凸凹模刃口尺寸的计算

更新时间:2023-08-25 22:15:01 阅读量: 教育文库 文档下载

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凸凹模刃口尺寸的计算 1. 计算分析

(1) 模具的合理间隙值由模具刃口尺寸及其公差保证 (2) 间隙使材料和孔都带有锥度

1) 落料件大端尺寸等于凹模刃口尺寸 2) 冲孔件小端尺寸等于凸模刃口尺寸

(3) 在测量与使用中,落料件是以大端尺寸为基准,冲孔

孔径是以小端尺寸为基准。

(4) 冲裁时,凸模越磨越小,凹模越磨越大,使间隙越来

越大。

2. 计算原则

(1) 设计落料模时,以凹模为基准,间隙取在凸模上

设计冲孔模时,以凸模为基准,间隙取在凹模上

(2) 由于冲裁中凸凹模的磨损,设计落料模时,凹模公称

尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸;设计冲孔模时,凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸

(3) 冲模刃口制造公差的确定 1) 零件精度与模具制造精度的关系 2) 零件没有标注公差时:

① 对于非圆形件,按国标“非配合尺寸的公差数值”IT14级精度来处理,冲模则按IT11精度制造

② 对于圆形件,一般可按IT6—7级精度制造模具

3. 计算方法

(1) 凸模凹模分开加工时尺寸与公差的确定:

1) 要求①分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差

(凸模 p凹模 d)

②为了保证间隙值,必须满足下列条件 p+ d Zmax-Zmin

式中:Zmax,Zmin——凸凹模之间最大,最小双面间隙。或取 p=0.4(Zmax-Zmin) d=0.6(Zmax-Zmin)

2) 方法:

① 先确定基准件刃口的尺寸 ② 根据间隙确定另一刃口尺寸

③ 落料时所取凹模刃口尺寸应靠近落料件公差范围的最小尺寸

④ 冲孔时所取凸模刃口尺寸应靠近孔的公差范围的最大尺寸

⑤ 不论是落料还是冲孔,冲模间隙均应采用合理间隙范围内的最小值。 3)计算公式

落料:设工件尺寸为D Δ

Dd=(Dmax-X )0

d

Dp=(Dd-Zmin) p=(Dmax-X -Zmin) p

00

冲孔:设工件孔的尺寸为d0

dp=(dmin+X ) p

dd=(dp+Zmin)0

d

=(dmin+X +Zmin)0

d

式中:dp,dd——冲孔时凸凹模直径 Dp,Dd——落料时凸凹模尺寸 dmin——工件最小的孔径 Dmax——工件最大的外径

例:图示垫圈,材料为A3钢,料厚t=2毫米,凸凹模分别制造,试确定冲孔模和落料模的直径,垫圈的孔径是 12.50径为 35 0.34

0.24

外圆直

系数x

解:(1)由表3-5查得Zmin=0.24 Zmax=0.36

Zmax-Zmin=0.36-0.24=0.12

(2) 由上表查得 落料时 d=0.03 p=0.02

d+ p=0.03+0.02=0.05<Zmax-Zmin=0.12 冲孔时 p= d=0.02

d+ p=0.04<Zmax-Zmin=0.12 (3) 由上表查得 X落=X冲孔=0.5

(4)落料时,凸凹刃口尺寸

Dd=(Dmax-X )0

d

=(35-0.5×0.34)0

0.03

=34.830

0.03

Dp=(Dd-Zmin) p=(34.83-0.24) 0.02=34.59 0.02

(5)冲孔时刃口尺寸

dp=(dmin+X ) p=(12.5+0.5×0.24) 0.02=12.62 0.02

00

dd=(dp+Zmin)0

d

=(12.62+0.24)0

0.02

=12.860

0.02

本文来源:https://www.bwwdw.com/article/lwei.html

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