油气管道施工质量控制分析

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油气管道施工质量控制分析

作者：辜旋

来源：《管理观察》2011年第06期

摘 要：油气管道施工质量控制是一个复杂的系统工程，本文从施工关键环节（焊接、防腐、质检）控制、施工进度控制、现场设备管理等三方面分析了提高油气管道施工质量的方法。

关键词：管道 施工 焊接 质量

随着我国石油、天然气产量的逐年增加，管道铺设任务日趋繁重、如果存在管道质量问题，不但影响到石油、天然气的输送，甚至会破坏环境及危害人身安全。为此有效控制油气管道施工质量至关重要。 一、关键环节控制

第一，焊接质量控制。在管道铺设施工中，焊接是最为关键的一个环节。焊接技术质量代表着长输管道工程的质量和进度，是直接决定管道使用寿命的关键技术，目前我国的手工下向焊接技术已日臻成熟，半自动和全自动气体保护焊接技术也在普及之中。但在施工中，仍存在着焊接未熔合、未焊透、夹渣、或产生裂纹及气孔等诸多问题，对管道的安全使用构成了严重的威胁，在施工中必须给予充分的重视。焊接施工应 注意：一是局部对口间隙过小或焊接电流小，速度过快，造成热量不足，起焊温度低使先焊的管道开始断熔化不完全；二是焊接技术不良导致熔渣在熔池冷却凝固前未能及时浮出则易出现熔渣残留在焊缝金属中的夹渣现象；三是：焊缝底部间隙太大，支墩不稳固，底部频繁受到拉力作用或在熔池冷却过程中焊缝受到拘束应力的作用，都有可能造成裂纹的产生；四是气孔的形状、大小及产生数量与管材材质、焊条性质、焊接位置及焊工操作技术等均有较大的关系。

第二，防腐质量控制。管道的防腐是长输管道建设工程的另一项关系到管线使用寿命与生产安全的关键技术 尤其在城市周边及其他人口较为稠密的地区，管线的安全运营问题就更为突出。埋地管道的环境、防腐技术的运用效果、管道的材质与制造因素以及在生产运营中的使用情况等都是关系到管道腐蚀程度的重要因素。目前我国常见的管道防腐措施主要包括涂层保护、电化学保护以及杂散电流排流保护等。应以安全、经济为方针，根据施工条件选擇适宜的防腐措施及材料。以涂层保护为例，应参考涂层的粘结力、机械性能、防水性、绝缘性、氧渗透性等多种因素评价其防腐能力。在涂敷前，应首先做好管材表面的预处理工作，彻底的除湿、除尘、除油、除锈可大大增加防腐层与管材间的粘结力，避免了防腐层的开裂脱落带来的腐蚀，保证其防腐质量。

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