玛瑙河1标施组-大禹 - 图文

施工组织设计（方案）报审表 编号：

工程名称 枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段 日期 2011年1月9日 致宜昌市水利水电工程建监理中心(监理单位)： 我方已根据承包合同的有关规定完成了枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段工程施工组织设计（方案）的编制，请予以审查。 附：施工组织设计（方案） 承包单位名称：湖北大禹水利水电建设有限责任公司 项目经理(签字)： 审查意见： 审批结论： □同意 □修改后再报 监理单位名称： 监理工程师（签字）： 日期： 湖北楚元监理有限责任公司 总监理工程师(签字)： 日期： 注：本表由承包单位填报，项目承担单位或其委托的项目实施单位、监理单位、承包单位各存一份

(一) 施工综合说明

1.1、工程概况

枝江市位于湖北省中西部，宜昌市东部，全县国土面积1752.3km2，是鄂西山区向江汉平原过渡的低山丘陵区，全县有沮河、漳河、西河三条流域呈“川”字分布，有“八山一水一分地”之说。地跨东经111°14′～111°52′,北纬30°53′～31°22′之间。东与荆门、当阳市交界，南与当阳市为邻，西南与宜昌市夷陵区毗连，北与保康、南漳接壤。这里，山谷险隘，沮漳流通，在万山之中，为四固之地。

玛瑙河属于长江北岸一级之流，发源于当阳市玉泉山，流经当阳市、夷陵区和枝江市，于枝江市董市镇新河口汇入长江。玛瑙河在枝江市境内河道长27.7km，多行于畈中，畈宽1000～2200m，范围在北纬30°24′～31°26′，东经111°20′～111°42′；由北至南贯穿枝江市安福寺、白洋、董市三镇，河道比降1/560。分段比降明显，最缓比降1/1320，最陡比降1/355。

枝江境内的玛瑙河流域堤防保护范围辖三个镇，35个村，3个集镇，人口9.2万人，耕地8.9万亩，保护面积91.76km2。

玛瑙河出口段宽300m左右，左岸是董市镇四合垸，右岸为董市镇复德垸、张家圈子垸。

1.2、施工条件 1.2.1水文气象

玛瑙河流域为亚热带季风气候区，气候温和湿润，雨量充沛，多年平均气温16.4℃，年相对湿度76%。日照时数1860.5h，积温5410.1℃，无霜期232～296d。多年最大平均风速15.5m/s，平均蒸发量1338.5mm。玛瑙河流域暴雨以峰面雨、气旋雨为主。4～10月汛期，4～10月降水量占全年降水量82%。暴雨集中在6～8月，年最大暴雨多发生在7～8月。降水量南多北少，流域上游年平均降雨量925mm，中下游年平均降雨量为1050mm。

1.2.2工程地质

枝江市位于长江中游北岸，江汉平原西缘。境内丘陵平原兼有，地势从西北向东南微倾。西北部为低丘山区，群山连绵；中部为浅岗平畈区；东南部为沿江平原区。玛瑙河两岸均为丘陵高地，河流行于畈中，畈宽1000～2200m，河畈中多藏玛瑙石，北高南低。

该区底层主要表现为以沉降为主的沉降～隆起交替性质的地壳运动，沉积环境多变，形成了下部巨厚层状陆相碎屑岩沉积；上部第四系全新统河湖相沉积，面积占80%以上。工程区地下水类型主要为砂卵石孔隙潜水和砂卵石孔隙微承压水。砂卵石孔隙潜水主要赋存在砂砾石层中，分布玛瑙河河床及河谷，第一级基座阶地上。上部一般无粘性土覆盖，水位埋深一般大于1m。本次整治玛瑙河下游左岸全部坐落于第四第全新统冲积层上，幽暗大部分坐落于第四系全新冲积层上，局部坐落于第四系中更新统善溪窖组粉砂质泥岩上。河床底层主要为粉土、细砂、近代河床砂卵石、古河床砂卵石。

1.2.3施工条件 （1）交通条件

玛瑙河出口段河道位于枝江市董市镇新河口处，对外交通方便。距枝江市约12.5km，西距宜昌50km，东距武汉270km，318国道和宜黄高速公路贯穿东西，焦枝铁路穿镇南下，三峡国际机场仅距董市镇30km。工程对外交通依靠公路，河道改造段

有省道和乡村公路通过，各种材料均可顺利到达各施工一点。

1.3、合同项目及工作范围

本工程主要施工项目和估算工程量见下表： 项目名称 董江堤2+200～2+500段护岸 土方开挖 土方回填 干砌块石护坡 碎石垫层 粗砂垫层 M7.5浆砌石 堤防防渗处理工程(400米堤身) 清基土方开挖 砂石回填 锥探灌浆 西干渠交通桥工程 原桥拆除 混凝土拆除 桥面板 C40混凝土(铺装层) 路缘C30混凝土 栏杆 预制板C40混凝土 钢筋制安 φ50PVC 排水管 环氧沥青(防水层) 橡胶支座 墩帽 C25混凝土 m3 m3 m3 m2 m3 t m m2 个 m3 计量单位 工程数量 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m 889 35 20 220 含模板费、伸缩缝等零星器材费 5971 运距500m 4263 利用开挖料 2658 1016 524 1309 440 1933 运距500m 27500 堤后盖重压浸 (当地河滩砂料) 粘土黄泥浆 结合枯水平台 备注 121 青石栏杆，刻花栏板栏杆 预应力预制板，含安装费、34 模板费、伸缩缝等零星器材费 15 480 170 93 项目名称 钢筋制安 墩柱 C25混凝土 钢筋制安 基础 土方开挖 土方回填 卵石开挖 C25混凝土 碎石垫层 钢筋制安 灌注柱 φ1000钻孔（卵石层） C25混凝土灌注桩（桩径1m） 灌注柱钢筋 堤顶公路硬化1公里 土方开挖 土方回填 C25砼路面 5%水泥稳定碎石层 碎石垫层 消力池工程(7处） 原消力池混凝土拆除 土方开挖 C25混凝土 钢筋制安 M7.5浆砌石 干砌石 计量单位 工程数量 t m3 t m3 m3 m3 m3 m3 t m m t m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t m3 m3 3备注 含模板费、伸缩缝等零星器材费 23 77 11 含模板费、伸缩缝等零星器材费 1100 800 运距500m 1650 利用料回填 427 运距500m 24 含模板费、伸缩缝等零星器材费 104 86 13 1200 3+745～4+745 64 600 含堤坡整形土方 997 含堤坡整形土方 含模板费、伸缩缝等零星器材费 含模板费、伸缩缝等零星器523 材费 523 76 1066 378 运距500m 15 含模板费、伸缩缝等零星器材费 792 840 项目名称 灌溉闸工程(2处) 友谊闸 土方开挖 土方回填 C20砼 钢筋制安 抛石护底 原砼拆除 建启闭机房 张家闸 土方开挖 土方回填 C20砼 钢筋制安 抛石护底 原砼拆除 建启闭机房 金属结构及安装工程 闸门设备及安装工程 友谊灌溉闸门设备费 友谊灌溉闸门安装费 张家灌溉闸门设备费 张家灌溉闸门安装费 防腐面层 启闭设备及安装工程 张家闸螺杆启闭机设备费 张家闸螺杆启闭机安装费 友谊闸螺杆启闭机设备费 友谊闸螺杆启闭机安装费 计量单位 工程数量 m3 m3 m3 t m3 m3 m2 m3 m3 m3 t m3 m3 m2 t t t t m2 台 台 台 台 1.3 24 30 运距500m 250 运距500m 2 含排水管 备注 含模板费、伸缩缝等零星器材费 20 59 8 砖砌墙体，内外墙漆面，欧式屋顶 26 30 运距500m 210 运距500m 2 含模板费、伸缩缝等零星器材费 20 45 8 砖砌墙体，内外墙漆面，欧式屋顶 1.3 1.45×1.45-2.75(1扇) 0.4 0.4 0.6×0.8-4.82(1扇) 91 1 1 QL-50KN(自重0.6t) 1 1 QL-100KN(自重0.8t)

项目名称 附属设备安装费 附属设备费 设备运杂综合费（6.74%) 堤防整形 新河口大桥上下游(4+745-7+675) 西干渠出口0+000-紫荆岭大桥3+740 临时工程 围堰填筑 围堰拆除 其它临时工程费

计量单位 工程数量 t t 元 m m m3 m3 项 0.5 0.5 34438 2930 3740 3200 3200 运距500m 1 运距500m 备注 6670m 堤坡修整堤面填当地河滩砂石料 堤坡修整堤面填当地河滩砂石料 (二) 施工总体规划

2.1施工规划原则

（1）制订切实可行的施工总体方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进的施工技术和施工工艺。

（2）所有施工技术措施的制订以单位工程、分部工程、单元工程的质量、安全、进度为基础，各工序合理搭接，协调平衡。

（3）施工总体布置设计充分利用现有自然条件，因地制宜，在满足施工要求的情况下，减少占地，合理布局。

（4）制订安全生产文明施工措施，环境保护措施，依法劳动保护措施，改善劳动条件，保障作业人员安全和健康。

（5）统筹安排、合理规划、科学组织，做到人力物力与生产进度综合平衡。 （6）施工中尽可能的采用机械化施工，认真做好各种设备的定期维护保养工作，保证设备的出勤率和完好率。

（7）树立大局出发，整体施工的思想，在确保质量、安全的条件下，按水位高程来安排施工进度，确保整个工程施工过程中不受水情影响。

2.2工程进度、质量、安全、环保与文明施工目标 （1）工期目标

工期目标：经统筹规划和分析计算，本工程计划开完工时间：2010年12月25日开工，2012年4月9日完成所有施工作业和清场工作。

（2）质量目标

质量目标：单元工程和分部工程验收合格率100%，优良率75%，工程外观质量评定优良，工程竣工验收质量合格。

（3）安全生产目标

安全生产目标：本工程确定的安全目标：无死亡及重伤事故，轻伤率控制在0.3‰以下。特殊工种人员做到全部持证上岗。

（4）环保目标

环保目标：无重大环境污染事故；废水、废物、粉尘、噪音处理或排放达标。 （5）文明施工目标

文明施工目标：做到科学管理、文明施工，做到质量、安全、进度、环保各目标达标，做到节能减排、工完场清，做到无社会治安和犯罪事故发生，服从遵重业方、监理、设计等各相关部门的人员工作。

2.3 现场项目管理机构

我公司将组建人员健全、配备合理、管理经验丰富的“项目经理部”，严格按项目法进行施工和管理。

项目部在公司总部的领导之下，配经理、副经理、技术负责人，设综合办公室、工程部、质安部、计合部、财务科，配备相应施工队，其现场施工组织机构框图如下：

总 部 项目副经理 综合办公室工程部

土方机械开挖队土方人工开挖队桥梁施工队 项目经理 质 安 部 涵 闸 施工 队 项目技术负责人 计合部 财务部 路面施工队抛石队测量队试验室

各部门职责如下：

（1）项目经理：在总部和业主的领导下，在现场监理的指导下，负责组织协调工作，对整个工程的施工负全部责任。

（2）项目副经理：协助项目经理主持具体的日常工作，当项目经理不在时，行使项目经理所授予的职责，同时对所分管的工作负责组织实施。

（3）项目技术负责人：在项目部的领导和现场监理的指导下，为整个工程保质保量安全如期完工起技术指导作用，对整个工程的施工技术负全部责任。

（4）综合办公室：负责劳动人事管理和后勤服务，职工的思想政治工作及对外协调与接待、治安保卫工作。

（5）工程部：负责生产调度、技术管理、工程资料收集整理归档、工程进度统计、工程预决（结）算工作。

（6）质安部：负责工程质量、安全、环境保护管理工作，负责工序检查、材料的抽检、送检和验收与工程质量的验评工作以及质检资料的收集整理工作。

（7）计合部：负责工程项目实施计划编制、检查与修订，负责合同管理控制和管理，协助项目经理进行计划控制。

（8）财务部：负责整个工程财务收、支、结算工作，掌握工程资金情况，组织调配好完成整个工程所需的资金。

现场施工组织机构框图

（9）各施工作业队：负责按设计图纸和施工技术规范施工，如期如质地圆满完成施工任务。

（10）测量队：负责校测控制点、建立测量控制网、保护各控制点控制网，负责工程施工所需的各种项目测量定位工作，收集整理测量资料和相关报批成果并归档。

（11）试验室：全面负责工程施工中的各种原材料、半成品和成品的试验和送检，收集整理试验资料，协助质安部进行质量评定。

2.4 施工准备工作

2.4.1施工人员、设备组织准备工作

我单位在签订合同的过程中，将积极按投标所确定的各项目标、人员项目部组织机构抽调人员，做好进场的各项准备工作。施工班组组织并做好进场培训工作，抽调的机械设备进行进场前的检查调试。作好人员、设备、材料进场的计划和车船准备工作。人员和机械分批进入施工现场。进场前将进行路线踏勘和相关地方交通部们的协调工作，确保人员机械顺利进场。

2.4.2施工现场的准备工作

我单位在签订合同的过程中，组织一批经验丰富的技术管理协调人员进驻现场，在进行现场踏勘后，依据施工内容进行现场规划，确定各临时工程设置的大小、部位。项目部各施工人员的办公及住宿方案，如采用租用，立即签订租用合同，如自行建设，应着手材料准备和相关的建设工作，确保大部队进场的住宿和办公。

2.4.3做好同当地政府和相关部门的协调工作

我单位在签订合同的过程中，首批进入工地的人员应积极的同当地政府进行沟通交流，并做好当地群众的工作，最大限度的争取当地群众的支持与配合，为工程的顺利实施创造条件。

2.4.4做好施工前的测量工作

施工前，组织测量人员按技术要求进行控制点的复核工作，并进行施工前的地形和断面测量，并将测量成果报监理审批。

2.4.5做好施工前的工程量复核、施工组织设计

施工前，依图和施工前的测量审核成果进行工程量的复核和申报工作。同时派技术人员进行施工图的绘审和施工组织设计编制申报工作。

2.4.6作好原材料采购计划和申报工作

根据工程施工所需的原材料，作好采购计划，同时派出相关人员对原材料品牌、产地进行预选，调查其产量和供量，为保证质量取样送检。将原材料的选送情况报告监理批准后进行采购。

2.4.7办理各项开工手续

人员、设备、施组等基本条件具备后，申报开工，待开工令下达后立即组织开工。

2.5 本工程的重点、难点及关键项目 2.5.1 本工程的难点

（1）本工程只能在河道枯水位期内进行施工，受水位影响大、季节性强，且工期短、任务重。特别是枯水平台、脚槽、临脚槽一定高程的坡面护砌为旱地施工，受河道水位的影响的制约，故在有限的枯水位时期内应抢抓该部分工程的完工。

（2）施工期受上游来水的影响，水位、水流速变幅较大，施工过程中加强监测，及时调整水下抛石的施工定位和相应技术指标。

（3）削坡土方工程量较大，加上坡面陡、土质差、道路差，如何保证削坡土方的施工进度、施工过程中如何防止水土流失也是本工程施工控制的难点。

（4）桥梁施工必须保证其预桩基础质量和梁面板的预制、吊安质量。同时确保桥梁施工的安全控制。

2.5.2 本工程的重点及关键项目

本工程的重点及关键项目为灌溉闸、消力池、桥、堤防护岸工程。

2.6 施工技术保证措施

2.6.1 建立项目施工技术管理机构

项目部成立以项目技术负责人为主的施工技术管理体系，实行以公司、项目部、作业队（班组）三级技术管理网络，施工技术实行责任制，责任到人。

2.6.2 制订项目施工技术管理措施

（1）把好施工技术管理和控制关，按专业技术划分技术小组，实行各专业技术组长负责制，由项目技术负责人全面负责管理、运作。

（2）把好施工技术文件审核关。在各分部工程施工前，项目总工程师组织各专业技术人员认真阅读施工图，学习和校核施工技术文件，深刻领会设计意图、记牢设计技术指标要求。

（3）严格执行ISO9000质量管理体系的质理控制程序进行质量控制，确保工程质量，避免和减少施工过程中的质量控制损失。

（4）严格实行三级技术安全教育。在项目开工前和人员进场施工过程中，严格实行三级技术安全教育。项目部的每个人员，包括各个施工人员均应进行一次或多次三次技术安全教育，确保工程质量和安全目标。

（5）严格贯彻和执行技术交底制度。在各单位工程、分部工程、单元工程施工前，均应由技术负责人主持进行施工技术交底，并按规定的格式填写技术交底记录，各参加人员签字并存挡。

（6）严格实行三检制。在施工过程中班组、质安科、项目部应严格实行三检制，并做到各工序验收交接签字制度。以确保工序质量达到保证整个工程质量的目的。

（7）大力推广和采用新技术、新工艺。

(三) 施工总体布置

3.1 布置依据与原则

（1）充分利用招标文件指定的临时用地。同时尽可能的减少占地，减少临时工程的耗工耗材。

（2）场地布置既要便于施工，又不影响施工中的通行、供水、供电、排水排污等。

（3）临时道路与现有施工区内的道路结合使用，尽可能的减少临时施工道路的修建。

（4）临时工程的建设确保不造成生态环境破坏或影响。

（5）临时工程的设计规划应依据招标文件的要求，现场及周边固有的可利用的资源，现场固有的水文地质条件。做到规划合理，建拆方便，环保、安全、经济、实用、可靠。尽可能的减少对周边特别是附近居民的干扰或影响。

3.2 施工总体布置

3.2.1 施工用房、施工车间仓库及生活管理用房 （1）施工车辆与机械设备停放场

为减少工棚搭设面积把和施工准备工作量，做到尽早开工，施工车辆与机械设备在作业区露天停放；

（2）发电与机修车间

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设置发电车间20m，以便在电网停电间隙及时发电施工。设置机修车间面积50m，内设汽修等常用专业设备及电焊机、砂轮机、氧割等常规设备，承担更换零部件和维修保养，以及日常性小修任务，尽可能地保证施工机械设备在工地及时正常保养及维修，以满足施工进度的需要。机械设备大修就近送专业厂家或从专业修理厂请人来现场抢修。

（3）水泥与器具仓库

水泥仓库采用砖、木结构搭设成能避雨的专用仓库，地底架空防潮，根据施工进度计划和施工日强度，为了确保工期，拟搭建水泥仓库80m2，一次性最大储存量200t水泥。

为便于管理，方便使用，工地设置40m2的施工器具仓库，供机械设备的配件和施工器具存放。

（4）工地实验室 为了加强对原材料、半成品的质量控制，建20m2的工地实验室，配备相应的设备。对施工过程中的各种原材料、半成品、中间产品见证取样后进行试验或送检。为保证工程质量，土方压实度试验现场检测，其它试验检测送当地具有CMA章的水利检测资质的单位进行检测。

（5）砼预制场与砼搅拌站

为确保施工进度和便于施工管理，做到减少砼预制块的运输路程和方便护砌施工，拟在桥梁架设的一端设1个砼预制场、配1台350L砼搅拌机。场内地面压实整平，开沟滤水，确保场地无积水，同时适应夜间作业亮度的照明灯。

（6）项目部办公室

本项目办公室租用垸内居民区租用民房60m2设立。

（7）生活住房与福利设施

生活设施及管理区设置在业主指定的场地内，其中包括食堂、澡堂、厕所、文化娱乐设施等福利用房。本工程多为人工操作，施工期人数较多，租用民房500m2。为达到防污染和保护环境的目的，对生产和生活垃圾与污水应进行相应处理。为防流行病、感冒、血吸虫等疾病以及外伤能及时治疗，工地现场设医务室30m2。

（8）施工临时道路 本工程护坡削坡土方、可直接有作堤基平台填筑，清基土方可用作堤基填塘固基。土方翻堤须设置多条临时道路，临时道路顺堤坡斜向设置，路面宽5m，总长200m，临时道路面积1000m2。

3.2.2 配套设施 （1）施工用水

本工程临近河道，用水可直接从河道中取用。 （2）施工用电

生活用电部分直接从临近的村网中搭接，对不能满足要求的施工用电、生活用电，自备1台55kw的发电机组发电，供生活和预制场及生产使用，施工现场架设照明灯，保证其夜间照明度达到国家规定的施工照明标准。

（3）施工通讯

施工通讯拟从当地电信部门在项目部及监理办公室共安装1台程控电话及一台传真机，配置多台通频对讲机，作为现场指挥及联络使用。

3.2.3施工排水

（1）生活及生产污水，经处理后排入长江或垸内排水渠道中。

（2）施工区作业面排水采用临时排水与永久排水相结合方式，确保坡面不被冲坏，具体措施为在工作面内结合设计图纸的截水沟、排水沟设置，尽量形成永久的截、排水沟，使来自各方面的地表水从设置的部位进行截流，导引入河道中，保护施工区坡面。

3.2.4 无偿提供现场监理等人使用的设施和条件

根据政府监督、社会监理、施工单位自检的原则，现场监理人员是社会监理的保证，为了圆满完成施工任务，为现场监理人员提供生活和工作的方便是我们的义务和责任，为此将项目部现场办公、通讯、生活用各种设施和条件无偿提供现场监理、工地代表等人使用。

3.2.5 施工总平面布置图与临时设施用地

施工现场总平面布置与临时设施用地，根据实际施工现场情况在标书指定的场地进行布置。

“施工总平面布置图”详见施组织设计附件五。 《临时用地表》详见施组织设计附件六。

(四) 施工总进度计划及工期保证措施

4.1 施工总进度计划 （1）开完工日期

根据本工程的招标时间、招标工程量、招标文件中要求的完工时间，结合本工程的特点，计划本工程的开、完工时间为：2010年12月25日～2012年4月9日,计划总工期470日历天。

（2）各分项工程的施工进度安排如下：

1、施工准备：2010.12.25～2010.12.31、日历天7天；

2、西干渠交通桥下部构造及水下工程：2011.1.1～2011.4.30、上部结构在2011.6.30前完工日历天181天；

3、灌溉闸工程（2处）：

3.1、灌溉闸工程（友谊闸）含启闭机房、闸门、启闭机安装：2011.1.1～2011.4.30、日历天120天；

3.2、灌溉闸工程（张家港）含启闭机房、闸门、启闭机安装：2011.1.1～2011.4.30、日历天120天；

4、消力池工程（7处）： 4.1、消力池工程（共7处）：2011.1.1～2011.4.30、日历天120天； 5、董江堤2+200～2+500段护岸：2011.1.1～2011.4.30、日历天120天； 6、堤身整形

6.1新河口大桥上下游（4+745～7+675）：2011.7.1～2011.8.31、日历天62天； 6.2西干渠出口（0+000～紫荆岭大桥3+740）：2011.9.1～2011.10.31、日历天61天；

7、堤防防渗处理工程（400m堤身）：2011.11.1～2011.11.30、日历天30天； 8、堤顶公路硬化1公里：2011.12.1～2012.1.31、日历天62天； 9、完工清场：2012.4.1～2012.4.9、日历天9天。

详见本施工组织设计附件四“施工进度网络图”与“施工进度横道图”。

由于受自然因素的影响，特别根据水位的变化及其威胁，施工过程中必须在总进度计划的原则下，实行动态管理，做到长计划短安排,岸上护坡必须按高程组织施工控制。

4.2 工期保证措施

4.2.1 组织和技术保证

（1）施工合同签证后立即组建项目部，并立即开始相关准备工作。

（2）所有技术人员立即抽调到位，并按分工进行各自的技术准备工作。

（3）实施项目法管理和项目经理负责制。建立强有力的施工指挥机构和施工保障体系，投入保证施工进度如期实现的足够施工队伍和机械设备，实行专业化队伍施工，并尽量采用科学、先进的施工方法，提高工效。

（4）认真编制控制性施工进度计划，不论采用何种施工措施，投入多大成本都要保证施工控制日期的实现。建立日旬工作计划，每月由工程科负责人根据控制性施工计划作出旬、日施工计划，科学安排，合理组织，并明确每个时期的重点和关键工程，进行重点突击。在抢工程进度上，特别要利用好有效施工日掀起比、学、赶、帮

施工高潮，使工程进度计划提前完成，缩短工期。

（5）严格履行经济责任制。对完成任务好、快、省的施工班组，分阶段分发目标管理奖；对质量差、进度慢的施工班组进行返工、整顿，按照目标管理制度进行处罚，并督促采取有力措施加以改进提高。

（6）加强职工队伍的思想政治工作，建立健全各种规章制度和保证体系，开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮，充分发挥工程技术人员和所有职工的积极性和主动性。

4.2.2 材料保证

（1）建立专门的材料采购、组织、调运机构，负责整个工程的全部材料的采购、调运。材料保证是保证整个工程工期的一个关键措施。

（2）材料的调集、采购必须及时、足额到位。 （3）保证进场的材料验收合格率达100%。

（4）杜绝材料采购中弄虚作假、以次充好的行为。 （5）建立严格的材料采购制度和奖惩制度。

（6）作好材料进入库登记和标识，及出库材料的使用情况记录台账。

（7）材料供应是保障工程顺利完成与否的关键所在。合同签证后立即进行货源调查价格合理并与质量优良、信誉良好、能满足供应的原材料供应商签订正式的供货合同，并组织材料进场。

4.2.3 机械设备和船只保证

（1）按机械设备清单计划，逐项组织落实到位。

（2）对于关键线路上的各项目，实行每日多班生产，做到换人不停机。

（3）加强机械的维护管理，配备技术丰富的修理人员进行施工现场，做到机械故障能及时排除，确保机械的完好率和出勤率。

4.2.4 做好协调工作

（1）密切与施工地方政府，群众的关系，宣传堤防工程的重大意义，取得当地政府、人民群众的支持，确保施工顺利地实施。

（2）尊重业主，尊重设计，尊重监理，服从监理工程师全过程监理，为监理工程师提供工作方便，加强各方间的信息反馈。

（五)主体工程施工方案、方法与技术措施

5.1 施工准备

5.1.1 施工前的控制测量与放样

按业主提供的现场坐标与高程控制点，按设计图纸的控制坐标，建立满足工程需要的加密控制网，对加密桩用砼固定保护，以防人为原因和施工机械作业的影响而使其破坏或产生偏移、沉降。

邀请现场监理同项目部测量人员一同进行水上与水下地形测量，绘出实际地形图，作为工程定量、任务落实、施工质量控制的依据。施工前的测量按20m一个的断面进行控制。将测量成果整理后报监理审批。

加密控制网和施工前的测量审批后进行现场施工放样，并将现场放样结果报监理审批。对现场地形变化较大的部位请设代确认或调整后积极组织施工。

5.1.2 施工组织设计

进场立即编制施工组织设计并报监理审批。 5.1.3 原材料备料

立即进行原材料的采购，并按施工进度的要求进行备料。 5.2 干砌块石护坡施工 5.2.1护坡施工原则

因受水位影响大，且受削坡土方开挖施工速度和脚槽浆砌石进度的制约，由此，临脚槽1～2m高程的护坡是确保工程进度的关键工序，其施工时段短，必须在最低枯水位时突击施工，并确保在枯水期内完成该部分工程项目。

（1）为便于组织管理，根据土方开挖分区和护坡工程施工强度，分成多个护坡施工段，由多个护坡施工作业队进行护砌。

（2）每单元土方削坡结束并验收合格后，立即组织施工队进行脚槽和枯水平台的施工，形成流水作业，抢工期、保质量。

（3）因施工战线长，为合理使用资源，避免一次性劳力投入过大，同时为保证工程不受梅雨季节江水上涨的影响，以脚槽顶面高程上1m为界线，先完成下段护坡工程，再进入上部护坡工程施工。

（4）为满足干砌块石护砌施工强度需要，对砌石料拟派专人在采石场挑选符合技术规范要求的材料，分开堆放，并组织运输至施工现场。

5.2.2 干砌石护坡的施工程序

护坡以施工队为单位，每个队内划分为若干个段落，分别采取自下而上的方法施工，各工序之间实行流水作业，护坡的施工程序详见“水上主要项目施工程序图”。

水上主要项目施工程序图

人工精修坡 施工准备 干砌块石护坡及垫层 土方回填 脚槽砌石

5.2.3 施工测量放样

通过控制网结合设计特征分别测设坡顶、坡脚控制点桩，然后分别在坡顶、坡脚和坡中每隔10～15m加密设立样桩，用长木桩打入地下，标注垫层和护砌顶面标高，确保护砌厚度、坡度和平整度。施工中对扰动桩，及时进行复核校正。

5.3 土方开挖施工

5.3.1 削坡土方开挖程序

削坡土方开挖施工程序详见“土方开挖施工程序图”所示。 现场清理 测 量 放 样 N 机械土方开挖 测量检查、验收 土 方 外 运 测 量 放 样 N 人工保护层开挖 土 方 外 运 测量检查、验收 人工精修坡面 土 方 外 运 测 量 放 样 N 测量检查、验收 测 量 放 样 N 导滤沟开挖 土 方 外 运 弃土堆积成型 测量检查、验收 下道工序施工 土方开挖施工程序图

5.3.2 修坡放样

（1）机械开挖的施工放样

机械土方开挖的施工放样，只能测放到将要被挖除的地面上，随着土方的下挖，原施放的测量标志将被挖除而不再存在，需重新施放。为了减轻测量放样的强度，避免频繁应急式施测中产生的人为错误或误差，造成不必要的重复开挖或超挖，在设计上下开口线和坡中每间隔20～40m测放一点，用挖土机下挖一定深度，打入深桩，再测出桩上标高，用油漆在桩上标明标高或欠挖量，然后用挖土机挖槽将桩与桩之间相连，既起排水沟的作用，又成为大面积开挖中显目的样板槽，中间的土方按样板槽的标准开挖，在深挖方区，随着土方下挖，当挖深超过样板槽时，再重新施测和开挖样板槽，如此循环，即可保证机械开挖精度。

（2）保护层开挖的施工放样

人工保护层土方开挖的施工放样，沿上下开口线每间隔10～20m测放一点，打入木桩，桩上用油漆标明标高或欠挖量，再在桩与桩之间挂线开挖标准槽，使坡面形成若干个网格，然后逐个网格的开挖保护层土方。

（3）人工精修坡面的施工放样

保护层土方开挖后，坡面平整度可能达不到规范精度要求，或在坡面护砌施工过程中由于人为原因与雨水产生的水土流失等原因，需人工精修坡面，此时的施工放样应沿上下开口线每间隔5～10m测放一点，打入木桩，油漆标明设计标高，然后挂线进行坡面的精修施工，坡面精修后，再挂线检查其平整度。

5.3.3 削坡土方开挖的原则

本工程其土质多具二元结构，土方采取1m3挖机挖装车、8t自卸汽车外运，土方弃于沿线指定的弃土场整平成型。

开挖的总原则：采取自上而下，分段平行循序推进的施工方法施工，即施工时逐段逐段的挖完到位，不宜将整个坡面全部揭开，一是有利于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加快施工进度；二是有利于一次性开挖到位，防止开挖后坡面内水外渗，避免进行二次开挖时施工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或开挖不到的地方原表层未被破坏，而有利于雨后排水。

5.3.4 削坡土方开挖 （1）施工排水

施工导排水在工程施工过程中、尤其是土方工程施工中至关重要，合理的排水方案和良好的排水系统，必将创造良好的施工条件和改善施工环境。本工程的施工排水方案 措施拟定为：

①充分利用原有滩地排水系统，必要时进行疏通或改造，如外滩原无排水系统或排水系统不能满足施工需要时，必须因地制宜重新布置，使其能迅速自流排除地面雨水和积水，当无法自流排除时，则采用水泵抽排，尽可能地使整个外滩保持干燥。

②在设计开口线以上或结合设计截流沟的位置，沿线开挖截流沟，将地面汇水拦截于截流沟内，然后利用坡面排水沟导排，以保证施工区范围内坡面干燥。

③必要时还可加密排水沟，便于坡面土壤中的含水沥干和将截流沟内的水迅速排除。当条件成熟时应先行砌筑截流沟和排水沟，把临时排水系统与永久排水系统相结合。

④开挖后坡面内的渗水可采用开挖盲沟或 Y 字型导滤沟等方式排出。

⑤当施工道路与排水系统交叉时，应采用预埋涵管方式，保证道路和排水系统畅通。

（2）现场清理

①将施工区内所有的障碍物如树木、民用设施等全部拆除搬迁，采用人工配合推土机清除地表杂草、植被及杂物等，弃土区的树根、植被也应全部挖除。其范围应为监理工程师批准的施工详图所示的最大开挖边界，或建筑物基础外侧10m的水平距离。

②地表的耕植土及腐植土，根据监理工程师指定的开挖深度采用推土机汇集，反向挖掘机挖装土8t自卸车配合运至现场监理工程师指定地点堆放。

③土方清基的边界应在设计基面边线外0.3～0.5m，采用推土机汇集反铲配自卸车运到监理指定地点堆放。

（3）削坡土方机械开挖

削坡土方开挖区位于长江外滩坡面，由于受水流冲刷和内水外渗等原因的影响而造成崩岸，地形极不规则，土质为二元结构，土壤含水量大，承载能力低，因此施

工条件差，削坡土方开挖量大，挖除的土需外运到指定的弃土场堆放，根据反铲挖土自卸汽车配合外运的施工方案，施工时需先解决土方外运的运输道路，应结合现场的地形地质情况进行合理布置。拟定在开挖区设计滩顶旁修筑临时运输道路，与原下堤及滩顶道路贯通，当原下堤及滩顶道路不够或无道路时，则应新修道路。道路修筑后应结合施工排水系统在滩顶沿江道路外侧开挖截流沟，在滩面道路两侧开挖排水沟，拦截滩面汇水和沥干路基土内的含水，以提高路基的承载能力。当路基承载能力仍不能满足施工需要时，则可采取换土或在表面铺设树枝、芦苇或块石等方法处理。运输道路在施工时，应加强维修和养护，确保道路畅通，并做到扬尘洒水，防止污染环境。

3

根据现场的地形地质情况和施工工期要求，拟采用74kw推土机配合1m反铲挖土，8t自卸汽车外运的联合机械作业方式进行开挖施工。土方采取自上而下，逐段循序平行推进的施工方法。开挖地自卸汽车应尽量靠近开挖作业区，以便反铲挖土能直接装入车内外运。当滩面承载能力较低自卸汽车无法靠近反铲挖斗悬臂旋转半径范围内时，则采用2台或多台反铲挖土逐级转土装车，然后由自卸汽车运至指定的弃土场堆放（详见“削坡土方多级开挖示意图”），采取由近至远的开挖方式。若滩地承载能力较高时，则采取边挖边退的方式施工。开挖前首先应结合土方的挖运深挖截、排水沟，使整个开挖区形成若干个排水网系，随着土方的下挖，当挖深超过截流沟或排水沟底时，应及时加深截流沟或排水沟，以利于排出地表积水和土内的含水，改善作业条件。在开挖过程中应认真对边坡进行稳定分析或试验，作业时人员和施工机械离岸坡外侧应保持一定的安全距离，防止塌方造成人员下坠和翻机（车）事故的发生，同时应注意土质和坡面的变化情况，经常进行认真检查，及时作好减载工作，杜绝土体滑动和崩塌现象的产生，以确保施工的绝对安全。

削坡土方多级开挖示意图 土方开挖前和开挖过程中应认真做好控制测量和施工放样工作。按设计建基面的坡比预留20cm厚度作为保护层，再由人工开挖，以防超挖或机械扰动建基坡面。已开挖的坡面符合设计图纸和设计文件要求后，若监理认为其局部建基坡面仍不能满足设计要求时，则应严格按监理的要求进行局部补挖。

（4）保护层开挖与基础处理

建基面20cm厚保护层采用人工开挖、人工修坡、找平，不得使用机械挖掘，以

保持原状土不受扰动和保证边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。基础开挖后，对开挖后的基础面尺寸和土的质量进行自检、整修，对土质较差部位应按监理工程师指示进行处理，必要时夯实。基础面必须平整坚实，不得有突起、松动块体、虚土浮碴或弹簧土等缺陷。在进行人工开挖前，应再次复核各段开口线的控制桩，并依复核的控制桩用小桩加密人工削坡的坡面，加密的密度为纵横方向10m的间距设置，便于人工带线削坡，从纵横及对角多方向带线，确保坡面的坡比和平整度符合设计与规范要求。

（5）表土和弃土处理

表土严格按监理的指定地点堆放，即沿堤脚外侧20m以内的范围，严禁在邻近边坡开口线附近堆土，且堆积高度不能过高。弃料必须分层堆放，总堆厚不大于2.0m，且应备有一套完整的排水设施，在形成最终堆体时，其自由边坡必须保持稳定，不易被雨水冲至长江中，造成河道淤积。

（6）内水外渗等特殊情况的处理

本标段土质，岸滩为淤泥质粉质壤土，局部夹细砂薄层土壤组成。出水原因：一方面由于汛期长江水位上涨，岸坡长期浸泡于水中，土体含水量达饱和状态，汛期过后，长江水位下降，造成地下水位线高于长江水位，形成了内水外渗；另一方面由于枯水位水面低于垸内水面标高，有的地段由于冲积层中夹有细砂层，造成内水通过砂层外渗。出水正好处于削坡的中下部位，有个别地方甚至达到开口线附近，出水点由于受渗透压力作用易产生局部破坏：一方面危及坡面的安全，另一方面造成削坡施工困难。加上施工中有机械、人工对土体的扰动，不及时处理，便会产生滑坡、塌陷等险情。为保证施工顺利进行和边坡的安全稳定，如出现类似现象，我们将采取如下处理措施：

①坡面渗水处理

a、渗水部位渗流量小，靠近边坡下部脚槽，出水点浅且渗水范围小，采用挖导渗沟的方法处理。

b、渗水部位渗流量大、渗水范围大、出水点深的部位，采用开设盲沟的办法。因导渗沟易塌陷，如对此部位采用增设盲沟（即深挖埋砂砾石导滤料后，表面适当填土）的办法处理，即可使导出渗水，又可以防止土方塌陷。

②崩窝处理

a、对于土质较好、崩窝较小的部位，在初期用人工在崩窝区挖深沟回填砂石料，坡脚抛填块石料护脚，然后回填两层砂袋，砂袋上面筑土袋，土袋上面覆盖0.5～1.0m厚粘土并用机械压实的方法处理，形成设计坡面。

b、对崩窝较大的地段，除经监理认可加大抛石固脚外，对坡面下开口线无法再恢复的地区，经报经监理和设计认可后将开口线向内平移，以达到稳定坡面的要求。

c、对出现崩窝的地段应以抢险的态度对待，在监理的指导下应急处理，决不能让险情扩大而危及坡面。

（7）削坡土方施工的技术要求严格按施工规范执行。 5.3.5基坑土方开挖

基坑采取人工开挖或机械开挖，开挖的弃土外运处理。 基坑土方开挖施工流程如下：

基坑土方开挖工序流程图

测量放样 合格 不合格 工程师审核 合格

植被及障碍物拆除

计划堆放处 机械开挖 有用料 （留工作保护层） 无用料 弃渣场弃渣 人工开挖工作保护层 不合格 自 检 合格 基坑验收

合格 进入下道工序 5.3.6沟槽土方开挖 沟槽土方开挖包括导滤沟和脚槽等项目，采取人工方式开挖施工，余土采用自卸汽车运至弃土场堆放。沟槽在人工保护层土方开挖时开挖完成。

沟槽开挖前，应接设计图纸要求的平面位置、标高和几何尺寸进行施工放样，当现场监理认为有必要时，应接现场监理书面提出的位置和形式进行施工放样。施工放样采用经纬仪、水准仪和钢尺进行，先将各特征点放出，打入木桩作为控制点样桩，当点与点之间相隔距离较大时，中间应测量加密样桩，然后带线打灰印放出开挖边线。开挖时两侧和底面应预留一定的厚度。待开挖基本到位后再挂线进行人工修整，以防超挖，同时又使其表面平整顺直，符合设计和施工规范的技术要求。沟槽开挖完毕经现场监理验收后即可进行石方砌筑或回填导滤砂卵石。

5.3.7 质量保证措施

（1）质量目标：土方各单元验收合格率100%，单元验收优良率在80%以上。 （2）严格按合同文件指定的技术规范施工，加强开挖、碾压的过程控制。加强施工前的排水，保证旱地施工，为防止削坡后的坡面被雨水冲坏，对人工削坡验收后的坡面加盖一定的砂石料加以保护，并在坡面做好截、排水措施。

（3）施工时应根据复核后的开口线样桩进行，并对样桩加以有效的保护，为防止机械不注意破坏，可在样桩边用竹杆绑小旗插设。并控制削坡开挖深度，严禁超挖。

（4）人工精修坡面时，纵横向每5～10m间距设一控制桩，中间纵横对角拉线，将边坡分成若干个方格网，转点处两坡面相交的折线上应加密样桩，确保坡比正确和坡面的平整度。

（5）按监理工程师指示进行必要的边坡处理。边坡处理工作完成后，对坡面进行必要的碾压。

（6）严格按监理工程师批准的施工参数施工，若发现违规现象应及时纠正，直至达到监理工程师的要求。

（7）遇有内水外渗等特殊问题，将迅速作出处理方案报告监理工程师，按监理工程师批示进行迅速处理，保证边坡稳定和施工质量。

5.3.8 安全保证措施

（1）安全目标：无大小安全事故。

（2）开挖时，严禁人、机在同一作业面混挖，保证人与人之间，机械与机械之间，人与机械之间有一定的间距。汽车运土的临时道路不能站人施工，道路维修时应加设禁止通行的标记。

（3）开挖时严格按要求进行，挖土应由上至下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆层挖土。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取相应措施。

（4）在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行试验；反铲履带应距工作面边缘至少保持1.5m的安全距离，以防塌方，造成翻机事故；挖机行走、回转时都必须保证自身的安全；装车时不得碰撞汽车，操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。挖机作业时，挖机作业范围内严禁站人，挖机进行检修保养时必须在铲斗落地后进行。

（5）推土机履带或刀片支架上严禁站人；在陡坡上推土时，应先挖填，使机身保持平衡下进行作业，并有专人指挥；2台以上推土机同时作业时，其前后距离应大于8m，左右应相距3m。

（6）汽车行驶土坡安全距离不小于3m，配合挖掘作业时，就位后应拉紧手动制动器，卸料后，车箱必须及时复位，不得在卸料情况下行驶。

（7）施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边稳定，及时进行砌石支护。

（8）因施工需要设置临时边坡时，应制定详细的边坡稳定措施计划，并报监理批准后实施。

（9）施工期必须加强运输道路的维修保养，确保道路畅通，按交通规则设置警示标牌、护栏等设施，及时疏散行人与外来车辆，土方运输时严格遵守交通规则，确保行车安全。

5.4 土方回填

土方开挖包括导滤沟和脚槽等项目，采取人工方式开挖施工，余土采用自卸汽车运至弃土场堆放。沟槽在人工保护层土方开挖时开挖完成。

（1）设计范围内的土方回填

设计范围内的土方回填，主要位于护砌的坡面和滩顶局部低洼地段，由于回填区地势低洼，回填前必须在清除地表杂物和耕植土与腐植土的同时，开挖好截排水沟，做到旱地施工，截排水沟可结合土方开挖的截排水沟一起布置。回填土的土质应符合

填筑的技术要求。利用开挖土料回填时，应选择滩顶土质较好、含水量适宜的土壤，采用挖土机配合自卸汽车运土回填，或用推土机就地推土回填；当开挖土料的土质与含水量不符合填筑要求时，则应在外地选择合适的土方填筑。填筑土方的松铺厚度每层高25～30cm，采用履带式推土机进行铺摊整平碾压，碾压遍数根据土的物理力学性能和含水量经试验确定，使其压实度（干容重）能符合设计要求，土方填筑逐段同时施工，先将清基后的低洼坑地填平后，在上层填筑时每层的层面应向外侧倾斜，其倾斜度不小于2%，以便无雨时能及时排干填筑层顶层面的雨水。土方填筑后的顶面应按设计超度20cm作为沉降和保护层厚度，再在护砌施工前挖除。

（2）弃土场的回填

土方开挖的弃土场位于业主指定的部位，填筑高度为1～2m，弃土填筑施工方法与设计范围内的土方填筑基本相同，在此不赘述，填筑后的外型与表面应规则、平整、美观。

5.5垫层砂石铺设、导滤料填筑

垫层砂石、导滤料，按设计要求先混合铺设与回填。坡面垫层分两次铺设，即人工精修坡面完毕检查验收后，立即铺设一层3cm厚的砂卵石，以防雨水汇流造成坡面水土流失，然后随护坡砌体向上砌筑而同步铺设上升。导滤沟截面尺寸为，当土方开挖完成沟面修整平整顺直且经检查验收后，立即一次性进行导滤砂卵石回填，以防雨水过流冲坏，同时又方便施工。导滤沟砂卵石由下向上填筑。垫层、导滤沟砂卵石的铺设与回填必须做到材料混合均匀、密实，符合设计要求。

5.6砌石工程

5.6.1浆砌石工程

（1）浆砌块石：石料必须选有质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。石料湿抗压强度应大于50MPa，软化系数应大于0.7，密度不小于2.65t/m3。块石边长不小于20cm。

（2）浆砌石脚槽采用M7.5水泥砂浆砌筑，采用符合要求的块石料。浆砌石的主要施工方法与技术、质量要求如下：

①先按照施工详图和技术规范要求进行施工放样。

②浆砌石石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合有关技术规范要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标应符合有关规范的要求和规定。

③砌筑砂浆的配合比必须按设计标号进行生产性试验确定，并须上报监理工程师批准同意后实施。

④砌筑前，清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。浆砌块石体必须采用铺浆法砌筑，在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水。砌筑时采取挂线施工，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定。砌筑缝厚度一般为15～30mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

⑤砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等处，均选用较大的平整毛石。所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱

满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填心的方法砌石。

⑥砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，表面偏差在2m范围内不得大于30mm；砌缝宽度，平缝15～20mm、竖缝20～30mm。

⑦砌缝应做到饱满、密实，砌筑后在抹面前应用水将砌体表面冲洗干净，使抹面砂浆与砌体能很好地结合。排水沟与脚槽在护砌预制块勾缝时抹面，截流沟在封顶砼浇筑时抹面。水泥砂浆采取挂线抹面，其表面应做到平整光滑，轮廓分明，密实美观。

⑧所有砌筑砂浆必须拌和均匀，一次拌料应在其初凝之前使用完。 ⑨浆砌石砌体宜在砌筑后和勾缝后12～18h之内及时养护，养护时间14d，并经常保持外表面的湿润。如有霜冻或雨雪时，顶面应覆盖养护。

⑩浆砌石技术要求应满足设计图纸和施工规范的规定。 5.6.2干砌石工程

①按照施工详图和设计要求进行施工放样。

②石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正岩石，不允许使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均应符合施工详图或有关技术要求的规定。用于砌体表面的石料必须有一个作砌体表面的平整面，尺寸较大时，应稍作修整。

③按设计坡比带线，砌筑时应大面朝上，错缝绞砌，坡面平整，其平整度应满足规范要求。

5.7混凝土及砌体拆除

（1）混凝土采用机械配人工拆除，对需整体全部拆除的建筑物，在充分论证对周边建筑物无影响且保证安全的情况下采用爆破拆除，其爆破方法采用毫秒微差爆破法。

（2）对其它结构有影响部位采用手持风钻打孔拆除。对出水箱涵连接部位采用人工凿除的方法拆除，拆除时绝对保证不破坏原有箱涵的结构。人工拆除时从上至下进行，并注意拆除时的安全。

（3）采用爆破法拆除时，爆破材料的运输、贮存、加工、现场装药以及瞎炮的处理等，均应按有关的安全操作规程执行；选用的爆破材料，必须符合国家的有关技术标准，使用前应进行性能检查；新型的爆破材料，须经验证其性能符合规定后，方能使用。所有的爆破作业，包括孔深、孔径、炸药用量以及炸药性质，都要经批准后才能付诸实施；每次爆破所使用的炸药应药量适度、力度适度，并用于合适的地方。不宜爆破拆除的构件或地段，采用人工撬除、机械拆除或监理人批准的其他方式进行拆除。

（4）其他砌体的拆除，均采用人工或手持风钻进行拆除。

（5）拆除后对不可利用的弃料按监理人指示弃至指定地点；对可重复利用的石料经监理人检验合格后，堆放在监理人指定地点，并负责保管。

5.8 钢筋混凝土工程

钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、伸缩缝处理等。 砼生产系统布置根据现场情况和建筑物混凝土浇筑所需确定。每个搅拌站配350L混凝土搅拌机1台，进料配0.2m3的小型装载机，出料用胶轮车。

钢筋砼施工工艺流程图：上道工序验收合格——钢筋绑扎——模板安装——混凝土搅拌——浇筑养护——拆模——进入下道工序。

混凝土的生产搅拌工艺流程如下图。

混凝土生产搅拌工艺流程图

砼生产能力及骨料堆场选定 粗 骨 料 砼系统选点、布置 备料 细骨料 水泥 水 拌和机设备安装及试运行 混凝土生产系统运行 检验合格材料 按混凝土配合比称量进料 进料 搅拌 取试件 出料 混凝土浇筑 （1）水工砼配合比设计

①水工砼配合比设计，应本着优质、经济、安全的原则设计。 ②按设计要求计算配出强度：R配＝R标／(1-tcv)

③砼的水灰比，应根据设计对砼性能的要求，由试验室经常对砂碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。

④粗骨料级配及砂率的选择，应考虑骨料生产的平衡，砼和易性及最小单位用水量等要求，综合分析确定。

⑤砼坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用小坍落度。砼在浇筑地点的坍落度可参照下表：

混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器） 建筑物性质 标准园锥坍落度（cm） 水工素砼或少钢筋砼 3～5 配筋率＜1％的钢筋砼 5～7 配筋率＞1％的钢筋砼 7～9

需要的试验特性 坍落度 抗压强度 容重

混凝土试验应提供的资料 龄期（天） 新拌 7 14 √ √ √ √ 28 √ （2）砼配合比的管理

①为确保砼强度和抗渗等级满足设计要求，砼配合比由本公司试验室根据设计要求，通过试配，提出施工配合比，报现场监理审核批准后实施。

②砼配合比在施工实施过程中，不得任意变动。如有原则性变动，必须经公司质量管理主管部门同意，报现场监理批准后方能实施。

③现场搅拌生产时，必须挂出砼施工配合比，以备检查。

④砼生产前，由现场试验室负责开出砼的施工配合比，并监督现场的执行情况。 ⑤施工生产时，现场试验室负责对一个统计周期内的相同等级、相同龄期、以及生产工艺和配合比基本相同的砼的强度进行统计分析，统计计算强度的均值、标准差及强度不低于要求强度等级的百分率，确定在单位的生产质量水平，作为制定下一循环阶段的计算依据，力求使配合比达到优良水平。

⑥根据试验数据绘制出水泥强度管理图、砂细度模数管理图、拌合物坍落度管理图、拌合物水灰比管理图、砼强度管理图等，根据质量图的动态，进行综合分析，对配合比进行必要的调整。

（3） 砼生产的质量控制要素

砼的生产，是根据砼的合格质量水平所确定的原材料组成及工艺参数，经过配料、计算、搅拌、运输等一系列工艺过程完成。其中任一工艺过程出现质量问题，都会对砼质量产生程度不同的影响。因此，对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。

①原材料控制

水泥：水泥使用产品质量稳定的32.5级矿渣水泥。水泥进仓要有出厂合格证或质检报告，并按规定抽样检验，合格后才可使用。

水：拌和砼用水采用可饮用的水，抽用河道水时须进行水质化验，以满足砼质量要求。

水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表规定：

水中物质含量极限 项目 钢筋混凝土 素混凝土 PH值 ＞4 ＞4 不溶物 mg/L ＜2000 ＜5000 可溶物 mg/L ＜5000 ＜10000 -氯化物（以CI计） mg/L ＜1200 ＜3500 2-硫酸盐（以SO4计） mg/L ＜2700 ＜2700 2-硫化物（以S计） mg/L / / 骨料: 砂料应质地坚硬、清洁、级配良好；使用的砂、特细砂应通过试验论证。 砂的细度模数宜在2.4～2.8范围内，天然砂宜按料径分成两级，人工砂可不分

级。

砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。

粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2／3及构件断面最小边长的1／4；素砼板厚的1／2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗集料粒径。

粗集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。 粗集料力学性能，按普通砼中的粗集料检验的有关规定进行。

骨料的质量技术要求 项 目 细骨料 粗骨料 备 注 含泥量（%） ≤3 ＜1 坚固性（%） ＜10 ≤12 云母含量（%） ≤2 石粉含量（%） 6～12 表观密度（t/m3） ＞2.50 ＞2.55 有机质含量 浅于标准色 浅于标准色 硫化物及硫酸盐含量 ≤1 ≤0.5 超、逊径（%） 超径＜5 （圆孔筛） 逊径＜10 针片状颗粒含量（%） ≤15 ②计量控制

计量准确与否，将直接影响既定的配合比，从而影响砼的和易性、强度等的既定质量。计量的误差来自两方面：一是计量器本身的误差；二是称量时的操作误差。故采取以下措施：

为防止计量器本身的误差，投标单位拟采用比较准确的计量器――电子称进行计量。

在使用前利用固定重量的物体，对电子秤进行检定，控制其称量精度。 定期对电子秤进行维修、检测。 ③搅拌控制

拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。 在砼拌和过程中，应根据气候条件定时地测定砂、石、骨料的含水量（尤其是砂子的含水量）；在降雨的情况下，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的水灰比。

在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定，砂子含水率应控制在6％以内。

掺有混合材的砼进行拌和时，混合材可以采用湿掺或干掺，但应保证掺和均匀。 如使用外加剂，应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中，拌和用水量应扣除外加剂的水量。

必须将砼各组份拌和均匀，拌和时间应符合要求。 按规定要求在仓口留取试件，以掌握砼的强度情况。 经常检查和保修搅和设备，以保证砼生产能顺利进行。 ④运输控制

由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。

在任何情况下，严禁在运输中途加水后运入仓内。

砼自由下落高度应不大于2米，超过所时应采取缓降措施。 （4）钢筋采购制作加工

①进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢筋制作工作在钢筋加工厂完成。

②钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

③钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵守下列规定： a采用方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。 B冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。

④钢筋应按图加工，其加工后的允许偏差不得超过下表数据；钢筋弯钩弯折加工应符合DL/T5169-2002的规定。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度 受力钢筋直径（mm） 箍筋直径 ＜25 28～40 5～10 75 90 12 90 105 加工后钢筋的允许偏差 顺序 偏差名称 允许偏差值(mm) 1 受力钢筋全长净尺寸的偏听偏差 ±10 2 箍筋各部分长度的偏差 ±5 3 钢筋弯起点位置的偏差 厂房构件 ±20 4 钢筋转角的偏差 ±3° 5 圆钢筋纵向偏差 薄壁结构 ±10 （5）材料储存 施工期间水泥、砂石料的储量应根据浇筑强度，供应方式，运输条件以及施工方案，布置特点等综合考虑，以满足砼连续浇筑的需要，即要保证生产又要避免储存过多而使胶凝材料受潮失效。

混凝土外加剂是现代工程建设中日益普遍使用的新型、高效、节能、降耗的化工建筑材料，广泛应用于各种混凝土工程中，它具有提高混凝土各龄期强度、延缓和降低水化热、调节凝结时间、节约水泥用量的作用。

（6）止水、预埋件加工

混凝土工程施工需加工止水铜片，钢结构预埋件等。这些结构件预先在金属制作加工厂内分批制作完成，并检验合格做好标识，按仓面施工需要运到工地备用。

（7）仓面施工准备工作

仓面施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水等设施的埋设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。

①验槽测量放样

采用测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足要求，以确保这次施工准备工

作的顺利进行。

②基底清理

将基础面或已浇混凝土面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。对已浇混凝土面，将老混凝土面进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其满足“无乳皮面”这一施工规范要求。

③立模前测量放样

采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。以确保安装和埋设工作的顺利进行。

④模板安装和预埋件安装

根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土采用大块模板为主。

模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后结构物的形状和相互位置等符合设计要求。因此，在模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。

模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模板表面涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭，以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。

大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。对施工仓面结构混凝土和钢筋混凝土梁柱的模板允许偏差,遵守《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定。

重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能实施。 ⑤止水、伸缩缝设施和埋设件安装 （8）止水、伸缩缝安装

止水片（带）安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，防止变形和撕裂。如发现金属止水片不平整，不干净或有砂眼和钉孔，不能安装使用或处理合格后再安装。

止水铜片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接宽度不得小于20mm，咬接和搭接部位必须双面焊接。

橡胶止水带的搭接采用YW—309胶粘剂搭接。具体方法为：先将其接头削面1：10斜面、锉毛、用胶粘剂在接头斜面上涂刷3—4遍后再搭接粘合。安装后要加强对止水片的保护。为防止安装后在浇筑施中防止接头变形和撕裂破坏，粘全搭接时采用铝板加工成型后进行锚固。

（9）埋设件安装

埋设件一般要求：一切埋设件的所有使用材料要符合施工详图的规定，必须具有制造厂家的质量证明书、其质量不得低于国家现行标准的规定。

所有埋设件安装前要先检查其制造质量，不符合施工图纸要求者经返工处理合格后才能上仓面安装。

埋设件安装前根据施工图纸所示的位置先进行精确的测量放样，然后将埋设件就位、调整、加固。加固的材料为钢材，加固的方法用电焊焊接或点焊加固，电焊工应持有相应资格的上岗证，否则不能上岗操作。

埋设件安装检查验收合格后才能进入下一道工序，在混凝土浇筑过程中要注意保护，以免变形走位。

（10）钢筋定位安装绑扎

钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓面进行安装。加工好的钢筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并挂牌标识，然后运至施工仓面安装。

钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、位置进行精确的测量放样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置；在多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保持位置准确。

钢筋接头按施工图纸规定采用焊接或绑扎搭接，搭接长度符合设计和规范要求。在征得设计和监理同意，并取得试验数据合格的情况下，较粗钢筋的垂直搭接推广使用新工艺－电渣压力焊或气压焊。钢筋接头焊接按施工图和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002中的第四节的要求和规定执行。

因故需代换钢筋时，须事先征得设计的同意并报知监理工程师，钢筋总面积偏差符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定，同钢号的钢筋相互代换时，其直径变化范围不超过4mm，等级变换不得超过一级。

锚筋桩的锚筋用Ⅱ级或Ⅲ级螺纹钢筋，安装锚筋桩前，先将孔桩的孔壁冲洗干净，用高压风将孔内的积水冲干，对锚筋桩的各项组件临时加固好，组装后将锚筋桩送入孔内，安装后检查就位情况，务必使锚筋桩安装到底。锚筋桩就位合格后立即进行注浆，孔壁与锚筋之间的间隙应注满水泥砂浆并振捣密实。孔口返浆的水灰比与进浆水灰比相同时，灌浆结束，此时用小石子将锚筋桩的孔口塞紧。注浆结束后在砂浆凝固前，不得敲击碰撞和拨拉锚筋。

钢筋架设完毕，要妥善保护，避免发生错动和变形，在混凝土浇筑过程中，安排人员值班，经常检查维护。

（11）钢筋、模板调整 ①钢筋调整

钢筋初步架设完毕，作业班组先行自检。检查钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸是否符合设计图纸的规定，其偏差是否超过《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定，如偏差超过施工规范的规定，则对其进行调整。另外扎好的钢筋的种类、钢号也要复核检查，如有错误，则要更换。对钢筋网中的架立筋也要调整加固，使装好的钢筋有足够的刚度和稳定性。

②模板调整

模板初步安装完毕，测量人员要复核模板的位置、尺寸、标高和顺直平整度，如大体积混凝土模板安装的实际偏差，超出了《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的允许规定值，结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板安装的实际偏差，超过了〈〈混凝土结构工程施工及验收规范〉〉GB50204-2002第2.3.9和2.3.10条的规定值，就要对模板进行调整校正，直到其偏差在施工规范的允许范围内。模板的内外拉撑也要调整加固，使模板有足够的刚度和稳定性，同时进一步修补各块模板之间的间隙。使之

平整严密，不易漏浆。

（12）工作面清理、冲洗

钢筋模板、止水片、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用高压水冲洗干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请项目部的质检部门对施工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。

（13）检查验收

仓面施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h（隐蔽工程为12h），以书面形式通知监理工程师对施工仓面检查验收，书面通知按监理工程师指定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部的自检记录和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后，才能进行混凝土浇筑。

（14）混凝土拌和

①在拌制现场浇筑混凝土时，严格按照现场试验室出具的配料单进行配料和拌制，除现场条件变化，修正有关参数外，不擅自更改配料单。

混凝土的拌和，混凝土生产每个施工段根据计划好的搅拌机进行拌和。混凝土施工前，先检查拌和设备的性能，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器和叶片的磨损程度等。拌和过程中必须采取措施保证骨料含水率的稳定；拌和机必须按铭牌规定转速运行，生产的混凝土必须拌和均匀；若水泥已拌入骨料且已加水，因停放时间超过两小时应将混合料废弃。

②当拌和站安装完毕后，会同监理人进行设备操作运行操作检验，合格者，再投入使用。在使用中经常检查设备运行状况，使之处于良好的工况状态。

③为确保混凝土各成分拌和均匀，拟计划通过试验室试验，确定最佳的投料顺序和拌和时间。

④对因拌和或配料不当而报废的混凝土，弃置到预先指定的场地。 （15）混凝土运输与入仓

为了使混凝土不出现分离、漏浆和严重泌水现象，从搅拌机出来的混凝土尽量在30min内运输进入仓面。入仓时，为防止骨料与砂浆分离，混凝土垂直落差控制在2m内。混凝土水平运输拟采用前机动翻斗车进行混凝土运输。本工程的混凝土的垂直运输用串筒和溜筒为主，手推车运送入仓为辅。

为保证混凝土的质量，混凝土运输尽量缩短运输时间，减少转运次数。运输时将管道设立缓降斜平台，尽量让管道斜卧，对卸料高度大的施工区增设二次转运平台作为缓降设施。因故停歇太久已经初凝的混凝土作废料处理，在任何情况下不在运输途中加水后运到浇筑地点。

为确保实现上述要求，对各单位工程拟采取各种具体的入仓方式，将编写各单位工程施工方法和施工工艺以及有关附图，进行详细说明。

（16）混凝土浇筑、振捣

施工仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始浇筑混凝土。 ①开浇混凝土前的注意事项

a.将要浇筑混凝土的仓面的混凝土配料单经监理工程师同意后才能开机拌料。 b.如建基面上有承压水冒出，则制定引排措施和方法报监理工程师审批，处理完毕后再开浇混凝土。

c.基岩面和老混凝土面的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm

的不低于该仓面混凝土设计强度的水泥砂浆，并铺设均匀，保证新浇筑混凝土与基底结合良好。

d.浇筑的仓面保持湿润，但不能有积水。 ②铺料平仓

优先采用通仓平铺铺料法，这一方法不能满足通仓浇筑时，才考虑采用台阶浇筑法或斜层浇筑法。铺料的厚度根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器的性能及气温因素和工作仓面的大小来决定。一般混凝土仓面铺料厚度40cm。在斜面上浇筑混凝土时，应从最低处开始，直到保持水平面.

混凝土卸料时，首先均匀多点下料，入仓混凝土随铺随平仓。仓内若有粗骨料堆叠时要均匀分布到砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。在靠近模板和钢筋较密的地方，辅以人工铲料平仓，使骨料均匀分布。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格料必须清除。

③振捣

大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其有效的半径的1.5倍，并插入下层5～10cm，振捣顺序依次进行，方向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避免漏振和过振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加强振捣的方法来保证其质量。

④浇筑的间歇时间和施工缝处理

混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或按《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2001的规定执行。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。常态混凝土两块相邻混凝土的浇筑间歇时间不能小于3d。

（17）混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态；混凝土表面在浇筑完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥气候情况下提前进行养护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太阳曝晒；混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度的混凝土、以及严热和干燥气候情况下，延长养护时间，且不得少于28天。

（18）拆模

混凝土浇筑完毕后，且到龄期后进行人工拆模。拆模应按下列规定： ①不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆除而损伤时，方可拆除；

②墩、柱和墙部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除； ③底模应在混凝土强度达到下表规定后，方可拆除；

底模拆模标准 结构类型 结构跨度(m) 按设计的混凝土强度标准的百分率计（%） ≤2 50 板 ＞2，≤8 75 ＞8 100 结构类型 梁、拱、壳 悬臂构件 结构跨度(m) ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 按设计的混凝土强度标准的百分率计（%） 75 100 75 100 （19）质量保证措施

①各单元工程验收合格率100%，单元优良率85%以上。

②编制出各单项工程质量控制的技术措施，并报监理工程师后方可实施。 ③对施工人员进行详细的技术交底，加强施工过程中的现场管理和过程控制。 ④每一道工序完成后，必须经过监理验收同意后才能进行下一道工序施工。 ⑤编制材料检测试验计划上报监理工程师批准，按规范和技术条款做好材料的试验和检测工作，检测试验委托具备CMA资格认证的试验室进行，保证原材料质量。

（20）安全保证措施

①安全目标：无一大小安全事故。

②编制工程施工安全技术措施制订安全目标并报监理工程师批准后方可实施。 ③在操作之前检查操作环境是否符合安全要求，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

④使用前仔细检查生产工具、生产设备。 ⑤机械施工作业时，注意做好安全警戒。

⑥设立专职安全员，随时检查和纠正施工生产中的不安全因素，对违规施工队和人员，有权予以停工整改和经济处罚，并及时上报有关领导和部门。

⑦设立专人定期巡视检查江堤在施工期和责任缺限期内的运行情况，发现异常情况及时向监理工程师报告，及时采取补救措施。

5.9 锥探灌浆施工 5.9.1施工程序

放线定位→钻孔作业→制浆→灌浆与封孔→灌浆质量检查和验收。灌浆期间应注意进行灌浆观测并处理出现的灌浆问题。先进行第一序孔的施工，后进行第二序孔的施工。

5.9.2施工准备 （1）技术交底

组织作业班组到现场交待工程量、灌浆作业区的范围、以及各种施工技术规范、操作规程、施工安全规定等。

（2）测量放线

① 根据监理机构提供的测量基本控制点、基线和水准点测设施工控制网，测量精度满足“平面位置允许误差±30mm~±50mm，高程允许误差±30mm，高程负值不得连续出现，并不得超过总测点的30%”的要求。

② 根据施工控制网进行横断面校测，钉立灌浆边桩，沿边线撒上白灰标明。 ③ 各施工班组在进行施工前进行钻孔定位放样。放样时先放第一序孔，为平行大堤方向5排间距2m×2m。第一序孔灌浆验收完后再进行第二孔的施工。灌浆孔排距1m，同排孔距2m，呈梅花型。

5.9.3钻孔作业

（1）按设计要求分2序进行钻孔施工。

（2）第一序孔的作业先用螺旋钻探芯样钻探设备钻1/10的先导孔，钻孔取样以探明堤身情况。钻孔严格按设计图进行，进行编号，并注明第一序孔和第二序孔，同时注明先导孔。

（3）按先导孔探明的大堤情况进行第一序孔的钻孔，钻孔采用锥探钻机。 （4）所有钻孔编号、孔深、孔斜度、孔序应按设计图。钻孔孔径应符合设计规定，图纸无规定时选用孔径25～35mm之间，造孔深度应超过隐患1～2m或深入堤基土层1～2m。取样先导孔的孔径在70～110mm之间。

（5）隐患严重，吃浆量大的堤段应加密布孔。

（6）钻孔的开孔位置与孔位误差一般不得大于10cm，如特殊原因需调整孔位时，须报监理人批准，并记录实际孔位坐标。

（7）造孔应保持铅直，偏斜不大于孔深的2%，采用干法造孔，不得用清水循环钻进。

（8）先导孔的钻进和取样：

①本项目为大堤灌浆，为在地下水以上的软土地层，采用干法钻进，不得注水或使用冲洗液。如土质较硬时，可采用二（三）重管回转取土，钻进、取样合并进行。

②如在饱和软粘土、粉土、砂土中钻进，宜采用泥浆护壁，采用导管时，应先钻进后跟进套管。

③在地下水以下的软土地层中钻进，宜采用通气的螺旋钻头，提土器功芯样钻头，不得使用底喷式冲洗钻头。

④钻进过程中，宜连续施工，有利于防止缩孔或塌孔，当成孔困难或需要间歇施工时，应采用护壁措施。

⑤用螺旋钻钻进每一回次进尺控制在1m以内；用芯样钻孔时，软土和墙体材料及硬岩四次进尺宜不大于2m，粉性土不宜大于1.5m，且必须保证分层清楚，提土应大于80%。

5.9.4制浆 （1）制浆材料

①用于制浆的材料有粘土、膨润土、水泥、外加剂、掺合料。

②制浆前和制浆过程中必须进行周期性的控制试验，配浆按试验数据进行。 ③粘土：选用成浆率高、体缩率较小、稳定性较好的粉质粘土或重粉质壤土。 ④膨润土：使用时必须通过试验确定。

⑤水玻璃：模数为2.4～3.0，浓度宜为30～45波美度。 ⑥灭蚁药物：掺量为0.2kg/m3浆液，使用时注意安全防护。 ⑦水：灌浆用水一般为不含过量杂质的淡水。 （2）制浆

①制浆采用泥浆搅拌机进行，必须搅拌均匀并测定浆液浓度。 ②制浆材料必须称重，称重误差应小于5%，粘土等固相材料宜采用重量称量法。 ③浆液各项指标应符合设计要求。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1次并记录，浆液的稳定性和自由析水率10天测1次，如浆料发生变化应随时加测。

④为了加速浆液凝固和提高后期强度，或为提高泥浆的流动性，或为提高泥浆稳定性和后期强度，报监理人批准后，可掺入适量水泥和少量的水玻璃或适当的膨润土。

⑤浆液物理力学性能指标要求如下表：

浆液物理力学性能表 项目 数值 容量（t/m3） 1.3～1.6 粘度(s) 30～100 稳定性（g/m3） ＜0.1 胶体率（%） ＞80 失水量（cm3/30min） 10～30 5.9.5灌浆与封孔 （1）灌浆

①在灌浆中应先对第一序孔和先导孔轮灌，采用“少灌多复”的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加大到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。

②每孔灌浆次数应通过试验确定，一般为5～10次。对吸浆量大的灌浆孔应限制每次吸浆量，延长灌浆期，堤防灌浆宜用小注入量。排量较大的泵可同量灌注多孔，若已知洞穴大，可适当增加灌浆量和提高浆灌液稠度。

③两次灌浆间隔时间不应少于5天。

④灌浆综合措施是保证灌浆期间堤身安全和灌浆质量的重要措施。综合控制包括：灌浆量控制、灌浆压力控制、横向水平位移控制、裂缝开展宽度控制。综合控制措施施行于灌浆过程的始终。

⑤孔口的压力应控制在4.9×104Pa(0.5kgf/cm2)左右。最大灌浆压力应由试验确定。

⑥每孔的平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.5～1.0m3。为减少堤身出现裂缝和冒浆，先两侧孔后中间孔。每孔灌浆时，必须一次连续灌满。

⑦锥孔应当天锥，当天灌，防止孔眼搁置时间长，孔隙堵塞，影响灌浆效果。 ⑧终孔标准：当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吃浆时，即可终止灌浆。 ⑨封孔：当每孔灌完后，对于孔径大于35mm的孔，待孔周围泥浆不再充动时，将孔内浆液取出，扫孔到底，用直径2～3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实：对孔径小于35mm的孔，可用容重大于1.6的浓浆，或掺加10%水泥的浓泥浆封孔；封孔后缩浆空孔应复封。

（2）灌浆设备

①采用双缸泥浆泵和泥浆搅拌机，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并保证均匀、连续拌制浆液。

②灌浆泵应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。

③灌浆管路应保持浆液畅通，并能承受1.5倍的最大灌浆压力。

④灌浆泵、灌浆孔口处应安装压力表，压力表的最大标准值为1/4～3/4之间，压力表使用前应标定，使用过程中应经常检查核对，误差不应大于5%。

⑤灌浆过程中宜配备灌浆自动记录仪。

⑥其它控制工具：比重计、粘度计、温度计、测斜仪、流量计。 （3）灌浆观测

①灌浆观测项目主要包括以下几项：表面变形；土堤堤身位移、灌浆压力、裂缝、冒浆及泥浆固结观测。

②灌浆观测的目的是全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。 （4）灌浆期间出现的问题处理

①裂缝处理：在泥浆压力作用下，可能使裂缝扩张延伸，应尽可能的加大浆液浓度，采用慢灌、停停灌灌的办法，如遇裂缝中积水排不出时，要设法挖沟引水，灌浆结束后，裂缝表面要加土回填夯实。

②冒浆处理：

a堤项和堤坡冒浆、应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘性土料回填夯实； b白仪洞冒浆，可先在冒浆口压砂堵塞洞口，再继续灌浆；

c水下堤坡或土堤与其他建筑物接触带冒浆，可采用稠浆间歇灌注。 ③串浆处理

a当第一序孔灌浆时，发现相邻孔串浆，应加强观测、分析，确定对大堤安全无影响后，灌浆孔串浆孔可同时灌注，如不宜同时灌注，可用木塞堵住串浆孔，然后继续灌浆。

b对吸浆大的孔眼处理：经检查无漏浆地点后，可用浓度较大的浆液灌注。 c如果浆液串入测压管或浸润线管，在灌浆结束后，应补设测压管或浸润线管。

5.10 水下抛石护岸施工 5.10.1 水下抛石的石料 （1）抛石料的质量要求

块石要求石质坚硬，遇水不易破碎或水解，湿抗压强度应大于50MPa，密度不小于2.65t/m3。抛石块石石料粒径一般采用平均粒径0.3m块石，粒径范围为0.15～0.5m，单块重不小于10kg。

（2）石料的开采与运输

①选择石质良好、日开采量大、能满足施工进度要求且信誉度较高的采石场作为供应方，同时指派专人现场开采和选择符合规定的石料。

②石料开采运输直至到抛投区抛投的全过程，应满足设计和现场监理批示的石料数量、质量、抛投部位与厚度等方面的要求。

③在施工区进行水上运输时必须设有醒目的符合长江航道及水上作业规程规定的各种标志，并由安全指挥快艇负责施工指挥和水上安全。

5.10.2水下抛石的施工原则

水下抛石按照从上游向下游、从江中到岸边、由深泓到浅水域依次施工，水边当出现崩岸或滑坡时应以优先处险为原则。根据抛石原则采取逐段逐个网格循序推进的方法施工，并做到准确定位与计量，确保日抛投网格到位。

5.10.3 抛石施工基本方法及工艺流程图

抛石前先进行水下地形测量，依设计图划分抛石网格、计算各网格内的抛石数量，定位船定位，运石船定位抛投，抛后断面测量。抛石时一般“先上游、后下游、先江中、后近岸、先小块石、后大块石”，深水区采用船两侧抛投，浅水域改用小定位船或小吨位运石船自行定位，运石船不能靠近的水域或滩地采用人工抬抛。抛石工艺流程见“抛石工艺流程图”。

抛前水下地形和断面测量 网格划分及网格抛石量计算 定位船定位 抛石船收方计量 抛石船定位 不合格 （进行补抛） 抛石并记录 抛后测量检测 合格 下一单元抛石 抛石工艺流程图

5.10.4 抛石前后水下地形和断面测量

抛石前后水下地形和断面测量是抛石控制和抛石质量检测的重要手段。

断面测量按技术规范要求进行，沿堤轴线方向每隔20～40m（一般采用40m）测量一个横断面、测点水平间距不大于5m、比例为1:200，河床变化明显的地段应加密断面进行测设。进行抛石前后断面测量时应注意保护测量控制网和断面起始点坐标，抛石前后的测量尽可能的保证为同一断面位置，并套绘断面贴图，检查抛石增厚，以便确定其是否符合设计和施工要求。

抛石前后同时应进行水下地形测量，并绘制1/2000的水下地形图。 5.10.5 网格划分及网格抛石量计算 抛石一般以80m为一个抛石单元，为进行单元抛石的质量控制和单元质量评定，在进行抛石前一般就各抛石单元先划分成多个抛石区（条）格，并按设计断面图及划分的区（条）格进行各个区（条）格内抛石量的分摊计算。

单元内区（条）格的划分应按抛石设计断面、运石船只的长短和宽窄、抛石的有效宽度进行划分。根据两个工程的施工经验，区（条）格划分的长度一般顺水流方向按20m进行划分，区（条）格划分的宽度按设计抛石断面进行划分，一般最大抛石宽度不大于2倍抛石有效宽度。堤防工程的固脚抛石其抛石厚度较薄，均采用人工进行抛投，人工抛石的有效宽度经多次试验为1.2m～1.5m。抛石区（条）格在同一断面中以同一厚度内进行划分，同一断面中不同厚度的抛石应划分成不同区（条）格。另外同一区（条）格的江底高程尽可能一致。

抛石时均匀控制各抛石区（条）格的抛投量，以此达到单元抛石按设计要求均匀且数量不少于设计抛石量，从而满足设计抗冲体要求的目的。

5.10.6 抛石放样

抛石放样主要为抛石断面确定。按各设计断面的起抛点和抛石止点的坐标、抛石断面的法向线，用全站仪进行测量定位，并用标桩订出起抛点、断面零点、以及基线（法向线）。如水位较高不能直接定位起抛点则应沿向线向岸边移动若干米距离后进行定位，并标明后移的距离。为便于定位船的定位，在定位桩处可设立标杆旗。

5.10.7 定位船的定位

定位船的定位关系到抛石质量控制、定位船及抛石船的快速移位、以及抛石时的安全控制等多个方面，故抛石船的定位是抛石控制的一个重要环节。

（1） 定位船定位的位置确定

①因水流的影响，抛石会随水流向下游漂移一定的距离，为保证抛石在不同的水流情况下都能抛入设计好的网格中，定位前必须现场进行漂距试验。试验时选用与抛石设计大小基本相同的块石进行，试验时在定位船基本定位的断面上选择距岸边不同距离、不同水深、不同流速下进行试验，依试验的数据作为不同情况下的漂距。漂距试验完后，应对漂距的数据进行合理性分析，分析时取用经验公式进行计算，试验值与经验公式的计算值无较大出入时可认为试验值合格，如试验值与经验公式计算值有较大的误差，对试验过程应进行分析，分析试验过程中是否有不足之处，并重新进行试验后进比较，如试验值相差不大则可取用试验值，如试验值仍然有较大的差值，则应进行水下摸探试验后确定漂距。

校核漂距的经验公式：

x=0.74v0h/w1/6 或x=0.92vh/w1/6 式中：

x ---块石漂距(m) v0---水面流速(m/s) v---平均流速(m/s) h---水深(m)

w---块石重量(kg)。

②运石船在进行块石装运时，因船头会有一定的空载区，所以在定位时也应一并考虑，假设空载区长度为y（一船内河运石船船头的空载长度为2m）。

③定位船定位时应向水流的上游进行偏移一定的距离ai，各部位点向上游偏移的距离ai=xi+y，其中xi为对应部位的漂距。

（2）定位船的定位形式和方法

定位船的定位形式由抛石段的水流情况而定，根据水流的流速和紊乱情况分为叁种形式：水流一般的河段定位船采用“横向定位”，水流急且有回流的河段定位船采用“顺向定位”，水流特别急且紊乱的河段定位船采用“丁字定位”。

一般采用如下两种形式，定位船用钢丝绳、锚、及专用较车进行定位，具体的定位方法见下图。

岸抛石起点线定位锚水流抛石终点线岸抛石起点线定位锚水流抛石终点线定位钢绳定位钢绳边定位船边线线横向定位顺向定位定位船

5.10.8 抛石的定位、抛石、移位 ①抛石船待定位船定位好后，根据抛石划分的网格宽度从抛石最远点开始标设，然后按从江中到江边进行抛石的技术要求将运石船定位并进行抛石，抛石船用专用绳与定位船固定。抛石船定位的形式见定位船的定位图。

②抛石采用双面同时人工抛石，并认真作好抛石记录，避免漏抛或重抛。 岸边浅水区域如抛石后影响运石船的进出时，可采用从岸边向江中进行单边抛石的形式抛投；对于水浅不能进船的部位可记录下待水上涨后再抛或直接采用人工抬抛的形式。

③每一网格抛投完成后抛石船向岸边移动一个网格。直该段抛石全部完成为止。因抛石为船两侧同时进行抛石，移位抛石时注意已抛过的网格不要再抛。

根据运石船运石方量M和设计抛石厚度H计算该船块石可抛石宽度A： A=M/（20×H），其中20为每次抛石网格划分的长度、单位为m。 抛石网格及抛石后的效果见下图。

抛石区网格宽网格宽网格宽网格宽网格宽网格宽水流岸抛石起点线方向桩单个 抛石网格网格长定位船80m(一个抛石单元长度)抛石终点线网格长抛石船边移位方向抛石区网格宽网格宽网格宽网格宽网格宽网格宽网格长方向桩移位方向滩顶坡面枯水平台及脚槽(两边同抛)线水下抛石网格布置图网格长抛石移位及成形示意图

5.10.9 抛投计量

为保证抛投的质量，我方将采用装石前码头石料过磅，石料到港后船上集中收方并两者换算比较的方式，换算比例为1m3为1.7t，保证收方的准确性，减少虚方即每天由专职技术人员会同监理工程师对已编好船号的石料船逐一丈量收方或抽船过磅，并做好收方记录，校核和控制收方的尺度。然后将记录结果交付给调度员统一指挥到指定定位船抛投。验方前应将每条船的船舶编号、船舶所有人、船长信息、石料的来源、自验方量、预抛区（条）格等信息报监理人。监理验方后，方可在监理批准的抛区（条）格内抛投，石料抛投完毕后应及时报监理人检查验收。对于检查不合格的部位，施工单位应立即组织补抛，达到合格为止。

5.10.10 现场记录和资料整理

抛投施工时，施工人员每天要做好现场施工记录，记录当天每条定位船的水位、水情、天气、定位船定位区域和移位情况；石料船的抛投区（条）格和抛投方量等。每天要有专人对所有现场施工记录进行方量统计，并依据记录绘制定位图、定位表。对比各施工区（条）格中实际抛投量与设计抛投量的差额，确保做到不漏抛，不多抛。

5.10.11 质量保证措施

（1）开工后将尽快熟悉施工图纸、技术规范和质量标准要求，组织进行技术交底。并积极进行料场复查，签订正式的石料供货合同。

（2）在合同签字后一周内，提交一份详细的水下抛石施工方案报监理工程师批准。

（3）根据监理工程师批准的施工方案在3天内对抛投施工进行运输船舶定位和石料抛投试验。并分别对不同粒径、不同重量的块石在不同水深、流速条件下的漂距等提出试验成果，写出试验报告。

（4）块石抛投施工前，根据抛投试验确定的抛投量，按设计抛投网格要求设置定位船。

（5）配置多名专职质检员，分别在料场装船码头和验收码头对石料进行检查验收，控制石料质量和装船情况。

（6）组织强有力的验方班子，配合监理人员对运输船上的石料进行计量验收，尽可能减少虚方存在，保证各施工网格的设计抛投量。

（7）在每艘定位船上都配备2名有经验的施工员指挥石料抛投船就位和均匀抛投，并记录每天各船次、各网格的实际抛投情况，做到不漏抛、不重抛。

（8）每一个控制断面抛投施工完成后，及时进行施工过程中的水下地形检测、检查，确定实际抛投厚度与设计厚度的差距，指导后续施工过程的补抛。

（9）项目部设置统计员、调度员，每天施工完后对当天的施工情况进行统计，绘制出形象进度图，作出第二天施工的计划安排，调度施工船只到指定定位船进行抛投施工。

5.10.12 安全保证措施

（1）在水下抛石施工前，编制抛石施工安全技术措施，报监理工程师批准后方可进行施工。

（2）每艘定位船上配备专职安全员，负责抛投区的水上安全，配备必要的安全器材、高音喇叭、口哨等抛投人员听哨音和喇叭指挥进行抛投。特别当客轮等大船经过时要对施工人员发出警告，抛石暂停作业。

（3）所有水上作业人员必须穿戴救生衣，抛石工还配备雨衣、高筒水靴、手套，并在每艘船上配备一定数量的救生圈等救护工具。

（4）水上施工作业配备一艘安全指挥艇，负责水上安全救护。

（5）每艘定位船上选派一名有丰富航船经验的船长担任该定位船的指挥，指挥石驳船的挂靠，防止安全事故的发生。

（6）为防止安全事故，做到水上作业八不准： ①大雨大雾冰雪天不准抛石； ②大风大浪不准抛石； ③夜间不准抛石； ④没有命令不准抛石； ⑤船末停稳不准抛石；

⑥工作人员未穿救生衣不准上船； ⑦石料不合格不准抛石；

⑧定位船未定好位不准抛石。

5.11钻孔桩施工

钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法和全套管施工法两种。本项目拟采用泥浆护壁方式法施工。

泥浆护壁施工法:冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。本工程因只进入砂卵石层，采用回转钻削成孔该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

（1）施工准备

施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻孔机的应用条件来选择。

（2）钻孔机的安装与定位

安装钻孔机的基础如果不稳定，施工中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。钻机位置的偏差不大于2cm。对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

（3）埋设护筒:钻孔成败的关键是防止孔壁坍塌。当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁、防止坍孔。护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有钢板、钢筋混凝土二种。护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm），每节长度约2～3m。一般常用钢护筒。

（4）泥浆制备:钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、

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