=0.3+0.4+0.08=0.78 4. 栅槽长度

进水渠B1=0.65m , 展开角α1=20°

L1?B?B10.7?0.65m ??0.12ta?n12tan20 L2?0.5?L1?0.05m

总长

H1?h?h2?0.48?0.5m L?L1?L2?1?0.5??0.15?1?0.5?H1 tan600.5?2.3m tan605. 每日渣量

取W1=0.05 K2=1.52

W?QW186400?0.85m3/d?0.2m3/d

1000k2 所以采用机械清渣的方式 三、细格栅计算

图2-2 细格栅计算图

1. 格栅的间隙条数n

设栅前水深h=0.4m,过栅流速V=0.7m/s

栅条间隙宽度b=5mm，格栅倾角α=60° n?Qsin?0.1?296sin60??79.7?9个8 0bhv0.00?5?0.40.72. 格栅宽度 取栅条宽度S=10mm

B?s(n?1)?bn?0.01?79?0.005?80?1.19?1.2m

3. 栅后槽的高度

阻力系数K=2 β=2.42

v2 h1?kh0?k?sin?

2g40.010.9?(3)?sin?60 ?2?2.420.02?29.810.08栅前渠道超高h2=0.3m,栅前水深h=0.4m 栅后槽高度 H=h+h1+h2=0.3+0.4+0.08=0.78 4. 栅槽长度

进水渠B1=0.65m , 展开角α1=20°

L1?B?B11.2?0.65m ??0.42ta?n12tan20 L2?0.5?L1?0.2m

总长

H1?h?h2?0.48?0.5m L?L1?L2?1?0.5??0.6?1?0.5?H1 tan600.5?2.4m tan605. 每日渣量

取W1=0.05 K2=1.52

W?QW186400?0.85m3/d?0.2m3/d

1000k2 所以采用机械清渣的方式 四、隔油沉砂池的计算

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒，如泥砂、煤渣等。沉砂池一般设于泵站、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对管道的磨损，防止管道发生堵塞现象；也可设于出次沉淀池前，以便减轻负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件，延长设备使用寿命。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、涡流沉砂池等。

本设计采用隔油沉砂池。

图2-3 隔油沉砂池

（一）设计计算

1. 长度 设v=0.25m/s , t=30s

?30? L?vt?0.257.m 5(2. 水流段面积 A?Q0.129??0.52m2 v0.253. 池总宽度 设n=2格，每格宽b=0.6m

( B?nb?2?0.5?1m4. 有效水深 h2?A0.52??0.5m2 B15. 沉砂斗所需容积 设T=2d X=30 K2取1.50 V?QXT?864000.13?30?2?86400??0.45m3 66Kz?101.5?106. 每个砂斗容积。 设每个分格有2个沉砂斗 V0?0.453?0.11m3 2?27. 沉砂斗各部分尺寸 设斗底宽a1=0.5m，斗壁与水平的倾角为55°，斗高h4=0.35m，沉砂斗上口宽： a?2h42?0.35?a?0?.5?1.m0 1tg55tg55 沉砂斗容积

h4(2a2?2aa1?2a12)6

0.35?(2?2?1?0.5?0.25)?0.2m26V0?8. 沉砂斗高度 用重力排泥，设池底坡度为0.06 泥斗长 L2?L?2a?0.2?27?.5?20.2?2.65m 2 泥斗高 h3?h4?0.06L2?0.3?59. 池总高度 设超高h1=0.3m

0.?06 52.?6m0.51 H?h?3?0.52?0.5?1 m1.331?h2?h30.五、CASS反应池

CASS工艺是以生物反应动力学原理及合理的水力条件为基础而开发的一种系统组成简单的污水处理新工艺。

CASS工艺由预反应区和主反应区组成，预反应区控制在缺氧状态下，因此，提高对难降解有机物的去除效果。CASS 反应池的每个工作周期可分为曝气阶段，沉淀阶段，滗水阶段和闲置阶段。

图2-4 CASS反应池

（一）设计计算

1. 曝气时间 设混合液污泥浓度X=2500mg/L，污泥负荷Nk=0.1，充水比?=0.3 ta?24?S024?0.3?200??5.8h NxX2500?0.12. 沉淀时间

当X≤3000mg/L时，污泥沉降速度为 设T=21°

4?1.7?1?0T?X? u?7.4?7.4?410??1.7212?500m h2.59/ 设曝气池水深H=5.5m，缓冲层h=0.5m ts??H?hu?0.3?5?.52.590.5?0.8h3

3. 设计周期T 设排水时间：td?0.6h T?ta?ts?td?5.8?0.?6 每日周期数：n?0.?83h 724?3.34?3次 7.174. 曝气池容积V 设曝气池个数n1=5个

V0?Q11200??2488.89m3/d ?n1n20.3?5?3 每次所需容积： V?V02488.89??829.m633 n35. 滗水器高度 设曝气池有效水深H=5.5m h1?HQ5.5?11200??1.6m n1n2V5?3?2488.896. 单池面积Ao，L、B长和宽 A0?V829.63??150.m824 H5.5 所以：设L=20m，B=8m

L×B=20×8=160m2＞150.84m2 核算长宽比：

L?2.5在2.5~4之内，符合 B7. 池子总高，最低水位 设超高h0=0.5 H总?H?0 h?6m 最低水位：HL?5.5?1.5?4m 8. 预反应区长度： 取0.2 L1=0.2L=20×0.2=4m 六、接触消毒池

污水经二级处理后，水质已经改善，细菌含量也大幅度减少，但细菌的绝对值仍很可观，并存在有病原菌的可能。因此，在排放水体或农田灌溉前，应对污水进行消毒处理。污水消毒方法主要有液氯消毒、二氧化氯消毒、次氯酸钠消毒、臭氧消毒和紫外线消毒等。

本设计采用液氯消毒，并采用矩形隔板式接触反应池，加药量7mg/L。

二、设备、器材等造价概算

该部分费用包括：水泵、格栅除渣机、刮泥设备、卧螺沉降离心脱水机、管道、等各种设备，根据有关资料，按建筑物造价的120%计算费用。

536.7×120%=644.04万元 三、工程总概算

总工程概算=建筑工程概算+设备、器材等概算 =536.7+644.04=1180.74万元

结论

湖南某县污水处理厂设计，其中原水设计流量：处理水量11200m3/d，出水水质要求BOD≤20mg/L、COD≤60mg/L、SS≤20mg/L，根据毕业设计的原始资料及设计要求对出水水质的要求,出水达到国家一级B标准,选择CASS、2/O和氧化沟工艺作为比选方案，A通过经济及技术比较等最终确定CASS工艺为最佳方案。此次设计的污水处理工艺流程选定为：原污水——→中格栅——→提升泵站——→细格栅——→沉砂池——→CASS 池 ——→接触池——→出水该污水处理工艺采用二级处理。一级处理为物理处理过程， 主要通过格栅、 沉砂池，去除大块悬浮物、漂浮物和砂粒。二级处理为生物处理过程，主要通过CASS工艺去除BOD和COD。CASS工艺的出水经接触池消毒后排入受纳水体。

剩余污泥则经污泥提升泵提升至重力浓缩池，以降低污泥的含水率，减小污泥体积，最后对污泥进行机械脱水处理。

在完成污水和污泥处理构筑物的设计计算后,根据平面布置的原则,综合考虑各方面因素进行了污水厂的高程布置。

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