工试验室现场检测作业指导书

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目 录

一、原材料

1、粗骨料 1 2、细骨料 2 3、水泥 3 4、矿物掺合料 5 5、外加剂 6 6、拌合用水 7 7、钢筋原材 7 8、钢筋焊接 8 9、石料 9 10、中空锚杆 9 11、型材 10 12、石灰 10 13、土工合成材料 10 14、防水材料 10 15、预应力砼所用材料 11 二、混凝土工程 11 三、路基工程 17 四、涵洞、挡护浆砌工程 24 五、桥涵缺口及挡护结构物回填 24

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前 言

编制依据：

施工资询图、《铁路隧道工程施工技术指南》、《客货共线铁路桥涵工程

施工技术指南》、《铁路隧道设计规范》、《铁路桥涵设计基本规范》、《客运专线铁路工程施工质量验标准使用手册》、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路路基设计规范》、《铁路路基工程施工质量验收标准》、《铁路工程试验与检测》。

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工地试验检测作业指导书

为了保证工程质量，更好执行检测技术标准，提高工地试验人员检测业务水平，我

中心试验室根据国家行业标准、技术规范及白云至龙里北铁路招标文件和设计图纸，制定作业指导书，望各试验站检测人员认真学习执行。 一、原材料 1、粗骨料：

粗骨料应选用级配合理，粒形良好、质地均匀坚固洁净碎石。混凝土应采用二级粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 （1）粗骨料取样方法

堆取样时先铲除堆脚等处无代表性部分，再在料堆的顶部、中部、底部由均匀分部的15个部位取等样数量取得15份组成一组样品，大约取不少于80kg。 （2）代表数量

工地上每连续进场石子400m3为一批，不满足验收批量时，按实际进场数量为检验批。 （3）检验数量和检验方法：应符合表A的规定。

表A 粗骨料的检验要求

序号 检验项目 1 颗粒级配 2 岩石抗压强度 3 吸水率 4 紧密孔隙率 5 压碎指标 6 坚固性 7 针片状颗粒含量 8 含泥量 9 泥块含量 10 硫化物及硫酸盐含量 11 CL－含量 12 有机物含量（碎卵石） 13 碱活性 检验要求 √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗下列情况之一时，检 骨料每400m3（或验一次： 600t）为一批，不足（1)任何新选料源；√ 上述数量时也按一批 （2)连续使用同料计。 源、同品种、同规格√ 施工单位每批抽样试的粗骨料达一年。 √ 验一次；监理单位平施工单位试验检验；√ 行检验或见证取样检监理单位见证检测 测的次数为施工单位 或平行检验。 抽样试验次数的10% 或20%，但至少一次。 - 3 -

√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √

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2、细骨料

应选用级配合理、质地均匀坚固、石粉含量符合设计要求的机制砂。 细骨料取样

工地上堆料取样时，应均匀分布，先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取相等的砂8份，组成一组样品，大约不少于20kg。 （2）代表数量：

工地上每连续进场砂子400m3为一批，不满足验收批量时，按实际进场数量为检验批。

（3）检验数量和检验方法：应符合表B的规定。 （4）细骨料的技术要求：应符合表B-1的规定。

表B细骨料的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 - 4 -

检验项目 细度模数 吸水率 含泥量 泥块含量 坚固性 云母含量 轻物质含量 有机物物含量 硫化物及硫酸盐含量 CL－含量 碱活性 石粉含量 压碎指标（人工砂） √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 检验要求 √ 连续进场的同料源、 同品种、同规格的细3 骨料每400m（或600t）为一批，不足上 述数量时也按一批下列情况之一时，检√ 计。 验一次： 施工单位每批抽样试（1)任何新选料源； 验一次； 其中有机物（2)连续使用同料含量每3个月检验一源、同品种、同规格√ 次；监理单位平行检的细骨料达一年。 √ 验或见证取样检测的施工单位试验检验；次数为施工单位 抽监理单位见证取样检√ 样试验次数的10%或测或平行检验。 20%，但至少一次。取样检测的次数为施 工单位 抽样试验次 数的10%或20%，但至少一次。

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技术要求 ＜C30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 轻物质含量 有机物含量 压碎指标（人工砂） MB＜1.40 石粉含量 （人工砂） MB≥1.40 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 CL－含量 碱活性 ≤10.0% ≤5.0% 3.0% C30~C45 ≥C50 ≤2.5% ≤0.5% ≤0.5% ≤0.5% 浅于标准色 ＜25% ≤7.0% ≤3.0% ≤2% ≤8% ≤0.5% ≤0.02% ＜0.10% 表B-1 细骨料的技术要求 3、水泥

水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥，不易使用早强水泥。

水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。 （1） 水泥的取样方法

取样：袋装水泥亦从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg，放入水泥留样桶；散装水泥用管状取样器插入一定深度取样，不少于12kg。 （2）代表数量

代表数量：工地上每进一批同批号水泥，不满足200t的为一检验批，散装水泥为

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按TB/T2922检验 ≤5.0% ≤2.0% 按 JGJ52 检验 ≤2.0% 校验方法 序 号 检 验 项 目 详见JGJ52-2006 表3.1.2-2

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500t为一检验批，不满足吨位的同批水泥按实际进场吨数为一检验批。 （3）水泥的质量应符合国家现行标准和表C的规定

表C 水泥的技术要求

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 比表面积 80μm方孔筛筛余 游离CaO含量 碱含量 熟料中的C3A含量 氯离子含量 技 术 要 求 ≤350m2/Kg（对硅酸盐水泥、抗硫酸盐水泥）≤10.0%（对普通硅酸盐水泥） ≤1.0% ≤0.80% 非氯盐环境下不应超过8% 氯盐环境下不应超过10% 不易大于0.10%（钢筋混凝土） ≤0.06%（预应力混凝土） 注：1. 当骨料具有碱一硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%；

2. C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%

（4）检验数量和检验方法：应符合表D的规定。

表D 水泥的检验要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 13 检 验 要 求 检验项目 比表面积 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3含量 CL－含量 细度 凝结时间 安定性 强度 碱含量 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ 下列情况之抽样试验检验 同厂家、同批号、同强度等 同批号、同出厂日期且√ 一时，检验一 级、√ 次：（1）任 连续进场的散装每品√ 何新选料源； 水泥每500t（袋装√ 每厂家、每批号检√ （2）使用同 水泥每200t）为一√ 种、不足上述数量√ 查供应商提√ 厂家、同品种√ 批，施√ 供的质量证√ 的水泥达3个√ 时也按一批计。√ 明文件。 √ 月及出厂日√ 工单位每批抽样监√ 期达3个月的√ 试验一次；监理单√ 施工单位、√ 水泥。施工单 位平行检验或见 位试验检验： 证取样检测的次 监理单位见 数为施工单位抽 证取样检测或平行检验。 样试验次数的10%或20%，但至少一次。 - 6 -

√ 理单位均全12 助磨剂名称及掺量 √ 部检查。 石膏名称及掺量 √ 14 混合材名称及掺量 √ 15 孰料C3A含量 √

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4、矿物掺合料

矿物掺合料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。 （1）取样方法

取样要从10个以上不同部位取等量样品，总量不少于3kg，放入留样桶。 （2） 代表数量

粉煤灰、磨细的矿渣粉按同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。

（3） 校验数量和校验方法：应符合下表E的规定。

表E 矿物掺合料的检验要求

检验项目 细度 烧失量 含水率 需水量比 粉 SO3含量 煤 CaO含量 灰 碱含量 CL含量 游离CaO含量（%） 安定性 比表面积 烧失量 磨 MgO含量 细 SO3含量 的 －CL含量 矿 含水率 渣 需水量比 粉 碱含量 活性指数 烧失量 CL含量 SiO2含量 硅 比表面积 需水量比 灰 含水率 活性指数 －－检 验 要 求 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 抽 样 试 验 检 验 √ 下列情况√ 检√ √ 之一时，√ 验一次： √ （1）任何√ √ 新选料源； 每品种、每料（2）使用 源检查供应商√ 同厂家、同 提供的质量证√ √ 品种的水 明文件。 泥达3个施工单位、监√ 月及出厂理单位均全部日期达3 检查。 √ √ 个月的水√ 泥。施工单√ √ 位试验检√ 验：监理单√ 位见证取√ 样检测或√ 平行检验。 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。 施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。

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5、外加剂

外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。 （1） 取样方法

取样要从10个以上不同筒中取等量样品，总量不少于3kg，放入留样桶。 （2）代表数量

同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。 （3）校验数量和校验方法：应符合下表F的规定。

表F 外加剂的校验要求

检 验 要 求 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 检验项目 匀质性 质量证明文件检查 √ √ √ √ 下列情况之一检验一次：√ 时，（1）任何新选√ 货源； （2）每厂家、每品√ 使用同厂家、种检查供应同批号、同品√ 商提供的质种的产品达6量证明文件。 √ 个月及出厂日施工单位、监√ 期达6个月的理单位均全产品。施工单部检查。 √ 位试验检验：√ 监理单位见证取样检测或平√ 行检验。 √ √ 抽样试验检验 √ √ √ √ 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。 水泥净浆流动度 √ Na2SO4含量 CL－含量 碱含量 减水率 √ √ √ √ 坍落度保留值 √ 常压泌水率比 √ 压力泌水率比 √ 含气量 抗压强度比 √ √ 对钢筋的锈蚀作√ 用 耐久性指数 收缩率比 √ √

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6、拌合用水

校验数量和检验方法：应符合表G的规定。

表G 水的检验要求

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 7、钢筋原材 （1）取样方法：

A、试件切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截取500mm后再取样。 B、低碳钢热轧圆盘条，冷弯试件应取自同盘的两端。

C、凡表I中规定取两个试件的（低碳钢热轧圆盘条冷弯试件除外），均应从任意两根（两盘）中分别切取，每根钢筋上切取一个拉力试件、一个冷弯试件。 试件的截取长度：拉伸试件：L≥10d+200mm；

冷弯试件：L≥5d+150mm（d为钢筋直径）

检 验 项 目 PH值 不容物含量 可溶物含量 氯化物含量 硫酸盐含量 碱含量 凝结时间 抗压强度比 √ √ 抽 样 试 验 检 验 √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次：√ 同一水源的涨（1）新水源； 水季节检验一（2）同一水源√ 次。施工单位的水使用达一试验检验；监年。施工单位√ 理单位见证取试验检验：监样检测或平行理单位见证取检验。 √ 样检测或平行检验。 √ 每厂家、每品√ 种检查供应商√ 提供的质量证√ 明文件。 √ 施工单位、监√ 理单位均全部检查。 √ √ √ √ √ √

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表I 各类钢筋每组试件数量

每组试件数量 拉伸试验 2根 2根 1根 2根 逐盘1个 （2）代表数量：

由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场（厂）时间的钢筋为一验收批量。每60t为一批，不足60t时也按一批计，取一组试件。 （3）校验数量和检验方法：应符合表H的规定。

表H 钢筋的校验要求

检 验 要 求 序号 1 2 3 4 检验项目 质量证明文件检查 屈服强度 抗拉强度 伸长率 冷弯试验 √ √ 抽样试验检验 同牌号、同炉罐号、同规格、同牌号、同炉罐号、同交货状态的钢筋，每60t同规格、同交货状态为一批，不足60t也按一批√ √ 的钢筋，供应商提供计。施工单位每批抽样试验√ 的质量证明文件。 √ 一次；监理单位平行检验或施工单位、监理单位见证取样检测的次数为施工均全部检查。 单位抽样试验次数的10%或√ √ 20%，但至少一次。 弯曲试验 2根 2根 2根 2根 每批2个 钢 筋 种 类 热轧带肋钢筋 热轧光圆钢筋 低碳热轧圆盘条 余热处理钢筋 冷扎带肋钢筋 8、钢筋焊接 （1）检验数量：

钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验一同等级、同规格和同接头型的每200个

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接头为一批，不足200个也按200个一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。

表J 拉伸试样的尺寸、取样数量

每组试件的数量（根） 焊接方法 双面搭接焊 单面搭接焊 闪光对焊 电渣压力焊 注：Lh——焊缝长度；Lj——夹持长度（100~200mm）；d——钢筋直径。 （2）检验方法：

钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头盒冷挤压 连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。 9、石料

各作业队所用岩石，必须检测，每400方取样检测一次；检测时各队试验员把各队所选料源、片石选取400×300×150mm大小石材送至工地试验站检测，合格后方可使用，中心试验室按频率抽检。 10、中空锚杆

代表数量同钢材一样，也是60t为一检验批，不足60t按实际进场数量。取样方法同钢材一样截取长度也为10d+200mm，但必须在试样两头用直径同中空锚杆内径相等的钢筋塞紧10cm。取样数量为三根为一组。 11、型材

由同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场（厂）

试样尺寸（mm） 拉伸试验 L≥8d+Lh+2Lj L≥5d+Lh+2Lj L≥8d+2Lj L≥8d+2Lj 3根 3根 3根 3根 弯曲试验 / / 3根 3根

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时间的钢材为一验收批量。每60t为一批，不足60t时也按一批计，取一组3个试件。钢板、钢管采用车床加工成长400mm、宽30mm左右试件。工字钢试样加工时，从翼缘板1/3处或肋板中间用车床加工为长400mm、宽30mm左右的试件。 12、石灰

用于桥涵工程上基底换填的200t为一验收批，不足200t按实际进场数量为一验收批；对用于路基改良土每4000t为一验收批，不足4000t按实际进场数量为一验收批；石灰要有厂家合格证及质量证明文件。生石灰取样时对于大批量石灰在不同部位随机选取12个取样点，并应在表层100mm下或底层100mm上取样，每个点的取样量不少于2000g，取样点内如有最大尺寸大于150mm的大块，应将其砸碎，取能代表大块质量的部分碎块，经破碎并通过20mm圆孔筛后，立即装入密闭、防潮的容器中；袋装或散装的石灰取样在不同部位随机抽取10袋或10个取样点，每袋（份）取样量不少于500g，取得的份样立即装入密闭、防潮的容器中。生石灰取样总量不少于24Kg，生石灰粉或消石灰粉取样总量不少于5kg。 13、土工合成材料

1、检测频率：每10000m2为一验收批，不足10000m2按实际进场数量为一验收批；要有厂家产品合格证及质量证明文件。

2、试样制备及取样方法：a：试样应从样品长度与宽度方向上随机取样，但距样品边缘至少100mm。b：同一试验剪取两个以上的试样时，不应在同一纵向或横向位置上剪取。C：试样一般应置于温度20±2℃，相对湿度为60%±2%和标准大气压的环境中调湿24小时。 14、防水材料

（1）隧道防水材料：对于出厂合格的产品，同一生产厂家，同一品种规格的产品10000m2为一批进行验收，不足10000m2也作为一批，从每批产品的1—3卷中取样，在距端部300mm处截取约3m。试样截取前在温度20℃±2℃，相对湿度为45%±55%标准环境下进行状态调整，时间不应少于16小时。

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（2）止水条、止水带：按进场批次检验，一般每规格截取1m长，2根。 15、预应力砼所用材料

A、锚具、夹具、连接器：常规检测项目有外观、硬度和静载锚固试验。锚具、夹具每1000套为一检验批。连接器以不超过500套为一检验批。外观检查不少于进场数量的10%，且不少于10套，硬度检测不少于进场数量的5%，且不少于5套，静载锚固试验抽取6套锚具。

B、钢绞线：60t为一检验批，不足60t按实际进场数量，每批钢绞线任取3盘，从每盘钢绞线端部正常部位截取一根，从3盘钢绞线中截取3根为一组，做拉伸试验,另截取2根做松弛试验。截取长度都为1m。

C、精轧螺纹钢筋：100t为一检验批，表面不得有横向裂纹、结疤和机械损伤；钢筋表面外观合格后再截取2根试件进行拉伸试验，截取长度为L=10d+200mm。

D、波纹管（金属螺旋纹）：按同一钢管生产厂家生产的同一批50000m为一验收批，不足50000m按实际进场数量为一验收批。 二、混凝土工程

1、混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。搅拌机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。

原材料每盘称量允许偏差

序号 1 2 3 检验数量：每工班抽查不应少于施工1次。 检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。

2、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工

原 材 料 名 称 水泥、矿物掺合料 粗、细骨料 外加剂、拌合用水 允许偏差（%） ±1 ±2 ±1

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配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌合物温度等应进行测试检定。

（1）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。

检验数量：施工单位每工班检查不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。 检验方法：施工单位进行砂、石含水率测试，提出施工配合比；监理单位见证试验，确认施工配合比。

（2） 混凝土拌制过程中，应对混凝土拌合物的坍落度进行测定，测定应 符合理论配合比的要求，偏差不易大于±20mm。

检验数量：施工单位每拌制50m3或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行坍落度测试；监理单位见证试验。

（3） 混凝土拌合物的入模含气量应满足设计要求。当设计无具体要求时，含气量应按

下表的规定控制。

混凝土含气量

环境条件 混凝土无抗冻要求 含气量（%） 检验数量：施工单位每拌制50m3混凝土或每工作班测试不应少于1次；监理单位全部检查测试结果。

检验方法：施工单位进行含气量试验；监理单位见证试验。

（4）冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不易超过30℃。

检验数量：施工单位每工作班至少测温3次，并填写测温记录；监理单位至少测温1次。

混凝土有抗冻要求 D1 ≥4.0 D2、D3 ≥5.0 D4 ≥5.5 ≥2.0 - 14 -

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检验方法：温度测试。

3、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再次加水。

4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。

5、混凝土应分层浇筑，不得随意留施工缝。

6、新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。

检验数量：施工单位每部位测温1次，并填写测温记录；监理单位每部位测温1次。 检验方法：温度测试。

7、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并保证使其均匀紧密。

8、混凝土养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他质量要求应与拌合用水一致。养护用水不得采用海水。

（1）混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不易超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃（墩台、梁体混凝土不宜大于15℃），养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。

（2）自然养护时：

a、在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，养护时间不得少于下表的规定。

b、当环境温度低于5℃时禁止洒水。预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。

c、混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

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不同混凝土潮湿养护的最低期限

大气潮湿（RH≥50%)，无风， 大气干燥（ RH＜50%），有风，

无阳光直射 或阳光直射 日平均气温T潮湿养护期限日平均气温T潮湿养护期限（℃） （d） （℃） （d） 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中掺有矿物掺合料 ＜0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 ≥0.45 胶凝材料中未掺矿物掺合料 ＜0.45 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 21 14 10 14 10 7 14 10 7 10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 5≤T＜10 10≤T＜20 T≥20 28 21 14 21 14 10 21 14 10 14 10 7 混凝土类型 水胶比 9、混凝土拆模后，在混凝土强度达到设计强度75%以前且龄期达7d前，新浇混凝土不得与流动水接触。对海洋浪溅区以下的新浇混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受海水与浪花的侵袭。对盐渍土等氯盐环境中新浇混凝土，应保证混凝土在养护期内并在其强度达到设计强度以前不受氯盐侵蚀。

10、混凝土强度应按现行行业标准《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425）规定的方法进行检验评定，混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护条件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。 （3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。

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（4）每次取样应至少留置一组试件。

（5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。 检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量混凝土抗压强度制作试件；监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件检验次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土压强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。

11、混凝土同条件养护试件的抗压强度必须符合设计要求。

混凝土抗压强度同条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关制作抗压强度同条件养护试件。其取样、养护方式和试件留置数量应符合现行行业标准《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。对于标准条件养护法试件采用56d龄期的混凝土，其同条件养护法试件的逐日累计温度可按1200℃·d控制。

检验数量：施工单位按设计要求、相关标准规定和实际需要数量进行检验，对桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级检验各不少于一次；监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位检验次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验；监理单位检查混凝土抗压强度试验报告并进行见证试验或平行试验。

12、当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，试件制作数量应符合下列规定：

（1）随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试件不得少于一组。 （2）标准条件养护28d弹性模量试件不得少于一组。

（3）其他条件养护试件按设计要求，相关标准规定和实际需要确定。

检验数量：施工单位按规定制作弹性模量试件；监理单位见证取样检测或平行检验的次数为施工单位制作试件的检验次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土弹性模量试验；监理单位检查混凝土弹性模量试验

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报告并进行见证取样检测或平行检验。

13、当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

检验数量：施工单位每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每200m应至少制作抗渗检查试件一组；监理单位见证试验或平行检验的次数为施工单位的检验次数的20%或10%，但至少一次。

检验方法：施工单位进行混凝土抗渗试验；监理单位检查混凝土抗渗报告并进行见证试验或平行试验。 14、拌和站后盘管理：

（1）拌机司机和后盘作业人员必须相对固定，同时试验人员加强对搅拌机司机和后盘作业人员的管理。

（2）加强搅拌机司机及后盘作业人员应知应会知识的培训，如配合比计量、投料顺序、搅拌时间、外加剂掺加、设备养护知识等，搅拌机操作规程。

（3）在每次浇筑混凝土前三小时，现场试验人员对所要浇筑混凝土所需的外加剂用量按算准确，按每盘用料称好，每盘外加剂投料误差不大于1％，放入塑料袋。监督每台搅拌机专人投放外加剂，以便浇筑混凝土，保证工程质量。

（4）试验员要监督各个拌合站配料机前要按排专人，及时清理装载机上料时的混仓骨料，保证配料机料仓内粗细骨料不混仓。

（5）各队试验员要不定时抽查搅拌机搅拌时间。素混凝土搅拌不少于1.5min，掺加外加剂混凝土搅拌时间不少于3min（冬期施工时砼搅拌时间还要延长0.5min）。

（6）拌和站电子计量及混凝土拌合用水计量调整必须由拌合站试验员掌握,严禁拌合站搅拌司机随意调整。

（7）拌合站试验人员在开盘前要及时检查混凝土原材料，尤其是外加剂和掺和料是否在合格状态。并清楚将要拌制混凝土的强度等级，使用部位，混凝土性能要求及施工

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工艺，准确使用中心试验室配合比并检测骨料含水率，调整混凝土配合比，做好记验记录。将调整好的施工配合比经试验主管复核签字并盖中心试验室章子交至主管技术人员，完善交底手序，并保留存档。

（8）开盘前复核拌合站定量称是否称量准确，称量误差小于2%。并填写拌合站定量称校核记录。

（9）由中心试验室监督，各项目部拌合站每月由工地试验站校核一次，包括砂石料电子定量秤、胶凝材料定量秤、外加剂水秤，保存好校核记录。 三、路基工程

白云至龙里北联络线正线无砟轨道路基基床由表层与底基层组成，表层厚0.7m（含无砟轨道混凝土支撑层），底层厚2.3m，总厚度为3.0m。小碧至客车外绕线接轨线路所联络线正线路基基床表层厚度为0.6m，底层厚度为1.9m，总厚度为2.5m。

1、对填筑路基，对所采用的填筑材料要做室内标准试验，对于土质路堤填筑，每5000m3做一次土工标准重型击实、颗粒分析、液限、塑限、承载比（CBR）有机质含量；对填石路基对同一种岩石填料做比重试验。路基底基层也要做土工标准击实。

2、采取原状土或者扰动土视工程对象而定。凡属桥梁、涵洞、隧道、挡土墙、房屋建筑物的天然地基以及挖方边坡、渠道等，应采取原状土样；如为填土路基、堤坝、取土坑（场）或只要求土的分类试验者，可采取扰动土样。取原状土样时，必须保持土样的原状结构及天然含水量，并使土样不受扰动；采取扰动土时，应先清楚表层土，然后分层用四分法取样。同时，应测记采样季节、时间和气温。

3、路基填筑试验段，对所用填料必须送至中心试验室进行室内试验。在施工过程中分层、不同碾压遍数检测压实效果，选取最佳压实方案。 4、压实检测

⑴、各种填料所采用的控制指标如下：细粒土采用地基系数、压实系数；砂类土采用地

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基系数、相对密度；砾石类和碎石土采用地基系数、孔隙率。块石类路基填筑用地基系数；土质路基压实检测方法用灌砂法，石方路基压实度检测方法用灌水法，检测指标为孔隙率。

⑵、填料压实孔隙率必须采用大坑（填石最大粒径的1.5-2倍），用灌水法测出干密度，再根据中心试验室出据的检测报告填石比重指标，相应算出孔隙率。 4、路堤填料及压实标准

普通填料按颗粒粒径大小可分为三大类别：巨粒土、粗粒土和细粒土。

巨粒土、粗粒土填料根据颗粒组成、颗粒形状、细粒含量、颗粒级配、抗风化能力等，可分为A、B、C、D组。分组参考《铁路路基设计规范》TB 10001-2005 P12 表5.2.2巨粒土、粗粒土填料分组、P17 表5.2.3细粒土填料分组的规定。

无砟轨道地段路堤基床以下填料应优先采用A、B组填料或C组碎石、砾石类填料，当选用C组细粒土填料时，应根据填料性质进行改良后填筑。路堤本地范围内填料最大粒径不得大于7.5cm。现场填筑时应作工艺性填筑试验，确定施工工艺。无砟轨道地段路堤基床以下部位的填料类别及压实标准见下表。

无砟轨道路基基床以下部位填料部位压实标准

填筑部位 压实标准填料类别 压实系数K 路堤本体 地基系数K30（MPa/m） 7d饱和无侧限抗压强度（kPa） ≤2.6。

6、基床表层及过渡段

化学改良土 ≥0.92 — ≥250 砂类土及细砾土 ≥0.92 ≥110 碎石类及粗砾土 ≥0.92 ≥130 注：无砟轨道可采用K30或Ev2。当采用Ev2时，其控制标准为Ev2≥45MPa且Ev2/Ev1

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级配碎石粒径应满足《客运专线基床表层级配碎石暂行技术条件》规定，级配碎石全部采用厂制集中生产，其主要技术要求如下：

⑴ 、基床表层级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石破碎筛选而成。

⑵ 、基床表层级配碎石粒径级配应符合下表的规定，且其不均与系数U=D60/D10不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%。

基床表层级配碎石粒径级配

方孔筛孔边长（mm） 过筛质量百分率（%）

基床表层级配碎石与下部填土之间应满足D15<4d85的要求。

⑶ 、在粒径大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%。 ⑷ 、基床表层级配碎石材料性能

①粒径大于1.7mm颗粒的洛杉矶磨耗率不大于30%。 ②粒径大于1.7mm颗粒的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于6%。 ③颗粒小于0.5mm的细颗粒的液限不大于25%，塑性指数小于6。 ④不得含有粘土及其他杂质。 7、基床底层

路堤基床底层采用A、B组填料；路堑基床底层为不宜风化硬质岩地段不换填，其余地段换填A、B组填料或改良土，基床底层范围内填料的最大粒径不得大于6cm。 无砟轨道地段路基基床以下部分填料采用A、B组或C组块石、碎石、砾石类填料或改良土。填料的最大粒径不得大于7.5cm。如受洪水或河流冲刷和长期受水浸泡的路堤，采用水稳性好的渗水性材料填筑。

0.1 0-11 0.5 7-32 1.7 7.1 22.4 31.5 82-100 45 100 13-46 41-75 67-91

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8、基床表层的压实标准：

对改良土采用压实系数和地基系数作为控制指标；对砂类土（粉砂除外）应采用

相对密度和地基系数作为控制指标；对砾石类、碎石类、级配碎石或级配砂砾石应采用地基系数和孔隙率作为控制指标。并路基基床表层填料的颗粒粒径不得大于150mm。

基床填筑层压实质量的检验数量、检测方法

填 料 种 类 检 验 数 量 每填高0.9m，纵向每100m检查2个断面4点，各种土类 距路基边缘2m处2点，中间2点。不足0.9m亦检查2个断面4点 细粒土和黏砂土 粗粒土、细粒土 最大粒径小于60mm的块石类土 每层沿纵向每100m等间距检查2个断面6点，每左、右点距路基边缘1m处 基床表层填料的检验项目、检验数量

大于填料种类 颗粒级配 液、塑限 击实试验 5mm颗粒的单位体积重 细粒土及黏砂土 粗粒土（黏砂土除外） 碎石土 5000m3 5000m3 — — 5000m3 5000m3 5000m3 — — 5000m3 — — — 5000m3 5000m3 5000m3 大于20mm颗粒的单位体积重 — 大于40mm颗粒的单位体积重 — 核子密度仪、换刀法 灌砂法、气囊法 灌水法 K30平板荷载仪 检 验 方 法 粗粒土、细粒土、碎石类、断面左、中、右各1点，9、基床底层的压实标准：对细粒土、粉砂、改良土应采用压实系数和地基系数作为控制指标；对砂类土（粉砂除外）应采用相对密度和地基系数作为控制指标；对砾石类、碎石类、级配碎石类应采用地基系数作为控制指标。路基基床底层填料的最大粒径不应大

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于200mm，或摊铺厚度的2/3。并应符合下表的标准。

无砟轨道地段路基基床压实标准表

压实标准填料类别 层位 压实系数K 地基系数K30（MPa/m） 动态变形模量Evd(MPa) 7d饱和无侧限抗压强度（kPa） 基床表层 级配碎石 ≥0.97 ≥190 ≥55 改良土 ≥0.95 － － ≥350 基床底层 砂类土及细砾土 ≥130 ≥40 碎石类及粗砾土 ≥150 ≥40 注：无砟轨道可采用K30或Ev2时，当采用Ev2时，其基床表层控制标准为Ev2≥120MPa且Ev2/Ev1≤2.3,基床底层控制标准为Ev2≥80MPa且Ev2/Ev1≤2.5。

时速160km/h及以下地段路基基床压实标准表

压实标准填料种类层位 压实系数K 地基系数K30（MPa/m） 孔隙率n(%) 10、过渡段路堤

过渡段路堤基床表层应满足路基基床表层的填筑压实标准要求，并在级配碎石内掺入5%水泥。基床表层的压实标准为：压实系数≥0.97、K30≥190MPa/m、Evd≥55MPa、Ev2≥120MPa且Ev2/Evd≤2.3。

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28 31 31 150 100 100 120 130 150 基床表层 A组填料 改良土 0.93 砂类土及细砾土 基床底层 砾石类 碎石类 块石类

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过渡段基床表层以下分层填筑级配碎石，级配碎石中掺入3-5%水泥，填筑压实标准应满足K≥0.95、K30≥150MPa/m、Evd≥40MPa、Ev2≥80MPa且Ev2/Evd≤2.5。

四、涵洞、挡护浆砌工程

1、涵洞工程、大型挡护基础必须要做地基承力试验，对于砂类土，粘性土做轻型触探，砾石类，泥岩等基础用重型触探。

2、对挡护浆砌工程所用片石料源必须送至中心试验室做强度试验。取样一般取20×40×30cm长方体尺寸2块。

3、对于浆砌工程，不同强度等级及不同配合比的水泥砂浆应分别制取试件，试件应随机制取，不得挑选。涵洞及大型重要挡护每工作班制取2组。一般及次要砌筑物，每工作班可制取砂浆试件1组。待标准养护28天送至试验室试压。 五、桥涵缺口及挡护结构物回填

（1）填料宜采用透水性材料，如砂砾石、片碎石、矿渣、碎石土等，不得采用含有腐殖土，当采用非透水性土时，应在土中增加外掺剂如石灰、水泥等，填料的最大粒径不得超过50mm。但当采用片碎石回填时，片石最大粒径≤250mm，碎石最大粒径≤40mm，摊铺层厚≤400mm。压实标准参照填石路堤施工要求。

（2）结构物处的回填分层厚度宜为100mm～200mm。回填顺路线方向长度：顶部为距翼墙尾端不小于台高加2m；底部距基础内缘不小于2m；拱桥台背填土长度不应小于台高的2～3倍；涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。

（3）结构物处的填土应分层填筑压实，每层松铺厚度不宜超过15cm，检测频率桥台每侧每检测层检查2点压实质量，压实标准参照《路基基床的压实标准》及《路基基床以下路堤填筑层压实标准》。

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