机电设备安装标准(掘进部分)改3.5

掘进机安装标准

1、主机架：

1.1各种组件螺栓紧固，弹垫齐全回转油缸销轴固定应有防脱装置，螺纹孔完好无损坏。

1.2回转轴承的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的螺栓损坏应按设计要求的强度等级配制，安装时应交叉对称紧固。

1.3截割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，塑料套间隙不得大于0.5mm。回转台应回转灵活。

1.4机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。

1.5掘进机非操作侧必须安装急停按钮。

2、铲板装运机构：

2.1星轮(耙爪)应转动灵活，伸出时能超出铲板，星轮(耙爪)臂下平面与铲板表面，在转动的全周上允许间隙为2～2.5mm;

2.2铲板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。

2.3铲板各种螺栓连接紧固，销轴必须闭锁。

2.4装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。

3、第一运输机：

3.1刮板弯曲不得超过15mm;

3.1刮板链销、孔磨损不得大于0.5mm;

3.2刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30～50mm;

3.3链道磨损厚度不得超过3mm;

3.4驱动链轮与导向链轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的20%，运转时不跳牙。

3.5链条、刮板不跑斜，星轮不错牙。

3.6刮板输送机应无变形、无开焊及严重损伤，中板和底板磨损量一般不大于原厚度的10%。

3.7刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。

4、行走机构：

4.1履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。

4.2履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度及刚度要求。

4.3销孔不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5mm。

4.4支承轮直径磨损不得大于5mm。

4.5驱动链轮与导向链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%。履带板表面上防滑钉，磨损后其高度不低于原高度的40%。

4.6导向链轮铜套磨损后最大顶隙不得超过0.5mm。履带板销孔磨损不圆度不大于直径10%。

4.7链轮磨损不得超过表面硬化层厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其它装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。

5、截割部：

5.1截割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度或内孔变形过大，影响使用时应更换。

5.2可伸缩截割臂应伸缩灵活、可靠;伸缩距离应符合技术文件要求。且齿座不得破损。

5.3截齿尖不得磨损，截齿体磨损超过原截齿体5%应更换。

5.4同轴度要求较严的箱体、涨套等应按对角线顺序逐级拧紧螺钉，主要联接螺栓应用加力扳手，且用两个螺帽。

5.5拆卸或装配无键过盈联接的齿轮与轴，应用专用工具和采取特殊工艺。

5.6内外水雾喷嘴应完好且喷水畅通。

5.7托架等开焊、变形应修复，达到原设计要求。

5.8内喷雾装置完好，水压不小于3MPa，如果无内配雾装置，应必须使用外喷雾和除尘器。

5.9截割臂伸缩部滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活。

5.10各种螺栓齐全并且应按设计要求采用力矩扳手紧固，螺栓必须使用弹簧垫，防松螺帽，销轴应使用防脱装置。

6 、液压部分：

6.1所有液压连接必须良好，不得渗漏。

6.2各种油缸，马达固定牢靠，无渗油现象。

6.3油箱中油位必须注满相应型号的抗磨液压油。

6.4高压胶管必须在盖板下布置，高压管布置：每两根高压管用扎带每隔200mm捆扎一处，两头并做好标记。

7、掘进机电控部分：

7.1前照明灯两个，后照明灯一个(非电控箱一侧)，后灯照射平行向下夹角20°，且固定牢靠。

7.2操作台、非行人侧必须有急停按钮，二运转载部必须安装急停按钮，并能闭锁。

7.3掘进机所有控制线必须在盖板下布线，并有标记，不得与液压管绑扎一块。

7.4掘进机必须有警铃，且警铃延时不得低于5s。

7.5电控部分及电缆必须完好无失爆。

7.6电控箱处应安装有便携式瓦检仪，安装位置在电控箱外侧，并固定在托架上。

耙装机安装使用管理标准

一、耙装机安装标准

1.机体

（1）行走灵活，卡轨器牢固可靠。

（2）工作中机架不晃动，无异响。

2.牵引绞车

（1）滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠。

（2）制动闸动作灵活可靠。

（3）闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。

（4） 导绳辊完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳辊壁厚的2/3。

3、连接装置

（1）P30B型耙装机槽节用M16×40型普通螺栓连接，P60B和P90B型耙装机槽节用M20×50型普通螺栓连接。耙装机各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一（水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以1～3扣为宜。

（2）各专用销轴符合设计技术要求，连接紧固可靠，方向统一，防脱销齐全。

（3）托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳不与防护装置产生摩擦。

4.钢丝绳

（1）选用钢丝绳按耙装机出厂要求执行，安全系数不得小于5，钢丝绳在滚筒上固定牢固，工作时滚筒上余绳不少于3圈，不得出现乱绳、咬绳及出槽现象，钢丝绳与耙斗连接必须安全可靠。

（2）耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与副绳，区分工作滚筒与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），空程滚筒连

接副绳。

（3）钢丝绳绳径选择标准：主绳采用绳径不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过37m；副绳采用绳径不小于Φ15.5mm钢丝绳，绳长不超过67m。

（4）钢丝绳断股、一个捻距内断丝面积超过25%、磨损超限（直径减少25%）、严重扭曲或变形、遭受猛然拉力的一段伸长量超过0.5%、锈蚀严重、点蚀麻坑形成沟纹或外层钢丝松动时，必须更换钢丝绳；禁止在牵引钢丝绳上打结或使用绳卡子连接钢丝绳。对换下的钢丝绳必须盘好，并用铁丝捆扎整齐，集中升井；每次领新钢丝绳必须将上次所领已用报废的钢丝绳交上，使用单位要有钢丝绳更换记录，并详细登记。

5.耙斗、进料槽

（1）耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50%。

（2）进料槽升降灵活，侧板及连接销齐全。

（3）进料槽无严重变形、磨损，不漏矸。

（4）支撑杆伸缩灵活，支撑可靠。

6.防护装置

（1）耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套环中穿一根Ф12.5mm钢丝绳，两端各采用一个M16×300花篮螺栓分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。

（2）中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50×5 mm角钢与厚度不小于3mm钢板制成，长度1600mm,高度400mm（见附图1），两者采用至少两条M20螺栓固定牢靠，防止洒落的矸石砸伤操作司机。护帮板上部采用Φ20mm锚索围成封闭式防护栏，上下用4分绳卡固定于护帮板上部角铁上，高度距护帮板上部300～400mm，锚索护绳

栏在中间槽前后各装一个。

7.导绳轮

（1）导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动。

（2）有防止钢丝绳出槽的防脱装置。

8.照明

在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m，便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以距底板1.5m为宜。

二、耙装机导绳轮、导向滑轮固定标准

1.耙装机导绳轮

（1）采用专用楔和钢丝绳套固定。固定楔采用22Kg/m轨道制作，长度不小于500mm；绳套采用Φ15.5mm的钢丝绳缠绕两道，用两个同型号的绳卡子固定制成。楔孔孔径不小于Ф43mm、孔深不小于400mm。

（2）固定楔要打紧打牢。严禁用残留炮眼或其它眼代替固定楔眼；严禁将导绳轮固定在永久支护锚杆和锚索上。

（3）如工作面迎头岩石破碎或松软，无法用钢丝绳套固定导绳轮时，可采用在工作面打注不小于Ф16×1000mm的普通锚杆，配两卷树脂锚固剂固定。

（4）导绳轮的悬挂位置随巷道情况而定，一般悬挂在迎头岩堆上面1000mm高度以上为佳。可视岩石堆积情况左右移动悬挂位置。

喷浆机安装标准

1、设备有标志牌，有名称、型号、责任单位。

2、油箱剖分面、接触面及密封处，均不许漏油。

3、箱座内装320#齿轮油至规定高度。

4、设备试运转，转动自如、无异响。

5、电机护罩不得变形，风叶完好。

6、设备表面无油垢、灰尘、喷浆料等。

调度绞车安装标准

1、绞车采用混凝土基础固定，混凝土基础严格按绞车基础尺寸浇注；基础预埋地脚螺栓必须为勾形地脚螺栓并垂直于机座，地脚螺栓直径应以小于机座固定眼直径2mm为标准尺寸，杆体埋入深度与混凝土基础厚度相差不得超过50mm；如巷道底板为软岩或煤层时，还必须在混凝土基础坑内打锚杆进行锚固，必须保证底座无裂纹，基座螺丝紧固，护板完整齐全无变形。安装平稳牢固，运转无异响，无甩油现象。

2、调度绞车安装完成后必须在绞车斜后方施打2组锚杆（每组两根），用于拉紧绞车，使用Φ15.5钢丝绳拉紧。

3、稳固绞车的地脚螺栓露出部分应能拧双帽，拧紧后螺栓头露出螺母1-3个螺距；绞车各部所加防松垫圈的规格、数量符合要求。

4、钢丝绳必须缠绕均匀，不得有松绳，缠绳量符合规定即缠绕钢丝绳最外一层距滚筒边缘不得小于所用绳径的2.5倍（φ15.5钢丝绳距外边缘≥40mm；φ18.5钢丝绳距外边缘≥50mm）。

5、绞车钢丝绳绳头在滚筒上固定时，必须用特备的卡绳装置卡牢，严禁系在滚筒轴上。绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。绞车钢丝绳松绳至终点，滚筒上余绳不得少于3圈，用以减轻固定处的张力。

6、绞车钢丝绳钩头必须使用套环，主要使用以下2种形式：

（1）固定绳卡式：钩头固定套环采用绳卡固定时，绳卡规格必

须和钢丝绳相匹配，其绳卡数量至少为4个，绳卡间距为6～7倍钢丝绳直径（φ15.5钢丝绳绳卡间距为110mm；φ18.5钢丝绳绳卡间距为130mm），绳卡方向应一致，绳卡的U形环内上部为钢丝绳工作段，下部为尾段，紧固绳卡时须考虑每个绳卡的合理受力，离套环最远处的绳卡不得首先单独紧固，第一个绳卡应尽可能靠近套环，但必须保证绳卡的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝.

（2）插接式：钩头固定套环采用插接时，插接长度应大于15倍钢丝绳直径，并且至少大于300mm。

7、调度绞车信号必须声光兼备，每隔50米安装一组信号灯（红灯停、绿灯行），双向双打与远方操作按钮一并固定在操作牌板上，操作牌板安设在绞车司机正前方位置（即绞车司机一只手不离闸把，另一只手能停车、打信号）。斜坡下部车场信号必须设在安全躲避洞门口（躲避硐深度不得小于1米，宽度不得小于1.2米，高度不得小于1.8米）。

8、调度绞车旁必须悬挂技术参数、管理牌板，牌板上面标明绞车型号、编号、运输长度、钢丝绳绳径、尾绳长度、拉车个数、使用单位、负责人及斜巷最大坡度等参数。

9、斜巷绞车轨道为避免绞车钢丝绳在轨枕与地板上拖行，应在变坡点位置、巷道凸起位置安装托绳轮，托绳轮必须保持转动灵活。

10、绞车闸和闸把：

（1）闸把及杠杆系统动作灵活可靠，11.4KW绞车施闸后，闸把位置不超过水平位置； 25KW及以上绞车施闸后，闸把行程必须合理。

（2）拉杆螺栓叉头闸把、销轴无损伤变形。拉杆螺栓应有背帽紧固。

（3）闸带无断裂磨损余厚不小于3mm，铆接可靠无松动。闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面无油迹。

调度绞车加油装置安装标准

1、加油装置使用Φ159*200钢管加工，两端用3mm钢板焊封，管身上方开加油孔，加封盖。加油装置端盖上焊接40*4扁钢（至焊接到一端的钢板上）。

2、加油装置使用40*4扁钢吊挂，扁钢端头开孔穿锚杆，用锚牌固定在顶板上。

3、扁钢长度视顶板高度而定。

4、加油装置油管使用Φ10铁管加工，管身同一方向上穿小孔流油。

5、加油装置流油管安装在绞车滚筒中心线上。

回柱绞车安装标准

1、设备有标志牌，有名称、型号、责任单位

2、刹车装置制动灵活、可靠。施闸后闸把不超过最大行程。

3、钢丝绳的出口处不得有棱角和毛刺。

4、卷筒不得有裂纹和变形

5、涡轮箱320#齿轮油达到箱体容积1/3，过桥齿轮轴座应注润滑油，箱体无渗透现象。

6、空负荷试车无异响，运转正常，涡轮箱的轴承和润滑油的温升不超过35℃，最高温度不超过70℃。

7、绞车滚筒压绳板厚度不小于10mm，并有绳槽。压绳板紧固牢靠。

8、表面除锈、除垢涂灰色油漆。

9、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结。

胶带输送机安装、运行标准

1、胶带输送机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于

1.8m。

2、胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线,机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。机身要平，在水平面不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。

3、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m，宽度不小于

1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

4、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于

1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

5、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

6、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，并且每隔40m接出一个接头。

7、固定胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。胶带输送机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26 ℃。

8、胶带输送机的选型符合设计要求，安装后胶带输送机试运转要有记录。两部胶带输送机搭接时，若中心线重合，搭接长度不低于800mm，卸载滚筒底皮带离上部胶带输送机胶带外缘高度不低于500mm，若中心线存在角度，要求卸载滚筒底皮带离上部胶带输送机胶待外缘高度不低于500mm，延胶带输送机中心线卸载煤流正好能卸载到上部胶带输送机中线线上。

9、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，一米皮带过煤高度不小于600mm，一米以下皮带过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥宽度不小于600mm，过桥有扶手。

10、各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求，信号灵敏可靠。

11、清扫器接触面积不小于85％。胶带输送机托辊的完好率不得低于97％。

12、胶带输送机驱动、拉紧、机尾安装时必须固定牢固，800mm伸缩胶带输送机可采用锚杆固定（Φ20*2400全长锚固），1m胶带输送机必须浇灌固定基础（承载整部皮带拉力的地脚螺栓长度不得低于800mm,直径不小于架基础眼直径减4mm）。

13、在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。现场安装的防护装置，但不能妨碍保护试验。

14、落地式胶带输送机架底脚垫稳垫实，联接件齐全。固定式胶带输送机底皮带距底板不小于400mm，伸缩式胶带输送机底皮带距底板不小于200mm。皮带涨紧后上皮带应保证不小于500mm的过煤高度。

15、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的95％。

16、我矿井下使用的胶带输送机，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，详见皮带保护安装标准。

17、1400mm胶带输送机巷道内每隔100m要安装一个紧停开关，中间通过拉绳控制，开关信号要接入带式输送机控制系统。1000mm及其以下胶带输送机必须安装皮带保护装置。

18、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。

19、各场所岗位作业标准化牌板齐全，悬挂岗位责任制、交接班制度、操作规程、技术特征表、运输系统示意图等。

20、主要胶带运输巷道内照明间隔20米，采掘皮带顺槽照明间隔30米。

郓城煤矿带式输送机保护装置安装标准

本标准适用于郓城煤矿矿井在用的采用滚筒驱动的各种型号带式输送机。

一、带式输送机需安装的保护

1、驱动滚筒防滑保护

2、堆煤保护

3、防跑偏装置

4、温度保护

5、烟雾保护

6、超温自动洒水装置

7、主要带式输送机巷道内应安设沿线急停保护装置

8、在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设：

（1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；

（2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏；

（3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。

二、各种保护的作用与安装位置：

（一）、主机

主机应安装于带式输送机控制开关附近，便于司机进行操作。若主机悬挂安装，则需要吊挂牢固，离地面要高于1.5米。

（二）、防滑保护装置

磁铁式：防滑保护装置应将磁钢安装在改向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁钢相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，间距不超过50mm。防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

滚轮式：滚轮应安装在带式输送机回程带的上表面；固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间，并使胶带与滚轮保持足够

的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。

（三）、堆煤保护装置

1、两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

2、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。

3、胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。

4、采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。

5、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

6、带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

（四）、防跑偏保护装置

1、防跑偏保护装置的作用：当运行的胶带跑偏超过托辊的边缘20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm)时，跑偏保护装置应报警，经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。

2、安装位置

跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式

输送机上带面的偏离情况进行保护。

带宽1000mm及以下可伸缩带式输送机，在机头安装一组跑偏保护传感器；带宽1000mm以上的可伸缩带式输送机，机头机尾各安一组跑偏保护传感器。

固定式带式输送机，在机头机尾各安装一组跑偏传感器，根据实际情况在中间边坡点处加装跑偏传感器。

（五）、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置

1、温度保护装置传感器温度设定值为60℃，当温度高于设定值时，保护器自动停机保护。

安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在距皮带机主动滚筒和皮带接触面的40～50mm处，并配接电磁阀以及供水管路。

2、烟雾保护装置在连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

3、自动洒水装置应安装在驱动滚筒的斜上方，洒水时能起到对胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开，洒水管路完好，并有可靠的水源，始终处于有水状态。

6.张紧力下降保护装置

主要运输巷道内安设的带式输送机应安装张紧力下降保护，如主运胶带、顺槽皮带、装载皮带。

7.防逆转装置

在用上运带式输送机，必须配备有效的防逆转装置。

8.制动装置

制动装置作用是防止上运的输送机停车逆转，使下运的带式输送

机及时停车。

在用倾斜运输胶带输送机，必须配备完善的制动装置。

9.沿线急停保护装置

主要运输巷道内带式输送机必须安装沿线急停保护装置，如主运胶带、顺槽皮带、装载皮带。

急停拉线开关的作用是当运行中的输送机在某种特殊情况下，工作人员能够就地进行对输送机进行操作，使运行的带式输送机能够立即停止运行。

急停拉线开关安装在带式输送机的行人侧，以便于操作和观察，主要输送机巷道内不超过100m要安装一台急停拉线开关，拉绳（或拉力电缆）要松紧适度，垂度一致。在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号要接入带式输送机控制系统。

10.防撕裂保护装置

主要运输巷道内安设的带式输送机应安设防撕裂保护，如主运胶带、顺槽皮带、装载皮带。撕裂传感器安装在皮带落煤点前方1m处的皮带纵梁上，位于上下皮带之间，保持与皮带平行，固定要牢固。

三、试验方法及试验周期

1.防滑保护装置

防滑保护装置试验方法有两种：一种是将传感器原理磁钢，胶带输送机应能自动停机；另一种是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。

防滑保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

2.堆煤保护

堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。

堆煤保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

3.跑偏保护

跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。

跑偏保护试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

4.温度保护装置

传感器应由使用单位每天检查一次，每月更换一次。更换后的旧传感器应及时上交设备组，由维加中心进行修复、试验、备用，并认真填写检测试验记录。

5.烟雾保护装置

烟雾传感器每天检查一次，每月更换一次。更换后的旧传感器应及时上交设备组，由维加中心进行修复、试验、备用，并认真填写检测试验记录。

6.自动洒水装置

自动洒水装置试验方法：电磁阀每月更换一次，换下的电磁阀要及时上交设备组，由维加中心进行试验，动作不灵敏的及时修复、备用，并认真填写检测试验记录。

7.张紧力下降保护装置

张紧力下降保护装置试验方法：在输送机停机状态下，对液压传感器式张紧力下降保护装置，人为将拉紧装置液压站溢流阀缓慢松动，当压力低于规定值时，以故障显示盘低压故障指示灯亮为正常。 对行程开关式张紧力下降保护装置，人为触动开关，应以故障指示灯亮则为正常。

张紧力下降保护装置试验周期：应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。

四、试验制度

1.试验前试验人员必须与输送机司机、前后部输送机司机及各装载点司机联系确认无误后，方可进行试验。

2.试验记录本存放于主机附近，试验人员对输送机的各种保护试验完毕后，必须当场填写试验记录并签字。

3.发现问题要及时通知维修人员处理，严禁甩掉或拆除各类保护装置。

五、其它规定

1.采用滚筒驱动带式输送机运输时，巷道内应有充分照明。

2.机头、机尾、驱动段、装载点、煤仓上口和其他旋转部位必须装设护栏和护罩。

3.机头煤仓备有合格的安全带，在煤仓上口附近作业时必须使用安全带，严格执行一人作业一人监护制度。

4.巷道内有人跨越带式输送机的地方，必须设立牢固可靠的行人过桥，严禁人员直接跨越输送机。

5.胶带与底板有0.4m的安全间距，无胶带磨地板或积煤现象；胶带输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头和机尾处与巷帮的距离不得小于0.7m。

6.在胶带输送机卸载点、装载点下皮带运行前方、驱动点的前方和机尾筒前方下皮带处要装设清扫器，清扫器必须固定牢靠，接触面积不小于80﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

电气设备安装管理规定

为进步规范各区队施工技术措施，明确电气设备、小型电气安装及线缆敷设标准，特制定电气设备安装管理规定，如下：

1、移动变电站安装：

移动变电站安装位置处必须抹地坪，严禁歪斜、高低不平，各类保护齐全、灵敏、可靠，设备上方不得遭受淋水，设备与巷帮间距不得小于500mm，设备相互之间不得小于800mm。

2、馈电开关及磁力起动器安装：

馈电开关及磁力起动器必须台台上架，设备架高度不低于400mm，各类保护齐全、灵敏、可靠，设备上方不得遭受淋水，设备与巷帮间距不得小于500mm，设备相互之间不得小于800mm。措施内必须明确自何处接电。

3、小型电气：

3.1、皮带按钮统一固定到靠近控制开关的巷帮上，绞车开关按钮需加工专门固定支架，电气设备的控制、测量、信号等用途电缆允许使用扎带绑扎固定但敷设应横平竖直、严禁交叉。措施内必须明确各类信号电源自何处综保接电。

3.2信号灯悬挂高度与信号电缆悬挂高度相一致，信号灯悬挂使用角铁加工专用支架，与信号电缆平直进行固定，要求支架端点距离巷帮50cm，信号灯进出线使用扎线与角铁进行绑扎。

4、局部接地极安装：

4.1、埋设的局部接地极，可采用镀锌铁管。铁管直径不得小于35mm，埋设长度不得小于1.5m。管子上至少要钻20个直径不小于5mm的透眼，铁管垂直于地面（偏差不大于15度），并必须埋设于潮湿的地方。如果埋设有困难时，可用两根埋设长度不得小于0.75m、直径不得小于22mm 的镀锌铁管。每根管子上至少要 10个直径不小于

5mm的透眼，两根铁管均垂直于地面（偏差不大于15度），并必须埋设于潮湿的地方。两管之间相距5m 以上，且在与接地网连接前，必须实测由两根铁管经连接导线和接地导线连接后组成的局部接地极的接地电阻，接地电阻值不得大于80Ω。如系干燥的接地坑，铁管周围应用砂子、木炭和食盐混合物或长效降阻剂填满；砂子和食盐的比例，按体积比约6：1。局部接地极在地面的外露长度不小于100mm，便于检查。辅助接地采用MY4*2.5的橡套电缆与辅助接地极连接，辅助接地极与主接地极间距不得小于5米。

4.2、变压器的接地，应将高、低压侧的铠装电缆的钢带、铅皮用连接导线分别接到变压器外壳上的专供接地的螺钉上；如用橡套电缆时，将电缆的接地芯线接到进出线装置的内接地端子上，然后将变压器外壳的接地螺钉用连接导线接到接地母线（或辅助接地母线）上。

4.3、接地导线采用40*4的镀锌扁铁或者采用Φ10的镀锌圆钢，镀锌扁铁或镀锌圆钢长度不够时，可以2根搭接，搭接长度不得小于100mm。

4.4、接地导线严禁几台设备开关串联接地，确保每台设备开关接地良好，镀锌扁铁安装必须平整，美观，不得交叉。

5、电源及负荷过路电缆敷设标准：

5.1移变、开关的馈出线和电源线应尽量做到横平、竖直，不准交叉。 此处应根据设备摆放位置，选择适当长度的电缆，严禁多余电缆在此处迂回吊挂或盘圈落地。

5.2过路电缆应紧靠巷道顶板并排敷设，可采用电缆钩进行吊挂或风筒布条进行绑扎，要求外观美观、保证质感。

5.3严禁不同截面的负荷电缆用冷补胶进行冷补，需采用接线盒进行连接。

6、设备责任标志牌：

6.1、箭头指向正确，即：箭头由电源指向负荷端或受电端。

6.2、巷道内敷设的电缆每100m粘贴1个标志牌。

6.3、拐弯处或分支点以及电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边各1个标志牌。

6.4、电气设备入线电缆均应粘贴标志牌，标志牌粘贴在距喇叭嘴0.5m处。

6.5、开关责任标志牌型号、编号、整定值必须与现场相符。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/lw74.html